RU2555276C2 - Герметизация микроотверстий в металлических покрытиях, полученных химическим восстановлением - Google Patents

Герметизация микроотверстий в металлических покрытиях, полученных химическим восстановлением Download PDF

Info

Publication number
RU2555276C2
RU2555276C2 RU2010130907/02A RU2010130907A RU2555276C2 RU 2555276 C2 RU2555276 C2 RU 2555276C2 RU 2010130907/02 A RU2010130907/02 A RU 2010130907/02A RU 2010130907 A RU2010130907 A RU 2010130907A RU 2555276 C2 RU2555276 C2 RU 2555276C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chemical reduction
substrate
metal coating
layer
coating obtained
Prior art date
Application number
RU2010130907/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010130907A (ru
Inventor
Лоуренс КУЛ
Эудженио ДЖОРНИ
Деннис Майкл ГРЭЙ
Франческо СОРБО
Стивен Альфред ТИСО
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2010130907A publication Critical patent/RU2010130907A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2555276C2 publication Critical patent/RU2555276C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1689—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249994—Composite having a component wherein a constituent is liquid or is contained within preformed walls [e.g., impregnant-filled, previously void containing component, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу герметизации микроотверстий в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, включающему нанесение на подложку путем химического восстановления слоя металлического покрытия, содержащего дефекты в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой, нанесение поверх упомянутого слоя металлического покрытия слоя отверждаемого эпоксидного герметика посредством распыления и заполнение дефектов в виде микроотверстий, причем указанный отверждаемый эпоксидный герметик имеет вязкость от 20 до 1200 сПз при температуре окружающей среды, отверждение нанесенного эпоксидного герметика для обеспечения отвержденного эпоксидного покровного слоя и удаление значительной части отвержденного эпоксидного покровного слоя для обеспечения изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой. Способ обеспечивает повышение механической прочности и защитных свойств нанесенного покрытия, а также позволяет легко обрабатывать изделия большой площади и устранять дефекты, возникшие в ходе эксплуатации изделия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Уровень техники
Изобретение в основном относится к изделиям, включающим металлические покрытия, полученные химическим восстановлением, и способам устранения дефектов в таких металлических покрытиях.
Металлические покрытия, полученные химическим восстановлением, используют во многих областях применений, где защитное покрытие необходимо для улучшения эксплуатационных характеристик подложки, находящейся под металлическим покрытием, полученным химическим восстановлением. Полезность таких покрытий заключается в основном в улучшенных физических свойствах (например, твердости) металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, относительно подложки, на которой оно расположено. Кроме того, металлические покрытия, полученные химическим восстановлением, можно использовать для защиты изделия, которое иначе подвергается коррозии химическими веществами, присутствующими в окружающей среде, в которой используют это изделие. Кроме того, поскольку металлические покрытия, полученные химическим восстановлением, наносят на подложку из раствора, подложка может иметь различную форму, размеры и отверстия, и при этом достигают покрытия однородного состава и толщины. В настоящее время имеется значительное количество информации, относящейся к получению и свойствам металлических покрытий, полученных химическим восстановлением, в частности в области покрытий, включающих фосфорникелевые и борникелевые сплавы.
Несмотря на технические достижения, имеющиеся в настоящее времени в области изготовления химическим восстановлением металлических покрытий, необходимы дополнительные улучшения, чтобы максимизировать применение этих покрытий. В некоторых случаях, например, когда поверхность покрываемой подложки загрязнена или имеет высокую степень шероховатости, при размещении металлических покрытий, полученных химическим восстановлением, на поверхности подложки могут возникать дефекты, такие как микроотверстия и раковины. Дефекты в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, могут приводить к сокращению срока службы изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением. Следовательно, в случаях, когда металлические покрытия, полученные химическим восстановлением, имеют структурные дефекты, такие как микроотверстия или раковины, и в случаях, когда такие дефекты требуют ремонта в результате развития при эксплуатации и износе, существует потребность в корректировке таких дефектов средствами, отличными от повторной обработки подложки в условиях получения металлического покрытия путем химического восстановления.
Следовательно, существует потребность в обеспечении изделий, включающих металлические покрытия, полученные химическим восстановлением, в которых устранены такие первоначально присутствующие дефекты, как микроотверстия, и в обеспечении способов получения таких изделий.
Краткое описание изобретения
В одном воплощении настоящее изобретение обеспечивают способ герметизации микроотверстий в металлических покрытиях, полученных химическим восстановлением, включающий: (а) нанесение на подложку слоя металлического покрытия путем химического восстановления для обеспечения покрытого изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, находящееся в контакте с поверхностью подложки, причем указанное металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, содержит дефекты в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой; (б) нанесение слоя отверждаемого эпоксидного герметика поверх слоя металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, и заполнение дефектов в виде микроотверстий; (в) отверждение отверждаемого эпоксидного герметика для обеспечения отвержденного эпоксидного покровного слоя и (г) удаление значительной части отвержденного эпоксидного покровного слоя для обеспечения изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой.
В альтернативном воплощении настоящего изобретения обеспечивают способ герметизации микроотверстий в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, включающий: (а) обеспечение изделия, включающего подложку и слой металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, находящийся в контакте с поверхностью подложки, причем указанное металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, содержит дефекты в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой; (б) нанесение слоя отверждаемого эпоксидного герметика поверх слоя металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, и заполнение дефектов в виде микроотверстий; (в) отверждения отверждаемого эпоксидного герметика для обеспечения отвержденного эпоксидного покровного слоя и (г) удаление значительной части отвержденного эпоксидного покровного слоя для обеспечения изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой.
В еще одном воплощении настоящего изобретения обеспечивают изделия, включающие (а) подложку и (б) металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, находящееся в контакте с подложкой и образующее внешнюю поверхность изделия, причем указанное металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, содержит дефекты в виде микроотверстий, и указанные дефекты в виде микроотверстий в значительной степени заполнены отвержденным эпоксидным герметиком.
Краткое описание чертежей
Эти и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из последующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые условные обозначения представляют одинаковые позиции, где:
на Фиг.1 представлено воплощение способа по изобретению;
на Фиг.2 представлено покрытое изделие, включающее подложку и металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, находящееся в контакте с подложкой, причем металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет дефекты в виде микроотверстий и раковин;
на Фиг.3 представлено изделие Фиг.2, на которое нанесен отверждаемый эпоксидный герметик;
на Фиг.4 представлено изделие Фиг.3 после отверждения эпоксидного герметика и удаления значительной части отвержденного эпоксидного герметика, образующего отвержденный эпоксидный покровный слой;
на Фиг.5 представлено одно или более воплощений настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Как отмечено, в одном из воплощений настоящего изобретения обеспечивают способ герметизации микроотверстий в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, включающий: (а) нанесение на подложку слоя металлического покрытия путем химического восстановления для обеспечения покрытого изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, находящееся в контакте с поверхностью подложки, причем указанное металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, содержит дефекты в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой; (б) нанесение слоя отверждаемого эпоксидного герметика поверх слоя, слоя металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, и заполнение дефектов в виде микроотверстий; (в) отверждение отверждаемого эпоксидного герметика для обеспечения отвержденного эпоксидного покровного слоя и (г) удаление значительной части отвержденного эпоксидного покровного слоя для обеспечения изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой.
Как используют здесь, термин «металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением» относится к металлическому покрытию на подложке, сформированному химическим восстановлением ионов металла в растворе в присутствии подложки. Известно множество таких металлических покрытий, полученных химическим восстановлением, и они включают медные покрытия, золотые покрытия, серебряные покрытия и никелевые покрытия. В одном из воплощений металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, обеспечиваемое настоящим изобретением, представляет собой покрытие из фосфорникелевого сплава. В альтернативном воплощении металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, обеспечиваемое настоящим изобретением представляет собой покрытие из борникелевого сплава. В еще одном воплощении металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, обеспечиваемое настоящим изобретением, представляет собой никелевое покрытие, включающее политетрафторэтилен.
Подложка может представлять собой подложку, способную поддерживать металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, но обычно представляет собой материал, с которым металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, образует прочную связь. Подложка может быть неорганическим материалом, таким как металл, или органическим материалом, таким как пластик, или композиционным материалом, например органическим полимером, включающим неорганический наполнитель. Как отмечено, в одном воплощении подложка представляет собой металлическую подложку. Например, подложка может быть металлической подложкой, включающей по меньшей мере один из следующих элементов: железо, хром, никель, кобальт, медь, алюминий или титан. В одном из воплощений подложка включает сталь. В одном из воплощений подложка включает низколегированную углеродистую сталь.
Как отмечено, металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, может иногда содержать дефекты в виде микроотверстий, которые допускают гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой. Такие дефекты могут привести к повреждениям подложки, если изделие используют в коррозионной для подложки среде. Во многих применениях основным назначением металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, является обеспечение барьера, который изолирует чувствительный материал подложки от такой коррозионной среды. Полагают, что дефекты в виде микроотверстий возникают, если образуются пузыри на поверхности покрываемой подложки, в ходе получения металлического покрытия путем химического восстановления. Процесс получения металлического покрытия путем химического восстановления подробно описан в экспериментальной части данного описания. Другие дефекты включают раковины, которые представляют собой локализованные области в покрытии, где металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, тоньше, чем прилегающее покрытие. Во многих применениях раковины считаются нежелательными поверхностными элементами в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением.
Было обнаружено, что если на поверхность (или поверхности) подложки наносят отверждаемый эпоксидный герметик, обладающий достаточно низкой вязкостью, герметик проникает внутрь микроотверстий и раковин, имеющихся на металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением. Обычно подходящие отверждаемые эпоксидные герметики имеют вязкость от приблизительно 20 до приблизительно 1200 сПз при температуре окружающей среды. В определенных воплощениях вязкость отверждаемого эпоксидного герметика может быть снижена добавлением разбавителя, такого как органический растворитель. Большое разнообразие эпоксидных герметиков известно специалистам в данной области техники и многие из таких герметиков выпускаются в промышленности. Подходящие отверждаемые эпоксидные герметики включают две части эпоксидных смол, такие как диглицидиловый эфир бисфенола А (компонент эпоксидной смолы) и триэтилентетрамин (отверждающий компонент), бис-эпоксиды, такие как бис-эпоксид бутадиенового димера и т.п. В одном воплощении эпоксидный герметик включает чувствительный к кислоте эпоксид и фотокислотный генератор (ФКГ), такой как органическая йодониевая соль, например дифенил-йодоний тетрафторборат.
В одном воплощении отверждаемый эпоксидный герметик включает наполнитель, например коллоидный диоксид кремния. В другом воплощении отверждаемый эпоксидный герметик включает наполнитель в форме наночастиц, например глину в форме наночастиц. В одном воплощении отверждаемый эпоксидный герметик включает наполнитель в форме наночастиц, выбираемый из группы, состоящей из карбида кремния, нитрида бора и алмаза. В одном воплощении отверждаемый эпоксидный герметик включает наполнитель в форме наночастиц карбида кремния. В другом воплощении отверждаемый эпоксидный герметик включает наполнитель в форме наночастиц нитрида бора.
Отверждаемые эпоксидные герметики особенно подходят для настоящего изобретения, так как они доступны в виде составов с различным диапазоном вязкости, проникают в дефекты, такие как микроотверстия, и могут быть эффективно отверждены при различных условиях, термически или с помощью электромагнитного излучения, с образованием отвержденного эпоксидного герметика, расположенного внутри микроотверстий и на поверхности подложки в виде отвержденного эпоксидного покровного слоя. Кроме того, отвержденный эпоксидный покровный слой легко снимается с поверхности подложки с помощью таких способов, как шлифование и обработка струей воздуха с абразивом. Обработка струей воздуха с абразивом является способом, при котором твердые частицы приводятся в движение сжатым воздухом, направленным на рабочую поверхность. Отвержденный эпоксидный герметик, расположенный внутри микроотверстий в металлическом покрытие, полученном химическим восстановлением, или расположенный внутри раковин соответствующего размера на поверхности металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, менее подвержен абразивному отделению от подложки, чем отвержденный эпоксидный покровный слой. Таким образом, возможно удалить отвержденный эпоксидный покровный слой без удаления отвержденной эпоксидной смолы, расположенной, например, внутри микроотверстий. В различных воплощениях возможно выбирать абразивное вещество, имеющее размер абразивных частиц больше, чем диаметр микроотверстий или раковин на внешней поверхности металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, тем самым обеспечивая минимальное взаимодействие между абразивной средой и отвержденной эпоксидной смолой, расположенной внутри микроотверстий или раковин. Подходящие абразивные материалы в виде частиц включают песок, частицы стекла, пемзу и бикарбонат натрия.
Как используют здесь, выражение "удаление значительной части отвержденного эпоксидного покровного слоя" означает удаление, в одном из воплощений, по меньшей мере 10%, в другом воплощении, по меньшей мере 40%, в другом воплощении, по меньшей мере 70% и, в еще одном воплощении, по меньшей мере 95% от общего количества отвержденного эпоксидного покровного слоя, расположенного на поверхности подложки.
Изделие, включающее металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, которое "по существу не содержит" дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой, определяют здесь как изделие, в котором по меньшей мере 95% всех дефектов в виде микроотверстий, содержащихся в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, включают достаточно отвержденного эпоксидного герметика, чтобы препятствовать гидравлическому сообщению между подложкой и окружающей средой.
В одном из воплощений металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, используемое при реализации настоящего изобретения, включает микроотверстия со средним диаметром менее приблизительно 200 мкм, в другом воплощении, менее приблизительно 100 мкм и, в еще одном воплощении, менее приблизительно 50 мкм. Подобным образом, в отношении раковин на поверхности металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, используемого при реализации настоящего изобретения, металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, может включать раковины со средним диаметром менее приблизительно 200 мкм, в другом воплощении, менее приблизительно 100 мкм и, в еще одном воплощении, менее приблизительно 50 мкм.
Как отмечено, металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, обычно имеет относительно однородную толщину. В одном воплощении металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет среднюю толщину от приблизительно 1 мкм до приблизительно 500 мкм. В другом воплощении металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет среднюю толщину от приблизительно 1 мкм до приблизительно 100 мкм. В еще одном воплощении металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет среднюю толщину от приблизительно 1 мкм до приблизительно 50 мкм.
В одном воплощении металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, представляет собой никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, включающее фосфор. Здесь такие покрытия иногда могут быть отнесены к никелевым покрытиям, полученным химическим восстановлением. В одном воплощении никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, включает достаточно фосфора, чтобы считаться полученным химическим восстановлением никелевым покрытием "с высоким содержанием фосфора". Специалисту в данной области техники очевидно, что такие покрытия с высоким содержанием фосфора обеспечивают выдающееся сопротивление коррозионным средам. В другом воплощении металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, представляет собой никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, характеризующееся как имеющее "низкое содержание фосфора" или "твердое". Специалист в данной области техники также оценит преимущества такого покрытия с низким содержанием фосфора, полученного химическим восстановлением. В еще одном воплощении металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, представляет собой никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, включающее частицы поли(тетрафторэтилена). Такое композиционное никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, высоко оценивают для снижения поверхностного трения в точках контакта с другими поверхностями, например, где никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, находится в контакте с другими движущимися частями в устройстве или механизме.
Как отмечено, изделие, обеспечиваемое настоящим изобретением, включает металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой. В одном воплощении изделие представляет собой элемент турбины. В одном воплощении изделие представляет собой лопасть турбины. В одном воплощении изделие представляет собой лопасть компрессора. В другом воплощении изделие представляет собой лопастное колесо газового компрессора (см., например, Фиг.5). В еще одном воплощении изделие является элементом жидкостного насоса.
На Фиг.1 представлено воплощение настоящего изобретения, которое представляет собой способ 100 герметизации микроотверстий в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением. Обеспечивают подложку 10 с нанесенным химическим восстановлением металлическим покрытием 20, причем металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, содержит микроотверстия 30. Металлическое покрытие 20, полученное химическим восстановлением, показано в контакте с поверхностью подложки 10. Микроотверстие 30 представлено как допускающее гидравлическое сообщение между подложкой 10 и окружающей средой.
Как показано на Фиг.1, на первой стадии способа (показанной горизонтальной стрелкой) отверждаемый эпоксидный герметик (не показан) наносят поверх металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, и отверждают с обеспечением отвержденного эпоксидного герметика 40. Отверждаемый эпоксидный герметик выбирают из эпоксидных герметиков, обладающих достаточно низкой вязкостью, чтобы эпоксидный герметик протекал внутрь и по существу заполнял микроотверстие 30. После отверждения отверждаемого эпоксидного герметика образуется отвержденный эпоксидный покровный слой, находящийся в контакте с поверхностью металлического покрытия 20, полученного химическим восстановлением. Отвержденный эпоксидный покровный слой отличается от отвержденного эпоксидного герметика, находящегося внутри микроотверстия 30.
Как показано на Фиг.1, на второй стадии способа отверждаемый эпоксидный герметик удаляют с поверхности металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, для обеспечения изделия, включающего подложку 10 и металлическое покрытие 20, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий. Микроотверстие 30, заполненное отвержденным эпоксидным герметиком 40, обозначено позицией 70 на Фиг.1 и его называют "заполненное микроотверстие". Отвержденный эпоксидный герметик 40, находящийся в заполненном микроотверстии 70, предотвращает гидравлическое сообщение между подложкой 10 и окружающей средой. Как отмечено, отвержденный эпоксидный покровный слой может быть удален любым традиционным абразивным способом, таким как пескоструйная обработка, шлифование и обработка струей воздуха с абразивом.
На Фиг.2-4 показано воплощение настоящего изобретения, в котором устраняют дефекты в изделии 200 с никелевым покрытием, полученным химическим восстановлением, включающем подложку 10 и никелевое покрытие 20, полученное химическим восстановлением, включающее микроотверстия 30 и раковины 35, причем покрытие 20 находится в контакте с поверхностью подложки 10.
На Фиг.3 показано изделие Фиг.2, на которое нанесен отверждаемый эпоксидный герметик и герметик отвержден с получением изделия 300. На чертеже представлены микроотверстия 30 и раковины 35, заполненные отвержденным эпоксидным герметиком 40, причем остаток отвержденного эпоксидного герметика 40 расположен на поверхности никелевого покрытия, полученного химическим восстановлением, в качестве отвержденного эпоксидного покровного слоя.
На Фиг.4 представлено изделие 400, полученное из изделия Фиг.3 после удаления значительной части отвержденного эпоксидного герметика, формирующего отвержденный эпоксидный покровный слой, но при сохранении отверждаемого эпоксидного герметика 40, расположенного внутри микроотверстий 30 и раковин 35, нетронутым.
На Фиг.5 представлено воплощение изобретения, в котором лопастное колесо 500 газового компрессора показано после исправления дефектов в виде микроотверстий в металлическом покрытие 20, полученном химическим восстановлением, расположенном на подложке (не показана на этом виде). На увеличенном виде 510 показана лопасть колеса, где внешнее металлическое покрытие 20, полученное химическим восстановлением, включает заполненные микроотверстия 70, которые не допускают гидравлического сообщения газов, воздействующих на лопастное колесо, с подложкой (не показан), расположенной под металлическим покрытием, полученным химическим восстановлением. В воплощении, представленном на Фиг.5, обеспечивают лопастное колесо 500, открытая поверхность которого покрыта металлическим покрытием 20, полученным химическим восстановлением, включающим дефекты в виде микроотверстий. Используя подходящие аналитические исследования, позволяющие обнаружить гидравлическое сообщение между окружающей средой и подложкой, лежащей под металлическим покрытием, полученным химическим восстановлением, такие как тест с использованием ферроксильного индикатора (ASTM B733), специалист может обнаружить лопасти, включающие дефекты в виде микроотверстий в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, нанести подходящий отверждаемый эпоксидный герметик на лопасти, требующие ремонта, отвердить эпоксидный герметик и обработать отвержденный эпоксидный защитный слой на поверхности металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, с обеспечением лопастного колеса газового компрессора, по существу не содержащего дефекты в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой.
Наконец, специалист в данной области техники оценит, что одно из преимуществ, обеспечиваемых настоящим изобретением, состоит в том, что дефекты, такие как микроотверстия и раковины, образующиеся в ходе осаждения металлического покрытия путем химического восстановления на подложку или развившиеся при эксплуатации и износе изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, могут быть устранены без повторной обработки в условиях получения металлических покрытий путем химического восстановления.
Экспериментальная часть
Обнаружение микроотверстий. Микроотверстия в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, обнаруживают, используя тест с ферроксильным индикатором, ASTM B733.
Подготовка образца для испытаний. Образец для испытаний, изготовленный из стали A182F22, обрабатывали раствором хлорного железа при температуре 50°С в течение 10 мин с получением образца для испытаний с шероховатостью поверхности примерно 50 Ra и значительным количеством глубоких узких раковин, способных к образованию микроотверстий.
Основные сведения о никелевом покрытии, полученном химическим восстановлением. На образец для испытаний наносили восстановлением никелевое покрытие (ВНП) с обеспечением образца для испытаний, включающего подложку из стали (182 F22) и никелевое покрытие, полученное восстановлением, находящееся в контакте с поверхностью подложки. Когда покрытые образцы для испытаний проходят тест с ферроксильным индикатором и приобретают темно-синее окрашивание в ходе испытания, это показывает наличие дефектов в виде микроотверстий на покрытии ВНП, допускающих гидравлическое сообщение между стальной подложкой и тестовым раствором хлорного железа.
Подробное описание никелевого покрытия, полученного химическим восстановлением. Стеклянную посуду, используемую в процессе нанесения покрытий путем химического восстановления, брали новую или сначала обрабатывали 10% азотной кислотой в течение 2 часов при температуре 60°С. Затем стеклянную посуду тщательно промывали водой высокой степени очистки и герметично упаковывали в парафильм.
Раствор для нанесения покрытия путем химического восстановления (без использования магнитной мешалки!). Чистую коническую колбу Эрлонмейера заполняли в следующем порядке: вода высокой степени очистки (1000 мл), гипофосфит натрия (27 г), сульфат никеля (20 г) и янтарно-кислый натрий (16 г). Полученный раствор фильтровали под вакуумом через фильтр Millipore 0,6 мкм или мельче (диаметр фильтра 45 мм) в чистую вакуумную колбу и отфильтрованный раствор перемещали в чистую коническую колбу Эрлонмейера и герметично упаковывали в парафильм.
Нанесение покрытия на образец для испытаний. Раствор для нанесения покрытия восстановлением добавляли в чистый химический стакан без царапин объемом 500 мл, снабженный чистым термометром. Образец для испытаний подвешивали в растворе на ТС проволоке. Уровень рН раствора для нанесения покрытия восстановлением контролировали с использованием индикаторной бумаги с чувствительностью от рН 5 до рН 8 и поддерживали на уровне примерно рН 7 посредством добавления по капле раствора молочной кислоты. Нанесение покрытия восстановлением на образец для испытаний продолжали до того момента, когда раствор для нанесения покрытия приобретал светло-зеленый цвет. Покрытые образцы для испытаний удаляли из ванны для нанесения покрытия, ополаскивали водой, сушили и хранили до применения. Образцы для испытаний, на которые таким образом наносили покрытие, показывали положительный результат в отношении микроотверстий в тесте с использованием ферроксильного индикатора.
Герметизация микроотверстий коллоидным диоксидом кремния. Образец для испытаний с нанесенным химическим восстановлением никелевым покрытием обрабатывали раствором коллоидного диоксида кремния LP30, используя художественный распылитель (Aztek A270), сушили в течение ночи на воздухе и затем отверждали при температуре 180°С в течение 1 ч.
Герметизация микроотверстий эпоксидной грунтовкой. Образец для испытаний с нанесенным химическим восстановлением никелевым покрытием покрывали выпускаемой в промышленности смесью отвердителя (Akzo Nobel U-Tech E350) и эпоксидной смолы, используя художественный распылитель (Aztek A270), чтобы нанести смесь отвердителя и смолы таким же образом, как наносили коллоидный диоксид кремния. Полученный покровный эпоксидный слой отверждали в течение 1 часа при комнатной температуре и затем отверждали при температуре 180°С в течение 1 ч.
Коррозионные испытания образцов для испытаний. Образцы погружали раствор для проведения коррозионного испытания по методу NACE TM0177, который состоит из 0,5 масс.% безводной уксусной кислоты и 5% NaCl, в течение испытаний осуществляли продувку газообразным H2S при давлении 1 атмосфера H2S в течение 720 ч.
В описании использованы примеры для раскрытия изобретения, включающие наилучший вариант осуществления. Однако подразумевается, что любой специалист в данной области техники способен реализовать изобретения с использованием любых устройств или систем и любых способов, включенных в область защиты изобретения. Область защиты изобретения определена в формуле изобретения и может включать другие примеры, которые могут прийти в голову специалистам в данной области техники. Предполагается, что такие другие примеры находятся в области защиты формулы изобретения, если они содержат признаки, которые не отличаются от буквальной формулировки формулы изобретения, или если они включают равноценные признаки, имеющие незначительные отличия от буквальной формулировки.
Описание позиций на чертежах
10 - подложка
20 - металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением
30 - микроотверстие
35 - раковина
40 - отвержденный эпоксидный герметик
70 - заполненный точечный дефект

Claims (10)

1. Способ герметизации микроотверстий в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, включающий:
а) нанесение на подложку слоя металлического покрытия путем химического восстановления для обеспечения покрытого изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, находящееся в контакте с поверхностью подложки, причем указанное металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, содержит дефекты в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой;
(б) нанесение слоя отверждаемого эпоксидного герметика поверх слоя металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, посредством распыления и заполнение дефектов в виде микроотверстий, причем указанный отверждаемый эпоксидный герметик имеет вязкость от 20 до 1200 сПз при температуре окружающей среды;
(в) отверждение отверждаемого эпоксидного герметика для обеспечения отвержденного эпоксидного покровного слоя и
(г) удаление значительной части отвержденного эпоксидного покровного слоя для обеспечения изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой.
2. Способ по п.1, в котором подложка представляет собой металлическую подложку.
3. Способ по п.1, в котором подложка имеет шероховатость поверхности от приблизительно 25 до приблизительно 1000 Ra.
4. Способ по п.1, в котором слой металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, представляет собой фосфор-никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением.
5. Способ по п.4, в котором фосфор-никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, является покрытием с высоким содержанием фосфора.
6. Способ по п.1, в котором отверждаемый эпоксидный герметик обладает вязкостью от приблизительно 20 до приблизительно 1200 сПз при температуре окружающей среды.
7. Способ по п.1, в котором отвержденный слой эпоксидного герметика удаляют абразивной обработкой.
8. Способ по п.1, в котором изделие, полученное на стадии (г), представляет собой лопасть компрессора.
9. Способ по п.1, в котором металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, включает частицы политетрафторэтилена.
10. Способ герметизации микроотверстий в металлическом покрытии, полученном химическим восстановлением, включающий:
а) обеспечение изделия, включающего подложку и слой металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, находящийся в контакте с поверхностью подложки, причем указанное металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, содержит дефекты в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой;
б) нанесение слоя отверждаемого эпоксидного герметика поверх слоя металлического покрытия, полученного химическим восстановлением, посредством распыления и заполнение дефектов в виде микроотверстий, причем указанный отверждаемый эпоксидный герметик имеет вязкость от 20 до 1200 сПз при температуре окружающей среды;
(в) отверждение отверждаемого эпоксидного герметика для обеспечения отвержденного эпоксидного покровного слоя и
(г) удаление значительной части отвержденного эпоксидного покровного слоя для обеспечения изделия, включающего металлическое покрытие, полученное химическим восстановлением, по существу не содержащее дефектов в виде микроотверстий, допускающих гидравлическое сообщение между подложкой и окружающей средой.
RU2010130907/02A 2009-07-28 2010-07-26 Герметизация микроотверстий в металлических покрытиях, полученных химическим восстановлением RU2555276C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/510,677 2009-07-28
US12/510,677 US20110027576A1 (en) 2009-07-28 2009-07-28 Sealing of pinholes in electroless metal coatings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010130907A RU2010130907A (ru) 2012-02-10
RU2555276C2 true RU2555276C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=43244711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010130907/02A RU2555276C2 (ru) 2009-07-28 2010-07-26 Герметизация микроотверстий в металлических покрытиях, полученных химическим восстановлением

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20110027576A1 (ru)
EP (1) EP2284295B1 (ru)
JP (1) JP2011026704A (ru)
KR (1) KR20110011576A (ru)
CN (1) CN101985748B (ru)
CA (1) CA2711125A1 (ru)
RU (1) RU2555276C2 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104508184A (zh) * 2012-07-20 2015-04-08 日立化成株式会社 银硫化防止材料、银硫化防止膜的形成方法、发光装置的制造方法及发光装置
US9726031B2 (en) 2012-09-28 2017-08-08 United Technologies Corporation Piston ring coated carbon seal
US10022921B2 (en) 2013-12-19 2018-07-17 General Electric Company Turbine component patch delivery systems and methods
EP3273065B1 (en) 2015-03-17 2021-06-16 Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. Impeller for rotary machine, compressor, turbocharger, and method for manufacturing impeller for rotary machine
JP6386162B2 (ja) * 2015-03-25 2018-09-05 三菱重工エンジン＆ターボチャージャ株式会社 回転機械の羽根車、コンプレッサ、過給機及び回転機械の羽根車の製造方法
CN111139476A (zh) * 2019-12-26 2020-05-12 一汽解放汽车有限公司 一种消除金属双极板表面镀层缺陷的方法、制得的金属双极板和用途

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1479479A1 (ru) * 1986-10-31 1989-05-15 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Состав дл пропитки пористых покрытий
US5480536A (en) * 1993-06-29 1996-01-02 Kowa Industry Works Co., Ltd. Corrosion-inhibited iron-based members and method of producing the same
JPH08170178A (ja) * 1994-12-15 1996-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 防食皮膜の製造方法
JPH08283955A (ja) * 1995-04-12 1996-10-29 Seiko Seiki Co Ltd 防食構造
RU2084323C1 (ru) * 1992-11-23 1997-07-20 Татьяна Васильевна Воробьева Способ заделки дефекта в изделии
WO2008059907A1 (fr) * 2006-11-17 2008-05-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Procédé de formation d'une couche de plaquage résistante à la corrosion et machine rotative

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4060250A (en) * 1976-11-04 1977-11-29 De Laval Turbine Inc. Rotor seal element with heat resistant alloy coating
US4155793A (en) * 1977-11-21 1979-05-22 General Electric Company Continuous preparation of ultrathin polymeric membrane laminates
US4859573A (en) * 1984-08-13 1989-08-22 Ncr Corporation Multiple photoresist layer process using selective hardening
JPH0598463A (ja) * 1991-10-04 1993-04-20 Hitachi Metals Ltd 複合表面処理方法および複合表面処理された鋳鉄部材
JP2758363B2 (ja) * 1993-06-29 1998-05-28 株式会社興和工業所 耐蝕性鉄系部材およびその製造方法
JPH0881781A (ja) * 1994-09-16 1996-03-26 Aisan Ind Co Ltd 複合表面処理方法
JP3845907B2 (ja) * 1996-08-29 2006-11-15 株式会社ネオス 溶射被膜の封孔処理剤および封孔処理方法
US6105852A (en) * 1998-02-05 2000-08-22 International Business Machines Corporation Etched glass solder bump transfer for flip chip integrated circuit devices
JP3726568B2 (ja) * 1999-07-23 2005-12-14 東洋インキ製造株式会社 紫外線硬化型塗料組成物及びその利用
JP4345153B2 (ja) * 1999-09-27 2009-10-14 ソニー株式会社 映像表示装置の製造方法
JP3528761B2 (ja) * 2000-06-23 2004-05-24 ダイキン工業株式会社 スイング圧縮機
JP2003011341A (ja) * 2001-06-29 2003-01-15 Konica Corp インクジェット記録方法
JP4932094B2 (ja) * 2001-07-02 2012-05-16 日本リーロナール有限会社 無電解金めっき液および無電解金めっき方法
JP2003147324A (ja) * 2001-11-13 2003-05-21 Three Bond Co Ltd ハードディスク部品用接着剤組成物およびハードディスク
JP3598401B2 (ja) * 2001-12-19 2004-12-08 トーカロ株式会社 封孔処理剤、封孔処理方法及び封孔処理を施した溶射皮膜被覆部材
US20050123816A1 (en) * 2002-03-15 2005-06-09 Yunzhi Gao Cell unit of solid polymeric electrolyte type fuel cell
CN1747798B (zh) * 2003-02-07 2010-04-07 戴蒙得创新股份有限公司 具有扩大抵抗能力的纤维和薄板设备磨损表面及其加工方法
US6837923B2 (en) * 2003-05-07 2005-01-04 David Crotty Polytetrafluoroethylene dispersion for electroless nickel plating applications
JP4539205B2 (ja) * 2003-08-21 2010-09-08 日産自動車株式会社 冷媒圧縮機
JP2005171011A (ja) * 2003-12-09 2005-06-30 Deikku Japan Kk 防汚性封孔処理剤
JP4495054B2 (ja) * 2005-09-02 2010-06-30 三菱重工業株式会社 回転機械の部品及び回転機械
JP2007197766A (ja) * 2006-01-26 2007-08-09 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 防食コーティングを施した回転機械

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1479479A1 (ru) * 1986-10-31 1989-05-15 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Состав дл пропитки пористых покрытий
RU2084323C1 (ru) * 1992-11-23 1997-07-20 Татьяна Васильевна Воробьева Способ заделки дефекта в изделии
US5480536A (en) * 1993-06-29 1996-01-02 Kowa Industry Works Co., Ltd. Corrosion-inhibited iron-based members and method of producing the same
JPH08170178A (ja) * 1994-12-15 1996-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 防食皮膜の製造方法
JPH08283955A (ja) * 1995-04-12 1996-10-29 Seiko Seiki Co Ltd 防食構造
WO2008059907A1 (fr) * 2006-11-17 2008-05-22 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Procédé de formation d'une couche de plaquage résistante à la corrosion et machine rotative

Also Published As

Publication number Publication date
CA2711125A1 (en) 2011-01-28
EP2284295B1 (en) 2020-04-08
EP2284295A2 (en) 2011-02-16
EP2284295A3 (en) 2016-09-28
CN101985748A (zh) 2011-03-16
JP2011026704A (ja) 2011-02-10
RU2010130907A (ru) 2012-02-10
KR20110011576A (ko) 2011-02-08
US20110027576A1 (en) 2011-02-03
CN101985748B (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2555276C2 (ru) Герметизация микроотверстий в металлических покрытиях, полученных химическим восстановлением
US20110206532A1 (en) Electroless metal coatings
CN106414803A (zh) 制造腐蚀抑制或粘合促进涂层的方法
JP4789287B2 (ja) 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受
JP2010265887A (ja) ターボ機械の部品の保護コーティングの製造方法、その部品及び機械
JP2007197831A (ja) 物品の磨耗性能を改良するコーティングおよび物品のコーティング方法
JP2003183806A (ja) 封孔処理剤、封孔処理方法及び封孔処理を施した溶射皮膜被覆部材
Kumar et al. A pseudoboehmite-silane hybrid coating for enhanced corrosion protection of AA2024-T3
US7368176B2 (en) Pre-plating surface treatments for enhanced galvanic-corrosion resistance
JP2009112946A (ja) 防食コーティング層の補修方法、部材、回転機械
Iorhuna et al. Mild steel corrosion inhibition in acidic media using Sarcocephalus latifolius leaves extract
Liu et al. In situ regulating of surface morphologies, anti-corrosion and tribological properties of epoxy resin coatings by heat treatment
EP3269840A1 (en) Method of chromizing an article including internal passages of the article
JP4980660B2 (ja) 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受
RU2735438C1 (ru) Способ нанесения покрытий на насосно-компрессорные трубы
AU6459598A (en) Corrosion protection of aluminum and aluminum alloys using emeraldine base polyaniline
JP5069460B2 (ja) 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受
Amiriafshar et al. Fabrication and corrosion performance of a superhydrophobic stainless steel surface
Weyant Nano-engineered encapsulated-particles for the creation of self lubricating coatings and alloys
CN212883182U (zh) 一种表面涂覆设备
Lin et al. Repellent and self-healing modified siliceous hybrid material as conversion layers for protection application of steel
JP4980661B2 (ja) 封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受
Deshmukh et al. Optimization of exposure time for hot dip galvanizing and study the effects of preflux bath additives on the microstructures of galvanized steel
TWM559327U (zh) 用於保護基材的抗蝕層結構及其抗蝕複合體
Zhang et al. Arc-sprayed Coatings for High Temperature Reactors in Titanium Sponge Process