JP2928222B2 - コレット及びこれを用いた緊定具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はある部材に工具など
を緊定する装置に係わるものであって、更に詳しくは前
記部材に設けられた軸端の雄ねじに螺合する緊定ナット
を締めることにより緊定フランジを介して前記部材のフ
ランジ部に工具などを軸方向に押圧して緊定する緊定具
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、スピンドルに砥石，カッタ等の回
転工具を軸方向に緊定する方法は、スピンドルの軸端に
設けられた雄ねじに螺合する緊定ナットにより、回転工
具を軸方向に押圧して、スピンドルのフランジ部と緊定
ナットとの間で回転工具を挟持して緊定する方法が一般
に行われている。この場合スピンドルの雄ねじと緊定ナ
ットとのねじの方向は、起動時の慣性力でナットが増し
締め可能な方向とするのが普通で、これにより回転中に
おける緊定力の維持を可能にしている。

【０００３】ところが、長時間の過酷な使用で増し締め
された回転工具を取外すに際し、緊定ナットを手で弛め
ることは困難である。この問題を解決するために開発さ
れた技術に特表平２−５０２３５９号公報で開示された
工具を軸方向に緊定するための緊定装置がある。

【０００４】このものは図４（ａ）（ｂ）に示すように
スピンドル１０１軸端のねじ１０１ａに螺合する緊定ナ
ット１０２に、緊定円板１０３が軸方向のみ移動可能に
支持されている。緊定ナット１０２と緊定円板１０３と
の軸方向の支持面１０２ａ，１０３ａは断面が外開き勝
手のＶ字形に形成されており、支持面１０２ａ，１０３
ａに対応する断面Ｖ字形の３個のセグメント状支持体１
０４が支持面１０２ａ，１０３ａ間に径方向移動可能に
支持されている。

【０００５】支持体１０４の外周はボール１０５の軌道
面１０４ａに形成されており、内周が軌道面１０６ａに
形成されている操作部材１０６が、緊定ナット１０２と
緊定円板１０３との間で周方向の軌道面１０４ａ，１０
６ａに沿って転動可能な３個のボール１０５によって支
持されている。操作部材１０６の軌道面１０６ａには３
個所切欠き１０６ｂが刻設されていて、ストッパ１０７
と１０８とにより回転範囲が規制されており、ばね１０
９により緊定ナット１０２の締まり方向に付勢されてい
る。

【０００６】このように構成されている緊定装置でスピ
ンドル１０１に取着されている工具１１１の緊定を緩め
るには、操作部材１０６を手で掴んで緊定ナット１０２
をゆるみ方向に回すと、ボール１０５を介して支持され
ている操作部材１０６がばね１０９の力に抗して回転
し、ボール１０５が切欠き１０６ｂに落ち込む。このボ
ール１０５の落ち込みで支持体１０４の径方向外側への
移動が可能となり、緊定円板１０３が工具１１０から軸
方向に離れて緊定ナット１０２が簡単にゆるむようにし
たものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた特
表平２−５０２３５９号公報の工具を軸方向に緊定する
ための緊定装置などは、構造が複雑かつ部品点数が多く
そのためコスト高になるとともに、動作の安定性，操作
性，耐久性に問題を有しており、且つその用途は回転工
具の緊定に限られていた。本発明は従来の技術の有する
このような問題点を解決したものであり、その目的とす
るところは、構造が安価で安定な動作をし，指先の力で
軽く締め・弛めができる専用工具を必要としない緊定具
を提供しようとするものである。又その用途は回転工具
の緊定に限らず広く静止部材の緊定にも用いられ得る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に用いられる請求項１の発明は、工具を回転軸に緊定す
る際に、該回転軸に螺合する緊定ナットと同心に設けた
緊定フランジとの対向する面のいずれもが第１テーパ面
に形成され、前記対向する面で断面Ｖ字形状のコレット
が前記回転軸に直交する平面上で径方向に伸縮自在に挟
持されており、前記緊定ナットの螺入により前記工具を
緊定する緊定具であって、外周面に形成した第２テーパ
面を有するコレットと、前記回転軸方向に移動して前記
コレットを径方向に変形させる前記第２テーパ面と対応
し前記コレットと面接触のテーパ面を内周に有するテー
パリングと、回転操作によって前記コレットに対し該テ
ーパリングを軸方向に移動させる係合部材を外径部分に
有する前記テーパリングに外嵌して操作する操作リング
とを設けてなるものである。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１記載の
緊定具において、前記テーパリングは前記コレットに対
し軸方向には移動可能で回転方向は常に一体回転するよ
う前記緊定ナット又は前記緊定フランジと係合し、工具
を緊定する時は前記操作リングの回転により前記テーパ
リングが前記コレットの前記第２テーパ面の大径側軸方
向に移動し、前記テーパリングが前記第２テーパ面に嵌
着した後前記緊定ナット又は緊定フランジの締まり端に
当接して前記緊定ナット又は前記緊定フランジと一体回
転して緊定する緊定係合部と、工具を弛める時は前記テ
ーパリングが前記コレットの前記第２テーパ面の小径側
に移動して前記コレットの圧縮を解除した後、前記緊定
ナット又は前記緊定フランジの弛め端に当接して前記緊
定ナット又は前記緊定フランジと一体回転して弛める弛
め係合部とを前記操作リングと前記緊定ナット又は前記
緊定フランジとの間に設けてなり回転工具の頻繁な起動
・停止により工具の緊定力が増大した場合でも操作リン
グの手動操作のみで弛めができるものである。テーパリ
ングと緊定ナット又は緊定フランジとは一体回転し且つ
軸方向にはテーパリングのみが軸方向に移動可能であ
り、テーパリングはコレットの第２テーパ面上のテーパ
リング締め端，テーパリング弛め端とし、この範囲がテ
ーパリングの移動範囲である。緊定の時はテーパリング
がコレットの第２テーパ面の大径側に移動し（テーパリ
ング締め端）、操作リングは緊定ナットの係合部分に当
接してから緊定ナットと一体となって緊定し、弛める時
は操作リングを逆回転させテーパリングを第２テーパ面
の小径側に移動してコレットが自由径に近い状態（テー
パリング弛め端）で緊定ナット弛め端に当接してから緊
定ナットと一体となって弛めるようにしたものである。
ここでテーパリング弛め端とは、テーパリングがコレッ
トが自由径に最も近い状態にあり、またテーパリング締
め端とは、テーパリングがコレットの第２テーパ面の大
径端側に移動してコレット径が最も縮小した状態を言
う。 上記テーパリングの動きを操作リングの回転の動き
に置き換えると工具緊定時に操作リングを回してテーパ
リングが第２テーパ面に嵌着した後、緊定ナットのスト
ッパが操作リングに刻設された切欠部の操作リング締め
端（緊定係合部）に 当接して一体回転により緊定し、工
具を弛める時には緊定ナットのストッパーが操作リング
に刻設された切欠部の操作リング弛め端（弛め係合部）
に当接して一体回転により弛める事と同等である。

【００１０】また、請求項３の発明は、請求項１記載の
緊定具において、前記テーパリングに冠装された前記操
作リングの内面と前記テーパリングの外周円筒面間に設
ける前記係合部材を螺合部材とし、前記操作リングは前
記緊定フランジ又は前記緊定ナットとにより回転のみ可
能に案内され、前記テーパリングが軸方向には移動可能
で回転方向には一体回転するよう前記テーパリングと前
記緊定ナット若しくは前記緊定フランジ間に設けた突起
部と溝部で係合させてなり、操作リングの回転操作によ
りテーパリングをコレットに対し軸方向に移動させるこ
とにより回転工具の頻繁な起動・停止により工具の緊定
力が増大した場合でも操作リングの手動操作のみで弛め
ができるものである。 テーパリングと操作リング間にボ
ールねじを設けているので、僅かな操作トルクでテーパ
リングをコレットに対し軸方向に移動できるので大きな
緊定力に対して軽快な操作ができる。 上述のように構成
されている緊定具によれば、工具緊定時には操作用の操
作リングをストッパに当接する方向に回して、緊定ナッ
トと操作リングとの一体回転可能な状態とし、緊定ナッ
トをスピンドル軸端の雄ねじに螺合させて締め切ること
により回転工具を軸方向に緊定する。又静止体の緊定用
途の場合には操作リングがストッパーに当接し操作リン
グが緊定ナットと一体回転可能となる前の段階で締め切
られるように設計されており、テーパリングによりコレ
ットが緊定ナットと緊定フランジ間に押し込まれ緊定さ
れる。 また、工具をゆるめる時には、操作リングを緊定
ナットゆるめ方向にストッパに当接する方向に回すこと
により、コレットの径方向の押圧力は解除され、コレッ
ト外径の増大が可能になり、緊定フランジと緊定ナット
との軸方向の間隔が小さくなって軸方向の緊定力が解け
て、最終的には弛めストッパーを介して容易に緊定ナッ
トをゆるめることができる。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
もとづき説明する。実施例１を図１（ａ）の回転工具を
軸方向に緊定するための緊定具の正面図と、図１（ｂ）
の側面の断面図により説明する。

【００２２】スピンドル１は先端に工具緊定用雄ねじ１
ａを有し、軸端部外周１ｂとその端面１ｃとにフランジ
９が嵌装されている。フランジ９は軸方向先端部に工具
取付用小径部９ａと段差面９ｂとを有し、小径部９ａと
段差面９ｂとに回転工具Ｔが嵌装されている。そして、
スピンドル１の雄ねじ１ａのねじの方向はこれに螺合さ
れるめねじ２ｄを有する緊定ナット２がスピンドル１の
回転で締まり勝手の作用を受けるような方向となってい
る。

【００２３】緊定ナット２は軸方向前側に鍔部２ａを有
し、後側の外周が案内面２ｂに形成されており、この案
内面２ｂに緊定フランジ３が回り止め６により相互回転
が規制されて軸方向のみ移動可能に支持され、スナップ
リング２ｅにより抜け止めが施されている。尚、回り止
め６は図１に示すピンでもキー又は角穴或いはスプライ
ンでもよい。緊定フランジ３はフランジ９側端面が回転
工具Ｔとの当接面３ａに形成され、鍔部２ａ側端面３ｂ
と、これに対向する緊定ナット２の鍔部端面２ｃとが比
較的尖頭角度が小さい外広がりのＶ字断面形状の支持
（案内）面に形成されている。更に緊定フランジ３の外
周には雄ねじ１ａと同一方向の雄ねじ３ｃが刻設されて
いる。

【００２４】緊定ナット２と緊定フランジ３との対向す
る案内面２ｃ，３ｂに案内されるリング状のコレット５
（以下コレットと呼ぶ）は、両側面５ａ，５ｂが案内面
２ｃ，３ｂと嵌合可能なＶ字断面形状に形成され、外周
面に緊定フランジ３側が大径のテーパ５ｃが形成されて
いる。コレット５には外周に開口する等間隔の半径方向
のスリット５ｄと、内周に開口する等間隔の半径方向の
スリット５ｅとが交互に放射状に刻設されていて、コレ
ット５はこの複数のスリット５ｄ，５ｅにより径方向に
変位可能となっており、径方向外周側からの押圧力で外
径が縮小し、軸方向の押圧力で外径が増大可能となって
いる。

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【００３９】

【００４０】

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】

【００４５】

【００４６】コレット５の外周上に、テーパ５ｃと嵌合
するテーパ４０ａを内周に有するテーパリング４０が軸
方向移動可能に嵌合されていて、テーパリング４０には
大径側端面にテフロンなど低摩擦係数の摺動シート４１
が貼着されている。

【００４７】操作リング４７は軸方向後端鍔部の内周に
緊定フランジ外周の雄ねじ３ｃと螺合するめねじ４７ａ
を有し、軸方向前端鍔部の内側端面がテーパリング４０
の摺動シート４１との当接面４７ｂに形成されている。
更に、軸方向後端鍔部の内側端面４７ｃとテーパリング
４０との間に摺動シート４２が介装されていて、テーパ
リング４０は係合部材の摺動シート４１，４２を介し
て、軸方向が規制され回転のみ可能に操作リング４７内
に挟持されている。

【００４８】従って操作リング４７はテーパリング４０
を挟持するため軸方向前端鍔部が分解可能な組立構造と
なっている（図示せず）。そして操作リング４７を回転
することにより、テーパリング４０はコレットに対し移
動し軸方向に移動してコレット５の外径を縮小又は増大
させる。尚テーパリングは緊定時弛め方向の反力を受け
ているためテーパ角度を大きく設定すれば弛め時に働く
摺動シート４２はなくても良い。

【００４９】更に、緊定ナット２の鍔部２ａ外周にスト
ッパ４８が半径方向に外側に突出するように植設され、
操作リング４７の対応位置に所定角度切欠き溝４７ｄが
該設されていて、操作リング４７は切欠き溝４７ｄとス
トッパ４８とにより切欠き角度だけに回転範囲が規制さ
れている。

【００５０】続いて実施例１の作用について説明する。
緊定具は組立時に操作リング４７の切欠き溝４７ｄのゆ
るめ端がストッパ４８に当接した回転位置（弛め係合
部）で、テーパリング４０は係合部材の摺動シート４１
の側面と接しコレット５の外周の径方向の押圧は零か又
は自由外径から僅かに縮小された状態に調整されてい
る。従って、操作リング４７をこの状態から更に締め込
むに従って次第に回転抵抗が増すようになっている。

【００５１】このように調整されている緊定具で工具Ｔ
をスピンドル１に緊定するには、最初に操作リング４７
をゆるめ端側（弛め係合部）に位置決めしておいて、操
作リング４７の外周を手で把持して緊定ナット２をスピ
ンドル１の雄ねじ１ａに臨ませ、締まり勝手に回転す
る。最初は操作リング４７だけが軽く回転するが、切欠
き溝４７ｄの締まり端に達する手前で回転抵抗がやや大
きくなり、緊定フランジ３，及び緊定ナット２と一体回
転するようになって、雄ねじ１ａとの螺合が進む。

【００５２】螺合が進んで緊定フランジ３の当接面３ａ
が工具Ｔに当接すると、緊定ナット２が引き込まれて案
内面２ｃがコレット５の側面５ｂに当接して雄ねじ１ａ
と緊定ナット２間の回転抵抗が急に大きくなり、操作リ
ング４７だけ締まり端（緊定係合部）に向かって回転
し、切欠き溝４７ｄの締まり端がストッパ４８に当接し
て止まる。このときのテーパリング４０の軸方向後側へ
の移動による楔効果によりコレット５の外径が圧縮し更
に断面Ｖ字のコレット５の外径の圧縮により緊定フラン
ジ３と緊定ナット２の軸方向の間隔が大きくなる。この
操作により工具Ｔは手動で強く軸方向に緊定される。

【００５３】工具Ｔをスピンドル１から取り外すには、
操作リング４７の外周を手で把持して切欠き溝４７ｄの
弛め端（弛め係合部）がストッパ４８に当接する方向に
回転すると、操作リングの端面４７ｃが摺動シート４２
を介して、テーパリング４０を軸方向前側へ移動させ、
コレット５の外径の増大が可能になる。よって工具Ｔを
緊定している軸方向の大きな押圧力は解除され緊定ナッ
ト２の雄ねじ２ａに対する回転が軽くなり、容易に取外
せるようになる。

【００５４】実施例２を図２（ａ）の緊定具の正面図と
図２（ｂ）の側面断面図とにより説明する。本実施例２
の実施例１との相違点は、緊定ナット１２の雄ねじ１２
ｅと螺合するめねじ１７ａを有する操作リング１７内周
のテーパ１７ｂで、直接コレット５外周のテーパ５ｃを
押圧するのではなく、緊定ナット１２の雄ねじ１２ｅと
螺合するめねじ５７ａを有する操作リング５７を回転す
ることにより実施例４と同様のテーパリング４０を係合
部材の摺動シート４１，４２を介して軸方向に往復動さ
せ、コレット５の外周に径方向の押圧力を付与するとこ
ろであり、他は実施例２と同一のため同一個所には同符
号を付して説明を省略する。また、本実施例２の作用も
実施例１とほぼ同一のため省略する。

【００５５】実施例３の緊定具を図３で説明する。図３
（ａ）は該緊定具の正面図、図３（ｂ）（ｃ）はそれぞ
れ弛め，締め状態の断面の説明図、図３（ｄ）は正面断
面図である。本発明は操作リング６７がテーパリング６
０と係合部材のボールねじで螺合し、該操作リングを手
で回すことによりテーパリング６０が回ることなく軸方
向に移動することを特徴とする。係合部材のボールねじ
を単にねじにより螺合させても良い。更に付言すれば、
操作部材によりテーパリング６０をコレット５に対し軸
方向に相対変位させれば良いので、例えばねじの代わり
に軸方向にリードを有するカムを用いても良い。尚、実
施例１と同一の部品は同一符号を付して説明を省略す
る。

【００５６】被緊定物には工具その他一般機械部品も含
まれる。スピンドル１に装着される緊定ナット２及び緊
定フランジ６３は実施例１と同様に、図３（ｂ）におい
て、緊定フランジ６３は、緊定ナット２の小径円筒部に
外嵌され、該円筒部外径にピン設された回り止め６と、
該緊定フランジの内径に刻設された溝が係合して、緊定
フランジ６３と緊定ナット２は一体として回転可能で緊
定フランジ６３は軸方向にのみ移動可能に支持されてい
る。

【００５７】そして緊定ナット２と緊定フランジ６３と
対向する断面Ｖ字形の案内面２ｃ，６３ｂにより外周に
テーパ５ｃを有すコレット５が径方向に伸縮自在に支持
されている。コレット５の外径のテーパ５ｃは緊定ナッ
ト２のテーパ面２ｃ側に小径端を、緊定フランジ６３の
テーパ面６３ｂ側に大径端を有する。テーパ面５ｃと嵌
合するテーパ面６０ａを内径に有するテーパリング６０
がスピンドル１の軸方向に移動可能にコレット５に外嵌
されている。

【００５８】図３（ｂ）（ｄ）において、テーパリング
６０の外周部と操作リング６７の内周部の間に係合部材
の鋼球６９が嵌装可能に案内溝が刻設されボールねじを
形成している。操作リング６７は操作リング６７に設け
られたボール溝６７ｓと緊定フランジ６３に設けられた
ボール溝６３ｓ及び鋼球６３ｆにより回転可能・長手移
動不可能に支持されている。操作リング６７を締め側に
手で回したときテーパリング６０はコレット５の外径テ
ーパの大径端の方向に移動しコレット５の外径を圧縮し
緊定フランジ６３を被緊定物側に移動させ緊定する。

【００５９】図３（ａ）において、テーパリング６０と
緊定ナット２は一体となって回転するよう該緊定ナット
の突起部２ｆと該テーパリングの溝６０ｆが係合してお
り緊定ナットに対し操作リング６７を回すとテーパリン
グ６０は軸方向に移動する。又、緊定ナットのフランジ
端面２ａと対面する操作リング６７の端面には切欠溝６
７ｄが一定角度の範囲にわたり刻設され、緊定ナット２
の大径部のストッパ２ｇと係合してテーパリング６０の
コレット５上で軸方向の移動範囲を定めている。

【００６０】次に実施例３の作用について図３（ｂ）
（ｃ）に基づき説明する。図３（ｂ）は弛め状態のテー
パリング６０の位置を示しており、この状態からまず緊
定ナット２をスピンドル１のねじ部に臨ませ、操作リン
グ６７を締め方向に手回しでねじ部の螺合を深めて緊定
フランジ６３が被緊定物に当接するまで回転させる。更
に操作リングを手回しすると該操作リングとテーパリン
グ６０間に設けたボールねじにより該テーパリングは、
コレット５の外径テーパの大径端の方向に移動してコレ
ット５に外周テーパ部５ｅから径方向の押圧力を加え
る。コレット５は径方向に収縮し、緊定ナット２と緊定
フランジ６３の間でくさびを形成する。該緊定ナットは
スピンドル１と螺合しているのでテーパ面２ｃから反力
を受け緊定フランジ６３のテーパ面６３ｂに押圧力を加
え該緊定フランジの緊定力となる。図３（ｃ）は締めの
状態を示しておりテーパリング６０がコレット５の外径
テーパの大径端へ移動し、コレット５が収縮している状
態を表している。

【００６１】次に砥石をスピンドルに固定するような回
転体緊定と単に対象物を固定するような静止体緊定につ
いて使用上の相違点を説明する。前者の場合には操作リ
ング６７を手回しして手締力で緊定フランジ６３を被緊
定物に当接する前に該操作リングの切欠部６７ｄの締め
端（緊定係合部）が緊定ナット２のストッパ２ｅに当接
するようにする。このようにすれば該操作リングを回す
手締めの力で直接緊定ナット２を回して該緊定フランジ
を緊定する。回転による増し締めを前提としているので
緊定力はわずかな手締力で充分である。 手回しで締結後
スピンドル１が回転起動するときに該スピンドルの雄ね
じと緊定ナット２の雌ねじとの螺合が深くなり増し締め
される。この時コレット５の外径を増大させようとする
力が働くがテーパリング６０に拒まれて径は増大しない
がテーパ面は増し締め力に対応した応力を受ける。

【００６２】後者の場合は、操作リング６７を手回しし
て緊定フランジ６３を被緊定物に当接するまで回転させ
る。更に手回し力を付加して該操作リングを回転させる
と、テーパリング６０が緊定フランジの方向に強制的に
移動しコレット５の外径寸法を圧縮させるのでコレット
の第１テーパ面と第２テーパ面で形成される楔効果によ
りわずかな手締め力で緊定できる。この場合、操作リン
グ６７の締め端（緊定係合部）と緊定ナットのストッパ
２ｇは関与させない。

【００６３】次に本緊定具の緊定状態を弛める場合につ
いて説明する。緊定状態では緊定ナット２、緊定フラン
ジ６３、コレット５及びテーパリング６０は各相互の接
面がそれぞれの大きさの応力を受けて一体に緊定されて
いる。この状態で操作リング６７を弛める方向に回すと
緊定ナット２と回転方向に一体のテーパリング６０は回
転せず軸方向に且つ弛め方向に移動する。テーパリング
６０のこの移動によりコレット５の外径に加わっていた
増し締め応力は徐々に解除され緊定ナット２は手回しで
容易に弛めることが可能となる。

【００６４】

【００６５】

【００６６】

【００６７】

【００６８】

【００６９】

【００７０】

【００７１】

【００７２】

【００７３】

【００７４】

【００７５】

【発明の効果】一般の緊定具においては、締め・弛めの
力が一つの伝達系路を通じて緊定フランジに伝えられて
いる。本発明では締める時は、操作リングを回す力は、
直接緊定ナットを通じて緊定フランジに伝わり緊定ナッ
トが工具を緊定する。又弛める時は弛め操作力がまずテ
ーパリングを軸方向に移動させて使用により増し締めさ
れた緊定力を解除した後、緊定フランジに対する緊定ナ
ットの締め付け力が解除される。 前述のように本発明で
は、緊定時と弛める時の力の伝達経路が異なるように構
成したので、特に使用により増し締めが後発的に発生し
ている場合に工具の弛めが時に容易となる効果を有す
る。

【００７６】又増し締めが期待されない一般部材の緊定
の場合には、締める時も弛める時も操作リングを回す操
作力はコレットを通じて緊定フランジに伝わる。そして
工具を使うことなくわずかな指先の力で大きな緊定力に
よる締めとその緊定状態からの弛めが可能な緊定具であ
る。頻繁な起動時や急停止を繰り返す電動工具におい
て、緊定力の伝達経路に局部面圧が大きくなる転動体を
使用すると、変形しやすく耐久性と動作安定性に問題を
生ずる。これに対し本発明では受圧面にすべり面を使用
することにより過大な局部面圧が生ずることなく外周に
均等、かつ、低い面圧が付加されることにより歪発生の
ない耐久性・安定性が向上した緊定具の実施が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の緊定具の図で（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面断面図である。

【図２】本発明の実施例２の緊定具の図で（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

【図３】本発明の実施例３の緊定具の図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は弛めの状態の断面説明図、（ｃ）は締め
の状態の断面説明図、（ｄ）は正面断面図である。

【図４】従来の技術の緊定装置の図で、（ａ）は正面断
面図、（ｂ）は側面断面図である。

【符号の説明】

１ スピンドル １ａ 雄ねじ ２，１２ 緊定ナット ３ 緊定フランジ ５ コレット ６ 回り止め ４０，６０ テーパリング ４７，５７，６７ 操作リング １８，４８ ストッパ ９ フランジ １０ ばね ４１，４２ 摺動シート

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具を回転軸に緊定する際に、該回転軸
   に螺合する緊定ナットと同心に設けた緊定フランジとの
   対向する面のいずれもが第１テーパ面に形成され、前記
   対向する面で断面Ｖ字形状のコレットが前記回転軸に直
   交する平面上で径方向に伸縮自在に挟持されており、前
   記緊定ナットの螺入により前記工具を緊定する緊定具で
   あって、外周面に形成した第２テーパ面を有するコレッ
   トと、前記回転軸方向に移動して前記コレットを径方向
   に変形させる前記第２テーパ面と対応し前記コレットと
   面接触のテーパ面を内周に有するテーパリングと、回転
   操作によって前記コレットに対し該テーパリングを軸方
   向に移動させる係合部材を外径部分に有する前記テーパ
   リングに外嵌して操作する操作リングとを設けてなる緊
   定具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の緊定具において、前記テ
   ーパリングは前記コレットに対し軸方向には移動可能で
   回転方向は常に一体回転するよう前記緊定ナット又は前
   記緊定フランジと係合し、工具を緊定する時は前記操作
   リングの回転により前記テーパリングが前記コレットの
   前記第２テーパ面の大径側軸方向に移動し、前記テーパ
   リングが前記第２テーパ面に嵌着した後前記緊定ナット
   又は緊定フランジの締まり端に当接して前記緊定ナット
   又は前記緊定フランジと一体回転して緊定する緊定係合
   部と、工具を弛める時は前記テーパリングが前記コレッ
   トの前記第２テーパ面の小径側に移動して前記コレット
   の圧縮を解除した後、前記緊定ナット又は前記緊定フラ
   ンジの弛め端に当接して前記緊定ナット又は前記緊定フ
   ランジと一体回転して弛める弛め係合部とを前記操作リ
   ングと前記緊定ナット又は前記緊定フランジとの間に設
   けてなり回転工具の頻繁な起動・停止により工具の緊定
   力が増大した場合でも操作リングの手動操作のみで弛め
   ができる緊定具。
3. 【請求項３】 請求項１記載の緊定具において、前記テ
   ーパリングに冠装された前記操作リングの内面と前記テ
   ーパリングの外周円筒面間に設ける前記係合部材を螺合
   部材とし、前記操作リングは前記緊定フランジ又は前記
   緊定ナットとにより回転のみ可能に案内され、前記テー
   パリングが軸方向には移動可能で回転方向には一体回転
   するよう前記テーパリングと前記緊定ナット若しくは前
   記緊定フ ランジ間に設けた突起部と溝部で係合させてな
   り、操作リングの回転操作によりテーパリングをコレッ
   トに対し軸方向に移動させることにより回転工具の頻繁
   な起動・停止により工具の緊定力が増大した場合でも操
   作リングの手動操作のみで弛めができる緊定具。