PL204414B1

PL204414B1 - Sposób kształtowania i napełniania opakowania giętkiego

Info

Publication number: PL204414B1
Application number: PL371588A
Authority: PL
Inventors: Alfred A. Schroeder; Michael T. Romanyszyn
Original assignee: Lancer Partnership
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2010-01-29
Also published as: JP2005523207A; CN1652975A; HUP0500354A2; AU2003234098B2; RU2004130873A; US20040206055A1; ZA200408420B; EP1497184A4; CN100581927C; US20090211204A1; IL164668A; PL371588A1; HK1076785A1; ATE534578T1; RU2294304C2; ECSP045440A; NO20044931L; ES2375273T3; CA2482965C; HUP0500354A3

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu kształtowania i napełniania opakowania giętkiego. Wynalazek dotyczy zwłaszcza kształtowania giętkiego opakowania dla przemysłu napojów, na przykład win lub syropów do napojów, i przemysłu farmaceutycznego.

Ogólnie, produkty są napełniane do opakowań giętkich i następnie dostarczane do użytku przez klientów szczególnych zastosowań. Produkty są albo napełniane do wstępnie ukształtowanych toreb przez element pomocniczy lub napełniane do toreb w czasie ich wytwarzania w urządzeniach formujących, napełniających i uszczelniających. Często opakowania giętkie są rozprowadzane w pudłach i taki system jest nazywany powszechnie jako „torba w pudle” („Bag in Box” - BIB). Termin „torba” stosowany w tym ujawnieniu oznacza dowolne giętkie opakowanie, włącznie, ale bez ograniczeń, z torbami, saszetkami i opakowaniami stoją cymi.

Podejmowane są duże wysiłki w celu zwiększenia wydajności maszyn formujących, napełniających i uszczelniających, a także operacji wstępnego wytwarzania toreb. Ponadto, opracowano wiele różnych rozwiązań dotyczących ulepszenia wydajności opróżniania wstępnie ukształtowanych toreb.

Jednak próby polepszenia wydajności opróżniania często zmniejszają wydajność operacji napełniania. Na przykład, jedno rozwiązanie dotyczące polepszenia wydajności opróżniania obejmuje zastosowanie urządzenia opróżniającego znanego jako taśma zanurzeniowa, które zawiera podstawę i stoją ce ż ebra tworzą ce kanał y opróż niają ce. W celu poprawnego dział ania tego urzą dzenia musi ono być sprzężone z elementem pomocniczym, przez który produkt jest usuwany z torby. Jednak, przy wstępnie ukształtowanych torbach, bliskość urządzenia opróżniającego i elementu pomocniczego (który także jest rynną napełniającą) zmniejsza maksymalną prędkość przepływu, który może być stosowany do napełniania torby, co spowalnia operacje napełniania. Także układy kształtowania, napełniania i uszczelniania nie obejmują wytwarzania toreb, które zawierają urządzenia opróżniające do polepszania wydajności opróżniania. Dlatego jest potrzeba takiego układu, który zapewnia wydajność wynikającą z maszyn kształtujących, napełniających i uszczelniających wraz z wydajnością opróżniania dostępną w układach wstępnego wytwarzania toreb.

Według wynalazku, sposób wytwarzania i napełniania giętkiego opakowania, obejmujący częściowe kształtowanie opakowania z arkusza giętkiego materiału, napełnianie częściowo ukształtowanego opakowania ciekłym produktem, uszczelnianie opakowania po napełnieniu za pomocą górnego szwu, charakteryzuje się tym, że we wnętrzu opakowania dołącza się, do materiału opakowania, urządzenie opróżniające zawierające pierwszy koniec, drugi koniec oraz kanał przynajmniej częściowo otwarty do ciekłego produktu pomiędzy końcami pierwszym i drugim, które to urządzenie opróżniające jest dostosowane do ułatwienia przepływu ciekłego produktu i zapobiegania odcinaniu przepływu przez arkusz giętkiego materiału przy wypływie produktu z opakowania, przy czym częściowo ukształtowane opakowanie napełnia się produktem po dołączeniu urządzenia opróżniającego.

Giętkie opakowanie formuje się korzystnie jako torbę z tworzywa sztucznego.

Urządzenie opróżniające dołącza się przed częściowym ukształtowaniem opakowania lub po częściowym ukształtowaniu opakowania.

Do arkusza giętkiego materiału korzystnie dołącza się element pomocniczy, a częściowo ukształtowane opakowanie napełnia się poza elementem pomocniczym.

Opakowanie można kształtować częściowo poprzez składanie arkusza z giętkiego materiału lub poprzez formowanie bocznych szwów.

Boczne szwy można formować w poziomej maszynie kształtującej, napełniającej i uszczelniającej.

Opakowanie kształtuje się częściowo poprzez formowanie rury z arkusza giętkiego materiału.

A także opakowanie kształtuje się częściowo poprzez formowanie dolnego szwu. Korzystnie, dolny szew formuje się w pionowej maszynie kształtującej, napełniającej i uszczelniającej.

Do giętkiego opakowania można dołączyć element pomocniczy.

Korzystnie, łączy się urządzenie opróżniające i element pomocniczy i dołącza się urządzenie opróżniającego obejmuje dołączanie połączonego urządzenia opróżniające połączone z elementem pomocniczym.

Element pomocniczy dołącza się do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania i umieszcza się go wewnątrz giętkiego opakowania.

Element pomocniczy wprowadza się w głąb giętkiego opakowania.

W giętkim opakowaniu moż na wykonywać otwór do umieszczenia elementu pomocniczego. Korzystnie, element pomocniczy jest otworem, w którym jest zawór.

PL 204 414 B1

Element pomocniczy dołącza się przed dołączeniem urządzenia opróżniającego, przy czym urządzenie opróżniające dołącza się w pobliżu elementu pomocniczego.

Można też urządzenie opróżniające dołączać do elementu pomocniczego.

Korzystnie, urządzenie opróżniające dołącza się do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania lub urządzenie opróżniające dołącza się do szwu giętkiego opakowania.

Korzystnie, urządzenie opróżniające jest taśmą kształtową.

Dołączanie urządzenia opróżniającego może obejmować dołączanie elementu pomocniczego dostosowanego do zabezpieczenia opakowania przed hamowaniem przepływu przez element pomocniczy.

Korzystnie, napełnia się częściowo ukształtowane opakowanie syropem do napojów.

Giętkie opakowanie kształtuje się z dwóch arkuszy giętkiego materiału, a górny szew wykonuje się poprzez uszczelnienie tych dwóch arkuszy ze sobą. Górny szew kształtuje się na górze względem usytuowania opakowania podczas napełniania.

W innej odmianie wynalazku, sposób wytwarzania i napeł niania gię tkiego opakowania, obejmujący dołączanie do arkusza giętkiego materiału opakowania elementu pomocniczego mającego rurowy kanał przepływowy do przepływu ciekłego produktu podczas opróżniania opakowania i dostosowanego do łączenia z pompą opróżniającą opakowanie, częściowe kształtowanie opakowania z arkusza giętkiego materiału oraz napełnianie częściowo ukształtowanego opakowania ciekłym produktem po dołączeniu urządzenia pomocniczego, charakteryzuje się tym, że we wnętrzu opakowania, w pobliżu kanału przepływowego, dołącza się do materiału opakowania urządzenie opróżniające zawierające pierwszy koniec, drugi koniec oraz kanał przynajmniej częściowo otwarty do ciekłego produktu pomiędzy końcami pierwszym i drugim, przy czym stosuje się urządzenie opróżniające ułatwiające przepływ ciekłego produktu i zapobiegające odcinaniu przepływu przez arkusz giętkiego materiału przy wypływie produktu z opakowania, a następnie, po napełnieniu i po dołączeniu urządzenia opróżniającego uszczelnia się opakowanie poprzez formowanie górnego szwu.

W tej odmianie wynalazku giętkie opakowanie jest korzystnie torbą z tworzywa sztucznego.

Element pomocniczy można dołączać przed częściowym ukształtowaniem opakowania lub po częściowym ukształtowaniu opakowania.

Częściowo ukształtowane opakowanie korzystnie napełnia się poza elementem pomocniczym.

Można także opakowanie kształtować częściowo poprzez formowanie rury z arkusza giętkiego materiału lub poprzez formowanie dolnego szwu.

Dolny szew korzystnie formuje się w pionowej maszynie kształtującej, napełniającej i uszczelniającej.

Korzystnie, łączy się urządzenie opróżniające i element pomocniczy, przy czym dołącza się element pomocniczy połączony z urządzeniem opróżniającym.

Element pomocniczy dołącza się korzystnie do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania i umieszcza się wewnątrz giętkiego opakowania.

Element pomocniczy można wprowadzać także w głąb giętkiego opakowania.

W giętkim opakowaniu korzystnie wykonuje się otwór do umieszczenia elementu pomocniczego.

W korzystnym wariancie, element pomocniczy jest otworem, w którym jest zawór.

Urządzenie opróżniające można dołączać do elementu pomocniczego lub do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania.

Urządzenie opróżniające może być taśmą kształtową.

W korzystnym wariancie napeł nia się częściowo ukształ towane opakowanie syropem do napojów.

Giętkie opakowanie można kształtować z dwóch arkuszy giętkiego materiału, a górny szew wykonywać poprzez uszczelnienie tych dwóch arkuszy ze sobą.

Górny szew korzystnie kształtuje się na górze względem usytuowania opakowania podczas napełniania.

Według niniejszego wynalazku, zapewniono sposób wytwarzania i napełniania giętkich opakowań, który zasadniczo eliminuje lub zmniejsza problemy związane ze sposobami ze stanu techniki.

Urządzenie opróżniające może być dołączone w wiele różnych sposobów i w wielu różnych miejscach do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania lub łączone ze szwem giętkiego opakowania.

PL 204 414 B1

Ważną cechą jest to, że element pomocniczy i urządzenie opróżniające mogą być dołączone do giętkiego opakowania podczas operacji kształtowania, napełniania i uszczelniania i mogą być dołączone jako oddzielne części lub jako połączony zespół lub integralnie ukształtowany zespół.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którego figurach podobne oznaczenia liczbowe odnoszą się do odpowiadających elementów, a przy tym Fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania poziomej maszyny kształtującej, napełniającej i uszczelniającej i powstałą torbę zgodnie z wynalazkiem; Fig. 2 - przykład wykonania połączonego urządzenia opróżniającego i wewnętrznego elementu pomocniczego według wynalazku; Fig. 3 - drugi przykład wykonania poziomej maszyny kształtującej, napełniającej i uszczelniającej i powstałą torbę zgodnie z wynalazkiem; Fig. 4 - inny przykład wykonania poziomej maszyny kształtującej, napełniającej i uszczelniają cej i powstałą torbę zgodnie z wynalazkiem; Fig. 5 - szczególny przykł ad wykonania stanowiska dołączającego element pomocniczy zgodnie z wynalazkiem; Fig. 6 - szczególny przykład stanowiska dołączania urządzenia opróżniającego według wynalazku; Fig. 7 - schemat blokowy przykładu realizacji sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem; Fig. 8 - schemat blokowy innego przykładu realizacji sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem; Fig. 9 - schemat blokowy kolejnego przykładu realizacji sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem; Fig. 10 - szczególny przykład wykonania pionowej maszyny kształtującej, napełniającej i uszczelniającej i powstałą torbę zgodnie z wynalazkiem; Fig. 11 - schemat blokowy kolejnego przykładu realizacji sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem; Fig. 12 - schemat blokowy innego przykładu realizacji sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem; Fig. 13 - schemat blokowy kolejnego przykładu realizacji sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem; Fig. 14 - schemat blokowy następnego przykładu realizacji sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem; i Fig. 15 - schemat blokowy jeszcze jednego przykładu realizacji sposobu zgodnie z niniejszym wynalazkiem.

Pozioma maszyna kształtująca, napełniająca i uszczelniająca 10 pokazana na fig. 1 przedstawia urządzenie do realizacji sposobu według wynalazku. Szczególny przykład tego urządzenia zawiera wewnętrzny element pomocniczy, do którego może być dociskany zewnętrzny element pomocniczy, dopasowany do wewnętrznego elementu pomocniczego i przekłuwający torbę do opróżnienia produktu. Inne przykłady wykonania, które nie wymagają takich elementów pomocniczych, ale które są wykonane z elementami pomocniczymi zapewniającymi przejście przez ścianę torby, zostaną omówione w odniesieniu do figur.

Maszyna kształtująca, napełniająca i uszczelniająca 10 z fig. 1 jest maszyną typu poziomego i wytwarza napełnione torby 12. Zwój 14 zapewnia dostarczanie materiału 16 torby, który jest stosowany do wytwarzania toreb według wynalazku. Materiał 16 torby może stanowić materiał odpowiedni na giętkie opakowania, takie jak, bez ograniczeń, jedno i wielowarstwowe tworzywa sztuczne, i inne materiały, takie jak folie. Materiał 16 torby jest często nazywany arkuszem, wstęgą.

Materiał 16 z tworzywa sztucznego jest nawinięty na szerokości rolki 18 i następnie zagięty (na przykład za pomocą kołnierza) w celu przygotowania do zszywania i napełniania. Przed rolką 18 jednak są dostarczane elementy pomocnicze 20 wzdłuż prowadnicy 22. Także, jest umieszczony zwój 24 z urządzeniami opróżniającymi 26 do dostarczania urządzenia opróżniającego do każdej torby. Korzystnie zwój 24 jest zwojem ciągłym, co umożliwia wydajne wytwarzanie urządzeń opróżniających w postaci wytłoczek (i odcinania na poszczególne urządzenia dla każdej torby). Jednak, nie musi być stosowany taki zwój i mogą być zastosowane inne rozwiązania, takie jak, bez ograniczeń, dostarczanie oddzielnych urządzeń opróżniających, lub stosowanie zwojów urządzeń opróżniających, które mają powtarzające się okresowo właściwości (takie jak cienkie obszary dla umożliwienia łączenia ich na szwach).

W szczególnym przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, wewnętrzne elementy pomocnicze 20 i urządzenia opróżniające 26 są dostosowane do mocowania do materiału 16 torby. W szczególności, trzpień ustawiający 28 przemieszcza się poziomo w szynie prowadzącej i prasie 30 ustawiając każdy element pomocniczy 20. Urządzenia opróżniające 26 są dostarczane do prowadnicy 22 i zgrzewane z elementem pomocniczym 20 za pomocą zgrzewarki 32 dosuwanej do szyny prowadzącej i prasy 30. Chociaż zgrzewanie jest zalecane, mogą być stosowane inne sposoby mocowania urządzeń opróżniających 26 do wewnętrznych elementów pomocniczych 20 bez odchodzenia od zamierzonego zakresu obecnego wynalazku. Ponadto, mogą one być także łączone w procesie poza maszyna i być w rzeczywistości kształtowane łącznie podczas ich wytwarzania.

Połączone urządzenie opróżniające 26 i element pomocniczy 20 są przemieszczane do następnego stanowiska, gdzie są mocowane do materiału 16 torby. To stanowisko zawiera zgrzewarkę 34

PL 204 414 B1 i prasę 36. Materiał 16 torby i połączone wewnętrzny element pomocniczy 20 i urządzenie opróżniające 26 są przesuwane pomiędzy zgrzewarką 34 i prasą 36 i zgrzewarka 34 dociska materiał 16 torby i element pomocniczy 20 razem do prasy 36 i zgrzewa je ze sobą. Przecinak 38 jest umieszczony do cięcia urządzenia opróżniającego 26 tak, że oddziela on odpowiednią długość dla każdej torby. Przecinak 38 tnie materiał na ograniczniku, który może być częścią prowadnicy 22, lub innym odpowiednim ogranicznikiem.

Jak można zobaczyć na fig. 1, materiał 16 torby z dołączonym elementem pomocniczym 20 i urządzeniem opróżniającym 26 jest zaginany za rolką 18 w celu przygotowania do napełniania. Pierwszy szew boczny każdej torby jest wykonany za pomocą zgrzewarki 40 poprzez dociśnięcie dwóch zagiętych części (ścian torby) materiału 16 torby do siebie i zgrzanie ich. Materiał 16 torby jest następnie przesuwany o długość jednej torby, zgrzewarka 40 zgrzewa drugi szew boczny (która jest po przeciwnej stronie względem pierwszego szwu) tworząc torbę, która jest zagięta na dnie, uszczelniona na każdym boku i nadal otwarta na górze. W tym momencie, pierwszy szew boczny, który został wykonany zgrzewarką 40, zostaje przesunięty do położenia 42 pokazanego na fig. 1.

Torba 12 jest napełniana odpowiednim produktem przez urządzenie napełniające 46 (które można przesuwać do góry i do dołu, gdy przemieszcza się każda torba). Torba może być rozszerzona w celu ułatwienia napełniania za pomocą próżniowych rozdzielaczy 47. Po napełnieniu, materiał 16 torby jest przesuwany do następnego stanowiska, gdzie zgrzewarka górna 48 wykonuje szew górny poprzez docisk zgrzewający, w celu ukształtowania torby. Torba 12 jest następnie cięta na podparciu w stanowisku cięcia 44 i następnie przekazywana do rozprowadzenia w handlu. Na przykład, bez ograniczeń, może być zastosowany przenośnik do odbierania torby 12 po jej odcięciu do stanowiska umieszczania toreb w pudłach, w przypadku systemu typu „torba w pudle” - BIB.

Figura 2 przedstawia szczególny przykład wykonania urządzenia opróżniającego 26 połączonego z wewnętrznym elementem pomocniczym 20. W tym szczególnym ukazanym przykładzie wykonania, element pomocniczy 20 jest zgrzany z urządzeniem opróżniającym 26 na płytkach 51 elementu pomocniczego 20. W szczególnym przykładzie wykonania, omówionym w odniesieniu do fig. 1, jest zastosowany wewnętrzny element pomocniczy 20, który, w przedstawionym przykładzie wykonania, ma część 49, poprzecznie do której rozciąga się materiał 16 torby i z którą materiał 16 torby jest zgrzany. Podczas użycia, użytkownik dołącza zewnętrzny element pomocniczy, który łączy się z wewnętrznym elementem pomocniczym 20 poprzez materiał 16 i przekłuwa materiał 16 torby umożliwiając dostęp do produktu w torbie 12. Urządzenie opróżniające 26, w tym szczególnym przykładzie wykonania jest ukształtowane jako wstęga z materiału określanego jako wstęga kształtowa, która zawiera podstawę 50 i wiele żeber 52. Żebra 52 są stosunkowo sztywne i tworzą kanały opróżniające 54 pomiędzy nimi, które umożliwiają przepływ produktu do elementu pomocniczego i na zewnątrz torby 12. Bez urządzenia opróżniającego 26, materiał 16 torby ma tendencję do uszczelniania się względem elementu pomocniczego 20 podczas opróżniania, wskutek czego blokuje opróżnianie torby 12.

Chociaż szczególne urządzenie opróżniające 26 pokazane na fig. 2 jest urządzeniem opróżniającym typu wstęgi kształtowej, mogą być zastosowane inne urządzenia opróżniające (w dowolnym przykładzie wykonania lub figurze opisanej w niniejszym) bez odchodzenia od zamierzonego zakresu niniejszego wynalazku. Urządzenia opróżniające obejmują urządzenia polepszające wydajność opróżniania. Na przykład, bez ograniczania, urządzenia takie jak siatki, poduszkowe tworzywa sztuczne i inne urządzenia mogą być także stosowane. Także, urządzenie opróżniające mogą być integralną częścią elementu pomocniczego (takiego jak, bez ograniczania, stojące żebra na podstawie elementu pomocniczego). Tak, więc, dołączane urządzenia opróżniające obejmują, bez ograniczania, dołączane elementy pomocnicze mające cechy poprawiające wydajność opróżniania (nawet, gdy nie stosuje się odrębnego urządzenia opróżniającego) lub dołączane urządzenia opróżniające, które mogą być dołączone do elementu pomocniczego, stanowić z nim kombinację lub być odrębnym elementem.

Figura 3 przedstawia inny przykład wykonania poziomej maszyny kształtującej, napełniającej i uszczelniającej według ujawnienia niniejszego wynalazku. Maszyna kształtująca, napełniająca i uszczelniająca 60 jest podobna do maszyny z fig. 1 w tym, że wewnętrzne elementy pomocnicze 20 i urządzenia opróżniające 26 są łączone przed dołączeniem ich do materiału 16 torby. Jednak w przykładzie pokazanym na fig. 3, wewnętrzne elementy pomocnicze 20 i urządzenia opróżniające 26 są dołączane do materiału 16 torby po zagięciu materiału 16, za rolką 18. Jak pokazano, elementy pomocnicze 20 i urządzenia opróżniające 26 są łączone ze sobą w prowadnicy 22 za pomocą zgrzewarki 32 zgrzewającej je ze sobą na szynie prowadnicy 22 i przy użyciu prasy 30, jak omówiono w odniesieniu do fig. 1. Jednak w przykładzie wykonania z fig. 3 zgrzewanie z materiałem 16 torby realizowane jest

PL 204 414 B1 za pomocą zgrzewarki 62 zgrzewającej materiał 16 torby z wewnętrznym elementem pomocniczym 20 na prasie 63. Ostrze 66 tnie urządzenia opróżniające 26 na prowadnicy 22 lub innym ograniczniku.

Na stanowisku zgrzewarki 68 tworzy się boczne szwy torby ukształtowanej w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 3. Po ukształtowaniu pierwszego bocznego szwu na stanowisku zgrzewarki 68, materiał 16 toreb jest przemieszczany tak, że na stanowisku zgrzewarki 68 tworzy się następnie drugi boczny szew kształtując torbę, która jest uszczelniona oprócz otwartej góry. Następnie, napełnia się torbę produktem przez urządzenie napełniające 70, jak omówiono wcześniej w odniesieniu do fig. 1. Do napełniania, otwarty wierzch torby może być rozszerzony za pomocą próżniowych rozdzielaczy 71. Napełniona torba jest następnie przemieszczana do zgrzewania wierzchu i dalej przekazywana, jak omówiono wcześniej w odniesieniu do fig. 1.

Figura 4 przedstawia następny przykład wykonania niniejszego wynalazku, w którym jest zastosowana maszyna kształtująca, napełniająca i uszczelniająca 80 do wytwarzania napełnionych toreb, które posiadają elementy pomocnicze przechodzące przez ściany torby tak, że eliminuje się potrzebę przekłuwania lub stosowania innych elementów łączących z wewnętrznym elementem pomocniczym w czasie używania. W szczególności, w ścianie torby wykonuje się otwory na elementy pomocnicze na stanowisku 82 wycinania otworów. Przykładowy otwór 83 jest pokazany. Korzystnie, stosuje się układ, który zbiera części wycięte podczas wycinania otworów tak, aby utrzymywać je poza torbami. W szczególności, do tego celu może być zastosowany układ próżniowy lub inny odpowiedni układ. Materiał 16 torby jest zagięty za rolką 18 i jest przenoszony do stanowiska 84 dołączania elementu pomocniczego. Stanowisko 82 wycinania otworów może być usytuowane przed lub za złożoną torbą. Szczególny przykład stanowiska 84 dołączania elementu pomocniczego jest pokazany bardziej szczegółowo na fig. 5. Jak pokazano na fig. 5, element pomocniczy 86 (elementy pomocnicze 86 są dostarczane prowadnicą 87) jest umieszczany w otworze torby ukształtowanym na stanowisku 82 wycinania otworów. Element pomocniczy 86 zawiera kołnierz 88 (lub jakąś inną odpowiednią część), która wystaje na zewnątrz od podstawy elementu pomocniczego. Kołnierz 88 jest zgrzewany z materiałem 16 torby za pomocą zgrzewarki 90 dociskanej do ogranicznika 92.

Następnie, wstęga materiału 16 torby jest przemieszczana do stanowiska 100 dołączania urządzenia opróżniającego. W tym przypadku, urządzenia opróżniające 26 są przemieszczane wzdłuż prowadnicy 112 pomiędzy zagięciami materiału 16 toreb i zgrzewane na miejscu. W szczególnym przykładzie wykonania, każde z urządzeń opróżniających 26 jest zgrzewane z elementem pomocniczym 86, jak pokazano na fig. 6. Urządzenie opróżniające 26 jest przemieszczane pomiędzy zgrzewarką 102 i ogranicznikiem 104. Ogranicznik 104 jest ukształtowany tak, że otacza zewnętrzną część elementu pomocniczego 86. Na fig. 6 jest pokazany także przecinak 106. Przecinak 106 jest stosowany do cięcia materiału urządzenia opróżniającego 26 dla każdej torby (i może ciąć od strony przedniej lub tylnej). Ostrze 108 przecinaka 106 tnie na podparciu mechanizmu prowadzącego 112 lub innego ogranicznika. Próżniowe rozdzielacze, takie jak omówione wcześniej, lub prowadnice mogą być stosowane do rozszerzania przestrzeni pomiędzy zagięciami materiału torby w celu ułatwienia operacji na różnych stanowiskach, takich jak stanowiska 84, 100.

Należy rozumieć, że dołączenie urządzenia opróżniającego 26 do elementu pomocniczego 86 jest jedynie przykładowe, a urządzenie opróżniające 26 może także być dołączone, bez ograniczania, do samego materiału torby w jednym lub więcej miejscach także poprzez zgrzanie i może być dołączone do materiału 16 torby samo lub w kombinacji z elementem pomocniczym 86 lub może być zgrzane z górnym szwem (z lub bez innych dołączonych elementów). Ponadto, mechanizm tnący pokazany na fig. 6 jest tylko przykładowy i może być zastosowany dowolny inny mechanizm tnący (lub wstępnie wytworzone poszczególne urządzenia opróżniające dla każdej torby) bez odchodzenia od zakresu niniejszego wynalazku. Po połączeniu elementu pomocniczego 86 i urządzenia opróżniającego 26, torbę przemieszcza się do stanowiska zgrzewającego 68 i następnie napełnia, odcina i dalej przekazuje, jak omówiono w odniesieniu do fig. 3 i innych opisów.

Należy rozumieć, że pokazane szczególne rozwiązanie dołączania elementu pomocniczego 86 jest tylko przykładowe i mogą być stosowane inne rozwiązania bez odchodzenia od zamierzonego zakresu obecnego wynalazku. W szczególności, następujące patenty US przedstawiają przykłady szczególnych sposobów dołączania elementu pomocniczego do wstęgi folii (chociaż inne rozwiązania mogą być także stosowane) i są one włączone w całości do niniejszego poprzez odniesienie: patent US nr 5,203,819 zatytułowany „Urządzenie do dołączania elementu pomocniczego do wstęgi folii”; patent US nr 4,779,397, zatytułowany „Urządzenie i sposób do dołączania elementu pomocniczego do wstęgi folii”; patent US nr 4,512,136, zatytułowany „Sposoby dołączania elementu pomocniczego

PL 204 414 B1 w poziomych maszynach kształtujących/napełniających/uszczelniających”; patent US nr 4,246,062, zatytułowany „Urządzenie do dołączania elementu pomocniczego do saszetki”; i patent US nr 4,695,337, zatytułowany „urządzenie i sposób dołączania elementu pomocniczego do wstęgi folii”. Te przykłady stosuje się zarówno do poziomych urządzeń kształtujących, napełniających i uszczelniających opisanych wcześniej, jak i do pionowych urządzeń kształtujących, napełniających i uszczelniających opisanych dalej.

Ponadto, szczególny przykład wykonania elementu pomocniczego 86 pokazany na fig. 3 jest tylko przykładowy i mogą być zastosowane inne elementy pomocnicze. W rzeczywistości w tym opisie termin element pomocniczy jest stosowany do opisania jakiegokolwiek urządzenia, które umożliwia lub ułatwia przenoszenie produktu z wnętrza giętkiej torby na zewnątrz tej giętkiej torby. Na przykład, elementy pomocnicze obejmują rynnę spustową, zawory, wyloty, podstawy takie, jak opisane w odniesieniu do fig. 1, które umożliwiają połączenie z nimi zewnętrznego mechanizmu przekłuwającego umożliwiającego dostęp i między innymi zawierają jedną lub wiele części. Szczególny przykład elementu pomocniczego stanowiący zawór, który jest odpowiedni do zastosowania w przemyśle syropów do napojów, jest opisany w patencie US nr 5,477,883, zatytułowanym „Samouszczelniający się zawór torby”, który jest w całości włączony do niniejszego poprzez odniesienie. Jednak, według niniejszego wynalazku, taki element pomocniczy i zawór mogą być wykonane (chociaż nie muszą) bez potrzeby stosowania usuwalnych zaworów (które są wymagane, gdy torba jest napełniana poprzez element pomocniczy), ponieważ torba nie jest napełniana poprzez element pomocniczy w niniejszym wynalazku. W kontekście niniejszego wynalazku, jeżeli jest stosowany element pomocniczy, który zawiera usuwalne zawory lub inne usuwalne części (takie jak, bez ograniczeń, kołpaki), usuwalne części mogą być już na miejscu, gdy element pomocniczy jest dołączany do torby, lub może być dodany etap, w którym łączy się usuwalną część z dołączonym elementem pomocniczym.

Także, w poziomej maszynie omówionej wcześniej jest korzystne, aby ściany torby były ukształtowane poprzez zaginanie jednego arkusza materiału torby. Jednak mogą być zestawione dwa arkusze i uszczelnione ze sobą bez odchodzenia poza zamierzony zakres ochrony niniejszego wynalazku.

Jak omówiono powyżej w odniesieniu do elementu pomocniczego 20, urządzenie opróżniające 26 znacznie zwiększa wydajność opróżniania za pomocą elementu pomocniczego 86 (lub jakiegokolwiek innego elementu) poprzez zapewnienie kanałów opróżniających do przepływu przez nie produktu i zapobieganie zamykaniu ścianami torby przepływu przez element pomocniczy podczas opróżniania.

Należy także rozumieć, że przelotowe elementy mocujące, takie jak omówiono w odniesieniu do fig. 4 mogą być połączone z urządzeniami opróżniającymi zanim zostaną dołączone do materiału torby (na przykład, bez ograniczania, podobnie do rozwiązania pokazanego na fig. 3). W takim przypadku, stanowisko takie jak stanowisko 100 nie musi być stosowane. Także, wewnętrzne elementy pomocnicze, takie jak elementy pomocnicze 20 omówione wcześniej, mogą być dołączone oddzielnie od urządzeń opróżniających.

Figura 7 przedstawia schemat blokowy szczególnego przykładu realizacji sposobu według niniejszego wynalazku. Jak pokazano na fig. 7, w kroku 120 dołącza się urządzenie opróżniające do materiału torby, bezpośrednio lub pośrednio (na przykład, bez ograniczenia, do elementu pomocniczego, do torby uszczelnionej szwami bocznymi lub szwem górnym, lub dowolnych ich kombinacji) Urządzenie opróżniające może być dołączone przed lub po złożeniu materiału torby lub torba może być częściowo ukształtowana. W kroku 122 kształtuje się boczne szwy. W kroku 124 napełnia się torbę produktem przez otwarty wierzch częściowo ukształtowanej torby. Następnie, w kroku 126 uszczelnia się wierzch torby, przez co kończy się napełnianie torby. Torba jest wtedy gotowa do odcięcia i przekazania do rozprowadzania. W większości przypadków, element pomocniczy będzie także stosowany jako część niniejszego wynalazku, ale, bez ograniczania, jeden szeroki aspekt wynalazku obejmuje jedynie dołączenie urządzenia opróżniającego przy kształtowaniu i napełnianiu giętkiego opakowania, bez względu na to czy element pomocniczy jest stosowany, czy nie.

Figura 8 przedstawia inny przykład realizacji sposobu według niniejszego wynalazku, w którym element pomocniczy jest dołączany do wstęgi materiału torby w kroku 130. W kroku 132 jest dołączane urządzenie opróżniające. Dołączanie może być realizowane, bez ograniczenia, do samego materiału torby, do elementu pomocniczego, do obu szwów lub innych kombinacji tego. W kroku 134, kształtuje się boczne szwy.

Następnie w kroku 136 napełnia się produktem częściowo ukształtowana torbę. W kroku 138 uszczelnia się wierzch torby i torba jest gotowa do odcięcia i przekazania do rozprowadzania.

PL 204 414 B1

Chociaż niniejszy wynalazek obejmuje dołączanie urządzenia opróżniającego gdziekolwiek w torbie, korzystne jest, aby urządzenie opróżniające było usytuowane tak, aby było stosunkowo blisko elementu pomocniczego, przez który produkt będzie dostępny. To bliskie usytuowanie pomaga w zapewnieniu tego, ż e wstę ga materiał u torby nie uszczelnia elementu pomocniczego, przez który jest dostępny produkt podczas opróżniania torby.

Figura 9 przedstawia następny przykład realizacji sposobu według niniejszego wynalazku. Jak pokazano na fig. 9 element pomocniczy i urządzenie opróżniające są łączone w kroku 140. W kroku 142, połączone ze sobą element pomocniczy i urządzenie opróżniające są dołączane do wstęgi materiału torby. Dołączanie może być realizowane albo przed albo za zagięciem materiału torby lub torba może być częściowo ukształtowana. W kroku 144 kształtuje się szwy boczne, a w kroku 146 napełnia się produktem w otwartym wierzchu częściowo ukształtowaną torbę. Torba jest następnie gotowa do odcięcia i rozprowadzania.

Figura 10 przedstawia następny przykład wykonania niniejszego wynalazku, w którym element pomocniczy i urządzenia opróżniające są dołączane do torby w pionowej maszynie kształtującej, napełniającej i uszczelniającej. Jak pokazano na fig. 10, zwój 200 materiału 202 torby jest usytuowany do zasilania pionowej maszyny kształtującej, napełniającej i uszczelniającej. Materiał 202 torby jest kształtowany (na przykład za pomocą kołnierza i prowadnicy) w ogólnie rurowy kształt (rurowy oznacza kształt, który ma otwartą górę i dół, ale nie musi mieć przekroju poprzecznego okrągłego lub owalnego). W rzeczywistości, może być stosowany dowolny przekrój poprzeczny. W celu uszczelnienia rurowego kształtu stosuje się zgrzewarkę 204 do uszczelniania materiału 202 torby w pobliżu krawędzi lub na krawędziach 206 i 208 po nałożeniu ich na siebie tworząc w ten sposób częściowo ukształtowaną torbę, która jest otwarta na górze i na dole. Urządzenie napełniające 210 jest stosowane do napełniania torby produktem. Urządzenie napełniające 210 napełnia torbę produktem po ukształtowaniu dolnego szwu za pomocą zgrzewarki 212. Zgrzewarka 212 także służy do wytwarzania górnego szwu już napełnionej torby. Prowadnice rolkowe 213 podpierają i kształtują torby podczas napełniania i uszczelniania wierzchu i zapewniają usuwanie większości powietrza z torby przed uszczelnieniem. Prowadnice takie mogą być zastosowane w przykładach wykonania poziomych maszyn w połączeniu z uszczelnianiem na górze. Torby są odcinane przez przecinak 215 do następnego rozprowadzania. Dostarczanie elementów pomocniczych 214 do konstrukcji rurowej jest zapewnione przez prowadnicę 216, a urządzenia opróżniające 220 są dostarczane z rolki 218.

Jak omówiono powyżej w odniesieniu do poziomej maszyny kształtującej, napełniającej i uszczelniającej, elementy pomocnicze 214 i urządzenia opróżniające 220 mogą być połączone ze sobą i dołączone do materiału 202 torby, lub oddzielnie dołączane, i mogą być dołączone przed lub po ukształtowaniu materiału torby w „rurę” i przed ukształtowaniem jakiegoś szwu lub po tym. Także może być stosowany dowolny rodzaj elementu pomocniczego, włącznie, ale bez ograniczenia, z wewnętrznymi elementami pomocniczymi, takimi jak elementy pomocnicze 20, lub przelotowe elementy pomocnicze, takie jak elementy pomocnicze 86 omówione powyżej. Szczególne urządzenia do realizowania takiego dołączania są podobne do tych omówionych w odniesieniu do innych przykładów wykonania (takie jak urządzenia omówione powyżej w odniesieniu do fig. 1-6) i mogą być używane w przykładzie wykonania z pionową maszyną. Bez ograniczania, szczególny przykład wykonania pokazany na fig. 10 ilustruje wariant podobny do omówionego dla fig. 1, ze zgrzewarką 32 łączącą urządzenia opróżniające 220 z elementami pomocniczymi 214. Przecinak 38 tnie urządzenia opróżniające 220, a zgrzewarka 34 dołącza zespół do materiału 206 torby na ograniczniku. Na fig. 10 są pokazane gotowe torby 224.

Figury 11-13 przedstawiają szczególne przykłady realizacji sposobu według niniejszego wynalazku, które są w większości odpowiednie do stosowania w pionowym procesie kształtowania, napełniania i uszczelniania. Jak pokazano na fig. 11, „rura” materiału torby jest ukształtowana w kroku 230. W kroku 232, do materiału torby jest dołączane urządzenie opróżniające (bezpośrednio lub pośrednio). W kroku 234 tworzy się dolny szew kształtując torbę postaci rurowej konstrukcji z dolnym szwem i otwartym wierzchem. W kroku 236 tę częściowo ukształtowaną torbę napełnia się produktem i w kroku 238, wierzch torby uszczelnia się. W szczególnym przykładzie wykonania, uszczelnianie wierzchu realizuje się po przemieszczeniu częściowo napełnionej torby tak, że uszczelnienia wierzchu dokonuje się w tym samym czasie i przez ten sam mechanizm co szwu dolnego następnej napełnionej torby. Także w kroku 238 torba jest odcinana do rozprowadzenia. W większości przypadków, jest stosowany element pomocniczy według niniejszego wynalazku, ale bez ograniczenia, w jednym

PL 204 414 B1 szerokim aspekcie wynalazek obejmuje jedynie dołączanie urządzenia opróżniającego w połączeniu z kształtowaniem i napełnianiem giętkiej torby, bez względu na zastosowanie lub nie elementu mocującego.

Figura 12 przedstawia inny przykład realizacji sposobu, w którym kształtuje się konstrukcję „rurową” z materiału torby tworząc częściowo ukształtowana torbę w kroku 240. W kroku 242 dołącza się element mocujący do materiału torby. W kroku 244 dołącza się do materiału torby (bezpośrednio lub pośrednio) urządzenie opróżniające, na przykład poprzez dołączanie go do elementu pomocniczego, lub do materiału torby, lub do ich obu. W kroku 246 tworzy się dolny szew kształtując częściowo torbę gotową do napełnienia. W kroku 248 tę częściowo ukształtowaną torbę napełnia się produktem i następnie przemieszcza się do uszczelniania wierzchu w kroku 250. Jak omówiono wcześniej, stanowisko uszczelniania wierzchu może być tym samym co stanowisko uszczelniania dna stosowane w kroku 246, chociaż nie jest to konieczne. Po uszczelnieniu wierzchu, torbę oddziela się do rozprowadzenia.

Figura 13 ilustruje inny przykład wykonania niniejszego wynalazku, w którym rura z materiału torby jest kształtowana w kroku 260. W kroku 262 połączone ze sobą element pomocniczy i urządzenie opróżniające są dołączane do materiału torby. W tym przykładzie wykonania, element pomocniczy i urządzenie opróżniające są wcześniej połączone (za pomocą tej samej maszyny lub innej niż stosowana do kształtowania i napełniania toreb). W kroku 246 tworzy się dolny szew wytwarzając częściowo ukształtowana torbę gotową do napełnienia, które prowadzi się w kroku 266. Po napełnieniu w kroku 266, w kroku 268 dokonuje się uszczelnienia wierzchu i następnie odcina się torbę, która jest wtedy gotowa do rozprowadzenia.

Figura 14 ilustruje inny przykład realizacji niniejszego wynalazku, w którym urządzenie opróżniające jest zgrzewane w dolnym szwie w kroku 270. Następnie, w kroku 272, częściowo ukształtowana torba jest napełniana i następnie przemieszczana tak, że może być wykonany górny szew w kroku 274. Także w kroku 274 jest dołączane urządzenie opróżniające do górnego szwu i odcinane. Tak więc, w tym szczególnym przykładzie wykonania, nie potrzeba żadnego oddzielnego mechanizmu do łączenia urządzenia opróżniającego z elementem pomocniczym lub z materiałem torby, chociaż takie połączenie może być dokonane w kombinacji w tym sposobie, jeżeli jest to konieczne. Ponadto, jak omówiono wcześniej, jest korzystne, gdy urządzenie opróżniające jest blisko elementu pomocniczego dla zapewnienia większej wydajności opróżniania. Także, należy zauważyć, że, jak omówiono wyżej, kształtowanie szwów górnego i dolnego może być realizowane na tym samym stanowisku za pomocą tych samych fizycznych urządzeń i wtedy dolny szew jednej torby jest wykonywany z górnym szwem drugiej torby i odcinaniem urządzenia opróżniającego. Jednak we wszystkich przykładach to zadanie może być realizowane oddzielnie lub razem. Sposób z fig. 14 może także być zastosowany w układzie poziomym, w którym urządzenie opróżniające jest łączone do jednego lub obu bocznych szwów lub do górnego szwu.

Figura 15 ilustruje kolejny sposób według niniejszego wynalazku, w którym urządzenie opróżniające jest umieszczone w częściowo ukształtowanej torbie w kroku 280. W kroku 282 urządzenie opróżniające jest dołączone w ten sam sposób, bezpośrednio lub pośrednio, do częściowo ukształtowanej torby. W kroku 284, częściowo ukształtowana torba jest napełniana produktem i następnie uszczelniana w kroku 286. Uszczelniona torba jest gotowa do odcięcia do dystrybucji.

Należy rozumieć, że w opisie sposobów niniejszego wynalazku tam, gdzie to jest potrzebne, kolejność procesu może być zmieniona bez wychodzenia poza zamierzony zakres wynalazku. Na przykład, w pionowych przykładach wykonania, elementy mocujące i urządzenia opróżniające mogą być dołączone do materiału torby przed lub za utworzeniem „rury” i przed lub wykonaniem jakichkolwiek szwów (takich jak dolne szwy). Podobnie, w poziomych przykładach wykonania, takie mocowanie może być realizowane przed lub po zagięciu (lub tym podobnym) i przed lub po wykonaniu jakichkolwiek szwów (takich jak boczne szwy). Także należy rozumieć, że może być zastosowany dowolny typ mocowań w każdym przykładzie wykonania, włącznie, ale bez ograniczania, z elementami pomocniczymi typu wewnętrznego, elementami pomocniczymi typu przelotowego.

Zamieszczone szczególne opisy są jedynie przykładami ilustracyjnymi i cechy oraz korzyści każdego przykładu mogą być wymienne, lub mogą występować dodatkowe cechy i korzyści w innych przykładach wykonania. Ponadto, chociaż ogólnie niniejszy wynalazek został opisany szczegółowo, należy rozumieć, że mogą być wprowadzone różne zmiany, podstawienia, warianty, dodatki i modyfikacje bez odchodzenia od zamierzonego zakresu wynalazku określonego w następujących zastrzeżeniach.

Claims

1. Sposób wytwarzania i napełniania giętkiego opakowania, obejmujący częściowe kształtowanie opakowania z arkusza giętkiego materiału, napełnianie częściowo ukształtowanego opakowania ciekłym produktem, uszczelnianie opakowania po napełnieniu za pomocą górnego szwu, znamienny tym, że we wnętrzu opakowania dołącza się do materiału (16, 202) opakowania urządzenie opróżniające (26, 220) zawierające pierwszy koniec, drugi koniec oraz kanał przynajmniej częściowo otwarty pomiędzy końcami pierwszym i drugim, przy czym stosuje się urządzenie opróżniające (26, 220) ułatwiające przepływ ciekłego produktu i zapobiegające odcinaniu przepływu przez arkusz giętkiego materiału (16, 202) przy wypływie produktu z opakowania, a następnie, po dołączeniu urządzenia opróżniającego (26, 220), napełnia się częściowo ukształtowane opakowanie produktem.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że giętkie opakowanie formuje się jako torbę (12, 224) z tworzywa sztucznego.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (26, 220) dołącza się przed częściowym ukształtowaniem opakowania.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (26, 220) dołącza się po częściowym ukształtowaniu opakowania.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do arkusza giętkiego materiału (16) dołącza się element pomocniczy (20, 86), a częściowo ukształtowane opakowanie napełnia się poza elementem pomocniczym (20, 86).

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że opakowanie kształtuje się częściowo poprzez składanie arkusza z giętkiego materiału (16).

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że opakowanie kształtuje się częściowo poprzez formowanie bocznych szwów.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że boczne szwy formuje się w poziomej maszynie kształtującej, napełniającej i uszczelniającej (10, 60).

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że opakowanie kształtuje się częściowo poprzez formowanie rury z arkusza giętkiego materiału (202).

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że opakowanie kształtuje się częściowo poprzez formowanie dolnego szwu.

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że dolny szew formuje się w pionowej maszynie kształtującej, napełniającej i uszczelniającej.

12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do giętkiego opakowania dołącza się element pomocniczy (20, 86).

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że łączy się urządzenie opróżniające (26, 220) i element pomocniczy (20, 86) i dołącza się urządzenie opróżniającego obejmuje dołączanie połączonego urządzenia opróżniające (26, 220) połączone z elementem pomocniczym (20, 86).

14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że element pomocniczy (20) dołącza się do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania i umieszcza się go wewnątrz giętkiego opakowania.

15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że element pomocniczy (86) wprowadza się w głąb giętkiego opakowania.

16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, w giętkim opakowaniu wykonuje się otwór (83) do umieszczenia elementu pomocniczego (86).

17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że element pomocniczy (86) jest otworem, w którym jest zawór.

18. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że element pomocniczy (20, 86) dołącza się przed dołączeniem urządzenia opróżniającego (26, 220), przy czym urządzenie opróżniające (26, 220) dołącza się w pobliżu elementu pomocniczego (20, 86).

19. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (26,220) dołącza się do elementu pomocniczego (20, 86).

20. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (26, 220) dołącza się do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania.

21. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (20, 86) dołącza się do szwu giętkiego opakowania.

22. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (20, 86) jest taśmą kształtową.

PL 204 414 B1

23. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dołączanie urządzenia opróżniającego (20, 86) obejmuje dołączanie elementu pomocniczego (20, 86) dostosowanego do zabezpieczenia opakowania przed hamowaniem przepływu przez element pomocniczy (20, 86).

24. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że napełnia się częściowo ukształtowane opakowanie syropem do napojów.

25. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że giętkie opakowanie kształtuje się z dwóch arkuszy giętkiego materiału, a górny szew wykonuje się poprzez uszczelnienie tych dwóch arkuszy ze sobą.

26. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że górny szew kształtuje się na górze względem usytuowania opakowania podczas napełniania.

27. Sposób wytwarzania i napełniania giętkiego opakowania, obejmujący dołączanie do arkusza giętkiego materiału opakowania elementu pomocniczego mającego rurowy kanał przepływowy do przepływu ciekłego produktu podczas opróżniania opakowania i dostosowanego do łączenia z pompą opróżniającą opakowanie, częściowe kształtowanie opakowania z arkusza giętkiego materiału oraz napełnianie częściowo ukształtowanego opakowania ciekłym produktem po dołączeniu urządzenia pomocniczego, znamienny tym, że we wnętrzu opakowania, w pobliżu kanału przepływowego, dołącza się do materiału (16, 202) opakowania urządzenie opróżniające (26, 220) zawierające pierwszy koniec, drugi koniec oraz kanał przynajmniej częściowo otwarty do ciekłego produktu pomiędzy końcami pierwszym i drugim, przy czym stosuje się urządzenie opróżniające (26, 220) ułatwiające przepływ ciekłego produktu i zapobiegające odcinaniu przepływu przez arkusz giętkiego materiału (16, 202) przy wypływie produktu z opakowania, a następnie, po napełnieniu i po dołączeniu urządzenia opróżniającego (26, 220) uszczelnia się opakowanie poprzez formowanie górnego szwu.

28. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że giętkie opakowanie jest torbą (12, 224) z tworzywa sztucznego.

29. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że element pomocniczy (20, 86) dołącza się przed częściowym ukształtowaniem opakowania.

30. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że element pomocniczy (20, 86) dołącza się po częściowym ukształtowaniu opakowania.

31. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że częściowo ukształtowane opakowanie napełnia się poza elementem pomocniczym (20, 86).

32. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że opakowanie kształtuje się częściowo poprzez składanie arkusza z giętkiego materiału (16).

33. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że opakowanie kształtuje się częściowo poprzez formowanie bocznych szwów.

34. Sposób według zastrz. 33, znamienny tym, że boczne szwy formuje się w poziomej maszynie kształtującej, napełniającej i uszczelniającej (10, 60).

35. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że opakowanie kształtuje się częściowo poprzez formowanie rury z arkusza giętkiego materiału (202).

36. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że opakowanie kształtuje się częściowo poprzez formowanie dolnego szwu.

37. Sposób według zastrz. 36, znamienny tym, że dolny szew formuje się w pionowej maszynie kształtującej, napełniającej i uszczelniającej.

38. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że łączy się urządzenie opróżniające (26, 220) i element pomocniczy (20, 86), przy czym dołącza się element pomocniczy (20, 86) połączony z urządzeniem opróżniającym (26, 220).

39. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że element pomocniczy (20, 86) dołącza się do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania i umieszcza się wewnątrz giętkiego opakowania.

40. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że element pomocniczy (20, 86) wprowadza się w głąb giętkiego opakowania.

41. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, w giętkim opakowaniu wykonuje się otwór (83) do umieszczenia elementu pomocniczego (86).

42. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że element pomocniczy (86) jest otworem, w którym jest zawór.

43. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (26, 220) dołącza się do elementu pomocniczego (20, 86).

PL 204 414 B1

44. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (26, 220) dołącza się do wewnętrznej powierzchni giętkiego opakowania.

45. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że urządzenie opróżniające (20, 86) jest taśmą kształtową.

46. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że napełnia się częściowo ukształtowane opakowanie syropem do napojów.

47. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że giętkie opakowanie kształtuje się z dwóch arkuszy giętkiego materiału, a górny szew wykonuje się poprzez uszczelnienie tych dwóch arkuszy ze sobą.

48. Sposób według zastrz. 27, znamienny tym, że górny szew kształtuje się na górze względem usytuowania opakowania podczas napełniania.