CN107297709B - 一种轴用弹性挡圈安装装置 - Google Patents

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Abstract

一种轴用弹性挡圈安装装置，包括导向杆和压装套，所述导向杆包括圆台、连接筋板、过渡台、滑动圆柱和滑动圆杆，所述圆台左大右小，圆台的左端开设有开口朝左的定轴盲孔，所述滑动圆杆的右端设有螺纹，所述压装套的内部沿轴线设有相连通的大阶梯孔和小阶梯孔，所述滑动圆柱在大阶梯孔内滑动连接，所述滑动圆杆在小阶梯孔内滑动连接，所述大阶梯孔内设有套装在滑动圆杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别抵住滑动圆柱的右端面和压装套内的台阶面，所述滑动圆杆右端的螺纹伸出压装套的右侧，所述螺纹外圆周螺接有螺母。使用本发明的轴用弹性挡圈安装装置，轴用弹性挡圈不会发生崩落现象，整个安装过程简单到只需用力移动压装套即可，操作简便，安全高效。

Description

一种轴用弹性挡圈安装装置
技术领域
本发明涉及一种装配工具，尤其涉及一种轴用弹性挡圈安装装置。
背景技术
轴用弹性挡圈被广泛应用于轴的轴向定位中，目前常规的安装方法，仍采用传统的卡簧钳手动安装，即将卡簧钳的两个钳爪分别插入轴用弹性挡圈卡口处的圆孔内，握动卡簧钳使轴用弹性挡圈卡口张开，内径变大，当轴用弹性挡圈内径大于轴径后，将轴用弹性挡圈套装于轴上的专用槽内。在实际操作中，经常出现轴用弹性挡圈从卡簧钳上崩落的现象，影响安装效率，同时极易出现伤人事故。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种轴用弹性挡圈安装装置，无需使用卡簧钳，安装轴用弹性挡圈时不会发生崩落现象，操作简便，安全高效。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轴用弹性挡圈安装装置，包括导向杆和压装套，
所述导向杆包括圆台、连接筋板、过渡台、滑动圆柱和滑动圆杆，所述圆台、连接筋板、过渡台、滑动圆柱和滑动圆杆从左至右同轴向依次固定连接，所述圆台左大右小，圆台的左端开设有开口朝左的定轴盲孔，所述滑动圆杆的右端设有螺纹，
所述压装套的内部沿轴线设有相连通的大阶梯孔和位于大阶梯孔右侧的小阶梯孔，
所述滑动圆柱同轴向滑动连接在大阶梯孔内，所述滑动圆杆同轴向滑动连接在小阶梯孔内，所述大阶梯孔内设有套装在滑动圆杆上的弹簧，所述弹簧的左右两端分别抵住滑动圆柱的右端面和大阶梯孔右端与小阶梯孔左端形成的台阶面，所述滑动圆杆右端的螺纹伸出压装套的右侧，所述螺纹外圆周螺接有螺母。
优选的，所述导向杆上的定轴盲孔的直径大于所要安装轴用弹性挡圈的轴的直径0.2mm-0.4mm。
优选的，所述圆台的右端面直径小于被安装的轴用弹性挡圈自然状态下的内孔直径，圆台的左端面外径大于定轴盲孔的直径0.8mm-1.2mm。
优选的，所述连接筋板的壁厚小于被安装的轴用弹性挡圈自然状态下开口的宽度0.2mm-0.4mm。
优选的，所述压装套的大阶梯孔的直径大于所述圆台的左端面外径0.2mm-0.4mm。
优选的，所述连接筋板沿平行于圆台径向方向的尺寸与圆台右端面的直径相等。
优选的，所述圆台的左端面固定连接有从右向左直径逐渐减小的脱离滑坡。
优选的，所述压装套的外圆周面上设有防滑纹。
采用上述技术方案，本发明具有以下优点：
本发明中设置的弹簧可在压装套向左移动时受到压缩，当压装套撤除外力后，弹簧可迫使压装套向右移动到初始状态，为下次再安装做好准备。
本发明中设置的脱离滑坡，便于轴用弹性挡圈从圆台的左端脱离到所安装的轴上时，直径随脱离滑坡直径的逐渐减少而逐渐缩小，相比没有脱离滑坡时轴用弹性挡圈直径的骤然缩小，能够使轴用弹性挡圈更平稳的被安装在轴上。
使用本发明的轴用弹性挡圈安装装置，在整个安装过程中，轴用弹性挡圈始终套在导向杆的圆台上，依靠圆台直径的逐步增大，迫使轴用弹性挡圈的内径逐渐增大，轴用弹性挡圈不会发生崩落现象，整个安装过程简单到只需用力移动压装套即可，真正实现操作简便，安全高效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明中导向杆的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明中压装套的结构示意图；
图6是本发明工作过程中其中一个位置的示意图；
图7是本发明工作终点的示意图；
图8是图1中A处的局部放大图；
其中，标号5指轴用弹性挡圈，标号6指需安装轴用弹性挡圈的轴。
具体实施方式
如图1至图8所示，以图1的左侧为下面所述内容的左向，图1的右侧为下面所述内容的右向，本发明的一种轴用弹性挡圈安装装置，包括导向杆和压装套2，
所述导向杆包括圆台12、连接筋板13、过渡台14、滑动圆柱15和滑动圆杆16，所述圆台12、连接筋板13、过渡台14、滑动圆柱15和滑动圆杆16从左至右同轴向依次固定连接，所述圆台12左大右小，圆台12的左端开设有开口朝左的定轴盲孔11，所述滑动圆杆16的右端设有螺纹17，
所述压装套2的内部沿轴线设有相连通的大阶梯孔22和位于大阶梯孔22右侧的小阶梯孔23，
所述滑动圆柱15同轴向滑动连接在大阶梯孔22内，所述滑动圆杆16同轴向滑动连接在小阶梯孔23内，所述大阶梯孔22内设有套装在滑动圆杆16上的弹簧3，所述弹簧3的左右两端分别抵住滑动圆柱15的右端面和大阶梯孔22右端与小阶梯孔23左端形成的台阶面，所述滑动圆杆16右端的螺纹17伸出压装套2的右侧，所述螺纹17外圆周螺接有螺母4。
所述导向杆上的定轴盲孔11的直径大于所要安装轴用弹性挡圈5的轴6的直径0.2mm-0.4mm。
所述圆台12的右端面直径小于被安装的轴用弹性挡圈5自然状态下的内孔直径，圆台12的左端面外径大于定轴盲孔11的直径0.8mm-1.2mm。
所述连接筋板13的壁厚小于被安装的轴用弹性挡圈5自然状态下开口的宽度0.2mm-0.4mm。
所述压装套2的大阶梯孔22的直径大于所述圆台12的左端面外径0.2mm-0.4mm。
所述连接筋板13沿平行于圆台12径向方向的尺寸与圆台12右端面的直径相等。
所述圆台12的左端面固定连接有从右向左直径逐渐减小的脱离滑坡18。便于轴用弹性挡圈5从圆台12的左端脱离到所安装的轴6上时，直径随脱离滑坡18直径的逐渐减少而逐渐缩小，相比没有脱离滑坡18时轴用弹性挡圈5直径的骤然缩小，能够使轴用弹性挡圈5更平稳的被安装在轴6上。
所述压装套2的外圆周面上设有防滑纹。便于推动压装套时更加省力。
使用方法：首先使轴用弹性挡圈5的开口对准导向杆上的连接筋板13，将轴用弹性挡圈5插套在连接筋板13上，再将导向杆上的定轴盲孔11插套在要安装轴用弹性挡圈5的轴端上，压装套2在外力作用下从右向左移动，压装套2的左端面推动轴用弹性挡圈5沿导向杆上的圆台12向左移动，随着圆台12直径的从小变大，轴用弹性挡圈5的内径也逐渐变大，当轴用弹性挡圈5向左移出圆台12后，便卡套在要安装的轴6上，随着压装套2继续向左推移，最终将轴用弹性挡圈5沿所安装的轴6移动到轴6上的卡槽内，完成轴用弹性挡圈5的安装。由于压装套2向左移动时，弹簧3受到压缩，当压装套2撤除外力后，弹簧3迫使压装套2向右移动到初始状态，为下次再安装做好准备。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴用弹性挡圈安装装置，其特征在于：包括导向杆和压装套，
所述导向杆包括圆台、连接筋板、过渡台、滑动圆柱和滑动圆杆，所述圆台、连接筋板、过渡台、滑动圆柱和滑动圆杆从左至右同轴向依次固定连接，所述圆台左大右小，圆台的左端开设有开口朝左的定轴盲孔，所述滑动圆杆的右端设有螺纹，
所述压装套的内部沿轴线设有相连通的大阶梯孔和位于大阶梯孔右侧的小阶梯孔，
所述滑动圆柱同轴向滑动连接在大阶梯孔内，所述滑动圆杆同轴向滑动连接在小阶梯孔内，所述大阶梯孔内设有套装在滑动圆杆上的弹簧，所述弹簧的左右两端分别抵住滑动圆柱的右端面和大阶梯孔右端与小阶梯孔左端形成的台阶面，所述滑动圆杆右端的螺纹伸出压装套的右侧，所述螺纹外圆周螺接有螺母；
所述圆台的左端面固定连接有从右向左直径逐渐减小的脱离滑坡。
2.根据权利要求1所述的一种轴用弹性挡圈安装装置，其特征在于：所述导向杆上的定轴盲孔的直径大于所要安装轴用弹性挡圈的轴的直径0.2mm-0.4mm。
3.根据权利要求1所述的一种轴用弹性挡圈安装装置，其特征在于：所述圆台的右端面直径小于被安装的轴用弹性挡圈自然状态下的内孔直径，圆台的左端面外径大于定轴盲孔的直径0.8mm-1.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种轴用弹性挡圈安装装置，其特征在于：所述连接筋板的壁厚小于被安装的轴用弹性挡圈自然状态下开口的宽度0.2mm-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种轴用弹性挡圈安装装置，其特征在于：所述压装套的大阶梯孔的直径大于所述圆台的左端面外径0.2mm-0.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种轴用弹性挡圈安装装置，其特征在于：所述连接筋板沿平行于圆台径向方向的尺寸与圆台右端面的直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种轴用弹性挡圈安装装置，其特征在于：所述压装套的外圆周面上设有防滑纹。
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