JP2003011341A

JP2003011341A - インクジェット記録方法

Info

Publication number: JP2003011341A
Application number: JP2001198455A
Authority: JP
Inventors: Yoko Hirai; 葉子平井
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、簡易な方法で様々な記録媒
体に画像記録が可能で、かつインク安定性、にじみ耐
性、印刷後の安定性（耐擦性など）に優れたインクジェ
ット記録方法を提供することにある。【解決手段】活性光線により硬化する化合物を有する
インクをインクジェット法により被記録媒体に印字し、
硬化させるインクジェット記録方法において、２色以上
のインクにより画像形成を行い、かつ画像形成に要する
インクの全てを出射した後、１０秒以内に該活性光線を
照射することを特徴とするインクジェット記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録方法に関し、詳しくは、インク吸収性のない記録媒体
を含めたあらゆる記録媒体への記録に適したインクジェ
ット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録用のインク組
成物（以降、単にインクともいう）としては、水溶性液
体インク組成物が広く使われている。また、室温で固体
のワックス等を素材としたホットメルト型インク組成物
を用いて、加熱等により液化し、何らかのエネルギーを
加えて噴射させ、記録媒体上に付着しつつ冷却固化し記
録ドットを形成するホットメルト型インクジェット記録
方式が提案されている。このインクは、室温で固体状で
あるため取扱い時に汚れることがなく、また、溶融時の
インクの蒸発量を最小限にできるため、ノズルの目詰ま
りを起こさないのが特徴である。更に、付着後直ちに固
化するため「にじみ」もなく、和紙から画用紙、葉書、
プラスチックシートといったさまざまな記録媒体を前処
理等なしで用いることができる等の利点がある。米国特
許第４，３９１，３６９号、同第４，４８４，９４８号
には、紙質に関係なく良好な印刷品質を提供するインク
組成物が開示されている。

【０００３】また、特開昭５６−９３７７６号公報にお
いては、金属面に対して接着性の良い紫外線硬化樹脂型
インキ組成物が開示されており、更に、紫外線を露光す
ることによって硬化するインクジェット記録用インクと
して、米国特許第４，２２８，４３８号に開示されてい
るように、エポキシ変性アクリル樹脂およびウレタン変
性アクリル樹脂をバインダーとして使用し、かつ５μｍ
以下の粒子径の顔料を着色成分としたインク、あるいは
特開昭５８−３２６７４号公報に開示されているカチオ
ン重合性のエポキシ樹脂をバインダーに用いたインク、
特開平５−１８６７２５号公報に記載されている様に、
水溶性または非水溶性染料を使用したものがあり、普通
紙、再生紙への印字を容易にしたものが開示されてい
る。

【０００４】上述のような水系インクを印刷に用いた場
合、インク吸収性のない被記録体に対しては印刷が困難
となり、専用紙を使用する場合にも大型のインク乾燥装
置が必要とされている。また、にじみの問題から高精細
印刷は困難で解像度に限界があるため用途が限られる等
の問題点を有している。

【０００５】また、従来の紫外線硬化型のインクジェッ
ト記録方法では、ヘッドに近接して紫外線照射ランプを
設置するのが一般的であったため、紫外線の廻り込みに
より、ノズル口付近のインクがその場で硬化し、目詰ま
りの原因となることがあった。また、ヘッドを走査しな
がら印字する方式では、ヘッドと同期させ紫外線ランプ
も移動させる必要があり、ラインヘッドの場合は１ユニ
ットごとに紫外線照射装置を設置する必要があり、装置
の制御が複雑で部品点数も多くなり非常にコストアップ
となるばかりか、紫外線照射のエネルギー効率が低く、
環境負荷も大きかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
鑑みなされたものであり、その目的は、簡易な方法で様
々な記録媒体に画像記録が可能で、かつインク安定性、
にじみ耐性、印刷後の安定性（耐擦性など）に優れたイ
ンクジェット記録方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、以
下の構成により達成された。

【０００８】１．活性光線により硬化する化合物を有す
るインクをインクジェット法により被記録媒体に印字
し、硬化させるインクジェット記録方法において、２色
以上のインクにより画像形成を行い、かつ画像形成に要
するインクの全てを出射した後、１０秒以内に該活性光
線を照射することを特徴とするインクジェット記録方
法。

【０００９】２．前記インクの粘度が、２５℃で５００
〜５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８０℃で３〜３０ｍＰ
ａ・ｓであることを特徴とする前記１項に記載のインク
ジェット記録方法。

【００１０】３．前記インクが着弾する被記録媒体表面
の温度が１０〜４０℃であることを特徴とする前記１又
は２項に記載のインクジェット記録方法。

【００１１】４．前記被記録媒体を搬送させながら画像
記録するインクジェットユニットであり、該インクジェ
ットユニットの搬送方向の上流部から順に、１色ずつラ
インヘッドによりインクを出射した後、１０秒以内に搬
送方向の下流部で活性光線を照射することを特徴とする
前記１〜３項のいずれか１項に記載のインクジェット記
録方法。

【００１２】５．前記被記録媒体が、非インク吸収性で
あることを特徴とする前記１〜４項のいずれか１項に記
載のインクジェット記録方法。

【００１３】６．前記活性光線が紫外線であることを特
徴とする前記１〜５項のいずれか１項に記載のインクジ
ェット記録方法。

【００１４】本発明者は、上記課題を鑑み鋭意検討を行
った結果、活性光線により硬化する化合物を有するイン
クをインクジェット法により被記録媒体に印字するイン
クジェット記録方法において、２色以上のインクにより
画像形成を行い、かつ画像形成に要するインクの全てを
出射した後、１０秒以内に該活性光線を照射する工程に
より硬化処理を行うことにより、インク安定性、にじみ
耐性、印刷後の安定性（耐擦性など）に優れたインクジ
ェット記録画像を得ることを見いだし、更には、用いる
インクの２５℃及び８０℃における粘度を特定の範囲に
設定すること、あるいは印字時の被記録媒体の温度を１
０〜４０℃の範囲とすることにより、インク飛翔特性及
びインク着弾時の特性を最適化することにより、様々な
被記録媒体に安定して印字できることを見いだし、本発
明に至った次第である。

【００１５】以下、本発明の詳細について説明する。請
求項１に係る発明では、活性光線により硬化する化合物
を有するインクをインクジェット法により被記録媒体に
印字し、硬化させるインクジェット記録方法において、
２色以上のインクにより画像形成を行い、かつ画像形成
に要するインクの全てを出射した後、１０秒以内に該活
性光線を照射することが特徴である。

【００１６】はじめに、本発明に係るインクについて説
明する。本発明に係るインクにおいては、活性光線によ
り硬化する化合物を含有していることが一つの特徴であ
り、硬化する化合物としては、特に制限はないが、好ま
しくは光重合性化合物であり、同時に光重合開始剤を含
有していることが好ましい。

【００１７】光重合性化合物とは、ラジカル重合性化合
物であり、例えば、特開平７−１５９９８３号、特公平
７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、同１０
−８６３号等の各号公報及び特願平７−２３１４４４号
明細書に記載されている光重合性組成物を用いた光硬化
型材料と、カチオン重合系の光硬化性樹脂が知られてお
り、最近では可視光以上の長波長域に増感された光カチ
オン重合系の光硬化性樹脂も、例えば、特開平６−４３
６３３号、特開平８−３２４１３７号公報等に公開され
ている。

【００１８】ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可
能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子
中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なく
とも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、
モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつも
のが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いて
もよく、また目的とする特性を向上するために任意の比
率で２種以上を併用してもよい。

【００１９】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合
を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイ
ン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、
ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレ
ン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエー
テル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル
重合性化合物が挙げられる。具体的には、２−エチルヘ
キシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリ
レート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフ
ルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス
（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、
ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキ
サンジオールジアクリレート、エチレングリコールジア
クリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ト
リエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレン
グリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリト
ールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレ
ート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールア
クリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシア
クリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレー
ト、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメ
タクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタク
リレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタク
リレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，
６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリ
コールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメ
タクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリ
メチロールエタントリメタクリレート、トリメチロール
プロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタ
クリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタク
リル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジア
リルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル
化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋
三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成
社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原
料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研
究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９
頁、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、
「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日
刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知の
ラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及
びポリマーを用いることができる。上記ラジカル重合性
化合物の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、よ
り好ましくは３０〜９５質量％である。

【００２０】ラジカル重合開始剤としては、特公昭５９
−１２８１号、特公昭６１−９６２１号、及び特開昭６
０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、
特開昭５９−１５０４号及び特開昭６１−２４３８０７
号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３
６８４号、特公昭４４−６４１３号、特公昭４４−６４
１３号及び特公昭４７−１６０４号等の各公報並びに米
国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニ
ウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、同第
２，８５２，３７９号及び同第２，９４０，８５３号各
明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０
６２号、特公昭３７−１３１０９号、特公昭３８−１８
０１５号、特公昭４５−９６１０号等の各公報に記載の
オルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２
号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロ
モレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１
０巻、第１３０７頁（１９７７年）に記載の各種オニウ
ム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のア
ゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特
許第１０９，８５１号、ヨーロッパ特許第１２６，７１
２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング
・サイエンス」（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）」、第３０
巻、第１７４頁（１９８６年）に記載の金属アレン錯
体、特願平４−５６８３１号明細書及び特願平４−８９
５３５号明細書に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホ
ウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチ
タノセン類、「コーディネーション・ケミストリー・レ
ビュー（ＣｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙ
Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５〜第２７７頁
（１９８８年）及び特開平２−１８２７０１号公報に記
載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、
特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−ト
リアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５
９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が
挙げられる。これらの重合開始剤はラジカル重合可能な
エチレン不飽和結合を有する化合物１００質量部に対し
て０．０１から１０質量部の範囲で含有されるのが好ま
しい。

【００２１】カチオン重合系光硬化樹脂としては、カチ
オン重合により高分子化の起こるタイプ（主にエポキシ
タイプ）のエポキシタイプの紫外線硬化性プレポリマ
ー、モノマーは、１分子内にエポキシ基を２個以上含有
するプレポリマーを挙げることができる。このようなプ
レポリマーとしては、例えば、脂環式ポリエポキシド
類、多塩基酸のポリグリシジルエステル類、多価アルコ
ールのポリグリシジルエーテル類、ポリオキシアルキレ
ングリコールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリ
オールのポリグリシジルエーテル類、芳香族ポリオール
のポリグリシジルエーテル類の水素添加化合物類、ウレ
タンポリエポキシ化合物類およびエポキシ化ポリブタジ
エン類等を挙げることができる。これらのプレポリマー
は、その一種を単独で使用することもできるし、また、
その二種以上を混合して使用することもできる。

【００２２】カチオン重合性組成物中に含有されるカチ
オン重合性化合物としては、他に例えば下記の（１）ス
チレン誘導体、（２）ビニルナフタレン誘導体、（３）
ビニルエーテル類及び（４）Ｎ−ビニル化合物類を挙げ
ることができる。

【００２３】（１）スチレン誘導体例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシ
スチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチル−β−メチ
ルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メトキシ−β−
メチルスチレン等（２）ビニルナフタレン誘導体例えば、１−ビニルナフタレン、α−メチル−１−ビニ
ルナフタレン、β−メチル−１−ビニルナフタレン、４
−メチル−１−ビニルナフタレン、４−メトキシ−１−
ビニルナフタレン等（３）ビニルエーテル類例えば、イソブチルビニルエーテル、エチルビニルエー
テル、フェニルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルビ
ニルエーテル、ｐ−メトキシフェニルビニルエーテル、
α−メチルフェニルビニルエーテル、β−メチルイソブ
チルビニルエーテル、β−クロロイソブチルビニルエー
テル等（４）Ｎ−ビニル化合物類例えばＮ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−
ビニルフェノチアジン、Ｎ−ビニルアセトアニリド、Ｎ
−ビニルエチルアセトアミド、Ｎ−ビニルスクシンイミ
ド、Ｎ−ビニルフタルイミド、Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム、Ｎ−ビニルイミダゾール等。

【００２４】上記カチオン重合性化合物のカチオン重合
性組成物中の含有量は１〜９７質量％が好ましくは、よ
り好ましくは３０〜９５質量％である。

【００２５】カチオン重合系光硬化樹脂の開始剤として
は、芳香族オニウム塩を挙げることができる。この芳香
族オニウム塩として、周期表第Ｖａ族元素の塩たとえば
ホスホニウム塩（たとえばヘキサフルオロリン酸トリフ
ェニルフェナシルホスホニウムなど）、第VIａ族元素の
塩たとえばスルホニウム塩（たとえばテトラフルオロホ
ウ酸トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸
トリフェニルスルホニウム、ヘキサフルオロリン酸トリ
ス（４−チオメトキシフェニル）、スルホニウムおよび
ヘキシサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウ
ムなど）、および第VIIａ族元素の塩たとえばヨードニ
ウム塩（たとえば塩化ジフェニルヨードニウムなど）を
挙げることができる。

【００２６】このような芳香族オニウム塩をエポキシ化
合物の重合におけるカチオン重合開始剤として使用する
ことは、米国特許第４，０５８，４０１号、同第４，０
６９，０５５号、同第４，１０１，５１３号および同第
４，１６１，４７８号公報に詳述されている。

【００２７】好ましいカチオン重合開始剤としては、第
VIａ族元素のスルホニウム塩が挙げられる。その中で
も、紫外線硬化性と紫外線硬化性の組成物の貯蔵安定性
の観点からすると、ヘキサフルオロアンチモン酸トリア
リールスホニウムが好ましい。またフォトポリマーハン
ドブック（フォトポリマー懇話会編工業調査会発行１
９８９年）の３９〜５６頁に記載の公知の光重合開始
剤、特開昭６４−１３１４２号、特開平２−４８０４号
に記載されている化合物を任意に用いることが可能であ
る。

【００２８】本発明においては、硬化する化合物を含有
するインクを被記録媒体に印字した直後に、オンタイム
で活性光線を照射して、インクを硬化せしめることが一
つの特徴である。

【００２９】活性光線の照射は、可視光照射、紫外線照
射であってもよいが、請求項６に係る発明では、活性光
線が紫外線であることが特徴である。紫外線照射を行う
場合、紫外線照射量は、１００ｍＪ／ｃｍ²以上、好ま
しくは５００ｍＪ／ｃｍ²以上であり、また、１０，０
００ｍＪ／ｃｍ²以下、好ましくは５，０００ｍＪ／ｃ
ｍ²以下の範囲で行う。上記記載の範囲内における紫外
線照射量であれば、十分硬化反応を行うことができ、ま
た紫外線照射によって着色剤が退色してしまうことも防
止できるので有利である。紫外線照射は、メタルハライ
ドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカ
ルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ等のランプ
が挙げられる。例えばＦｕｓｉｏｎＳｙｓｔｅｍ社製
のＨランプ、Ｄランプ、Ｖランプ等の市販されているも
のを用いて行うことができる。メタルハライドランプ
は、高圧水銀ランプ（主波長は３６５ｎｍ）に比べてス
ペクトルが連続しており、２００〜４５０ｎｍの範囲で
発光効率が高く、かつ長波長域が豊富である。従って、
本発明のインク組成物の様に顔料を使用している場合は
メタルハライドランプが適している。本発明において
は、上記活性光源の照射を、最終インクの印字後、１０
秒以内に行うことは特徴であり、好ましくは０．１〜５
秒後、さらに好ましくは、０．２〜２．５秒後である。

【００３０】請求項２に係る発明では、インクの粘度
が、２５℃で５００〜５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８
０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓであることが特徴である。

【００３１】本発明に係るインクは、２５℃での粘度が
５００〜５００００ｍＰａ・ｓの粘ちょう液体であり、
かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓの液体である。より好
ましくは、２５℃での粘度が５００〜１００００ｍＰａ
・ｓであり、更に好ましくは、１０００〜１００００ｍ
Ｐａ・ｓである。５００ｍＰａ・ｓ未満では、滲みが劣
化し、また５００００ｍＰａ・ｓを越えると、画質の平
滑性が失われる。８０℃での粘度は３〜３０ｍＰａ・ｓ
が好ましく、更に好ましくは、３〜２０ｍＰａ・ｓであ
る。３ｍＰａ・ｓ未満では、高速射出に不具合を生じ、
また、３０ｍＰａ・ｓを越えると、射出性が劣化する。

【００３２】本発明で規定する各温度における粘度を達
成するには、その方法として特に制限はないが、例えば
各添加物（光重合性化合物、光重合開始剤、色剤等）の
濃度、溶媒量、粘度調整剤等を適宜添加、調整すること
により、所望の粘度特性とすることができる。

【００３３】本発明でいう粘度（液体粘性率）は、ＪＩ
ＳＺ８８０９に規定されている粘度計校正用標準液
で検定されたものであれば特に制限はなく、回転式、振
動式や細管式の粘度計を用いることができる。粘度計と
しては、Ｓａｙｂｏｌｔ粘度計、Ｒｅｄｗｏｏｄ粘度計
等で測定でき、例えば、トキメック社製、円錐平板型Ｅ
型粘度計、東機産業社製のＥＴｙｐｅＶｉｓｃｏｍ
ｅｔｅｒ（回転粘度計）、東京計器社製のＢ型粘度計Ｂ
Ｌ、山一電機社製のＦＶＭ−８０Ａ、Ｎａｍｅｔｏｒｅ
工業社製のＶｉｓｃｏｌｉｎｅｒ、山一電気社製のＶＩ
ＳＣＯＭＡＴＥＭＯＤＥＬＶＭ−１Ａ等を挙げる
ことができる。

【００３４】本発明に係るインクで用いることのできる
色剤としては、従来から知られている染料および顔料が
使用できるが、色剤が顔料であることが好ましい。

【００３５】水溶性染料として、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイ
レクトブラック−２、−４、−９、−１１、−１７、−
１９、−２２、−３２、−８０、−１５１、−１５４、
−１６８、−１７１、−１９４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブ
ルー−１、−２、−６、−８、−２２、−３４、−７
０、−７１、−７６、−７８、−８６、−１１２、−１
４２、−１６５、−１９９、−２００、−２０１、−２
０２、−２０３、−２０７、−２１８、−２３６、−２
８７；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド−１、−２、−４、−
８、−９、−１１、−１３、−１５、−２０、−２８、
−３１、−３３、−３７、−３９、−５１、−５９、−
６２、−６３、−７３、−７５、−８０、−８１、−８
３、−８７、−９０、−９４、−９５、−９９、−１０
１、−１１０、−１８９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー
−１、−２、−４、−８、−１１、−１２、−２６、−
２７、−２８、−３３、−３４、−４１、−４４、−４
８、−５８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１
４２、−１４４；Ｃ．Ｉ．フードブラック−１、−２；
Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１、−２、−７、−１６、
−２４、−２６、−２８、−３１、−４８、−５２、−
６３、−１０７、−１１２、−１１８、−１１９、−１
２１、−１５６、−１７２、−１９４、−２０８；Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー−１、−７、−９、−１５、−２
２、−２３、−２７、−２９、−４０、−４３、−５
５、−５９、−６２、−７８、−８０、−８１、−８
３、−９０、−１０２、−１０４、−１１１、−１８
５、−２４９、−２５４；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド−
１、−４、−８、−１３、−１４、−１５、−１８、−
２１、−２６、−３５、−３７、−１１０、−１４４、
−１８０、−２４９、−２５７；Ｃ．Ｉ．アシッドイエ
ロー−１、−３、−４、−７、−１１、−１２、−１
３、−１４、−１８、−１９、−２３、−２５、−３
４、−３８、−４１、−４２、−４４、−５３、−５
５、−６１、−７１、−７６、−７８、−７９、−１２
２等があげられる。

【００３６】油溶性染料としては、アゾ染料、金属錯塩
染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ
染料、カーボニウム染料、キノイミン染料、シアニン染
料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾ
キノン染料、ナフトキノン染料、ナフタルイミド染料、
ペリノン染料、フタロシアニン染料等があげられるが、
これらに限られるものではない。

【００３７】本発明で用いることのできる水に不溶性染
料および顔料としては、特に限定されるものではない
が、有機顔料、無機顔料、着色ポリマー粒子、水不溶性
染料、分散染料、油溶性染料等があげられる。

【００３８】黒色顔料としては、ファーネスブラック、
ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラ
ック等のカーボンブラック顔料等があげられ、例えば、
Ｒａｖｅｎ７０００、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ
５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬＴＲＡ II、Ｒａ
ｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ２０００、Ｒａｖｅｎ１５
００、Ｒａｖｅｎ１２５０、Ｒａｖｅｎ１２００、Ｒａ
ｖｅｎ１１９０ＵＬＴＲＡ II、Ｒａｖｅｎ１１７
０、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ１０８０、Ｒａｖ
ｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）、
Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ
６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ
Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍ
ｏｎａｒｃｈ、８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎ
ａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａ
ｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上キャボ
ット社製）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、Ｃｏｌ
ｏｒＢｌａｃｋＦＷ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
ＦＷ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ１８、Ｃｏｌｏｒ
ＢｌａｃｋＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ
Ｓ１５０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０、Ｃｏｌ
ｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、Ｐｒｉｔｅｘ３５、Ｐｒ
ｉｔｅｘＵ、ＰｒｉｔｅｘＶｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、
Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ
６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、Ｓｐｅｃｉａｌ
Ｂｌａｃｋ４Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（以
上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．
４０、Ｎｏ．４７、Ｎｏ．５２、Ｎｏ．９００、Ｎｏ．
２３００、ＭＣＦ−８８、ＭＡ６００、ＭＡ７，ＭＡ
８、ＭＡ１００（以上、三菱化学社製）等を使用するこ
とができる。また、マグネタイト、フェライト等の磁性
体微粒子、チタンブラック等を黒色顔料として用いるこ
ともできる。

【００３９】シアン色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・ブルー−１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー−１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−１５：３、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・ブルー−１５：３４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・ブルー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−２２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー−６０等があげられる。

【００４０】マゼンタ色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド−５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−７、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド−４８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−４
８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−５７、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・レッド−１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド−１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１２３、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド−１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−
１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド−２０２等があげ
られる。

【００４１】黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー−１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−３、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・イエロー−１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−
１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１４、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・イエロー−１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イ
エロー−１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７３、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−７４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・イエロー−７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー
−８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９３、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・イエロー−９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・イエロー−９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−９
８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１１４、Ｃ．Ｉ．
ピグメント・イエロー−１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
イエロー−１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１
５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー−１５４等があげ
られる。

【００４２】上記の黒色およびシアン、マゼンタ、イエ
ローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定
色顔料、金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、
プラスチックピグメント等を使用することもできる。ま
た、上記以外に新たに合成した顔料を用いることもでき
る。さらに、これらの顔料は、表面処理されたものであ
ってもよい。表面処理方法としては、例えば、アルコー
ル、酸、塩基、シラン化合物等のカップリング剤による
処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処理等があげ
られる。本発明において使用する色剤は、有機および無
機不純物の含有量が少ないものが好ましい。一般に市販
されている色剤は不純物の含有量が多いので、その精製
品を使用することが望ましい。本発明に係る固体インク
組成物に用いられる色剤は、インク質量に対し０．１〜
２０質量％、好ましくは０．４〜１０質量％の範囲で使
用される。

【００４３】本発明に係るインクにおいては、上述した
各添加剤の他に、例えば、粘度調整剤、反応希釈剤、充
填剤、流動助剤、チキソトロピー剤、湿潤剤、消泡剤、
可塑剤のような他の添加剤を含有することができる。
又、耐光剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、
腐食防止剤のような安定化剤又は、Ｓｉ系化合物、ワッ
クス等を添加しても良い。

【００４４】請求項３に係る発明では、インクが着弾す
る被記録媒体表面の温度が１０〜４０℃であることが特
徴であり、好ましくは１５〜４０℃であり、さらに好ま
しくは２０〜４０℃である。また、インク液滴を噴射さ
せる時の温度は、６０〜１８０℃であることが好まし
く、更に好ましくは、８０〜１２０℃である。６０℃未
満及び１８０℃を越えると、射出が困難になる。また、
インク液滴が噴射され画像形成される被記録媒体の温度
は１５〜４０℃であり、４０℃以上では滲みの劣化が大
きい。

【００４５】本発明のインクジェット記録方法において
は、インクジェットプリンターのインク吐出の駆動力と
して、インクに対しての適用範囲が広い圧電体の圧電作
用を利用する方式であることが好ましい。具体的には、
例えば、特公平４−４８６２２号に記載される様に、圧
電性基体上に形成された微細な溝の内部に電極膜が形成
され、更に絶縁膜で覆われてインク流路とするインクジ
ェットヘッド方式である。

【００４６】請求項５に係る発明では、被記録媒体が、
非インク吸収性であることが特徴である。本発明でいう
非インク吸収性記録媒体とは、インク吸収性のない記録
媒体、あるいはインク吸収性の低い記録媒体、あるいは
インク吸収性のない材料ないしインク吸収性の低い材料
からなる表面層（印字層）を有する記録媒体であり、イ
ンク吸収性のない材料ないしインク吸収性の低い材料、
あるいは、非インク吸収性材料は、例えば、各種のプラ
スチックや金属である。

【００４７】請求項４に係る発明では、被記録媒体を搬
送させながら画像記録するインクジェットユニットであ
り、該インクジェットユニットの搬送方向の上流部から
順に、１色ずつラインヘッドによりインクを出射した
後、１０秒以内に搬送方向の下流部で活性光線を照射す
ることが特徴である。

【００４８】被記録媒体上に画像を印字する方法として
は、キャプスタン方式、フラットベッド方式、ラインヘ
ッド方式等公知の印字方法を用いることができる。ライ
ンヘッド方式の例としては、例えば、特開平１１−２９
１５１１号、同１０−２５８５２３号、特開２０００−
３７８８８、同２０００−２５５０６７等に記載のプリ
ンタエンジンを採用したものを用いることができる。

【００４９】本発明の効果は、２色以上のインクにより
カラー画像を形成する際に有効であるが、好ましくは４
色以上のインクを用いたフルカラー画像を形成する際
に、特に有効である。

【００５０】本発明の好ましい形態としては、画像形成
手段の上流側にインクジェットユニットを、下流側に活
性光線照射ユニットを設け、記録媒体を搬送しつつ、印
字が終了した後、少なくとも１０秒以内に活性光源の照
射処理を行うことが特徴である。

【００５１】以下に、本発明のインクジェット記録方法
の一例について説明する。図１は、本発明のインクジェ
ット記録方法で用いるインクジェットプリンターの一例
を示す斜視図である。キャリッジ２にはインクジェット
ヘッド１が搭載され、このキャリッジ２はプラテン３に
対向して平行に設置されたガイドレール４、５に沿って
左右に往復運動するよう駆動される。インクジェットヘ
ッド１には記録信号パルスを伝えるフレキシブル基板等
による接続線６と、インクタンク８からインクをインク
ジェットヘッド１へ供給するインクチューブ７が接続さ
れている。記録時にはプラテン３の表面に沿って記録媒
体９が逐次上方に移動しつつ副走査が行われている。プ
ラテン３によって記録媒体９が上方に送られ、対向して
装着されたインクジェットヘッド１の複数のノズルから
画像信号に対応してインク滴を噴射して記録媒体９上に
画像を形成する。なお、図１に示す実施の形態にかかる
インクジェットプリンターに使用されるインクジェット
ヘッド１としては、従来知られている任意の多チャンネ
ルインクジェットヘッドを使用することができる。イン
クジェットヘッド１の複数のノズルからインク液滴を噴
射した後、１０秒以内に、記録媒体の搬送方向の上流部
に配置している活性光線照射部１０より紫外線照射を行
い、印字されたインクの硬化処理を行うものである。

【００５２】また、図２は、本発明のインクジェット記
録方法で用いるラインヘッドを有するインクジェットプ
リンターの一例を示す斜視図である。

【００５３】インクジェットプリンターにおいて、記録
媒体９は、搬送機構の搬送ローラ対１０１、１０２に挟
持され、更に、搬送モータ１０８によって回転駆動され
る搬送ローラ対１０１により図中に記載のＹ方向（副走
査方向）に搬送される。

【００５４】そして、搬送ローラ対１０１、１０２の間
で記録媒体９の印字面と対向するように、４つのライン
ヘッド、即ち、イエローインク用ラインヘッド１０３、
マゼンタインク用ラインヘッド１０４、シアンインク用
ラインヘッド１０５、ブラックインク用ラインヘッド１
０６が設けられている。これら各ラインヘッドは、それ
ぞれフレキシブルケーブル１０７を介して制御部が設け
られる制御基盤（不図示）に接続されている。そして、
各ラインヘッドで印字された後、ラインヘッド部の上流
部に配置している活性光線照射部１０より紫外線照射を
行い、印字されたインクの硬化処理を行うものである。

【００５５】

【実施例】実施例により、本発明をさらに具体的に説明
するが、本発明はこの実施例における形態に限定される
わけではない。

【００５６】《インク組成物の調製》〔インクユニット１の調製〕（ブラックインク１の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７５質量部光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）９０質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）５質量部上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８
０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下
でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のブラッ
クインク（Ｋ）１を調製した。なお、ジエチレングリコ
ールの添加量は、ブラックインク１の８０℃における粘
度が２０ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。

【００５７】粘度測定は、回転粘度計（トキメック製）
を用いて行った。（シアンインク１の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．５質量部光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）９０質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７．５質量部上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８
０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下
でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のシアン
インク（Ｃ）１を調製した。なお、ジエチレングリコー
ルの添加量は、シアンインク１の８０℃における粘度が
２３ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。

【００５８】（マゼンタインク１の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２３質量部光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）９０質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７質量部上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８
０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下
でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のマゼン
タインク（Ｍ）１を調製した。なお、ジエチレングリコ
ールの添加量は、マゼンタインク１の８０℃における粘
度が２３ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。

【００５９】（イエローインク１の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３２．５質量部光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）９０質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７．５質量部上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８
０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下
でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のイエロ
ーインク（Ｙ）１を調製した。なお、ジエチレングリコ
ールの添加量は、イエローインク１の８０℃における粘
度が２０ｍＰａ・ｓとなるように適宜調整した。

【００６０】〔インクユニット２の調製〕上記調製した
各色インク１の調製において、光重合性化合物をＥＡ−
１０２０（新中村化学社製）に代えて、Ａ−９３００
（新中村化学社製）を用いると共に、ブラックインク、
シアンインク、マゼンタインク、イエローインク調製時
のジエチレングリコールの添加量を適宜変更して、それ
ぞれの８０℃における粘度が１８、２０、２０、１８ｍ
Ｐａ・ｓとなるように変更した以外は同様にして、ブラ
ックインク２、シアンインク２、マゼンタインク２、イ
エローインク２を調製した。

【００６１】〔インクユニット３の調製〕（ブラックインク３の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７５質量部光重合性化合物：Ａ−９３００（新中村化学社製）７５質量部光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）１５質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）５質量部上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８
０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下
でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のブラッ
クインク３を調製した。なお、ジエチレングリコールの
添加量は、ブラックインク３の８０℃における粘度が１
５ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。

【００６２】（シアンインク３の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．５質量部光重合性化合物：Ａ−９３００（新中村化学社製）７５質量部光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）１５質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７．５質量部上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８
０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下
でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のシアン
インク３を調製した。なお、ジエチレングリコールの添
加量は、シアンインク３の８０℃における粘度が１７ｍ
Ｐａ・ｓとなるよう適宜調整した。

【００６３】（マゼンタインク３の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２３質量部光重合性化合物：Ａ−９３００（新中村化学社製）７５質量部光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）１５質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７質量部上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８
０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下
でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のマゼン
タインク３を調製した。なお、ジエチレングリコールの
添加量は、マゼンタインク３の８０℃における粘度が１
７ｍＰａ・ｓとなるよう適宜調整した。

【００６４】（イエローインク３の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３２．５質量部光重合性化合物：Ａ−９３００（新中村化学社製）７５質量部光重合性化合物：ＥＡ−１０２０（新中村化学社製）１５質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７．５質量部上記各組成物にジエチレングリコールを添加した後、８
０℃に加熱して混合攪拌した後、得られた液体を加熱下
でフィルターろ過した後、冷却して粘ちょう体のイエロ
ーインク３を調製した。なお、ジエチレングリコールの
添加量は、イエローインク３の８０℃における粘度が１
５ｍＰａ・ｓとなるように適宜調整した。

【００６５】〔インクユニット４の調製〕上記各インク
３の調製において、ブラックインク、シアンインク、マ
ゼンタインク、イエローインク調製時のジエチレングリ
コールの添加量を適宜変更して、それぞれの８０℃にお
ける粘度が６、９、９、６ｍＰａ・ｓとなるように変更
した以外は同様にして、ブラックインク４、シアンイン
ク４、マゼンタインク４、イエローインク４を調製し
た。

【００６６】〔インクユニット５の調製〕（ブラックインク５の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７５質量部パラフィンワックス：日本精蝋製１５５４０質量部ベヘン酸：和光純薬社製３５質量部オレイン酸アミド：花王社製脂肪酸アマイドＯＮ２０質量部上記各添加剤を１５０℃に加熱、混合してブラックイン
ク５を調製した。ブラックインク５の８０℃における粘
度は、１５ｍＰａ・ｓであった。

【００６７】（シアンインク５の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．５質量部パラフィンワックス：日本精蝋製１５５４０質量部ベヘン酸：和光純薬社製３７．５質量部オレイン酸アミド：花王社製脂肪酸アマイドＯＮ２０質量部上記各添加剤を１５０℃に加熱、混合してシアンインク
５を調製した。シアンインク５の８０℃における粘度
は、１８ｍＰａ・ｓであった。

【００６８】（マゼンタインク５の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２３質量部パラフィンワックス：日本精蝋製１５５４０質量部ベヘン酸：和光純薬社製３７質量部オレイン酸アミド：花王社製脂肪酸アマイドＯＮ２０質量部上記各添加剤を１５０℃に加熱、混合してマゼンタイン
ク５を調製した。マゼンタインク５の８０℃における粘
度は、１７ｍＰａ・ｓであった。

【００６９】（イエローインク５の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３２．５質量部パラフィンワックス：日本精蝋製１５５４０質量部ベヘン酸：和光純薬社製３７．５質量部オレイン酸アミド：花王社製脂肪酸アマイドＯＮ２０質量部上記各添加剤を１５０℃に加熱、混合してイエローイン
ク５を調製した。イエローインク５の８０℃における粘
度は、１４ｍＰａ・ｓであった。

【００７０】〔インクユニット６の調製〕（ブラックインク６の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７５質量部１，６−ヘキサンジオールジアクリレート５０質量部２−フェノキシエチルアクリレート３５質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）５質量部２−フェノキシエタノール５質量部上記各添加剤を混合してブラックインク６を調製した。
ブラックインク６の８０℃における粘度は、１３ｍＰａ
・ｓであった。

【００７１】（シアンインク６の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３２．５質量部１，６−ヘキサンジオールジアクリレート５０質量部２−フェノキシエチルアクリレート３５質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７．５質量部２−フェノキシエタノール５質量部上記各添加剤を混合してシアンインク６を調製した。シ
アンインク６の８０℃における粘度は、１５ｍＰａ・ｓ
であった。

【００７２】（マゼンタインク６の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２３質量部１，６−ヘキサンジオールジアクリレート５０質量部２−フェノキシエチルアクリレート３５質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７質量部２−フェノキシエタノール５質量部上記各添加剤を混合してマゼンタインク６を調製した。
マゼンタインク６の８０℃における粘度は、１４ｍＰａ
・ｓであった。

【００７３】（イエローインク６の調製）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３２．５質量部１，６−ヘキサンジオールジアクリレート５０質量部２−フェノキシエチルアクリレート３５質量部反応開始剤：イルガキュア１８４（日本チバガイギー社製）７．５質量部２−フェノキシエタノール５質量部上記各添加剤を混合してイエローインク６を調製した。
イエローインク６の８０℃における粘度は、１０ｍＰａ
・ｓであった。

【００７４】〔各インクの２５℃における粘度測定〕上
記作製したインクユニット１〜６の各色インクについ
て、２５℃における粘度を回転粘度計（トキメック製）
を用いて測定し、得られた結果を表１に示す。なお、イ
ンクユニット５の各色インクは、いずれも２５℃におい
て固形状態であるため測定は行わなかった。

【００７５】

【表１】

【００７６】《画像記録方法》（インクジェットプリンター）図１の構成からなるイン
クジェット記録装置をインクジェットプリンターとして
用い、インクジェットヘッドに４色分のインクを搭載し
たプリンタの記録媒体の上流側に、ピーク波長３６５ｎ
ｍのメタルハライドランプを設置し、本発明のプリンタ
を作製した。インクは上流側から、ブラック、シアン、
マゼンタ、イエローの順にインクジェットヘッドに接続
したインクタンクに充填した。メタルハライドランプは
Ｙインクの出射終了の１秒後、５秒後、２０秒後の３条
件で印字表面に１０００ｍｊ／ｃｍ²のエネルギーで照
射されるように調整した。

【００７７】（記録媒体）厚さ６０μｍのポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）シートを使用した。印字の際
には、ＰＥＴシートは常温（２５℃）に保持した。

【００７８】（画像の出力）上記調製した各インクユニ
ットを各々のインクタンクに装填し、上記記録媒体に出
力した。なお、インクユニット１〜４はインク温度を８
０℃、インクユニット５は１５０℃、インクユニット６
は室温にそれぞれ保持して印字した。

【００７９】各色の印字条件としては、各色の目標濃度
として以下の様に設定し、８ポイント文字及びベタ画像
を印字した。

【００８０】イエロー濃度：１．０４マゼンタ濃度：１．５３シアン濃度：１．４８ブラック濃度：１．８３なお、上記各色の測色は、測色機（グレタグマクベス社
製ｓｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏｋｅｙｗｉｚａｒｄ）を
用い、以下の条件で行なった。

【００８１】光源：Ｄ５０視野：２°視野濃度：ＡＮＳＩＴ白色基準：ａｂｓフィルター：Ｎｏ−ｆｉｌｔｅｒ《出力画像の評価》（文字品質の評価）目標のブラックインク濃度で印字し
た８ポイント文字について文字のガサツキ感を、また１
ドット毎の各色のドット形状をルーペで拡大評価し、以
下に記載の基準に則り文字品質の評価を行った。

【００８２】 ◎：ガサツキ感なく、ドット形状も真円である ○：僅かにガサツキ感が認められるが、ドット形状は真
円である △：ガサツキ感が認められ、ドット形状にやや乱れが見
られる ×：ガサツキ感が大きく、かつドット形状も悪い（色混じりの評価）目標濃度のマゼンタインクのベタ画
像上に、ブラックインクの８ポイント文字を配した画像
パターンと各色１ドットを出力し、１０分後の品質をル
ーペで拡大し、下記に記載の基準に則り、目視評価を行
った。

【００８３】 ◎：ガサツキ感なく、ドット形状も真円である ○：僅かにガサツキ感が認められるが、ドット形状は真
円である △：ガサツキ感が認められ、ドット形状にやや乱れが見
られる ×：ガサツキ感が大きく、かつドット形状も悪い（画像耐久性の評価）各色ベタ画像を印字した後、形成
画像表面をスクラッチ強度試験機ＨＥＩＤＯＮ−１８
（ＨＥＩＤＯＮ社製）を用い、測定針は０．８ｍｍＲの
サファイヤ針を用いて、スクラッチ強度の測定を行っ
た。測定は、一定荷重で１０ｃｍの引掻き試験を３回行
い、支持体まで傷が入った箇所が存在しない限度荷重を
スクラッチ強度と定義し、その測定値より以下の基準で
画像耐久性を評価した。

【００８４】 ◎：スクラッチ強度が２５０ｇ以上である ○：スクラッチ強度が２００〜２５０ｇ未満である △：スクラッチ強度が１００〜２００ｇ未満である ×：スクラッチ強度が１００ｇ未満である以上により得られた各評価結果を表２に示す。

【００８５】

【表２】

【００８６】表２より明らかなように、活性光線により
硬化する化合物を有するインクによる画像形成におい
て、画像形成に要するインクの全てを出射した後、１０
秒以内に活性光線を照射することにより、非インク吸収
性の記録媒体を用いても、インク安定性、にじみ耐性、
印刷後の安定性（耐擦性など）に優れたインクジェット
記録方法を実現することができた。更に、インクの粘度
が、２５℃で５００〜５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８
０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓであるインクを用いることに
より、その効果がより一層発揮されていることが判る。

【００８７】実施例２実施例１で調製した各インクユニットを用いて、インク
ジェットプリンターとして図２に記載のラインヘッド型
インクジェットプリンターを用いて、イエローインク出
射後、紫外線照射するまでの時間を０．０５秒、５秒、
２０秒にそれぞれ変更した以外は、実施例１に記載の方
法で画像出力を行った。

【００８８】得られた各画像について、実施例１に記載
の方法と同様にして、文字品質、色混じり、画像耐久性
と下記に記載の方法に従い、スジムラの評価を行い、得
られた結果を表３に示す。

【００８９】（スジムラの評価）各色の単色ベタ画像を
出力し、縦スジの発生頻度を目視観察し、下記に記載の
基準に則り、スジムラの評価を行った。

【００９０】 ◎：全ての単色において、全くスジムラの発生がない ○：１〜３色のベタ画像で、極弱いスジムラの発生が認
められるが、実用上問題のないレベル △：全ての色のベタ画像で、弱いスジムラの発生が認め
られるが、実用上許容範囲内である ×：全ての色のベタ画像で、強いスジムラが認められ、
実用上不可レベル

【００９１】

【表３】

【００９２】表３より明らかなように、実施例１と同様
に、ラインヘッドを有するインクジェットプリンターを
用いても、画像形成に要するインクの全てを出射した
後、１０秒以内に活性光線を照射することにより、非イ
ンク吸収性の記録媒体を用いても、インク安定性、にじ
み耐性、印刷後の安定性（耐擦性など）に優れたインク
ジェット記録方法を実現することができた。更に、イン
クの粘度が、２５℃で５００〜５００００ｍＰａ・ｓ
で、かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ・ｓであるインクを用
いることにより、その効果がより一層発揮されているこ
とが判る。

【００９３】

【発明の効果】本発明により、簡易な方法で様々な記録
媒体に画像記録が可能で、かつインク安定性、にじみ耐
性、印刷後の安定性（耐擦性など）に優れたインクジェ
ット記録方法を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録方法で用いるイン
クジェットプリンターの一例を示す斜視図である。

【図２】本発明のインクジェット記録方法で用いるライ
ンヘッドを有するインクジェットプリンターの一例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１インクジェットヘッド２キャリッジ３プラテン４、５ガイドレール７インクチューブ８インクタンク９記録媒体１０活性光源照射部２０キャップ１０１、１０２搬送ローラ対１０３、１０４、１０５、１０６ラインヘッド１０７フレキシブルケーブル１０８搬送モータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】活性光線により硬化する化合物を有する
インクをインクジェット法により被記録媒体に印字し、
硬化させるインクジェット記録方法において、２色以上
のインクにより画像形成を行い、かつ画像形成に要する
インクの全てを出射した後、１０秒以内に該活性光線を
照射することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】前記インクの粘度が、２５℃で５００〜
５００００ｍＰａ・ｓで、かつ８０℃で３〜３０ｍＰａ
・ｓであることを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェット記録方法。
【請求項３】前記インクが着弾する被記録媒体表面の
温度が１０〜４０℃であることを特徴とする請求項１又
は２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】前記被記録媒体を搬送させながら画像記
録するインクジェットユニットであり、該インクジェッ
トユニットの搬送方向の上流部から順に、１色ずつライ
ンヘッドによりインクを出射した後、１０秒以内に搬送
方向の下流部で活性光線を照射することを特徴とする請
求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット記録
方法。
【請求項５】前記被記録媒体が、非インク吸収性であ
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載
のインクジェット記録方法。
【請求項６】前記活性光線が紫外線であることを特徴
とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のインクジェ
ット記録方法。