RU2556246C1 - Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора - Google Patents

Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора Download PDF

Info

Publication number
RU2556246C1
RU2556246C1 RU2013158011/07A RU2013158011A RU2556246C1 RU 2556246 C1 RU2556246 C1 RU 2556246C1 RU 2013158011/07 A RU2013158011/07 A RU 2013158011/07A RU 2013158011 A RU2013158011 A RU 2013158011A RU 2556246 C1 RU2556246 C1 RU 2556246C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plate
chamfer
rotor
plates
electric machine
Prior art date
Application number
RU2013158011/07A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Юрьевич Семёнов
Энтони Сальваторе АРРАО
Ричард Нилс ДОУСОН
Евгений Викторович КАЗМИН
Тимоти Джеральд ШМЕХЛЬ
Юрий Данилович ВИНИЦКИЙ
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2556246C1 publication Critical patent/RU2556246C1/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
    • H02K1/265—Shape, form or location of the slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16—Stator cores with slots for windings
    • H02K1/165—Shape, form or location of the slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
    • H02K3/487—Slot-closing devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Abstract

Изобретение относится к конструкции ротора электрической машины, такой как генератор. Техническим результатом является устранение электрического контакта между пластинами из-за заедания, когда совмещенная с клином поверхность (550) собранного ротора должна быть дополнительно механически обработана. Предложен ротор для электрической машины, который содержит: сложенные друг на друга пластины (415) с радиально проходящими пазами (140), расположенные по ее периферии, и первую фаску (520) на поверхности (550) каждого из пазов (140), причем указанная поверхность (550) совмещена с клином (150). Первая фаска (520) соединяет указанную поверхность (550) и первую сторону (418) пластины (415). При этом первая фаска (520) и каждая из пластин (415) могут иметь изолирующее покрытие. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 20 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Описанное в настоящем документе изобретение относится в целом к конструкции ротора электрической машины, такой как генератор. Более конкретно, изобретение относится к электрической машине, имеющей ротор пластинчатой конструкции с фасками на пластинах для уменьшения заедания.
Генераторы обычно содержат статор и ротор, причем последний вращается вокруг продольной оси внутри статора для преобразования механической энергии в электрическую энергию. Статор обычно содержит обмотки, из которых выводят электрическую энергию.
Ротор содержит прорезанные в радиальном направлении по периферии ротора пазы, проходящие в продольном направлении вдоль ротора. Эти пазы содержат витки, которые формируют обмотки возбуждения ротора для переноса тока. Обмотки возбуждения ротора удерживаются на месте, противодействуя действию центробежных сил, с помощью одной из различных систем, включая, например, клинья, которые упираются в поверхности пазов. Те области витков, которые проходят за пределы концов ротора, называют концевыми обмотками, и удерживаются, противодействуя действию центробежных сил, с помощью предохранительных колец. Часть кованого вала ротора, который расположен под концевыми обмотками ротора, называют валом ротора.
Роторы могут быть выполнены из монолитного цельнокованого высокопрочного чугуна или стали, который обеспечивают требуемую жесткость на изгиб ротора для поддержки ротора как статически, так и для передачи крутящего момента от ротора к приводному фланцу генератора для успешной работы большого высокоскоростного генератора. Эти монолитные цельнокованые роторы дороги в производстве, причем ограниченный объем производства может привести к длительным срокам оформления заказа и изготовления.
Пластинчатые роторы используются в таких электрических машинах, как генераторы и двигатели, для снижения расходов и времени ожидания, связанного с монолитными стальными роторами. Эти пластинчатые роторы содержат пластины, размещенные на одном стальном валу или прикрепленные к одному стальному валу, так что вал обеспечивает необходимую жесткость на изгиб для ротора.
Пластинчатые роторы также используются в электрических машинах, в которых набор пластин удерживается в сжатом состоянии рядом стержней, проходящих через отверстия в периферии пластин.
После сборки пластинчатого ротора поверхности, которые служат в качестве интерфейсов для передачи механической нагрузки, обычно нуждаются в механической обработке, чтобы избежать концентрации напряжений и вероятности возникновения отказа. Дополнительная механическая обработка может быть необходима для образования и/или формирования контактирующих поверхностей между ротором и клиньями, которые удерживают обмотки на месте. Кроме того, собранный ротор может иметь чрезмерное радиальное биение, что может потребовать механическую обработку наружного диаметра ротора для уменьшения диаметра до приемлемого значения. Механическая обработка, которой может быть подвержен ротор после сборки, может привести к заеданию или к возникновению электрического контакта между пластинами через слои изоляции между пластинами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В первом аспекте изобретения предложен ротор, содержащий набор сложенных друг на друга пластин. Каждая пластина имеет первую толщину и содержит пазы, радиально проходящие по периферии каждой из указанных пластин, и первую фаску на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины. По меньшей мере одна шпилька проходит в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент, расположенный на первом конце набора пластин, и второй концевой фланцевый элемент, расположенный на втором конце набора пластин. Первый крепежный элемент прикреплен к первому концу каждой из указанной по меньшей мере одной шпильки, а второй крепежный элемент прикреплен ко второму концу каждой из указанной по меньшей мере одной шпильки. Первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин. Внутри указанных пазов расположено несколько витков.
Во втором аспекте изобретения предложена электрическая машина, содержащая ротор и статор, окружающий ротор. Ротор содержит набор пластин, содержащий сложенные друг на друга пластины. Каждая пластина имеет первую толщину и содержит радиально проходящие пазы, расположенные по ее периферии, и первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины. По меньшей мере одна шпилька проходит в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие, выполненное в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент на первом конце набора пластин и второй концевой фланцевый элемент на втором конце набора пластин. Первый крепежный элемент прикреплен к первому концу каждой из указанной по меньшей мере одной шпильки, а второй крепежный элемент прикреплен ко второму концу каждой из указанной по меньшей мере одной шпильки. Первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин. Внутри указанных пазов расположено несколько витков.
В третьем аспекте изобретения предложена пластина для формирования ротора, содержащего: радиально проходящие пазы, расположенные по периферии пластины; первую фаску, выполненную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином ротора, а фаска соединяет поверхность и первую сторону пластины; и по меньшей мере одно отверстие, выполненное в пластине и предназначенное для прохождения через него шпильки.
Эти и другие аспекты, преимущества и характерные особенности изобретения станут очевидными из последующего подробного описания, которое, при рассмотрении совместно с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковые части обозначены одинаковыми номерами позиций на всех чертежах, описывает варианты выполнения настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг.1 изображен трехмерный вид части ротора генератора, выполненного в соответствии с вариантами выполнения настоящего изобретения.
На Фиг.2 изображен продольный разрез генератора, имеющего ротор и статор, выполненные в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.3 изображен вид в аксонометрии ротора генератора, содержащего обмотки возбуждения ротора, выполненные в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.4 изображен разрез ротора генератора, выполненного в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.5 изображен вид в аксонометрии различных частей ротора генератора, выполненного в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.6-7 изображены виды спереди пластин ротора, выполненных в соответствии с двумя вариантами выполнения изобретения.
На Фиг.8 изображен подробный вид спереди паза в пластине ротора, выполненного в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.9-10 изображены виды спереди части пластины ротора и клина.
На Фиг.11 изображен вид в аксонометрии части пластины, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.12 изображен ортогональный вид сбоку части пластины, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.13-14 изображен разрез по плоскости А-А (обозначенной на Фиг.10) части пластинчатого ротора, соответственно, до и после механической обработки, в соответствии с вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.15-16 изображен разрез по плоскости А-А (обозначенной на Фиг.10) части пластинчатого ротора, соответственно, до и после механической обработки, в соответствии с вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.17 изображен вид в аксонометрии части пластины, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.18 изображен ортогональный вид сбоку части пластины, выполненной в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На Фиг.19-20 изображены ортогональные виды сбоку части пластинчатого ротора, выполненного в соответствии с вариантами выполнения изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
По меньшей мере один вариант выполнения настоящего изобретения описан ниже со ссылкой на его применение в связи с работой электрической машины. Несмотря на то, что варианты выполнения настоящего изобретения проиллюстрированы в отношении электрической машины, выполненной в виде генератора, следует понимать, что идеи изобретения в равной степени применимы и к другим электрическим машинам, включая электродвигатели, но не ограничиваясь ими. Кроме того, по меньшей мере один вариант выполнения настоящего изобретения описывается ниже со ссылкой на номинальный размер и включает набор номинальных размеров. Однако специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что настоящее изобретение также применимо к любым соответствующим генераторам и/или двигателям. Кроме того, специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что настоящее изобретение также применимо к различным масштабам номинального размера и/или номинальных размеров.
Как указано выше, аспекты изобретения обеспечивают пластинчатый ротор. На Фиг.1-3 изображены различные аспекты генератора. В частности, на Фиг.1 изображен трехмерный вид в аксонометрии части ротора 120, в варианте выполнения, который может быть включен, например, в двухполюсный синхронный генератор. Ротор 120 может содержать вал 100 и группу витков 130, расположенных вокруг вала 100 ротора. Каждая группа витков 130 может быть размещена внутри нескольких пазов 140 и удерживается в нем клиньями 150. Кроме того, каждая группа витков 130 может содержать несколько каналов 110, содействующих охлаждению витков 130. Дополнительные аспекты генератора и ротора 120 будут описаны со ссылкой на Фиг.1-13.
На Фиг.2 изображен продольный разрез генератора 200, имеющего статор 240 и ротор 120, расположенный внутри статора 240. Статор 240 содержит группы витков 245 и может представлять собой любую известную в настоящее время или разработанную позже конструкцию статора. Как показано на чертеже, ротор 120 может содержать вал 100 и группы витков 130, расположенных вокруг вала 100 ротора. Вал 100 ротора может быть выполнен, например, из железа или стали. Ротор 120 вращается внутри статора 240 вокруг продольной оси 250. Ротор 120 дополнительно содержит корпус 300, содержащий многополюсный магнитный сердечник. В роторе 120, изображенном на Фиг.2, магнитный сердечник содержит два полюса.
Корпус 300 ротора дополнительно имеет несколько пазов 140, которые содержат витки 130, формирующие возбуждающие обмотки ротора. Как показано на Фиг.1, в варианте выполнения витки 130 могут удерживаться на месте в пазах 140 с помощью цилиндрических клиньев 150. Витки 130 дополнительно удерживаются на месте с помощью стопорных колец 320, расположенных на каждом конце корпуса 300 ротора, как показано на Фиг.3. В других вариантах выполнения витки 130 могут удерживаться на месте с помощью колец из углеродного волокна или стекловолоконных полос (не показаны), в которых неотвержденный материал стекловолоконных полос наматывают под натяжением непосредственно на ротор 120 и витки 130, а затем отверждают.
Приводная муфта 340, изображенная на Фиг.3, может быть расположена между генератором 200 и источником механической энергии, который может представлять собой турбину или двигатель, и выполнен с возможностью вращения ротора 120 относительно статора 240. Вращение ротора 120 приводит к созданию электрического тока в группах витков 245, прикрепленных к статору 240 (Фиг.2), вырабатывая электроэнергию. Затем ток передается от генератора 200 для использования в различных областях применения, включая, например, электропитание домов и/или зданий.
На Фиг.4 изображен ротор 120, выполненный в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения, в котором корпус 300 ротора содержит набор 410 из нескольких многослойных пластин или пластин 415. Толщина каждой пластины 415 зависит от размера генератора 200. В одном варианте выполнения каждая пластина 415 имеет первую толщину приблизительно 0,9525 см (приблизительно 0,375 дюйма). Это всего лишь одна возможная толщина каждой пластины 415, однако, она является лишь иллюстративной и не предназначена для исключения пластин, которые либо тоньше или толще, чем описанные. Необходимая и/или оптимальная толщина пластин 415 изменяется в зависимости от скорости скольжения, мощности и размера электрической машины, в которых они используются, и способа изготовления, используемого для резки пластин. Иллюстративный размер толщины пластин 415 приблизительно 0,9525 см может быть пригоден для, например, генератора мощностью приблизительно 100 Мегаватт. Генератор с большей выходной мощностью может использовать более тонкие пластины 415, чем 0,9525 см. Как правило, пластины 415 толще, чем пластины, которые могут составлять статор 240. В одном варианте выполнения статор 240 может содержать несколько сложенных друг на друга пластин, способом, аналогичным ротору 120, причем каждая из указанных нескольких пластин имеет толщину приблизительно 0,036 см (приблизительно 0,014 дюйма).
Со ссылкой снова на Фиг.4, набор 410 пластин ограничен первым концевым фланцевым элементом 420, расположенным на первом конце набора 410 пластин, и вторым концевым фланцевым элементом 425, расположенным на втором конце набора 410 пластин. Первый и второй концевые фланцевые элементы 420 и 425 могут быть, но не обязательно должны быть, частью магнитно-активной части ротора 120, составляющего корпус 300 ротора.
В одном варианте выполнения набор 410 пластин и первый и второй концевые фланцевые элементы 420 и 425 могут быть дополнительно ограничены первым разделительным элементом 430, расположенным в непосредственной близости от первого концевого фланцевого элемента 420, и второго разделительного элемента 435, расположенного в непосредственной близости от второго концевого фланцевого элемента 425. Как показано на Фиг.5, каждый из концевых фланцевых элементов 420, 425 и разделительных элементов 430, 435 дополнительно содержит проходящее через него отверстие. В другом варианте выполнения концевые фланцевые элементы 420, 425 могут содержать разделительные элементы, соответственно, 430, 435, в качестве составных частей конструкции концевых фланцевых элементов 420, 425. В таком варианте выполнения отдельные разделительные элементы 430, 435 могут и не использоваться. В еще одном варианте выполнения каждый из разделительных элементов 430, 435 и концевых фланцевых элементов 420, 425 может содержать несколько субэлементов, которые вместе образуют конструкции разделительного элемента или концевого фланцевого элемента, как показано на Фиг.5.
Со ссылкой снова на Фиг.4, шпилька 440 проходит через отверстие 510, выполненное в каждой из сложенных друг на друга пластин 415, которые составляют набор 410 пластин, а также через отверстия в каждом из первого и второго концевых фланцевых элементов 420 и 425, и первого и второго разделительных элементов 430 и 435 (если они имеются). Шпилька 440 выполнена из высокопрочного материала, который способен поддерживать очень высокую степень сжатия, такого как, например, сталь. В дополнительном варианте выполнения шпилька 440 может иметь резьбу на обоих своих концах. Первый крепежный элемент 445 и второй крепежный элемент 450 крепят каждый из концов шпильки 440 и, вместе со шпилькой 440, обеспечивают сжатие набора 410 пластин. Крепежные элементы 445 и 450, которые могут включать гайки, самоконтрящиеся гайки или самоконтрящиеся болты, или другие резьбовые крепежные элементы, могут быть затянуты с помощью любых известных средств, включая, но не ограничиваясь, с использованием натяжной гидромашины, тепловым натяжением, и так далее.
Как показано на Фиг.5, в одном варианте выполнения первый концевой фланцевый элемент 420 и второй концевой фланцевый элемент 425 могут иметь форму, обеспечивающую почти равномерное давление, действующее на всю поверхность поперечного сечения набора 410 пластин, причем первый и второй концевые фланцевые элементы 420, 425 имеют сужающуюся толщину, так что наружная периферия каждого фланцевого элемента 420, 425 первоначально контактирует с наружной периферией набора 410 пластин. Когда сжимающая нагрузка при затягивании крепежных элементов 445, 450 увеличивается, каждый концевой фланцевый элемент 420, 425 деформируется таким образом, что вся поверхность фланцевого элемента 420, 425 находится в контакте со всей поверхностью концов набора 410 пластин.
Затягивание крепежных элементов 445, 450 приводит к сжатию набора 410 пластин с давлением, достаточным для обеспечения необходимой жесткости при изгибе корпусу 300 ротора и достаточной фрикционной способности передачи нагрузки, создаваемой крутящим моментом, от корпуса 300 ротора к приводному валу. Давление, необходимое для достижения этой цели, зависит от размера генератора 200 и, следовательно, от размера ротора 120. Для больших машин требуется повышенная жесткость ротора, приближающаяся к жесткости монолитного стального ротора. Достигаемые давления в значительной степени зависят от нескольких переменных, включая, но не ограничиваясь ими: размера ротора, материалов, из которого он изготовлен, степени, с которой затянуты крепежные элементы 445, 450, и так далее.
Как показано на Фиг.4, вал 455 ротора неприводного конца вала может быть прикреплен к первому разделительному элементу 430, а вал 460 ротора приводного конца вала может быть прикреплен ко второму разделительному элементу 435. В различных вариантах выполнения каждый разделительный элемент 430, 435 содержит фланец 465, 470, к которому могут быть прикреплены валы ротора, соответственно, 455, 460. В дополнительном варианте выполнения валы 455, 460 ротора могут быть прикреплены к разделительным элементам 430, 435 с помощью нескольких болтов 475, хотя также может быть использован любой известный способ крепления, такой как сварка. В других вариантах выполнения вал 460 ротора приводного конца содержит приводную муфту 340 (Фиг.3) и выполнен с возможностью функционального соединения ротора 120 с источником механической энергии, таким как, например, турбиной, для приведения ротора 120 во вращение. В некоторых вариантах выполнения может быть желательным иметь два источника механической энергии, соединенных с ротором 120, по одному, соединенному с каждым концом ротора. В этом случае вал 455 ротор может также быть выполнен с возможностью иметь вспомогательную приводную муфту 360 (Фиг.3), функционально соединенную с ротором 120. Вал 455 ротора неприводного конца выполнен с возможностью функционального соединения витков 130 с токосъемными кольцами 350 витков (Фиг.3), которые расположены вокруг вала 455 ротора (Фиг.4), или с бесщеточным возбудителем (не показан), чтобы подать ток возбуждения в витки 130 ротора.
Как показано на Фиг.5-7, каждая пластина 415 содержит несколько радиально проходящих пазов 140, расположенных по периферии вокруг по меньшей мере части периферии каждой пластины 415. На Фиг.6 изображен вариант выполнения конструкции пазов, подходящей для двухполюсного синхронного генератора. На Фиг.7 изображен вариант выполнения конструкции паза, подходящей для ротора асинхронного генератора, имеющего трехфазную обмотку.
Как дополнительно показано на Фиг.5-7, каждая пластина 415 дополнительно имеет проходящее через нее отверстие 510. В различных вариантах выполнения количество отверстий 510 может быть равно одному или больше. В других вариантах выполнения пластины 415 изготовлены из стали и могут быть разрезаны с помощью любого известного способа, в том числе, но не ограничиваясь этим, механической обработкой, разрезания с помощью лазера, разрезание струей воды или штамповкой с помощью матрицы. В других вариантах выполнения пластины могут быть подвержены дополнительной обработке для покрытия поверхности каждой пластины изолирующим покрытием 370 (см. Фиг.10-13), чтобы обеспечить электрическую изоляцию между соседними пластинами 415. Одно из возможных изолирующих покрытий может представлять собой неорганическое покрытие на основе фосфата, в соответствии с изоляцией электротехнической стали ASTM С-5. Другие возможные изолирующие покрытия, среди других возможных изолирующих покрытий, могут включать EB500FF С-6, ЕВ5001 С-6, ЕВ5300 С-5. В некоторых вариантах выполнения изоляционное покрытие 370 может иметь толщину между приблизительно 0,001 мм и приблизительно 0,020 мм. Пластины 415, изображенные на Фиг.6-8, показывают варианты выполнения, в которых витки 130 ротора удерживаются на месте в пазах 140 клиньями 150 витков, однако, другие варианты выполнения для удержания витков 130 в пазах 140 могут включать, например, кольца из углеродного волокна или полосы из стекловолокна, как обсуждалось выше.
Как показано на Фиг.9-10, в пазу 140 пластины 415 имеют поверхность 550, с помощью которой пластина 415 совмещена с клином 150. Пластина 415 может быть механически обработана для создания поверхности 550 и, тем самым, чтобы избежать концентрации напряжений в точках вдоль поверхности контакта с клином 150 (Фиг.9). Как показано на Фиг.11-14, поверхность 550 может иметь первую фаску 520. В одном варианте выполнения первая фаска 520 соединяет поверхность 550 и первую поверхность 418 пластины (Фиг.11) под углом, который может быть равен приблизительно 45 градусов. Также могут быть использованы другие варианты выполнения, в которых угол больше или меньше, чем 45 градусов. Первая фаска 520 может быть разрезана вдоль линии В-В (обозначенной на Фиг.10) так, что первые фаски 520 физически отделяют последовательные пластины 415 в наборе 410 пластин, как показано на Фиг.13-14.
На Фиг.13-14 изображены пластины 415, разрезанные вдоль плоскости А-А (обозначенной на Фиг.10). Как показано на Фиг.13, первые фаски 520 могут быть заполнены изолирующим материалом 530 для дальнейшего содействия в предотвращении заедания через изолирующие покрытия 370 между пластинами 415, что может иметь место во время механической обработки, например, поверхности 550. В одном варианте выполнения изолирующий материал 530 может представлять собой эпоксидную смолу. На Фиг.14 показаны пластины 415 в том же самом виде, что и на Фиг.13 (вдоль плоскости А-А, как обозначено на Фиг.10). На Фиг.14 пластины 415 были механически обработаны для создания поверхности 550.
В еще одном варианте выполнения, изображенном на Фиг.15-16, двусторонние, т.е. симметричные первые фаски 540 могут быть использованы вместо односторонних, т.е. асимметричных первых фасок 520, показанных на Фиг.11-14. Двусторонняя первая фаска 540 соединяет поверхность 550 с первой поверхностью 418 пластины 415 и со второй, противоположной поверхностью 422 пластины 415 (Фиг.15). Двусторонние первые фаски 540 обеспечивают увеличение осевого расстояния между пластинами 415 и могут дополнительно уменьшать вероятность заедания. Как и односторонние фаски 520, двухсторонние первые фаски 540 могут быть заполнены изолирующим материалом 530 и механически обработаны (Фиг.15-16), как описано выше.
В еще одном варианте выполнения, изображенном на Фиг.17-20, на наружной периферии пластины 415 может быть дополнительно предусмотрена вторая фаска 521. Вторая фаска 521 соединяет первую поверхность 418 пластины 415 с наружной периферийной поверхностью 525 пластины 415. Когда собранный корпус 300 ротора (Фиг.4) требует механической обработки для уменьшения радиального биения и улучшения баланса ротора, вторая фаска 521 может уменьшать вероятность возникновения заедания через пластины 415 за счет увеличения осевого расстояния между пластинами 415 на наружной периферии набора 410. На Фиг.17-19 изображена односторонняя фаска 521, однако, двухсторонняя вторая фаска 522 (Фиг.20) может также быть использована для дальнейшего увеличения осевого расстояния между пластинами 415, как описано выше в отношении двухсторонней первой фаски 540 на поверхности 550. Как обсуждалось выше, вторые фаски 521, 522 также могут быть заполнены изолирующим материалом 530.
Также предложен способ формирования корпуса 300 ротора, выполненный в соответствии с вариантами выполнения изобретения. Корпус 300 ротора собирают, включая сборку набора 410 из нескольких пластин 415 и вставление шпильки 440 через отверстие 510 в каждой из указанных нескольких пластин 415. Каждая из указанных нескольких пластин 415 содержит несколько радиально проходящих пазов 140, расположенных по периферии каждой из указанных нескольких пластин 415. Когда собраны в набор 410, пластины 415 расположены так, что пазы 140 в последовательных пластинах 415 в наборе 410 выровнены. Каждая из указанных нескольких пластин 415 может дополнительно содержать первую фаску 520 на стороне каждой из пластин 415, или первую фаску 540 на обеих сторонах каждой из пластин 415. В некоторых вариантах выполнения первая фаска 520 может быть заполнена изолирующим материалом 530, который может представлять собой эпоксидную смолу. В других вариантах выполнения вторые фаски 521, 522 могут быть выполнены на внешней периферии каждой пластины 415, которая может быть односторонней или двухсторонней.
Ряд поверхностей собранного корпуса 300 ротора может быть механически обработан, для различных целей, включая, например, поверхность 550 пластины 415, на границе раздела между клином 150 и пластиной 415 (см. Фиг.9), и наружной окружной поверхностью 525 корпуса 300 ротора (Фиг.17-19). Фиг.13-16 дают более подробное представление о механической обработке пластин 415 для получения однородных контактов. В некоторых вариантах выполнения этап заполнения первых фасок 520, 540 и вторых фасок 521, 522, если они присутствуют в каждой из указанных нескольких пластин 415, изолирующим материалом 530 выполняют после сборки корпуса 300 ротора, но до механической обработки по меньшей мере одной стороны пластины 415/корпуса 300 ротора.
Как используются в настоящем изобретении, термины «первый», «второй» и тому подобное не обозначают какой-либо порядок, количество или преимущество, а скорее используются для отличия одного элемента от другого, а использование в настоящем изобретении единственного числа не означает ограничение количества, а обозначает наличие по меньшей мере одного из упомянутых элементов. Модификатор «приблизительно», используемый в связи с количеством, включает указанное значение, и имеет значение, продиктованное контекстом (например, включает степень ошибки, связанной с измерением определенного количества). Окончания, обозначающие множественное число, используемые в настоящем изобретении, подразумевают включение как единственного, так и множественного числа термина, который они модифицируют, включая, тем самым, один или несколько этого термина (например, металл(ы) включают один или несколько металлов). Диапазоны, раскрытые в настоящем изобретении, включают границы и независимы друг от друга и могут комбинироваться (например, диапазоны «до приблизительно 25 мм или более, конкретно, от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм» включают конечные значения и все промежуточные значения диапазона «от 5 мм до 25 мм» и т.д.).
Несмотря на то что в настоящем изобретении описаны различные варианты выполнения, из описания будет понятно, что специалистами в данной области техники в нем могут быть сделаны различные комбинации элементов, изменения или усовершенствования, причем все они попадают в объем настоящего изобретения. Кроме того, многие модификации могут быть сделаны для адаптации конкретной ситуации или материала к идеям изобретения, без отступления от его основного объема. Таким образом, подразумевается, что изобретение не ограничено конкретным вариантом выполнения, раскрытым в качестве наилучшего способа осуществления этого изобретения, но что изобретение будет включать все варианты выполнения, попадающие в объем прилагаемой формулы изобретения.

Claims (20)

1. Ротор, содержащий:
набор пластин, содержащий сложенные друг на друга пластины, каждая из которых имеет радиально проходящие пазы, расположенные по периферии каждой из указанных пластин, и первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины,
по меньшей мере одну шпильку, проходящую в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие, выполненное в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент, расположенный на первом конце набора пластин, и второй концевой фланцевый элемент, расположенный на втором конце набора пластин,
первый крепежный элемент, прикрепленный к первому концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
второй крепежный элемент, прикрепленный ко второму концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки, причем первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин, и
витки обмотки, расположенные в указанных пазах.
2. Ротор по п.1, в котором первая фаска заполнена изолирующим материалом.
3. Ротор по п.2, в котором изолирующий материал содержит эпоксидную смолу.
4. Ротор по п.1, в котором первая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет указанную поверхность с первой стороной пластины и второй стороной пластины.
5. Ротор по п.1, в котором каждая из указанных пластин покрыта изолирующим покрытием.
6. Ротор по п.1, дополнительно имеющий вторую фаску, соединяющую первую сторону пластины с наружной периферийной поверхностью пластины.
7. Ротор по п.6, в котором вторая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет наружную периферийную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
8. Электрическая машина, содержащая:
ротор, содержащий:
набор пластин, содержащий сложенные друг на друга пластины, каждая из которых имеет радиально проходящие пазы, расположенные по ее периферии, и первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины,
по меньшей мере одну шпильку, проходящую в продольном направлении через по меньшей мере одно отверстие, выполненное в наборе пластин, первый концевой фланцевый элемент, расположенный на первом конце набора пластин, и второй концевой фланцевый элемент, расположенный на втором конце набора пластин,
первый крепежный элемент, прикрепленный к первому концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
второй крепежный элемент, прикрепленный ко второму концу каждой указанной по меньшей мере одной шпильки,
причем первый крепежный элемент и второй крепежный элемент обеспечивают сжатие набора пластин,
витки обмотки, расположенные в указанных пазах, и
статор, окружающий ротор.
9. Электрическая машина по п.8, в которой первая фаска заполнена изолирующим материалом.
10. Электрическая машина по п.9, в которой изолирующий материал содержит эпоксидную смолу.
11. Электрическая машина по п.8, в которой первая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет указанную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
12. Электрическая машина по п.8, в которой каждая из указанных пластин имеет толщину приблизительно 0,95 см.
13. Электрическая машина по п.8, в которой каждая из указанных пластин покрыта изолирующим покрытием.
14. Электрическая машина по п.8, дополнительно содержащая вторую фаску, соединяющую первую сторону пластины с наружной периферийной поверхностью пластины.
15. Электрическая машина по п.14, в которой вторая фаска дополнительно содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет наружную периферийную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
16. Пластина для формирования ротора, имеющая:
радиально проходящие пазы, расположенные по периферии пластины,
первую фаску, расположенную на поверхности каждого из указанных радиально проходящих пазов, причем указанная поверхность совмещена с клином, а первая фаска соединяет указанную поверхность и первую сторону пластины и
по меньшей мере одно отверстие, выполненное в пластине и предназначенное для прохождения через него шпильки.
17. Пластина по п.16, в которой первая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет указанную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
18. Пластина по п.16, в которой пластина покрыта изолирующим покрытием.
19. Пластина по п.16, дополнительно содержащая вторую фаску, соединяющую первую сторону пластины с наружной периферийной поверхностью пластины.
20. Пластина по п.16, в которой вторая фаска содержит двухстороннюю фаску, которая соединяет наружную периферийную поверхность с первой стороной пластины и со второй стороной пластины.
RU2013158011/07A 2011-07-06 2011-07-06 Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора RU2556246C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2011/000492 WO2013006079A1 (en) 2011-07-06 2011-07-06 Laminated rotor machining enhancement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2556246C1 true RU2556246C1 (ru) 2015-07-10

Family

ID=45562418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013158011/07A RU2556246C1 (ru) 2011-07-06 2011-07-06 Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9190879B2 (ru)
EP (1) EP2730008B1 (ru)
KR (1) KR101766519B1 (ru)
RU (1) RU2556246C1 (ru)
WO (1) WO2013006079A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013006078A1 (en) 2011-07-06 2013-01-10 General Electric Company Laminated rotor balancing provisions
KR101628150B1 (ko) * 2014-11-14 2016-06-21 현대자동차 주식회사 계자권선형 구동모터의 회전자
DE102016222356A1 (de) * 2016-11-15 2018-05-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Rotor für eine Elektromaschine mit aufschiebbaren Wicklungen
FR3087058B1 (fr) 2018-10-03 2020-10-23 Ge Energy Power Conversion Technology Ltd Rotor a arbre non traversant, assemblage de rotors, rotor a masses magnetiques multiples et machine electrique tournante associee

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5886443A (en) * 1997-12-03 1999-03-23 General Electric Canada Inc. Spark suppression of induction type rotors of dynamoelectric machines
US5952758A (en) * 1997-03-20 1999-09-14 Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S.) Rotating electrical machine with excitation coils, by magnets or with double excitation
JP2010130842A (ja) * 2008-11-28 2010-06-10 Sanko Kiki Co Ltd ステータコア及びコイル付きステータコア
RU2009132611A (ru) * 2007-02-01 2011-03-10 Роберт Бош ГмбХ (DE) Электрическая машина

Family Cites Families (103)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US464026A (en) 1891-12-01 Transformer and armature-core
US383659A (en) 1888-05-29 Armature for dynamos
US780085A (en) 1904-05-14 1905-01-17 Bullock Electric Mfg Co Dynamo-electric machine.
US1028985A (en) 1905-08-21 1912-06-11 Allis Chalmers Dynamo-electric machine.
US932083A (en) 1907-02-28 1909-08-24 Allis Chalmers Turbo-rotor.
GB381641A (en) 1930-08-04 1932-10-13 Bbc Brown Boveri & Cie Improvements in or relating to rotors for dynamo-electric machines
US2064033A (en) * 1934-08-15 1936-12-15 Westinghouse Electric & Mfg Co Turbine generator rotor
US3119033A (en) 1961-11-07 1964-01-21 Parsons C A & Co Ltd Dynamo-electric machines
US3763386A (en) 1972-04-06 1973-10-02 Airtrol Corp Unit bearing motor
US3783317A (en) 1972-11-22 1974-01-01 Wagner Electric Corp Dynamoelectric machine rotor
US4152610A (en) 1973-08-22 1979-05-01 Patentbureau Danubia Turbogenerator having dual cooling
US3965382A (en) 1974-10-03 1976-06-22 General Electric Company Rotor having balance weights
JPS55138052A (en) 1975-11-18 1980-10-28 Sumitomo Alum Smelt Co Ltd High electric resistance aluminum alloy for cage rotor
CA1103298A (en) 1977-02-25 1981-06-16 Masami Uchiyama Electric motor with discrete rotor position and speed sensors
DE7810490U1 (de) 1978-03-21 1979-12-20 Bbc Ag Brown, Boveri & Cie, Baden, Aargau (Schweiz) Blechpaket fuer rotierende elektrische maschinen
JPS6012866B2 (ja) 1978-09-04 1985-04-03 株式会社日立製作所 外転形磁石発電機の回転子及びその製造方法
US4315301A (en) 1978-10-16 1982-02-09 Jimena Carlos L Generator flashlight
FR2440639A1 (fr) 1978-11-03 1980-05-30 Alsthom Atlantique Rotor de machine electrique refroidi par circulation de gaz
CH649422A5 (de) 1979-07-26 1985-05-15 Bbc Brown Boveri & Cie Rotor einer elektrischen maschine.
DE3013704A1 (de) 1980-04-10 1981-10-15 Interelectric Ag, Sachseln Auswuchtbarer rotor
JPS5754A (en) 1980-06-02 1982-01-05 Toshiba Corp Balancing method for rotor
JPS5746661A (en) 1980-08-31 1982-03-17 Yamaha Motor Co Ltd Cylindrical rotor for power generator
JPS5791656A (en) 1980-11-27 1982-06-07 Toshiba Corp Manufacture of rotor for rotary electric machine
JPS5851759A (ja) 1981-09-24 1983-03-26 Mitsubishi Electric Corp 回転電機の回転子
FR2524220A1 (fr) 1982-03-26 1983-09-30 Alsthom Atlantique Rotor a jante feuilletee segmentee et poles rapportes pour machine electrique
JPS59129558A (ja) 1983-01-14 1984-07-25 Hitachi Ltd 可変速回転電機
JPS605764A (ja) 1983-06-22 1985-01-12 Hitachi Ltd かご形回転子
DE3327744A1 (de) 1983-08-01 1985-02-21 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum auswuchten von bewickelten laeufern elektrischer maschinen
JPS6035946A (ja) 1983-08-05 1985-02-23 Sanyo Electric Co Ltd 永久磁石同期モ−タ
US4510679A (en) 1983-08-17 1985-04-16 Sundstrand Corporation Method of refurbishing a high speed rotor
US4614888A (en) 1983-08-17 1986-09-30 Sundstrand Corporation Improved magnetic rotor
JPS6077646A (ja) 1983-09-30 1985-05-02 Aichi Emason Denki Kk ブラシレスモ−タの鉄心素片打抜方法
US4761876A (en) 1986-04-18 1988-08-09 Dynamotion Corporation High speed precision drilling system
US4761580A (en) * 1987-06-17 1988-08-02 Magnetek, Inc. Magnetic top wedge
US4843271A (en) 1987-12-10 1989-06-27 General Electric Company Conductive metal inserts in rotor dynamoelectric machine
US4900237A (en) 1988-11-02 1990-02-13 Carrier Corporation Rolling rotor motor balancing means
US4922147A (en) 1988-11-25 1990-05-01 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for thermal balancing of the rotor of a dynamo-electric machine
US5030871A (en) * 1990-05-11 1991-07-09 General Electric Company Reducing harmonic losses in dynamoelectric machine rotors
JPH0421338A (ja) 1990-05-15 1992-01-24 Toshiba Corp 回転電機の２極回転子
US5369325A (en) 1990-07-12 1994-11-29 Seiko Epson Corporation Rotor for brushless electromotor and method for making same
US5068564A (en) 1990-10-29 1991-11-26 General Electric Company End retainer ring assembly for rotary electrical devices
JPH0734630B2 (ja) 1990-11-08 1995-04-12 アスモ株式会社 回転電機子の巻線方法
EP0646937B1 (en) 1990-11-30 1997-09-03 Intermetallics Co., Ltd. Method for producing a permanent magnet and an apparatus for producing a green compact
US5174011A (en) 1991-03-27 1992-12-29 Klaus Weigelt Method for preparing the rotor of a turbogenerator
US5485047A (en) 1992-01-27 1996-01-16 Kabushikigaisha Sekogiken Reluctance-type motor and a rotor for a reluctance-type high-speed motor
JP3451555B2 (ja) 1992-03-02 2003-09-29 自動車電機工業株式会社 小型モータの電機子
US6348752B1 (en) 1992-04-06 2002-02-19 General Electric Company Integral motor and control
JP2748694B2 (ja) 1992-08-12 1998-05-13 セイコーエプソン株式会社 ブラシレスモータの永久磁石回転子及びその製造方法
US5329197A (en) 1992-10-29 1994-07-12 General Electric Company Generator rotor winding with two coils per slot
DE69300482T2 (de) 1993-01-26 1996-05-02 Gec Alsthom Acec En Sa Elektrischer Motor mit hoher Drehgeschwindigkeit und hoher Leistung.
US5666015A (en) 1993-04-30 1997-09-09 Sanyo Electric Co., Ltd. Electric motor for a compressor with a rotor with combined balance weights and oil separation disk
CA2127239A1 (en) 1993-06-30 1994-12-31 Scot Adams Webb Apparatus and method heat dissipation in electro mechanical devices
DE69425119T2 (de) 1993-12-14 2001-02-15 Hitachi Ltd Aufzeichnungsplattengerät und rotierende Halterungsstruktur dafür
US5559419A (en) 1993-12-22 1996-09-24 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and apparatus for transducerless flux estimation in drives for induction machines
DE69535188T2 (de) 1994-06-01 2007-07-19 Seiko Epson Corp. Herstellungsverfahren für einen permanentmagnetrotor
US6362545B1 (en) 1994-11-04 2002-03-26 General Electric Company Dynamoelectric machines having rotor windings with turbulated cooling passages
JP3675010B2 (ja) 1995-02-17 2005-07-27 セイコーエプソン株式会社 超電導軸受装置
US5742515A (en) 1995-04-21 1998-04-21 General Electric Co. Asynchronous conversion method and apparatus for use with variable speed turbine hydroelectric generation
CN1071061C (zh) 1996-02-23 2001-09-12 松下电器产业株式会社 电动机
US5894183A (en) 1996-10-29 1999-04-13 Caterpillar Inc. Permanent magnet generator rotor
FR2759506B1 (fr) 1997-02-07 2003-08-15 Jeumont Ind Arbre de rotor d'une machine electrique
US5892306A (en) 1997-03-24 1999-04-06 Emerson Electric Co. Method and apparatus for balancing a load with a salient pole rotor machine
JPH10290556A (ja) 1997-04-14 1998-10-27 Hitachi Ltd かご形回転子
TW364234B (en) 1997-04-14 1999-07-11 Sanyo Electric Co Rotor for an electric motor
US6082186A (en) 1997-04-23 2000-07-04 Ncr Corporation Adjustable balance weight
US6177750B1 (en) 1998-07-14 2001-01-23 Reliance Electric Technologies, Llc Rotating assembly construction for high speed induction motor
US6058596A (en) 1998-08-03 2000-05-09 General Electric Company Method of making an induction motor rotor
JP2001086679A (ja) 1999-09-17 2001-03-30 Hitachi Ltd 回転電機
US6456021B1 (en) 2000-06-30 2002-09-24 General Electric Company Rotating variable frequency transformer with high voltage cables
US6628005B2 (en) 2001-09-27 2003-09-30 Siemens Westinghouse Power Corporation Single speed turbine generator for different power system output frequencies in power generation systems and associated methods
US6710497B2 (en) 2001-10-16 2004-03-23 General Electric Company Apparatus and method for a field winding assembly mountable on a rotor in a synchronous machine
US6734585B2 (en) 2001-11-16 2004-05-11 Honeywell International, Inc. Rotor end caps and a method of cooling a high speed generator
JP2003244884A (ja) * 2002-02-21 2003-08-29 Hitachi Ltd 回転電機の回転子
US6943461B2 (en) 2002-04-29 2005-09-13 Solomon Kaploun All-weather energy and water production via steam-enhanced vortex tower
JP2004140966A (ja) * 2002-10-21 2004-05-13 Nissan Motor Co Ltd 回転電機用コアの積層構造
JP4021338B2 (ja) 2003-02-12 2007-12-12 株式会社ケンウッド Ｂｔｌ接続増幅器の直流出力オフセット検出回路
CA2421606C (en) 2003-03-06 2011-06-14 General Electric Canada Inc. Insulated core stud for rotor and stator laminations
JP2004343919A (ja) 2003-05-16 2004-12-02 Denso Corp 直流電動機用回転子
DE10330473A1 (de) 2003-07-05 2005-01-27 Alstom Technology Ltd Frequenzumwandler für Hochgeschwindigkeitsgeneratoren
KR100564442B1 (ko) 2003-12-10 2006-03-29 엘지전자 주식회사 탑로딩방식 드럼 세탁기
JP2005229767A (ja) 2004-02-16 2005-08-25 Mitsubishi Electric Corp 回転電機
JP4178132B2 (ja) 2004-07-07 2008-11-12 日立オムロンターミナルソリューションズ株式会社 紙葉類集積分離装置
JP2006288061A (ja) 2005-03-31 2006-10-19 Canon Inc 電気−機械エネルギ変換素子、積層圧電素子、振動波駆動装置、及び積層圧電素子の製造方法
US7275442B2 (en) * 2005-04-21 2007-10-02 General Electric Company Method for ultrasonic inspection of generator field teeth
JP4849507B2 (ja) 2005-05-26 2012-01-11 日立アプライアンス株式会社 自己始動式同期電動機
JP2007159342A (ja) 2005-12-08 2007-06-21 Fanuc Ltd 電動機のロータの作製に使用される型
KR101308838B1 (ko) 2005-12-12 2013-09-13 아사히 가라스 가부시키가이샤 Ｅｕｖ 리소그래피용 반사형 마스크 블랭크, 및 그 마스크블랭크용 도전막 부착 기판
JP4389918B2 (ja) 2006-09-28 2009-12-24 株式会社日立製作所 回転電機及び交流発電機
US20100141075A1 (en) 2006-12-06 2010-06-10 Honda Motor Co., Ltd Axial gap motor
JP2008178253A (ja) 2007-01-19 2008-07-31 Fanuc Ltd 電動機ロータの製造方法及び電動機
JP4225353B2 (ja) 2007-02-23 2009-02-18 ダイキン工業株式会社 ステータ、モータおよび圧縮機
JP2008295264A (ja) 2007-05-28 2008-12-04 Toshiba Corp 回転電機の回転子
JP5252679B2 (ja) 2007-08-31 2013-07-31 株式会社ユニバーサルエンターテインメント 遊技機
US7692352B2 (en) 2007-09-04 2010-04-06 General Electric Company Apparatus and method for cooling rotor and stator motor cores
US7626309B2 (en) 2007-09-12 2009-12-01 Canopy Technologies, Llc Method of balancing an embedded permanent magnet motor rotor
US8186955B2 (en) 2007-11-08 2012-05-29 General Electric Company Rotating machine balancing member assembly including multiple interlocking balancing members
DE102007055379A1 (de) 2007-11-19 2009-05-20 Alstom Technology Ltd. Herstellungsprozess für einen Rotor
US7868502B2 (en) 2008-01-22 2011-01-11 Lg Electronics Inc. Fan motor, BLDC motor, and rotor for the BLDC motor
JP4740273B2 (ja) 2008-03-04 2011-08-03 日立オートモティブシステムズ株式会社 回転電機およびそれを用いたハイブリッド自動車
JP2010148294A (ja) 2008-12-21 2010-07-01 Sanyo Electric Co Ltd 電動機の回転子
US20110080068A1 (en) 2009-10-06 2011-04-07 General Electric Company Laminated generator rotor structure and related method
WO2013006078A1 (en) 2011-07-06 2013-01-10 General Electric Company Laminated rotor balancing provisions
WO2013112067A1 (en) 2012-01-26 2013-08-01 General Electric Company Dynamoelectric machine having enhanced rotor ventilation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5952758A (en) * 1997-03-20 1999-09-14 Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S.) Rotating electrical machine with excitation coils, by magnets or with double excitation
US5886443A (en) * 1997-12-03 1999-03-23 General Electric Canada Inc. Spark suppression of induction type rotors of dynamoelectric machines
RU2009132611A (ru) * 2007-02-01 2011-03-10 Роберт Бош ГмбХ (DE) Электрическая машина
JP2010130842A (ja) * 2008-11-28 2010-06-10 Sanko Kiki Co Ltd ステータコア及びコイル付きステータコア

Also Published As

Publication number Publication date
EP2730008B1 (en) 2023-06-07
EP2730008A1 (en) 2014-05-14
US20140232234A1 (en) 2014-08-21
US9190879B2 (en) 2015-11-17
KR20140039026A (ko) 2014-03-31
KR101766519B1 (ko) 2017-08-08
WO2013006079A1 (en) 2013-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110080068A1 (en) Laminated generator rotor structure and related method
EP3298678B1 (en) Method of construction for permanent magnet generator
US7015616B2 (en) System and method for providing coil retention in the rotor windings of a high speed generator
EP3723242B1 (en) Sleeve rotor synchronous reluctance electric machine
RU2556246C1 (ru) Усовершенствование механической обработки пластинчатого ротора
US10727705B2 (en) Compression band shim pack for stator core, related stator and generator
US10027189B2 (en) Electric rotating machine
DK177374B1 (en) Cooling structure for a segmented stator assembly
EP3082224B1 (en) System and method for supporting laminations of synchronous reluctance motors
EP3413440B1 (en) Magnet module and electrical machine
WO2019116389A1 (en) Unitary stator, slit rotor and a switched reluctance device thereof
EP3509188B1 (en) Electric generator including a stator end plate
US9325218B2 (en) Laminated rotor balancing provisions
JP6156096B2 (ja) ダブルステータ型回転電機
US10720804B2 (en) Permanent magnet machine with segmented sleeve for magnets
JPS58215950A (ja) フライホイ−ル装置
JP2005312124A (ja) 回転電機の構造
Rao Finite Element Analysis of Free Flexural Vibrations of a Rotor-Bearing System with Permanent Magnetic Bearings
KR20180124083A (ko) 이중 고정자 회전 전기 머신
EP1054497A2 (en) Method of manufacturing a component for a rotating machine, and a rotor including such components
JP2020084939A (ja) インペラホイール、モータ及び過給機
Xu et al. Electromechanical Integrated Toroidal Drive
GB2549447A (en) A magnetically geared apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200707