MXPA99005930A - Camara sellada, metodo para elaborar y empacar liquidos en dichas camaras - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una bolsa para empacar líquidos formada utilizando plástico en forma de película, que comprende una cámara hermética para el líquido y una cavidad, adyacente a esta cámara, en la cual se aloja un conducto para extraer el líquido, proporcionándose medios para dar acceso al interior de dicha cavidad, formándose una abertura a través de parte de la pared de esta cavidad, adyacente a dicha cámara, para permitir que dicho conducto de extracción entre en dicha cámara en una manera hermética, caracterizada porque dicha abertura se sitúa en el extremo de un elemento tubular de la sección de reducción, en el lugar en donde la sección es más pequeña, formándose el elemento a partir de una película de plástico que forma una pared de dicha cavidad adyacente a dicha cámara, proponiéndose este elemento tubular para colgar dicho conducto para extraer el líquido de la cámara, la sección del cual es al menos igual a aquella de dicha abertura, de tal manera que dicho elemento tubular forme un sello alrededor de dicho conducto de extracción.

Description

CÁMARA SELLADA, MÉTODO PARA ELABORAR Y EMPACAR LÍQUIDOS EN DICHAS CÁMARAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una bolsa para empacar líquidos formada utilizando una película de plástico, que comprende una cámara hermética para el líquido y una cavidad adyacente a esta cámara, en la cual se aloja un conducto para extraer el líquido, proporcionándose medios para dar acceso al interior de dicha cavidad, formándose una abertura a través de parte de la pared de esta cavidad, adyacente a dicha cámara, para permitir que dicha tubería de extracción entre en dicha cámara de una manera hermética. La invención también se refiere a un método para la fabricación de las bolsas y para empacar líquidos de manera continua en estas bolsas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Ya se ha propuesto, especialmente en WO 95/23742, una bolsa para empacar líquidos que comprende una válvula incorporada para controlar la salida del líquido y que pude fabricarse continuamente de una película de termoplástico. Se ha propuesto que un popote se asocie con esta bolsa para permitir que se tenga acceso al líquido a través de la válvula que consiste de un pasaje formado entre dos capas de película, las cuales normalmente se tocan y abren cuando se inserta el popote. De esta manera, cuando el popote se extrae al menos parcialmente del pasaje que forma la válvula, este pasaje se cierra de nuevo y el líquido ya no puede salir. La desventaja con este sistema se encuentra en el hecho de que al extraer el popote, este popote forma líquido en el pasaje de la salida de la válvula, ensuciando gradualmente el exterior de la bolsa. Claramente no es fácil hacer un sellado efectivo en esta clase de bola, aún menos cuando esta bolsa se equipa con una válvula del tipo arriba mencionado. Los bordes del pasaje que delimitan la válvula se hacen al soldar juntas películas de termoplástico. Ahora, al soldar estas películas juntas, la estructura de la substancia de la película se altera localmente y la película se vuelve amorfa y pierde algo de su elasticidad, apartándose así de la calidad de sellado que pude formarse. También se evita el uso de un elemento agregado al extremo de la entrada de este pasaje que forma la válvula. Esto demuestra claramente la complejidad del problema a resolverse, siendo necesario que la solución sea apropiada a un precio de costo muy bajo que pueda tolerarse para una bolsa de este tipo. Otros problemas asociados con este diseño de bolsa, y las soluciones que se combinan y reutilizan en la presente invención, ya se han proporcionado por el inventor de la presente invención y han sido cubiertas por otras protecciones. Estas, en particular, incluyen la cuestión de incorporar un popote en la bolsa, y el sello de garantía de esta bolsa por razones obvias de salud y seguridad. Por el contrario, los problemas asociados con el sellado y con cierto método de fabricación y de empaque de líquidos de manera continua, todavía no se han resuelto hasta ahora satisfactoriamente. Uno de estos problemas se asocia con la incorporación de un popote en una cavidad cerrada del empaque en un proceso de fabricación que utiliza un material en la forma de cinta continua. SUMARIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención específicamente es proporcionar una solución al problema de sellado, y a aquel de la fabricación de bolsas y empaque de líquidos de manera continua en tales bolsas, permitiendo en particular el uso de diseños de máquinas conocidos aún si estas máquinas necesitan después de todo convertirse substancialmente, de tal manera que puedan adaptarse a la fabricación y empaque de estas bolsas. De esta manera, el objeto de la presente invención es ante todo una bolsa para empacar líquidos, del tipo arriba mencionado, según se define en la reivindicación 1. Este elemento tubular de la sección de reducción se obtiene al estrechar una película de plástico y de esta manera permitir que la película mantenga su elasticidad, la cual garantiza el sellado efectivo. Más aún, esta es una solución muy simple perfectamente adecuada al producto para el cual se propone . Como una preferencia, la pared de la cavidad que contiene dicho conducto de extracción se asegura a una forma de un corte de orejeta desde una capa de la película propuesta para formar la cámara hermética. Esta orejeta hace posible garantizar que el acceso al popote, el cual actúa como un conducto para suministrar el líquido, no se ha alterado. Ventajosamente, la abertura formada en el extremo del elemento tubular que forma el sello se comunica con un extremo del pasaje que forma una válvula entre esta abertura y el interior de la cámara hermética, formándose la cavidad de la bolsa entre una primer capa de película que forma una de las paredes de dicho pasaje y una segunda capa de película, la cual es apreciablemente más estrecha que aquella de la primer capa y asegurada a la orejeta para abrir la cavidad. Gracias a esta instalación, se hace un ahorro de un grosor de película, debido a que una de las paredes de la cavidad se forma por una de las películas del pasaje de válvula. Este ahorro en grosor tiene una ventaja cuando la tira de bolsas semiacabadas tiene que enrollarse en un rollo para enviarse a una unidad de empaque de líquidos. El grosor agregado consiste de dos grosores de película que forman las paredes de la cavidad, que pueden de esta manera reducirse a la mitad, reduciendo también la diferencia en grosor de un borde del rollo de bolsas semiacabadas al otro. Como una alternativa, esta cavidad puede sin embargo formarse en el doblez de una película doblada sobre si misma. Como una preferencia, este doblez puede encontrarse adyacente a un extremo del pasaje que controla el flujo del líquido y el elemento tubular que forma el sello puede extenderse sobre parte de este pasaje. Otro objeto de esta invención es un método para la fabricación de bolsas y para el empaque de líquidos de manera continua en estas bolsas, de acuerdo a la reivindicación 9. Una de las ventajas de este método es que permite que las bolsas se llenen y que los popotes se inserten lateralmente, uno de los bordes longitudinales del material en forma de tira propuesto para formar uno de los bordes de estas bolsas permaneciendo abierto hasta el tiempo de llenado. De esta manera, el popote puede insertarse lateralmente a lo largo del eje del sello y del pasaje de válvula en donde existe este pasaje, y un conducto de suministro de líquidos puede deslizarse entre las paredes de la bolsa, a lo largo de su borde que coincide con el borde longitudinal del material en forma de tira. Este borde longitudinal se suelda hacia arriba a medida que el material en forma de tira avanza, justo antes del llenado. Ventajosamente, el método tiene lugar en dos fases separadas, una que consiste en formar una tira continua de bolsas semiacabadas, y la segunda que consiste en formar el sello tubular, en insertar la cavidad de extracción en las mismas y en empacar el líquido en la cámara. La ventaja de este método de producción es que permite que las bolsas semiacabadas se fabriquen y el líquido se empaque en dos unidades de producción separadas, sin llamar necesariamente al empacador del producto para resolver los problemas incorporados en la fabricación de una bolsa de esta clase. De esta manera, el empacador del líquido en el empaque puede utilizar entonces las bolsas semiacabadas así producida solamente como películas u hojas simples utilizadas para empacar el líquido en perfumadores, bolsas, o cartones, llevando a cabo el empaque utilizando maquinaría convencional, de manera que con el objeto de empacar el líquido, que él desea vender en las bolsas de acuerdo a la invención, especialmente las bolsas con válvulas, todos los empacadores de líquidos necesitan remplazar los materiales de hoja usuales o películas extruidas simples con las bolsas semiacabadas de acuerdo a la presente invención. Una de las ventajas principales de la cámara que es el objeto de la invención es que existe un sello de película sobre el pasaje de válvula y esto significa que al perforar este sello de película, no al cortarlo, pero por una deformación de punto del sello de película hacia el pasaje de válvula hasta que se rompa, se obtiene un sello anular que es ligeramente cónico y garantiza la fijación elástica del popote, dando un sello que hace posible evitar que cualquier líquido en el pasaje de válvula se escape. Además, las dos caras de la cámara que vienen de las misma hoja doblada sobre sí misma no se desplazan una de otra, lo cual significa que las mismas alinean los textos impresos en las dos caras de esta cámara. Gracias al método de empaque de acuerdo a la invención, la cavidad que se propone para alojar la parte superior doblada del popote, la cual se encuentra fuera del pasaje de válvula se produce después de que se ha insertado el popote en la entrada a este pasaje, lo cual significa que el popote no se pone en las uniones laterales de la cavidad. Otras ventajas y otras formas alternativas serán claras durante la descripción que sigue, dada con la ayuda de los dibujos anexos los cuales ilustran muy diagramáticamente y por medio de un ejemplo, una modalidad y una forma alternativa de la cámara que es el objeto de esta invención, y las maneras correspondientes para implementar los métodos de fabricación y empaque que son objetos de esta invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta, que ilustra una primer fase del método de fabricación; La Figura 2 es una vista en secciones de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista en planta que ilustra una segunda fase de este método; La Figura 4 es una vista en secciones de la Figura 3 ; La Figura 5 es una vista en planta que ilustra una tercer fase de este método; La Figura 6 es una vista en secciones de la Figura 5 ; La Figura 7 es una vista en planta que ilustra una cuarta fase de este método; La Figura 8 es una vista en secciones de la Figura 7 ; La Figura 9 es una vista en planta que ilustra una quinta fase de este método; La Figura 10 es una vista en secciones de la Figura 9 La Figura 11 es una vista en planta que ilustra una sexta fase de este método; La Figura 12 es una vista en secciones de la Figura 11; La Figura 13 es una vista en planta que ilustra una séptima fase de este método; La Figura 14 es una vista en secciones de la Figura 13 ; La Figura 15 es una vista en planta de la bolsa terminada; La Figura 16 es una vista en secciones de la Figura 15; La Figura 17 es una vista en planta de la cuarta fase de una segunda modalidad del método de fabricación y empaque del líquido en una bolsa de acuerdo a una segunda modalidad que es el objeto de la presente invención; La Figura 18 es una vista en secciones de la Figura 17; La Figura 19 es una vista en planta de la quinta fase de este método; La Figura 20 es una vista en secciones de la Figura 19; La Figura 21 es una vista en planta de una última fase de este método; La Figura 22 es una vista en secciones de la Figura 21; La Figura 23 es una vista en planta de la primer fase del proceso de empaque de líquidos en la bolsa de acuerdo a la segunda modalidad; La Figura 24 es una vista en secciones de la Figura 23. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las Figuras 1 y 2 representan tres hojas sobrepuestas 1, 2, 3 de material en forma de hoja, la tercer hoja de las cuales es apreciablemente más estrecha que las primeras dos. La primer hoja 1, la cual se propone para formar la pared de una cámara hermética, en este ejemplo una bolsa para empacar un líquido, especialmente una bebida, preferentemente consiste de una hoja de plástico de múltiples capas como aquellas convencionalmente utilizadas para empacar productos alimenticios. Las diversas capas de estas hojas de múltiples capas pueden formarse de diferentes plásticos o del mismo plástico, permitiendo que se reciclen. Por supuesto, la bolsa que es el objeto de la presente invención no se restringe al empaque de bebidas, sino que también puede utilizarse para cualquier clase de líquido. La segunda hoja 2 es una película de plástico extruido, especialmente polietileno, como la tercer hoja 3. Además, debería enfatizarse aquí que aunque las hojas 2 y 3 se han representado como siendo inicialmente dos hojas separadas, también podrían iniciar como una hoja común, doblada alrededor de un eje que es longitudinal a aquel de esta hoja en forma de tira, con el objeto de formar entonces las dos hojas 2 y 3 de anchos diferentes representadas en las Figuras 1 y 2. Como otra alternativa, las hojas 2 y 3 podrían provenir de una película tubular, con una presión interior ligeramente elevada, obteniéndose las capas sobrepuesta al aplanar progresivamente el tubo y doblar gradualmente una porción de este tubo longitudinalmente hacia adentro. De esta manera, se obtienen cuatro capas sobrepuestas, dos de las cuales son más estrechas que las otras dos, uniéndose juntas todas las capas, como se ilustra por la Figura 8, pero sin la necesidad de soldarse juntas. Estas tres capas 1, 2, 3 de diferentes anchos, al menos con respecto a una de ellas, antes que todo se alinea para hacer que sus bordes coincidan hacia la izquierda. La primer etapa de fabricación del método consiste, en este ejemplo, en cortar una orejeta 4 a partir de la primer hoja 1 propuesta para formar la pared de la bolsa. Esta orejeta 4 permanece unida a la hoja 1 mediante un extremo. Las herramientas de corte se simbolizan por los rectángulos 5 y 6 en la Figura 2. Durante esta misma etapa, la hoja 3 puede perforarse en medio de su ancho para formar un agujero 7 para el paso de un popote. Las herramientas para hacer este agujero 7 se simbolizan por un perforador cónico 8 y un troquel 9 en la Figura 2. La manera en que se hace este agujero 7 es importante. Esto no incluye cortar este agujero 7, pero si estrechar la película en un punto utilizando el perforador 8 en el alojamiento formado en el troquel 9 hasta que la película 3 se rompa. De esta manera, el material de la película que rodea la abertura 7 se deforma mediante el flujo, formando en cierto modo un tubo cónico pequeño 7a (Figura 15) en la parte inferior del cual se encuentra el agujero 7. De esta manera, cuando el popote 21 (Figura 15) se inserta en el agujero 7 a partir del mismo lado de la película 3 a media que el perforador 8 perfora este agujero 7, dimensionadose este agujero para tener un diámetro muy ligeramente más pequeño que aquel del popote 21, la parte tubular 7a producida durante la perforación de este agujero 7 toma el popote 21 y forma un sello alrededor del mismo. Como una alternativa, puede contemplarse un panel circular del mismo plástico que esta película 3 para soldarse a la película 3 en el lugar en donde el agujero 7 esta por perforarse, para reforzar la parte tubular alrededor del agujero 7. La siguiente operación, ilustrada en las Figuras 3 y 4, consiste en soldar las tres hojas 1, 2, 3 juntas en la parte en donde la orejeta 4 se ha cortado. La soldadura 10 obtenida cubre la orejeta completa 4, pero deja una región sin soldar 10a sobrepuesta con el extremo libre 4a de la orejeta 4. Gracias a esta soldadura 10, será posible separar las tres hojas de película 1, 2, 3 utilizando la orejeta 4 como se explicará más tarde. A partir del punto de vista del método de fabricación, esta soldadura 10 es de interés particular. Lo que realmente hace, es que permite que las tres hojas de película 1, 2, 3 se unan juntas de tal manera que no pueda haber más movimiento relativo entre ellas. Ahora, se sabe que los plásticos están expuestos a resbalarse cuando se ha ejercido tensión sobre ellos. Estas hojas también experimentan variaciones dimensionales significativas como un resultado de variaciones en temperatura, y como un resultado de variaciones en el contenido de humedad. Cuando se trabaja, como es el presente caso, con un material en forma de tira que puede tener una longitud tanto como cientos de metros, estas variaciones eventualmente pueden dar como resultado desplazamientos significativos. Al unir juntas las películas al inicio del método de fabricación, puede garantizarse que las operaciones llevadas a cabo de manera subsecuente en varias hojas se llevarán a cabo en posiciones relativas, las cuales ya no serán capaces de variar en proporciones inconvenientes . La siguiente etapa, ilustrada en las Figuras 5 y 6, consiste en doblar las hojas 2 y 3 por arriba de ellas mismas en la dirección del ancho de las tiras alrededor de dos ejes longitudinales de doblez para formar dos dobleces paralelos 2a, 3a. Al doblar estas hojas 2, 3 sobre ellas mismas, los bordes longitudinales de estas hojas 2 y 3 se alinean sobre el borde longitudinal al lado izquierdo, el cual también corresponde a uno de los bordes de la hoja 1 que forma la pared de la bolsa. Debido a la diferencia de ancho de las hojas 2 y 3 en forma de tira, estas hojas sobredobladas 2, 3 se sobrepondrán solamente en esa parte del ancho de estas tiras, que se encuentran adyacentes a los bordes sobrepuestos de estas tiras. La hoja 1, por su parte, se separa de la hoja 2 con el objeto de permitir el acceso a la última. Si el material inicial es una sola película tubular, como se mencionó anteriormente a manera de una alternativa, entonces la siguiente etapa es hacer un doblez paralelo al eje del tubo, como ya se ha explicado respecto a esta forma alternativa. Durante la etapa ilustrada en las Figuras 7 y 8, se hacen dos líneas de soldadura 11 no convergentes en esa parte de la hoja sobredoblada 2, la cual no se sobrepone con la hoja 3. Estas líneas soldadas 11 forman los bordes de un pasaje 12, entre las dos películas sobredobladas de la hoja 2, cuyo pasaje se propone para formar la válvula 12a que controla la distribución del líquido empacado en la bolsa. Al mismo tiempo, los dos bordes longitudinales de las partes sobredobladas de las hojas de película 2 y 3, se fijan juntas mediante una soldadura longitudinal 13. Como se ilustra en la Figura 8, se inserta un separador 14 entre las dos partes sobredobladas de la hoja 3 para mantener una abertura longitudinal para permitir el fácil acceso al interior de la cavidad 15 formada entre las dos películas de la hoja sobredoblada 3. Las herramientas utilizadas para soldar juntos los bordes 11 del pasaje 12 se simbolizan en la Figura 8 por dos rectángulos 16 y 17. Las Figuras 9 y 10 muestra el corte 18 de las dos películas sobrepuestas que provienen del doblez de la hoja 2, el cual se lleva a cabo utilizando dos herramientas simbolizadas por los rectángulos 19 y 20 en la Figura 10. Este corte tiene la forma de una U, los dos extremos paralelos del cual no son simétricos. El extremo transversal de este corte 18 se encuentra próximo al extremo del pasaje 12 adyacente al doblez en la hoja 2. Este corte 18 se propone para hacer que el pasaje 12 se comunique con el interior de la bolsa. La no simetría de los extremos paralelos de este corte 18, que extienden uno en cualquier lado de esa parte del pasaje 12 que forma la válvula 12a, se propone para que funcione mejor, en asociación con los estrechamientos no simétricos de la - 1( sección del pasaje 12. Esta etapa corresponde al termino de la fabricación de la bolsa semiacabada. Lo que esto significa es que hasta esta etapa en la fabricación, la bolsa semiacabada obtenida puede volverse a enrollar a fin de que pueda transportarse a otro fabricante, de tal manera que el líquido pueda empacarse en las bolsas futuras que este fabricante acabará al empacar el líquido, como se explicará. Por supuesto, esto es meramente una posibilidad a la cual obviamente no se restringe la invención. Realmente, el empaque puede llevarse a cabo en línea continuando a partir de las etapas en el método de fabricación que se ha descrito hasta ahora. Las Figuras 11 y 12 representan la inserción del popote 21 entre las dos porciones sobredobladas de la película de la hoja 3, hasta que entra en la primer parte del pasaje 12 a través de la abertura 7 formada en el extremo del sello tubular 7a tratado anteriormente. Obsérvese que en una forma alternativa, el agujero 7 podría hacerse utilizando el popote 21 por sí mismo o utilizando una herramienta separada, justo antes de que el popote 21 se inserte, preferentemente durante la fabricación de la bolsa semiacabada, como se describe anteriormente. En esta forma alternativa, el agujero 7 también podría iniciarse durante la fabricación de la bolsa semiacabada, para hacer más fácil la perforación con el popote 21. Como se ilustra en estas figuras, el extremo del popote 21 tiene un engrosamiento anular 21a, el propósito del cual es ofrecer resistencia cuando el popote 21 se extrae del pasaje 12 y cuando este engrosamiento alcanza la abertura 7. Como se ilustra en la Figura 12, los sujetadores 22, 23 instalados en cualquier lado del popote 21 se utilizan para sostener las bolsas semiacabadas mientras el popote 21 se inserta. Como una alternativa, el engrosamiento anular 21a del popote 21 puede reemplazares ventajosamente por una deformación del extremo del popote el cual se voltea exteriormente hacia abajo una cierta longitud, ventajosamente unos pocos mm, como uno hace con un calcetín. Esta vuelta hacia abajo puede lograrse fácilmente en el estado caliente. La parte que se voltea hacia abajo forma un espacio anular en el cual puede embragarse el sello tubular 7a cuando se hace un intento de retirar el popote 21 de este sello, formando así un tope de extremo. La última etapa antes de que se empaque el líquido consiste en conectar ese extremo del pasaje 12, el cual se encuentra adyacente al doblez 3a de la tercer hoja de la película 3 al borde longitudinal en donde todos los bordes longitudinales de las hojas 1, 2 y 3 se sobreponen por dos uniones paralelas 24, 25. El segundo borde - lí longitudinal de la primer hoja 1 propuesto para formar la pared de la bolsa 30 también se fijará a lo largo de este borde longitudinal, cuando se empaque el líquido, como se observará abajo. Estas dos uniones 24 y 25 dividen la cavidad 15 formada entre las dos películas adyacentes de la hoja sobredoblada 3 en tres compartimientos 31, 32, 33, el último de los cuales, el 33, contiene la parte sobredoblada del popote 21. Estas uniones 24 y 25 unen juntas las dos hojas sobredobladas 2 y 3 con la hoja 1 todavía sin sobredoblar, es decir que una vez que la bolsa 30 se termina, las dos hojas sobredobladas 2, 3 se unirán a una y a la misma cara interna de esta bolsa 30. Las Figuras 15 y 16 representan la bolsa terminada 30. Esta bolsa se acaba durante el empaque del líquido, y las operaciones de acabado consisten en doblar la hoja 1 longitudinalmente alrededor de las otras dos hojas 2 y 3 ya dobladas. Después, las hojas 1, 2 y 3 se sueldan juntas de manera longitudinal por medio de una soldadura 26 que une juntos los bordes longitudinales de las seis capas de las tres hojas sobredobladas 1, 2 y 3 y por otra soldadura longitudinal 27 formada a lo largo de los dobleces adyacentes de las dos hojas sobredobladas 1 y 2. Una tercer soldadura, transversal 28 se forma entre las soldaduras longitudinales 26 y 27. Esta soldadura 28 se propone para formar la parte inferior de la bolsa 30, la cual entonces se llena a través del cuarto lado, el cual se abre a la izquierda para este propósito, después de lo cual la bolsa se cierra por una segunda soldadura transversal 29. De esta manera, la bolsa 30 obtenida se separa del material en forma de tira, al cual se unió hasta ahora al cortar este nivel del material de tira con las soldaduras 28 y 29. Como puede observarse, la bolsa 30 tiene dos barreras de sellado. Una consiste de la válvula 12a formada por la parte del pasaje 12 situada entre ese extremo de este pasaje 12 adyacente al corte 18 y las restricciones no simétrica que conducen a una parte en la sección ensanchada de este pasaje. Otra se forma entre el popote 21 y el sello tubular 7a. Para consumir los contenidos de la bolsa 30, cuando esta es una bebida, todo lo que se requiere es que el extremo 4a de la orejeta 4 se tome y se jale hacia la soldadura 26, rompiendo así las tres capas sobrepuestas las cuales se unen juntas por la soldadura 10, en las soldaduras 24 y 26, dando así acceso al interior del compartimiento 33 que contiene la parte sobredoblada del popote 21. El extremo de esta parte sobredoblada se toma y se mueve hacia el exterior del compartimiento 33, el popote 21 se empuja entonces más hacia el pasaje 12 con el objeto de partir la parte de las películas adyacentes de la hoja 2 que forman la válvula 12a, y el líquido se absorbe a través del popote 21. Si alguien no desea consumir el contenido total de la bolsa 30, todo lo que se requiere es que el popote se extraiga a la posición ilustrada en la Figura 15, de tal manera que la válvula 12a formada en el pasaje 12 se cierre de nuevo. En cuanto al líquido en el resto del pasaje 12, se evita que salga gracias al sello 7a, el cual sujeta el popote 21 alrededor de la abertura 7 formada a través de la hoja 3. Como resultado de esto, el exterior de la bolsa siempre permanece limpio y seco. El sello 7a, en cooperación con el engrosamiento anular 21a en el popote 21, también sirve para evitar la extracción accidental del popote 21 del pasaje 12. Esto es por lo que puede ser benéfico para la porción de la película 3 que forma este sello 7a para reforzarse localmente, como se mencionó anteriormente . Los compartimientos cerrados 31, 32 que se encuentran uno en cualquier lado del compartimiento 33 que contiene la parte sobredoblada del popote 21, se aislan de la cámara principal de la bolsa 30 propuesta para contener el líquido, cuya cámara se forma entre las dos partes sobredobladas de la hoja 1. Estos compartimientos podría utilizarse para colocar toda clase de artículos, objetos, obsequios, juegos o parte de juegos, etc., los cuales pueden insertarse durante la operación de empacado del líquido en la cámara principal de la bolsa 30. En al menos una forma alternativa de esta primer modalidad, se contempla iniciar con una sola hoja o tira doblada longitudinalmente para producirla la instalación de la cámara y de la válvula que se describieron anteriormente, un planteamiento que de ninguna manera es imposible en cuanto al método de acuerdo a la presente invención concierne. Sin embargo, debe señalarse según nuestro entender en la actualidad los plásticos disponibles en el mercado, son preferibles para que la pared 1 de la bolsa se forme a partir de un laminado PE/PET. Ahora, el PET no se soldará a sí mismo, lo que significa que no puede utilizarse para las capas 2 y 3. Además, las hojas formadas de solamente PE para formar las paredes de la bolsa no da muy buenos resultados, con respecto al rompimiento de la orejeta 4 para abrir la bolsa. En las pruebas llevadas a cabo, obtuvimos excelentes resultados en cuanto concierne a formar la pared de la bolsa, con hojas PE/PET, en las cuales los grosores respectivos fueron 100 y 12 µm, la capa' delgada del PET hace posible obtener un corte parejo por la orejeta 4 en el momento de la abertura. Las diversas etapas del método descrito anteriormente necesitarán modificarse un poco para adecuar los métodos de fabricación adoptados; puede adoptarse un método de fabricación de paso a paso o un método de fabricación en el cual la tira o tiras avanzan continuamente y en el cual los miembros operativos en la línea de producción son de tipo giratorio. Un método de fabricación de esta clase puede lograr porcentajes de producción más elevados y por lo tanto es potencialmente más atractivo. Si se utiliza una película tubular para producir las hojas sobredobladas 2 y 3, como se mencionó anteriormente por medio de una alternativa, entonces el elemento tubular necesita moverse continuamente en cualquier forma. Para hacer posible el movimiento continuo en todos los escenarios, puede ser necesario, especialmente para algunas operaciones de soldadura, proporcionar un dispositivo para acumular la tira en zigzag sobre rollos elásticamente suspendidos en cualquier lado de la tira, de tal manera que pueda salir aún por sí misa progresivamente hacia una línea en la que debe existir una interrupción temporal de esta corriente de tira. Un dispositivo de esta clase no se necesita si las estaciones de soldadura son de tipo "acompañante" . Para permitir que algunas de las hojas sobrepuestas y no otras se suelden juntas selectivamente, los separadores se insertan en las partes correspondientes de la trayectoria de la tira o tiras de las películas. En el caso de soldaduras "acompañantes" , los separadores se moverán de atrás para adelante en la dirección de paso de estas tiras para permitirles que sigan el movimiento de los electrodos de soldadura o de las perforaciones de corte. Dado que las bolsa adaptadas con las válvulas de acuerdo a la invención pueden producirse a partir de una, dos o tres hojas, una de las cuales puede ser tubular, puede preferirse comenzar el método al doblar las hojas a fin de llevarlas, antes de la soldadura o corte, a la posición ilustrada en la Figura 6, después de lo cual las operaciones de corte y soldadura se comienzan en el orden descrito anteriormente. Sin embargo, puede mencionarse que la soldadura 10 sobrepuesta con la orejeta 4 y alrededor del extremo 4a de esta orejeta 4, pude producirse preferentemente al mismo tiempo que la soldadura 11 del pasaje 12 de la válvula ilustrada en la Figura 7. Como ya se mencionó anteriormente, el hacer la perforación de la abertura que permite al popote 21 introducirse al pasaje 12 de la válvula de una manera hermética, hecha en el doblez 3a de la hoja 3, puede llevarse a cabo durante la operación de empaque del líquido en la bolsa. La bolsa de acuerdo a la segunda modalidad, del método de fabricación que se ilustra por las Figuras 17 a 24, difiere de la descrita anteriormente esencialmente en el hecho de que la cavidad 15 ya no se forma dentro de una hoja sobredoblada, como era anteriormente, sino entre una hoja 35 y una hoja 36, entre las cuales el pasaje 12 de la válvula 12a se forma por las dos soldaduras 11 no convergentes. Diferente a la modalidad previa, este pasaje 12 preferentemente no se forma de una hoja doblada 3 alrededor de un eje longitudinal de la película de tira, sino entre dos hojas 36, 37. El borde longitudinal interno de la hoja 35 se suelda a lo largo de la línea 38 a la hoja 36 que forma una de las paredes del pasaje 12 (Figuras 17 y 18) . En esta segunda modalidad, la mayoría de las etapas del método son similares a aquellas de la primer modalidad, y para evitar la repetición innecesaria, estas etapas no se han representado ni descrito. Como en la primer modalidad, la pared de la bolsa preferentemente se forma de una sola hoja 1 propuesta para doblarse longitudinalmente en una última etapa. Una orejeta 4 se corta en esta hoja 1 (Figuras 17, 18) mediante herramientas cortadoras 39, 40 y esta orejeta 4 se suelda a la hoja 35 por una soldadura 10, con la excepción de su extremo 4a, el cual se encuentra en la región sin soldar 10a (Figura 19, 20), mediante herramientas de soldadura 41, 42. Como antes, esta soldadura 10 se extiende justo alrededor de la orejeta 4 para aislarla del líquido dentro de la bolsa.

Después, la hoja 1 que forma la pared de la bolsa se dobla longitudinalmente en dos para hacer que sus dos bordes se encuentren, alineándose estos bordes con uno de los bordes de cada banda de película 35, 36 y 37. Esta etapa marca la última etapa en el método de fabricación de la bolsa semiacabada de acuerdo a la presente invención. Existen entonces dos posibilidades concebibles: ya sea que la tira, a lo largo de la cual un número de bolsas semiacabadas separadas uniformemente que siguen una de otra, continúe en cuanto a la unidad empacadora del líquido, o esta tira de bolsas semiacabadas se enrolle en un carrete para transportarse a una unidad empacadora separada. Las Figuras 23 y 24 ilustran la primer etapa en el proceso de empaque, las otras etapas no se describirán, solamente que se necesite hacer referencia de nuevo a la modalidad previa, en la cual las etapas subsecuentes que se relacionan al proceso de empaque son la mismas que para esta segunda modalidad. Mientras que en la primer modalidad, el sello tubular 7a se formó en la hoja sobredoblada 3, en el sitio de su doblez longitudinal, en esta modalidad, el sello tubular 7a se forma al perforar la película 36 que forma una pared del pasaje 12 y de la cavidad 15, adyacente a la película 35 que forma la otra pared de esta cavidad 15, utilizando una herramienta 42. En cuanto a lo concerniente al resto de las operaciones que se relacionan con la inserción del popote 21, al llenado con el líquido y al cierre de la bolsa, ya que estas son similares a aquellas descritas en relación a la modalidad previa, solamente que se necesite, se hará referencia de nuevo a aquella parte de la descripción que trata acerca del empaque del líquido en esta primer modalidad. Una de las ventajas del método de fabricación de esta segunda modalidad de la bolsa se origina por el hecho de que la película 1 propuesta para formar la pared de la bolsa permanece plana y no necesita jalarse hacia abajo como se hizo en la primer modalidad, y esto permite que el material en forma de tira se jale bajo mejores condiciones. La bolsa equipada con una válvula 12a constituye la modalidad preferida de la invención. Sin embargo, dada la efectividad del sello tubular 7a, esta válvula podría eliminarse, siempre y cuando que hasta que se utilice por primer vez, el conducto de distribución 21 de la bolsa se conecte por un sello removible tal como un tapón, entonces después de que este se haya utilizado por primera vez, ya sea que la bolsa se vuelva a tapar o siempre se mantenga en una posición el la cual la abertura de salida del conducto de suministro 21 no se encuentra por debajo del nivel del líquido en la bolsa.

Claims (13)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones. 1. Una bolsa para empacar líquidos formada utilizando plástico en forma de película, que comprende una cámara hermética para el líquido y una cavidad, adyacente a esta cámara, en la cual se aloja un conducto para extraer el líquido, proporcionándose medios para dar acceso al interior de dicha cavidad, formándose una abertura a través de parte de la pared de esta cavidad, adyacente a dicha cámara, para permitir que dicho conducto de extracción entre en dicha cámara en una manera hermética, caracterizada porque dicha abertura se sitúa en el extremo de un elemento tubular de la sección de reducción, en el lugar en donde la sección es más pequeña, formándose el elemento a partir de una película de plástico que forma una pared de dicha cavidad adyacente a dicha cámara, proponiéndose este elemento tubular para colocar dicho conducto para extraer el líquido de la cámara, la sección del cual es al menos igual a aquella de dicha abertura, de tal manera que dicho elemento tubular forme un sello alrededor de dicho conducto de extracción.
2. 2. Una bolsa según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho medio para dar acceso al interior de dicha cavidad comprende un corte de orejeta a partir de una de las capas de película propuesta para formar dicha cámara y en que dicha orejeta, con excepción de su extremo libre, se une a una de las capas de película que forma dicha cavidad, esta instalación también se extiende a la derecha alrededor de la periferia de esta orejeta .
3. 3. Una bolsa según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende una primer capa de película que forma una de las paredes de dicha cámara y una segunda capa de película, encontrándose dos bordes de estas capas, primera y segunda, adyacentes uno a otro, mientras que el borde opuesto de la segunda capa se coloca a una distancia apreciablemente más corta separada de estos bordes adyacentes que el borde opuesto de la primer capa, una tercer capa de película cubre la segunda capa, alineándose uno de sus bordes con los bordes adyacentes de las capas, primera y segunda, uniéndose estas capas, segunda y tercera, a lo largo del extremo libre de la segunda capa para formar la parte inferior de dicha cavidad, extendiéndose el borde de esta tercer capa opuesto a dichos bordes adyacentes, más allá de la parte inferior de dicha cavidad, una cuarta capa de película, cuyos dos bordes opuestos coinciden con aquellos de la tercer capa que cubre la última, uniéndose estas - capas, tercera y cuarta, entre la parte inferior de dicha cavidad y sus bordes que se encuentran más allá de esta parte inferior, a lo largo de dos líneas no convergentes para formar un pasaje, el eje del cual es más o menos perpendicular a dicha parte inferior, comunicándose este pasaje por un lado con dicha abertura y por el otro lado con el interior de dicha cámara, proponiéndose las paredes de este pasaje para dividirse por dicho conducto de suministro y para cerrarse de nuevo en la ausencia de este conducto con el objeto de controlar el paso del líquido, una quinta capa de película, que forma la segunda pared de esta cámara, uniéndose alrededor de la periferia de la primer capa de película.
4. 4. Una bolsa hermética según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque contiene un pasaje que se abre en ambos extremos para controlar el flujo del líquido entre el interior y exterior de la bolsa, formándose este pasaje entre dos capas adyacentes de película de plástico unidas juntas a lo largo de dos líneas de conexión no convergentes, obteniéndose la abertura de la sección de este pasaje al separar dichas capas de película una de otra, sobredoblándose las otras dos capas de película adyacentes que provienen de una y la misma película de plástico, sobre si mismas y cuya longitud, perpendicular al eje de doblado, es apreciablemente más - corta que la longitud correspondiente de dichas dos primeras capas de película, insertándose entre ellas, el otro extremo de dicho pasaje, siendo adyacente a dicho doblez, dicho elemento tubular de forma cónica que se forma a través de dicho doblez e introduciéndose por la abertura de dicho pasaje, cuya abertura se encuentra adyacente a este doblez.
5. 5. Una bolsa hermética según la reivindicación 4, caracterizada porque su pared se forma al doblar una película sobre sí misma alrededor de un eje paralelo al eje alrededor del cual se dobla el segundo par de películas.
6. 6. Una bolsa hermética según la reivindicación 5, caracterizada porque las dos dichas capas de película provienen de una y la misma hoja doblada alrededor de tres ejes paralelos.
7. 7. Una bolsa hermética según la reivindicación 4, caracterizada porque dicha hoja común se forma por un conducto.
8. 8. Una bolsa hermética según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha cavidad se divide en un número de compartimientos.
9. 9. Un método para la fabricación de bolsas y para empacar líquido en estas bolsas de manera continua, según una de las reivindicaciones precedentes, que inicia a partir de una película de plástico en forma de tira caracterizado porque se hace que la película en forma de tira pase de manera longitudinal y en que la parte inferior de dicha cavidad se forme entre dos capas de película en forma de tira al unir las dos películas en forma de tira o al doblar longitudinalmente una película en forma de tira, siendo las dos capas de película en forma de tira apreciablemente más anchas que la profundidad de dicha cavidad y propuestas para formar dicha cámara, se sobreponen con las dos caras de dicha cavidad y uno de sus bordes respectivos se alinea con los bordes de la abertura de dicha cavidad, de tal manera que pueda tenerse acceso de manera lateral entre esas capas de película y en que estas capas se hacen para pasar verticalmente hacia abajo, estando separadas las capas de película que forman dicha cavidad, y dicho sello tubular y dicha abertura se forman a través de una porción de su pared adyacente a dicha cámara, se inserta a través de este sello tubular un conducto para extraer el líquido de la cámara, formándose dos líneas de soldadura apreciablemente perpendiculares a la línea de doblez o línea de unión de las paredes de la cavidad, estando una en cualquier lado de dicho conducto de extracción, entre este doblez o esta línea de unión y el borde de dicha tira en donde se alinean las diversas capas de película, uniendo juntas estas dos líneas de unión, las capas de película que forman la cavidad a la capa de 3 película que forma la pared de la cámara equipada con los medios proporcionados para dar acceso al interior de dicha cavidad, estando todas las capas de película unidas entonces, por un lado de manera transversal a dicha tira de película, a lo largo del borde inferior de la bolsa durante el empaque y por otro lado, a lo largo de los dos bordes longitudinales de dicha tira de película con el objeto de formar dicha cámara, el borde superior de la cual se encuentra abierto, llenándose entonces esta cámara a través de este borde abierto y cerrándose dicha bolsa al unir todas las capas, transversalmente, a lo largo del borde superior de esta cámara.
10. 10. El método según la reivindicación 9, caracterizado porque dicha cavidad se forma al instalar una segunda capa de película en forma de tira sobre una primer capa que forma una de las paredes de dicha cámara, encontrándose dos bordes longitudinales de esta primer capa y de esta segunda capa adyacentes uno al otro, correspondiendo el ancho de esta segunda capa a la profundidad de dicha cavidad, instalándose una tercer capa de película en forma de tira que es más ancha, sobre la segunda capa, uniéndose las dos capas que forman dicha cavidad en la dirección longitudinal de dicha película en forma de tira, aproximadamente a lo largo del borde de la capa más estrecha que corresponde a la parte inferior de dicha cavidad, agregándose una cuarta capa de película en forma de tira con el mismo ancho que la tercer capa, uniéndose esta tercer capa y esta cuarta capa entre dicha unión longitudinal que forma la parte inferior de dicha cavidad y sus bordes que se encuentran más allá de esta parte inferior, a lo largo de dos líneas no convergentes para formar un pasaje, el eje del cual es más o menos perpendicular a dicha unión longitudinal, y agregándose una quinta capa para formar la segunda pared de dicha cámara.
11. 11. El método según la reivindicación 9, caracterizado porque tres tiras de película se sobreponen, una primer tira propuesta para formar la pared de la cámara, una segunda tira propuesta para forma un pasaje que forma una válvula para controlar el flujo del líquido y una tercera propuesta para cerrar el pasaje de dicha válvula de una manera hermética, el ancho de esta tercer tira siendo apreciablemente menor a aquel de la segunda tira, haciendo que uno de los bordes longitudinales respectivos de estas tiras sobrepuestas coincidan, doblándose dicha segunda tira y dicha tercer tira sobre sí mismas a fin de que sus otros bordes longitudinales respectivos se sobrepongan con sus tres bordes longitudinales respectivos que se alinearon anteriormente, de tal manera que la tercer tira sobredoblada se extienda entre las dos mitades sobrepuestas de la segunda tira sobre una porción de su ancho, uniéndose los bordes de dicho pasaje en esa parte de dicha segunda tira sobredoblada, la cual no se sobrepone con la tercer tira sobredoblada sobre sí misma y al mismo tiempo, los bordes sobredoblados de dichas tiras, segunda y tercera, se unen uno a otro, y dicho pasaje se corta cerca de su extremo adyacente al doblez de dicha segunda tira.
12. 12. El método según la reivindicación 11, caracterizado porque antes de que dichas tiras de película, segunda y tercera se doblen, dichas tres tiras se sueldan juntas en una región sobrepuesta con dicha orejeta, dejando dentro de esta región una porción sin soldar opuesta al extremo libre de la orejeta.
13. 13. El método según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque tiene lugar en dos fases separadas, una consiste en formar una tira continua de bolsas semiacabadas en la cual todas las capas se unen una a otra pero se separan una de otra a lo largo de al menos un borde longitudinal y a lo largo de los bordes transversales, y la segunda consiste en formar dicho sello tubular, en insertar dicho conducto de extracción en la misma y en empacar el líquido en dicha cámara.