RU2372434C2 - Сушильный цилиндр - Google Patents

Сушильный цилиндр Download PDF

Info

Publication number
RU2372434C2
RU2372434C2 RU2007129851/12A RU2007129851A RU2372434C2 RU 2372434 C2 RU2372434 C2 RU 2372434C2 RU 2007129851/12 A RU2007129851/12 A RU 2007129851/12A RU 2007129851 A RU2007129851 A RU 2007129851A RU 2372434 C2 RU2372434 C2 RU 2372434C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying cylinder
outer shell
drying
fibrous web
outer enclosure
Prior art date
Application number
RU2007129851/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007129851A (ru
Inventor
Райнер КЛОИБХОФЕР (AT)
Райнер КЛОИБХОФЕР
Кристоф ХААЗЕ (AT)
Кристоф ХААЗЕ
Томас ГРУБЕР-НАДЛИНГЕР (AT)
Томас ГРУБЕР-НАДЛИНГЕР
Херберт БОДЕН (AT)
Херберт БОДЕН
Эрих РОЛЛЕНИТЦ (AT)
Эрих РОЛЛЕНИТЦ
Манфред ГЛОЗЕР (AT)
Манфред ГЛОЗЕР
Original Assignee
Фойт Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фойт Патент Гмбх filed Critical Фойт Патент Гмбх
Publication of RU2007129851A publication Critical patent/RU2007129851A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2372434C2 publication Critical patent/RU2372434C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/022—Heating the cylinders
    • D21F5/027—Heating the cylinders using a heat-transfer fluid between the heating means and the cylinder shell

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сушильному барабану для сушки бумажного, картонного, тонкого бумажного и другого волокнистого полотна. Сушильный барабан содержит несущее тело и наружную оболочку, которая нагревается горячей текучей средой. Между несущим телом и наружной оболочкой имеется, по меньшей мере, одна полая камера, через которую протекает текучая среда. Наружная оболочка, преимущественно, является настолько тонкой, что соотношение (А) из теплопроводности материала и толщины наружной оболочки является большим, чем предельное значение (G), которое для стали составляет 3,2 кВт/м2К, для алюминия - 30 кВт/м2К, для бронзовых сплавов - 18 кВт/м2К, для меди - 3,4 кВт/м2К и для магния - 6,1 кВт/м2К. Обеспечивается увеличение теплового потока через наружную оболочку барабана. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение касается сушильного цилиндра для сушки бумажного, картонного, тонкого бумажного и другого волокнистого полотна в машине для изготовления и/или улучшающей качество обработки такого полотна, с несущим телом и наружной оболочкой, которая нагревается горячей текучей средой.
Устройства для сушки с подобного рода сушильными цилиндрами известны уже долгое время, причем волокнистое полотно обматывается вокруг них, поддерживаясь сушильной сеткой. В результате контакта волокнистого полотна с горячей боковой поверхностью оболочки происходит нагревание и, в частности, после отведения с сушильного цилиндра - выпаривание.
Такие устройства для сушки из-за ограниченной скорости сушки сушильного цилиндра нуждаются в относительно большом пространстве.
При этом скорость сушки по существу ограничивается толщиной оболочки и тем самым тепловым сопротивлением сушильного цилиндра.
С другой стороны, длина в несколько метров и диаметр больше, чем один метр, уже для обеспечения достаточной стабильности требуют относительно толстой оболочки цилиндра.
В соответствии с этим задачей изобретения является увеличение теплового потока через наружную оболочку.
В соответствии с изобретением эта задача была решена за счет того, что между несущим телом и наружной оболочкой имеется, по меньшей мере, одна полая камера, через которую протекает текучая среда, а наружная оболочка преимущественно является настолько тонкой, что соотношение из теплопроводности материала и толщины наружной оболочки является больше, чем предельное значение, которое для стали равно 3,2 кВт/м2K, для алюминия - 30 кВт/м2K, для бронзовых сплавов -
18 кВт/м2K, для меди - 3,4 кВт/м2K и для магния - 6,1 кВт/м2K.
Несущее тело проходит, предпочтительно, аксиально через весь сушильный цилиндр и обеспечивает его достаточную стабильность. Это приводит к существенной разгрузке наружной оболочки от несущей функции, так что наружная оболочка может выполняться намного тоньше.
По существу, наружная оболочка должна только нести себя саму и воспринимать внутреннее давление текучей среды в полой камере. В зависимости от конструкции и протяженности сушильного цилиндра, а также от подпирания наружной оболочки имеет место минимальная толщина для наружной оболочки.
Верхняя граница толщины оболочки для соответствующего материала задается вышеупомянутым предельным значением.
Предпочтительным образом, наружная оболочка должна поддерживаться на несущем теле за счет стяжного болта. Это может осуществляться посредством распорок, промежуточных стенок или тому подобным, причем возможны жесткие соединения или соединения с геометрическим замыканием.
Также может быть преимуществом, если несущее тело имеет внутреннюю оболочку, которая соединена с наружной оболочкой через соединительные элементы, например перемычки, ламели или тому подобное, причем между наружной и внутренней оболочками образуется полая камера.
В частности тогда, когда текучая среда является паром, а давление в полой камере находится, предпочтительно, в диапазоне между 1,5 и 13 бар, вполне достаточно выполнять наружную оболочку с толщиной в диапазоне от 5 до 15 мм.
При этом, для улучшения теплопередачи от пара к наружной оболочке, вследствие образования конденсата на внутренней стороне наружной оболочки является преимуществом, если эта внутренняя сторона снабжена профилированием, предпочтительным образом, выполнена рифленой.
В интересах максимально большего теплового потока упомянутое соотношение за пределами стяжных болтов или соединительных элементов должно быть выше соответствующего предельного значения и/или упомянутое соотношение у более 60%, предпочтительно, более 75% боковой поверхности наружной оболочки, по меньшей мере, в среднем должно быть больше, чем соответствующее предельное значение.
Наряду с замещением традиционного сушильного цилиндра в устройствах для сушки волокнистого полотна имеется предпочтительное применение нагретого сушильного цилиндра, в случае которого, по меньшей мере, одна водопоглощающая полоса вместе с волокнистым полотном обматывается вокруг сушильного цилиндра, при этом волокнистое полотно входит в контакт с сушильным цилиндром, и следующая, расположенная снаружи, непроницаемая полоса охлаждается в области обматывания сушильного цилиндра.
В подобного рода устройствах для сушки пар, который образуется в результате нагрева волокнистого полотна при контакте с нагретым сушильным цилиндром, попадает в водопоглащающие полосы, которые окружают волокнистое полотно при обматывании сушильного цилиндра. В этих полосах происходит конденсация и накопление конденсата.
После обматывания полосы снимаются с волокнистого полотна, подвергаются очистке и снова сушатся.
На этих полосах непроницаемая полоса обматывает сушильный цилиндр и таким образом предотвращает выделение пара. Такая непроницаемая полоса в большинстве случаев охлаждается для того, чтобы таким образом посредством усиления температурного градиента по отношению к нагретому сушильному цилиндру определить заранее направление испарения из волокнистого полотна и усилить конденсацию пара.
Для улучшения теплопередачи предпочтительно, если волокнистое полотно прижимается к боковой поверхности сушильного цилиндра полосой, предпочтительно, сушильной сеткой, с напряжением полосы, по меньшей мере, 10, предпочтительно, по меньшей мере, 20 кН/м.
Далее изобретение более подробно поясняется посредством нескольких примеров осуществления. На прилагаемых чертежах показано:
Фиг.1 - схематичный поперечный разрез сушильного цилиндра 4,
Фиг.2 - другой сушильный цилиндр 4, и
Фиг.3 - поперечный разрез устройства для сушки.
Существенным признаком соответствующего изобретению сушильного цилиндра 4 является как можно более тонкая наружная оболочка 7, которая стабилизируется посредством несущего тела 8 сушильного цилиндра 4.
При этом между несущим телом 8 и наружной оболочкой 7 остается несколько аксиально проходящих полых камер 12, через которые протекает горячий пар. Этот пар вызывает нагрев наружной оболочки 7 и тем самым также вступающего с ней в контакт волокнистого полотна 1.
Для оптимизации теплового потока через наружную оболочку 7 она должна быть выполнена, в зависимости от используемого материала, как можно более тонкой. Поскольку здесь используется сталь, соотношение А из теплопроводности λ и толщины ѕ оболочки является больше, чем 3,2 кВт/м2K. Толщина наружной оболочки 7 находится в диапазоне от 4 до 18 мм.
При этом потери на стабильность компенсируются несущим телом 8, которое проходит аксиально через весь сушильный цилиндр 4.
Пар в полых камерах имеет давление в диапазоне от 1,5 и 10 бар и протекает аксиально через полые камеры 12. Подача и отвод пара осуществляется посредством вращающегося подключения к сушильному цилиндру 4.
На наружной оболочке 7 пар претерпевает конденсацию. Чтобы все-таки гарантировать хорошую теплопередачу от пара к наружной оболочке 7, внутренняя сторона этой оболочки 7 имеет ребра 10, которые выступают из слоя конденсата.
На Фиг.1 несущее тело 8 выполнено в виде толстостенной оболочки цилиндра, которая одновременно ограничивает полые камеры 12.
Между несущим телом 8 и наружной оболочкой 7 находятся распределенные по периметру стяжные болты 9, которые удерживают наружную оболочку 7 на несущем теле 8 вопреки избыточному давлению пара в полых камерах 12.
В противоположность этому полые камеры 12 на Фиг.2 ограничиваются внутренней оболочкой 11 и наружной оболочкой 7. В качестве стабилизирующих соединительных элементов 6 между этими оболочками 7, 11 используются боковые стенки. Эту внутреннюю оболочку 11 несет несущее тело 8.
Фиг.3 показывает предпочтительное применение сушильного цилиндра 4 в устройстве для сушки, в котором волокнистое полотно 1 обматывает сушильный цилиндр вместе с, по меньшей мере, одной водопоглощающей лентой 2 и непроницаемой наружу лентой 3.
При этом непроницаемая лента 2 во время обмотки охлаждается с помощью колпака 5, содержащего воду.
Нагревание волокнистого полотна 1 во время контакта с наружной оболочкой 7 сушильного цилиндра 4 приводит к испарению и конденсации жидкости в водопоглощающей ленте 2. Это дополнительно поддерживается температурным градиентом между сушильным цилиндром 4 и охлажденной лентой 3.

Claims (9)

1. Сушильный цилиндр (4) для сушки бумажного, картонного, тонкого бумажного или другого волокнистого полотна (1) в машине для изготовления и/или улучшающей качество обработки такого полотна, с несущим телом (8) и наружной оболочкой (7), которая нагревается горячей текучей средой, отличающийся тем, что между несущим телом (8) и наружной оболочкой (7) имеется, по меньшей мере, одна полая камера (12), через которую протекает текучая среда, а наружная оболочка (7), преимущественно, является такой тонкой, что соотношение (А) из теплопроводности (λ) материала и толщины (s) наружной оболочки (7) является больше, чем предельное значение (G), которое для стали равно 3,2 кВт/м2К, для алюминия - 30 кВт/м2К, для бронзовых сплавов - 18 кВт/м2К, для меди - 3,4 кВт/м2К и для магния - 6,1 кВт/м2К.
2. Сушильный цилиндр (4) по п.1, отличающийся тем, что наружная оболочка (7) поддерживается на несущем теле (8) стяжными болтами (9).
3. Сушильный цилиндр (4) по п.1, отличающийся тем, что несущее тело (8) несет внутреннюю оболочку (11), которая соединена с наружной оболочкой (7) посредством соединительных элементов (6), например, перемычками, ламелями и тому подобным, причем полая камера (12) образована между наружной оболочкой (7) и внутренней оболочкой (11).
4. Сушильный цилиндр (4) по п.1, отличающийся тем, что текучая среда является паром, а давление в полой камере (12), предпочтительно, находится в диапазоне от 1,5 до 13 бар.
5. Сушильный цилиндр (4) по п.1, отличающийся тем, что внутренняя сторона наружной оболочки (7) снабжена профилированием, предпочтительно, выполнена рифленой.
6. Сушильный цилиндр (4) по п.1, отличающийся тем, что соотношение (А) за пределами стяжных болтов (9) или соединительных элементов (6) является больше соответствующего предельного значения (G).
7. Сушильный цилиндр (4) по п.1, отличающийся тем, что у более чем 60%, предпочтительно, больее чем 75% боковой поверхности наружной оболочки (7) соотношение (А), по меньшей мере, в среднем является более, чем соответствующее предельное значение (G).
8. Применение нагретого сушильного цилиндра (4) по любому из пп.1-7 в устройстве для сушки волокнистого полотна (1), причем, по меньшей мере, одна водопоглощающая лента (2) вместе с волокнистым полотном (1) обматывает сушильный цилиндр (4) и волокнистое полотно (1) вступает в контакт с сушильным цилиндром (4), отличающееся тем, что охлаждают следующую, лежащую снаружи, непроницаемую ленту (3).
9. Применение нагретого сушильного цилиндра (4) по любому из пп.1-7 в устройстве для сушки волокнистого полотна (1), отличающееся тем, что волокнистое полотно (1) прижимают к боковой поверхности сушильного цилиндра (4) лентой, предпочтительно, сушильной сеткой, с напряжением ленты, по меньшей мере, 10 кН/м, предпочтительно, по меньшей мере, 20 кН/м.
RU2007129851/12A 2005-01-05 2005-11-22 Сушильный цилиндр RU2372434C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005000782.1 2005-01-05
DE102005000782A DE102005000782A1 (de) 2005-01-05 2005-01-05 Trockenzylinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007129851A RU2007129851A (ru) 2009-02-20
RU2372434C2 true RU2372434C2 (ru) 2009-11-10

Family

ID=35708377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007129851/12A RU2372434C2 (ru) 2005-01-05 2005-11-22 Сушильный цилиндр

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7802377B2 (ru)
EP (1) EP1838921A1 (ru)
JP (2) JP4633801B2 (ru)
CN (1) CN101094953A (ru)
BR (1) BRPI0518106A (ru)
DE (1) DE102005000782A1 (ru)
RU (1) RU2372434C2 (ru)
WO (1) WO2006072507A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8056255B2 (en) * 2007-01-16 2011-11-15 Ctb, Inc. Manure removal and drying system
US9605900B2 (en) * 2015-04-22 2017-03-28 Ricoh Company, Ltd. Adjustable interlacing of drying rollers in a print system
KR20160149608A (ko) * 2015-06-18 2016-12-28 동부대우전자 주식회사 건조 장치 및 그 제조 방법
CN105928400B (zh) * 2016-06-22 2017-10-20 陈龙阵 一种间壁换热回转设备的密封定向集中传热装置
US9994049B1 (en) 2017-02-13 2018-06-12 Ricoh Company, Ltd. Adjustable path length of print media in a dryer of a printing system
US9908342B1 (en) 2017-02-26 2018-03-06 Ricoh Company, Ltd. Concentric arrangement of web conditioning modules in a dryer of a print system
CN106931750B (zh) * 2017-04-25 2022-08-09 平罗县兴东肉牛养殖专业合作社 一种牛肉高效烘干装置
CN109403122A (zh) * 2018-12-28 2019-03-01 安德里茨（中国）有限公司 连续式干燥烘缸
CN114857902B (zh) * 2022-04-24 2023-05-23 湖北长江汇丰纸业有限公司 一种半干式节能烘干装置及烘干方法

Family Cites Families (152)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI106054B (fi) 1999-03-29 2000-11-15 Valmet Corp Paperi-/kartonkikoneen tai jälkikäsittelykoneen termotela ja menetelmä termotelan valmistamiseksi
US1453113A (en) * 1922-02-18 1923-04-24 Int Paper Co Drying cylinder
US1988677A (en) 1930-03-01 1935-01-22 Gerald D Arnold Dehydrating apparatus
US1988678A (en) 1930-03-01 1935-01-22 Gerald D Arnold Dehydrating process
US2074455A (en) 1932-02-05 1937-03-23 Nat Electric Heating Company I Electric heating and drying roll
US2029854A (en) * 1932-08-03 1936-02-04 Hunter James Machine Co Automatic variable speed drive for textile machines
US2412733A (en) 1944-01-29 1946-12-17 Beloit Iron Works Drier drum
US2433121A (en) * 1944-01-29 1947-12-23 Beloit Iron Works Drier drum
US2563692A (en) 1944-09-21 1951-08-07 Scott Paper Co Yankee drier
US2576036A (en) 1944-09-21 1951-11-20 Scott Paper Co Yankee drier
US2534127A (en) * 1947-05-10 1950-12-12 Norton Co Method of manufacturing vitrified grinding wheels
US2618865A (en) 1948-03-12 1952-11-25 Gerald D Arnold Rotary drum heat exchanger
US2582365A (en) 1948-05-19 1952-01-15 Rexford Paper Company Drier roll
US2586829A (en) 1949-12-08 1952-02-26 Kelsey Walter Paper machine drier
US2661545A (en) 1950-02-01 1953-12-08 Messinger William Drier
US2677898A (en) 1950-01-16 1954-05-11 Pusey & Jones Corp Steam heated drier
US2697284A (en) 1950-09-01 1954-12-21 Lukens Steel Co Double shell drier roll construction
US2677899A (en) 1951-05-16 1954-05-11 Pusey & Jones Corp Jacketed steam drier
US2661546A (en) 1951-06-14 1953-12-08 Black Clawson Co Paper machinery
US2725640A (en) 1951-09-19 1955-12-06 Paper Patents Co Method of dry creping
US2648914A (en) 1952-02-12 1953-08-18 Fanny M Engstrom Rotary steam drier
US2822153A (en) 1953-01-02 1958-02-04 Gerald D Arnold Agricultural dehydrating system
US2817908A (en) 1954-08-19 1957-12-31 Beloit Iron Works Yankee drier
US3099543A (en) 1955-12-09 1963-07-30 Kimberly Clark Co Rotary pressure vessel
US2932091A (en) 1956-10-08 1960-04-12 Day George Donald Heated shell drum dryers
USRE25927E (en) 1957-04-10 1965-12-07 Drying drum amd method
US2893136A (en) 1957-07-05 1959-07-07 Beloit Iron Works Paper machine dryer condensate control
US2964297A (en) * 1957-12-04 1960-12-13 Eastman Kodak Co Photographic print drier
US3060592A (en) 1958-03-14 1962-10-30 Jr Harry M Ostertag Yankee dryer
US3065552A (en) 1960-03-03 1962-11-27 Beloit Iron Works Paper machine dryer drum
US3110612A (en) * 1960-12-20 1963-11-12 Albemarle Paper Mfg Company Method and apparatus for cast coating paper
US3224110A (en) 1961-01-25 1965-12-21 Scott Paper Co Rotary cylinder dryer
US3169050A (en) 1961-01-25 1965-02-09 Scott Paper Co Rotary cylinder drying drum with stress relieving expansion means
NL297461A (ru) 1961-06-20
US3177932A (en) 1963-06-24 1965-04-13 Hupp Corp Drum type heat transfer apparatus
US3319352A (en) * 1964-04-29 1967-05-16 Albemarle Paper Mfg Company Apparatus and method for drying a fibrous web
US3328897A (en) 1964-10-05 1967-07-04 Purkett Mfg Company Inc Tumbling drum for removing water in drying material
US3228462A (en) 1965-04-09 1966-01-11 Hupp Corp Heat exchange apparatus
US3354035A (en) * 1966-11-08 1967-11-21 Albemarle Paper Co Continuous process of drying uncoated fibrous webs
DE1660235C3 (de) 1967-08-16 1980-06-26 Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal Induktiv beheizbare Galette
US3643344A (en) * 1968-07-17 1972-02-22 Rech Et De Realisations Ind S Drying cylinders
US3633662A (en) 1970-01-16 1972-01-11 Beloit Corp Dryer drum assembly
DE2205503C3 (de) * 1972-02-05 1974-05-30 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen
DE2237021A1 (de) 1972-07-12 1974-01-31 Grolitsch Erhard Dipl Agr Vorrichtung zum zerstaeuben von fluessigkeiten
US3838734A (en) * 1973-01-22 1974-10-01 Beloit Corp Heat transfer roll body
DE2311909C3 (de) * 1973-03-09 1979-06-28 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen
IT1047818B (it) * 1974-10-23 1980-10-20 Vepa Ag Rullo riscaldato come rotella ad esempio su stiratoi
CH598409A5 (ru) * 1975-05-12 1978-04-28 Escher Wyss Gmbh
US4146972A (en) 1975-10-15 1979-04-03 Smitherm Industries, Inc. Continuous web drying
US4086691A (en) 1975-10-15 1978-05-02 Smitherm Industries, Inc. Rotary heat exchangers
US4262429A (en) 1976-01-26 1981-04-21 Avril Arthur C Method of and apparatus for drying materials
US4081913A (en) * 1976-07-26 1978-04-04 Salminen Reijo K Pulp and paper drying apparatus and method
US4064608A (en) * 1976-09-30 1977-12-27 Eutectic Corporation Composite cast iron drier roll
DD131797A1 (de) * 1977-01-10 1978-07-19 Joachim Apitz Waermeaustauschzylinder
US4196689A (en) * 1977-01-17 1980-04-08 J. M. Voith Gmbh Apparatus for drying paper webs or the like
NO140685C (no) 1977-06-06 1979-10-17 Thune Eureka As Valse.
US4158128A (en) * 1977-06-20 1979-06-12 Ivanovsky Nauchno-Issledo-Valetelsky Experimentalnokonstruktorsky Mashinostroitelny Institut Roller for applying uniform load across the width of processed sheet material
FI54164C (fi) * 1977-07-08 1978-10-10 Nokia Oy Ab Foerfarande och anordning foer loestagning av en tissuepappersbana fraon pick-up-vaevnaden och foer dess oeverfoering till en genomstroemningstork
US4297794A (en) * 1977-08-02 1981-11-03 Ingersoll-Rand Company Paper sheet dryer
US4183298A (en) * 1977-12-23 1980-01-15 Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag Water cooled ink roller for printing presses
SE423118B (sv) * 1978-03-31 1982-04-13 Karlstad Mekaniska Ab Forfarande och anordning for konsolodering och torkning av en fuktig poros bana
US4450631A (en) 1978-09-18 1984-05-29 Bunnell Plastics, Inc. Heated can rolls of high thermal efficiency
DE2852731C2 (de) * 1978-12-06 1981-02-05 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Trockenzylinder für Papiermaschinen
US4320582A (en) 1979-03-09 1982-03-23 United States Steel Corporation Yankee Dryer and method of fabrication
US4350663A (en) 1979-04-23 1982-09-21 Mcalister Roy E Extrusion apparatus for making stabilized polyester
US4253343A (en) * 1979-07-10 1981-03-03 Deere & Company Belt drive system with adjustably gauged tightener means
DE2936948A1 (de) * 1979-07-25 1981-02-19 Escher Wyss Ag Apparatur zur thermischen behandlung einer materialschicht
US4359827B1 (en) * 1979-11-05 1994-03-29 Keith V Thomas High speed paper drying
US4359828A (en) * 1979-11-05 1982-11-23 Weyerhaeuser Company Vacuum box for use in high speed papermaking
US4252184A (en) * 1980-03-10 1981-02-24 Kimberly-Clark Corporation Control of oil distribution in heated embossing rolls
FI61537C (fi) * 1981-02-19 1982-08-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och anlaeggning foer kontinuerlig torkning av en pappers- eller liknande poroes bana
US4426795A (en) * 1981-07-31 1984-01-24 Albany International Corp. Dryer felt fabric and dryer belt
US4494319A (en) * 1981-07-31 1985-01-22 Albany International Corp. Dryer felt fabric and dryer belt
US4633596A (en) * 1981-09-01 1987-01-06 Albany International Corp. Paper machine clothing
DE3140425A1 (de) * 1981-10-12 1983-04-21 Schwäbische Hüttenwerke GmbH, 7923 Königsbronn Vorrichtung zum erzeugen und/oder bearbeiten von bahnmaterial
US4829681A (en) * 1983-02-10 1989-05-16 Albany International Corp. Paper machine clothing
FI69141C (fi) * 1984-10-09 1985-12-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer torkning av en pappersbana eller liknande
US4710271A (en) * 1986-04-08 1987-12-01 Ray R. Miller Belt and drum-type press
US4781795A (en) * 1986-04-08 1988-11-01 Ray R. Miller Heated drum having high thermal flux and belt press using same
US4758310A (en) * 1986-04-08 1988-07-19 Miller Ray R Belt and drum-type pressing apparatus
WO1988007159A1 (fr) * 1987-03-18 1988-09-22 Messner Caspar O H Installation de recuperation de chaleur atmospherique et terrestre
AT390975B (de) 1987-06-15 1990-07-25 Andritz Ag Maschf Vorrichtung mit einer mit einem waermetraegermedium beheizten arbeitsflaeche
DE3802477A1 (de) 1988-01-28 1989-08-10 Voith Gmbh J M Kuehlwalze
US4889048A (en) * 1988-04-13 1989-12-26 Miller Ray R High heat flux roll and press utilizing same
US5103898A (en) 1990-07-11 1992-04-14 Worldwide Converting Machinery Cooled vacuum pull roll
US5240656A (en) * 1991-05-21 1993-08-31 Plastics Densification, Inc. Treatment of waste
GB9112964D0 (en) 1991-06-15 1991-08-07 Odin Dev Ltd Packaging
DE4132213A1 (de) 1991-09-27 1993-04-08 Boewe Passat Reinigung Reibungskraftkompensation bei einer waeschemangel
FI87669C (fi) 1992-03-02 1993-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och tork vid torkning av papper
US5363821A (en) * 1993-07-06 1994-11-15 Ford Motor Company Thermoset polymer/solid lubricant coating system
US6158501A (en) * 1993-10-20 2000-12-12 Valmet Corporation Thermally insulated roll and insulation assembly for a thermoroll
NO179727C (no) 1994-02-21 1996-12-04 Kvaerner Eureka As Fremgangsmåte ved oppvarming av en mantel-arbeidsflate på en roterende valse, samt en roterbar valse
DE4414949A1 (de) 1994-04-28 1995-11-02 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn
FI95060C (fi) * 1994-06-28 1995-12-11 Valmet Paper Machinery Inc Paperikoneen kuivatusosa
US5566473A (en) * 1994-08-16 1996-10-22 Salminen; Reijo K. Processing roll apparatus and method for web drying
US5564494A (en) 1994-08-16 1996-10-15 Salminen; Reijo K. Processing roll apparatus and method
US5609922A (en) * 1994-12-05 1997-03-11 Mcdonald; Robert R. Method of manufacturing molds, dies or forming tools having a cavity formed by thermal spraying
US5668421A (en) * 1995-04-06 1997-09-16 E. B. Eddy Forest Products Ltd. Pressurized air-gap guided active linear motor suspension system
DE19538236A1 (de) * 1995-10-13 1997-04-17 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Heizwalze
CA2188969A1 (en) * 1995-10-27 1997-04-28 Karl Steiner Pressing the web to the dryer in a dryer section
FI960702A0 (fi) 1996-02-16 1996-02-16 Ppr Consulting Ltd Oy Torkanordning foer fiberbanor
DE29614264U1 (de) * 1996-08-17 1997-12-18 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 47805 Krefeld Beheizbare Walze
US5713138A (en) 1996-08-23 1998-02-03 Research, Incorporated Coating dryer system
US5983993A (en) 1996-08-30 1999-11-16 International Paper Company High production chill roll
DE19654345A1 (de) * 1996-12-24 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn
US5899264A (en) * 1997-09-17 1999-05-04 Marquip, Inc. Steam supply and condensate removal apparatus for heated roll
JPH11293583A (ja) * 1998-04-10 1999-10-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多孔質ウェブの連続乾燥装置
JPH11293584A (ja) * 1998-04-10 1999-10-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多孔質ウェブの連続乾燥装置
US6032725A (en) * 1998-06-02 2000-03-07 Marquip, Inc. Rotary steam joint and valve assembly
US6018870A (en) 1998-09-25 2000-02-01 Marquip, Inc. Sectional construction for axially long roll
US6209225B1 (en) * 1998-10-23 2001-04-03 Danilo Villarroel Rotatoty dryer for copper concentrate
US7025123B1 (en) * 1999-01-29 2006-04-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluid distribution system for thermal transfer rollers
DE19919569B4 (de) * 1999-04-29 2011-07-07 Voith Patent GmbH, 89522 Elastische Walze und Verfahren zum Herstellen einer solchen
JP2000329137A (ja) * 1999-05-19 2000-11-28 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 樹脂ローラ及びその製造方法
US6790315B2 (en) 1999-06-17 2004-09-14 Metso Paper Karlstad Ab Drying section and method for drying a paper web
SE516663C2 (sv) 1999-06-17 2002-02-12 Metso Paper Karlstad Ab Torkparti i en maskin för tillverkning av en kontinuerlig tissuepappersbana samt metod för torkning av en kontinuerlig
US6398909B1 (en) 1999-06-17 2002-06-04 Valmet-Karlstad Aktiebolag Method and apparatus for imprinting, drying, and reeling a fibrous web
JP4465070B2 (ja) 1999-12-01 2010-05-19 株式会社ササクラ 回転式冷却ローラの構造
US7011154B2 (en) * 2000-04-24 2006-03-14 Shell Oil Company In situ recovery from a kerogen and liquid hydrocarbon containing formation
FI20002122A (fi) 2000-06-02 2001-12-03 Metso Paper Inc Sovitelma paperikoneen kuivatusosan alun parantamiseksi
ATE223256T1 (de) 2000-12-15 2002-09-15 Skp Recycling Ag & Co Vorrichtung zum reinigen und/oder dekontaminieren von polyester
US6701637B2 (en) * 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
US20030079877A1 (en) * 2001-04-24 2003-05-01 Wellington Scott Lee In situ thermal processing of a relatively impermeable formation in a reducing environment
US6918442B2 (en) * 2001-04-24 2005-07-19 Shell Oil Company In situ thermal processing of an oil shale formation in a reducing environment
US7096942B1 (en) * 2001-04-24 2006-08-29 Shell Oil Company In situ thermal processing of a relatively permeable formation while controlling pressure
AU2002304692C1 (en) * 2001-04-24 2009-05-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for in situ recovery from a tar sands formation and a blending agent produced by such a method
FI110703B (sv) * 2001-05-23 2003-03-14 Metso Paper Inc Förfarande och cylinder för uppvärmning eller avkylning av en fibermaterialbana
US7220365B2 (en) * 2001-08-13 2007-05-22 New Qu Energy Ltd. Devices using a medium having a high heat transfer rate
US7104319B2 (en) * 2001-10-24 2006-09-12 Shell Oil Company In situ thermal processing of a heavy oil diatomite formation
US7090013B2 (en) * 2001-10-24 2006-08-15 Shell Oil Company In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce heated fluids
US7165615B2 (en) * 2001-10-24 2007-01-23 Shell Oil Company In situ recovery from a hydrocarbon containing formation using conductor-in-conduit heat sources with an electrically conductive material in the overburden
US6969123B2 (en) * 2001-10-24 2005-11-29 Shell Oil Company Upgrading and mining of coal
US7077199B2 (en) * 2001-10-24 2006-07-18 Shell Oil Company In situ thermal processing of an oil reservoir formation
CN100594287C (zh) * 2001-10-24 2010-03-17 国际壳牌研究有限公司 对加热的含烃地层流体进行就地氢化处理的方法
US6683284B2 (en) * 2002-03-22 2004-01-27 Metso Paper Karlstad Ab Thermal roll for papermaking with a fluid circulation system and method therefor
AT411910B (de) * 2002-10-14 2004-07-26 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zum kontinuierlichen trocknen einer faserstoffbahn
WO2004038174A2 (en) * 2002-10-24 2004-05-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Staged and/or patterned heating during in situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation
NZ543753A (en) * 2003-04-24 2008-11-28 Shell Int Research Thermal processes for subsurface formations
DE10352614A1 (de) 2003-07-11 2005-02-10 Koenig & Bauer Ag Walze eines Farb- oder Feuchtwerkes
DE102004022866A1 (de) 2003-07-11 2005-01-27 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufziehen und/oder Abnehmen einer Druckform
DE10352616A1 (de) 2003-07-11 2005-02-10 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer Druckmaschine
ITMI20040676A1 (it) * 2004-04-02 2004-07-02 Sca Hygiene Prod Ab Apparato per la produzione in continuo di un nastro di carta particolarmente per uso igienico
EP1738053A1 (en) * 2004-04-23 2007-01-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Temperature limited heaters with thermally conductive fluid used to heat subsurface formations
DE102004020839A1 (de) 2004-04-28 2005-11-24 Henkel Kgaa Verfahren zur Herstellung von Wasch- oder Reinigungsmittel
DE102005000795A1 (de) 2005-01-05 2006-07-13 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn
DE102005000794A1 (de) 2005-01-05 2006-07-13 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn
CA2605734A1 (en) * 2005-04-22 2006-11-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Systems and processes for use in treating subsurface formations
EA013253B1 (ru) * 2005-10-24 2010-04-30 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способы обработки углеводородсодержащих пластов
US7631646B2 (en) 2006-02-24 2009-12-15 Mm&R Products, Inc. Hair styling tool with rotatable cylinder
US7481228B2 (en) 2006-02-24 2009-01-27 M.M. & R Products, Inc. Hair styling tool with rotatable cylinder
AU2007240367B2 (en) * 2006-04-21 2011-04-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. High strength alloys
EP2074282A2 (en) * 2006-10-20 2009-07-01 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. In situ heat treatment process utilizing a closed loop heating system

Also Published As

Publication number Publication date
CN101094953A (zh) 2007-12-26
JP2011047643A (ja) 2011-03-10
WO2006072507A1 (de) 2006-07-13
BRPI0518106A (pt) 2008-11-04
EP1838921A1 (de) 2007-10-03
RU2007129851A (ru) 2009-02-20
US7802377B2 (en) 2010-09-28
DE102005000782A1 (de) 2006-07-20
JP2008527289A (ja) 2008-07-24
JP4633801B2 (ja) 2011-02-16
US20070294914A1 (en) 2007-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2372434C2 (ru) Сушильный цилиндр
FI61537C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer kontinuerlig torkning av en pappers- eller liknande poroes bana
CA1260700A (en) Paper web drying including cooling of fabric
AU723560B2 (en) Heated roller with integral heat pipe
RU2007129847A (ru) Устройство и способ изготовления и/или отделки волокнистого полотна
JPS6197495A (ja) 巻取り紙類の乾燥装置
RU2364672C2 (ru) Устройство и способ для изготовления и/или улучшающей качество обработки волокнистого полотна
AU2005233311B2 (en) Heated cylinder
FI72580B (fi) En vals foer bruk vid framstaellning eller behandling av banmaterial.
US3659347A (en) Method and means for drying moist material, such as paper, cellulose, other fibres or the like
WO2003080926A3 (en) Thermal roll for papermaking with a fluid circulation system and method therefor
US3914875A (en) Steam heated dryer cylinder
JPH1089825A (ja) ロール
JP2844149B2 (ja) 熱交換ロールおよびこれを用いた加熱、冷却ロール装置
JP4807756B2 (ja) プレスローラ
RU2003110425A (ru) Двухоболочковая сушилка
JPH0770351B2 (ja) 均熱ロール装置
SU444379A1 (ru) Сушильный цилиндр дл контактной сушки волокнистоно материала
FI81626C (fi) Foerfarande foer torkning av en fiberbana.
US6397489B1 (en) Multiport cylinder dryer with low thermal resistance and high heat transfer
SU289630A1 (ru) Давления для теплообмена
FI117402B (fi) Menetelmä ja järjestely kuiturainan jäähdyttämiseksi
AU2007316285A1 (en) Drying section of a paper machine
FI59439C (fi) Foerfarande foer att utnyttjande av entalpiinnehaollet i kylvattnet vid en sugtorkningsprocess foer papper kartong eller en annan poroes matta eller bana
SU441377A1 (ru) Сушильный цилиндр

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121123