CN200981152Y - 一种蜗杆前轴承压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蜗杆前轴承压装装置，包括压台以及与压台配套的底座，所述压台顶部设有连接杆，所述压台底部还设有凸缘，所述凸缘内侧面为圆柱面，所述凸缘中间开有圆孔，所述圆孔内壁向外延伸形成凸起，所述底座竖直方向上设有卡槽，所述卡槽的横截面呈U型，所述卡槽的竖直面上开有槽口I。不仅简化生产工艺，提高了生产速度，而且因压装时压力直接加在轴承的内套圈端面上，从而避免在蜗杆前轴承压装过程中轴承内部的配合面受到擦伤，保证压装后蜗杆前端的轴承具有较高的安装精度、使用寿命和性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜗杆前轴承压装装置，包括压台以及与压台配套的底座，所述压台顶部设有连接杆。
背景技术
现有蜗杆的前端轴承安装通过压机以压入配合的方式压装完成，首先把蜗杆固定在限位装置内，将蜗杆竖直设置在压机上，使蜗杆前端正对压机上部的压台，现有限位装置结构复杂，操作较为复杂；再把轴承固定在压机的压台上，轴承的外套圈被压台上的弹簧组件压紧，轴承的内套圈圆心与蜗杆的圆心正对，通过压台垂直运动用力将轴承压装在蜗杆上。由于轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。上述蜗杆前端轴承的安装是通过压机上的压台卡住轴承的外套圈，通过滚动体传递压力，安装好的轴承不可避免在其内部的配合面受到擦伤，滚动体有略微变形，因此影响到轴承的安装精度、使用寿命和性能。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种蜗杆前轴承压装装置，压装时压力直接加在轴承的内套圈端面上，避免在蜗杆前轴承压装过程中轴承内部的配合面受到擦伤，提高轴承的安装精度、使用寿命和性能，该压装装置还具有操作简单且有效的限位装置，从而提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型的蜗杆前轴承压装装置，包括压台以及与压台配套的底座，所述压台顶部设有连接杆，所述压台底部还设有凸缘，所述凸缘内侧面为圆柱面，所述凸缘中间开有圆孔，所述圆孔内壁向外延伸形成凸起，所述底座竖直方向上设有卡槽，所述卡槽的横截面呈U型，所述卡槽的竖直面上开有槽口I。
作为本实用新型的一种优选，所述底座上设有槽口II。
进一步的，所述凸缘的横截面呈圆环面。
更进一步的，所述槽口I呈U型，所述槽口I的开口方向竖直朝上，所述槽口I底部高出卡槽底部。
更进一步，所述底座呈圆柱体。
更进一步的，所述槽口II的开口方向与底座横截面径向相同，所述槽口II呈梯形，由两个横截面呈U型的凹槽组成。
本实用新型采用上述技术，不仅简化生产工艺，提高了生产速度，而且因压装时压力直接加在轴承的内套圈端面上，从而避免在蜗杆前轴承压装过程中轴承内部的配合面受到擦伤，保证压装后蜗杆前端的轴承具有较高的安装精度、使用寿命和性能。
附图说明
图1为本实用新型一种蜗杆前轴承压装装置的底座的立体图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的后视图；
图4为图1的俯视图；
图5为图4的A-A图；
图6为本实用新型一种蜗杆前轴承压装装置的压台的立体图；
图7为图6的主视图；
图8为图6的仰视图；
图9为图6的俯视图；
图10为图8的B-B图；
图11为本实用新型压装后的示意图；
图12为本实用新型压装时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明。
如图1至5所示，底座2上设有卡槽8，卡槽8整体的外形成缺口的圆柱体，延圆柱体母线的方向开设横截面呈U型的卡槽8，并且在该方向上只有一个U型开口，因此卡槽8竖直设置在底座2上；卡槽8的竖直面上即垂直母线的方向开有槽口I 10，槽口I 10呈U型，槽口I 10的开口方向平行母线竖直朝上，槽口I 10底部高出卡槽8底部形成一个圆形凹槽12。卡槽8和槽口I 10大小与蜗杆13大小对应，如图11所示，当蜗杆13通过槽口I 10放入卡槽8时，蜗杆13整体刚好被钳位并且圆形凹槽12能进一步限定蜗杆13的位置，此时蜗杆13处于安装要求下的竖直状态。底座2呈圆柱体，其横截面比卡槽8的横截面大得多；为了能固定在压机上，底座2上设有两个槽口II 11，槽口II 11的开口方向与底座2横截面径向相同，如图2所示两个槽口II 11被分布在相对于底座2横截面圆心对称的方向上，槽口II 11呈梯形，由两个横截面呈U型的凹槽组成，用普通的螺母就可以将底座2固定在压机上。
如图6至10所示，压台1顶部设有连接杆3，连接杆3与压机相连，工作时压台1做往复的直线运动；压台1底部还设有横截面呈圆环面的凸缘5，凸缘5内侧面为圆柱面，凸缘5中间开有圆孔6，圆孔6内壁向外延伸形成凸起7，凸缘5的内侧面的半径与轴承14的外套圈9半径相同，圆孔6半径与轴承14的内套圈4半径相同，为使能精确控制轴承14压装在蜗杆13上的位置，圆孔6的深度被设置成对应所要求轴承与蜗杆顶端之间的距离。
如图11、12所示，压装前先将底座2和压台1固定在压机上，然后把蜗杆13放入底座2上，正如前面所述的限位过程，不仅能有效钳制蜗杆的位置，使之处于理想的竖直状态，而且操作相当简单；再将压台1固定在压机上，在压台1上放上轴承14，用力把轴承14推倒压台1底部，此时凸起7刚好顶住轴承14的内套圈4，在压台1底部与轴承14之间形成一个环形空间，压台1的圆孔6正对轴承14的内套圈4。在压台1往下运动时，压力作用在内套圈4上，符合压力应直接加在紧配合的套圈端面上的要求，当蜗杆13的顶端被圆孔6的底部顶住时压装结束，压台往上运动回位后便可继续下个蜗杆前端轴承的压装。
Claims (6)
1、一种蜗杆前轴承压装装置，包括压台(1)以及与压台(1)配套的底座(2)，所述压台(1)顶部设有连接杆(3)，其特征在于：所述压台(1)底部还设有凸缘(5)，所述凸缘(5)内侧面为圆柱面，所述凸缘(5)中间开有圆孔(6)，所述圆孔(6)内壁向外延伸形成凸起(7)，所述底座(2)竖直方向上设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的横截面呈U型，所述卡槽(8)的竖直面上开有槽口I(10)。
2、根据权利要求1所述蜗杆前轴承压装装置，其特征在于：所述底座(2)上设有槽口II(11)。
3、根据权利要求1所述蜗杆前轴承压装装置，其特征在于：所述凸缘(5)的横截面呈圆环面。
4、根据权利要求1所述蜗杆前轴承压装装置，其特征在于：所述槽口I(10)呈U型，所述槽口I(10)的开口方向竖直朝上，所述槽口I(10)底部高出卡槽(8)底部。
5、根据权利要求1或2所述蜗杆前轴承压装装置，其特征在于：所述底座(2)呈圆柱体。
6、根据权利要求2所述蜗杆前轴承压装装置，其特征在于：所述槽口II(11)的开口方向与底座(2)横截面径向相同，所述槽口II(11)呈梯形，由两个横截面呈U型的凹槽组成。
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