RU2294304C2 - Гибкая упаковка - Google Patents

Гибкая упаковка Download PDF

Info

Publication number
RU2294304C2
RU2294304C2 RU2004130873/12A RU2004130873A RU2294304C2 RU 2294304 C2 RU2294304 C2 RU 2294304C2 RU 2004130873/12 A RU2004130873/12 A RU 2004130873/12A RU 2004130873 A RU2004130873 A RU 2004130873A RU 2294304 C2 RU2294304 C2 RU 2294304C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insert
pouring
bag
filling
item
Prior art date
Application number
RU2004130873/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004130873A (ru
Inventor
Альфред ШРЁДЕР (US)
Альфред ШРЁДЕР
Митчел Т. РОМАНИСЦИН (US)
Митчел Т. РОМАНИСЦИН
Original Assignee
ЛАНСЕР ПАРТНЕРШИП, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЛАНСЕР ПАРТНЕРШИП, Лтд. filed Critical ЛАНСЕР ПАРТНЕРШИП, Лтд.
Publication of RU2004130873A publication Critical patent/RU2004130873A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2294304C2 publication Critical patent/RU2294304C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
    • B65B9/093—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing the web having intermittent motion

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
  • Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии изготовления гибких упаковок и обеспечивает повышение эффективности процесса наполнения и опорожнения упаковочных мешочков. В гибкой упаковке предусмотрено устройство для выливания и вставка, которые крепятся к листу гибкого материала. Лист гибкого материала формируется в пакет, который наполняется и укупоривается. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 19 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится в целом к упаковкам, а в частности к гибким упаковкам.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Многие преимущества гибких упаковок привело к тому, что они все чаще используются во многих отраслях. Двумя известными областями их использования являются промышленность по производству напитков, например, вин и сиропов для приготовления напитков, и фармацевтическая промышленность. Конечно, существует также много других сфер их применения.
В основном продукты наполняются в гибкие упаковки и затем распространяются для использования потребителями в их целях. Продукты либо наполняются в предварительно изготовленные гибкие упаковки с помощью устройства для наполнения или наполняются в мешочки одновременно с процессом изготовления этих мешочков на машинах по формированию, наполнению и укупорке. Нередко гибкие упаковки поставляются в коробках, и такие системы обычно называются «мешочки в коробке» («BIB»). Термин «мешочек», как он используется в данном описании, означает любой вид гибкой упаковки, включая собственно мешочки, пакеты, прямостоячие пакеты, но не ограничивается этими примерами.
Значительные усилия прилагались к тому, чтобы повысить эффективность машин по формированию, наполнению и укупорке, а также операций по изготовлению предварительно сформированных мешочков. Кроме того, было много усилий направлено на то, чтобы улучшить системы выливания из предварительно сформированных мешочков.
Однако попытки совершенствования системы выливания часто приводили к снижению эффективности процесса наполнения мешочков. Например, в одном из подходов к совершенствованию выливания предполагается использовать устройство для выливания, известное как погружаемая полоска, которая содержит основание и выступающие ребра, образующие каналы для выливания. Чтобы это устройство хорошо работало, оно должно плотно соединяться с вставкой, через которую продукт выливается из мешочка. Однако в предварительно изготовленных мешочках расположение устройства для выливания вблизи вставки (которая также представляет собой канал для заполнения) уменьшает максимальную скорость потока, которая может достигаться в процессе заполнения. К тому же системы по формированию, наполнению и укупорке не приспособлены для изготовления мешочков с устройствами для выливания с целью повышения эффективности выливания. В связи с этим возникла необходимость создания системы, в которой эффективность машины по формированию, наполнению и укупорке сочетается с эффективностью выливания, которую можно получить в системах с предварительно изготовленными мешочками.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с данным изобретением предлагаются способы и устройство для формирования и наполнения гибких упаковок, которые существенно снижают или устраняют те проблемы, которые характерны для систем, известных из уровня техники.
В частности, предлагается способ для формирования и наполнения гибких упаковок, который включает частичное формирование пакета, крепление устройства для выливания, наполнение пакета и его укупорку. Устройство для выливания может устанавливаться до того, как пакет частично сформирован, или после того, как он частично сформирован. Пакет может укупориваться выполнением верхнего шва.
В других воплощениях могут выполняться следующие операции, отдельно или совместно: частичное формирование пакета путем сгибания листа эластичного материала; частичное формирование пакета путем выполнения боковых швов, причем формирование боковых швов осуществляется на горизонтальной машине по формированию, наполнению и укупорке.
В еще одних воплощениях выполняются следующие операции, отдельно или совместно: частичное формирование пакета путем формирования трубки из листа эластичного материала; частичное формирование пакета путем выполнения шва на дне, причем формирование шва на дне осуществляется на вертикальной машине по формированию, наполнению и укупорке.
В одном из воплощений вставка крепится к гибкому пакету. Один из способов крепления вставки включает соединение устройства для выливания и вставки, причем крепление устройства для выливания является одновременно креплением устройства для выливания и вставки. В одном из воплощений вставка крепится к внутренней поверхности гибкого пакета и не проходит сквозь гибкий пакет. В другом примере вставка проходит сквозь гибкий пакет. В одном из способов выполняется отверстие для введения вставки. Вставка может представлять собой любое подходящее для введения устройство и в одном из воплощений представляет собой канал, который включает клапан.
В другом воплощении вставка крепится до соединения с устройством для выливания, и устройство для выливания крепится вблизи от вставки. В еще одном примере устройство для выливания крепится к вставке.
Устройство для выливания может устанавливаться многими различными способами и в различных местах, например, крепиться к внутренней поверхности гибкого пакета или зашиваться в шов гибкого пакета. Устройство для выливания может выполняться как погружаемая полоска, но не ограничивается этим вариантом.
Другой способ в соответствии с данным изобретением включает крепление вставки к листу гибкого материала, крепление устройству для выливания вблизи от вставки, частичное формирование пакета из листа гибкого материала, наполнение пакета и укупорка пакета. Вставка может крепиться до того, как пакет частично сформирован, или после того, как он частично сформирован. Укупорка пакета может представлять собой выполнение сварки верха.
В одном из вариантов этого способа частичное формирование пакета включает складывание листа гибкого материала. Кроме того, частичное формирование пакета может включать формирование боковых швов. Боковые швы могут выполняться на горизонтальной машине по формированию, наполнению и укупорке.
В другом примере этого способа частичное формирование пакета включает формирование трубки из листа гибкого материала. Частичное формирование пакета может также включать формирование шва низа. Шов низа может выполняться на вертикальной машине по формированию, наполнению и укупорке.
В другом примере устройство для выливания и вставка соединяются, и крепление устройства для выливания является одновременно креплением соединенных устройства для выливания и вставки. В одном из примеров вставка может крепиться к внутренней поверхности гибкого пакета и не проходить сквозь гибкий пакет. В другом примере вставка входит сквозь лист гибкого материала. В гибком материале может выполняться отверстие для введения вставки. Вставка может представлять собой любое подходящее для введения устройство и в одном из примеров представляет собой канал, который включает клапан.
В другом примере вставка крепится до крепления устройства для выливания, и устройство для выливания крепится вблизи от вставки. В одном из примеров устройство для выливания крепится к вставке.
Устройство для выливания может крепиться многими различными способами и в различных местах, например, крепиться к внутренней поверхности гибкого пакета или зашиваться в шов гибкого пакета. Нет ограничений и для устройства для выливания, выполненного как погружаемая полоска.
Предлагается также устройство для осуществления описанных здесь способов.
Важным техническим преимуществом данного изобретения является то, что устройство для выливания устанавливается как часть гибкого пакета на машинах по формированию, наполнению и укупорке любого типа, включая горизонтальные и вертикальные машины. Другое важное техническое преимущество данного изобретения заключается в том, что вставка и устройство для выливания могут крепиться к гибкому пакету в процессе формирования, наполнения и укупорки и могут крепиться как отдельные элементы, а также в комбинации или в качестве единого интегрированного узла.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
В описании приводятся ссылки на следующие описанные вкратце чертежи, на которых числовые индексы присвоены соответствующим элементам:
На ФИГУРЕ 1 показан один из примеров горизонтальной машины по формированию, наполнению и укупорке и получаемый мешочек в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 2 показан пример комбинированного устройства для выливания и внутренней вставки в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 3 показан другой пример горизонтальной машины по формированию, наполнению и укупорке и получаемый мешочек в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 4 показан другой пример горизонтальной машины по формированию, наполнению и укупорке и получаемый мешочек в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 5 показан пример узла крепления вставки в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 6 показан пример узла крепления устройства для выливания в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 7 показана блок-схема одного из примеров способа в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 8 показана блок-схема другого примера способа в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 9 показана блок-схема еще одного примера способа в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 10 показан пример вертикальной машины по формированию, наполнению и укупорке и получаемый мешочек в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 11 показана блок-схема примера способа в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 12 показана блок-схема другого примера способа в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 13 показана блок-схема другого примера способа в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 14 показана блок-схема другого примера способа в соответствии с настоящим изобретением.
На ФИГУРЕ 15 показана блок-схема другого примера способа в соответствии с настоящим изобретением.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Горизонтальная машина 10 по формированию, наполнению и укупорке, показанная на ФИГУРЕ 1, является примером настоящего изобретения. В ней используется внутренняя вставка, к которой под давлением прижимается внешняя вставка, совпадающая с внутренней и протыкающая мешочек для последующего выливания продукта. Другие примеры, в которых не требуется таких вставок, но которые снабжаются вставками, обеспечивающими проход через стенку мешочка, будут рассматриваться в связи с другими ФИГУРАМИ.
Машина 10 по формированию, наполнению и укупорке, показанная на ФИГУРЕ 1, которая является машиной по формированию, наполнению и укупорке горизонтального типа, производит наполненные мешочки 12. С рулона 14 подается материал 16 для изготовления мешочков в соответствии с настоящим изобретением. Материал 16 для изготовления мешочков может представлять собой любой материал, пригодный для изготовления гибких упаковок, такой, как однослойные или многослойные пластики или другие материалы, такие, как различные типы фольги. Материал 16 для изготовления мешочков часто называют листовым или ленточным материалом.
Пластиковый материал 16 прокатывается через ролик 18, а затем складывается (например, с помощью буртика) для подготовки к сшиванию и наполнению. Еще до ролика 18 подаются вставки 20 вдоль направляющей 22. Имеется также рулон 24 с устройствами 26 для выливания, поставляющий устройства для выливания для каждого мешочка. Преимущественно в рулоне 24 с устройствами для выливания эти устройства выполнены в виде непрерывной ленты, позволяя эффективное изготовление устройств для выливания экструзией в виде единого целого (с последующим разрезанием на отдельные устройства для каждого мешочка). Однако такой рулон не обязателен, могут использоваться и другие подходы, как подача отдельных устройств для выливания или использование рулона устройств для выливания с периодическими изменениями (такими, как более тонкие участки для облегчения вшивания в швы).
В примере, показанном на ФИГУРЕ 1, внутренние вставки 20 и устройства 26 для выливания комбинируются для крепления к материалу 16 для изготовления мешочков. При этом установочный стержень 28 движется горизонтально внутри направляющего упора 30 и устанавливает каждую вставку 20. Устройства для выливания 26 подаются через направляющую 22 и свариваются под воздействием нагревания с вставками 20 с помощью теплового сварочного устройства (сварочной головки) 32, прижимающей к направляющему упору 30. Хотя тепловая сварка обладает преимуществом, могут использоваться другие способы для соединения устройств 26 для выливания с внутренними вставками 20, оставаясь в рамках данного изобретения. Кроме того, они могут также комбинироваться способом, осуществляющимся вне машины, и в частности могут формироваться интегрированно при их производстве.
Комбинированные устройства 26 для выливания и вставки 20 перемещаются на следующий участок, где они крепятся к материалу 16 для изготовления мешочков. На этом участке имеется тепловое сварочное устройство 34 и упор 36. Материал 16 для изготовления мешочков и комбинированные вставки 20 и устройства 26 для выливания проходят между тепловым сварочным устройством 34 и упором 36, и тепловое сварочное устройство 34 прижимает вместе материал 16 для изготовления мешочков и комбинированные вставки 20 и устройства 26 для выливания к упору 36 и сваривает их вместе. Резак 38 служит для отрезания устройства 26 для выливания требующейся длины для каждого мешочка. Резак 38 отрезает материал, прижатый к упору, который может быть частью направляющей 22 или любым другим подходящим упором.
Как видно на ФИГУРЕ 1, материал 16 для изготовления мешочков с укрепленными вставкой 20 и устройством 26 для выливания складывается после ролика 18 для того, чтобы готовить к наполнению. Шов на первой стороне каждого мешочка выполняется сварочным устройством 40, сжимающим две сложенные стороны (стенки мешочка) материала 16 для изготовления мешочков и осуществляющим их тепловую сварку. Затем материал 16 для изготовления мешочков продвигается на длину одного мешочка, и сварочное устройство 40 сваривает вторую сторону (которая находится на противоположной стороне от первого шва), формируя мешочек, сложенный у дна, сшитый по бокам и еще открытый сверху. На этой стадии шов первой стороны, выполненный сварочным устройством 40, продвинулся в позицию 42, показанную на ФИГУРЕ 1.
Мешочек наполняется соответствующим продуктом через наполнитель 46 (который может перемещаться вверх и вниз при движении каждого мешочка). Мешочек может быть расширен для удобства наполнения с помощью вакуумных разделителей 47. После наполнения материал 16 для изготовления мешочков продвигается на следующий участок, где сварочное устройство 48 выполняет верхний шов, например, путем тепловой сварки, завершая формирование мешочка. Затем мешочек отрезается на участке 44 поддержки и отрезания и подается для коммерческой реализации. Например, может устанавливаться конвейер для приема мешочков после отрезания и подачи для упаковки в коробки в системах типа BIB.
На ФИГУРЕ 2 показан один из примеров устройства 26 для выливания, скомбинированного с внутренней вставкой 20. В показанном примере вставка 20 приварена к устройству 26 для выливания на выступах 51 вставки 20. В примере, рассмотренном в связи с ФИГУРОЙ 1, используется внутренняя вставка 20, которая в этом примере имеет секцию 49, через которую проходит материал 16 для изготовления мешочков и к которой приваривается материал 16 для изготовления мешочков. Потребитель устанавливает внешнюю вставку, соединяющуюся с внутренней вставкой 20 через материал 16 для изготовления мешочков, и протыкает материал 16 для изготовления мешочков, открывая доступ к продукту внутри мешочка 12. Устройство 26 для выливания в данном примере представляет собой полоску материала, называемую погружаемой полоской, которая содержит основание и множество ребер 52. Ребра 52 относительно жесткие и создают между собой сливные каналы 54, по которым продукт стекает к вставке 20 из мешочка 12. В отсутствие устройства 26 для выливания материал 16 для изготовления мешочков имеет тенденцию прилипания к вставке 20 при выливании, прерывая таким образом выливание продукта из мешочка 12.
Хотя устройство 26 для выливания, показанное на ФИГУРЕ 2, представляет собой устройство для выливания типа погружаемой полоски, может использоваться любое другое устройство для выливания (описанное в любом примере или показанное на любой ФИГУРЕ), не выходя за рамки объема данного изобретения. Устройства для выливания могут включать любые устройства, нацеленные на повышение эффективности операции выливания. Например, могут также использоваться такие устройства, как сетки, слоистые пластики и другие. Устройство для выливания может также быть интегральной частью вставки (такой, как каналы, образованные выступающими ребрами на основании вставки, и т.п.). В таких случаях крепление устройств для выливания представляет собой крепление вставок, у которых есть признаки, позволяющие повысить эффективность процесса выливания (даже когда отдельное устройство для выливания не используется). Крепление устройства для выливания может объединяться или выполняться отдельно от крепления вставки.
На ФИГУРЕ 3 показан другой пример горизонтальной машины по формированию, наполнению и укупорке в соответствии с данным изобретением. Машина 60 по формированию, наполнению и укупорке подобна той, которая показана на ФИГУРЕ 1, в том отношении, что внутренняя вставка 20 и устройство 26 для выливания комбинируются до того, как крепятся к материалу 16 для изготовления стенок мешочков. Однако в примере по ФИГУРЕ 3 внутренняя вставка 20 и устройство 26 для выливания крепятся к стенке 16 мешочка после того, как она складывается после ролика 18. Как показано, вставки 20 и устройства 26 для выливания комбинируются в направляющей 22 с помощью теплового сварочного устройства 32, сваривающего их вместе, прижимая к направляющей и упору 30, как описывалось выше в связи с ФИГУРОЙ 1. Однако в примере по ФИГУРЕ 3 тепловая сварка к стенке 16 мешочка осуществляется с помощью теплового сварочного устройства 62, приваривающего стенку 16 мешочка к внутренней вставке 20, прижимая к упору 63. Лезвие 66 отрезает устройства 26 для выливания, прижимая их к направляющей 22 или другому упору.
Узел 68 тепловой сварки формирует боковые швы мешочка в примере, показанном на ФИГУРЕ 3. После того, как на узле 68 тепловой сварки выполнен шов на первой боковой стороне, материал 16 для изготовления мешочков продвигается таким образом, что на узле 68 тепловой сварки выполняется шов на второй боковой стороне, создавая сформированный мешочек за исключением открытого верха. Затем мешочек наполняется продуктом через наполнитель 70 так, как рассматривалось в отношении ФИГУРЫ 1. Для наполнения открытый верх мешочка может расширяться с помощью вакуумных разделителей 71. Наполненный мешочек затем перемещается для сварки верхнего шва, отрезания и обработки так, как рассматривалось выше в связи с ФИГУРОЙ 1.
На ФИГУРЕ 4 показан другой пример воплощения данного изобретения, в котором горизонтальная машина 80 по формированию, наполнению и укупорке используется для изготовления и наполнения мешочков, которые включают вставки, проходящие через стенку мешочка, таким образом исключая необходимость протыкания или соединения с внутренней вставкой во время использования. В частности, отверстия для вставок в стенке мешочка выполняются узлом 82 пробивания отверстий. Пример отверстия 83 показан. Преимущественно использовать систему сбора выбитых кусочков, получающихся при пробивании отверстий, чтобы они не попадали в мешочки. В частности, для этой цели можно использовать вакуумную систему или другую подходящую для этой цели систему. Материал 16 для изготовления мешочков складывается после ролика 18 и направляется к узлу 84 крепления вставки. Узел 82 пробивания отверстий может располагаться перед или после участка складывания мешочка. Пример узла 84 крепления вставки показан в деталях на ФИГУРЕ 5. Как следует из ФИГУРЫ 5, вставка 86 (вставки 86 подаются по направляющей 87) вставляется сквозь отверстие в мешочке, пробитое узлом 82 пробивания отверстий. Вставка 86 включает фланец 88 (или другую соответствующую часть), которая выступает наружу от основания вставки. Фланец 88 приваривается тепловой сваркой к материалу 16 для изготовления мешочков с помощью сварочного устройства 90 для тепловой сварки, прижимающего свариваемые элементы к упору 92.
Затем полотно материала 16 для изготовления мешочков перемещается к узлу 100 крепления устройства для выливания. Здесь устройства 26 для выливания подаются вдоль направляющей 112 между сложенным материалом 16 для изготовления мешочков и крепятся на место тепловой сваркой. В примере каждое устройство 26 для выливания приваривается к вставке 86, как показано на ФИГУРЕ 6. Устройство 26 для выливания направляется между сварочным устройством 102 и упором 104. Упор 104 имеет такую форму, чтобы охватывать внешнюю часть вставки 86. На ФИГУРЕ 6 также показан резак 106. Резак 106 используется для отрезания устройства 26 для выливания для каждого мешочка (и может отрезать с передней или задней стороны). Лезвие 108 резака 106 отрезает с прижимом к направляющему механизму 112 или другому упору. Вакуумные разделители, как те, которые упоминались ранее, или направляющие могут использоваться для расширения пространства между сложенными сторонами материала для изготовления мешочков для облегчения операций различных узлов, таких, как узлы 84 и 100.
Следует понимать, что крепление устройства 26 для выливания к вставке 86 приведено только в качестве примера, и нет ограничений для того, чтобы устройство 26 для выливания могло крепиться непосредственно к материалу 16 для изготовления мешочков в одном или нескольких местах с помощью тепловой сварки, а также могло крепиться к материалу 16 для изготовления мешочков отдельно или в комбинации с креплением к вставке 86, или могло вшиваться в верхний шов (вместе с другими элементами или без них). Кроме того, режущий механизм, показанный на ФИГУРЕ 6, приведен только в качестве примера, и любой режущий механизм (или предварительно изготовленные отдельные устройства для выливания для каждого мешочка) могут применяться, не выходя за рамки объема данного изобретения. После крепления вставки 86 и устройства 26 для выливания мешочек подается к узлу 68 тепловой сварки и наполняется, отрезается и обрабатывается, как описано выше в связи с ФИГУРОЙ 3 и другими частями описания.
Следует понимать, что тот подход, который изложен в отношении крепления вставки 86, приведен только в качестве примера, и другой подход может использоваться, не выходя за рамки объема данного изобретения. В частности, следующие патенты США дают примеры конкретных способов крепления вставки к полотну пленки (хотя могут использоваться и другие подходы), которые использованы здесь в качестве ссылок: патент США US 5,203,819 с названием «Устройство для крепления вставки к полотну пленки»; патент США US 4,779,397 с названием «Устройство и способ для крепления вставки к полотну пленки»; патент США US 4,512,136 с названием «Способы крепления вставки в горизонтальных машинах для формирования, наполнения и укупорки»; патент США US 4,718,215 с названием «Устройство и способ для крепления вставок к гибким контейнерам»; патент США US 4,246,062 с названием «Устройство для крепления вставки к пакету» и патент США US 4,695,337 с названием «Устройство и способ для крепления вставки к полотну пленки». Эти примеры относятся как к горизонтальному устройству для формирования, наполнения и укупорки, рассмотренному здесь, так и к вертикальному устройству для формирования, наполнения и укупорки, которое рассматривается далее.
Кроме того, конкретный пример вставки 86, показанный на ФИГУРЕ 3, является только примером, и другие вставки могут также использоваться. Собственно, на протяжении всего этого описания термин «вставка» используется для описания любого устройства, которое позволяет или облегчает извлечение продукта наружу из гибкого мешочка. Например, вставки могут быть носиками для выливания, клапанами, отверстиями, основаниями, как описано в связи с ФИГУРОЙ 1, позволяющими соединяться с ними внешним протыкающим механизмам для доступа к содержимому, а также одиночные или множественные части и другие приспособления. Пример вставки, включающей клапан, которая пригодна для использования в производстве сиропов для питья, описывается в патенте US 5,477,883, названном «Самозакрывающийся клапан для мешочка», который используется в данном описании в качестве ссылки. В данном изобретении такая вставка и клапан могли бы изготовляться (хотя в них нет необходимости) без необходимости делать их съемными (что требуется, когда мешочек наполняется через вставку), потому что в настоящем изобретении мешочек не наполняется через вставку. В контексте данного изобретения, если использующаяся вставка включает съемный клапан или какую-либо другую съемную часть (такую, как крышка и т.п.), съемная часть может быть на месте, когда к мешочку крепится вставка, или другой этап может быть добавлен для соединения съемной части с укрепленной вставкой.
Следует также заметить, что при использовании горизонтального устройства, описанного выше, преимущественно, чтобы стенки мешочка формировались сложением одного листа материала для изготовления мешочков. Однако в рамках данного изобретения возможно, чтобы два листа складывались вместе и сваривались.
Как рассматривалось выше в связи с вставкой 20, эффективность устройства 26 для выливания существенно повышается с вставкой 86 (или любой вставкой) благодаря каналам для выливания продукта и предотвращению перекрывания потока через вставку стенками мешочка в процессе выливания.
Следует также сказать, что проходные вставки, как те, которые рассматривались в связи с ФИГУРОЙ 4, могут комбинироваться с устройствами для выливания до их крепления к материалу для изготовления мешочков (например, подобно тому подходу, который показан на ФИГУРЕ 3). В таком случае должен использоваться узел, подобный узлу 100. Внутренние вставки, как рассмотренные ранее вставки 20, могут крепиться отдельно от устройств для выливания.
На ФИГУРЕ 7 показана блок-схема одного из примеров способа в соответствии с данным изобретением. Как видно из ФИГУРЫ 7, блок 120 включает крепление устройства для выливания к материалу для изготовления мешочков непосредственно или опосредованно (например, к вставке, к мешочку, вшивается в боковой или верхний шов, или используется любая комбинация этих способов, и т.п.). Оно может крепиться до или после того, как материал для изготовления мешочков складывается или мешочек частично формируется другим способом. Блок 122 соответствует формированию боковых швов. Блок 124 включает наполнение через открытый верх частично сформированного мешочка. Затем в блоке 126 заваривается верх мешочка, завершая процесс наполнения мешочка порцией продукта. Мешочек готов к отрезанию и дальнейшей обработке, связанной с доставкой. В большинстве случаев по данному изобретению используется вставка, но в широком смысле данное изобретение включает просто крепление устройства для выливания в процессе формирования и наполнения гибкого пакета вне зависимости от того, используется также вставка или нет.
На ФИГУРЕ 8 иллюстрируется другой пример данного изобретения, в котором вставка крепится к полотну материала для изготовления мешочков на стадии блока 130. В блоке 132 крепится устройство для выливания. Крепление может осуществляться к самому материалу для изготовления мешочков, к вставке, к материалу и вставке, в швы, или с использованием комбинаций этих способов, и т.п. В блоке 134 формируются боковые швы. Затем в блоке 136 продуктом наполняется частично сформированный мешочек. В блоке 138 заваривается верх мешочка, и мешочек готов к отрезанию и дальнейшей обработке, связанной с доставкой.
Хотя в данном изобретение рассматривается возможность крепления устройства для выливания в любом месте внутри мешочка, преимущественно, чтобы устройство для выливания располагалось таким образом, чтобы оно было относительно близко к вставке, через которую будет осуществляться доступ к продукту. Такое близкое положение помогает исключить ситуацию, при которой материал для изготовления мешочков заткнет вставку, через которую осуществляется доступ к продукту при выливании из мешочка.
На ФИГУРЕ 9 рассматривается другой пример способа в соответствии с настоящим изобретением. Как показано на ФИГУРЕ 9, вставка и устройство для выливания комбинируются в блоке 140. В блоке 142 комбинированные вставка и устройство для выливания крепятся к полотну материала для изготовления мешочков. Крепление может осуществляться как до, так и после складывания материала для изготовления мешочков или мешочек частично сформирован. На стадии 144 формируются боковые швы, и в блоке 146 продукт наполняется через открытый верх частично сформированного мешочка. На этапе 148 заваривается верх, и мешочек готов к отрезанию и дальнейшей обработке, связанной с доставкой.
На ФИГУРЕ 10 показан еще один пример настоящего изобретения, в котором вставки и устройства для выливания крепятся к мешочку на вертикальной машине по формированию, наполнению и укупорке. Как следует из ФИГУРЫ 10, с рулона 200 в вертикальную машину по формированию, наполнению и укупорке подается материал 202 для изготовления мешочков. Материал 202 для изготовления мешочков формируется (с помощью, например, буртика и направляющей) в существенно трубную заготовку (слово «трубная» используется для указания на образующуюся форму, имеющую открытый верх и открытый низ, но не обязательно имеющую круглое или овальное поперечное сечение). В действительности может использоваться форма с любым поперечным сечением. Для укупорки трубной формы используется тепловое сварочное устройство 204, которое заваривает материал 202 для изготовления мешочков около или непосредственно на концах 206 и 208 после наложения сторон друг на друга, при котором создается частично сформированный мешочек с открытым верхом и низом. Наполнитель 210 используется для наполнения продукта в мешочки. Продукт наполняется после того, как выполняется нижний шов с помощью теплового сварочного устройства 212. Тепловое сварочное устройство 212 используется также для создания верхнего шва наполненного мешочка. Роликовые направляющие 213 поддерживают и сохраняют требующуюся форму мешочков во время наполнения и сваривания верха, вытесняя большую часть воздуха из мешочка перед его сваркой. (Направляющие, подобные этим, могут также использоваться для сварки верха в примерах с горизонтальным расположением). Мешочки отрезаются для дальнейшей поставки с помощью резака 215. Вставки 214 подаются по направляющей 216 в трубчатую форму, а устройства 220 для выливания поставляются с рулона 218.
Как рассматривалось в связи с горизонтальными машинами для формирования, наполнения и укупорки, вставки 214 и устройства 220 для выливания могут комбинироваться и крепиться к материалу 202 для изготовления мешочков вместе или они могут крепиться отдельно. Кроме того, они могут крепиться до или после того, как материал для изготовления мешочков сформирован в «трубку» и до или после того, как сделаны какие-то швы. С вертикальными машинами для формирования, наполнения и укупорки могут использоваться любые типы вставок, включая внутренние вставки, такие, как вставки 20, или проходные вставки, как вставки 86, рассмотренные выше. Устройства для крепления, подобные тем, которые рассматривались выше в связи с другими примерами (такие, как устройства, рассматривавшиеся выше в связи с ФИГУРАМИ 1-6), могут также использоваться с вертикальными машинами. В том примере, который показан на ФИГУРЕ 10, используется предварительное комбинирование, подобное тому, которое рассматривалось в связи с ФИГУРОЙ 1, где тепловое сварочное устройство 32 комбинирует устройства 220 для выливания с вставками 214. Резак 38 отрезает устройство для выливания, а тепловое сварочное устройство 34 крепит комбинацию к материалу 206 для изготовления мешочков, прижимая к упору. Готовые мешочки 224 показаны на ФИГУРЕ 10.
На ФИГУРАХ 11-13 приведены примеры способов в соответствии с данным изобретением, которые наиболее пригодны для вертикальных машин для формирования, наполнения и укупорки. На ФИГУРЕ 11 «трубка» из материала для изготовления мешочков формируется в блоке 230. В блоке 232 устройство для выливания крепится (непосредственно или опосредованно) к материалу для изготовления мешочков. В блоке 234 создается нижний шов, формируя мешочек с заваренным низом трубчатой формы и с открытым верхом. В блоке 236 продукт наполняется в этот частично сформированный мешочек, и в блоке 238 заваривается его верх. В примере сварка верха проводится после продвижения наполненного частично сформированного мешочка таким образом, что верх наполненного мешочка сваривается в то же самое время и тем же механизмом, как и сварка шва у дна следующего готовящегося к наполнению мешочка. На этапе 238 мешочек отрезается и направляется на дальнейшую обработку, связанную с доставкой. В большинстве случаев по данному изобретению используется вставка, но в широком смысле данное изобретение включает просто крепление устройства для выливания в процессе формирования и наполнения гибкого пакета вне зависимости от того, используется также вставка или нет.
На ФИГУРЕ 12 показан другой пример настоящего изобретения, в котором в блоке 240 формируется трубка из материала для изготовления мешочков для создания частично сформированного мешочка. В блоке 242 вставка крепится к материалу для изготовления мешочков. В блоке 244 устройство для выливания крепится к материалу для изготовления мешочков (непосредственно или опосредованно), например, путем крепления его к вставке, к материалу для изготовления мешочков или к тому и другому. В блоке 246 выполняется нижний шов, завершая создание частично сформированного мешочка, готового к наполнению. В блоке 248 продукт наполняется в частично сформированный мешочек, который затем продвигается для сварки верха в блоке 250. Как рассматривалось выше, узел сварки верха может быть тем же самым, как и узел сварки низа, использующегося на стадии 246, хотя это не обязательно. После сварки верха мешочек отделяется для отправки.
На ФИГУРЕ 13 показан другой пример настоящего изобретения, в котором в блоке 260 формируется трубка из материала для изготовления мешочков. В блоке 262 комбинированные вставка и устройство для выливания крепятся к материалу для изготовления мешочков. В этом примере комбинированные вставка и устройство для выливания комбинируются предварительно (той же машиной, которая используется для формирования и наполнения мешочков или другой). В блоке 264 выполняется нижний шов, создавая частично сформированный мешочек, готовый к наполнению, и он наполняется в блоке 266. После наполнения в блоке 266 выполняется верхний шов в блоке 268, и затем мешочек отрезается и готовится к отправке.
На ФИГУРЕ 14 показан другой пример настоящего изобретения, в котором в блоке 270 устройство для выливания вшивается в нижний шов. Затем в блоке 272 частично сформированный мешочек наполняется и продвигается так, чтобы можно было провести сварку верха в блоке 274. Также в этом блоке 274 устройство для выливания вшивается в верхний шов и отрезается. Таким образом, в этом примере не требуется отдельный механизм для крепления устройства для выливания к вставке или материалу для изготовления мешочков, хотя при желании в комбинации с этим способом можно выполнить такое крепление. Кроме того, как рассматривалось выше, преимущественно, чтобы устройство для выливания располагалось вблизи вставки, чтобы обеспечить более высокую эффективность выливания. Нужно также указать, что, как рассматривалось выше, сшивание верха и низа может выполняться тем же узлом с теми же физически устройствами, так, что сварка низа мешочка выполняется вместе со сваркой верха другого мешочка и отрезанием устройства для выливания. Однако во всех примерах эти операции могут выполняться отдельно или вместе. Способ по ФИГУРЕ 14 может осуществляться в горизонтальной системе, когда устройство для выливания вшивается в один из боковых швов или в оба боковых шва, или оно вшивается в верхний шов.
На ФИГУРЕ 15 показан еще один способ по данному изобретению, в котором устройство для выливания вставляется в частично сформированный мешочек в блоке 280. В блоке 282 устройство для выливания крепится каким-то путем, непосредственно или опосредованно, к частично сформированному мешочку. В блоке 284 частично сформированный мешочек наполняется продуктом и затем укупоривается в блоке 286. Затем укупоренный мешочек готов к отрезанию и поставке.
При рассмотрении способов по данному изобретению следует понимать, что порядок операций может быть изменен там, где это возможно, не выходя за рамки объема данного изобретения. Например, в примерах с вертикальной системой вставки и устройства для выливания могут крепиться к материалу для изготовления мешочков до того, как сформирована «трубчатая» форма или после ее формирования, а также до или после формирования каких-то швов (например, нижнего шва). Подобно этому в примерах с горизонтальной системой такое крепление может производиться до или после складывания (или подобной операции), и до или после того, как выполнены какие-то швы (например, боковые швы). Необходимо также понимать, что любой тип вставки может использоваться в каждом примере, включая внутренний тип вставок или проходной тип вставок.
Приведенные рассмотрения являются только иллюстрирующими примерами, и признаки и преимущества каждого примера могут заменять или добавлять признаки и преимущества других примеров. В целом, хотя данное изобретение было детально описано, следует понимать, что могут быть сделаны различные изменения, замены, дополнения и модификации, не выходя за рамки объема данного изобретения, который определяется следующей формулой изобретения.

Claims (42)

1. Способ формирования и наполнения гибкого пакета, содержащий частичное формирование пакета; крепление вставки к пакету; крепление устройства для выливания; наполнение частично сформированного пакета после крепления устройства для выливания и после наполнения укупорку пакета путем выполнения верхнего шва.
2. Способ по п.1, в котором гибкий пакет представляет собой пластиковый мешочек.
3. Способ по п.1, в котором устройство для выливания крепят до того, как пакет частично сформирован.
4. Способ по п.1, в котором устройство для выливания крепят после того, как пакет частично сформирован.
5. Способ по п.1, в котором наполнение частично сформированного пакета включает дополнительное наполнение, иное, чем через вставку.
6. Способ по п.1, в котором частичное формирование пакета включает складывание листа гибкого материала.
7. Способ по п.1, в котором частичное формирование пакета включает формирование боковых швов.
8. Способ по п.7, в котором боковые швы формируют на горизонтальной машине по формированию, наполнению и укупорке.
9. Способ по п.1, в котором частичное формирование пакета включает формирование трубки из листа гибкого материала.
10. Способ по п.1, в котором частичное формирование пакета включает формирование шва у дна.
11. Способ по п.10, в котором шов у дна формируются на вертикальной машине по формированию, наполнению и укупорке.
12. Способ по п.1, дополнительно включающий соединение устройства для выливания с вставкой, в котором крепление устройства для выливания представляет собой крепление соединенных устройства для выливания и вставки.
13. Способ по п.1, в котором вставку крепят к внутренней поверхности гибкого пакета и располагают внутри гибкого пакета.
14. Способ по п.1, в котором вставка проходит сквозь гибкий пакет.
15. Способ по п.1, дополнительно включающий выполнение отверстия в гибком пакете для установки вставки.
16. Способ по п.15, в котором вставка представляет собой отверстие с клапаном.
17. Способ по п.15, в котором вставку крепят до крепления устройства для выливания и в котором устройство для выливания устанавливают вблизи вставки.
18. Способ по п.1, в котором устройство для выливания крепят к вставке.
19. Способ по п.1, в котором устройство для выливания крепят к внутренней поверхности гибкого пакета.
20. Способ по п.1, в котором устройство для выливания зашивают в шов гибкого пакета.
21. Способ по п.1, в котором устройство для выливания представляет собой погружаемую полоску.
22. Способ по п.1, в котором крепление устройства для выливания включает крепление вставки, выполненной с возможностью предотвращать влияние пакета на поток сквозь вставку.
23. Способ формирования и наполнения гибкого пакета, содержащий крепление к листу гибкого материала вставки, имеющей канал, через который жидкий продукт вытекает во время выливания из пакета; крепление устройства для выливания вблизи канала; частичное формирование пакета из листа гибкого материала; наполнение частично сформированного пакета жидким продуктом после крепления вставки и после наполнения и крепления устройства для выливания укупорку пакета путем выполнения верхнего шва.
24. Способ по п.23, в котором гибкий пакет представляет собой пластиковый мешочек.
25. Способ по п.23, в котором вставку крепят до того, как пакет частично сформирован.
26. Способ по п.23, в котором вставку крепят после того, как пакет частично сформирован.
27. Способ по п.23, в котором наполнение частично сформированного пакета включает дополнительное наполнение, иное, чем через вставку.
28. Способ по п.23, в котором частичное формирование пакета включает складывание листа гибкого материала.
29. Способ по п.23, в котором частичное формирование пакета включает формирование боковых швов.
30. Способ по п.23, в котором боковые швы формируют на горизонтальной машине по формированию, наполнению и укупорке.
31. Способ по п.23, в котором частичное формирование пакета включает формирование трубки из листа гибкого материала.
32. Способ по п.23, в котором частичное формирование пакета включает формирование шва у дна.
33. Способ по п.32, в котором шов у дна формируют на вертикальной машине по формированию, наполнению и укупорке.
34. Способ по п.23, дополнительно включающий соединение устройства для выливания и вставки, в котором крепление вставки и крепление устройства для выливания представляет собой крепление соединенных устройства для выливания и вставки.
35. Способ по п.23, в котором вставку крепят к внутренней поверхности гибкого пакета и располагают внутри гибкого пакета.
36. Способ по п.23, в котором вставка проходит сквозь лист гибкого материала.
37. Способ по п.23, дополнительно включающий выполнение отверстия в гибком материале для установки вставки.
38. Способ по п.23, в котором вставка представляет собой отверстие с клапаном.
39. Способ по п.23, в котором устройство для выливания крепят к вставке.
40. Способ по п.23, в котором устройство для выливания крепят к внутренней поверхности гибкого пакета.
41. Способ по п.23, в котором крепление устройства для выливания представляет собой зашивание устройства для выливания в шов гибкого пакета.
42. Способ по п.23, в котором устройство для выливания представляет собой погружаемую полоску.
RU2004130873/12A 2002-04-19 2003-04-16 Гибкая упаковка RU2294304C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/126702 2002-04-19
US10/126,702 US20030196411A1 (en) 2002-04-19 2002-04-19 Flexible packaging
US10/126,702 2002-04-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004130873A RU2004130873A (ru) 2005-06-10
RU2294304C2 true RU2294304C2 (ru) 2007-02-27

Family

ID=29215080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004130873/12A RU2294304C2 (ru) 2002-04-19 2003-04-16 Гибкая упаковка

Country Status (21)

Country Link
US (3) US20030196411A1 (ru)
EP (1) EP1497184B1 (ru)
JP (1) JP4358642B2 (ru)
KR (1) KR20040106356A (ru)
CN (1) CN100581927C (ru)
AT (1) ATE534578T1 (ru)
AU (1) AU2003234098B2 (ru)
CA (1) CA2482965C (ru)
CO (1) CO5631421A2 (ru)
EC (1) ECSP045440A (ru)
ES (1) ES2375273T3 (ru)
HK (1) HK1076785A1 (ru)
HU (1) HUP0500354A3 (ru)
IL (1) IL164668A (ru)
MX (1) MXPA04010276A (ru)
NO (1) NO20044931L (ru)
NZ (1) NZ536087A (ru)
PL (1) PL204414B1 (ru)
RU (1) RU2294304C2 (ru)
WO (1) WO2003089308A1 (ru)
ZA (1) ZA200408420B (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE482889T1 (de) * 2002-10-30 2010-10-15 Pouch Pac Innovations Llc Flexibler beutel und verfahren zu seiner herstellung und füllung
CN1304243C (zh) * 2004-10-19 2007-03-14 湖南千山制药机械股份有限公司 双室双管非pvc膜软袋大输液自动生产线
US7770360B2 (en) * 2005-12-05 2010-08-10 Ds Smith Plastics Limited Form fill and seal container
ITBO20060179A1 (it) * 2006-03-14 2007-09-15 Elopak Systems Impianto perfezionato di termoformatura per soffiatura e termosaldatura di contenitori
WO2008089762A1 (en) * 2007-01-24 2008-07-31 Schur International A/S Method and apparatus for making a medium-filled packing
EP1982917A1 (en) * 2007-04-18 2008-10-22 Ipi S.R.L. A method for packing and filling containers for pourable products
SE531357C2 (sv) * 2007-09-28 2009-03-10 Ecolean Res & Dev As Anordning och metod för hantering av en förpackning
US8806843B2 (en) * 2008-08-26 2014-08-19 S-Pouch Pak Co., Ltd. Self-standing bag with foldable flange
US9371146B2 (en) * 2009-04-10 2016-06-21 Orihiro Engineering Co., Ltd. Aseptic filling packaging machine and aseptic filling packaging method
WO2011032162A2 (en) * 2009-09-14 2011-03-17 Pouch Pac Innovations, Llc Pouch with tube spout fitment
DE102010029360A1 (de) * 2009-09-30 2011-03-31 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Außgießeinrichtung aufweisenden Beuteln
US20110083402A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Larry Dee Walker Vertical form, fill, and seal system for hot fill liquids
DE102009057245A1 (de) * 2009-12-08 2011-06-09 Haver & Boecker Ohg Vorrichtung und Verfahren zum Verarbeiten von Schlauchfolie zu Säcken und Füllen derselben mit Schüttgütern
US20110265429A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-03 Marietta Corporation System and Method for Assembly of Packettes Having Closures
JP6025338B2 (ja) * 2012-02-08 2016-11-16 株式会社フジシールインターナショナル 製袋機
US20160340069A1 (en) * 2014-02-06 2016-11-24 Billerudkorsnäs Ab Stand-up pouches of stretchable paper
GB2530544B (en) * 2014-09-25 2019-05-29 Kraft Foods R & D Inc Depositing chocolate based products directly into flow pack film packaging
CN106275645A (zh) * 2015-05-15 2017-01-04 可口可乐公司 一种在线成型、填充并封装形成产品包装的系统和方法
EP3141488B1 (en) * 2015-09-09 2020-04-22 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging machine for producing packages from a sheet of packaging material
CN105599947B (zh) * 2015-11-23 2018-02-06 长春恒驰科技有限公司 一种基于立式送膜的传动系统及输液软袋生产线
CN105398590B (zh) * 2015-11-23 2018-02-06 长春恒驰科技有限公司 立式送膜的输液软袋生产线及生产方法
US11235561B2 (en) * 2016-02-24 2022-02-01 BMSI, Inc. Packaging laminate
US11298922B2 (en) * 2016-02-24 2022-04-12 BMSI, Inc. Packaging laminate
EP3238918B1 (en) * 2016-04-28 2020-06-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. An assembly for producing sealed packaging units
CN107031120B (zh) * 2017-05-15 2018-10-30 遵义市兴英鹏塑料包装有限公司 一种牛皮袋贴合装置
US11448448B2 (en) * 2017-12-19 2022-09-20 Pure Water Technologies #1, Llc Ice bagging and dispensing apparatus
PL236737B1 (pl) * 2017-12-22 2021-02-08 Moderno Mundo Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób wytwarzania opakowań giętkich, zwłaszcza opakowań wielokrotnego otwierania-zamykania typu doypack
CN108313946A (zh) * 2018-03-13 2018-07-24 海宁名立包装机械有限公司 盒中袋加盖装置
CN112119023A (zh) * 2018-06-01 2020-12-22 雀巢产品有限公司 用于制备食品或饮料产品的包袋
IT201900022362A1 (it) * 2019-11-28 2021-05-28 Ica Spa Sistema e metodo per la produzione di confezioni munite di un sistema di chiusura reversibile
CN110920967B (zh) * 2019-12-06 2021-05-11 芜湖市智行天下工业设计有限公司 一种食品精确定量包装生产线
DE102020115036A1 (de) * 2020-06-05 2021-12-09 Syntegon Technology Gmbh Schweißvorrichtung sowie Verfahren zum Schweißen eines Auslasselements an ein Verpackungsmaterial
DE202020105554U1 (de) * 2020-09-29 2020-10-28 Merz Verpackungsmaschinen Gmbh Portionsbeutel und Verpackungsmaschine
KR20230165758A (ko) 2021-02-24 2023-12-05 윰 코넥트, 엘엘씨 자동 음료 디스펜서 시스템 및 방법
CN113200180B (zh) * 2021-05-06 2022-07-26 深圳市成为高科技有限公司 一种神经内科用液体药物封装设备
DE102022130421A1 (de) 2022-11-17 2024-05-23 Syntegon Packaging Systems Ag Verpackungsformvorrichtung, Verpackungsmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Verpackungsformvorrichtung
DE102023102606A1 (de) * 2023-02-02 2024-08-08 Fresenius Medical Care Deutschland Gmbh Vorrichtung zur Herstellung und Befüllung eines Beutels mit einem stumpfgeschweißten Anschluss

Family Cites Families (95)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3894381A (en) * 1973-06-21 1975-07-15 Inpaco Method and means for attaching fitments to a bag or pouch on a packaging machine
IT1027681B (it) * 1973-12-20 1978-12-20 A C I Operations Processo et apparecchiatura perfezionati per fabbricare sacchetti sigillati per il contenimento di liquidi
US4246062A (en) * 1979-03-26 1981-01-20 Christine William C Apparatus for attaching a fitment to a pouch
US4353488A (en) * 1980-04-21 1982-10-12 Container Technologies, Inc. Flexible container with displaceable fitting and probe coupler apparatus
US4341522A (en) * 1980-05-05 1982-07-27 Gaubert R J Method and apparatus for making pouches with dispensing fittings
DE3033759A1 (de) * 1980-09-08 1982-04-29 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum transportieren von druckplatten
US4381846A (en) * 1980-12-10 1983-05-03 Sani-Fresh International, Inc. Refill with flexible mesh screen for liquid dispenser
US4411359A (en) * 1981-06-18 1983-10-25 Magna Technologies, Inc. Fluid pouch with integral straw
US4491247A (en) * 1981-07-21 1985-01-01 Nitchman Harold L System, apparatus, and method of dispensing a liquid from a semi-bulk disposable container
US4512136A (en) * 1982-08-23 1985-04-23 Trinity Associates, A Partnership Of The State Of Pennsylvania Fitment attachment methods in horizontal form/fill/seal machines
AU559751B2 (en) * 1982-10-18 1987-03-19 Unitika Ltd. Filling bags with cap bodies
CA1295582C (en) * 1983-10-17 1992-02-11 Debra Cheryl Boone Conduit member for collapsible container
US4524458A (en) * 1983-11-25 1985-06-18 Pongrass Robert G Moisture responsive stiffening members for flexible containers
AU569942B2 (en) 1984-03-22 1988-02-25 Scholle Corporation Vaccum bag fluid flow guide
US5647511A (en) * 1984-03-29 1997-07-15 Liqui-Box Corporation Collapsed bag with evacuation channel form unit
US4601410A (en) * 1984-03-29 1986-07-22 Liqui-Box Corporation Collapsed bag with evacuation channel form unit
US4614074A (en) * 1984-07-05 1986-09-30 Flex Straw Limited Apparatus for serially inserting straws into pouches
EP0191770A4 (en) * 1984-07-30 1987-01-28 Scholle Corp FLEXIBLE CONTAINER WITH IMPROVED FLOW GUIDANCE CONDUIT.
US4568321A (en) * 1984-08-22 1986-02-04 Gaubert R J Apparatus and method for making bags from flexible film material
US4598529A (en) * 1985-01-18 1986-07-08 Pongrass Robert G Method and apparatus for forming, filling and sealing flexible plastic bags
US4710157A (en) * 1985-02-01 1987-12-01 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Former for form, fill and seal packaging machine
US4603536A (en) * 1985-02-01 1986-08-05 Societe D'etude Et D'application Industrielle De Brevets Apparatus for forming a web of film into a tubular shape in a form, fill and seal packaging machine
ZA86620B (en) 1985-02-01 1986-09-24 Baxter Travenol Lab Former for form,fill and seal packaging machines
US4695337A (en) * 1985-02-01 1987-09-22 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film
US4718215A (en) * 1985-11-27 1988-01-12 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for attaching fitments to flexible containers
US5203819A (en) * 1986-01-17 1993-04-20 Baxter International Inc. Apparatus for attaching a fitment to a web of film
DE3612196A1 (de) * 1986-04-11 1987-10-22 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum herstellen von beutelpackungen mit entnahmestutzen
ZA874580B (ru) 1986-07-04 1988-01-04
US4726171A (en) * 1986-09-12 1988-02-23 Frito-Lay, Inc. Method and apparatus for applying article to inside of bag
GB8702749D0 (en) 1987-02-06 1987-03-11 Corrugated Prod Ltd Collapsible containers
US4779397A (en) * 1987-03-09 1988-10-25 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film
US4924656A (en) * 1987-06-19 1990-05-15 Hayssen Manufacturing Company Forming, filling and sealing bags and depositing them in cartons
US4924655A (en) * 1987-06-29 1990-05-15 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Film guide system
US4913316A (en) * 1988-07-27 1990-04-03 The Coca - Cola Company Binary syrup system bag and valve
US4998990A (en) * 1988-12-20 1991-03-12 The Coca-Cola Company Collapsible bag with evacuation passageway and method for making the same
US4893731A (en) * 1988-12-20 1990-01-16 The Coca-Cola Company Collapsible bag with evacuation passageway and method for making the same
CH678614A5 (ru) 1989-01-09 1991-10-15 Freddy Huguenin
FR2658793B1 (fr) * 1990-02-28 1992-06-19 Oreal Ensemble de distribution d'un produit dans lequel le produit a distribuer est contenu dans une poche souple.
US5566851A (en) * 1990-04-11 1996-10-22 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Liquid container and mouth thereof
US5147071A (en) * 1991-04-09 1992-09-15 The Coca-Cola Company Collapsible bag with evacuation passageway and method for making the same
US5254074A (en) * 1991-11-12 1993-10-19 Laminated Films & Packaging Inflatable packaging bag
EP1026086B1 (en) 1992-05-11 2003-10-08 YOSHINO KOGYOSHO Co., Ltd. Pump unit for a laminated bottle
US5324233A (en) 1992-09-09 1994-06-28 W. R. Grace & Co.-Conn. Method and apparatus for sealing fitment tubes into pouches
FR2696991B1 (fr) 1992-10-16 1995-01-13 Socar Procédé et chaîne pour la fabrication d'une outre pour produit liquide, et pour le remplissage et la mise en place de l'outre dans une caisse de distribution.
FR2699509B1 (fr) 1992-12-21 1995-02-24 Freddy Huguenin Procédé de fabrication d'emballage souple comprenant un canal de versement et emballages obtenus par le procédé.
US5334180A (en) * 1993-04-01 1994-08-02 Abbott Laboratories Sterile formed, filled and sealed flexible container
US5514123A (en) * 1993-04-01 1996-05-07 Abbott Laboratories Sterile formed, filled and sealed flexible container
US5348525A (en) * 1993-08-09 1994-09-20 Jebco Packaging Systems, Inc. Method of constructing flexible containers with tubular fitments
ES2127939T3 (es) 1993-08-18 1999-05-01 Inpaco Corp Metodo y aparato para confeccionar y llenar una bolsa provista de accesorio.
AU8114994A (en) * 1993-11-05 1995-05-23 Ferruccio Patelli A method for manufacturing packages for liquid products, especially liquid foodstuffs, a package obtained through this method
US5409124A (en) * 1993-12-23 1995-04-25 Kraft Foods, Inc. Beverage container with bottom cavity
US5564591A (en) * 1994-02-25 1996-10-15 Inpaco Corporation Beverage container having sealed integral dispensing means
US5467581A (en) * 1994-04-25 1995-11-21 W. R. Grace & Co.-Conn. Apparatus and process for positioning a fitment
US5788620A (en) * 1994-05-17 1998-08-04 Cellpack Ag Apparatus and method for producing bags
GB9415948D0 (en) 1994-08-06 1994-09-28 Smith David S Packaging Improvements in or relating to inserts for containers
US5690600A (en) 1994-08-19 1997-11-25 Baxter International Inc. Retractable web separator
GB2293134A (en) 1994-11-10 1996-03-20 Grace W R & Co Supply of fitments on a flexible tape
US5477883A (en) * 1994-11-14 1995-12-26 The Coca-Cola Company Self-sealing bag valve
JP2691881B2 (ja) 1995-05-31 1997-12-17 株式会社サンエー化研 濾過面を有する逆止弁付き包装袋とその製造装置
US6066081A (en) * 1995-11-03 2000-05-23 Nimco Corporation Method and apparatus for attaching a fitment to and sterilizing a container
DE19545731A1 (de) 1995-12-08 1997-06-12 Bayyomi Fawzi Ali Verpackungsbehälter mit flexiblen Wandungen
JPH09267849A (ja) 1996-03-28 1997-10-14 Shigeo Kai 非開放形スパウト付軟包材容器
US5743435A (en) * 1996-07-10 1998-04-28 Reynolds Consumer Products, Inc. Bag-in-box and method and apparatus for making the same
IT1285990B1 (it) 1996-11-22 1998-06-26 Bieffe Medital Spa Sistema per la formatura e il riempimento di sacche flessibili
EP0850835A1 (en) 1996-12-23 1998-07-01 Unilever Plc Web-shaping method & means
US5782344A (en) * 1997-02-28 1998-07-21 Glopak Inc. Liquid plastic film pouch with inner straw
DE19714057A1 (de) 1997-04-05 1998-10-08 Agfa Gevaert Ag Behälter für Flüssigkeiten
US5915596A (en) * 1997-09-09 1999-06-29 The Coca-Cola Company Disposable liquid containing and dispensing package and method for its manufacture
GB2331065B (en) 1997-11-10 2002-01-16 Gr Advanced Materials Ltd Dispensing container for highly viscous liquids
SE513561C2 (sv) 1998-02-17 2000-10-02 Eco Lean Ab Behållare, sätt och anordning för att framställa en behållare samt sätt och anordning för att fylla en behållare
US6027438A (en) * 1998-03-13 2000-02-22 The Coca-Cola Company Method and apparatus for manufacturing a fluid pouch
US5937617A (en) * 1998-05-01 1999-08-17 Innoflex Incorporated Pouch with pre-inserted straw
US6253994B1 (en) * 1998-05-04 2001-07-03 Tetra Laval Holdings And Finance Sa Process and apparatus for applying a closure to a packaging material
US6045006A (en) * 1998-06-02 2000-04-04 The Coca-Cola Company Disposable liquid containing and dispensing package and an apparatus for its manufacture
EP0970890A1 (de) * 1998-07-09 2000-01-12 H. Obrist & Co. AG Verfahren zum Anbringen eines Schulterstücks an einen Beutel
US6182426B1 (en) 1998-10-19 2001-02-06 Liqui-Box Corporation Vertical form, fill, seal machine and methods
EP0997392A1 (de) * 1998-10-27 2000-05-03 Alusuisse Technology & Management AG Verpackungsbeutel
US6179173B1 (en) * 1998-10-30 2001-01-30 The Coca-Cola Company Bib spout with evacuation channels
US6041575A (en) * 1998-11-03 2000-03-28 Exact Packaging, Inc. Method and apparatus for applying article to interior surface of flexible package
US6073807A (en) * 1998-11-18 2000-06-13 Packaging Systems, Inc. Flexible container with evacuation form insert
US6205746B1 (en) * 1999-01-28 2001-03-27 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Post-processing fitment applicator
IT1310368B1 (it) 1999-05-05 2002-02-13 Luciano Lupi Procedimento per il confezionamento integrale di sacche medicali,partendo da bobine di materiali termosaldabili.
US6354062B1 (en) * 1999-05-13 2002-03-12 Bevtek Inc. Method of manufacture of individual beverage carton with a straw therein
US6632164B1 (en) 1999-09-27 2003-10-14 Stephen Warburton-Pitt Silicone bag assembly manufacturing apparatus
EP1232094B1 (en) * 1999-11-10 2007-12-19 Scholle Corporation Collapsible bag for dispensing liquids and method
GB9928640D0 (en) 1999-12-04 2000-02-02 Tisi Antony L P Container liners
US6416271B1 (en) * 2000-04-07 2002-07-09 Nucon Corporation Drop box container
MXPA02009681A (es) * 2000-04-11 2003-04-22 Coca Cola Co Bolsa para bebida y proceso para la fabricacion y uso de dicha bolsa.
WO2001079073A1 (en) 2000-04-13 2001-10-25 Dr Pepper/Seven Up, Inc. Collapsible container for liquids
US6253944B1 (en) * 2000-08-04 2001-07-03 Frederick F. Osten Sport luggage
US7048176B2 (en) * 2000-10-27 2006-05-23 Fort James Corporation Deep dish disposable container
KR100787076B1 (ko) 2000-11-17 2007-12-21 바스프 악티엔게젤샤프트 폴리이소부텐의 제조시 삼플루오르화붕소의 탈활성화 및회수 방법
US6925556B2 (en) * 2001-02-14 2005-08-02 Intel Corporation Method and system to determine the bootstrap processor from a plurality of operable processors
US6715644B2 (en) * 2001-11-09 2004-04-06 David S. Smith Packaging Limited Flexible plastic container
US6968669B2 (en) * 2002-11-06 2005-11-29 Lancer Partnership Ltd. Flexible packaging

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0500354A2 (hu) 2005-06-28
IL164668A (en) 2010-05-17
US7600360B2 (en) 2009-10-13
JP2005523207A (ja) 2005-08-04
ZA200408420B (en) 2006-06-28
CA2482965C (en) 2009-02-10
JP4358642B2 (ja) 2009-11-04
US20090211204A1 (en) 2009-08-27
HK1076785A1 (en) 2006-01-27
NZ536087A (en) 2006-03-31
ECSP045440A (es) 2005-01-03
US20040206055A1 (en) 2004-10-21
CN1652975A (zh) 2005-08-10
ATE534578T1 (de) 2011-12-15
NO20044931L (no) 2004-11-11
AU2003234098B2 (en) 2009-10-08
CA2482965A1 (en) 2003-10-30
AU2003234098A1 (en) 2003-11-03
PL371588A1 (en) 2005-06-27
IL164668A0 (en) 2005-12-18
MXPA04010276A (es) 2005-02-17
KR20040106356A (ko) 2004-12-17
US20030196411A1 (en) 2003-10-23
WO2003089308A1 (en) 2003-10-30
EP1497184A4 (en) 2009-09-09
EP1497184A1 (en) 2005-01-19
EP1497184B1 (en) 2011-11-23
HUP0500354A3 (en) 2007-03-28
CO5631421A2 (es) 2006-04-28
CN100581927C (zh) 2010-01-20
PL204414B1 (pl) 2010-01-29
RU2004130873A (ru) 2005-06-10
ES2375273T3 (es) 2012-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2294304C2 (ru) Гибкая упаковка
US6045006A (en) Disposable liquid containing and dispensing package and an apparatus for its manufacture
US7396163B2 (en) Paper and plastic bags flexible packages and other containers with re-closable device and method of making the same
US20070133909A1 (en) Beverage container
US9636883B2 (en) Apparatus for producing pouch container with spout
US20040107676A1 (en) Flexible pouch and method of forming a flexible pouch
JP2001171605A (ja) シールされた容器を形成する方法
US20140352259A1 (en) Method and apparatus for forming a flexible pouch with fitment
US20140233868A1 (en) Multi-compartment bag and method of making same
US6662530B1 (en) Method of making dual chamber sachet
US6854490B2 (en) Flexible pouch with self-contained straw and method of forming
EP1560755B1 (en) Flexible packaging
JPS5843022B2 (ja) 内袋入包装箱の製造装置
CA2470310A1 (en) Paper and plastic bags flexible packages and other containers with re-closable device and method of making the same
AP1135A (en) Sealed chamber, method for making and packaging liquid in said chambers.
US20020073656A1 (en) Method and apparatus for forming, filling and sealing tubular packaging
MXPA99005930A (es) Camara sellada, metodo para elaborar y empacar liquidos en dichas camaras

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140417