BR112012031518B1

BR112012031518B1 - ferramenta de inserção para inserto de bobina helicoidal sem espiga

Info

Publication number: BR112012031518B1
Application number: BR112012031518-8A
Authority: BR
Inventors: Fusahide Hondo
Original assignee: Nippon Sprew Co., Ltd
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2020-10-27
Also published as: EP2599590A1; BR112012031518A2; US20120272491A1; WO2012015018A1; CN102470520A; US8474118B2; AU2011274390A1; CA2779542C; HK1168573A1; MX2012014061A; PL2599590T3; KR101841288B1; MY158172A; SG186694A1; TW201208823A; TWI542452B; ES2528377T3; EP2599590A4; NZ603299A; RU2013108827A

Abstract

FERRAMENTA DE INSERÇÃO PARA UM INSERTO DE BOBINA HELICOIDAL SEM ESPIGA É provida uma ferramenta de inserção de inserto de bobina helicoidal sem espiga, que tem uma estrutura mais simples quando comparada com uma ferramenta convencional, que é também simplesmente manufaturada e montada, por conseguinte o seu custo de manutenção podendo ser reduzido e em adição ao que é de operabilidade excelente. A ferramente de inserção de inserto de bobina helicoidal sem espiga (1) compreende: um mandril (43), pelo monos sua parte de extremidade formando um eixo geométrico bobinado (45), a fim de inserir um inserto de bobina helicoidal sem espiga (100) em uma peça de trabalho; e um prego pivô provido com uma parte de prego (81) encaixada com uma fenda (101) de uma parte de bobina de extremidade do inserto de bobina helicoidal sem espiga (100) atarraxada com o eixo geométrico bobinado (45). O prego pivô (80) tem um membro de ligação elástico (83), tendo uma extremidade fixada a um sulco de fixação de prego pivô (71) e a outra extremidade fixada à parte de prego (81). O membro de ligação elástico (83) pressiona a parte de prego (81) na direção radial externa do eixo geométrico bobinado (45), de modo que uma parte de gancho (90), formada na parte de prego (81), é encaixada com (...).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a uma ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga, para fixar um inserto de bobina helicoidal sem espiga em um furo de torneira de um trabalho. FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Quando uma bobina fêmea fraca torna impossível obter-se uma elevada força de aperto, enquanto diretamente atarraxando em um trabalho compreendendo um metal leve tal como alumínio, plástico ou ferro fundido, é prática convencional empregar-se um inserto de bobina helicoidal para fins de compensar por um elevado aperto de parafuso confiável.

[003] Há um inserto de bobina helicoidal com espiga e um inserto de bobina helicoidal sem espiga como um inserto de bobina helicoidal, porém a inserção de bobina em helicoidal espigada requer uma operação de remover uma espiga após ser fixada em um trabalho e ainda uma operação de coletar a espiga removida. Portanto, o inserto de bobina helicoidal sem espiga, que não requer tais operações, é ocasionalmente usado.

[004] A literatura de patente 1 descreve uma ferramenta de fixação para um tal inserto de bobina helicoidal sem espiga. Esta será descrita abaixo com referência às Figs. 10 a 12 anexas ao presente pedido de patente.

[005] Uma ferramenta de fixação 300 é provida com um membro tubular 301 e uma montagem de mandril 302 suportada pelo membro tubular 301. Uma garra pivô 303 é disposta em uma cavidade 304 formada em uma direção longitudinal da montagem de mandril 302 e a garra pivô 303 é provida com uma seção em gancho 305 encaixando com uma fenda 101 (Fig. 12) de um inserto de bobina helicoidal sem espiga 100 em uma sua extremidade de avanço.

[006] Neste exemplo, a garra pivô 303 é configurada para articular no eixo pivô 307, de modo que a seção em gancho 305 afunde dentro da fenda 101 da inserção de bobina 100 quando a unidade de mandril 302 move-se na direção de uma seta 308 e a outra extremidade 309 da garra pivô 303 entrou em um furo formado na unidade de mandril 302. [Documento da Técnica Anterior] [Literatura de Patente] [Literatura de Patente 1]

[007] Publicação da Patente Japonesa No. 3849720 [Sumário da Invenção] [Problemas a serem resolvidos pela Invenção]

[008] A ferramenta de fixação 300 para um inserto de bobina helicoidal sem espiga, descrita na literatura de patente 1, é de operabilidade excelente, porém em particular a unidade de mandril 302, provida com a garra pivô 303, é de estrutura complexa e é difícil de manufaturar ou montar e, desta maneira, resulta em um fator de elevado custo de manufatura.

[009] Portanto, um objetivo da presente invenção é prover uma ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga, que seja de estrutura simples e seja também de fácil manufatura e montagem, em comparação com uma ferramenta convencional, que permita redução de custo de manufatura e, além disso, que seja de excelente operabilidade.

[Meios para resolver os problemas]

[0010] O objetivo acima é alcançado por uma ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga, de acordo com a presente invenção. Em resumo, a presente invenção é uma ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga compreendendo, para inserir o inserto de bobina helicoidal sem espiga em um trabalho, um mandril cuja pelo menos uma seção de extremidade de avanço é constituída como um eixo de parafuso e uma garra pivô provida com uma seção de garra que encaixa com uma fenda de uma seção de bobina extrema do inserto de bobina helicoidal sem espiga atarraxada com o eixo de parafuso, em que um sulco de fixação de garra pivô é formado no mandril através de um predeterminado comprimento em uma direção axial do mandril, a fim de instalar a garra pivô; a garra pivô tem um membro de conexão elástico, uma extremidade do qual é ligada ao sulco de fixação de garra pivô e a outra extremidade é ligada à seção de garra; e o membro de conexão elástica propende a seção de garra para fora em uma direção radial do eixo de parafuso, de modo que uma seção de gancho formada na seção de garra encaixa elasticamente com a fenda do inserto de bobina helicoidal sem espiga.

[0011] De acordo com um aspecto da presente invenção, o membro de conexão elástico é um corpo de fio tendo elasticidade.

[0012] De acordo com outro aspecto da presente invenção, a ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga compreende um membro de regulação que regula uma quantidade de movimento da seção de garra propendida pelo membro de conexão elástico de movimento para fora em uma direção radialmente externa do eixo de parafuso. De acordo com outro aspecto, o membro de regulação é um anel tampão e é fixado em uma periferia externa do eixo de parafuso adjacente à seção de gancho da seção de garra.

[Efeitos da Invenção]

[0013] De acordo com a presente invenção, a ferramenta de inserção pra um inserto de bobina helicoidal sem espiga é de estrutura simples e é também de fácil manufatura ou montagem, em comparação com uma ferramenta convencional. Deste modo, a ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga da presente invenção pode ter seu custo de manufatura reduzido e, além disso, é de excelente operabilidade.

[Breve Descrição dos Desenhos]

[0014] A Fig. 1(a) é uma vista em planta de um eixo de parafuso a que uma garra pivô é fixada em uma forma de realização da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção, a Fig. 1(b) é uma vista em seção longitudinal central do eixo de parafuso a que a garra pivo e fixada, A Fig. 1(c) e uma vista em perspectiva de uma seção de garra da garra pivô, a Fig. 1(d) é uma vista de frente para explicar um estado de encaixe entre uma seção de gancho da seção de garra e uma fenda de uma seçao de bobina extrema de um inserto de bobina helicoidal, e a Fig. 1(e) e Fig. 1(f) são vistas de frente para explicar estados de encaixe entre uma seção inclinada da seção de garra e da fenda da seção de bobina extrema do inserto de bobina helicoidal e o desencaixe de ambas entre si, respectivamente; A Fig. 2(a) é uma vista em planta de um eixo de parafuso a que uma garra pivô é fixada em outra forma de realizaçao da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga, de acordo com a presente invenção, a Fig. 2(b) é uma vista de seção longitudinal central do eixo de parafuso a que a garra pivô é fixada, a Fig. 2(c) é uma vista em perspectiva de uma seção de garra da garra pivô e a Fig. 2(d) é uma vista de frente de um exemplo de um membro de regulação para regular um grau de projeção da seção de garra; A Fig. 3 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga, de acordo com a presente invenção; A Fig. 4 é uma vista em perspectiva explodida da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção, mostrada na Fig. 3; A Fig. 5 é uma vista seccional da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção mostrada na Fig.3; A Fig. 6 é uma vista seccional de um pré-bobinador para explicar o movimento e operação da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção mostrada na Fig. 3; A Fig. 7 é uma vista seccional de um pré-bobinador para explicar o movimento e operação da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção, mostrada na Fig. 3; A Fig. 8 é uma vista seccional de um pré-bobinador para explicar o movimento e operação da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção mostrada na Fig. 3; A Fig. 9 é uma vista em perspectiva de outra forma de realização da ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção; A Fig. 10 é uma vista em perspectiva mostrando um exemplo de uma ferramenta de inserção convencional para um inserto de bobina helicoidal sem espiga; A Fig. 11 é uma vista seccional da ferramenta de inserção convencional para um inserto de bobina helicoidal sem espiga mostrada na Fig. 10; e A Fig. 12 é uma vista de frente para explicar um estado de encaixe entre uma seção de gancho de uma seção de garra de uma ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga e uma fenda de uma seção de bobina extrema de um inserto de bobina helicoidal.

[Formas de Realização para Realizar a Invenção]

[0015] Uma ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção será descrita abaixo em mais detalhes com referência aos desenhos. Forma de Realização 1 (Configuração de Ferramenta Total)

[0016] As Figs. 3 a 5 ilustram uma forma de realização de uma ferramenta de inserção 1 para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a presente invenção. De acordo com a presente forma de realização, a ferramenta de inserção 1 para um inserto de bobina helicoidal sem espiga é de um tipo eletricamente acionado e tem uma seção de mecanismo de acionamento 2 e uma seção de mecanismo de inserção de bobina 3.

[0017] Uma caixa 4 da seção de mecanismo motriz 2 também serve como uma seção de agarramento de ferramenta e tem um formato que possibilita a um operador segurar a ferramenta com sua mão e trabalhar. Um motor elétrico reversível M, que configura a seção de mecanismo motriz 2 e que pode ser rotacionalmente acionado em uma direção para a frente e uma direção para trás é instalado dentro da caixa ou da seção de agarramento de ferramenta 4. O motor elétrico reversível M pode ser conectado a um aparelho de suprimento de força externo (não mostrado) por um fio de suprimento de força 5. O motor elétrico reversível M é acionado e parado por uma chave liga-desliga 6 provida na seção de agarramento de ferramenta 4 e a direção rotacional do motor elétrico M pode ser mudada manualmente por uma chave de conversão (não mostrada).

[0018] Como uma tal seção de mecanismo motriz 2, uma seção de mecanismo motriz para uma ferramenta rotativa elétrica, tal como uma chave de parafuso elétrica, que é convencionalmente disponível comercialmente e que é largamente usada, pode ser usada e, uma vez que é um aparelho bem conhecido das pessoas hábeis na técnica, descrição mais detalhada dela será omitida. Nesta forma de realização, um aparelho de abrir bobina de fácil manejo (manufaturado por HIOS Inc., nome do produto: HIOS-SB400C) foi usado.

[0019] Em seguida, a seção de mecanismo de inserção de bobina 3, que é uma seção caracterizada desta invenção, será descrita.

[0020] De acordo com esta forma de realização, a seção de mecanismo de inserção de bobina 3 tem uma cobertura de junta semelhante à luva lie um sulco de parafuso 12 é formado sobre uma seção periférica interna em uma extremidade (extremidade superior da Fig. 5) da cobertura de junta 11, de modo que a cobertura de junta 11 é integralmente atarraxada em um eixo de parafuso conectante 8 da seção de agarramento de ferramenta 4.

[0021] Um eixo de junta 14 é rotativamente fixado dentro da cobertura de junta 11 via um mancai 13. O mancai 13 é fixado à cobertura de junta 11 por um anel de retenção conformado-C 15, a fim de não mover-se em uma direção axial. Isto é, os eixos conectantes 14a e 14b de seção poligonal são formados em um lado (lado superior da Fig. 5) e no outro lado (lado inferior da Fig. 5) do eixo de junta 14, respectivamente, e uma região central 14c do eixo de junta 14 é retida pela cobertura de junta 11 via o mancai acima 13.

[0022] O eixo conectante da extremidade superior do eixo de junta 14a é encaixado em um furo conectante 10, que é formado no centro de um eixo motriz 9 da seção de mecanismo motriz 2 e que tem um formato complementar ao eixo conectante da extremidade superior do eixo de junta 14a. Portanto, o eixo de junta 14 é conectado com o eixo motriz 9, a fim de ser móvel na direção axial, e forças motrizes rotativas bidirecionais em ambas as direções são transmitidas para o eixo de junta 14 pelo motor elétrico reversível M, provido na seção de mecanismo motriz 2.

[0023] Uma seção de bobina fêmea 22, formada em uma face periférica interna em uma extremidade de um recinto semelhante à luva 21, é atarraxada sobre uma seção de bobina macho 17, formada em uma extremidade inferior da Fig. 5 da cobertura de junta 11. Desse modo, a cobertura de junta Íleo recinto 21 são alinhados e integralmente conectados entre si na direção axial.

[0024] Um guia motriz semelhante à luva 23 é rotativamente retido dentro do recinto 21 via um mancai 24. Um meão conectante 25 é integralmente provido em uma seção periférica interna do guia motriz 23 em uma sua extremidade (extremidade superior da Fig. 5). Um furo de conexão 25a com um formato complementar, que é encaixado com o eixo de ligação de extremidade inferior 14b do eixo de junta 14, é formado em uma seção do centro do meão conectante 25 e o eixo conectante de extremidade inferior de eixo de junta 14b é encaixado neste furo conectante 25a e conectado nele, a fim de ser móvel na direção axial, e transmite a força motriz rotativa para o guia motriz 23.

[0025] As projeções 26 são formadas sobre a seção periférica interna do guia motriz 23 ao longo da direção axial, em uma região abaixo da seção de meão conectante 25, a fim de projetar-se na direção radial. Nesta forma de realização, duas projeções 26 são formadas opostas entre si em uma direção diametral, porém isto não significa uma limitação e três ou mais projeções 26 podem ser formadas.

[0026] Um sulco de parafuso 27 é formado em uma periferia externa da outra extremidade (extremidade inferior na Fig. 5) do recinto 21, de modo que um pré-bobinador 30 é alinhado com o recinto 21 na mesma linha axial e fixado nele empregando-se uma tampa corporal 28, que é atarraxada sobre este sulco de parafuso 27.

[0027] Isto é, o pré-bobinador 30 tem um seção de grande diâmetro 31 formada com um flange 34 em uma sua extremidade (extremidade superior na Fig. 5) e uma seção de pequeno diâmetro 33 formada a fim de ser integrada com a seção de grande diâmetro 31, via uma seção conectante inclinada 32. Este pré-bobinador 30 é fixado ao recinto 21, fazendo com que uma face de retenção 29 da tampa de corpo 28 prenda o flange 34 e trazendo o pré- bobinador 30 em contato de pressão com uma face extrema inferior do recinto 21.

[0028] Além disso, uma unidade de mandril 40, configurando uma seção caracterizada da presente invenção, é disposta no pré-bobinador 30, a fim de penetrar no mesmo na direção axial.

[0029] Como explicado também com referência à Fig. 6, a unidade de mandril 40 tem um meão motriz 41 em uma sua extremidade (extremidade superior na Fig. 5 e Fig. 6). Os sulcos 42 são formados sobre uma face periférica externa do meão motriz 41 ao longo da direção axial (Fig. 4, Fig. 6) e deslizavelmente encaixada sobre as projeções 26 formadas em uma seção periférica interna da extremidade inferior do guia motriz 23. Portanto, o guia motriz 23 é girado de modo que sua força motriz rotativa seja transmitida para o meão motriz 41.

[0030] Um mandril 43 é integralmente disposto em uma seção central do meão motriz 41. Nesta forma de realização, um meão de fixação 44, formado em uma extremidade superior do mandril 43, é fixado em uma seção periférica interna do meão motriz 41 por um parafuso de regulagem ou similar. Uma extremidade inferior do mandril 43 estende-se ainda além do meão motriz 41 para baixo para formar um eixo de parafuso 45. A unidade de mandril 40 será descrita mais tarde detalhadamente.

[0031] Agora, a estrutura do pré-bobinador 30 será descrita principalmente com referência à Fig. 6.

[0032] Uma seção de bobina fêmea 35 é formada em uma seção periférica interna da seção de grande diâmetro do pré-bobinador 30 e é atarraxada com uma seção de parafuso periférica externa 50a de uma porca de ajuste de comprimento 50. Nesta forma de realização, como é entendido também por referência à Fig. 4, a seção de parafuso periférica externa 50a da porca de ajuste de comprimento 50 é formada para ter faces planas 52 em quatro direções, cortando-se uma periferia externa de uma seção de parafuso 51 em quatro direções.

[0033] Por outro lado, nesta forma de realização, os furos de parafuso 36 são formados sobre a seção de grande diâmetro 31 do pré-bobinador 30 em três diferentes locais em uma direção axial do pré-bobinador 30. Portanto, a porca de ajuste de comprimento 50, atarraxada na seção de bobina fêmea 35 do pré-bobinador 30, pode ser fixada em uma posição desejada na direção axial do pré-bobinador 30 por um parafuso de regulagem 37, atarraxado em qualquer um dos furos de parafuso 36 em três locais.

[0034] Assim, de acordo com a ferramenta de inserção desta forma de realização, uma posição de profundidade de inserção do inserto de bobina helicoidal sem espiga 100 dentro de um trabalho pode ser ajustada, como descrito mais tarde em detalhes, simplesmente ajustando-se a porca de ajuste de comprimento 50 dentro do pré-bobinador 30 e fixando-se a mesma lá pelo parafuso de regulagem 37, que é de trabalhabilidade extremamente excelente.

[0035] Preferivelmente, um mancai de empuxo 54 é rotativo na porca de ajuste de comprimento 50. Além disso, o eixo de parafuso de mandril 45 é disposto de modo a passar através de um furo central 53 do mancai de empuxo 54 na direção axial.

[0036] Uma seção de bobina fêmea 38 é formada em uma seção central da seção de conexão inclinada 32 do pré-bobinador 30 e é atarraxada com o eixo de parafuso 45 do mandril 43.

[0037] Além disso, um sulco em espiral 39 é formado em uma extremidade de avanço 33a da seção de pequeno diâmetro 33 do pré- bobinador 30 em uma sua seção central na mesma linha axial da seção de bobina fêmea acima 38 o eixo de parafuso 45. O sulco em espiral 39 pode ser atarraxado sobre uma seção de bobina periférica externa do inserto de bobina helicoidal sem espiga 100, como descrito mais tarde em detalhe.

[0038] Além disso, uma seção de abertura 60 é formada entre a seção inclinada 32 e a extremidade de avanço 33a da seção de pequeno diâmetro em que o sulco helicoidal 39 foi formado. Como descrito mais tarde em detalhe, a seção de abertura 60 é ajustada para ter um formato e um tamanho que permitem ligação do inserto de bobina helicoidal 100. Assim, quando ao inserto de bobina helicoidal 100 é atarraxada em um furo de torneira de um trabalho, ele é fixado à seção de abertura 60, de modo que é inserido dentro do furo de torneira pelo eixo de parafuso de mandril 45.

[0039] Na configuração acima, quando a unidade de mandril 40 é acionada pelo guia motriz 23, o eixo de parafuso 45 do mandril 43 é atarraxado no furo de parafuso 38 do pré-bobinador 30, de modo que o mandril 43 move-se em uma direção predeterminada em uma direção axial de acordo com uma direção rotacional do mandril 43. Invertendo-se a direção rotacional do mandril 43, o mandril 43 move-se na outra direção axial oposta à última.

[0040] Na Fig. 5 e Fig. 6, quando o mandril 43 move-se para baixo sobre as figuras, uma face extrema do meão motriz 41 ou uma face extrema inferior 41a contata no sulco superior 54a do mancai de empuxo 54 da porca de ajuste de comprimento 50, de modo que mais movimento descendente é evitado. Portanto, a rotação do mandril 43 é eficazmente parada. Deste modo, a transmissão do eixo motriz 9 da seção de mecanismo de acionamento 2 para o eixo de junta 14 é parada. A magnitude de torque nesta ocasião é ajustada ajustando-se o grau de compressão de uma mola S quando a cobertura de junta 11 é fixada ao eixo de parafuso 8.

[0041] Uma tal configuração pode ser adotada em que um sensor de torque é provido na seção de mecanismo de motriz 2 e quando uma predeterminada magnitude de torque é aplicada ao eixo motriz 9, isto é, quando a parada de rotação do mandril 43 é detectada, o motor elétrico M é automaticamente invertido.

(Unidade de Mandril)

[0042] Em seguida, a unidade de mandril 40, que configura uma seção caracterizada desta invenção, em particular o eixo de parafuso 45 formado integralmente no mandril 43, será descrita com referência às Figs. 1(a), 1(b) e 1(c).

[0043] Como descrito acima com referência à Fig. 3 à Figura 5, a unidade de mandril 40 é provida com o mandril 43, e o eixo de parafuso 45 estendendo-se além do meão motriz 41 mais para baixo é formado pelo menos em uma extremidade inferior do mandril 43 nas figuras.

[0044] As Figs. 1(a) e 10(b) ilustram uma seção de extremidade de avanço inferior do eixo de parafuso 45 no lado oposto ao meão motriz 41, as Figs. 1(a) e 1(b) ilustram um estado em que o eixo de parafuso 45 foi disposto horizontalmente, a Fig. 1(a) é uma vista em planta e a Fig. 1(b) é uma vista seccional longitudinal central.

[0045] O mandril 43 é formado com o eixo de parafuso 45, em que um bobina macho 70, que pode ser atarraxada em uma seção de parafuso de diâmetro interno (bobina fêmea) do inserto de bobina helicoidal sem espiga 100, através de um predeterminado comprimento L de uma extremidade de avanço inferior no lado oposto ao meão motriz 41 da Fig. 5, isto é, uma extremidade lateral direita da Fig. 1, foi formada. No mandril 43, ou em uma região do eixo de parafuso 45 desta forma de realização, uma garra pivô 80 é fixada ao longo de uma direção axial do eixo de parafuso 45, em uma maneira convencional.

[0046] Nesta forma de realização, como mostrado na Fig. 5, um sulco de fixação de garra pivô 71, tendo uma profundidade Hl em direção ao centro do eixo de parafuso 45 e uma largura W1, é formado na direção axial do eixo de parafuso 45, tendo o comprimento L através de um comprimento predeterminado LI da seção extrema direita da Fig. 1. A extremidade direita da figura do sulco de fixação de garra pivô 71 do eixo de parafuso 45 é aberta em uma face extrema do eixo de parafuso 45. Além disso, ambas regiões extremas 72 e 73 do sulco de fixação de garra pivô 71 são formadas tendo uma larga largura, em que a seção de sulco direita 72 é estabelecida no comprimento L2 e na largura W2, enquanto a seção de sulco esquerda 73 é estabelecida no comprimento L3 e largura W3.

[0047] Como dimensões específicas para referência, nesta forma de realização, foi feito ajusto de modo que um inteiro comprimento LO do mandril 43 = 85 mm, um diâmetro externo D do eixo de parafuso 45 = 4,9 mm, L = 65 mm, LI - 45 mm, L2 = 5,5 mm, L3 = 5 mm e W2 = W3 = 1,45 mm.

[0048] Nesta forma de realização, como é entendido também com referência à Fig. 1(c), a garra pivô 80 é provida com uma seção de garra 81 formada com uma seção de gancho 90 que encaixa com a fenda 101 do inserto de bobina helicoidal sem espiga 100, uma seção de ligação 82 para ligar a garra pivô 80 ao eixo de parafuso 45 e um membro de conexão elástico 83, que conecta a seção de garra 81 e a seção de ligação 82 entre si. O membro de conexão elástico 83 é composto de um corpo de fio com elasticidade e, como descrito acima, uma sua extremidade 83a é fixada ao sulco de ligação de garra pivô 71, enquanto a outra extremidade 83b é fixada à seção de garra 81 e o membro de conexão elástico 83 propende a seção de garra 81 para fora em uma direção radial do eixo de parafuso 45, de modo que a seção de garra 81 elasticamente encaixa com a fenda 101 da inserção de bobina 100.

[0049] A seção de garra 81 é um membro placa aproximadamente retangular, tendo dimensões de formato predeterminadas, que se adaptam à seção de sulco largo direita acima 72 e que permitem que a seção de garra 81 mova-se suavemente na direção radial do eixo de parafuso 45 da seção de sulco 72, isto é, um comprimento Lll, uma espessura Til e uma largura Wll. Além disso, a seção de ligação 82 é também um membro placa aproximadamente retangular, tendo dimensões de formato predeterminadas, que permitem que a seção de ligação 82 seja disposta na seção de sulco de largura larga 73, isto é, um comprimento LI2, uma espessura T12 e uma largura W12. A seção de ligação 82 é fixada no eixo de parafuso 45 por um pino de montagem 84 encaixado por pressão e ajustado de modo a penetrar no eixo de parafuso 45.

[0050] Como dimensões específicas para referência, nesta forma de realização, foi feito ajuste de modo que Ll 1 = 5 mm, TI 1 = 2 mm e W11 = 1,3 mm e ainda L12 = 4,8 mm, T12 = 2,4 mm e W12 =1,3 mm.

[0051] Nesta forma de realização, como mostrado na Fig. 1(c), o membro de conexão elástico 83 do corpo de fio, que conecta a seção de garra 81 e a seção de ligação 82 entre si, é um fio deformado elíptico, obtido submetendo-se as faces, tanto superior como inferior de um arame de piano, com um diâmetro d, a corte abrasivo. Nesta forma de realização, como mostrado na Fig. 1(b), este arame deformado 83 é fixado de modo que uma sua extremidade 83a é fixada em uma face superior da seção de fixação 82 e a outra sua extremidade 83b é fixada em uma face inferior da seção de garra 81. O arame deformado 83 pode ser fixado à seção de fixação 82 e à seção de garra 81, por exemplo, por soldagem ou similar.

[0052] Adotando-se uma tal configuração, a seção de garra 81 pode ser movida para baixo em torno de uma sua posição de fixação à seção de fixação 82, que é um centro de oscilação. Embora a seção de garra 81 seja descrita mais tarde em detalhes, uma face superior da seção de garra 81 é colocada de modo a ser aproximadamente igual a um diâmetro externo do eixo de parafuso 45 ou projetar-se ligeiramente na direção radial. Portanto, a seção de garra 81 pode ser empurrada para dentro da seção de sulco de fixação 71 contra uma força de propensão do membro de conexão elástico 83 empurrando sua face superior em direção ao centro do eixo de parafuso 45.

[0053] Em seguida, com referência à Fig. 1(c), a seção de garra 81 será descrita. A Fig. 1(c) ilustra uma forma de realização da seção de garra 81 usada nesta forma de realização.

[0054] Nesta forma de realização, a seção de gancho 90, que elasticamente encaixa com a fenda 101 de uma seção de bobina extrema 100a da inserção de bobina 100, como mostrado na Fig. 1(d), quando a seção de garra 81 é girada com o eixo de parafuso 45 para ser atarraxada na inserto de bobina helicoidal sem espiga 100, é formada em uma face da seção de garra 81, ou em uma face em seu lado próximo na Fig. 1(c). Esta seção de gancho 90 pode ser formada em um formato triangular-piramidal (semelhante a losango), substancialmente idêntico a uma seção de contato da fenda 101 da seção de bobina extrema 100a (100b) (vide Fig. 6) da inserção de bobina 100. Uma profundidade E de um rebaixo desta seção de gancho 90 é realizada de modo que a fenda 101 da inserção de bobina 100 é mantida no rebaixo 90 durante o trabalho de ligação, como mostrado na Fig. 1(c), de modo que a fenda 101 é mantida em contato com uma face rebaixada do rebaixo.

[0055] Além disso, uma fenda 91 no formato do sulco de parafuso do eixo de parafuso 45 é formada em um local adjacente à seção de gancho 90, ou para ser posicionada no lado esquerdo (para trás em uma ocasião de atarraxar na inserção de bobina) da seção de gancho 90 da Fig. 1(c). Esta fenda 91 é para agarrar uma saliência de bobina próximo de uma saliência de bobina de avanço da inserção de bobina 100 encaixada pela seção de gancho 90, quando o eixo de parafuso 45 tiver sido atarraxado na inserção de bobina 100, de modo que, quando uma força axial em direção a uma parte traseira da inserção de bobina 100 atua sobre a fenda 101 da inserção de bobina 100, a inserção de bobina 100 é evitada de deslizar para fora da seção de gancho 90 para liberar um estado de encaixe entre a seção de gancho 90 e a fenda 101 da inserção de bobina 100.

[0056] Incidentalmente, nesta forma de realização, como mostrado na Fig. 1(c), as seções de avanço inclinadas 92 e 93 são formadas para serem posicionadas no lado direito da seção de gancho 90 (uma seção de avanço em um tempo de atarraxamento na inserção de bobina 100). Estas seções inclinadas 92 e 93 servem como função de guia de, quando o eixo de parafuso 45 é aparafusado na inserção de bobina 100, pressionar a seção de garra 81, que foi projetada ligeiramente de uma periferia externa do eixo de parafuso para dentro da seção de sulco 72 em uma seção de bobina terminal 100b (vide a Fig. 6) da inserção de bobina 100 atarraxada ao longo de um sulco de bobina terminal do eixo de parafuso 45 contra uma força de propensão exercida pelo membro de conexão elástico 83, de modo que a inserção de bobina 100 é suavemente atarraxada sobre o eixo de parafuso 45, como mostrado na Fig. 1(f). Além disso, quando o eixo de parafuso 45 é removido da inserção de bobina 100 após a inserção de bobina 100 ser fixada em um trabalho, estas seções inclinadas 92 e 93 servem como função de guia de tornar mais fácil remover o eixo de parafuso 45 suavemente da inserção de bobina 100 por pressão para baixo da seção de garra 81, realizada pela seção de bobina terminal 100b, que a fenda da inserção de bobina 100 formou, como mostrado na Fig. 1(e).

[0057] O formato da seção de garra 81 não é limitado a um tendo a estrutura mostrada na forma de realização acima descrita com referência à Fig. 1(c) e pessoas hábeis na técnica poderiam chegar a outras várias formas de realização modificadas, por exemplo, tais como descritas na literatura de patente 1.

[0058] Em seguida, com referência às Figs. 2(a), 2(b) e 2(c), outras formas de realização modificadas do eixo de parafuso 45 do mandril serão mostradas.

Forma de Realização Modificada 1

[0059] Na forma de realização acima, a posição da seção de garra 81 foi determinada de acordo com o formato do membro de conexão elástico 83. Portanto, se houver variações de precisão de montagem ou manufatura de uma parte, pensa-se que a seção de garra 81 não seja sempre colocada em um local projetado.

[0060] Em seguida, nesta forma de realização modificada 1, é provido um membro de regulação de posição 96, para a seção de garra 81. Uma vez que as outras configurações são as mesmas que as configurações da forma de realização acima, os membros servindo a função e efeito idênticos são indicados por idênticos numerais de referência, para incorporar a descrição na forma de realização acima abaixo.

[0061] Isto é, nesta forma de realização modificada 1, como mostrado nas Figs. 2(a), 2(b) e 2(c), na seção de garra 81 da garra pivô 80, um a segunda fenda 94 é formada a fim de ser disposta adjacente à fenda 91, no lado esquerdo da fenda na Fig. 2(c) (para trás em uma ocasião de atarraxar na inserção helicoidal 100). Um sulco anular 95, tendo uma largura W5 e um diâmetro de base de sulco Dl é formado no eixo de parafuso 45 em uma sua direção circunferencial, a fim de coincidir com a fenda 94, e um anel tampão 96, que é um anel de retenção conformado-C servindo como um membro de regulação de posição 96, é fixado em torno de uma periferia externa do sulco anular 95. Nesta forma de realização, D2 = Dl = 2,8 mm é estabelecido. O anel tampão 96 é, por exemplo, um anel tendo um diâmetro interno D2 (idêntico ao diâmetro de sulco anular Dl) feito de um arame de piano tendo um diâmetro de 0,5 mm. Além disso, nesta forma de realização modificada, a resistência do membro de conexão elástico 83 é determinada como fazendo com que a seção de garra 81 da garra pivô 80 projete-se para fora na direção radial por uma distância predeterminada da face periférica externa do eixo de parafuso 45. Isto é, a quantidade de movimento radial externamente da seção de garra 81, devido à força de propensão do membro de conexão elástico 83, é regulado pelo anel tampão 96.

[0062] Portanto, de acordo com esta forma de realização modificada, uma vez um grau de projeção (quantidade de movimento) da seção de garra 81 da garra pivô 80 na direção da periferia externa do eixo de parafuso (fora na direção radial) é estabelecido constante pelo membro regulador (anel tampão) 96, a montagem ou manufatura torna-se mais fácil e, além disso, a ferramenta também torna-se de operabilidade excelente.

(Aspecto de Movimento e Método de Operação da Ferramenta)

[0063] Em seguida, particularmente com referência à Fig. 6 à Fig. 8, um aspecto de movimento e um método operacional da ferramenta de inserção 1 serão descritos para um inserto de bobina helicoidal desta invenção assim configurada.

[0064] O motor elétrico M da seção de mecanismo motriz 2 é ativado operando-se a chave liga-desliga 6 e/ou chave de mudança de direção rotacional e, como mostrado na Fig. 6, é parado com o mandril 45 parado na Fig. 6.

[0065] Neste estado, o inserto de bobina helicoidal sem espiga 100 é carregada em um espaço formado na posição da seção de abertura 60 do pré- bobinador 30. Nesta forma de realização, uma vez que o sulco em espiral 39 é formado dentro da seção de extremidade de avanço inferior 33a do pré- bobinador 30, uma tal configuração pode evitar que a inserção de bobina 100, carregada na seção de abertura 60, via um furo-atravessante na extremidade de avanço inferior, caia através do furo-atravessante de extremidade de avanço do pré-bobinador 30, o que é preferido.

[0066] Em seguida, o motor elétrico M da seção de mecanismo motriz 2 é ativado operando-se a chave e girado em uma direção oposta à última direção rotacional pra mover o mandril 45 para baixo. Desse modo, o eixo de parafuso 45 de mandril é atarraxado em uma seção de bobina circunferencial interna da inserção de bobina 100 e a seção de gancho 90 da seção de garra 81, disposta em uma extremidade de avanço do eixo de parafuso de mandril 45, encaixa com a fenda 101 da seção de bobina de extremidade de avanço 100a do inserto de bobina helicoidal 100 (vide Fig. 1(d)).

[0067] Quando a rotação do motor elétrico M é ainda continuada neste estado, o inserto de bobina helicoidal 100 é rotacionalmente acionada pelo eixo de parafuso de mandril 45, de modo que é atarraxada no sulco helicoidal 39 da seção de extremidade de avanço inferior do pré-bobinador 30, como mostrado na Fig. 7, e o inserto de bobina helicoidal 100 é ainda atarraxada em um furo de torneira 201 de um trabalho 200 por rotação do mandril 45, como mostrado na Fig. 8.

[0068] Como descrito acima, o mandril 45 move-se para baixo e a face da extremidade inferior 41a do meão motriz 41 contata no sulco superior 54a do mancai de empuxo da porca de ajuste de comprimento 50, de modo que a rotação do mandril 45 é parada. Isto é, a transmissão de acionamento da seção de mecanismo motriz 2 no eixo de junta 14, no guia motriz 23 e na seção de meão motriz 41 é parada e o inserto de bobina helicoidal 100 é atarraxado em uma posição predeterminada no furo de torneira 201 do trabalho 200.

[0069] Nesta ocasião, o motor elétrico M automaticamente gira ao contrário, aplica rotação em uma direção inversa ao mandril 45, de modo que o mandril 45 é liberado do inserto de bobina helicoidal 100.

[0070] De acordo com esta forma de realização, como descrito acima, uma vez que a porca de ajuste de comprimento 50 é provida com o mancai de empuxo 54, de modo que uma boa relação de mancai de empuxo pode ser estabelecida entre a face extrema 41a do meão motriz 41 e a porca de ajuste de comprimento 50, o inserto de bobina helicoidal 100 pode ser inserida e instalada em uma posição de profundidade predeterminada no trabalho 200 com alta precisão e boa trabalhabilidade.

Forma de Realização 2.

[0071] Na forma de realização acima, esta invenção foi descrita como a ferramenta de inserção elétrica para um inserto de bobina helicoidal sem espiga, porém esta invenção pode ser aplicada similarmente a uma ferramenta de inserção manual para um inserto de bobina helicoidal sem espiga.

[0072] Na Fig. 9, uma forma de realização de uma ferramenta de inserção manual 1 para um inserto de bobina helicoidal sem espiga desta invenção será descrita. A ferramenta de inserção manual 1, para um inserto de bobina helicoidal sem espiga desta forma de realização, é similar a uma tal configuração em que a unidade de mandril 40 foi montada no pré-bobinador 30, como descrito na forma de realização 1 e mostrado na Fig. 6 e similares. Entretanto, uma tal configuração é adotada que uma caixa cilíndrica do pré- bobinador 30 é formada tendo um formato ligeiramente estendido na direção axial, a fim de ser adequada para agarrar e um cabo motriz 41A é provido no mandril 43 em lugar do meão motriz 41 acionado pelo motor de acionamento M, de modo que o mandril 43 é rotacionalmente acionado manualmente. Girando-se o mandril 43 com o cabo motriz 41 A, o eixo de parafuso 45, formado integralmente no mandril 43, é atarraxado na seção de bobina fêmea 38, formada dentro da caixa do pré-bobinador 30, para ser movido na direção da seta A.

[0073] As outras configurações podem ser tornadas idênticas com as configurações descritas na forma de realização 1 ou na forma de realização 1 modificada. Além disso, uma vez que o meão motriz 41 é eliminado, um anel de ajuste 41B é ajustavelmente provido no mandril 43 na direção axial. Portanto, nesta forma de realização, a porca de ajuste 50, mostrada na Fig. 6, é eliminada. Uma inteira configuração da ferramenta de inserção manual, para um inserto de bobina helicoidal, exceto para as seções caracterizadas desta invenção, é bem conhecida das pessoas hábeis na técnica. Além disso, várias configurações modificadas são conhecidas.

[0074] Portanto, os membros tendo função e efeito idênticos aos dos membros da forma de realização acima 1 ou forma de realização modificada 1, são indicados por um número de referência idêntico, para incorporar a descrição da forma de realização 1 acima ou forma de realização modificada 1 aqui, de modo que mais descrição detalhada é omitida. [Descrição dos Numerais de Referência] Ferramenta de inserção para um inserto de bobina helicoidal Seção de mecanismo de acionamento Seção de mecanismo de inserção de bobina Caixa (seção de agarramento de ferramenta) Cordão de energia Comutador liga-desliga Eixo de parafuso de conexão Eixo acionador Pré-bobinador Furo de parafuso Conjunto de mandril Meão motriz Mandril Eixo de parafuso mandril Sulco de fixação de garra pivotal Garra pivô Seção de garra Seção de fixação Membro de conexão elástico Seção de gancho Anel tampão (Membro regulação posicional)

Claims

1. Ferramenta de inserção (1) para um inserto de bobina helicoidal sem espiga, caracterizadapelo fato de compreender, para inserir o inserto de bobina helicoidal sem espiga em um trabalho, um mandril (43) cuja pelo menos uma seção de extremidade de avanço é constituída como um eixo de parafuso (45) e uma garra pivô (80) provida com uma seção de garra (81) que encaixa com uma fenda de uma seção de bobina extrema do inserto de bobina helicoidal sem espiga atarraxada com o eixo de parafuso (45), em que um sulco de fixação de garra pivô (71) é formado no mandril (43) através de um comprimento predeterminado em uma direção axial do mandril, a fim de instalar a garra pivô (80); a garra pivô (80) tem um membro de conexão elástico (83), uma extremidade do qual é fixada no sulco de fixação de garra pivô (71) e a outra extremidade é fixada na seção de garra (81); e o membro de conexão elástico (83) propende a seção de garra (81) para fora em uma direção radial do eixo de parafuso (45), de modo que uma seção de gancho (90), formada na seção de garra (81), encaixa elasticamente com a fenda do inserto de bobina helicoidal sem espiga.

2. Ferramenta de inserção (1) para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de o membro de conexão elástico (83) ser um corpo de arame tendo elasticidade.

3. Ferramenta de inserção (1) para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de compreender um membro de regulação que regula uma quantidade de movimento da seção de garra (81) propendida pelo membro de conexão elástico (83) em uma direção radialmente para fora do eixo de parafuso (45).

4. Ferramenta de inserção (1) para um inserto de bobina helicoidal sem espiga de acordo com a reivindicação 3, caracterizadapelo fato de o membro de regulação ser um anel tampão (96) e ser fixado em uma periferia externa do eixo de parafuso (45) adjacente à seção de gancho (90) da seção de garra (81).