CN215035077U - 一种液压调节器生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压调节器生产用加工装置，包括加工台、设于所述加工台上的轨道槽、用于逐个进料加工的送料结构、用于夹紧液态调节器的夹紧结构及用于套设密封圈的套圈结构，所述加工台倾斜设置；所述套圈结构包括工作台、设于所述工作台上的第一伸缩件、设于所述第一伸缩件上的伸缩台、用于卡紧所述密封圈的卡紧板、设于所述卡接板的铰接板、用于辅助密封圈预卡入所述卡紧板上的辅助结构、设于所述伸缩台上的对中杆、设于所述伸缩台上的推环及用于驱动所述推环转动的驱动结构。

Description

一种液压调节器生产用加工装置

技术领域

本实用新型属于液压调节器生产技术领域，尤其是涉及一种液压调节器生产用加工装置。

背景技术

油压调节器又称回油阀，是燃油系统内部的燃油压力调节部分，用于控制油路中的油压，使喷油器得到恒定的油压，保持发动机在各种工况下油压都在规定的范围内，同时保持油压和进气真空度之间的压力差为恒定值，并将发动机不需要的多余的油送回油箱。

为保证油压调节器的密封效果，油压调节器上套设有O型密封圈，由于密封圈与油压调节器紧配合，在加工中不便将密封圈直接套入，需要人工多段撬动才能将密封圈套入到油压调节器上，加工工序复杂，加工十分不便，加工效率很低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供加工效率高的一种液压调节器生产用加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种液压调节器生产用加工装置，包括加工台、设于所述加工台上的轨道槽、用于逐个进料加工的送料结构、用于夹紧液态调节器的夹持结构及用于套设密封圈的套圈结构，所述加工台倾斜设置；所述套圈结构包括工作台、设于所述工作台上的第一伸缩件、设于所述第一伸缩件上的伸缩台、用于卡紧所述密封圈的卡紧板、设于所述卡紧板的铰接板、用于辅助密封圈预卡入所述卡紧板上的辅助结构、设于所述伸缩台上的对中杆、设于所述伸缩台上的推环及用于驱动所述推环转动的驱动结构；通过所述套圈结构的设置，可通过机械手将所述套入到卡紧板上，并随着所述送料结构液压调节器逐个沿所述轨道槽滚落至合适位置，所述对中杆插入所述液压调节器的进行对中，所述卡紧板和铰接板围成环状套接于所述液压调节器上，所述推环在所述驱动结构的驱动下将密封圈套设于液压调节器上，从而无需人工操作，便可实现密封圈的自动安装，保证加工的连续性，提高加工效率。

优选的，所述驱动结构包括设于所述伸缩台上的驱动电机、设于所述驱动电机上的螺杆及设于所述推环上的螺旋台；通过驱动结构的设置，可以带动所述推环旋转进给，从而均匀挤压推动密封圈，以将密封圈准确套设于液压调节器上。

优选的，所述辅助结构包括设于所述卡紧板上的限位杆、套设于所述插杆上的复位弹簧、设于所述卡紧板上的同步槽及设于所述同步槽内的弧形杆；通过所述辅助结构的设置，当上一个密封圈套设完毕，推环回位一定行程，推环会挤压所述卡紧板径向回缩，从而减小卡接包围形成的圆环，以便于将密封圈预套于所述卡紧板上；同时，通过所述同步槽和弧形杆的设置，可进一步有效保证所述卡紧板的同步移动及卡紧板之间的平均分布。

优选的，所述套圈结构还包括设于所述对中杆上的对正环、设于所述对正环上的滑台、设于所述对中杆上的滑槽及设于所述滑槽内的回位弹簧；通过所述套圈结构进一步的设置，由于液压调节器安装密封圈的一端上往往加工有外螺纹，当伸缩台进给时，对正环的侧壁会挤压铰接板相对翻转一定角度，在保证铰接板的加工位置的同时，使铰接板罩设于液压调节器上，避免对外螺纹造成损伤。

优选的，所述夹持结构包括设于所述加工台上的第二伸缩件、设于所述第二伸缩件上的对中轴、设于所述对中轴上的插杆、设于所述加工台上的夹紧台、设于所述夹紧台上的夹紧槽、设于所述夹紧台上的插槽、设于所述夹紧台上的导槽及设于所述加工台上的导台；通过所述夹持结构的设置，随着所述第二伸缩件驱动所述对中轴对接于所述液压调节器的孔沿上，插杆会带动夹紧台沿所述导台向所述对中轴靠拢，以在保证对中的同时，实现对液压调节器的夹持固定。

优选的，所述送料结构包括设于所述加工台上的送料电机、设于所述送料电机上的送料盘、设于所述送料盘上的送料槽、设于所述送料槽内的弹性条、设于所述送料盘上的挡板、设于所述挡板上的罩槽及用于阻挡液压调节器直接下落的阻挡组件，相邻送料槽的组件的送料盘的侧壁沿所述送料盘的旋转方向上逐渐远离送料盘的中心；通过所述送料结构的设置，通过所述送料盘在送料电机的驱动下间歇转动，将沿斜面连续滚落的液压调节器逐个分离；通过弹性条的设置避免对液压调节器硬挤压造成损伤；通过送料盘侧壁的特殊结构设置，便于所述送料槽的槽沿卡入液压调节器之间，避免对液压调节器硬挤压造成损伤；通过挡板及挡板上的罩槽限制液压调节器翻转，从而实现对液压调节器的逐个进给加工。

优选的，所述阻挡组件包括设于所述轨道槽一侧侧壁上的扣接槽、设于所述轨道槽另一侧侧壁上的导板槽、设于所述导板槽内的阻板、设于导板槽内的第一弹簧、设于所述加工台上的活动槽、设于一个夹紧台上的活动板、设于所述活动板上的导杆槽、设于所述导杆槽内的插接杆、设于所述导杆槽内的第二弹簧及设于所述挡板上的插接孔；通过阻挡结构的设置，阻板会限制所述液压调节器直接下落，并随着所述夹紧台的正向进给，所述插接杆会插接于所述插接槽内，当夹紧台反向打开时，插接杆会带动阻板沿所述导板槽移动，从而打开阻板，容许液压调节器通过，接着插接杆也会逐渐与所述插接槽分离，所述阻板会在第一弹簧的作用下复位，以实现对阻板的阻挡，从而无需额外的驱动件，便可实现对阻板的开合。

综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述套圈结构的设置，无需人工操作，便可实现密封圈的自动安装，保证加工的连续性，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构示意图。

图2为本实用新型的第二结构示意图。

图3为本实用新型的第一剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为本实用新型的底部剖视示意图。

图7为图6中C处的局部放大图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种液压调节器生产用加工装置，包括加工台1、轨道槽11、送料结构、夹持结构及套圈结构，所述加工台1倾斜设置，其上开设有所述轨道槽11。

具体的，所述套圈结构包括工作台21、第一伸缩件22、伸缩台 23、卡紧板24、铰接板26、辅助结构、对中杆27、推环28、驱动结构、对正环31、滑台32、滑槽33及回位弹簧34，所述第一伸缩件 22固定于所述工作台21上，所述第一伸缩件22为气缸；所述伸缩台23固接于所述第一伸缩件22的活动轴上；所述对中杆27固接于所述伸缩台23上，所述对中杆27的端部呈锥状；所述卡紧板24滑动连接于所述伸缩条上且沿所述对中杆27的周向均设有多个；每个卡紧板24上都铰接有所述铰接板26，且铰接板26的铰接处安装有扭簧，用于限制所述铰接板26相对所述卡紧板24的位置；所述推环 28套接于所述伸缩台23上，其内径小于所述卡紧板24离所述对中杆27中心轴的最大距离；所述对正环31套接于所述对中杆27上，其内壁固接有所述滑台32，所述滑台32沿所述对正环31内壁的圆周方向均设有多个；所述滑槽33开设于所述对中杆27的外壁上且沿所述对中杆27的周向均设有多个，所述滑台32配合卡设于所述滑槽 33内；所述回位弹簧34位于所述滑槽33内，其一端抵接于所述滑台32上，一端抵接于所述滑槽33远离所述对正环31的槽壁上。

进一步的，所述驱动结构包括驱动电机41、螺杆42及螺旋台43，所述驱动电机41固定安装于所述伸缩台23上，其转动轴上固定安装有所述螺杆42；所述螺旋台43固接于所述推环28上；所述螺杆42 可与所述螺纹台对应啮合。

具体的，所述辅助结构包括限位杆51、复位弹簧52、同步槽53 及弧形杆54，所述限位杆51固接于所述卡紧板的内壁上且插设于所述对中杆27上；所述复位弹簧52套接于所述限位杆51上，其一端抵接于所述卡紧板的内壁上，一端抵接于所述对中杆27的外壁上；所述卡紧板24的两侧侧壁上开设有所述同步槽53，所述弧形杆54 的两端分别插设于相邻的卡紧板24的同步槽53内。

具体的，所述夹持结构包括第二伸缩件61、对中轴62、插杆63、夹紧台64、夹紧槽65、插槽66、导槽67及导台68，所述第二伸缩件61固定安装于所述加工台1上，第二伸缩件61为气缸；所述对中轴62固接于所述第二伸缩件61的伸出段上；所述插杆63设有两个且对称固接于所述对中轴62的轴壁两侧；所述夹紧台64位于所述对中轴62的两侧且对称设有两个，其上开设有弧形的夹紧槽65；所述夹紧台64上开设有所述插槽66，所述插杆63可对应插设于所述插槽66内且沿插槽66相对移动；所述导槽67开设于夹紧台64上，所述导台68固接于夹紧台64上，且呈“八”字形对称设置有两个；所述导台68可对应配合于所述导槽67内。

具体的，所述送料结构包括送料电机71、送料盘72、送料槽73、弹性条74、挡板75、罩槽76及阻挡组件，所述送料电机71固接于所述加工台1上；所述送料盘72固接于所述送料电机71的转动轴上，其侧壁上开设有送料槽73，所述送料槽73沿所述送料盘72的圆周方向上均设有多个，且所述送料槽73的槽壁上固接有多个弹性条74，所述弹性条74可为橡胶条，相邻送料槽73的组件的送料盘72的侧壁沿所述送料盘72的旋转方向上逐渐远离送料盘72的中心；所述挡板75固接于所述送料盘72上，其上开设有多个罩槽76，所述罩槽 76沿所述挡板75的圆周方向上均设有多个。

进一步的，所述阻挡组件包括扣接槽81、导板槽82、阻板83、第一弹簧84、活动槽85、活动板86、导杆槽87、插接杆88、第二弹簧891及插接孔892，所述扣接槽81开设于所述轨道槽11远离所述夹紧台64的一侧侧壁上；所述导板槽82开设于轨道槽11的另一侧侧壁上；所述阻板83插设于所述导板槽82内，且可对应扣接于所述扣接槽81内；所述第一弹簧84位于所述导板槽82内，其一端固接于所述阻板83上，一端固接于所述导板槽82的槽壁上；所述活动槽85开设于所述加工台1内且与所述导板槽82呈一定夹角而部分相通；所述活动板86固接于远离所述送料盘72的夹紧台64的底部，且配合滑接于所述活动槽85内，其侧壁上开设有所述导杆槽87；所述插接杆88插接于所述导杆槽87内；所述第二弹簧891位于所述导杆槽87内，其一端固接于所述插接杆88上，一端固接于所述导杆槽 87的根部槽面上；所述插接孔892开设于所述阻板83的侧壁上，所述插接杆88可对应插设于所述插接孔892内。

本实用新型的具体实施过程如下：通过机械手将所述套入到卡紧板24上，并通过所述送料盘72在送料电机71的驱动下间歇转动，将沿斜面连续滚落的液压调节器9逐个分离，使其沿所述轨道槽11 滚落，并被阻板83阻挡在合适位置，所述对中杆27插入液压调节器进行对中，第二伸缩件61驱动所述对中轴62对接于所述液压调节器的孔沿上，插杆63会带动夹紧台64沿所述导台68向所述对中轴62 靠拢，对液压调节器进行夹紧，同时所述卡紧板24和铰接板26围成环状套接于所述液压调节器上，所述推环28在所述驱动结构的驱动下将密封圈套设于液压调节器上；在此过程中，随着所述夹紧台64 的正向进给，所述插接杆88会插接于所述插接槽内，当夹紧台64反向打开时，插接杆88会带动阻板83沿所述导板槽82移动，从而打开阻板83，容许液压调节器通过，接着插接杆88也会逐渐与所述插接槽分离，所述阻板83会在第一弹簧84的作用下复位以对后续液压调节器的阻挡。

Claims (7)

1.一种液压调节器生产用加工装置，包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上的轨道槽(11)、用于逐个进料加工的送料结构、用于夹紧液态调节器的夹持结构及用于套设密封圈的套圈结构，其特征在于：所述加工台(1)倾斜设置；所述套圈结构包括工作台(21)、设于所述工作台(21)上的第一伸缩件(22)、设于所述第一伸缩件(22)上的伸缩台(23)、用于卡紧所述密封圈的卡紧板(24)、设于所述卡紧板的铰接板(26)、用于辅助密封圈预卡入所述卡紧板(24)上的辅助结构、设于所述伸缩台(23)上的对中杆(27)、设于所述伸缩台(23)上的推环(28)及用于驱动所述推环(28)转动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种液压调节器生产用加工装置，其特征在于：所述驱动结构包括设于所述伸缩台(23)上的驱动电机(41)、设于所述驱动电机上的螺杆(42)、设于所述推环(28)上的螺旋台(43)。

3.根据权利要求1所述的一种液压调节器生产用加工装置，其特征在于：所述夹持结构包括设于所述加工台(1)上的第二伸缩件(61)、设于所述第二伸缩件(61)上的对中轴(62)、设于所述对中轴(62)上的插杆(63)；所述辅助结构包括设于所述卡紧板(24)上的限位杆(51)、套设于所述插杆(63)上的复位弹簧(52)、设于所述卡紧板(24)上的同步槽(53)及设于所述同步槽(53)内的弧形杆(54)。

4.根据权利要求1所述的一种液压调节器生产用加工装置，其特征在于：所述套圈结构还包括设于所述对中杆(27)上的对正环(31)、设于所述对正环(31)上的滑台(32)、设于所述对中杆上的滑槽(33)及设于所述滑槽(33)内的回位弹簧(34)。

5.根据权利要求1所述的一种液压调节器生产用加工装置，其特征在于：所述夹持结构还包括设于所述加工台(1)上的夹紧台(64)、设于所述夹紧台(64)上的夹紧槽(65)、设于所述夹紧台(64)上的插槽(66)、设于所述夹紧台(64)上的导槽(67)及设于所述加工台(1)上的导台(68)。

6.根据权利要求5所述的一种液压调节器生产用加工装置，其特征在于：所述送料结构包括设于所述加工台(1)上的送料电机(71)、设于所述送料电机(71)上的送料盘(72)、设于所述送料盘(72)上的送料槽(73)、设于所述送料槽(73)内的弹性条(74)、设于所述送料盘(72)上的挡板(75)、设于所述挡板(75)上的罩槽(76)及用于阻挡液压调节器直接下落的阻挡组件，相邻送料槽(73)的组件的送料盘(72)的侧壁沿所述送料盘(72)的旋转方向上逐渐远离送料盘(72)的中心。

7.根据权利要求6所述的一种液压调节器生产用加工装置，其特征在于：所述阻挡组件包括设于所述轨道槽(11)一侧侧壁上的扣接槽(81)、设于所述轨道槽(11)另一侧侧壁上的导板槽(82)、设于所述导板槽(82)内的阻板(83)、设于导板槽(82)内的第一弹簧(84)、设于所述加工台(1)上的活动槽(85)、设于一个夹紧台(64)上的活动板(86)、设于所述活动板(86)上的导杆槽(87)、设于所述导杆槽(87)内的插接杆(88)、设于所述导杆槽(87)内的第二弹簧(891)及设于所述挡板(75)上的插接孔(892)。

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