DE2311909C3 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von BahnenInfo
- Publication number
- DE2311909C3 DE2311909C3 DE2311909A DE2311909A DE2311909C3 DE 2311909 C3 DE2311909 C3 DE 2311909C3 DE 2311909 A DE2311909 A DE 2311909A DE 2311909 A DE2311909 A DE 2311909A DE 2311909 C3 DE2311909 C3 DE 2311909C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drum
- belt
- shells
- web
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
- D06C15/06—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics between rollers and co-operating moving surfaces formed of flexible material, e.g. bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckoehandlung von Bahnen, insbesondere
Papier-, Textil- und ähnlichen Bahnen, mit einer umlaufenden Trommel, um die ein mitumlaufendes
Forniband geschlungen ist, das die Bahn zwischen sich und der Trommeloberfläche aufnimmt und das auf
der der Bahn abgewandten Seite gegen eine Stützfläehe
abgestützt ist. die die Trommel um wesentlich mehr als !80", jedoch bis auf einen axialen Spalt umgibt, wobei
zur Reibungsminderung zwischen der Stützfläche und dem Formband abrollende, endlos umlaufende Rollenketten
vorgesehen sind.
Bei der Behandlung von Bahnen unter Druck mittels Walzen ist der Wirkungsbereich des Drucks nur der
schmale Walzenspalt, der theoretisch sogar nur eine Linie
darstellt, in der Praxis jedoch wegen der Dicke und Zusammenpreßbarkeit des Materials und der Verformung
der Walzenoberfläche eine Zone geringer Breite ist. Um die Behandlung bis zu einem ausreichenden
Grad durchzuführen, ist es deshalb häufig notwendig,
sie zu wiederholen, indem die Bahn hintereinander durch mehrere aufeinanderfolgende Walzenspalt geleitet
wird. Dies geschieht in bekannter Weise /. B. bei einem Papierkalander, der üblicherweise Stapel von bis
zu 12 übereinander angeordneten Walzen umfaßt, über die die Papierbahn unter wechselweiser Umschlingung
der aufeinanderfolgenden Walzen geführt ist. Zwischen je zwei Walzen findet die gewünschte unter Druck vor
sich gehende Behandlung statt, und die gesamte Wirkfläche
ist die Summe der schmalen Druckzonen der einzelnen Walzenspalte. Zur Bereitstellung dieser Wirkfläche
ist ein erheblicher Aufwand mit einer Vielzahl von Walzen, einem großen Walzengerüst und vielfachen
Antrieben notwendig.
Die Erfindung erstrebt d-c Schaffung einer Vorrichtung
zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen mit einer relativ zu Walzen größeren Wiirkfläche
so des Drinks ohne den Aufwand der Hintereinander
schaltung einer Vielzahl von Walzen.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht dann, den
Arbeitsspalt, in dem /wischen zwei Walzen ein Druck ausgeübt wird, auf dem Umfang der einen Walze auszudehnen
und die Wirkfläche auf diese Weise zu ver großem. Die Vergrößerung der Wirkfläche soll dadurch
geschehen, daß die Gegenwalze durch ein die erste Walze teilweise umschlingendes mitlaufendes
Formband ersetzt und die Bahn statt wie bisher im we sentlichen gerade durch einen Walzenspalt zwischen
dem Förmband Und der ersten Walze hindurchgeführt wird,
Derartige Vorrichtungen sind an sich bekannt, Der Druck, der dabei auf eine Bahn ausgeübt werden kann,
entspricht dem Druck, mit dem das Formband gegen die Trommel anliegt, und ist durch den Zug in dem
Formband bestimmt, Dieser Zug wiederum unterliegt ziemlich genau definierten Grenzen. Das Formband ist
ja endlos und muß auf seiner Bahn mehrfach über Rollen oder Trommeln umgelenkt werden. Die hierbei auftretende
Biegung verursacht Zug- und Druckspannungen im Material des Formbandes, die im elastischen Bereich,
d. h. unterhalb der Fließgrenze des Formbanclmaterials, bleiben müssen. Da die Trommelradien nicht beliebig
vergrößert werden können, um die Biegegeometrie zu verbessern, ergibt sich bei einer bestimmten
Konstruktion eine genau angebbare maximal zulässige Banddicke und daraus die Grenze der zulässigen Bandzugbelastung.
Die resultierenden Radialdrücke reichen nicht aus, um z. B. eine mit der Arbeit eines Kalanders
vergleichbare Einwirkung auf eine Bahn zu erzeugen.
Aus der deutschen Patentschrift 9 23 172 ist nun eine
Einrichtung zum kontinuierlichen Pressen bekannt, die eine umlaufende Trommel mit einem einseitig um etwa
120° darum geschlungenen Formband umfaßt, wobei das zu pressende Material zwischen dem Formband
und der Trommel sich befindet. Auf der Außenseite des Formbandes ist ein Segment mit einer der Außengestalt
des Formbandes angepaßten Stützfläche vorgesehen,
das radial gegen die Trommel angerückt wird. Zwischen dem Stahlband und der Stützfläche rollen
Wälzkörper ab, die den Druck von der Stützfläche auf das Forrnband übertragen. Diese Art der Druckausübung
bedarf keiner besonderen und schwer zu bewältigenden Bandspannung. Eine ähnliche Ausführungsform ist auch aus der US-PS 20 27 657 bekannt, die eine
Presse zur Entwässerung von kolloidem Material betrifft, bei der die Trommel um etwa 270" von dem
Formband umschlungen ist. In dem Restbereich von 90° findet keine Anpressung statt, so daß im wesentli
chen wiederum eine einseitig radiale Anpressung vorliegt.
Die radiale Anpressung der Stützfläche führt indessen /u radialen Kräften auf die Trommel, die von deren
Lagerung aufgenommen werden müssen. Bei zur Verarbeitung breiterer Bahnen, wie es z. B. Papierbahnen
sind, geeigneten Anordnungen und auch, wenn der Anpreßbereii
Ί in Umfangsrichtung verbreitert werden soll, treien. wenn mit Walzenanordnungen vergleichbare
Drücke angestrebt werden, Lagerbelastungen auf. die erhebliche technische Probleme aufwerfen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun speziell darin,
eine Anordnung der vorstehend geschilderten allgemeinen
Art so zu gestalten, daß die Lager der Trommel von den zur Anpressung des Formbandes aufzubringenden
Kräften freibleiben.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor. daß die Stützfläche dui^h zwei den Umfang der Trommel
bis auf zwei axiale Spalte umfassende zylindrische Schalen gebildet und jeweils ein Ende einer Schale mit
dem benachbarten Ende der anderen Schale unter Zugspannung verbunden ist.
Die Schalen sind durch axiale Trennlinien aus einem Zylinder herausgetrennt und umfassen jeweils weniger
als 180' vo;i Jessen Umfang. Die konkaven Seiten der
Schalen sind einander zugewandt und bilden die zur Trommelebene koaxiale Stützfläche, die sich fast über
den gesamten Umfang der Trommel erstreckt, wobei nur die beiden Spalte an den Enden der Schale offen
bleiben. Wenn die Schalen an den Enden zusammengespannt werden, ergibt sich innerhalb der Schalen ein
Zug i» Umfangsrichtung und dadurch eine radiale Kraft auf das Formband bzw. die Trommel. Diese Kraft
entspricht dem auf die zwischen dem Formband und der Trommel laufend! Bahn ausgeübten Druck, Wäh*
rend bei der aus der DE-PS 9 23 172 bekannten Anordnung
die Kraft auf die Stützfläche einseitig gegen die Trommel gerichtet war, verbleiben die Kräfte jetzt innerhalb
Jer Anordnung aus den beiden Schalen und
den sie verbindenden, die Zugspannung ausübenden Elementen. Diese Anordnung, innerhalb deren die
Trommel mit dem Formband und der Bahn umläuft, ist kräfiemäßig in sich abgeschlossen. Die Trommellagerung
braucht nur die ihrem eigenen Gewicht entsprechenden Kräfte aufzunehmen. Die Trommel wird zwar
nicht rundum gleichmäßig beaufschlagt, weil an den Spalten natürlich kein radialer Druck auf die Trommel
ausgeübt werden kann. Die Spalte liegen aber einander gegenüber, so daß sich dennoch wieder eine im ganzen
symmetrische Kraflausübung auf die Trommel ergibt. Die Breite der Spalte kann gering gehalten werden, su
daß die Arbeitsfläche fast über den ganzen Trommelumfang ausgedehnt werden kann.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist auf den den Schalen entsprechenden Seiten
der Trommel je ein mitumlaufendes Forrnband vorgesehen, das ai dem einen Spalt zwischen den Schalen
zwischen diese und die Trommel einlauft und an dem anderen Spalt dazwischen herausläuft.
Durch diese Trennung des Formbandes in zwei den beiden Schalen zugeordnete Formbänder wird ein weiterer
Durchlaß geschaffen, an dem die Bahr· zwischen der Trommel und dem einen Formband ein- oder auslaufen
kann oder an dem. während die Bahn unverändert den mäanderformigen Weg der vorigen Ausführungsform
beschreibt, ein z. B. als Deckschicht dienendes Band /wischen die Bahn und das Formband eingelassen
werden kann.
Es ist zweckmäßig, daß steuerbare Kraftglieder vorgesehen sind, die die Zugspannung auf die Enden der
Schalen ausüben.
Dies dient der Einstellung des gewünschten Arbeitsdrucks in der gleichen Weise wie die Änderungen der
Anstellung eines Walzenpaares.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Kraftglieder als außerhalb der Bahnbreite
angeordnete Zugglieder vorgesehen sein.
Die Bahn und das Formband können in dem /wischen den Kraftghedern gelegenen Raum zwischen die
Schalen und die Trommel eintreten.
Eine Möglichkeit besteht dabei dann, daß Hie Kraftglieder
unmittelbar an den Enden der Schalen angreifen.
Voraussetzung ist hierfür natürlich eine entsprechende Verstärkung der Enden der Schalen, damit diese sieh
unter den nur zu beiden Seiten angreifenden Kräften nicht verformen.
Es >st aber auch möglich, daß die Kraftglieder an in
der Nähe der Enden der Schalen außerhalb derselben innerhalb des Formbandes angeordneten, quer über die
Bahnbreite verlaufenden Querjochen angreifen, an denen über die Bahnbreite verteilte, an den Enden der
Manschette angreifende Kraftübertragungsglieder angeordnet sind.
Auf diese We-ie kann die Zugkraft an mehreren über
die Breite der Bahn verteilten Stellen an dem Schalenrand angreifen und ist die Gleichmäßigkeit der tCraftausübung
nicht mehr an die DurchbregUngSfestigkeit
dieses Randes gebunden. Die Qüerjoche lassen sich
ohne Schwierigkeit sehr steif ausführen, so daß sie die großen Biegemori.<;nle auffangen können.
in einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform sind die Enden der Schalen durch radial nach außen
knickbare Zuganker verbunden urtd„sind die Kraftglie-
der als Druckglicdcr ausgebildet, die über Druckstangen
die Zuganker an ihren Knickstcllcn radial auseinanderdrücken.
Ein Ausfülirungsbeispicl der Erfindung sieht vor. daß
das Formband als Stahlband ausgebildet ist und daß zwischen dem Stahlband und der Trommel ein weiteres
Band milumläuft.
Diese Maßnahme ergibt die Möglichkeit, die Bahn je
tuch der gewünschten Behandlung zwischen Bändern
verschiedener Art pressen zu können. j0
Es kann dabei die Bahn /wischen dem weiteren Band und der Trommel oder zwischen dem weiteren Band
und dem Formband verlaufen.
Für bestimmte glättende Wirkungen bei der Behandlung von Papier hat sich Polyamid als vorteilhaft crwie·
sen.
F.s kann daher vorgesehen sein, daß das weitere Band aus Polyamid besteht.
Auf der einen Seite wirkt dann die Stahlflächc auf die
Bahn ein. auf der anderen Seite das Polyamid.
Oft ist es ferner bei einer Druckbehandlung in einer Warenbahn notwendig, daß die beiden gegeneinander
wirkenden Druckflächen eine Relativbewegung gegeneinander
ausführen, um einen sogenannten Friktionseffekt zu erzielen, wie es z. B. bei sogenannten Friktionskalandern
zur Glanzerzeugung auf Papier oder zur Erzeugung eines Chint/effekls bei Textilien nHir'i hl.
Um einen solchen Friktionseffekt auch bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung erzielen zu können, empfiehlt es sich, d.iü die Trommel und das Formband bzw.
die Trommel und das weitere Band bzw. das weitere Band und das Formband jeweils mit verschiedenen
. Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind.
Welche dieser Möglicheilcn im Einzelfall in Frage kommt, richtet sich nach der Führung der Warenbahn:
Die die Warenbahn zwischen sich einschließenden Flächen müssen eine verschiedene Umfangsgeschwindigkeit
erhalten.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
schematised dargestellt:
F i g. 1 zeigt eine vereinfachte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung mit einem endlos
umlaufenden Formband;
F i g. 2 zeigt eine entsprechende Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform mit zwei getrennten
Formbändern;
F i g. 3 zeigt eine Seitenansicht des entsprechend den F i g. 1 und 2 rechten Teils der Trommel mit einer abgewandelten
Kraftgliedanordnung:
F i g. 4 bis 7 zeigen in Betracht kommende Ausführungsformen der Rollenketten.
In Fi g. 1 läuft eine Bahn 1 in Mäanderform um eine Trommel 2, die auf einer Achse 3 im Sinne des Pfeiles 4
umläuft. Auf der Außenseite der Bahn 1 läuft ein Formband 5 mit um, so daß die Bahn 1 auf einem großen Teil
des Umfangs der Trommel 2 zwischen dem Formband 5 und der Trommeloberfläche eingesperrt ist. Die Bahn
1 besteht in dem Ausführungsbeispiel aus einer Faserschüttung, die beim Umlauf um die Trommel zu einer
plattenähnlichen dünnen Bahn zusammengepreßt und verfestigt wird.
Außenseitig des Fermbandes 5 befinden sich zwei Schalen 6, die ebenfalls die Trommel 2 auf einem großen
Teil ihres Umfangs umgeben und nur zwei relativ schmale Spalte 8 belassen, wobei durch den in F i g. 1
linken Spalt 8 die Bahn 1 und das Formband 5 zwischen die Schalen 6 und die Trommeloberfläche eintreten und
diesen Raum auch wieder verlassen.
Die Schalen 6 besitzen eine zylindrische, zur Trommclachse
3 koaxiale Innenfläche. Zur Verminderung der zwischen dem Formband 5 und den Schalen 6 auftretenden
Reibung sind Rollenketten 9 vorgesehen, die
beim Umlauf des Fonnbandes 5 zwischen dessen Außenseite und der eine Stützfläche bildenden Innenseite
der Schalen 6 abrollen. Die Rollenketten 9 sind über die Breite der Bahn 1 dicht bei dicht angeordnet
und gestatten eine rollende Druckübertragung auf der
ganzen Stützfläche der Schalen 6. Die Schulen 6 werden von einer nicht dargestellten Stül/konMaiktion gc
halten und stehen gegenüber der umlaufenden Trommel 2 und dein miltimlaufcnden Formband S fcM.
Die Finden 6'. 6' bzw. 6". 6" der Schalen 6 sind durch
Zuganker 16 miteinander verbunden, die eine Knickstelle
17 aufweisen, d. h. sich radial nach außen verformen können und dabei die Endrr 6'. 6' bzw. 6". 6" ^i
geneinanderziehen. Die hierzu erforderliche Knifi wird
über das als hydraulischer Druckzylinder ausgebildete Kraftglicd 14 aufgebracht und über etwa in Höhe eines
Durchmessers der Trommel 2 verlaufende Streben 13 auf die Knickstellen 17 der Zuganker 16 übertragen.
Die Kraft verbleibt innerhalb der Anordnung der Streben 13. die die Achse 3 umgreifen, so daß die Achse 3
von diesen Kräften nicht beeinflußt wird. Die Schalen 6.
6 Ίίο Zuganker 16. die Streben 13 und die Krnftglicder
14 bilde?! ein kräftemäßig in sich abgeschlossenes System.
Der bei einem Aufeinanderdrücken der Zuganker 16 in den Schalen 6 hervorgerufene Zui '*>kt sich als radialer
Druck auf die Rollenketten 9 aus. die diesen auf das Formband 5 bzw. die Bahn 1 übertragen und die
Bahn 1 gegen die das Widerlager bildende Trommel 2 pressen. Da die Schalen 6 zwar stabil, jedoch nicht völlig
starr sind, verteilt sich der durch ihren Umfangszug bewirkte radiale Druck im wesentlichen gleichmäßig
über den Umfang der Trommel 2. Die Schalen 6 können beispielsweise aus etwa 6 bis 12 mm starkem Stahlblech
bestehen. Da die Kraftglieder 14 und die Zuganker 16 nur außerhalb der Bahnbreite vorgesehen sein
können, sind die Enden 6'. 6' bzw. 6". 6" der Schalen 6
verstärkt, um Durchbiegungen zu vermeiden.
In F i g. 2 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt, bei der zwar die Bahn 1 nach wie vor in
Mäanderform um die Trommel 2 herum verläuft, bei der
aber statt des einen, ebenfalls mäanderförmig verlaufenden
Formbandes, nunmehr zwei Formbänder 5. 5' einander gegenüberstehen, die jeweils eine Hälfte des
Mäanderes bilden und etwa in dem gleichen Bereich mit der Trommel 2 zusammenwirken wie die beiden
Schalen 6. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß nicht nur, wie in F i g. 1, auf der linken Seite in der Nähe des
Mäanderhalses ein Durchlaß vorhanden ist. an dem Bahnen zwischen die Formbänder 5, 5' gelangen können,
sondern auf beiden Seiten. Es kann also z. B. eine eine Deckschicht für die Bahn 1 bildende weitere Bahn
7 auf der in F i g. 2 rechten Seite zwischen das obere Formband 5' und die Bahn 1 einlaufen und mit dieser
zusammen die Preßstrecke unter der oberen Schale 6 durchlaufen.
Die beiden Schalen 6 sind in dem Ausführungsbeispiel der F i g. 2 durch als Zugglieder ausgebildete
Kraftglieder 10 an ihren Enden 6', 6'. 6", 6" miteinander verbunden. Die ganze Anordnung der Schalen 6 mit
den zugehörigen Kraftgliedern 10 ist in einem nicht dargestellten Maschinengestell in geeigneter Weise
feststehend gelagert und wie die Ausführungsform der F i g. 1 kräftemäßig in sich abgeschlossen, so daß die
Achse 3 von den /wischen den Schalen 6, 6 und der
Trommel 2 wirkenden Kräften unbeeinflußt bleibt.
In Fig. 3 isl eine weitere Ausführungsform dargestellt,
bei der die Zugkraft ebenfalls über ein als Zugglied ausgebildetes Kraflglicd 10 /.wischen zwei über
die Breite der Bahn sich erstreckenden, als I-Träger ausgebildeten Qucrjochen 18 wirkt. Von den Qucrjochen
iff wird die Kraft über über die Breite der Bahn
verteilte Kraflübertragungsglieder 19 auf die Enden 6" der Schalen 6 übertragen. Die Querjoche 18 nehmen
die Hicgcbcanspruehung auf. clic durch die fair seitliche
Verankerung durch die Kraftglieder 10 entsteht, /um Ausgleich durch die Biegung unterschiedlicher Kräfte
kann vorgesehen sein, daß die Kniflübcrtragungsgliedei
19 als hydraulische Elemente ausgcbildt sind, die
untereinander in hydraulischer Verbindung stehen.
Die Art der Kraftglieder 10. 14 isl an sich beliebig. Es
können Spindeln, Hydraulik/ylinder od. dgl. Verwendung
finden. !Ja die Arbciiswege der Krafigiiraer iö.
14 klein sind, empfehlen sich besonders großflächige mit membriinnrtigcn Druckkissen arbeitende hydraulische
Einheiten.
In den Fig.4 bis 7 sind geeignete Ausfiihrungsformen
drr Rollenketten 9 dargestellt.
In Fig. 4 sind gewöhnliche, sogenannte Galische
Rollenkelten vorgesehen, die aus zylindrischen Rollen
26 bestehen, die auf Zapfen 27 laufen. Auf den Zapfen
27 sind senkrecht /ur Rollebene und parallel /ur Rollrichtung angeordnete Laschen 28 angebracht, die jeweils
zwei aufeinanderfolgende Rollen 26 miteinander vcrbit.dcn. Es laufen über die Breite der Bahn eine Viel
zahl derartiger Rollenketten 9 nebeneinander. Die Zwischenräume zwischen den Rollen werden von dem
Formband 5 ohne wesentliche Durchbiegung desselben zwischen den Unterstülzungsstcllcn überbrückt.
In Fig. 5 ist eine Rollenkette 9 dargestellt, die pro
Glied zwei nebeneinander angeordnete, verschieden lange Rollen 20. 21 umfaßt, die bei aufeinanderfolgenden
Gliedern im Wechsel angeordnet und durch verkröpfte Laschen 22 miteinander verbunden sind. Die
Rollen 20. 21 sind fliegend gelagert und besitzen fluchtende
Endflächen, so daß die Rollenkette 9 durch parallele Begrenzungsflächen begrenzt ist. Benachbarte Rollenketten
dieser Art können unmittelbar ohne Belassung eines Spalts nebeneinander angeordnet werden.
Durch die versetzte Anordnung der Zwischenräume 20. 21 je eines Gliedes wird jede Stelle der Kettenbreite
von den Rollen erfaßt.
In F i g. 6 weist die Kette 9 jeweils drei nebeneinander
liegende Rollen 23. 24. 25 auf, die bei aufeinanderfolgenden Gliedern unterschiedliche Längen haben.
;Die aufeinanderfolgenden Glieder sind durch grade Laschen
verbunden, wobei aber bei mehreren aufeinanderfolgenden Gliedern die Laschen jeweils zur gleichen
Seite hin versetzt angeordnet sind, so daß sich ein insgesamt
innerhalb einer Kette zickzackförmiger Verlauf der Laschen ergibt und wiederum der Effekt erreicht
ist, daß jede Stelle der Kettenbreite immer wieder von einer Rolle überrollt wird. Auch die Kette 9 der F i g. 6
besitzt parallele ebene Pegrenzungsflächen, so daß benachbarte Ketten unmittelbar aneinanderstoßen können.
In F i g. 7 isl ein weiteres Ausführiingsbcispicl einer
solchen Kette dargestellt, das im wesentlichen der F i g. 6 entspricht und bei dem die Laschen nicht im
Zick-Zack verlaufen, sondern immer /ur gleichen Seile hin, wobei eine Laschenkette bei einer bestimmten Annäherung
an den Kettenrand abgebrochen und auf der gegenüberliegenden Seite der Kette eine neue Laschenkette
angefangen wird.
Die Kelten der F i g. 4 bis 7 laufen zu vielen unmittelbar
nebeneinander, jedoch unabhängig voneinander, so daß sich keine Schwierigkeiten mit einem Verkanten
der Rollcnachscn und einem schiefen Lauf der Rollen ergeben.
Die Vorrichtung der F i g. 1 bis 3 ist für die Verarbeitung der verschiedensten bahnförmigen Materialien
geeignet. Es kann /. B. Papier. Pappe. Kunststoff u. dgl. einer Prcßbehandlung unterworfen werden. Es isl aber
auch möglich, auf der Vorrichtung Bahnen 1 zu bilden. Hier bei kiiiiii es zweckmäßig sein, das /ur Bildung der
Bahn 1 dienende Material vor/uprcssen.
Zu diesem Zweck ist gemäß F i g. 2 eine Preßvorrichtung
40 vorgesehen, die die Bahn 1 bereits bis /u einem gewissen Grade zusammenpreßt. Die Preßvorrichtung
40 besieht aus zwei über die Breite der Bahn reichen
den umlaufenden Bändern 41, 41 von denen das Band
41 unmittelbar auf der Bahn I aufliegt und das Band 42
an dem Formband 5 anliegt. Die Bänder 41, 42 sind über umlaufende Rollenketten 43.44 an Stützkonstruktionen
45. 46 abgestützt, die außerhalb der Bahn miteinander verbunden sind. Im Bereich der Stülzkonsiruklionen
45,46 wird die Bahn I zusammengepreßt.
Die Formbänder 5, 5' und die Rollenketten 9 laufen in den Ausführungsbcispielen über Umlcnkrollcn 30, 31.
32. die außen um die Trommel 2 herum angeordnet sind. Einige der Rollen 30. 31, 32 sind als Spannrollen
ausgebildet, um den Formbändern 5, 5' bzw. den Rollenketten 9 die zur Erzielung eines einwandfreien Laufs
nötige Spannung zu verleihen. Diese Spannung trägt zwar etwas zur Erzielung eines Anpreßdrucks auf dem
Umfang der Trommel 2 bei, doch wird der weitaus überwiegende eigentliche Anpreßdruck an der Trommel
2 durch die in den Schalen 6 erzeugte Spannung hervorgerufen.
In Fig. 2 ist noch ein weiteres Band 34 gestrichelt
angedeutet, das zwischen der Bahn 1 und der Trommel 2 verläuft. Das Band 34 umschlingt die Trommel 2 und
läuft außerdem um eine außerhalb da in F i g. 8 linken Spaltes 8 angeordnete Umlenkrollc 35 um. Es ist auch
möglich, ein solches Band 34 außerhalb der Bahn 1, d. h.
zwischen dem Formband 5 bzw. 5' und der Bahn 1. üm'aufen zu lassen. In diesem Fall erfolgt die Umlenkung
des Bandes 34 außenherum um den Umlenkrollcn 32 irr F i g. 1 etwa entsprechende Umlenkrollen.
Für manche Behandlungen der Bahn 1, z. B. zürn Erzeugen
von Glättwirkungen auf Papier oder Textilien, sind Friktionserscheinungen erwünscht. Zu diesem
Zweck kann es vorgesehen sein, die Formbänder 5. 5' bzw. das weitere Band 34 getrennt von der Trommel 2
so anzutreiben, daß sich an der Oberfläche der Bahn I eine Relativgeschwindigkeit ergibt, die zu der erwünschten
Friktion führt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (12)
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung
von Bahnen, insbesondere Papier-, Textil-
und ähnlichen Bahnen, mit einer umlaufenden Trommel, um die ein mitumlaufendes Formband geschlungen
ist, das die Bahn zwischen sich und der Trommeloberfläche aufnimmt und das auf der der
Bahn abgewandten Seite gegen eine Stützfläche abgestützt ist, die die Trommel um wesentlich mehr
als 180°, jedoch bis auf einen axialen Spalt umgibt, wobei zur Reibungsminderung zwischen der Stützfläche
und dem Formband abrollende, endlos umlaufende Rollenketten vorgesehen sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stützfläche durch zwei den Umfang der Trommel (2) bis auf zwei
axiale Spalte (8) umfassende zylindrische Schalen (6, 6) gebildet und jeweils ein Ende (6'. 6") einer Schale
(6) mit dem benachbarten Ende (6', 6") der anderen Schale (6) unter Zugspannung verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß auf der den Schalen (6. 6) entsprechenden Seiten der Trommel (2) je ein mitumlaufendes
Formband {5, 5') vorgesehen ist, das an dem einen Spalt (8) zwischen den Schalen (6. 6) zwischen
diese und die Trommel (2) einläuft und an dem anderen Spalt (8) dazwischen herausläuft.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß steuerbare K.Mitglieder
(10, *4) vorgesehen sind, die die Zugspannung auf die Enden (6'. 6': 6" 6") der Schalen (6. 6)
ausüben.
4. Vorrichtung nach Anspruch J. dadurch gekennzeichnet,
daß die Kraftglieder (·0) als außerhalb der
Bahnbreite angeordnete Zugglieder ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch j oder 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftglieder unmittelbar
an den Enden (6f. 6': 6". 6") der Schalen (6) angieifen.
b. Vorrichtung nach Anspruch i oder 4. dadurch
gekennzeichnet, daß die Kraftglieder (10) an in der Nähe der Spalte (8) außerhalb derselben innerhalb
des Formbandes (5) angeordneten, quer über die Bahnbreite verlaufenden Querjochen (18) angreifen,
an denen über die Bahnbreite verteilte, an den linden
(6'. 6': 6". 6") der Schalen (6. 6) angreiferdc Kraftübertragungsglieder (19) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch J. dadurch geketin
zeichnet, daß die Enden (6'. ft; 6", 6") der Schalen
(6. 6) durch radial nach außen knickbare Zuganker (16) verbunden sind und die Kraftgliedcr (14) als
Druckglieder ausgebildet sind, die die Zuganker (16)
an ihren KniL-kstellen (17) radial auseinanderdnik
ken.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bi. 7.
dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (5) als Stahlband ausgebildet ist und zwischen dem Stahlband
und der Trommel (2) ein weiteres Band (34) mitumläuft;
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahn (1) Zwischen dem weiteren Band (34) und der Trorfimel (2) verläuft.
10. Vorrichtung flach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bahn (i) zwischen dem weiteren Band und dem Förfribiind (5) verläull.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Band (34) aus Polyamid besteht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (2)
und das Formband (5) bzw. die Trommel (2) und das wehere Band (34) bzw. das weitere Band und das
Formband (5) jeweils mit verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2311909A DE2311909C3 (de) | 1973-03-09 | 1973-03-09 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen |
SE7400792-3A SE389056B (sv) | 1973-03-09 | 1974-01-22 | Anordning foer kontinuerlig pressning av banor |
FI210/74A FI59356C (fi) | 1973-03-09 | 1974-01-25 | Anordning foer kontinuerlig tryckbehandling av banor |
SU1996753A SU516357A1 (ru) | 1973-03-09 | 1974-02-11 | Устройство дл обработки давлением рулонных материалов |
DD176533A DD109242A5 (de) | 1973-03-09 | 1974-02-13 | |
US05/446,097 US3973483A (en) | 1973-03-09 | 1974-02-26 | Apparatus for the continuous pressure treatment of a web |
GB1013874A GB1420551A (en) | 1973-03-09 | 1974-03-06 | Apparatus for the pressure treatment of a web |
PL1974169348A PL90920B1 (de) | 1973-03-09 | 1974-03-07 | |
JP2704674A JPS5536039B2 (de) | 1973-03-09 | 1974-03-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2311909A DE2311909C3 (de) | 1973-03-09 | 1973-03-09 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2311909A1 DE2311909A1 (de) | 1974-09-19 |
DE2311909B2 DE2311909B2 (de) | 1975-10-30 |
DE2311909C3 true DE2311909C3 (de) | 1979-06-28 |
Family
ID=5874359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2311909A Expired DE2311909C3 (de) | 1973-03-09 | 1973-03-09 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3973483A (de) |
JP (1) | JPS5536039B2 (de) |
DD (1) | DD109242A5 (de) |
DE (1) | DE2311909C3 (de) |
FI (1) | FI59356C (de) |
GB (1) | GB1420551A (de) |
PL (1) | PL90920B1 (de) |
SE (1) | SE389056B (de) |
SU (1) | SU516357A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3920204A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zum glaetten einer papier- oder kartonbahn |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5614981B1 (de) * | 1977-06-23 | 1981-04-07 | ||
JPS54163477A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-26 | Saburou Sugawara | Doublefilterrcloth driving highhpressure press hydroextractor |
DE3140548C1 (de) * | 1981-10-13 | 1983-03-31 | Santrade Ltd., 6002 Luzern | Doppelbandpresse |
US4431045A (en) * | 1982-01-27 | 1984-02-14 | Josefsson Lars G | Apparatus for pressure treatment of a moving web |
DK150731C (da) * | 1983-04-27 | 1987-11-30 | Nielsen Alfred T | Apparat til presserullebrikettering af snittet biomasse, saasom groentafgroeder, traeflis eller toervemasse |
JPS59182425U (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-05 | 河西工業株式会社 | 合成樹脂製ドア−ガ−ニツシユ |
WO1985003315A1 (en) * | 1984-01-19 | 1985-08-01 | Josefsson Lars G | Apparatus for pressure treatment of a moving web |
DE3413397A1 (de) * | 1984-04-10 | 1985-10-31 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Anlage fuer das kontinuierliche pressen einer holzwerkstoff-pressgutmatte |
US4710271A (en) * | 1986-04-08 | 1987-12-01 | Ray R. Miller | Belt and drum-type press |
US4781795A (en) * | 1986-04-08 | 1988-11-01 | Ray R. Miller | Heated drum having high thermal flux and belt press using same |
US4758310A (en) * | 1986-04-08 | 1988-07-19 | Miller Ray R | Belt and drum-type pressing apparatus |
US4877487A (en) * | 1986-04-08 | 1989-10-31 | Miller Ray R | Belt and drum-type press with supplemental nip loading means |
US4738752A (en) * | 1986-08-12 | 1988-04-19 | Beloit Corporation | Heated extended nip press apparatus |
AT389535B (de) * | 1987-04-13 | 1989-12-27 | Andritz Ag Maschf | Nasspresse |
FR2621496B1 (fr) * | 1987-10-07 | 1991-11-08 | Gaudfrin Guy | Filtre-presse a toiles filtrantes sans fin |
JPH0620656Y2 (ja) * | 1989-01-11 | 1994-06-01 | 河西工業株式会社 | 自動車用ドアトリムの取付構造 |
US5082533A (en) * | 1990-04-10 | 1992-01-21 | Beloit Corporation | Heated extended nip press with porous roll layers |
DE4103342C1 (de) * | 1991-02-05 | 1992-02-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
DE4116476C2 (de) * | 1991-05-21 | 1994-09-22 | Nordischer Maschinenbau | Separiereinrichtung |
DE4141833C1 (en) * | 1991-12-18 | 1993-02-04 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De | Continuous board production press - has heated top and bottom platens defining gap for steel press belts |
US5656165A (en) * | 1993-02-23 | 1997-08-12 | Yamamoto Kogyo Kabushiki Kaisha | Dewatering apparatus of filter belt type |
US5456832A (en) * | 1993-12-28 | 1995-10-10 | Komline-Sanderson Engineering Corp. | Apparatus for preparing a material for high pressure deliquification |
SE503543C2 (sv) * | 1994-09-14 | 1996-07-01 | Kvaerner Hymac As | Förfarande och anordning för koncentrering av en fibersuspension |
DE102005000782A1 (de) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Voith Paper Patent Gmbh | Trockenzylinder |
DE102005000795A1 (de) * | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn |
US9056412B2 (en) * | 2009-12-30 | 2015-06-16 | The Procter & Gamble Company | Process for the production of high internal phase emulsion foams |
CN106091644B (zh) * | 2016-08-05 | 2019-04-30 | 黄业社 | 片状物烫干装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1885334A (en) * | 1929-09-09 | 1932-11-01 | William A Darrah | Process and equipment for forming sheets |
GB1069620A (en) * | 1964-09-17 | 1967-05-24 | Schmidt Adolf | Process for the stretching or contracting of a material web |
SE314893B (de) * | 1966-06-06 | 1969-09-15 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
US3808092A (en) * | 1972-03-01 | 1974-04-30 | Beloit Corp | Extended fibrous web press nip structure with contoured leading and trailing sills |
DE2205503C3 (de) * | 1972-02-05 | 1974-05-30 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen |
-
1973
- 1973-03-09 DE DE2311909A patent/DE2311909C3/de not_active Expired
-
1974
- 1974-01-22 SE SE7400792-3A patent/SE389056B/xx unknown
- 1974-01-25 FI FI210/74A patent/FI59356C/fi active
- 1974-02-11 SU SU1996753A patent/SU516357A1/ru active
- 1974-02-13 DD DD176533A patent/DD109242A5/xx unknown
- 1974-02-26 US US05/446,097 patent/US3973483A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-03-06 GB GB1013874A patent/GB1420551A/en not_active Expired
- 1974-03-07 PL PL1974169348A patent/PL90920B1/pl unknown
- 1974-03-08 JP JP2704674A patent/JPS5536039B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3920204A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zum glaetten einer papier- oder kartonbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5536039B2 (de) | 1980-09-18 |
SE389056B (sv) | 1976-10-25 |
GB1420551A (en) | 1976-01-07 |
FI59356C (fi) | 1981-08-10 |
SU516357A1 (ru) | 1976-05-30 |
DE2311909A1 (de) | 1974-09-19 |
FI59356B (fi) | 1981-04-30 |
DE2311909B2 (de) | 1975-10-30 |
PL90920B1 (de) | 1977-02-28 |
US3973483A (en) | 1976-08-10 |
JPS49120276A (de) | 1974-11-16 |
DD109242A5 (de) | 1974-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2311909C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckbehandlung von Bahnen | |
DE2205503A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen druckbehandlung von bahnen | |
DE2448794C2 (de) | Doppelbandpresse | |
DE3119529C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Verpressen von Spanplattenbahnen, Faserplattenbahnen u. dgl. Preßgutbahnen | |
DE1461127A1 (de) | Vorrichtung zum Entwaessern von Zellulose- und Kartonbahnen u.dgl. | |
DE2616517A1 (de) | Presse fuer die entwaesserung von stoffen o.dgl. fasermaterial | |
DE2262201C2 (de) | Naßpresse für Papiermaschinen | |
DE3877883T2 (de) | Filterpresse mit endlosen filterbaendern. | |
DE102007047858A1 (de) | Vorrichtung zum Wechseln einer Bespannung einer Papiermaschine | |
DE4425915A1 (de) | Langspalt-Presse | |
DE3123291C2 (de) | Rollenbett an einer kontinuierlich arbeitenden Presse | |
DE3232403C2 (de) | Trocknungspresse für Häute | |
DE700623C (de) | Langsiebmaschine zum Herstellen von Platten aus Faserstoffbrei | |
DE2635010A1 (de) | Trockenpresse mit endlosen, seitlich abnehmbaren baendern | |
DE4103343C2 (de) | ||
DE2934026C2 (de) | Preß- oder Umlenkwalze für Doppelsiebband-Filterpressen | |
DE1004368B (de) | Kontinuierlich arbeitende Bandpresse, insbesondere zur Spanplattenherstellung | |
DE19548865A1 (de) | Kalander | |
DE3812036A1 (de) | Presse | |
DE2461914A1 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen druckbehandlung von warenbahnen | |
DE2500706A1 (de) | Presse zur ausuebung einer flaechenpressung | |
DE2059336C3 (de) | Vorrichtung zum Ausdrücken von Flüssigkeit aus nassem, bahnförmigem Textilgut | |
DE3732530C1 (en) | Continuously working press for pressing chipboard webs, fibreboard webs and similar pressed-material webs | |
AT228615B (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Bahnen | |
AT314965B (de) | Walzenlagerung für Walzen der Preßpartie an Siebbandpressen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |