CN107999619B - 筒类零件旋转冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压模具领域，具体公开了一种筒类零件旋转冲压模具，主要方案为：双面模具有第一冲压腔和第二冲压腔，第一冲压腔和第二冲压腔分别位于双面模具的两个相对的面，第一冲压腔的中心线与第二冲压腔的中心线重合，双面模具上设有连通第一冲压腔和第二冲压腔的退料孔，旋转电机滑动连接在机架上，双面模具固定连接在旋转电机的输出端，机架上固定有冲压平台，冲压平台位于双面模具的上方，冲压平台中部设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有竖直的连杆，机架上设有弹簧槽，连杆一端固定连接有退料弹簧，退料弹簧远离连杆一端固定连接在弹簧槽内，连杆的另一端焊接有退料板。本装置解决了现有技术需要取放工件，重定位工件耗费了大量时间的问题。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具领域，尤其涉及一种筒类零件旋转冲压模具。
背景技术
用中厚板制造阶梯式圆筒形零件的过程比较复杂，一般都需要四个或四个步骤以上，所使用的模具也需要四套或四套以上，并且每套模具都很复杂，尤其是在冲孔步骤中所使用的冲孔模具的冲孔型式很复杂，会影响零件质量并减少模具使用寿命。此外，现有模具整体装配难度很大，模具的制造和维修成本都很高，但模具的生产效率却又很低，所以急需改进。
授权公告号为CN101767154B的专利文件公开了一种快速冲压模具，由初次拉伸模具、拉伸整形模具和冲孔模具三副模具组成；初次拉伸模具由拉伸模具上模具、拉伸模具下模具和拉伸模具退料装置组成，所述拉伸模具上模具包括拉伸模具上模板和螺纹联接在拉伸模具上模板下表面的拉伸模具凸模，所述拉伸模具下模具由拉伸模具下模板、螺纹联接在拉伸模具下模板上表面的拉伸模具凹模和连接在拉伸模具凹模上的定位装置组成，其中拉伸模具凹模上的凹孔为直孔；拉伸整形模具由整形模具上模具、整形模具下模具和整形模具退料装置组成，所述整形模具上模具包括整形模具上模板和螺纹联接在整形模具上模板下表面的整形模具凸模，所述整形模具下模具由整形模具下模板、螺纹联接在整形模具下模板上表面的整形模具凹模和连接在整形模具凹模上的定位装置组成，其中整形模具凹模上的凹孔为与阶梯式圆筒形零件的外形相对应的阶梯孔。该方案采用了拉伸模具托料板和拉伸模具退料橡胶的弹性退料方式，既保证了退料力均匀稳定，又可使零件能够快速的从凹模中退出，所以提高了零件的生产效率和模具的使用寿命。但是该方案需要将工件在多个模具件间取放和定位以完成多个模具上的冲压工序，而取放工件，重定位工件耗费了大量的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种筒类零件旋转冲压模具，以解决现有技术需要取放工件，重定位工件耗费了大量的时间。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种筒类零件旋转冲压模具，包括机架、双面模具和旋转电机，双面模具有第一冲压腔和第二冲压腔，第一冲压腔和第二冲压腔分别位于双面模具的两个相对的面，第一冲压腔的中心线与第二冲压腔的中心线重合，双面模具上设有连通第一冲压腔和第二冲压腔的退料孔，旋转电机滑动连接在机架上，双面模具固定连接在旋转电机的输出端，旋转电机的输出轴上转动连接有延时齿条，延时齿条上啮合有延时齿轮，延时齿轮的回转中心设有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴上套设有延时摩擦套，延时摩擦套位于转轴与机架的转动连接处，机架固定连接有底部封闭的支撑套，延时齿条滑动连接在支撑套中，机架上固定有冲压平台，冲压平台位于双面模具的上方，冲压平台中部设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有竖直的连杆，机架上设有弹簧槽，连杆一端固定连接有退料弹簧，退料弹簧远离连杆一端固定连接在弹簧槽内，连杆的另一端焊接有退料板，退料板的尺寸等于退料孔的尺寸，机架上固定有竖直的冲压液压缸，冲压液压缸位于双面模具的正下方。
本基础方案的原理和有益效果在于：使用时，启动旋转电机，使模具转动，让第一冲压腔与冲压液压缸的输出端相对，将工件放置于冲压液压缸的输出端上。启动冲压液压缸使工件缓慢上升，直到工件完成第一次冲压。在工件被冲压时，冲压力使旋转电机上移，带动延时齿条上移，延时齿条带动延时齿轮克服延时摩擦套的摩擦力转动。同时工件将退料板向上顶，使连杆将退料弹簧压缩进弹簧槽中。完成第一次冲压后，启动冲压液压缸使冲压液压缸的输出端下移。由于延时摩擦套的摩擦力，转轴转动缓慢，从而使双面模具下降缓慢，此时退料弹簧迅速复位，使连杆带着退料板向下移动，退料板经过退料孔，将工件顶出。由于弹簧复位速度快，所以工件紧贴着冲压液压缸的输出端下移，即在进行下次冲压时避免了重新定位。从而解决了现有技术需要取放工件，重定位工件耗费了大量时间的问题。
启动旋转电机,使第一冲压腔和第二冲压腔位置交换，由于节省了重新取放工件和重定位的工作，从而能够快速进行第二次冲压。
优化方案一：所述机架上固定有竖直的滑道柱，滑道柱上设有竖直滑道，旋转电机上固定连接有滑条，滑条穿过竖直滑道，滑条远离旋转电机一端固定连接有挡板。滑条设置在竖直滑道中，使电机能够上下滑动，挡板的设置防止电机脱离竖直轨道。
优化方案二：所述机架上固定有导向套，延时齿条滑动连接在导向套中。导向套的设置使延时齿条沿竖直方向稳定地滑动，防止延时齿条偏离路线。
优化方案三：所述双面模具远离旋转电机侧固定连接有导向轴，机架上固定连接有竖直的导向柱，导向柱上设有导向通槽，导向轴滑动连接在导向通槽内，导向通槽宽度大于导向轴的直径1mm。导向柱和导向通槽的设置进一步防止双面模具上下移动时偏离预定路线。
优化方案四：所述机架上设有定位柱，定位柱位于双面模具下方。第一次冲压时将中厚板放置在冲压液压缸的输出端，使中厚板抵靠在定位柱上，防止中厚板偏离冲压路线。
附图说明
图1为本发明实施例筒类零件旋转冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：导向轴1、双面模具2、冲压平台3、退料板4、退料弹簧5、延时齿轮6、延时齿条7、转轴8、机架9、导向套10、竖直滑道11、挡板12、旋转电机13、支撑套14、定位柱15、冲压液压缸16。
实施例：本方案中的筒类零件旋转冲压模具，如图1所示，包括机架9、双面模具2和旋转电机13，双面模具2有第一冲压腔和第二冲压腔，第一冲压腔和第二冲压腔分别位于双面模具2的两个相对的面，第一冲压腔的中心线与第二冲压腔的中心线重合。双面模具2上一体成型有连通第一冲压腔和第二冲压腔的退料孔。
双面模具2固定连接在旋转电机13的输出端，机架9上固定有竖直的滑道柱，滑道柱上一体成型有竖直滑道11，旋转电机13上螺纹固定有滑条，滑条穿过竖直滑道11，滑条远离旋转电机13一端螺纹连接有挡板12，以实现滑动连接。旋转电机13的输出轴上转动连接有延时齿条7，延时齿条7上啮合有延时齿轮6，延时齿轮6的回转中心一体成型有转轴8，转轴8转动连接在机架9上，转轴8上套设有延时摩擦套，延时摩擦套位于转轴8与机架9的转动连接处。机架9固定连接有底部封闭的支撑套14，延时齿条7滑动连接在支撑套14中。机架9上固定有导向套10，延时齿条7滑动连接在导向套10中。双面模具2远离旋转电机13侧螺纹固定有导向轴1，机架9上固定连接有竖直的导向柱，导向柱上一体成型有导向通槽，导向轴1滑动连接在导向通槽内，导向通槽宽度大于导向轴1的直径1mm。机架9上固定有冲压平台3，冲压平台3位于双面模具2的上方。冲压平台3中部一体成型有滑动孔，滑动孔内滑动连接有竖直的连杆。机架9上一体成型有弹簧槽，连杆一端固定连接有退料弹簧5，退料弹簧5远离连杆一端固定连接在弹簧槽内。连杆的另一端焊接有退料板4，退料板 4的尺寸等于退料孔的尺寸。机架9上固定有竖直的冲压液压缸16，冲压液压缸16位于双面模具2的正下方。机架9上设有定位柱15，定位柱15位于双面模具2下方。
使用时，启动旋转电机13，使模具转动，让第一冲压腔与冲压液压缸16的输出端相对，停止旋转电机13，将工件放置于冲压液压缸16的输出端上。启动冲压液压缸16使工件缓慢上升，直到工件完成第一次冲压。在工件被冲压时，冲压力使旋转电机13上移，带动延时齿条7上移，延时齿条7带动延时齿轮6克服延时摩擦套的摩擦力转动。同时工件将退料板4向上顶，使连杆将退料弹簧5压缩进弹簧槽中。此时，退料板4正好位于退料孔中，双面模具2与冲压平台3相抵，冲压液压缸16使工件变形进行冲压。完成第一次冲压后，启动冲压液压缸16使冲压液压缸16的输出端下移。由于延时摩擦套的摩擦力，转轴8转动缓慢，从而使双面模具2相较于退料板下降缓慢，此时退料弹簧5迅速复位，使连杆带着退料板4向下移动，退料板4经过退料孔，将工件顶出。由于弹簧复位速度快，所以工件紧贴着冲压液压缸16的输出端下移，即在进行下次冲压时避免了重新定位。
启动旋转电机13,使第一冲压腔和第二冲压腔位置交换，由于节省了重新取放工件和重定位的工作，从而能够快速进行第二次冲压。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.筒类零件旋转冲压模具，其特征在于，包括机架、双面模具和旋转电机，双面模具有第一冲压腔和第二冲压腔，第一冲压腔和第二冲压腔分别位于双面模具的两个相对的面，第一冲压腔的中心线与第二冲压腔的中心线重合，双面模具上设有连通第一冲压腔和第二冲压腔的退料孔，旋转电机滑动连接在机架上，双面模具固定连接在旋转电机的输出端，旋转电机的输出轴上转动连接有延时齿条，延时齿条上啮合有延时齿轮，延时齿轮的回转中心设有转轴，转轴转动连接在机架上，转轴上套设有延时摩擦套，延时摩擦套位于转轴与机架的转动连接处，机架固定连接有底部封闭的支撑套，延时齿条滑动连接在支撑套中，机架上固定有冲压平台，冲压平台位于双面模具的上方，冲压平台中部设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有竖直的连杆，机架上设有弹簧槽，连杆一端固定连接有退料弹簧，退料弹簧远离连杆一端固定连接在弹簧槽内，连杆的另一端焊接有退料板，退料板的尺寸等于退料孔的尺寸，机架上固定有竖直的冲压液压缸，冲压液压缸位于双面模具的正下方。
2.根据权利要求1所述的筒类零件旋转冲压模具，其特征在于：所述机架上固定有竖直的滑道柱，滑道柱上设有竖直滑道，旋转电机上固定连接有滑条，滑条穿过竖直滑道，滑条远离旋转电机一端固定连接有挡板。
3.根据权利要求2所述的筒类零件旋转冲压模具，其特征在于：所述机架上固定有导向套，延时齿条滑动连接在导向套中。
4.根据权利要求3所述的筒类零件旋转冲压模具，其特征在于：所述双面模具远离旋转电机侧固定连接有导向轴，机架上固定连接有竖直的导向柱，导向柱上设有导向通槽，导向轴滑动连接在导向通槽内，导向通槽宽度大于导向轴的直径1mm。
5.根据权利要求4所述的筒类零件旋转冲压模具，其特征在于：所述机架上设有定位柱，定位柱位于双面模具下方。
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