CN209424464U - 一种弹簧机的变径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机的变径装置，涉及弹簧加工设备的技术领域，包括滑块，以及设置在滑块上的顶杆，所述滑块内设置有横截面呈梯形设置的楔形槽，所述楔形槽内设置有两夹块，两所述夹块分别与所述楔形槽倾斜面滑移连接并以楔形槽中轴线为对称轴对称设置，且两所述夹块相对的面上皆设置有沿其长度方向设置的通槽，两所述通槽合并后可形成放置顶杆的安置腔，所述顶杆插接在所述安置腔内，所述楔形槽内还设置有驱动两夹块从槽底运动到槽口的驱动组件。通过设置有横截面呈梯形设置的楔形槽，以及分别与楔形槽两倾斜面滑移连接的夹块，利用楔形槽的导向作用，实现夹块对顶杆的夹持作用，方便了顶杆的安装与拆卸，提高工人的可操作性。

Description

一种弹簧机的变径装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种弹簧机的变径装置。

背景技术

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟，其生产效率低。随着弹簧用量的逐渐增加，在德国、日本等工业先起来的国家出现了一批生产弹簧设备的企业，弹簧机相关的技术也慢慢成熟起来。弹簧机通过设在出料口四周的推杆推动料条向不同的方向弯曲，形成不同规格形状的弹簧。

目前，公告为CN202762916U的中国专利公开了一种弹簧机变径机构，包括滑座、滑块、顶杆旋转座，液压油缸，拉簧；液压油缸的活塞杆能把滑块快速推出，让固定在滑块上的顶杆投入工作，油缸卸压时，拉簧能把滑块迅速拉回；顶杆旋转座上设置了弧形槽，在对应位置的滑块上设置了螺孔，选择不同的螺孔来固定，可以让顶杆旋转座与滑块之间呈现任意角度；顶杆旋转座销接在上销轴上，滑块上固定了下销轴，上、下销轴的齿面紧贴、啮合在一起，上销轴和下销轴之间可以相对旋转。顶杆旋转座上还设置了凸出挡块，方向调整完毕时，可拧动定位螺丝从两侧顶住挡块。在滑座上固定了一根止退螺栓，当拉簧把滑块往后拉回时，限制滑块的后退距离，使下次顶出的行程缩短。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在正常使用过程中，顶杆会与弹簧发生一定的摩擦和碰撞，造成顶杆受损，但由于顶杆是固定在滑块上的，要更换顶杆，必须要将滑块也一同拆下，不便于工人操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧机的变径装置，通过夹块和楔形槽的设置，以及设置在夹块上的通槽，方便顶杆的安装与拆卸，提高工人的可操作性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弹簧机的变径装置，包括滑块，以及设置在滑块上的顶杆，所述滑块内设置有横截面呈梯形设置的楔形槽，所述楔形槽内设置有两夹块，两所述夹块分别与所述楔形槽倾斜面滑移连接并以楔形槽中轴线为对称轴对称设置，且两所述夹块相对的面上皆设置有沿其长度方向设置的通槽，两所述通槽合并后可形成放置顶杆的安置腔，所述顶杆插接在所述安置腔内，所述楔形槽内还设置有驱动两夹块从槽底运动到槽口的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当要安装顶杆时，将顶杆放置在两夹块之间，驱动机构驱动两夹块沿楔形槽长度方向做远离楔形槽底部的运动。由于楔形槽横截面呈梯形设置，两夹块由于受到楔形槽的导向作用，会向楔形槽中间位置处渐渐靠拢，并在合并后可形成放置顶杆的安置腔，实现对顶杆的夹持作用，完成对顶杆的固定，方便了顶杆的安装与拆卸，提高工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括螺杆和支撑板，所述支撑板固定连接在两所述夹块靠近楔形槽底部的一侧壁上，所述螺杆从楔形槽底部穿过所述楔形槽并与所述支撑板转动连接，且所述螺杆与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，从带动与丝杆转动连接的支撑板做靠近或远离楔形槽底部的运动，从而推动两夹块沿楔形槽长度方向做靠近或远离楔形槽底部，实现两夹块之间的开合。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆一侧设置有与所述螺杆螺纹连接的螺母。

通过采用上述技术方案，当顶杆安装完成后，拧动螺母，使设置在螺杆一侧的螺母与滑块侧壁相抵接，用以固定螺杆，提高设备的固定牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述夹块包括与夹具和连接块，所述连接块与所述楔形槽倾斜面滑移连接，所述夹具滑移连接在所述连接块上，且所述夹具沿其长度方向设置的通槽，两所述通槽合并后可形成放置顶杆的安置腔，所述顶杆插接在所述安置腔内，所述连接块上还设置有固定夹具的定位组件。

通过采用上述技术方案，为适应不同的弹簧制作，提高设备的通用性，顶杆的型号也会发生变化。通过设置有与连接块滑移连接的夹具，可实现根据顶杆的直径大小来更换新的夹具，以提高设备的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述楔形槽两倾斜面上皆设置有沿倾斜面长度方向设置的滑动槽，所述连接块上一体设置有与所述滑动槽相适配的滑动块，所述滑动块滑移连接在所述滑动槽内。

通过采用上述技术方案，用以限定夹块的滑移轨迹，防止夹块在工作过程中发生偏离，影响设备的运行。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括设置在连接块靠近夹具的一侧的燕尾状安装槽、设置在夹具上并与所述安装槽相适配的安装块、设置在连接块与夹具连接处的挡板，以及设置在连接块上的定位螺栓，所述安装槽沿连接块宽度方向设置，所述安装块与所述安装槽滑移连接，所述定位螺栓穿过所述挡板与所述连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当要安装夹具时，将定位螺栓拧开，取下定位螺栓和挡板，将设置在夹具上的安装块对准安装槽，将夹具滑移连接在安装槽内，再将定位螺栓和挡板安装上去，实现对夹具的定位。

本实用新型进一步设置为：所述挡板呈长条形，且与所述定位螺栓转动连接，可转动至安装槽的入口处。

通过采用上述技术方案，方便工人操作，在安装和拆卸夹具时，无需将定位螺栓拧下和再次安装上去，只需将挡板转离夹具即可，提高工人的可操作性。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆远离滑块的一端设置有卡槽，所述卡槽向内凹陷设置。

通过采用上述技术方案，卡槽可以对弹簧材料有一定的卡紧力，可以将其卡紧在导向柱上，防止在工作时，由于制作弹簧的材料的高速运出，而脱离顶杆，提高设备运转的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有横截面呈梯形设置的楔形槽，以及分别与楔形槽两倾斜面滑移连接的夹块，利用楔形槽的导向作用，实现夹块对顶杆的夹持作用，方便了顶杆的安装与拆卸，提高工人的可操作性；

2、通过设置有长条形挡板，方便工人操作，在安装和拆卸夹具时，无需将定位螺栓拧下和再次安装上去，只需将挡板转离夹具即可，提高工人的可操作性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记：100、滑块；110、楔形槽；111、滑动槽；120、顶杆；121、卡槽；200、夹块；210、夹具；211、通槽；212、安装块；220、连接块；221、滑动块；230、安置腔；240、驱动组件；241、螺杆；242、支撑板；243、螺母；250、定位组件；251、安装槽；252、挡板；253、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种弹簧机的变径装置，包括滑块100，以及设置在滑块100上的顶杆120。滑块100内开设有横截面呈梯形设置的楔形槽110，楔形槽110内设置有两夹块200，两夹块200分别与楔形槽110倾斜面滑移连接并以楔形槽110中轴线为对称轴对称设置，且楔形槽110内还设置有驱动两夹块200从槽底运动到槽口的驱动组件240。

参照图1和图2，夹块200包括与楔形槽110倾斜面滑移连接的连接块220，以及滑移连接在连接块220上的夹具210，且连接块220上还设置有固定夹具210的定位组件250。楔形槽110两倾斜面上皆设置有沿倾斜面长度方向设置的滑动槽111，连接块220上一体设置有与滑动槽111相适配的滑动块221，滑动块221与滑动槽111滑移连接，用以限定连接块220的滑移轨迹，提高设备运作的稳定性。

参照图2，定位组件250包括设置在连接块220靠近夹具210的一侧的燕尾状安装槽251、一体设置在夹具210上并与安装槽251相适配的安装块212、设置在连接块220与夹具210连接处的长条形挡板252，以及设置在连接块220上的定位螺栓253。在本实施例中，安装槽251沿连接块220宽度方向设置，且安装块212滑移连接在安装槽251内。

挡板252设置在连接块220上，且可转动至安装槽251的入口处，定位螺栓253穿过挡板252与连接块220螺纹连接，用以固定挡板252。在本实施例中，连接块220的另一端相同位置处设置有定位组件250。

当夹具210安装完成后，将挡板252转动至夹具210上，使其与夹具210外表面相抵触，再将定位螺栓253拧紧，用于固定夹具210。当要更换夹具210时，拧松定位螺栓253，将挡板252转动至连接块220上，使挡板252靠近夹具210的一侧不与安装槽251相接触，使挡板252不影响夹具210的移出。

参照图3，夹具210沿其长度方向设置的通槽211，当驱动组件240驱动两夹块200沿楔形槽110长度方向做远离楔形槽110底部的运动时，两夹块200在楔形槽110的导向作用下，会向楔形槽110中间运动，使合并后的两通槽211可形成放置顶杆120的安置腔230，顶杆120插接在安置腔230内，从而使得顶杆120被固定在滑块100上。

参照图1，驱动组件240包括螺杆241和支撑板242，支撑板242通过螺钉固定连接在两连接块220靠近楔形槽110底部的一侧壁上，螺杆241从楔形槽110底部穿过楔形槽110并与支撑板242转动连接，且螺杆241与滑块100螺纹连接。滑块100两侧皆设置有与螺杆241螺纹连接的螺母243，当顶杆120安装完成后，两螺母243与滑块100的两侧壁相抵接，用以固定螺杆241，提高设备的固定牢固性。

为提高顶杆120对弹簧的抵紧力，顶杆120远离滑块100的一端设置有卡槽121，卡槽121向内凹陷设置用以对弹簧材料进行一定的限位，防止弹簧材料脱离，提高设备的运行稳定性。

工作过程：

工作时，先将顶杆120放置在两夹具210之间，并使顶杆120对准通槽211放置。再转动螺杆241，从而推动与丝杆转动连接的支撑板242做远离楔形槽110底部的运动，使与支撑板242固定连接的两夹块200沿楔形槽110长度方向做靠近远离楔形槽110底部。由于楔形槽110横截面呈梯形设置，两夹块200由于受到楔形槽110的导向作用，会向楔形槽110中间位置处渐渐靠拢，并在合并后形成放置顶杆120的安置腔230，实现对顶杆120的夹持作用，完成对顶杆120的固定，方便了顶杆120的安装与拆卸，提高工人的可操作性。

当顶杆120安装完成后，拧动螺母243，使设置在滑块100两侧的螺母243皆与滑块100两侧壁相抵接，用以固定螺杆241，提高设备的固定牢固性。

当要更换夹具210时，拧松定位螺栓253，将挡板252转动至连接块220上，使挡板252靠近夹具210的一侧不与安装槽251相接触，使挡板252不影响夹具210的移出。在将新夹具210上的安装块212对准安装槽251，将新夹具210滑移连接在安装槽251内，将挡板252转动至夹具210上，使挡板252与夹具210外表面相抵触，再将定位螺栓253拧紧，用于固定夹具210。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧机的变径装置，包括滑块(100)，以及设置在滑块(100)上的顶杆(120)，其特征在于，所述滑块(100)内设置有横截面呈梯形设置的楔形槽(110)，所述楔形槽(110)内设置有两夹块(200)，两所述夹块(200)分别与所述楔形槽(110)倾斜面滑移连接并以楔形槽(110)中轴线为对称轴对称设置，且两所述夹块(200)相对的面上皆设置有沿其长度方向设置的通槽(211)，两所述通槽(211)合并后可形成放置顶杆(120)的安置腔(230)，所述顶杆(120)插接在所述安置腔(230)内，所述楔形槽(110)内还设置有驱动两夹块(200)从槽底运动到槽口的驱动组件(240)。

2.根据权利要求1所述的弹簧机的变径装置，其特征在于，所述驱动组件(240)包括螺杆(241)和支撑板(242)，所述支撑板(242)固定连接在两所述夹块(200)靠近楔形槽(110)底部的一侧壁上，所述螺杆(241)从楔形槽(110)底部穿过所述楔形槽(110)并与所述支撑板(242)转动连接，且所述螺杆(241)与所述滑块(100)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的弹簧机的变径装置，其特征在于，所述螺杆(241)一侧设置有与所述螺杆(241)螺纹连接的螺母(243)。

4.根据权利要求1所述的弹簧机的变径装置，其特征在于，所述夹块(200)包括与夹具(210)和连接块(220)，所述连接块(220)与所述楔形槽(110)倾斜面滑移连接，所述夹具(210)滑移连接在所述连接块(220)上，且所述夹具(210)沿其长度方向设置的通槽(211)，两所述通槽(211)合并后可形成放置顶杆(120)的安置腔(230)，所述顶杆(120)插接在所述安置腔(230)内，所述连接块(220)上还设置有固定夹具(210)的定位组件(250)。

5.根据权利要求4所述的弹簧机的变径装置，其特征在于，所述楔形槽(110)两倾斜面上皆设置有沿倾斜面长度方向设置的滑动槽(111)，所述连接块(220)上一体设置有与所述滑动槽(111)相适配的滑动块(221)，所述滑动块(221)滑移连接在所述滑动槽(111)内。

6.根据权利要求5所述的弹簧机的变径装置，其特征在于，所述定位组件(250)包括设置在连接块(220)靠近夹具(210)的一侧的燕尾状安装槽(251)、设置在夹具(210)上并与所述安装槽(251)相适配的安装块(212)、设置在连接块(220)与夹具(210)连接处的挡板(252)，以及设置在连接块(220)上的定位螺栓(253)，所述安装槽(251)沿连接块(220)宽度方向设置，所述安装块(212)与所述安装槽(251)滑移连接，所述定位螺栓(253)穿过所述挡板(252)与所述连接块(220)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的弹簧机的变径装置，其特征在于，所述挡板(252)呈长条形，且与所述定位螺栓(253)转动连接，可转动至安装槽(251)的入口处。

8.根据权利要求1所述的弹簧机的变径装置，其特征在于，所述顶杆(120)远离滑块(100)的一端设置有卡槽(121)，所述卡槽(121)向内凹陷设置。