RU2167841C2 - Сферические керамические элементы, полученные формованием, способ их изготовления - Google Patents
Сферические керамические элементы, полученные формованием, способ их изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167841C2 RU2167841C2 RU98115716/03A RU98115716A RU2167841C2 RU 2167841 C2 RU2167841 C2 RU 2167841C2 RU 98115716/03 A RU98115716/03 A RU 98115716/03A RU 98115716 A RU98115716 A RU 98115716A RU 2167841 C2 RU2167841 C2 RU 2167841C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- equal
- elements
- suspension
- spherical
- preferably less
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 26
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 2
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011805 ball Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 aluminum-silicon oxide Chemical compound 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 2
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000954 Polyglycolide Polymers 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004653 carbonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000003630 growth substance Substances 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/117—Composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
- C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/46—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates
- C04B35/462—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates
- C04B35/478—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on titanium oxides or titanates based on titanates based on aluminium titanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62625—Wet mixtures
- C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62695—Granulation or pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6316—Binders based on silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3239—Vanadium oxides, vanadates or oxide forming salts thereof, e.g. magnesium vanadate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5463—Particle size distributions
- C04B2235/5481—Monomodal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
- C04B2235/785—Submicron sized grains, i.e. from 0,1 to 1 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/94—Products characterised by their shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к сферическим спеченным элементам из оксида алюминия с микрокристаллической структурой и способу их изготовления. Согласно изобретению удается обеспечить изготовление сферических высокоплотных и высокочастотных спеченных элементов с микрокристаллической структурой с высокой твердостью и прочностью на износ, средний размер первичных кристаллов у которых лежит в пределах предпочтительно ниже 1 мкм и диаметр которых может регулироваться любым образом между 0,01 и 10 мм. Благодаря свойствам спеченных элементов согласно изобретению они очень хорошо подходят для применения в качестве размалывающих шаров, изолирующих материалов, наполнителей для применения в качестве износостойких добавок для слоистых материалов и лаков, для применения в шарикоподшипниках, в качестве носителей катализатора и тому подобных. 2 с. и 10 з.п.ф-лы,1табл.
Description
Данное изобретение относится к сферическим спеченным элементам из оксида алюминия с микрокристаллической структурой, способу их изготовления, а также к их использованию.
Способы изготовления керамических шариков можно разделить на механические, химические, металлургические, способы получения из расплава и способы порошковой металлургии.
Механические способы ограничиваются, преимущественно, тем, что сферическую форму получают механической обработкой, например шлифованием, полированием или размалыванием. Предпосылкой этому является получение соответствующего предварительно изготовленного формованием элемента, который механически обрабатывается далее в шарик. Механическое изготовление шариков часто предполагает, что предварительно применяется способ металлургического изготовления из расплава или способ порошковой металлургии для получения соответствующих полученных формованием элементов для дальнейшей обработки.
Химические способы особенно подходят для получения максимально чистых материалов. Способом, который все чаще применяется в последнее время, является так называемый золь-гель-способ. В золь-гель-способе, исходя из солей металлов, с помощью соответствующих растворителей образуются так называемые коллоидные растворы. Растворитель, которым чаще всего является вода, содержит соединения металла в форме мелкодисперсных оксидов или гидрооксидов, которые с помощью соответствующих диспергирующих средств или стабилизаторов находятся растворенными в виде коллоида. Гелеобразование может осуществляться путем изменения значения pH, изменения температуры, старения и/или добавки электролитов. Сферические гель-частицы получают, подавая каплями золь в среду, способствующую образованию геля, или загружают в такую среду в газовой форме. Затем сферические гель-частицы сушат, прокаливают и спекают.
Золь-гель-способ для изготовления керамических шариков описан, например, в патенте Великобритании 1032105 A, заявке на патент ФРГ 3035845 A, заявке на патент ФРГ 2147472 A, заявке на патент ФРГ 2733384 A и заявке на патент ФРГ 2753503 B. Вышеуказанные способы относятся чаще всего к изготовлению горючих частиц или частиц топливного сырья на основе тория или урана. В европейской заявке на патент 0224375 A описывается изготовление прозрачных сферических микрошариков на основе оксида циркония золь-гель-способом.
Золь-гель-способы являются технически дорогостоящими, требуют сравнительно дорогого сырья и являются не непроблематичными по экономическим соображениям, так как в качестве стабилизаторов для золя часто применяют неорганические кислоты, например азотную кислоту или соляную кислоту, которые затем образуют при прокаливании или спекании хлорный газ или нитрозный газ.
Способом металлургического получения из расплава можно изготавливать керамические шарики, подавая каплями жидкий расплав в охлаждающую среду, путем продувки расплава воздухом или распылением жидкого расплава воздушно-водяной смесью. Оригинальным способом является также изготовление керамических сферических частиц вращающимися дисками, причем расплавляют на вращающиеся диски, которые затем отбрасывают в сторону еще жидкий расплав в форме капель. При этом капли застывают сравнительно быстро с образованием керамических твердых шариков. Однако этими способами, которые очень подходят для получения металлов, трудно получить компактные керамические сферические частицы.
Способы порошковой металлургии приобретают в последнее время все большее значение для изготовления сферических керамических частиц. Одним из наиболее важных способов этой группы является спекание. Принцип спекания заключается в формировании отдельных частиц порошка в сферическую форму путем систематического движения слоя порошка. К порошку часто необходимо добавлять еще связующее, причем в зависимости от типа порошка выбирают жидкое или твердое связующее. Технологически наибольшее значение имеют жидкие связующие, у которых преобладают водные или спиртовые системы благодаря их хорошей применимости. В способах с жидким связующим часто добавляют воск или стеарин в качестве средства, улучшающего адгезию.
В сухих способах, функционирующих без добавки средств, улучающих адгезию, значительную роль играет влажность воздуха.
Для спекания порошка обычно применяют емкости или смеситель, систематически движущиеся различными способами, причем несколько видов движения могут комбинироваться друг с другом.
Так в патенте Великобритании 1344870 A и 1344869 A описано изготовление сферических керамических, полученных формованием элементов, в которых в качестве связующего применяются воск и стеарин. В заявке на патент Японии 051379977 A описывается изготовление полученных формованием сферических элементов из оксида циркония, оксида алюминия и муллита с применением воды, водяных растворов карбоксиметилцеллюлозы, поливинилового спирта и/или полиэтиленгликоля в качестве связующих. В заявке на патент ФРГ 1229055 B описывается изготовление шариков из глинозема путем циркуляции активированного глинозема в имеющей цилиндрическую форму машине для формования шариков с одновременным опрыскиванием водой.
Все эти вышеупомянутые способы не отвечают или отвечают лишь ограниченно требованию дешевых высокочистых малоизнашивающихся керамических шариков с высокой механической прочностью для применения, например, в качестве размалывающих элементов, в качестве шарикоподшипников.
В заявке на патент ФРГ 3507376 A описывается способ и устройство для изготовления гранулятов с узким диапазоном зернистости, в котором подлежащий гранулированию продукт подвергается распылению в жидкой форме в псевдоожиженном слое и там наносится на соответствующие зародыши. Размер гранулята регулируется величиной потока газа в зигзагообразном сепараторе. Аналогичные способы или дополнительные усовершенствования так называемого гранулирования распылением в псевдоожиженном слое описываются в заявках на патент ФРГ 3808277 A и 4304405 A.
В немецкой заявке на патент DE 4201615 A1 описан способ получения керамических шаров с высокой сферичностью двухступенчатой грануляцией тонкой керамической суспензии с содержанием твердого вещества меньше или равного 30 мас.% последующего спекания.
В европейской заявке на патент 0083974 описан способ получения спекающихся элементов, в котором суспензию, содержащую боксит или руду, которая включает алюминий-оксид кремния, подвергают гранулированию распылением.
Полученные при этом зернышки затем сушат при температуре от 1200 до 1650oC и спекают.
Обычно гранулирование распылением в псевдоожиженном слое применяется для сушки и спекания агрохимических активных веществ (фунгицидов, инсектицидов, гербицидов, регуляторов роста и удобрений), средств борьбы с вредителями, фармакологически активных веществ, пищевых продуктов, сладостей, красителей, органических или неорганических химикатов. Наряду с активными компонентами и разбавителями могут иметься также инертные наполнители, диспергаторы, связующие и/или другие добавки, например, консерванты и красители в подлежащем распылению жидком продукте. Частицы гранулята, получаемые при гранулировании распылением в псевдоожиженном слое, характеризуются единой формой и высокой прочностью, благодаря чему облегчается или впервые становится возможным применение, дозирование и переработка первоначально тонкого порошкообразного вещества. Благодаря их микропористой структуре и связанной с этим высокой удельной поверхностью гранулят может самопроизвольно редиспергироваться, вследствие чего способ предназначен для обработки агрохимически активных веществ, средств борьбы с вредителями и фармакологически активных веществ.
Задачей данного изобретения является изготовление получаемых формованием сферических спекающихся элементов, не имеющих недостатков, описанных в уровне технике. Совершенно неожиданно было установлено, что в экспериментах по сушке керамических порошковых суспензий на основе α-оксида алюминия при грануляции распылением в псевдоожиженном слое удается получить чрезвычайно плотные заготовки, которые можно спекать без дополнительных манипуляций, например уплотнения, с непосредственным получением плотных керамических элементов. На основе высокой плотности заготовок гранулята и чистоты и активности спекания исходного порошка удается почти полностью подавить рост зерен во время процесса спекания таким образом, что в результате получается сферический керамический элемент с микрокристаллической структурой, отличающийся особенно высокой вязкостью и износостойкостью.
Предметом данного изобретения являются получаемые сферические спеченные элементы с микрокристаллической структурой на основе α -оксида алюминия, причем средняя зернистость d50 первичных кристаллов составляет предпочтительно менее 3 мкм, диаметр спеченных элементов от 0,01 до 10 мм и получаемые формованием спеченные элементы имеют твердость более или равную 16 ГПа (HV200 - измерение твердости по Виккерсу при определенной нагрузке) и плотность более 95% от теоретической плотности. Особенно хорошие свойства имеют получаемые формованием сферические элементы с микроструктурой, у которых средняя зернистость первичных кристаллов составляет d50 менее 1 мкм, в частности, d50 менее 0,4 мкм. Кроме того, полученные формованием спеченные элементы согласно изобретению, предпочтительно, имеют твердость (HV200) более 19 ГПа, плотность более 98% от теоретической плотности. Полученные формованием спеченные элементы, согласно изобретению, имеют предпочтительно содержание α-оксида алюминия более 99 вес. %. Наряду с α-оксидом алюминия они могут иметь один или несколько компонентов из группы оксидных элементов Co, Cг, Fe, Hf, Mg, Mn, Nb, Ni, редкоземельные элементы, Si, Ti, V, Zn и Zr, причем их содержание составляет менее 50 вес.%, предпочтительно менее 20 вес.%, особенно предпочтительно менее 10 вес. % в пересчете на общее содержание твердого вещества.
Предметом изобретения является также способ изготовления получаемых сферических спеченных элементов с микрокристаллической структурой, согласно изобретению, твердое вещество для получения суспензии размалывают до среднего размера частиц меньше или равного 3 мкм, предпочтительно меньше или равного 1 мкм, особенно предпочтительно меньше или равного 0,4 мкм или дезагломерируют, причем суспензию, содержащую α-оксид алюминия, подвергают гранулированию распылением в псевдоожиженном слое и полученные таким образом заготовки гранул затем спекают при температуре от 1200 до 1600oC.
В качестве исходного вещества, согласно изобретению, добавляют мелкозернистые твердые вещества, которые для получения суспензии размалывают или дезагломерируют до среднего размера частиц менее 3 мкм, предпочтительно менее 1 мкм, особенно предпочтительно менее 0,4 мкм. Измельчение может осуществляться предпочтительно с помощью вибрационной мельницы, устройства для мелкодисперсного размола (аттитора) или шаровой мельницы с мешалкой или путем дополнительного мокрого размалывания до желаемой зернистости. Суспензия предпочтительно содержит твердое вещество в количестве от 5 до 70 вес.%, предпочтительно от 15 до 20 вес.%, причем суспензия содержит от 0,5 до 5 вес. % органических стабилизаторов, в пересчете на содержание твердого вещества (вещества, способствующего диспергированию). В качестве растворителя предпочтительно применяют воду. Применение других растворителей, например спиртов, кетонов или других полярных органических жидкостей, является также возможным. Однако этому препятствуют экологические и экономические факторы.
Стабилизация суспензии может осуществляться пространственно или электростатически. В случае пространственной стабилизации могут применяться все известные стимуляторы диспергирования. В их качестве особенно подходят полиакриловые кислоты, полигликолевые кислоты, полиметакриловые кислоты, органические основания, например, триэтиламин или угольные кислоты, например, уксусная кислота или пропионовая кислота. Суспензия содержит предпочтительно от 0,5 до 5 вес. % соответствующих органических стабилизаторов. В случае электростатической стабилизации могут применяться предпочтительно летучие неорганические кислоты, например азотная или соляная кислота, а также аммиак в качестве основания.
Стабилизация суспензии осуществляется либо уже перед размалыванием, либо после размалывания с помощью диспергатора, благодаря чему обеспечивается быстрое и равномерное распределение стабилизатора. Является предпочтительным перед, а также и во время и после стабилизации добавить к суспензии спекающие добавки и связующее. В качестве спекающих добавок могут применяться все известные стимуляторы спекания оксида алюминия или их предшествующие формы.
Суспензия согласно изобретению содержит от 0,5 до 10 вес.% одного или нескольких связующих из группы метилцеллюлозы, декстрина, сахара, крахмала, альгината, гликоля, поливинилпирролидона, сульфоната лигнина, гуммиарабика, поливинилового спирта и поливинилацетата в пересчете на твердое вещество, содержащееся в суспензии. Точно так же является предпочтительным, если суспензия содержит от 0,5 до 10 вес.% одного или нескольких связующих из группы жидкое стекло, золь кремнезема и золь бемита (моногидрата оксида алюминия).
Гранулирование осуществляют предпочтительно на воздухе и оно может происходить в аппарате для псевдоожижения, который уже содержит гранулят. Но является возможным начинать гранулирование в пустом аппарате, причем гранулирование в псевдоожиженном слое начинается как сушка распылением и образует in situ зародыши.
Суспензию, подлежащую гранулированию, вводят при этом с помощью распыляющих сопел в псевдоожиженный слой. Особенно предпочтительным является применение сопла для двух веществ. В качестве распыляющего газа можно применять любой из инертных газов. Для оксида алюминия предпочтительно применяют воздух. Количество распыляющего газа может изменяться в более широком диапазоне и определяется, в основном, в зависимости от габаритов аппарата, типа и количества подлежащего распылению продукта. Температура потока распыляющего газа или температура входящего воздуха также изменяются в более широком диапазоне. В основном работают при температуре от 20 до 350oC. Температуры сепарирующего газа также изменяются в более широком диапазоне. И здесь работают при температурах от 20 до 350oC. Количество и скорость сепарирующего газа выбирается в зависимости от плотности и желаемой зернистости гранулята.
Зернистость первично может регулироваться газовым потоком и скоростью сепарирующего газа. С помощью описанного в заявке на патент ФРГ 3507376 зигзагообразного сепаратора в случае оксида алюминия можно регулировать целенаправленно зерно в узком диапазоне зернистости между 0,01 и 10 мм с шириной полосы меньше или равной 1 мм.
Готовый гранулят может спекаться при температуре 1200-1600oC непосредственно или предпочтительно после промежуточной операции прокаливания при температурах от 300 до 600oC. В качестве печей для спекания могут применяться вращающиеся трубчатые печи, проточные печи или камерные печи. Особенно предпочтительно проводить спекание в непосредственно или косвенно нагреваемой вращающейся трубчатой печи, в которой может быть реализована высокая скорость нагрева в комбинации с коротким временем обработки, благодаря чему улучшается изготовление плотных спеченных элементов без сильного роста кристаллов.
Согласно изобретению удается обеспечить изготовление сферических высокоплотных и высокочистых спеченных элементов с микрокристаллической структурой с высокой твердостью и прочностью на износ, средний размер первичных кристаллов у которых лежит в пределах предпочтительно ниже 1 мкм и диаметр которых может регулироваться любым образом между 0,01 и 10 мм.
Благодаря свойствам спекающихся элементов согласно изобретению они очень хорошо подходят для применения в качестве размалывающих шаров, изолирующих материалов, наполнителей, для применения в качестве износостойких добавок для слоистых материалов и лаков, для применения в шарикоподшипниках, в качестве носителей катализатора и тому подобных.
Предметом изобретения является также применение спеченных элементов, согласно изобретению, в качестве размалывающих шаров, изолирующих материалов, наполнителей для применения в качестве размалывающих шаров, изолирующих материалов, наполнителей шарикоподшипников, носителей катализатора и добавок в слоистые материалы и лаки.
Ниже изобретение поясняется на примерах выполнения, которые не ограничивают его.
Пример 1
70 кг оксида алюминия со средней зернистостью d50 = 1,5 мкм (глинозем) размалывают в форме 50%-ного водного шликера, стабилизированного с помощью полиакриловой кислоты в качестве диспергатора, размалывают в шаровой мельнице с мешалкой до средней зернистости d50 = 0,4 мкм. Значение d90 суспензии составляет 0,9 мкм. Суспензию разбавляют дистиллированной водой до содержания твердого вещества 30 вес.% и добавляют 10 л 10%-ной водной суспензии поливинилового спирта в качестве связующего (Mowiol 8/88 Хехст АГ, Германия).
70 кг оксида алюминия со средней зернистостью d50 = 1,5 мкм (глинозем) размалывают в форме 50%-ного водного шликера, стабилизированного с помощью полиакриловой кислоты в качестве диспергатора, размалывают в шаровой мельнице с мешалкой до средней зернистости d50 = 0,4 мкм. Значение d90 суспензии составляет 0,9 мкм. Суспензию разбавляют дистиллированной водой до содержания твердого вещества 30 вес.% и добавляют 10 л 10%-ной водной суспензии поливинилового спирта в качестве связующего (Mowiol 8/88 Хехст АГ, Германия).
Затем суспензию обрабатывают в распыляющем грануляторе с псевдоожиженным слоем (AGT 150, фирма Glatt, Германия) при температуре входящего воздуха, равной 95oC, температуре слоя 45oC, давлении распыления 3 бара и скоростью распыления 70 г/мин. Для зародышеобразования применяют тонкую фракцию гранулята со средним размером гранул 0,2 мм, которую получают во время предшествующего гранулирования распылением в псевдоожиженном слое с помощью получаемого in situ зародышеобразования. Отделение желаемого гранулята осуществляют в зигзагообразном сепараторе, работающем с расходом воздуха 9 Нм3/ч. 70 вес.% полученных таким образом гранул имеют диаметр от 0,8 до 1,2 мм, у приблизительно 20 вес.% диаметр составляет от 0,3 до 0,8 мм и около 10 вес. % гранул имеют диаметр больше или равный 1,2 мм. Остаточная влажность гранул составляет ниже 1%.
Гранулят прокаливают при 500oC и затем подвергают спеканию при 1480oC в камерной печи.
Полученные формованием спеченные элементы имеют плотность 98,3% от теоретической плотности (TD) и твердость, равную 18,7 ГПа (HV 0,2). Средний размер первичных кристаллов составляет 0,8 мкм.
Пример 2
Проводят, как в примере 1, но в качестве связующего применяют 2 вес.% поливинилпироллидона в пересчете на содержание оксида алюминия. Спеченные полученные формованием элементы имеют плотность 96,5% от теоретической плотности (TD) и твердость 17,6 ГПа (HV 0,2). Средний размер первичных кристаллов лежит в пределах 0,8 мкм.
Проводят, как в примере 1, но в качестве связующего применяют 2 вес.% поливинилпироллидона в пересчете на содержание оксида алюминия. Спеченные полученные формованием элементы имеют плотность 96,5% от теоретической плотности (TD) и твердость 17,6 ГПа (HV 0,2). Средний размер первичных кристаллов лежит в пределах 0,8 мкм.
Пример 3
Проводят аналогично примеру 1, отделение желаемого гранулята осуществляют через сепарационную камеру, в которую друг за другом включают несколько зигзагообразных сепараторов. Количество воздуха регулируют таким образом, что 98% выносимого гранулята имеет диаметр от 0,5 до 0,7 мм. Спекание осуществляют непосредственно без прокаливания в качестве промежуточной операции во вращающейся промежуточной печи при 1480oC.
Проводят аналогично примеру 1, отделение желаемого гранулята осуществляют через сепарационную камеру, в которую друг за другом включают несколько зигзагообразных сепараторов. Количество воздуха регулируют таким образом, что 98% выносимого гранулята имеет диаметр от 0,5 до 0,7 мм. Спекание осуществляют непосредственно без прокаливания в качестве промежуточной операции во вращающейся промежуточной печи при 1480oC.
Полученные формованием спеченные элементы имеют плотность 98,6% от теоретической плотности (TD) и твердость 19,5 ГПа (HV 0,2). Средний размер первичных кристаллов лежит в пределах 0,6 мкм.
Пример 4 (Применение в качестве размалывающих элементов)
Стандартный оксид алюминия со средней зернистостью d50 = 1,5 мкм подвергают мокрому размалыванию в шаровой мельнице с мешалкой (тип PMC 25 TEX фирма Drais) в течение 8 часов. Жидкий материал имеет содержание твердого вещества 50 вес.%. Размалывание осуществляют в процессе циркуляции. Причем размер партии составляет 70 кг оксида алюминия. Наполнение размалывающих элементов во всех подвергшихся случаях составляет около 60 об.%. Износ размалывающих элементов определяют после размалывания простым взвешиванием (см. табл.).
Стандартный оксид алюминия со средней зернистостью d50 = 1,5 мкм подвергают мокрому размалыванию в шаровой мельнице с мешалкой (тип PMC 25 TEX фирма Drais) в течение 8 часов. Жидкий материал имеет содержание твердого вещества 50 вес.%. Размалывание осуществляют в процессе циркуляции. Причем размер партии составляет 70 кг оксида алюминия. Наполнение размалывающих элементов во всех подвергшихся случаях составляет около 60 об.%. Износ размалывающих элементов определяют после размалывания простым взвешиванием (см. табл.).
По результатам размалывающими элементами VTZ (стабилизированный иттрием оксид циркония) следует учесть, что размалывающие шары значительно дороже, чем сферические элементы согласно изобретению, вследствие чего стоимость размалывания при таком же хорошем результате составляет, по меньшей мере, 10-кратную величину по сравнению со стоимостью при применении размалывающих шариков согласно изобретению.
Claims (12)
1. Сферические спеченные элементы с микрокристаллической структурой, полученные формованием на основе α-оксида алюминия, отличающиеся тем, что средняя зернистость d50 первичных кристаллов составляет, предпочтительно, менее 3 мкм, диаметр спеченных элементов 0,01 - 10 мм и полученные формованием спеченные элементы имеют твердость больше или равную 16 ГПа (HV200) и плотность больше или равна 95% от теоретической плотности.
2. Сферические спеченные элементы по п.1, отличающиеся тем, что средняя зернистость первичных кристаллов d50 меньше или равна 1 мкм.
3. Сферические спеченные элементы по п.1 или 2, отличающиеся тем, что средняя зернистость первичных кристаллов d50 меньше или равна 0,4 мкм.
4. Сферические спеченные элементы по любому из пп.1 - 3, отличающиеся тем, что твердость (HV200) больше или равна 19 ГПа, а плотность больше или равна 98% от теоретической плотности.
5. Сферические спеченные элементы по любому из пп.1 - 4, отличающиеся тем, что содержание α-оксида алюминия больше или равно 99 вес.%.
6. Сферические спеченные элементы по любому из пп.1 - 4, отличающиеся тем, что они содержат, наряду с α-оксидом алюминия один или несколько компонентов из группы оксидов элементов Co, Сг, Fe, Hf, Mg, Mn, Nb, Ni, редкоземельные элементы Si, Ti, V, Zn, Zr, причем их содержание, предпочтительно, составляет менее 50 вес.%, предпочтительно менее 20 вес.%, особенно предпочтительно менее 10 вес.% в пересчете на содержание всего твердого вещества.
7. Сферические микрокристаллические спеченные элементы по любому из пп.1 - 6, отличающиеся тем, что они могут быть использованы в качестве разламывающих элементов.
8. Способ изготовления сферических спеченных элементов с микрокристаллической структурой по любому из пп.1 - 6, включающий размалывание твердого вещества для получения суспензии до среднего размера частиц меньше или равного 3 мкм, предпочтительно меньше или равно 1 мкм, особенно предпочтительно меньше или равного 0,4 мкм, или дезагломерации, гранулирование распылением в псевдоожиженном слое суспензии, содержащей α-оксид алюминия, и спекание полученных таким образом заготовок элементов при 1200 - 1600oC.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что суспензия имеет содержание твердого вещества 5 - 70 вес.%, предпочтительно 15 - 50 вес.%, и суспензия имеет 0,5 - 5 вес.% органических стабилизаторов в пересчете на содержание твердого вещества в качестве стимулятора диспергирования.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что суспензия содержит 0,5 - 10 вес. % одного или нескольких связующих из группы метиллцеллюлоза, декстрин, сахар, крахмал, алгинаты, гликоль, поливинилпирролидон, сульфонат лигнина, гуммиарабик, поливиниловый спирт и поливинилацетат в пересчете на твердое вещество суспензии.
11. Способ по любому из пп.8 - 10, отличающийся тем, что суспензия содержит 0,5 - 10 вес.% одного или нескольких связующих из группы жесткое стекло, золь кремнезема и золь бемита.
12. Способ по любому из пп.8 - 12, отличающийся тем, что распыляемый гранулят прокаливают перед спеканием при 300 - 600oC.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19602525A DE19602525A1 (de) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Sphärische Keramikformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| DE19602525.7 | 1996-01-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98115716A RU98115716A (ru) | 2000-06-10 |
| RU2167841C2 true RU2167841C2 (ru) | 2001-05-27 |
Family
ID=7783580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98115716/03A RU2167841C2 (ru) | 1996-01-25 | 1997-01-13 | Сферические керамические элементы, полученные формованием, способ их изготовления |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6284694B1 (ru) |
| EP (1) | EP0876309B1 (ru) |
| JP (1) | JP3468527B2 (ru) |
| KR (1) | KR100380338B1 (ru) |
| AT (1) | ATE188199T1 (ru) |
| AU (1) | AU709521B2 (ru) |
| CA (1) | CA2244172C (ru) |
| DE (2) | DE19602525A1 (ru) |
| ES (1) | ES2142141T3 (ru) |
| RU (1) | RU2167841C2 (ru) |
| WO (1) | WO1997027154A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759835C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2021-11-18 | СЭСОЛ (ЮЭсЭй) КОРПОРЕЙШН | Высокопрочные формованные оксиды алюминия и способ получения таких высокопрочных формованных оксидов алюминия |
| RU2762462C2 (ru) * | 2017-04-06 | 2021-12-21 | Сасол Джёмани Гмбх | Способ получения устойчивого к истиранию гранулированного материала |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19750846C1 (de) * | 1997-11-17 | 2000-01-27 | Biop Biopolymer Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Komponente für die Herstellung von Polymermischungen auf der Basis von Stärke |
| US20070044513A1 (en) * | 1999-08-18 | 2007-03-01 | Kear Bernard H | Shrouded-plasma process and apparatus for the production of metastable nanostructured materials |
| KR20010019222A (ko) * | 1999-08-25 | 2001-03-15 | 오용수 | 분쇄기용 분쇄볼 및 이의 제조 방법 |
| US6485830B1 (en) * | 1999-09-30 | 2002-11-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Material for ceramic ball and method of manufacturing ceramic ball |
| DE10019184A1 (de) * | 2000-04-17 | 2001-10-25 | Treibacher Schleifmittel Gmbh | Formkörper |
| US6723674B2 (en) * | 2000-09-22 | 2004-04-20 | Inframat Corporation | Multi-component ceramic compositions and method of manufacture thereof |
| AR042586A1 (es) * | 2001-02-15 | 2005-06-29 | Sugen Inc | 3-(4-amidopirrol-2-ilmetiliden)-2-indolinona como inhibidores de la protein quinasa; sus composiciones farmaceuticas; un metodo para la modulacion de la actividad catalitica de la proteinquinasa; un metodo para tratar o prevenir una afeccion relacionada con la proteinquinasa |
| US6559083B2 (en) * | 2001-04-17 | 2003-05-06 | Cts Corporation | Dielectric ceramic composition |
| SE0101852D0 (sv) * | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Svenska Rymdaktiebolaget | Method of preparing granules |
| US6499680B2 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-31 | Saint-Gobain Ceramics And Plastics, Inc. | Grinding media |
| EP1266706A1 (de) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Gussvorrichtung, Verfahren zur Herstellung einer Gussvorrichtung und Verwendung einer Gussvorrichtung |
| EP1564196A1 (fr) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Magotteaux International | Billes de broyage et leur procédé de fabrication |
| DE102004040368B3 (de) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Juhnke, Michael, Dipl.-Ing. | Mahlkörper zur Herstellung feinstkörniger Produkte |
| DE102005033392B4 (de) * | 2005-07-16 | 2008-08-14 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Nanokristalline Sinterkörper auf Basis von Alpha-Aluminiumoxyd, Verfahren zu Herstellung sowie ihre Verwendung |
| KR20070044879A (ko) * | 2005-10-26 | 2007-05-02 | 주식회사 피앤아이 | 금속, 합금 및 세라믹 나노 입자가 균일하게 진공 증착된파우더의 형성 방법 및 그 제조 장치 |
| DE102009058039C5 (de) * | 2009-12-14 | 2014-02-27 | Autoliv Development Ab | Sicherheitsgurtband und Verfahren zur Herstellung desselben |
| US9227174B2 (en) | 2011-04-21 | 2016-01-05 | Ceramtec Gmbh | Porous aluminum oxide |
| DE102011113854A1 (de) * | 2011-09-21 | 2013-03-21 | Durum Verschleißschutz GmbH | Hartstoffpulver und Verfahren zur Herstellung von Hartstoffpulver |
| DE102012220518A1 (de) * | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Ceramtec-Etec Gmbh | Verfahren zur Herstellung transparenter Keramikgegenstände |
| DE102012113073A1 (de) * | 2012-12-22 | 2014-07-10 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen enthaltend Aluminiumoxide und/oder Aluminium/Silizium-Mischoxide in partikulärer Form |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1032105A (en) * | 1962-05-03 | 1966-06-08 | Grace W R & Co | Small spherical particles and their production |
| DE1229055B (de) * | 1962-05-18 | 1966-11-24 | Aluminum Co Of America | Verfahren zur Herstellung von Tonerdekugeln hoher mechanischer Festigkeit |
| GB1344870A (en) * | 1970-09-22 | 1974-01-23 | Coors Porcelain Co | Method and apparatus for making ceramic spheres |
| GB1344869A (en) * | 1971-06-18 | 1974-01-23 | Coors Porcelain Co | Method and apparatus for making small ceramic sphres |
| SU429635A1 (ru) * | 1971-09-20 | 1977-08-05 | Granovskij T I | Способ получени - окиси алюмини |
| US4179408A (en) * | 1977-03-25 | 1979-12-18 | W. R. Grace & Co. | Process for preparing spheroidal alumina particles |
| DE2733384C2 (de) * | 1977-07-23 | 1982-02-25 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Verfahren zur Herstellung von Brutstoff- oder Brenn- und Brutstoffkernen für Brennelemente von Kernreaktoren |
| DE2753503B1 (de) * | 1977-12-01 | 1978-12-14 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von untereinander gleichen kugelfoermigen Brenn- und/oder Brutstoffpartikeln |
| DK155781C (da) * | 1982-01-07 | 1989-10-09 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fremstilling af sintrede smaakugler af bauxit eller bauxitholdig bjergart, samt middel til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE3035845C2 (de) * | 1980-09-23 | 1986-05-22 | Gesellschaft zur Förderung der industrieorientierten Forschung an den Schweizerischen Hochschulen und weiteren Institutionen, Bern | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mikrokugeln durch interne Gelierung von Mischfeed-Tropfen |
| FR2557566B1 (fr) * | 1983-12-29 | 1986-04-11 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'une poudre apte au frittage, notamment d'une poudre ceramique |
| US5383945A (en) * | 1984-01-19 | 1995-01-24 | Norton Company | Abrasive material and method |
| DE3808277A1 (de) * | 1988-03-12 | 1989-09-21 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zur wirbelschichtspruehgranulation |
| DE3507376A1 (de) * | 1985-03-02 | 1986-09-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten |
| JPS6279841A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Teikoku Kako Kk | 無機球状体の製造方法 |
| US4772511A (en) * | 1985-11-22 | 1988-09-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transparent non-vitreous zirconia microspheres |
| US4954462A (en) * | 1987-06-05 | 1990-09-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Microcrystalline alumina-based ceramic articles |
| JPH06104816B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-12-21 | 日本研磨材工業株式会社 | 焼結アルミナ砥粒及びその製造方法 |
| DE4113476A1 (de) * | 1991-04-25 | 1992-10-29 | Huels Chemische Werke Ag | Polykristalline, gesinterte schleifkoerner auf basis von alpha-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung |
| DE4201615C2 (de) * | 1992-01-22 | 2001-03-08 | Inocermic Ges Fuer Innovative | Verfahren zur Herstellung von keramischen Kugeln |
| DE4304405A1 (de) * | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Wirbelschichtagglomeration |
| DE19503854C2 (de) * | 1995-02-06 | 1997-02-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung gesinterter alpha-Al¶2¶O¶3¶-Körper sowie deren Verwendung |
| US5587346A (en) * | 1995-06-16 | 1996-12-24 | Osram Sylvania, Inc. | Translucent polycrystalline alumina |
| FR2755435A1 (fr) * | 1996-11-04 | 1998-05-07 | Pechiney Aluminium | Fabrication d'alumine calcinee a taille de cristallite reglee a la demande avec une faible dispersion |
-
1996
- 1996-01-25 DE DE19602525A patent/DE19602525A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-01-13 WO PCT/EP1997/000126 patent/WO1997027154A1/de active IP Right Grant
- 1997-01-13 CA CA002244172A patent/CA2244172C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-13 DE DE59700928T patent/DE59700928D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-13 EP EP97901013A patent/EP0876309B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-13 RU RU98115716/03A patent/RU2167841C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-01-13 JP JP52648297A patent/JP3468527B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-01-13 AT AT97901013T patent/ATE188199T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-01-13 ES ES97901013T patent/ES2142141T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-13 KR KR10-1998-0705695A patent/KR100380338B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-13 US US09/117,227 patent/US6284694B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-13 AU AU14413/97A patent/AU709521B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759835C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2021-11-18 | СЭСОЛ (ЮЭсЭй) КОРПОРЕЙШН | Высокопрочные формованные оксиды алюминия и способ получения таких высокопрочных формованных оксидов алюминия |
| RU2762462C2 (ru) * | 2017-04-06 | 2021-12-21 | Сасол Джёмани Гмбх | Способ получения устойчивого к истиранию гранулированного материала |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6284694B1 (en) | 2001-09-04 |
| JP2000503294A (ja) | 2000-03-21 |
| US20010029229A1 (en) | 2001-10-11 |
| KR19990081977A (ko) | 1999-11-15 |
| AU709521B2 (en) | 1999-09-02 |
| CA2244172A1 (en) | 1997-07-31 |
| CA2244172C (en) | 2004-09-14 |
| AU1441397A (en) | 1997-08-20 |
| ATE188199T1 (de) | 2000-01-15 |
| DE19602525A1 (de) | 1997-08-07 |
| DE59700928D1 (de) | 2000-02-03 |
| JP3468527B2 (ja) | 2003-11-17 |
| ES2142141T3 (es) | 2000-04-01 |
| WO1997027154A1 (de) | 1997-07-31 |
| EP0876309B1 (de) | 1999-12-29 |
| EP0876309A1 (de) | 1998-11-11 |
| KR100380338B1 (ko) | 2003-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2167841C2 (ru) | Сферические керамические элементы, полученные формованием, способ их изготовления | |
| US20080245912A1 (en) | Grinding Balls And Their Manufacturing Method | |
| US8496869B2 (en) | Controlled distribution of chemistry in ceramic systems | |
| JP4660905B2 (ja) | ジルコニア微小球の製造方法 | |
| KR20210113664A (ko) | 소결 알루미나-지르코니아 볼 | |
| US8192679B2 (en) | Controlled distribution of nano-scale sintering dopants | |
| GB2055787A (en) | Closed cellular hollow refractory spheres | |
| JP4596111B2 (ja) | 球状酸化物粉末の製造方法および球状粉末製造装置 | |
| CN110461461A (zh) | 生产磨蚀稳定的粒状材料的方法 | |
| JPH0333046A (ja) | 微粉体と製造方法及びその焼結体の製造方法 | |
| JP2004262749A (ja) | セラミックス球体およびその製造方法 | |
| JP3109972B2 (ja) | 陶磁器用原料の造粒方法 | |
| KR20230081601A (ko) | 산화마그네슘 제조 장치 | |
| JPH06234526A (ja) | 転動造粒用ジルコニア粉末組成物 | |
| RU2021229C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий сложной конфигурации | |
| JP2631924B2 (ja) | アルミナ製粉砕機用部材の製造方法 | |
| EP0098724A1 (en) | Single crystal production | |
| KR20240153474A (ko) | 초소형 이트리아 안정화 지르코니아 과립 제조용 슬러리 조성물 및 이를 이용한 이트리아 안정화 지르코니아 과립의 제조방법 | |
| KR20240056521A (ko) | 과립화된 금속 산화물 분말의 제조 방법 및 상응하는 과립화된 금속 산화물 분말 | |
| JP2898535B2 (ja) | 陶磁器用原料の造粒方法 | |
| JPS62187157A (ja) | アルミナ製粉砕機用部材 | |
| JPH0427170B2 (ru) | ||
| JP2009249246A (ja) | ジルコニア粒子とその製造方法 | |
| Ivers-tiffée | Production of porous piezoelectric ceramic from chemically prepared raw materials | |
| JPH0578388B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060114 |