CN2917861Y - 多工位转换冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多工位转换模具,包括上模和下模,上述上模设置模架,模架底部设置冲头座块,冲头在座块上绕同一个轴心圆周向分布;在冲头座块上方设置一旋转打击头轮盘,旋转打击头轮盘配置动力传动机构,旋转打击头轮盘朝向冲头的一侧面上设置工作突部,在设定冲压行程内,该旋转打击头轮盘只能使对应其工作突部的冲头进行有效冲压动作。本实用新型设计通过旋转打击头轮盘转动选择,用以实现不同冲头之间的择定转换,其采取机械方式进行多冲头之间择定转换,有效地克服了现有技术人工手动直接变换多冲头的局限性,能够提升该类模具的自动控制水平,进而促进整个加工设备生产效率的大幅提高。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及冲床使用的冲压模具,特别与该类模具中的多工位转换冲压模具有关。
背景技术
现有技术中,冲床使用的冲压模具有单工位模具和手动多工位模具。其中,单工位模具具有结构简单,维修方便,价格便宜等优点,但其缺点是仅适用于单一形状的批量冲压加工,每变换一种冲头,需卸模装模一次,工作效率低下;手动多工位模具,其采取转塔式结构,多冲头圆周均布排列,冲头可围绕转塔中心旋转,工作冲头始终处于前方,其优点是多个冲头固定在一个模架上,一次装模,可实现多个冲头的手动转换,减少换模时间,效率高于单工位模具;其缺点是必须人工手动直接变换多冲头,转换耗时较多,影响加工效率,可靠性受人为影响大。此类手动多工位模具,多冲头之间转换方式机械程度低,已远不能适于设备自动化控制发展的需要。
发明内容
本实用新型在于解决现有技术中手动多工位模具存在的上述技术缺陷,提供一种新的多工位转换冲压模具,其采取机械方式进行多冲头之间的转换,能够较好地提升该类模具的自动控制水平,促进整个加工设备生产效率的提高。
其技术解决方案是:
一种多工位转换冲压模具,包括上模和下模,上述上模设置模架,模架底部设置冲头座块,冲头在座块上绕同一个轴心圆周向分布;在冲头座块上方设置一旋转打击头轮盘,旋转打击头轮盘朝向冲头的一侧面上设置工作突部,在设定冲压行程内,该旋转打击头轮盘只能使对应其工作突部的冲头进行有效冲压动作。
上述模架设有顶固定板,旋转打击头轮盘位于顶固定板与冲头座块之间,旋转打击头轮盘通过转轴固定联接在顶固定板上。
上述旋转打击头轮盘配置动力传动机构。
上述动力传动机构,其包括伺服电机、联轴器、传动光轴、传动丝杠、传动螺母及固定在传动螺母上的牵拉软索,牵拉软索缠绕在旋转打击头轮盘外周壁上开设的索槽内;传动螺母带动牵拉软索拉动旋转打击头轮盘顺时针或逆时针转动。
上述顶固定板设置牵拉软索导向侧板部,牵拉软索缠绕旋转打击头轮盘外周壁索槽后引出的两侧软索段分别穿经导向侧板部的导向孔。
上述索槽优选为两条平行环形索槽;其中一侧软索段缠绕并固定联接在一环形索槽中,另一侧软索段缠绕并固定联接在另一环形索槽中。
上述冲头座块与固定顶板之间设置一联接轴,冲头座块可绕联接轴转离工位使冲头外露于固定顶板的一侧;上述冲头座块配置定位结构。
上述定位结构,包括在联接轴相对一侧设置的柱块,该柱块上设有供定位销穿经的通孔,冲头座块设有对应的供定位销插入的定位孔。
本实用新型,所有冲头均布于上模上,下模固定不动,通过旋转打击头轮盘转动选择,用以实现不同冲头之间的择定转换。其采取机械方式进行多冲头之间择定转换,有效地克服了现有技术人工手动直接变换多冲头的局限性,能够提升该类模具的自动控制水平,进而促进整个加工设备生产效率的大幅提高。动力传动部分与模具分离安装,能减少震动等因素的干扰,有效地保护精密部件,使其寿命更长,工作更稳定。上述联接轴与定位结构等构成的快速换模结构,能使冲头座块从工位处旋出用以更换冲头,后旋回归位,有利于迅速更换冲头。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式结构原理示意图。
图2为图1实施方式中的模架局部结构示意图。
图3为图1实施方式中的上、下模分解结构示意图。
图4示出图3方式中另一种情形。
图5为图1实施方式中的局部结构示意图,重点示出了牵拉软索与旋转打击头轮盘配合关系。
下面结合附图对本实用新型进行说明:
具体实施方式
参看图1、图2、图3及图4,一种多工位转换冲压模具,包括上模1和下模2。下模2可由模型201、模型盘202及下模座块203组成。上模1设置模架,模架底部设置冲头座块101,冲头3在冲头座块101上绕同一个轴心圆周向分布,模架设有顶固定板102,旋转打击头轮盘4位于顶固定板102与冲头座块101之间,旋转打击头轮盘4通过转轴固定联接在顶固定板102上,旋转打击头轮盘4朝向冲头的一侧面上设置一工作突部402,在设定冲压行程内,该旋转打击头轮盘4只能使对应其工作突部402的冲头进行有效冲压动作。旋转打击头轮盘配置的动力传动机构5,其包括伺服电机501、联轴器502、传动光轴503、传动丝杠504、传动螺母505及固定在传动螺母上的牵拉软索506,结合参看图5,牵拉软索506缠绕在旋转打击头轮盘4外周壁上开设的索槽401内,索槽401优选为两条平行环形索槽,其中一侧软索段5061缠绕并固定联接在一环形索槽中,另一侧软索段5062缠绕并固定联接在另一环形索槽中,该方式可有效防止牵拉软索在牵拉过程中在缠绕部位产生干涉及打滑现象,在顶固定板对应侧设置牵拉软索导向侧板部103,牵拉软索缠绕旋转打击头轮盘外周壁索槽后引出的两侧软索段5061、5062分别穿经导向侧板部的导向孔,传动螺母在沿传动光轴503横向往复滑移过程中,其带动牵拉软索506拉动旋转打击头轮盘顺时针或逆时针转动。冲头座块101与固定顶板102之间设置一联接轴6,冲头座块101可绕联接轴6转离工位使冲头3等得以外露于固定顶板102的一侧(重点参看图3、4),冲头座块101配置的定位结构,包括在联接轴6相对一侧设置的柱块7,该柱块7上设有供定位销8穿经的通孔,冲头座块101设有对应的供定位销8插入的定位孔1011;其冲头更换流程是:打开定位销,旋出冲头座块101,取出旧冲头,更换新冲头,然后旋回冲头座块,插上定位销即可。
其工作原理大致是:
一、冲压方面:
冲头及其打击头圆周式均布,模具安装完成后,冲头3与旋转打击头轮盘4存在空行程L(见附图2),L大于冲头的冲压行程,此时冲头不具备冲压功能,旋转打击头轮盘工作突部402,其大小形状等可与冲头打击头相适配,当工作突部402旋转至相应冲头上方时,使空行程小于模具的冲压行程,此时该冲头得以具备冲压功能,其他冲头空行程L大于冲压行程,不具备冲压功能。
二、传动方面:
伺服电机501带动传动丝杠504实现直线传动,由于伺服电机是闭环控制,可以保证直线运动的精确定位,直线传动通过刹车线等牵拉软索实现旋转打击头轮盘的相应转动,调整旋转打击头轮盘4的工作突部402进抵选定不同冲头打击头的上方,便可实现工作冲头的更换。
三、多工位转换冲压模具更为具体的特点是:
a、模具结构尺寸可按照普通标准冲床设计,可直接安装在现有设备上使用。
b、模具一次安装多个冲头,并可实现各工位自动择定转换,大大提高了加工效率,保证了换模的准确可靠。
c、采用快速换模结构,有利于迅速更换冲头。。
d、冲头沿圆周分布,使冲头冲压中心与模具受力中心距离最短,减小偏心力,有效保护冲压设备和模具,并使加工效果更好。
e、传动部分与模具分离安装,通过刹车线柔性连接来传递动力,使伺服电机等精密部件远离运动部件,减少震动等因素的干扰,有效保护精密部件,使其寿命更长,工作更稳定。
Claims (10)
1、一种多工位转换模具,包括上模和下模,上述上模设置模架,模架底部设置冲头座块,冲头在座块上绕同一个轴心圆周向分布;其特征在于:在冲头座块上方设置一旋转打击头轮盘,旋转打击头轮盘朝向冲头的一侧面上设置工作突部,在设定冲压行程内,该旋转打击头轮盘只能使对应其工作突部的冲头进行有效冲压动作。
2、根据权利要求1所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述模架设有顶固定板,旋转打击头轮盘位于顶固定板与冲头座块之间,旋转打击头轮盘通过转轴固定联接在顶固定板上。
3、根据权利要求1所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述旋转打击头轮盘配置动力传动机构。
4、根据权利要求2所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述旋转打击头轮盘配置动力传动机构。
5、根据权利要求3所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述动力传动机构,其包括伺服电机、联轴器、传动光轴、传动丝杠、传动螺母及固定在传动螺母上的牵拉软索,牵拉软索缠绕在旋转打击头轮盘外周壁上开设的索槽内;传动螺母带动牵拉软索拉动旋转打击头轮盘顺时针或逆时针转动。
6、根据权利要求4所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述动力传动机构,其包括伺服电机、联轴器、传动光轴、传动丝杠、传动螺母及固定在传动螺母上的牵拉软索,牵拉软索缠绕在旋转打击头轮盘外周壁上开设的索槽内;传动螺母带动牵拉软索拉动旋转打击头轮盘顺时针或逆时针转动。
7、根据权利要求6所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述顶固定板设置牵拉软索导向侧板部,牵拉软索缠绕旋转打击头轮盘外周壁索槽后引出的两侧软索段分别穿经导向侧板部的导向孔。
8、根据权利要求7所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述索槽为两条平行环形索槽;其中一侧软索段缠绕并固定联接在一环形索槽中,另一侧软索段缠绕并固定联接在另一环形索槽中。
9、根据权利要求2或6所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述冲头座块与固定顶板之间设置一联接轴,冲头座块可绕联接轴转离工位使冲头打击头外露于固定顶板的一侧;上述冲头座块配置定位结构。
10、根据权利要求9所述的多工位转换冲压模具,其特征在于:所述定位结构,包括在联接轴相对一侧设置的柱块,该柱块上设有供定位销穿经的通孔,冲头座块设有对应的供定位销插入的定位孔。
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