JPH0598463A - 複合表面処理方法および複合表面処理された鋳鉄部材 - Google Patents
複合表面処理方法および複合表面処理された鋳鉄部材Info
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- JPH0598463A JPH0598463A JP25793391A JP25793391A JPH0598463A JP H0598463 A JPH0598463 A JP H0598463A JP 25793391 A JP25793391 A JP 25793391A JP 25793391 A JP25793391 A JP 25793391A JP H0598463 A JPH0598463 A JP H0598463A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】基地中、特に表面に鋳物砂や黒鉛を保有する鋳
鉄部材の赤錆の発生を防止する方法および鋳鉄部材を提
供する。 【構成】鋳鉄部材表面の鋳物砂や黒鉛を溶融塩電解処理
により除去した後、その処理皮膜上に一層以上のＮｉめ
っき皮膜を被覆、その後拡散熱処理を施し、更に必要に
応じ、その上に一層以上の樹脂皮膜を被覆する。 【効果】鋳鉄部材表面の黒鉛や鋳物砂が除去され、欠陥
のない表面処理皮膜がニ層以上にわたり形成され、優れ
た防錆効果を発揮する。
鉄部材の赤錆の発生を防止する方法および鋳鉄部材を提
供する。 【構成】鋳鉄部材表面の鋳物砂や黒鉛を溶融塩電解処理
により除去した後、その処理皮膜上に一層以上のＮｉめ
っき皮膜を被覆、その後拡散熱処理を施し、更に必要に
応じ、その上に一層以上の樹脂皮膜を被覆する。 【効果】鋳鉄部材表面の黒鉛や鋳物砂が除去され、欠陥
のない表面処理皮膜がニ層以上にわたり形成され、優れ
た防錆効果を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基地中に黒鉛を有する
鋳鉄部材への赤錆の発生を防止する複合表面処理方法お
よび複合表面処理により防錆された鋳鉄部材に関する。
鋳鉄部材への赤錆の発生を防止する複合表面処理方法お
よび複合表面処理により防錆された鋳鉄部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】黒鉛を基地中に有する鋳鉄、例えば黒心
可鍛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、バーミキュラ鋳鉄、ねずみ鋳
鉄などの鋳鉄部材を、冷水、温水用給排水部品へ適用す
る場合においては、赤水の発生防止のために、鋳鉄部材
表面上の赤錆発生を防止する必要がある。例えば、錆び
ない管継手としてステンレス管継手が使用されている
が、価格が高く、汎用の管継手としては使用しにくく、
安価でステンレスなみの防錆性能を有する表面処理方法
の開発が望まれている。今日、耐食、耐摩耗性をはかる
ための一般的な表面処理方法としては、溶融アルミニウ
ムめっき、窒化処理、電気Ｎｉめっきや無電解Ｎｉめっ
き等が知られている。
可鍛鋳鉄、球状黒鉛鋳鉄、バーミキュラ鋳鉄、ねずみ鋳
鉄などの鋳鉄部材を、冷水、温水用給排水部品へ適用す
る場合においては、赤水の発生防止のために、鋳鉄部材
表面上の赤錆発生を防止する必要がある。例えば、錆び
ない管継手としてステンレス管継手が使用されている
が、価格が高く、汎用の管継手としては使用しにくく、
安価でステンレスなみの防錆性能を有する表面処理方法
の開発が望まれている。今日、耐食、耐摩耗性をはかる
ための一般的な表面処理方法としては、溶融アルミニウ
ムめっき、窒化処理、電気Ｎｉめっきや無電解Ｎｉめっ
き等が知られている。
【０００３】従来、鋳鉄部材への表面処理として、特公
昭６２−５７８９号公報には、ねずみ鋳鉄の表面を電解
腐食した後、合成樹脂を含浸焼成して、基材との密着性
を良くする方法の開示があり、また特開昭５１−６０６
３９号公報には、鉄系材料にニッケル−アルミナ複合合
金層、ステンレス鋼層を溶射後、シーリング剤として樹
脂を被覆して、基材金属と強固に結合し、耐摩耗性、耐
食性を良くするポンプのケーシングの開示があり、また
特開平２−２７９８２６号公報には、鉄系母材上に金属
およびセラミックを順次溶射積層し、その上に樹脂系封
孔材を被覆して、表面の耐摩耗性と耐スリップ性を良く
する、例えばマンホール蓋など用の表面処理の開示があ
る。さらに、米国特許登録７１−７４６６６Ｓ／４７号
には、溶融塩電解処理と呼ばれる脱スケール、脱黒鉛処
理方法の開示がある。
昭６２−５７８９号公報には、ねずみ鋳鉄の表面を電解
腐食した後、合成樹脂を含浸焼成して、基材との密着性
を良くする方法の開示があり、また特開昭５１−６０６
３９号公報には、鉄系材料にニッケル−アルミナ複合合
金層、ステンレス鋼層を溶射後、シーリング剤として樹
脂を被覆して、基材金属と強固に結合し、耐摩耗性、耐
食性を良くするポンプのケーシングの開示があり、また
特開平２−２７９８２６号公報には、鉄系母材上に金属
およびセラミックを順次溶射積層し、その上に樹脂系封
孔材を被覆して、表面の耐摩耗性と耐スリップ性を良く
する、例えばマンホール蓋など用の表面処理の開示があ
る。さらに、米国特許登録７１−７４６６６Ｓ／４７号
には、溶融塩電解処理と呼ばれる脱スケール、脱黒鉛処
理方法の開示がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】表面に黒鉛を有する鋳
鉄部材表面の防錆は、亀裂やピンホールの無い皮膜を金
属表面上へ形成することによって図るものである。特
に、鋳鉄部材表面に鋳物砂や黒鉛が存在すると、鋳物砂
や黒鉛に妨害されて、鋳鉄部材表面上に表面処理皮膜が
完全に形成されず、局部的に露出する基地との間に局部
電池が構成され、そのため赤錆が生じることを本発明者
は明らかにした。従って、基地中、特に表面に黒鉛や鋳
物砂を有する鋳鉄部材に対し、黒鉛や鋳物砂を除去しな
いで、溶融アルミニウムめっき、窒化処理、電気Ｎｉめ
っき、無電解Ｎｉめっきや樹脂皮膜被覆処理等の各々単
独の処理を行っても、防錆を目的とした表面処理として
は完全なものではない。
鉄部材表面の防錆は、亀裂やピンホールの無い皮膜を金
属表面上へ形成することによって図るものである。特
に、鋳鉄部材表面に鋳物砂や黒鉛が存在すると、鋳物砂
や黒鉛に妨害されて、鋳鉄部材表面上に表面処理皮膜が
完全に形成されず、局部的に露出する基地との間に局部
電池が構成され、そのため赤錆が生じることを本発明者
は明らかにした。従って、基地中、特に表面に黒鉛や鋳
物砂を有する鋳鉄部材に対し、黒鉛や鋳物砂を除去しな
いで、溶融アルミニウムめっき、窒化処理、電気Ｎｉめ
っき、無電解Ｎｉめっきや樹脂皮膜被覆処理等の各々単
独の処理を行っても、防錆を目的とした表面処理として
は完全なものではない。
【０００５】また、特公昭６２−５７８９号の樹脂層の
単独被覆によるものは、その防錆効果に限界がある。ま
た、特開昭５１−６０６３９号および特公平２−２７９
８２６号は、共に鋳鉄部材表面へ溶射を行った後、更に
セラミック層またはステンレス層を溶射し、その上に樹
脂を被覆する複合表面処理を行っているが、樹脂被覆の
主目的が溶射面のピンホールの封孔処理であり、部材全
面に連続したピンホールのない樹脂を被覆したものでは
ない。凹凸に荒れた部材全面を連続して樹脂被覆するた
めには、溶射処理によって樹脂の連続性を保てるまでさ
らに厚く被覆するか、または樹脂を被覆する前に加工し
て面粗度を揃えるなどの必要があり、ともに実用的でな
い。また、米国特許登録７１−７４６６６Ｓ／４７号
は、鋳鉄部材表面の脱黒鉛処理方法であるが、これは鋳
鉄部材のロウ付けの際の濡れ性を改善する前処理として
利用されており、防錆効果を改善するものではない。
単独被覆によるものは、その防錆効果に限界がある。ま
た、特開昭５１−６０６３９号および特公平２−２７９
８２６号は、共に鋳鉄部材表面へ溶射を行った後、更に
セラミック層またはステンレス層を溶射し、その上に樹
脂を被覆する複合表面処理を行っているが、樹脂被覆の
主目的が溶射面のピンホールの封孔処理であり、部材全
面に連続したピンホールのない樹脂を被覆したものでは
ない。凹凸に荒れた部材全面を連続して樹脂被覆するた
めには、溶射処理によって樹脂の連続性を保てるまでさ
らに厚く被覆するか、または樹脂を被覆する前に加工し
て面粗度を揃えるなどの必要があり、ともに実用的でな
い。また、米国特許登録７１−７４６６６Ｓ／４７号
は、鋳鉄部材表面の脱黒鉛処理方法であるが、これは鋳
鉄部材のロウ付けの際の濡れ性を改善する前処理として
利用されており、防錆効果を改善するものではない。
【０００６】本発明は、黒鉛を有する鋳鉄部材に対し
て、優れた防錆効果を有する複合表面処理方法および複
合表面処理した鋳鉄部材を提供することを目的とする。
て、優れた防錆効果を有する複合表面処理方法および複
合表面処理した鋳鉄部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明においては、まず、溶融塩電解処理法によっ
て、表面処理皮膜の形成を妨害する、鋳鉄部材表面から
約５０μｍ程度の深さまでの表面に露出した、鋳物砂お
よび黒鉛を除去を行う。その後、少なくとも１層以上の
Ｎｉめっき皮膜を、合計で５μｍ〜３０μｍ程度被覆す
る。つぎに、本処理表面上に連続した樹脂皮膜例えば、
エポキシ系樹脂やフッソ系樹脂やフラン系樹脂をより強
固な防錆性能を付与する目的で少なくとも１層以上の皮
膜を合計で５μｍ〜１００μｍ程度被覆する。尚、前記
Ｎｉめっき処理後に６００℃以上７９０℃以下の熱処理
温度でもって、拡散熱処理を施すことによって基地とＮ
ｉめっき皮膜間により防錆効果の高いＦｅ−Ｎｉ拡散層
を形成することも可能である。
に本発明においては、まず、溶融塩電解処理法によっ
て、表面処理皮膜の形成を妨害する、鋳鉄部材表面から
約５０μｍ程度の深さまでの表面に露出した、鋳物砂お
よび黒鉛を除去を行う。その後、少なくとも１層以上の
Ｎｉめっき皮膜を、合計で５μｍ〜３０μｍ程度被覆す
る。つぎに、本処理表面上に連続した樹脂皮膜例えば、
エポキシ系樹脂やフッソ系樹脂やフラン系樹脂をより強
固な防錆性能を付与する目的で少なくとも１層以上の皮
膜を合計で５μｍ〜１００μｍ程度被覆する。尚、前記
Ｎｉめっき処理後に６００℃以上７９０℃以下の熱処理
温度でもって、拡散熱処理を施すことによって基地とＮ
ｉめっき皮膜間により防錆効果の高いＦｅ−Ｎｉ拡散層
を形成することも可能である。
【０００８】
【作用】溶融塩電解処理で鋳鉄部材表面上の鋳物砂およ
び黒鉛を除去することにより、鋳鉄部材表面全体への均
一で完全な防錆皮膜の形成を可能にする。そして、Ｎｉ
めっき皮膜の被覆により、耐食性を付与する。次に、鋳
鉄部材表面上に連続した樹脂皮膜を施すことにより、強
固な防錆性能を付与する。溶融塩電解処理の前の脱炭処
理により、防錆皮膜との密着性を更に向上する。更に、
Ｎｉめっき処理後に拡散熱処理を施すことにより、Ｎｉ
めっき皮膜間にＦｅ−Ｎｉ拡散層を形成し、基地と密着
してより防錆効果を高める。
び黒鉛を除去することにより、鋳鉄部材表面全体への均
一で完全な防錆皮膜の形成を可能にする。そして、Ｎｉ
めっき皮膜の被覆により、耐食性を付与する。次に、鋳
鉄部材表面上に連続した樹脂皮膜を施すことにより、強
固な防錆性能を付与する。溶融塩電解処理の前の脱炭処
理により、防錆皮膜との密着性を更に向上する。更に、
Ｎｉめっき処理後に拡散熱処理を施すことにより、Ｎｉ
めっき皮膜間にＦｅ−Ｎｉ拡散層を形成し、基地と密着
してより防錆効果を高める。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１０】（実施例１）本実施例では、黒心可鍛鋳鉄
の試料に、一次被覆として電気Ｎｉめっき処理を行っ
た。工程は、（イ）溶融塩電解処理による脱黒鉛処理、
（ロ）電気Ｎｉめっき処理、（ハ）第２次樹脂皮膜被覆
処理、（ニ）皮膜の安定化熱処理の工程の順で複合複合
表面処理を行う。以下、各工程を詳細に説明する。
の試料に、一次被覆として電気Ｎｉめっき処理を行っ
た。工程は、（イ）溶融塩電解処理による脱黒鉛処理、
（ロ）電気Ｎｉめっき処理、（ハ）第２次樹脂皮膜被覆
処理、（ニ）皮膜の安定化熱処理の工程の順で複合複合
表面処理を行う。以下、各工程を詳細に説明する。
【００１１】（イ）溶融塩電解処理による脱黒鉛処理 まず、前処理として黒心可鍛鋳鉄試料表面の黒鉛を除去
するため、水酸化ナトリウムと中性塩類とからなる浴温
度４６０℃のアルカリ性酸化還元浴中に、該試料を浸漬
し、電解処理により試料表面を清浄にする。電解手順
は、（１）試料を陰極に保持し、還元作用により該試料
表面の砂及び酸化皮膜を除去する、（２）試料を陽極に
保持し、酸化作用により該試料表面の黒鉛を塩浴剤との
反応で除去する、（３）前記（２）の工程で該試料表面
に生じる酸化皮膜を、試料を再度陰極に保持し還元作用
にての除去、その後、空冷および水冷にて室温まで冷却
したのち、約８０℃の湯にて洗浄するものである。
するため、水酸化ナトリウムと中性塩類とからなる浴温
度４６０℃のアルカリ性酸化還元浴中に、該試料を浸漬
し、電解処理により試料表面を清浄にする。電解手順
は、（１）試料を陰極に保持し、還元作用により該試料
表面の砂及び酸化皮膜を除去する、（２）試料を陽極に
保持し、酸化作用により該試料表面の黒鉛を塩浴剤との
反応で除去する、（３）前記（２）の工程で該試料表面
に生じる酸化皮膜を、試料を再度陰極に保持し還元作用
にての除去、その後、空冷および水冷にて室温まで冷却
したのち、約８０℃の湯にて洗浄するものである。
【００１２】（ロ）電気Ｎｉめっき処理 試料表面に防錆効果を付与するため、前記（イ）の工程
が完了した試料の表面を清浄、活性化したのち、試料表
面に電気Ｎｉめっき処理を約５μｍ〜３０μｍ程度の膜
厚で施す。
が完了した試料の表面を清浄、活性化したのち、試料表
面に電気Ｎｉめっき処理を約５μｍ〜３０μｍ程度の膜
厚で施す。
【００１３】電気Ｎｉめっき処理は、液温６０℃の光沢
Ｎｉめっき浴中で、電流密度１Ａ〜３Ａ／ｄｍ2 の条件
で行なう。処理時間は必要膜厚によって選択する。電気
Ｎｉめっき処理においては、第１層を耐食性に優れる半
光沢Ｎｉめっきとし、第２層を光沢Ｎｉめっきとしても
良い。
Ｎｉめっき浴中で、電流密度１Ａ〜３Ａ／ｄｍ2 の条件
で行なう。処理時間は必要膜厚によって選択する。電気
Ｎｉめっき処理においては、第１層を耐食性に優れる半
光沢Ｎｉめっきとし、第２層を光沢Ｎｉめっきとしても
良い。
【００１４】（ハ）第２次樹脂皮膜被覆処理 次に、試料表面に防錆効果を付与するため、前記（ロ）
の工程が完了した試料を脱脂処理、酸洗い処理等の工程
を少なくとも１回以上施して、表面を清浄、活性化した
のち、試料表面に連続した樹脂皮膜の被覆処理を少なく
とも１層以上合計で約５〜１００μｍ程度の膜厚で施
す。
の工程が完了した試料を脱脂処理、酸洗い処理等の工程
を少なくとも１回以上施して、表面を清浄、活性化した
のち、試料表面に連続した樹脂皮膜の被覆処理を少なく
とも１層以上合計で約５〜１００μｍ程度の膜厚で施
す。
【００１５】（ニ）皮膜の安定化熱処理 試料表面の樹脂皮膜と基地との密着性を向上させるた
め、前記（ハ）の工程が終了したのち、約２００℃の温
度で約１時間大気雰囲気中で熱処理を施す。
め、前記（ハ）の工程が終了したのち、約２００℃の温
度で約１時間大気雰囲気中で熱処理を施す。
【００１６】以上の複合表面処理を施すことにより、黒
心可鍛鋳鉄試料表面に全体で約１００μｍ以下の膜厚
で、優れた防錆性能をもつ複合表面処理皮膜を形成する
ことが可能になる。
心可鍛鋳鉄試料表面に全体で約１００μｍ以下の膜厚
で、優れた防錆性能をもつ複合表面処理皮膜を形成する
ことが可能になる。
【００１７】（実施例２）次に別の実施例として、黒心
可鍛鋳鉄試料に一次被覆として無電解Ｎｉ−Ｐめっき処
理を行う複合表面処理方法について説明する。
可鍛鋳鉄試料に一次被覆として無電解Ｎｉ−Ｐめっき処
理を行う複合表面処理方法について説明する。
【００１８】本実施例の複合表面処理方法は、（イ）溶
融塩電解処理による脱黒鉛処理、（ロ）第１次無電解Ｎ
ｉ−Ｐめっき処理、（ハ）拡散熱処理、（ニ）第２次樹
脂被膜被覆処理、（ホ）皮膜の安定化熱処理の工程から
なる。以下各工程を詳細に説明する。
融塩電解処理による脱黒鉛処理、（ロ）第１次無電解Ｎ
ｉ−Ｐめっき処理、（ハ）拡散熱処理、（ニ）第２次樹
脂被膜被覆処理、（ホ）皮膜の安定化熱処理の工程から
なる。以下各工程を詳細に説明する。
【００１９】（イ）溶融塩電解処理による脱黒鉛処理 まず、前処理として試料表面の黒鉛を除去するため、水
酸化ナトリウムと中性塩類とからなる浴温度４６０℃の
アルカリ性酸化還元浴中に該試料を浸漬し、電解処理に
より試料表面を清浄にする。電解手順は、（１）試料を
陰極に保持して還元作用により、試料表面の砂および酸
化皮膜を除去する、（２）試料を陽極に保持して、酸化
作用により試料表面の黒鉛を塩浴剤との反応で除去す
る、（３）前記（２）の工程で試料表面に生じる酸化皮
膜を、試料を再度陰極に保持することにより還元作用に
て除去する、その後、空冷及び水冷にて室温まで冷却し
たのち、約８０℃の湯にて洗浄するものである。
酸化ナトリウムと中性塩類とからなる浴温度４６０℃の
アルカリ性酸化還元浴中に該試料を浸漬し、電解処理に
より試料表面を清浄にする。電解手順は、（１）試料を
陰極に保持して還元作用により、試料表面の砂および酸
化皮膜を除去する、（２）試料を陽極に保持して、酸化
作用により試料表面の黒鉛を塩浴剤との反応で除去す
る、（３）前記（２）の工程で試料表面に生じる酸化皮
膜を、試料を再度陰極に保持することにより還元作用に
て除去する、その後、空冷及び水冷にて室温まで冷却し
たのち、約８０℃の湯にて洗浄するものである。
【００２０】（ロ）第１次無電解Ｎｉ−Ｐめっき処理工
程 前記（イ）の工程が完了した試料を脱脂処理、酸洗い処
理等の工程を少なくとも１回以上施して表面を清浄、活
性化したのち、試料表面に耐食性および耐摩耗性を付与
するため、試料表面に９０℃〜９５℃の温度で無電解Ｎ
ｉ−Ｐめっき処理を施し、Ｎｉ−Ｐの非晶質層を５μｍ
〜３０μｍ程度形成する。
程 前記（イ）の工程が完了した試料を脱脂処理、酸洗い処
理等の工程を少なくとも１回以上施して表面を清浄、活
性化したのち、試料表面に耐食性および耐摩耗性を付与
するため、試料表面に９０℃〜９５℃の温度で無電解Ｎ
ｉ−Ｐめっき処理を施し、Ｎｉ−Ｐの非晶質層を５μｍ
〜３０μｍ程度形成する。
【００２１】（ハ）拡散処理工程 前記（ロ）の処理工程が終了後に、試料表面温度６５０
℃で約１時間、大気雰囲気中で拡散熱処理を施し、表面
処理皮膜と試料表面との界面に約０．５μｍ以上のＦｅ
−Ｎｉの均一な拡散層を形成する。
℃で約１時間、大気雰囲気中で拡散熱処理を施し、表面
処理皮膜と試料表面との界面に約０．５μｍ以上のＦｅ
−Ｎｉの均一な拡散層を形成する。
【００２２】（ニ）第２次樹脂皮膜被覆処理工程 試料表面に防錆効果を付与するため、前記（ハ）の工程
が完了した試料を、脱脂処理、酸洗い処理等の工程を少
なくとも１回以上施して表面を清浄、活性化し、その後
試料表面に、連続した樹脂皮膜の被覆処理を少なくとも
１層以上合計で約５〜１００μｍ程度の膜厚で施す。
が完了した試料を、脱脂処理、酸洗い処理等の工程を少
なくとも１回以上施して表面を清浄、活性化し、その後
試料表面に、連続した樹脂皮膜の被覆処理を少なくとも
１層以上合計で約５〜１００μｍ程度の膜厚で施す。
【００２３】（ホ）皮膜の安定化熱処理工程 試料表面の樹脂皮膜と基地との密着性を向上させるた
め、前記（ニ）の工程が終了したのち、約２００℃の温
度で約１時間大気雰囲気中で熱処理を施す。
め、前記（ニ）の工程が終了したのち、約２００℃の温
度で約１時間大気雰囲気中で熱処理を施す。
【００２４】以上のような複合表面処理を施すことによ
り、試料表面に全体で約１００μｍ以下の膜厚で、防錆
性能をもつ表面処理皮膜を形成することが可能になる。
り、試料表面に全体で約１００μｍ以下の膜厚で、防錆
性能をもつ表面処理皮膜を形成することが可能になる。
【００２５】このように防錆効果を有する表面処理の皮
膜厚さを、総合膜厚で１００μｍ以下、望ましくは６０
μｍ以下に抑えることにより、ネジ加工部などの組合せ
精度等が問題になる部分への適用が可能になる。
膜厚さを、総合膜厚で１００μｍ以下、望ましくは６０
μｍ以下に抑えることにより、ネジ加工部などの組合せ
精度等が問題になる部分への適用が可能になる。
【００２６】図１は、上記本発明の一実施例に従って処
理された試料の表面処理皮膜状況を示したものである。
図１より、試料表面に露出していた黒鉛３が除去された
跡の穴５に、表面処理皮膜２が侵入しており、皮膜その
ものも連続性を保っていることがわかる。
理された試料の表面処理皮膜状況を示したものである。
図１より、試料表面に露出していた黒鉛３が除去された
跡の穴５に、表面処理皮膜２が侵入しており、皮膜その
ものも連続性を保っていることがわかる。
【００２７】図２は、ニッケル−アルミナ複合合金層７
を溶射後、ピンホール８を有する荒れた表面に樹脂皮膜
１を封孔処理した皮膜の状況を示したものである。図１
で示す本発明の実施例と異なり、試料表面に溶射層７が
露出し、その突出した溶射層７の上部に表面処理皮膜２
が形成され難く、突出した溶射層７によって表面処理皮
膜２が不連続６になっている。
を溶射後、ピンホール８を有する荒れた表面に樹脂皮膜
１を封孔処理した皮膜の状況を示したものである。図１
で示す本発明の実施例と異なり、試料表面に溶射層７が
露出し、その突出した溶射層７の上部に表面処理皮膜２
が形成され難く、突出した溶射層７によって表面処理皮
膜２が不連続６になっている。
【００２８】表１は、黒心可鍛鋳鉄の試料を、水温２５
℃の水道水に３ヶ月間浸漬した際の、１０個の試料表面
に生じる赤錆の平均発生状況を示したものである。表１
から、脱黒鉛処理を施してＮｉめっき処理を施しその上
に樹脂被膜を被覆したものは、錆の発生が非常に少な
く、優れた防錆効果を示していることがわかる。
℃の水道水に３ヶ月間浸漬した際の、１０個の試料表面
に生じる赤錆の平均発生状況を示したものである。表１
から、脱黒鉛処理を施してＮｉめっき処理を施しその上
に樹脂被膜を被覆したものは、錆の発生が非常に少な
く、優れた防錆効果を示していることがわかる。
【００２９】
【表１】 表２は、水温２５℃の３％食塩水に１週間侵漬した際
の、溶液中に溶出した鉄イオンの量を測定した結果であ
る。無処理の試料は１８ｐｐｍ、脱黒鉛処理後に無電解
Ｎｉ−Ｐめっき処理のみを施した試料は１０ｐｐｍ、脱
黒鉛処理後に無電解Ｎｉ−Ｐめっき処理及び６５０℃に
おける拡散熱処理を施した試料は８ｐｐｍであるのに対
し、本発明の脱黒鉛処理後に無電解Ｎｉ−Ｐめっき処理
及び６５０℃における拡散熱処理を施したのち樹脂皮膜
を被覆した試料では、１週間浸漬したのちも溶液中への
鉄イオンの溶出量は約１ｐｐｍとほとんど認められな
い。
の、溶液中に溶出した鉄イオンの量を測定した結果であ
る。無処理の試料は１８ｐｐｍ、脱黒鉛処理後に無電解
Ｎｉ−Ｐめっき処理のみを施した試料は１０ｐｐｍ、脱
黒鉛処理後に無電解Ｎｉ−Ｐめっき処理及び６５０℃に
おける拡散熱処理を施した試料は８ｐｐｍであるのに対
し、本発明の脱黒鉛処理後に無電解Ｎｉ−Ｐめっき処理
及び６５０℃における拡散熱処理を施したのち樹脂皮膜
を被覆した試料では、１週間浸漬したのちも溶液中への
鉄イオンの溶出量は約１ｐｐｍとほとんど認められな
い。
【００３０】
【表２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
複合表面処理方法を、ステンレスよりも価格的に安価な
鋳鉄部材に適用して、表面に生じる赤錆の発生を防止す
ることが可能になり、現在錆びない管継手として使用さ
れている高価なステンレス管継手の代替品として、また
赤水の発生が問題になる冷水や温水用の給排水用部品等
複合表面処理した鋳鉄部材への適用が可能になる。
複合表面処理方法を、ステンレスよりも価格的に安価な
鋳鉄部材に適用して、表面に生じる赤錆の発生を防止す
ることが可能になり、現在錆びない管継手として使用さ
れている高価なステンレス管継手の代替品として、また
赤水の発生が問題になる冷水や温水用の給排水用部品等
複合表面処理した鋳鉄部材への適用が可能になる。
【図１】本発明の一実施例の、黒心可鍛鋳鉄に脱黒鉛処
理を施した後、Ｎｉめっき処理および樹脂皮膜処理した
試料の表面処理皮膜状況を示した図である。
理を施した後、Ｎｉめっき処理および樹脂皮膜処理した
試料の表面処理皮膜状況を示した図である。
【図２】本発明の複合表面処理方法によらない、鋳鉄に
脱黒鉛処理を施さずに、ニッケル−アルミナ複合合金層
を溶射後、封孔処理として樹脂皮膜処理した試料の、表
面処理皮膜の被覆状況を示した図である。
脱黒鉛処理を施さずに、ニッケル−アルミナ複合合金層
を溶射後、封孔処理として樹脂皮膜処理した試料の、表
面処理皮膜の被覆状況を示した図である。
１ 被覆樹脂層 ２ Ｎｉめっき層 ３ 黒鉛 ４ Ｆｅ基地 ５ 黒鉛脱落跡 ６ 樹脂皮膜不連続部 ７ ニッケル−アルミナ合金溶射層 ８ ピンホール
Claims (5)
- 【請求項１】 （イ）溶融塩電解処理により基地中に黒
鉛を有する鋳鉄部材表面の脱鋳物砂および／または脱黒
鉛の処理を行う工程、（ロ）該鋳鉄部材の処理表面上に
少なくとも１層以上のＮｉめっき皮膜を各々１μｍ以
上、各層合計で５μｍ以上の膜厚を被覆する工程、
（ハ）該Ｎｉめっき皮膜上に１μｍ以上の連続した樹脂
皮膜を被覆する工程からなることを特徴とする複合表面
処理方法。 - 【請求項２】 前記（イ）の工程の前に熱処理による脱
炭処理工程を施し、次いで、（イ）乃至（ハ）の工程か
らなることを特徴とする複合表面処理方法。 - 【請求項３】 前記（ロ）の工程の後に６００℃以上７
９０℃以下での拡散熱処理工程を施し、次いで（ハ）の
工程からなることを特徴とする複合表面処理方法。 - 【請求項４】 鋳鉄部材表面に、（イ）最大深さ５０μ
ｍ程度の脱黒鉛層と、（ロ）該脱黒鉛層表面上に５μｍ
以上３０μｍ以下厚さのＮｉめっき層と、（ハ）該Ｎｉ
メッキ層表面上に１μｍ以上１００μｍ以下厚さの樹脂
皮膜層を有することを特徴とする複合表面処理された鋳
鉄部材。 - 【請求項５】 鋳鉄部材表面に、（イ）最大深さ５０μ
ｍ程度の脱黒鉛層と、（ロ）該脱黒鉛層表面上に１μｍ
以上１０μｍ以下厚さのＦｅ−Ｎｉ拡散合金層と、
（ハ）該Ｆｅ−Ｎｉ拡散合金層表面上に５μｍ以上３０
μｍ以下厚さのＮｉめっき層と、（ニ）該Ｎｉめっき層
表面上に１μｍ以上１００μｍ以下厚さの樹脂皮膜層を
有することを特徴とする複合表面処理された鋳鉄部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25793391A JPH0598463A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 複合表面処理方法および複合表面処理された鋳鉄部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25793391A JPH0598463A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 複合表面処理方法および複合表面処理された鋳鉄部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598463A true JPH0598463A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17313217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25793391A Pending JPH0598463A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 複合表面処理方法および複合表面処理された鋳鉄部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598463A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026704A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | General Electric Co <Ge> | 無電解金属皮膜のピンホールの封止 |
| CN102510957A (zh) * | 2009-08-28 | 2012-06-20 | 圣戈班性能塑料帕姆普斯有限公司 | 耐腐蚀性轴衬 |
| JP2013505411A (ja) * | 2009-09-25 | 2013-02-14 | サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・レンコール・リミテッド | すべり界面の摺動力のトレランスリング制御のための装置 |
| US9004802B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-04-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
| US11005334B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Annular member, method, and assembly for component displacement control |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP25793391A patent/JPH0598463A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9004802B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-04-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
| US9206853B2 (en) | 2003-04-17 | 2015-12-08 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Tolerance ring assembly |
| US10203004B2 (en) | 2003-04-17 | 2019-02-12 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Method of using a tolerance ring |
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| US8944690B2 (en) | 2009-08-28 | 2015-02-03 | Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh | Corrosion resistant bushing |
| JP2013505411A (ja) * | 2009-09-25 | 2013-02-14 | サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・レンコール・リミテッド | すべり界面の摺動力のトレランスリング制御のための装置 |
| US10371213B2 (en) | 2009-09-25 | 2019-08-06 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | System, method and apparatus for tolerance ring control of slip interface sliding forces |
| US11005334B2 (en) | 2017-12-15 | 2021-05-11 | Saint-Gobain Performance Plastics Rencol Limited | Annular member, method, and assembly for component displacement control |
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