JPS6047047B2 - タツプホルダ - Google Patents
タツプホルダInfo
- Publication number
- JPS6047047B2 JPS6047047B2 JP57085362A JP8536282A JPS6047047B2 JP S6047047 B2 JPS6047047 B2 JP S6047047B2 JP 57085362 A JP57085362 A JP 57085362A JP 8536282 A JP8536282 A JP 8536282A JP S6047047 B2 JPS6047047 B2 JP S6047047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- retaining ring
- main body
- tap
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/08—Chucks holding tools yieldably
- B23B31/083—Chucks holding tools yieldably axially
- B23B31/086—Chucks holding tools yieldably axially having an overload clutch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T279/00—Chucks or sockets
- Y10T279/17—Socket type
- Y10T279/17017—Self-centering of floating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/70—Tool or tool-support with torque-applying clutch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/73—Tool or tool-support with torque-applying spline
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
- One-Way And Automatic Clutches, And Combinations Of Different Clutches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、汎用工作機械、専用工作機械、マシニング
センタ等の主軸にタップを装着するのに用いるタップホ
ルダに関するもので、特にタップのリードと機械主軸の
送りとの誤差を自動的に補正するアキシヤル、フローテ
ィング機構を備えたタップホルダの改良に関するもので
ある。
センタ等の主軸にタップを装着するのに用いるタップホ
ルダに関するもので、特にタップのリードと機械主軸の
送りとの誤差を自動的に補正するアキシヤル、フローテ
ィング機構を備えたタップホルダの改良に関するもので
ある。
アキシヤル、フローティング機構を内蔵した従来のタ
ップホルダは、第９図に例示するように、本体５１に対
してタップＴを把持するスピンドル５４が伸び側へ変位
する際に作用する圧縮コイルばね５２と、縮み側へ変位
する際に作用する圧縮コイルばね５３とがそれぞれ別個
に設けられている。
ップホルダは、第９図に例示するように、本体５１に対
してタップＴを把持するスピンドル５４が伸び側へ変位
する際に作用する圧縮コイルばね５２と、縮み側へ変位
する際に作用する圧縮コイルばね５３とがそれぞれ別個
に設けられている。
そして、タップホルダの全長をできるだけ短くするため
に、上記２本のコイルばねは内外２重に配設される。し
かし、縮み側のコイルばね５３はタップの喰付きを確実
にする関係上、ばね圧を大きくする必要があり、かつ該
縮み側のコイルばね５３は通常、内側に配設されるので
コイル径が制約され、所定のばね圧と縮み量を得るため
にはばね巻数を多くして変位置を大きくしなければなら
ないので、結果的にはホルダ全長が長くなり、外径寸法
も大きくならざるを得なかつた。このようにホルダが長
くなると、その振れがねじ精度に悪影響を及ぼし、また
ホルダの外径寸法が大きいと、多軸ヘッドに装着して隣
り合うねじ穴間のピッチが小さい雌ねじ加工に不都合で
あつた。本発明は、上記のような従来のフローティング
機構の問題点をすべく開発されたもので、その目的とす
るところは、１本の圧縮コイルばねがタップを把持する
スピンドルの伸び側及び縮み側の両方向に作用する構造
のフローティング機構を内蔵したタップホルダを提供す
ることにある。本発明他の目的は、構造が簡単で、部品
点数及び組立工数が少なく安価できるタップホルダを提
供することにある。
に、上記２本のコイルばねは内外２重に配設される。し
かし、縮み側のコイルばね５３はタップの喰付きを確実
にする関係上、ばね圧を大きくする必要があり、かつ該
縮み側のコイルばね５３は通常、内側に配設されるので
コイル径が制約され、所定のばね圧と縮み量を得るため
にはばね巻数を多くして変位置を大きくしなければなら
ないので、結果的にはホルダ全長が長くなり、外径寸法
も大きくならざるを得なかつた。このようにホルダが長
くなると、その振れがねじ精度に悪影響を及ぼし、また
ホルダの外径寸法が大きいと、多軸ヘッドに装着して隣
り合うねじ穴間のピッチが小さい雌ねじ加工に不都合で
あつた。本発明は、上記のような従来のフローティング
機構の問題点をすべく開発されたもので、その目的とす
るところは、１本の圧縮コイルばねがタップを把持する
スピンドルの伸び側及び縮み側の両方向に作用する構造
のフローティング機構を内蔵したタップホルダを提供す
ることにある。本発明他の目的は、構造が簡単で、部品
点数及び組立工数が少なく安価できるタップホルダを提
供することにある。
本発明の更に他の目的は、ホルダ本体の外径寸法を小さ
くできると共に、全長も短くできるタップホルダを提供
することにある。
くできると共に、全長も短くできるタップホルダを提供
することにある。
本発明の別の目的は、上記利点に加え、タップ喰付き力
が大きくてタップの喰付きが確実なタップホルダを提供
することにある。
が大きくてタップの喰付きが確実なタップホルダを提供
することにある。
上記の目的を達成するため、本発明のタップホルダは、
機械主軸に連動して回転せしめられる筒状の本体と、該
本体に摺動自在に嵌挿されたスピンドルと、該スピンド
ルの前端突出部に設けられたタップ把持部と、前記本体
の後端部に装着され前記スピンドルの後端に相対的に軸
方向へ変位可能に係合して前記本体の回転力を前記スピ
ンドルに伝達する伝動部材と、前記スピンドルの後半部
に形成したばね嵌装部に可動状態に嵌装され前記ばね嵌
装部の基端に設けた係止段部に係止されると共に、前記
本体の筒孔内壁に設けた係止部にも係止される第１止め
輪と、前記ばね嵌装部の後端部に可動状態に嵌装され該
ばね嵌装部の後端に設けた鍔部に係止されると共に、前
記本体の筒孔内壁に設けた係止部にも係止される第２止
め輪と、前記ばね嵌装部に嵌装され前記第１止め輪と第
２止め輪との間に挟持された圧縮コイルばねとを有し、
前記スピンドルが伸び側へ移動する際は、前記第１止め
輪が前記本体の係止部に係止されると共に、前記第２止
め輪が前記鍔部に係止され前記スピンドルと一緒に移動
して前記コイルばねを圧縮し、前記スピンドルが縮み側
へ移動する際は、前記第２止め輪が前記本体の係止部に
係止されると共に、前記第１止め輪が前記スピンドルの
係止段部に係止されスピンドルと一緒に移動して前記コ
イルばねを圧縮するように構成されていることを特徴と
する。
機械主軸に連動して回転せしめられる筒状の本体と、該
本体に摺動自在に嵌挿されたスピンドルと、該スピンド
ルの前端突出部に設けられたタップ把持部と、前記本体
の後端部に装着され前記スピンドルの後端に相対的に軸
方向へ変位可能に係合して前記本体の回転力を前記スピ
ンドルに伝達する伝動部材と、前記スピンドルの後半部
に形成したばね嵌装部に可動状態に嵌装され前記ばね嵌
装部の基端に設けた係止段部に係止されると共に、前記
本体の筒孔内壁に設けた係止部にも係止される第１止め
輪と、前記ばね嵌装部の後端部に可動状態に嵌装され該
ばね嵌装部の後端に設けた鍔部に係止されると共に、前
記本体の筒孔内壁に設けた係止部にも係止される第２止
め輪と、前記ばね嵌装部に嵌装され前記第１止め輪と第
２止め輪との間に挟持された圧縮コイルばねとを有し、
前記スピンドルが伸び側へ移動する際は、前記第１止め
輪が前記本体の係止部に係止されると共に、前記第２止
め輪が前記鍔部に係止され前記スピンドルと一緒に移動
して前記コイルばねを圧縮し、前記スピンドルが縮み側
へ移動する際は、前記第２止め輪が前記本体の係止部に
係止されると共に、前記第１止め輪が前記スピンドルの
係止段部に係止されスピンドルと一緒に移動して前記コ
イルばねを圧縮するように構成されていることを特徴と
する。
また、本発明の第２発明は、上記第１発明の構成に加え
、前記第２止め輪が一部に開口を有し半径方向に弾性変
形可能に構成されると共に、前記スピンドルの鍔部に隣
接して設けた環状溝に嵌合係止され、かつ該環状溝の底
部から前記ばね嵌装部の外周まで延びる傾斜壁面が設け
られていて、前記スピンドルの縮み側への移動時に前記
第２止め輪が弾性変形しながら前記傾斜壁面を乗り越え
て前記ばね嵌装部外周まで移動し、その乗り越え時の抵
抗力によつてタップの喰付き力や増大されるように構成
されていることを特徴とする。
、前記第２止め輪が一部に開口を有し半径方向に弾性変
形可能に構成されると共に、前記スピンドルの鍔部に隣
接して設けた環状溝に嵌合係止され、かつ該環状溝の底
部から前記ばね嵌装部の外周まで延びる傾斜壁面が設け
られていて、前記スピンドルの縮み側への移動時に前記
第２止め輪が弾性変形しながら前記傾斜壁面を乗り越え
て前記ばね嵌装部外周まで移動し、その乗り越え時の抵
抗力によつてタップの喰付き力や増大されるように構成
されていることを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。１
はホルダ本体で、円筒形をなし前半部外周に刻設したね
じ部２にはロツタナツト３が螺着されている。
はホルダ本体で、円筒形をなし前半部外周に刻設したね
じ部２にはロツタナツト３が螺着されている。
４は本体１に摺動自在に嵌挿されたスピンドルで、後端
に底部５を有する有底筒状体に形成されている。
に底部５を有する有底筒状体に形成されている。
６はスピンドル４に嵌着されたコレット、７はコレット
６をスピンドル４に連動連結するドライブピン、８はス
ピンドル４の前端開口にボール９を介して遊転自在に嵌
装したクランプナットで、コレット６に螺合し、該コレ
ット６に挿入したタップＴをスピンドル４に固定保持さ
せるために設けられる。
６をスピンドル４に連動連結するドライブピン、８はス
ピンドル４の前端開口にボール９を介して遊転自在に嵌
装したクランプナットで、コレット６に螺合し、該コレ
ット６に挿入したタップＴをスピンドル４に固定保持さ
せるために設けられる。
１０は本体１の回転力をスピンドル４に伝達するドライ
バーであつて、本体１の後端開口部に止め輪１４を用い
て着脱自在に嵌着される円盤１１と、該円盤１１の一側
面に突設した角軸１２と、他側方に突設した軸１３とか
らなり、角軸１２がスピンドル４の底部５に開設した角
孔１５に相対的に摺動自在に挿通してスピンドル４と係
合する。
バーであつて、本体１の後端開口部に止め輪１４を用い
て着脱自在に嵌着される円盤１１と、該円盤１１の一側
面に突設した角軸１２と、他側方に突設した軸１３とか
らなり、角軸１２がスピンドル４の底部５に開設した角
孔１５に相対的に摺動自在に挿通してスピンドル４と係
合する。
一方、軸１３にはトルクリミツタ１６が組み付けられ、
本体１の回転力はトルクリミツタ１６を介してドライバ
ー１０に伝えられ、その角軸１２を径てスピンドル４に
回転力が伝達されるようになつている。なお、トルクリ
ミツタ１６の詳細については後述する。１７はスピンド
ル４の後半部分をやや小径にして形成したばね嵌装部で
あつて、該ばね嵌装部１７に外嵌した１本の圧縮コイル
ばね１８がばね嵌装部１７の両端に可動状態に嵌装した
第１止め輪１９と第２止め輪２０との間に保持されるよ
うに構成されている。
本体１の回転力はトルクリミツタ１６を介してドライバ
ー１０に伝えられ、その角軸１２を径てスピンドル４に
回転力が伝達されるようになつている。なお、トルクリ
ミツタ１６の詳細については後述する。１７はスピンド
ル４の後半部分をやや小径にして形成したばね嵌装部で
あつて、該ばね嵌装部１７に外嵌した１本の圧縮コイル
ばね１８がばね嵌装部１７の両端に可動状態に嵌装した
第１止め輪１９と第２止め輪２０との間に保持されるよ
うに構成されている。
後述するように第１止め輪１９はばね嵌装部１７に沿つ
て軸方向へ移動可能であればよいので、完全なリング状
の止め輪又は一部が開口したＣ形同心止め輪のいずれを
用いてもよいが、第２止め輪２０は半径方向へ弾性変形
させる必要があるので、一部が開口したｃ形同心止め輪
を用いる。第１止め輪１９は、ばね嵌装部１７の基端に
設けた係止段部２１に係止されると共に、本体１の筒孔
内壁に設けた係止段部２２にも係止されるようになつて
いる。また第２止め輪２０は、はね嵌装部１７の先端の
設けた鍔部２３に係止されると共に、本体１の筒状内壁
に嵌着した止め輪２４にも係止されるようになつており
、かつ該第２止め輪２０は鍔部２３に隣接してスピンド
ル４に設けられた環状溝２５に嵌合係止され、環状溝２
５の底部からばね嵌装部１７の外周まで延びる傾斜壁面
２６を乗り越えてばね嵌装部１７の外周まで移動し得る
ようになつている。なお、スピンドル４は止め輪２４を
挿通して軸方向へ移動し得るようばね嵌装部１７及び鍔
部２３の外径が止め輪２４の内径よりわずかに小さくな
つている。図中２７は本体１外周に設けたキー溝である
。上記構成のタップホルダは、第２図に示すように、工
具交換ホルダ２８にキー２９を介して楔合し工具交換ホ
ルダ２８を機械主軸（図示せず）に装着するか、本体１
を直接機械主軸に装着して使用する。
て軸方向へ移動可能であればよいので、完全なリング状
の止め輪又は一部が開口したＣ形同心止め輪のいずれを
用いてもよいが、第２止め輪２０は半径方向へ弾性変形
させる必要があるので、一部が開口したｃ形同心止め輪
を用いる。第１止め輪１９は、ばね嵌装部１７の基端に
設けた係止段部２１に係止されると共に、本体１の筒孔
内壁に設けた係止段部２２にも係止されるようになつて
いる。また第２止め輪２０は、はね嵌装部１７の先端の
設けた鍔部２３に係止されると共に、本体１の筒状内壁
に嵌着した止め輪２４にも係止されるようになつており
、かつ該第２止め輪２０は鍔部２３に隣接してスピンド
ル４に設けられた環状溝２５に嵌合係止され、環状溝２
５の底部からばね嵌装部１７の外周まで延びる傾斜壁面
２６を乗り越えてばね嵌装部１７の外周まで移動し得る
ようになつている。なお、スピンドル４は止め輪２４を
挿通して軸方向へ移動し得るようばね嵌装部１７及び鍔
部２３の外径が止め輪２４の内径よりわずかに小さくな
つている。図中２７は本体１外周に設けたキー溝である
。上記構成のタップホルダは、第２図に示すように、工
具交換ホルダ２８にキー２９を介して楔合し工具交換ホ
ルダ２８を機械主軸（図示せず）に装着するか、本体１
を直接機械主軸に装着して使用する。
機械主軸の回転は工具交換ホルダ２８からキー２９を介
して又は直接本体１に伝えられ、本体１から後端のトル
クリミツタ１６を経てドライバー１０に伝達され、更に
ドライバー１０の角軸１２を経てスピンドル４に伝達さ
れタップＴを回転せしめる。この状態で機械主軸が軸方
向へ移動してタップＴに送りを与え、ねじ立て作業が行
なわれる。而して、タップＴが第２図に示すように被加
工物３０の下穴３１に喰付く際、スピンドル４は縮み側
へ変位するが、このとき第２止め輪２０は本体１の止め
輪２４に係止されて軸方向への移動が阻止されているた
め、第４図、第５図に示すように、半径方向外方へわず
かに弾性変形しつつ相対的にスピンドル４の傾斜壁面２
６に乗り上げ、更に傾斜壁面２６を乗り越えてばね嵌装
部１７の外周まで移動する。
して又は直接本体１に伝えられ、本体１から後端のトル
クリミツタ１６を経てドライバー１０に伝達され、更に
ドライバー１０の角軸１２を経てスピンドル４に伝達さ
れタップＴを回転せしめる。この状態で機械主軸が軸方
向へ移動してタップＴに送りを与え、ねじ立て作業が行
なわれる。而して、タップＴが第２図に示すように被加
工物３０の下穴３１に喰付く際、スピンドル４は縮み側
へ変位するが、このとき第２止め輪２０は本体１の止め
輪２４に係止されて軸方向への移動が阻止されているた
め、第４図、第５図に示すように、半径方向外方へわず
かに弾性変形しつつ相対的にスピンドル４の傾斜壁面２
６に乗り上げ、更に傾斜壁面２６を乗り越えてばね嵌装
部１７の外周まで移動する。
そして、傾斜壁２６を乗り越える際の抵抗力によつてタ
ップＴの喰付き力が増大し、下穴３１に対するタップＴ
の喰付きが確実に行なわれる。第２止め輪２０がばね嵌
装部１７の外周まで移動すると、ばね嵌装部１７の外周
面が研削仕上げされているので、第２止め輪２０の軸方
向への移動抵抗は軽減され円滑なフローティング機能を
果す。また、上記のようにスピンドル４が縮み側へ移動
したとき、第１止め輪１９は係止段部２１に係止されて
スピンドル４と一緒に軸方向へ移動するので、両止め輪
１９，２０間の間隔が狭まつてコイルばね１８は圧縮さ
れ、そのばね圧によつてスピンドル４を元の姿勢に円滑
、かつ確実に戻すことが可能となる。第３図は、タップ
Ｔによるねじ立て作業中において機械主軸による送りと
タップＴのリードに誤差が生じ、これを補正するための
スピンドル４が伸び側へ変位した状態を示している。こ
のとき第１止め輪１９は本体１の係止段部２２に係止さ
れて軸方向への移動が阻止され、第２止め輪２０は鍔部
２３に係止されてスピンドル４と一緒に軸方向へ移動す
るので、両止め輪１９，２０間の間隔が狭まつてコイル
ばね１８が圧縮される。このように本発明のタップホル
ダは１本のコイルばね１ノ８が伸び側と縮み側の両方に
働き、有効なフローティング機構を果すところに特徴が
ある。次に、前述したドライバー１０に組み込まれるト
ルクリミツタ１６について説明する。
ップＴの喰付き力が増大し、下穴３１に対するタップＴ
の喰付きが確実に行なわれる。第２止め輪２０がばね嵌
装部１７の外周まで移動すると、ばね嵌装部１７の外周
面が研削仕上げされているので、第２止め輪２０の軸方
向への移動抵抗は軽減され円滑なフローティング機能を
果す。また、上記のようにスピンドル４が縮み側へ移動
したとき、第１止め輪１９は係止段部２１に係止されて
スピンドル４と一緒に軸方向へ移動するので、両止め輪
１９，２０間の間隔が狭まつてコイルばね１８は圧縮さ
れ、そのばね圧によつてスピンドル４を元の姿勢に円滑
、かつ確実に戻すことが可能となる。第３図は、タップ
Ｔによるねじ立て作業中において機械主軸による送りと
タップＴのリードに誤差が生じ、これを補正するための
スピンドル４が伸び側へ変位した状態を示している。こ
のとき第１止め輪１９は本体１の係止段部２２に係止さ
れて軸方向への移動が阻止され、第２止め輪２０は鍔部
２３に係止されてスピンドル４と一緒に軸方向へ移動す
るので、両止め輪１９，２０間の間隔が狭まつてコイル
ばね１８が圧縮される。このように本発明のタップホル
ダは１本のコイルばね１ノ８が伸び側と縮み側の両方に
働き、有効なフローティング機構を果すところに特徴が
ある。次に、前述したドライバー１０に組み込まれるト
ルクリミツタ１６について説明する。
第１図に示すように、トルクリミツタ１６は、本体をな
す７有底筒状のリテーナ３６、ボール３６、軸１３に遊
嵌されるガイドブッシュ３７、互い違いに向きを変えて
重ね合わせて配置される複数枚の皿ばね３８、ばね圧縮
整ナット３９と、ドライバー１０の円盤１１の側面には
１２０度ずつ位相ならしめてフ凹設した円弧状に延びる
３つのボール係合溝４０とにより構成される。リテーナ
３５は、第７図に明瞭に示されているように、その底部
にドライバー１０の軸１３が挿通する開孔４１と、該開
孔４１と同心円上に１２０度ずつ位相を異にして設けら
れた３つのボール収容孔４２とが設けられ、各収容孔４
２は半径方向へ延びる切欠部４３を介して開孔４１に連
通している。また、リテーナ３５の底部を有する側の端
部には本体１の後端部に設けた一対の伝動用切欠部４６
（第１図ないし第３図参照）に係合する一対の突片４４
が一体的に連設され、反対側の端部にはばね圧調整用ナ
ット３９の止めねじ４７を挿入するための凹部４５が設
けられている。上記リテーナ３５の各収容孔４２にボー
ル３６を遊転状態に収容し、各ボール３６がドライバー
１０の係合溝４０に係合するようにしてリテーナ３５を
軸１３に嵌合し、続いてガイドブッシュ３７、皿ばね３
８を軸１３に嵌装したのち、ばね圧調整ナット３９を軸
１３のねじ部１３ａにねじ嵌合して、ドライバー１０と
一体をなすトルクリミツタ１６が構成される。
す７有底筒状のリテーナ３６、ボール３６、軸１３に遊
嵌されるガイドブッシュ３７、互い違いに向きを変えて
重ね合わせて配置される複数枚の皿ばね３８、ばね圧縮
整ナット３９と、ドライバー１０の円盤１１の側面には
１２０度ずつ位相ならしめてフ凹設した円弧状に延びる
３つのボール係合溝４０とにより構成される。リテーナ
３５は、第７図に明瞭に示されているように、その底部
にドライバー１０の軸１３が挿通する開孔４１と、該開
孔４１と同心円上に１２０度ずつ位相を異にして設けら
れた３つのボール収容孔４２とが設けられ、各収容孔４
２は半径方向へ延びる切欠部４３を介して開孔４１に連
通している。また、リテーナ３５の底部を有する側の端
部には本体１の後端部に設けた一対の伝動用切欠部４６
（第１図ないし第３図参照）に係合する一対の突片４４
が一体的に連設され、反対側の端部にはばね圧調整用ナ
ット３９の止めねじ４７を挿入するための凹部４５が設
けられている。上記リテーナ３５の各収容孔４２にボー
ル３６を遊転状態に収容し、各ボール３６がドライバー
１０の係合溝４０に係合するようにしてリテーナ３５を
軸１３に嵌合し、続いてガイドブッシュ３７、皿ばね３
８を軸１３に嵌装したのち、ばね圧調整ナット３９を軸
１３のねじ部１３ａにねじ嵌合して、ドライバー１０と
一体をなすトルクリミツタ１６が構成される。
なお、ばね圧調整ナット３９は所定位置まで締付けた状
態において止めねじ４７により軸１３に固定する。上述
のように、ドライバー１０にトルクリミツタ１６を組み
込んだ構造にすると、ねじ立て作業中タップＴに過負荷
がかかつた場合、ボール３６を係合溝４０との係合が皿
ばね３８のばね圧に抗して離脱し、本体１からドライバ
ー１０への回転トルクの伝達が遮断され、タップＴの折
損が防止できる。
態において止めねじ４７により軸１３に固定する。上述
のように、ドライバー１０にトルクリミツタ１６を組み
込んだ構造にすると、ねじ立て作業中タップＴに過負荷
がかかつた場合、ボール３６を係合溝４０との係合が皿
ばね３８のばね圧に抗して離脱し、本体１からドライバ
ー１０への回転トルクの伝達が遮断され、タップＴの折
損が防止できる。
なお、ドライバー１０にトルクリミツタ１６を組み込ま
ず、本体１の回転力を直接ドライバー１０を介してスピ
ンドル４に伝達させたい場合には、第８図に示すように
、軸１３を有しないドライバー１０ａを用いる。
ず、本体１の回転力を直接ドライバー１０を介してスピ
ンドル４に伝達させたい場合には、第８図に示すように
、軸１３を有しないドライバー１０ａを用いる。
ドライバー１０ａの側面にはドライバブキー４８をビス
５０でドライバー１０ａに取り付け、ドライブキー４８
の両端突出部を本体１後端の伝動用切欠部４６に係合さ
せた状態で、上記ドライバー１０と同様止め輪１４を用
いて本体１の後端開口部に嵌着すればよい。以上詳述し
たように、本発明のタップホルダは１本の圧縮コイルば
ねが伸び縮み側の両方に働くフローティング機構を内蔵
したから、構造が簡単でホルダの全長及び外径寸法を小
さくできる。このことは特にタップを多軸ユニットに装
着する場合等に有利である。しかも全体を小型化しても
本体内部の構造が簡単であるから、本体からタップを把
持するスピンドルへ回転力を伝達する伝動部材が本体内
部に組み込み易く、更に実施例に示したように前記伝動
部材にトルクリミツタ、クラッチ等のトルク調整装置を
附設して、本体の後端に取り付けることも可能である。
また構造の簡略化に伴い、従来品に比べて部品点数及び
組立工数が少なくなり、製作コストを低減できる効果も
ある。また、第２発明によれば、スピンドルの縮み側へ
の移動時に、前記圧縮コイルばねを保持する可動の止め
輪が弾性変形しながら前記スピンドルに設けた傾斜壁面
を乗り越えてばね嵌装部の外周まで移動し、その乗り越
え時の抵抗力によつてタップの喰付き力が増大するよう
にしたから、タップの喰付きが確実である。
５０でドライバー１０ａに取り付け、ドライブキー４８
の両端突出部を本体１後端の伝動用切欠部４６に係合さ
せた状態で、上記ドライバー１０と同様止め輪１４を用
いて本体１の後端開口部に嵌着すればよい。以上詳述し
たように、本発明のタップホルダは１本の圧縮コイルば
ねが伸び縮み側の両方に働くフローティング機構を内蔵
したから、構造が簡単でホルダの全長及び外径寸法を小
さくできる。このことは特にタップを多軸ユニットに装
着する場合等に有利である。しかも全体を小型化しても
本体内部の構造が簡単であるから、本体からタップを把
持するスピンドルへ回転力を伝達する伝動部材が本体内
部に組み込み易く、更に実施例に示したように前記伝動
部材にトルクリミツタ、クラッチ等のトルク調整装置を
附設して、本体の後端に取り付けることも可能である。
また構造の簡略化に伴い、従来品に比べて部品点数及び
組立工数が少なくなり、製作コストを低減できる効果も
ある。また、第２発明によれば、スピンドルの縮み側へ
の移動時に、前記圧縮コイルばねを保持する可動の止め
輪が弾性変形しながら前記スピンドルに設けた傾斜壁面
を乗り越えてばね嵌装部の外周まで移動し、その乗り越
え時の抵抗力によつてタップの喰付き力が増大するよう
にしたから、タップの喰付きが確実である。
第１図は本発明に係るタップホルダの縦断正面図、第２
図、第３図は同使用状態における要部縦断正面図、第４
図はスピンドルが縮み側へ移動する際のアキシヤル、フ
ローティング機構説明図、第５図は第４図１のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第６図はドライバーの斜視図、第７図は
トルクリミツタの本体をなすリテーナの斜視図、第８図
はドライバーの別の実施例を示す分解斜視図、第９図は
従来品の一例を示す要部縦断正面図である。 １・・・・・・本体、４・・・・・スピンドル、８・・
・・・コレット、１０・・・・・・ドライバー、１６・
・・・・トルクリミツタ、１７・・・・・ばね嵌装部、
１８・・・・・・圧縮コイルばね、１９・・・・・・第
１止め輪、２０・・・・・・第２止め輪、２１，２２・
・・・・係止段部、２３・・ ・・・鍔部、２４・・・
・止め輪、２５・・・・・・環状溝、２６・・・・・・
傾斜壁面、Ｔ・・・・・・タップ。
図、第３図は同使用状態における要部縦断正面図、第４
図はスピンドルが縮み側へ移動する際のアキシヤル、フ
ローティング機構説明図、第５図は第４図１のＡ−Ａ線
に沿う断面図、第６図はドライバーの斜視図、第７図は
トルクリミツタの本体をなすリテーナの斜視図、第８図
はドライバーの別の実施例を示す分解斜視図、第９図は
従来品の一例を示す要部縦断正面図である。 １・・・・・・本体、４・・・・・スピンドル、８・・
・・・コレット、１０・・・・・・ドライバー、１６・
・・・・トルクリミツタ、１７・・・・・ばね嵌装部、
１８・・・・・・圧縮コイルばね、１９・・・・・・第
１止め輪、２０・・・・・・第２止め輪、２１，２２・
・・・・係止段部、２３・・ ・・・鍔部、２４・・・
・止め輪、２５・・・・・・環状溝、２６・・・・・・
傾斜壁面、Ｔ・・・・・・タップ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 機械主軸に連動して回転せしめられる筒状の本体と
、該本体に摺動自在に嵌挿されたスピンドルと、該スピ
ンドルの前端突出部に設けられたタップ把持部と、前記
本体の後端部に装着され前記スピンドルの後端に相対的
に軸方向へ変位可能に係合して前記本体の回転力を前記
スピンドルに伝達する伝動部材と、前記スピンドルの後
半部に形成したばね嵌装部に可動状態に嵌装され前記ば
ね嵌装部の基端に設けた係止段部に係止されると共に、
前記本体の筒孔内壁に設けた係止部にも係止される第１
止め輪と、前記ばね嵌装部の後端部の後端側に可動状態
に嵌装され該ばね嵌装部の後端に設けた鍔部に係止され
ると共に、前記本体の筒孔内壁に設けた係止部にも係止
される第２止め輪と、前記ばね嵌装部に嵌装され前記第
１止め輪と第２止め輪との間に挾持された圧縮コイルば
ねとを有し、前記スピンドルが伸び側へ移動する際は、
前記第１止め輪が前記本体の係止部に係止されると共に
、前記第２止め輪が前記鍔部に係止され前記スピンドル
と一緒に移動して前記コイルばねを圧縮し、前記スピン
ドルが縮み側へ移動する際は、前記第２止め輪が前記本
体の係止部に係止されると共に、前記第１止め輪が前記
スピンドルの係止段部に係止されスピンドルと一緒に移
動して前記コイルばねを圧縮するように構成されている
タップホルダ。 ２ 前記伝動部材にトルクリミツタが附勢されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のタップホル
ダ。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のタップホルダであつと
、前記第２止め輪が一部に開口を有し半径方向に弾性変
形可能に構成されると共に、前記スピンドルの鍔部に隣
接して設けた環状溝に嵌合係止され、かつ該環状溝の底
部から前記ばね嵌装部の外周まで延びる傾斜壁面が設け
られていて、前記スピンドルの縮み側への移動時に前記
第２止め輪が弾性変形しながら前記傾斜壁面を乗り越え
て前記ばね嵌装部外周まで移動し、その乗り越え時の抵
抗力によつてタップの喰付き力が増大されるように構成
されているタップホルダ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085362A JPS6047047B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | タツプホルダ |
| US06/413,644 US4514115A (en) | 1982-05-19 | 1982-09-01 | Tap holder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57085362A JPS6047047B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | タツプホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202719A JPS58202719A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6047047B2 true JPS6047047B2 (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13856597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57085362A Expired JPS6047047B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | タツプホルダ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4514115A (ja) |
| JP (1) | JPS6047047B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8424674D0 (en) * | 1984-09-29 | 1984-11-07 | Rotadop Halifax Ltd | Toolholders |
| SE452961B (sv) * | 1985-05-03 | 1988-01-04 | S & L Maskin Ab | Tapphallare |
| FR2612435A1 (fr) * | 1987-03-17 | 1988-09-23 | Cuilleron J | Dispositif limiteur d'efforts axiaux pour mandrins porte-outils |
| US4929128A (en) * | 1989-06-23 | 1990-05-29 | Affleck Robert J | Masonry drill assembly |
| US5437524A (en) * | 1994-06-02 | 1995-08-01 | Huang; Jin-Tarn | Torque-adjustment controller |
| US5704738A (en) * | 1996-05-17 | 1998-01-06 | Sugino; Shigeru | Tool attachment assembly |
| US5882015A (en) * | 1997-08-27 | 1999-03-16 | John B. Packard | Floating toolholder |
| US6348003B1 (en) | 2000-07-31 | 2002-02-19 | Tapmatic Corporation | Self-synchronizing tap driver for rigid tapping |
| US6910836B2 (en) * | 2002-04-29 | 2005-06-28 | Nesson Enterprises | Impact driver for rotary tools |
| US6932548B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-08-23 | The Boeing Company | Surface compensating shaving apparatus |
| US7014397B2 (en) * | 2003-08-21 | 2006-03-21 | Tansil Phillips | Self-aligning handheld tapping tool |
| US7318691B2 (en) * | 2004-09-10 | 2008-01-15 | Engineered Spring Products, Inc. | Tool apparatus for milling machine |
| US7708506B2 (en) * | 2005-06-16 | 2010-05-04 | The Tapmatic Corporation | Self-synchronizing tap driver for rigid tapping with starting force adjustment |
| WO2008053528A1 (fr) * | 2006-10-31 | 2008-05-08 | Daishowa Seiki Co., Ltd. | Dispositif de maintien de taraud |
| CH708612B1 (de) * | 2013-09-27 | 2018-01-31 | Amtru Business Ag | Entgratungswerkzeug und Verfahren zum Betreiben eines solchen. |
| CN104191048B (zh) * | 2014-08-14 | 2016-10-05 | 梧州市旺捷机械制造有限公司 | 内螺纹管件加工方法 |
| CN104259595A (zh) * | 2014-08-14 | 2015-01-07 | 梧州市旺捷机械制造有限公司 | 花键加工工具 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2626029A (en) * | 1946-01-09 | 1953-01-20 | Robert P Gutterman | Spring type overload release clutch |
| CH271705A (de) * | 1948-04-01 | 1950-11-15 | Usines D Automobiles Nationalu | Bohrkopf zum Einspannen von Gewindebohrern, insbesondere für mehrspindelige Werkzeugmaschinen. |
| US2764416A (en) * | 1954-06-25 | 1956-09-25 | Charles J Martin & Sons | Releasable tool holders |
| US3174599A (en) * | 1962-08-09 | 1965-03-23 | Ingersoll Rand Co | Power tool torque release clutch operative in one direction |
| US3214773A (en) * | 1963-01-10 | 1965-11-02 | Erickson Tool Co | Tap chuck with adjustable torque release |
| US3764152A (en) * | 1971-11-18 | 1973-10-09 | Bishop Eaves & Sons Ltd | Floating chucks |
| US3806973A (en) * | 1972-05-25 | 1974-04-30 | Valeron Corp | Tap driver |
| US3787136A (en) * | 1973-01-02 | 1974-01-22 | Numertap Inc | Adjustable torque controlled tool holder |
| US4028763A (en) * | 1974-09-20 | 1977-06-14 | Al Jenner | Tap holder |
| US4080090A (en) * | 1976-12-02 | 1978-03-21 | Houdaille Industries, Inc. | Tap driver assembly |
| US4364694A (en) * | 1980-10-01 | 1982-12-21 | Erickson Tool Company | Tap holder |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP57085362A patent/JPS6047047B2/ja not_active Expired
- 1982-09-01 US US06/413,644 patent/US4514115A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4514115A (en) | 1985-04-30 |
| JPS58202719A (ja) | 1983-11-26 |
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