CN104174766A - 一种旋转冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转冲压模具，它包括上模板(1)、下模板(2)、设于上模板(1)和下模板(2)之间用于冲压产品(8)的上模块(3)和下模块(4)，以及设于下模板(2)上用于带动下模块(4)旋转的转轴(5)，转轴(5)与下模板(2)转动配合，且所述转轴(5)与外部电机(6)的输出轴之间通过一皮带(7)相连接，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间设有用于防止上模块(3)和下模块(4)碰撞的防撞机构。本发明提供一种可以在模具发生突发情况时避免模具撞刀的从而无需操作人员频繁停机维护的旋转冲压模具。

Description

一种旋转冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具的技术领域，具体地是一种旋转冲压模具。

背景技术

现有的冲压模具中有一种旋转冲压模具，其工作原理是通过按节拍的旋转定模，使动模不断的在定模的不同位置依次冲压出所需的模型而满足产品上的多个位置的冲压需求。尤其对于周向均布的产品，只需要环绕定模的轴线旋转即可在产品周向冲压出同样的模型，这不仅减少了模具冲头的数量，使模具结构简单化，而且由于依靠同样的冲头完成全部的冲压过程，因此冲压出来产品的各部分一致性高。

但是由于旋转冲压模具需要不断的转动一定角度完成冲压，因此其转动角度的误差将会直接导致定模和动模配合误差，严重的将会导致撞刀情况发生，从而损坏模具。而对于冲压模具而言，冲头部分是模具中最为重要的部件，其精度要求和制造成本是较高。现有技术中，往往是通过定期调试的方法控制模具的转动角度误差，从而减少撞刀的情况，但是这不仅大大增加操作人员的劳动强度，降低加工效率，而且在控制程序错误、传动部件打滑错位等各种突发情况发生时仍然无法避免撞刀而使模具损坏的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以在模具发生突发情况时避免模具撞刀的从而无需操作人员频繁停机维护的旋转冲压模具。

本发明所采取的技术方案是：提供一种旋转冲压模具，它包括上模板、下模板、设于上模板和下模板之间用于冲压产品的上模块和下模块，以及设于下模板上用于带动下模块旋转的转轴，所述上模块与上模板的下端面固定，下模块与转轴近上模块的一端固定，转轴与下模板转动配合，且所述转轴与外部电机的输出轴之间通过一皮带相连接，所述上模板和下模板之间设有用于防止上模块和下模块碰撞的防撞机构。

采用以上结构后，本发明的一种旋转冲压模具与现有技术相比具有以下优点：当下模旋转后的定位误差较大，将会导致上下模块碰撞时，所述防撞机构可以很好的起到保护作用，并且通过操作人员简单的调试维护就可以重新使用，避免模具的损坏，降低了成本，同时由于增设了防撞机构，因此可以延长加工时长，使定期维护的时间间隔增长，这也间接的增加了加工时间，减少维护时间，从而增加了加工效率。

作为优选，所述的防撞机构包括上安装板、下安装板、定位杆、横移板、活动块、拉杆、第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述上安装板和上模板的下端固定，下安装板和下模板的上端固定，所述的定位杆设于上安装板和下安装板之间，且定位杆的上端沿竖直方向贯穿上安装板，所述上安装板上设有与定位杆滑动配合的通孔，所述下安装板上设有当定位杆下行至极限位置时与定位杆的下端滑动配合的定位孔，所述活动块滑动配合在上安装板内，所述上模块与活动块的下端固定，所述的横移板设于上安装板和上模板之间且横移板的下端面与上安装板的上端面滑动配合，横移板近定位杆一端的下方设有第一斜面，所述定位杆的外侧壁上与横移板的一端相对应的位置设有供横移板的一端插入到定位杆内的环形槽，所述环形槽内设有与第一斜面相配合的斜面，横移板的另一端沿水平方向延伸至活动块所在位置的上方，且横移板的与活动块对应位置的下端面上设有凹槽，所述活动块的上端面上设有与所述凹槽的纵截面形状相一致的凸块，所述凹槽的几何中心到凸块的几何中心的水平距离等于环形槽的槽深，所述横移板的另一端与第一复位弹簧的一端相抵靠，第一复位弹簧的另一端与固定在上安装板上的挡块相抵靠，所述拉杆沿竖直方向滑动配合在上模板内，且拉杆的下端与活动块固定，拉杆的上端设有凸缘，所述上模板内与凸缘相对应的下方设有台阶面，所述第二复位弹簧的套于拉杆上，且第二复位弹簧的上端与凸缘的下端面相抵靠，第二复位弹簧的下端与台阶面相抵靠。通过定位杆的是否与下安装板上的定位孔是否配合可以很好的起到精确定位的目的，并且在发生错位时，通过定位杆抵靠下安装板的上端面，从而上行，带动横移板水平移动，由此使凹槽和凸块配合，时拉杆在第二复位弹簧的作用下拉动活动块上行，最终使活动块下端的上模块上行收缩，避免与下模块碰撞。

作为优选，所述的定位杆位于上安装板内的部分设有上大下小的台阶，所述上安装板的通孔内侧壁上近上安装板下端面的位置设有与所述台阶相抵靠的凸缘。通过凸缘使定位杆在受到自身重力作用下行的时候进行限位，使定位杆沿竖直方向滑动的同时不脱落。

作为一种改进，所述的下模板上位于皮带所在水平面的上方设有一衬套，衬套的外侧壁与下模板固定，衬套的内侧壁套于转轴外且通过若干轴承与转轴转动配合，所述下模板上位于皮带所在水平面的下方设有一固定板，所述固定板上设有供转轴穿通的通孔，且转轴与通孔的内侧壁之间通过若干轴承转动配合。通过在皮带上方和下方均设置轴承组，可以使转轴在受到皮带水平拉力的时候不会错位，从而保证上模块和下模块的精确定位，同时也避免了转轴受到水平拉力而导致转轴侧壁与下模板之间单侧摩擦力过大的问题。

作为另一种改进，所述的上模板和下模板之间设有导柱，导柱的两端沿竖直方向分别延伸至上模板和下模板内，且所述上模板和下模板上均分别设有与导柱滑动配合的导向孔，所述导柱位于上模板和下模板之间的部分与一限位块滑动配合，所述的限位块与外部机架固定，且导柱上近限位块上端面的外侧壁上设有与限位块的上端面相抵靠的环形凸缘。通过导柱可以起到很好的导向作用，同时通过环形凸缘可以起到竖直方向的限位作用，防止由于上模板下行超行程而导致的模具损伤。

进一步地，所述导柱的两端均各自套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与导柱上的台阶相抵靠，缓冲弹簧的另一端与各自的导向孔内的凸缘相抵靠。通过缓冲弹簧可以减少模具上下运动过程的变向而导致的抖动，并且也缓解电机加速和减速过程中的负载。

附图说明

图1是本发明的一种旋转冲压模具的处于正常工作状态的结构示意图。

图2为图1中“A”部分的放大示意图。

图3为图2的处于非工作状态下的示意图。

其中，1、上模板，2、下模板，2.1、衬套，2.2、固定板，3、上模块，4、下模块，5、转轴，6、外部电机，7、皮带，8、产品，9.1、上安装板，9.1.1、挡块，9.2、下安装板，9.2.1、定位孔，9.3、定位杆，9.3.1、环形槽，9.4、横移板，9.4.1、第一斜面，9.4.2、凹槽，9.5、活动块，9.5.1、凸块，9.6、拉杆，9.7、第一复位弹簧，9.8、第二复位弹簧，10、导柱，10.1、环形凸缘，11、限位块，12、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

下文所述的上方、上端、下方、下端均指重力方向上的位置关系。

如图所示，本发明提供一种旋转冲压模具，它包括上模板1、下模板2、设于上模板1和下模板2之间用于冲压产品8的上模块3和下模块4，以及设于下模板2上用于带动下模块4旋转的转轴5，所述产品8设于下模块4中的模腔内，所述上模块3与上模板1的下端面固定，下模块4与转轴5近上模块3的一端固定，也就是说，下模块4与转轴5的上端固定。转轴5与下模板2转动配合，且所述转轴5与外部电机6的输出轴之间通过一皮带7相连接，该处所指的通过一皮带7相连接是指，所述外部电机6的输出轴与转轴5带传动。所述上模板1和下模板2之间设有用于防止上模块3和下模块4碰撞的防撞机构。上文所述的碰撞是指，下模块4在转轴5的带动下旋转发生错位，偏离指定位置时所述上模块3下行使上模块3上的刀刃部分与下模块4上的刀刃部分发生碰撞。

所述的防撞机构包括上安装板9.1、下安装板9.2、定位杆9.3、横移板9.4、活动块9.5、拉杆9.6、第一复位弹簧9.7和第二复位弹簧9.8，所述上安装板9.1和上模板1的下端固定，下安装板9.2和下模板2的上端固定，所述的定位杆9.3设于上安装板9.1和下安装板9.2之间，且定位杆9.3的上端沿竖直方向贯穿上安装板9.1，所述上安装板9.1上设有与定位杆9.3滑动配合的通孔，所述下安装板9.2上设有当定位杆9.3下行至极限位置时与定位杆9.3的下端滑动配合的定位孔9.2.1，所述活动块9.5滑动配合在上安装板9.1内，当然作为优选，所述上安装板9.1上还可以设有用于限制活动块9.5下行位置的限位块，所述上模块3与活动块9.5的下端固定，所述的横移板9.4设于上安装板9.1和上模板1之间且横移板9.4的下端面与上安装板9.1的上端面滑动配合，当所述上安装板9.1和上模板1贴合时上述所指的横移板9.4设于上安装板9.1和上模板1之间是指，所述上模板1的下端面设有容置横移板9.4的容腔，所述横移板9.4设于容腔内，且与上安装板9.1的上端面滑动配合，作为优选，上安装板9.1上设有供横移板9.4滑动的导轨。横移板9.4近定位杆9.3一端的下方设有第一斜面9.4.1。所述定位杆9.3的外侧壁上与横移板9.4的一端相对应的位置设有供横移板9.4的一端插入到定位杆9.3内的环形槽9.3.1，所述环形槽9.3.1内设有与第一斜面9.4.1相配合的斜面，如图所示，所述的环形槽9.3.1的纵截面的槽底端的沿竖直方向的宽度小于槽口端的沿竖直方向上的宽度，所述环形槽9.3.1的位于下端的侧壁与第一斜面9.4.1配合，当定位杆9.3上行时，所述环形槽9.3.1的下端的侧壁抵靠第一斜面9.4.1，从而驱使横移板9.4朝背离定位杆9.3的方向移动，因此，上述所指的环形槽9.3.1的位于下端的侧壁与第一斜面9.4.1配合并非指所述第一斜面9.4.1与环形槽9.3.1的下端的侧壁完全贴合，所述环形槽9.3.1的槽内侧壁可以是弧面，也可以是若干平面。横移板9.4的另一端沿水平方向延伸至活动块9.5所在位置的上方，且横移板9.4的与活动块9.5对应位置的下端面上设有凹槽9.4.2，所述活动块9.5的上端面上设有与所述凹槽9.4.2的纵截面形状相一致的凸块9.5.1，所述凹槽9.4.2的几何中心到凸块9.5.1的几何中心的水平距离d等于环形槽9.3.1的槽深h。所述的凹槽9.4.2可以是多个的，所述的凸块9.5.1也可以是多个的，当所述凹槽9.4.2和凸块9.5.1为多个时，所述凹槽9.4.2的几何中心到凸块9.5.1的几何中心的水平距离d是指，全部凹槽9.4.2到各自对应的凸块9.5.1之间的水平距离d均相等，且水平距离d等于环形槽9.3.1的槽深h。当然上述的凹槽9.4.2多余凸块9.5.1的数量也是可行的，另外，当多个凹槽9.4.2中某一凹槽的长度能容纳多个凸块9.5.1时，所述凹槽9.4.2的数量少于凸块9.5.1的数量也是可行的。也就是说，当所述横移板9.4位于左侧极限位置时，所述凸块9.5.1与横移板9.4的下端面除凹槽9.4.1所在位置的其他位置相抵靠，当所述横移板9.4受到定位杆9.3的驱动朝右侧运动至极限位置时所述凸块9.5.1均容置于凹槽9.4.1内，从而使活动块9.5上行。所述横移板9.4的另一端与第一复位弹簧9.7的一端相抵靠，第一复位弹簧9.7的另一端与固定在上安装板9.1上的挡块9.1.1相抵靠。当然若不设置挡块9.1.1，所述第一复位弹簧9.7可以与上模板1上的容置第一复位弹簧9.7的容腔内侧壁相抵靠。所述拉杆9.6沿竖直方向滑动配合在上模板1内，且拉杆9.6的下端与活动块9.5固定，拉杆9.6的上端设有凸缘，所述上模板1内与凸缘相对应的下方设有台阶面，所述第二复位弹簧9.8的套于拉杆9.6上，且第二复位弹簧9.8的上端与凸缘的下端面相抵靠，第二复位弹簧9.8的下端与台阶面相抵靠。作为优选，所述的拉杆9.6和第二复位弹簧9.8是由多个组成，且全部拉杆9.6和第二复位弹簧9.8均布于活动块9.5上方。

所述的定位杆9.3位于上安装板9.1内的部分设有上大下小的台阶，所述上安装板9.1的通孔内侧壁上近上安装板9.1下端面的位置设有与所述台阶相抵靠的凸缘。所述的上大下小是指，定位杆9.3位于上安装板9.1内的部分的上端直径大于下端直径，二者之间形成一台阶，所述上安装板9.1的通孔为一台阶孔，台阶孔的纵截面形状与所述定位杆9.3的台阶的纵截面形状相一致。也就是说，所述定位杆9.3沿竖直方向朝下滑动时，当台阶与通孔内的台阶相抵靠时限位所述定位杆9.3继续下行，防止定位杆9.3在自身的重力作用下脱离上安装板9.1。

所述的下模板2上位于皮带7所在水平面的上方设有一衬套2.1，衬套2.1的外侧壁与下模板2固定，衬套2.1的内侧壁套于转轴5外且通过若干轴承与转轴5转动配合，所述下模板2上位于皮带7所在水平面的下方设有一固定板2.2，所述固定板2.2上设有供转轴5穿通的通孔，且转轴5与通孔的内侧壁之间通过若干轴承转动配合。

所述的上模板1和下模板2之间设有导柱10，导柱10的两端沿竖直方向分别延伸至上模板1和下模板2内，且所述上模板1和下模板2上均分别设有与导柱10滑动配合的导向孔，所述导柱10位于上模板1和下模板2之间的部分与一限位块11滑动配合，所述的限位块11与外部机架固定，且导柱10上近限位块11上端面的外侧壁上设有与限位块11的上端面相抵靠的环形凸缘10.1。

所述导柱10的两端均各自套有缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12的一端与导柱10上的台阶相抵靠，缓冲弹簧12的另一端与各自的导向孔内的凸缘相抵靠。

另外，所述的上模板1上与定位杆9.3、横移板9.4、拉杆9.6相对应的位置均设有用于容置定位杆9.3、横移板9.4、拉杆9.6且使定位杆9.3和横移板9.4自由移动的容腔。

其正常状态下的工作原理是，首先，外部电机6通过皮带7、转轴5带动下安装板9.2转动，从而带动下模块4转动，然后上模板1下行，带动下模块3冲压位于下模块4内的产品，并且所述定位杆9.3的下端与下安装板9.2上的定位孔滑动配合。

非正常状态下的工作原理是，首先，外部电机6通过皮带7、转轴5带动下安装板9.2转动，从而带动下模块4转动，然后上模板1下行，由于定位杆9.3与下安装板9.2上的定位孔错位，使定位杆9.3的下端与下安装板9.2的上端面相抵靠，从而驱使定位杆9.3上行，通过定位杆9.3上的环形槽9.3.1内的斜面与第一斜面9.4.1挤压滑动，驱使横移板9.4克服第一复位弹簧9.7的弹力水平位移，由此使凹槽9.4.2与凸块9.5.1相对应，由此拉杆9.6在第二复位弹簧9.8的弹力作用下拉动活动块9.5上行，最终使上模块3上行缩入上安装板9.1内，避免了与下模块4的刀刃碰撞。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种旋转冲压模具，它包括上模板(1)、下模板(2)、设于上模板(1)和下模板(2)之间用于冲压产品(8)的上模块(3)和下模块(4)，以及设于下模板(2)上用于带动下模块(4)旋转的转轴(5)，所述上模块(3)与上模板(1)的下端面固定，下模块(4)与转轴(5)近上模块(3)的一端固定，转轴(5)与下模板(2)转动配合，且所述转轴(5)与外部电机(6)的输出轴之间通过一皮带(7)相连接，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间设有用于防止上模块(3)和下模块(4)碰撞的防撞机构。

2.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述的防撞机构包括上安装板(9.1)、下安装板(9.2)、定位杆(9.3)、横移板(9.4)、活动块(9.5)、拉杆(9.6)、第一复位弹簧(9.7)和第二复位弹簧(9.8)，所述上安装板(9.1)和上模板(1)的下端固定，下安装板(9.2)和下模板(2)的上端固定，所述的定位杆(9.3)设于上安装板(9.1)和下安装板(9.2)之间，且定位杆(9.3)的上端沿竖直方向贯穿上安装板(9.1)，所述上安装板(9.1)上设有与定位杆(9.3)滑动配合的通孔，所述下安装板(9.2)上设有当定位杆(9.3)下行至极限位置时与定位杆(9.3)的下端滑动配合的定位孔(9.2.1)，所述活动块(9.5)滑动配合在上安装板(9.1)内，所述上模块(3)与活动块(9.5)的下端固定，所述的横移板(9.4)设于上安装板(9.1)和上模板(1)之间且横移板(9.4)的下端面与上安装板(9.1)的上端面滑动配合，横移板(9.4)近定位杆(9.3)一端的下方设有第一斜面(9.4.1)，所述定位杆(9.3)的外侧壁上与横移板(9.4)的一端相对应的位置设有供横移板(9.4)的一端插入到定位杆(9.3)内的环形槽(9.3.1)，所述环形槽(9.3.1)内设有与第一斜面(9.4.1)相配合的斜面，横移板(9.4)的另一端沿水平方向延伸至活动块(9.5)所在位置的上方，且横移板(9.4)的与活动块(9.5)对应位置的下端面上设有凹槽(9.4.2)，所述活动块(9.5)的上端面上设有与所述凹槽(9.4.2)的纵截面形状相一致的凸块(9.5.1)，所述凹槽(9.4.2)的几何中心到凸块(9.5.1)的几何中心的水平距离d等于环形槽(9.3.1)的槽深h，所述横移板(9.4)的另一端与第一复位弹簧(9.7)的一端相抵靠，第一复位弹簧(9.7)的另一端与固定在上安装板(9.1)上的挡块(9.1.1)相抵靠，所述拉杆(9.6)沿竖直方向滑动配合在上模板(1)内，且拉杆(9.6)的下端与活动块(9.5)固定，拉杆(9.6)的上端设有凸缘，所述上模板(1)内与凸缘相对应的下方设有台阶面，所述第二复位弹簧(9.8)的套于拉杆(9.6)上，且第二复位弹簧(9.8)的上端与凸缘的下端面相抵靠，第二复位弹簧(9.8)的下端与台阶面相抵靠。

3.根据权利要求2所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述的定位杆(9.3)位于上安装板(9.1)内的部分设有上大下小的台阶，所述上安装板(9.1)的通孔内侧壁上近上安装板(9.1)下端面的位置设有与所述台阶相抵靠的凸缘。

4.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述的下模板(2)上位于皮带(7)所在水平面的上方设有一衬套(2.1)，衬套(2.1)的外侧壁与下模板(2)固定，衬套(2.1)的内侧壁套于转轴(5)外且通过若干轴承与转轴(5)转动配合，所述下模板(2)上位于皮带(7)所在水平面的下方设有一固定板(2.2)，所述固定板(2.2)上设有供转轴(5)穿通的通孔，且转轴(5)与通孔的内侧壁之间通过若干轴承转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述的上模板(1)和下模板(2)之间设有导柱(10)，导柱(10)的两端沿竖直方向分别延伸至上模板(1)和下模板(2)内，且所述上模板(1)和下模板(2)上均分别设有与导柱(10)滑动配合的导向孔，所述导柱(10)位于上模板(1)和下模板(2)之间的部分与一限位块(11)滑动配合，所述的限位块(11)与外部机架固定，且导柱(10)上近限位块(11)上端面的外侧壁上设有与限位块(11)的上端面相抵靠的环形凸缘(10.1)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转冲压模具，其特征在于：所述导柱(10)的两端均各自套有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的一端与导柱(10)上的台阶相抵靠，缓冲弹簧(12)的另一端与各自的导向孔内的凸缘相抵靠。