JPS6279841A - 無機球状体の製造方法 - Google Patents
無機球状体の製造方法Info
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- JPS6279841A JPS6279841A JP22088485A JP22088485A JPS6279841A JP S6279841 A JPS6279841 A JP S6279841A JP 22088485 A JP22088485 A JP 22088485A JP 22088485 A JP22088485 A JP 22088485A JP S6279841 A JPS6279841 A JP S6279841A
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- mixture
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/34—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of sprayed or atomised solutions
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｚ粟二夏且且分升
本発明は化粧品原料、樹脂充填材、研磨材、流動性の良
いセラミックス原料、触媒担体、クロマトグラフィー用
のカラム充填材等に利用できる０゜１〜１００μｍの無
機球状体を提供するものである。
いセラミックス原料、触媒担体、クロマトグラフィー用
のカラム充填材等に利用できる０゜１〜１００μｍの無
機球状体を提供するものである。
すなわち、無機球状体は、ずベリが良いことを利用して
化粧品の滑材に、樹脂への分散性が容易であること、球
状であるため成形型の摩耗が少ないことを利用して樹脂
の充填材に、流動性が良く均一充填ができるため触媒の
担体、セラミックス材料に、また球状であるため均−研
摩ができるため研磨材等に利用できる。
化粧品の滑材に、樹脂への分散性が容易であること、球
状であるため成形型の摩耗が少ないことを利用して樹脂
の充填材に、流動性が良く均一充填ができるため触媒の
担体、セラミックス材料に、また球状であるため均−研
摩ができるため研磨材等に利用できる。
′°′ホーおよび ■ く２しようと るロ 占化粧品
滑材、樹脂充填材、研圧材、セラミックス原料、触媒担
体、カラム充填材等に利用できる無機球状体は、できる
だけ真球に近いものであることが好ましい。
滑材、樹脂充填材、研圧材、セラミックス原料、触媒担
体、カラム充填材等に利用できる無機球状体は、できる
だけ真球に近いものであることが好ましい。
真球に近い球状体を得る方法として種々の方法が提案さ
れている。例えば特開昭５６−５０１１７や特開昭５５
−２３０９０では、チタニウムアルコキシドの加水分解
を利用して球状二酸化チタンを作ることを提案している
。
れている。例えば特開昭５６−５０１１７や特開昭５５
−２３０９０では、チタニウムアルコキシドの加水分解
を利用して球状二酸化チタンを作ることを提案している
。
しかし、これらの方法は高価な設備、高価な原料を要求
し、大量生産が困難であり、産業上広い分野で使用でき
る安価な無機球状体を堤供することができない。
し、大量生産が困難であり、産業上広い分野で使用でき
る安価な無機球状体を堤供することができない。
一方、従来より医薬、食品、セラミックスの分野では原
料の乾燥造粒方法として噴霧乾燥法が用いられている一
０通當条件で噴霧してできる造粒物は不定形の顆粒であ
ることが多く、たとえ球状となっても、その表面に凹凸
があるものや、一部がへこんだりんご状のもの、リング
状のものが多く混在する。
料の乾燥造粒方法として噴霧乾燥法が用いられている一
０通當条件で噴霧してできる造粒物は不定形の顆粒であ
ることが多く、たとえ球状となっても、その表面に凹凸
があるものや、一部がへこんだりんご状のもの、リング
状のものが多く混在する。
本発明者らは、真球に゛近い球状体を選択的に製造すべ
く鋭意努力した結果、本発明に至ったものである。
く鋭意努力した結果、本発明に至ったものである。
−ちｔニーｙす］妄邂ン るための一
本発明は無機微粉末と無機ゾルの混合物を噴霧乾燥し、
必要に応じて焼成、分級することによって０．１〜１０
０μｍの粒径の真珠に近い無機球状体を製造するもので
ある。
必要に応じて焼成、分級することによって０．１〜１０
０μｍの粒径の真珠に近い無機球状体を製造するもので
ある。
以下に本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明に使用される無機微粉末としては、無機ゾルと混
合した場合、噴霧乾燥までの間にゲル化を起こさず、無
機ゾルがバインダーとして作用するものであればよい。
合した場合、噴霧乾燥までの間にゲル化を起こさず、無
機ゾルがバインダーとして作用するものであればよい。
通常は金属酸化物、不溶性金属塩等が使用でき、例えば
、Ｍ２Ｏ５、５ｉＱｚ、 Ｚｒ０ｚ、 Ｔｉ０ｚ、 Ｆ
ｅ２ｅｓ 。
、Ｍ２Ｏ５、５ｉＱｚ、 Ｚｒ０ｚ、 Ｔｉ０ｚ、 Ｆ
ｅ２ｅｓ 。
ＢａＴｉＯ３５ｒＴｉ０３． ＰｂＴｉＯ３等の金泥酸
化物、タルク。
化物、タルク。
カオリン、雪母、粘土鉱物等の天然鉱物、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム等の不溶性塩等が
使用できる。
ム、硫酸バリウム、リン酸カルシウム等の不溶性塩等が
使用できる。
表面の平滑な球状体を製造するためには、無機微粉末の
粒径は製造する球状体の１／１０以下、好ましくは１／
２０以下のものがよい。
粒径は製造する球状体の１／１０以下、好ましくは１／
２０以下のものがよい。
無機酸化物ゾルとしては、通常の金属酸化物ゾル、例え
ばシリカゾル、アルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニ
アゾル等が使用できる。
ばシリカゾル、アルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニ
アゾル等が使用できる。
無機ゾルと無機微粉末の混合比は特に限定はなく、噴霧
乾燥できる粘度であれば実施できる。また、無機微粉末
にゾル化剤を添加して直接混合物を製造することも可能
である。噴霧乾燥は、ノズル式またはディスク式スプレ
ードライヤーを用いることによって行うことができる。
乾燥できる粘度であれば実施できる。また、無機微粉末
にゾル化剤を添加して直接混合物を製造することも可能
である。噴霧乾燥は、ノズル式またはディスク式スプレ
ードライヤーを用いることによって行うことができる。
形のよい球状体を作るためには、無機ゾルと無機微粉末
の混合物が急速に乾燥しない温度で処理することが好ま
しく、スプレードライヤーの熱風温度は通常は０〜１０
０℃、好ましくは２０〜８０℃の範囲が良い。
の混合物が急速に乾燥しない温度で処理することが好ま
しく、スプレードライヤーの熱風温度は通常は０〜１０
０℃、好ましくは２０〜８０℃の範囲が良い。
また、ディスク式スプレードライヤーを用いる場合は、
０．１〜１００μｍの球状を得るためにはディスクの周
速は５０ ｍ ／ ｓｅｃ以上、好ましくは１００ ｍ
／ｓｅｃ以上必要である。
０．１〜１００μｍの球状を得るためにはディスクの周
速は５０ ｍ ／ ｓｅｃ以上、好ましくは１００ ｍ
／ｓｅｃ以上必要である。
噴霧乾燥した球状体は必要に応じて、次に乾燥、焼成さ
れる。乾燥、焼成はできた球状体がこわれない程度に、
ゆっくりと行う必要がある。乾燥、焼成工程は、二工程
に分けることも連続昇温することによって連続的に行う
こともできる。
れる。乾燥、焼成はできた球状体がこわれない程度に、
ゆっくりと行う必要がある。乾燥、焼成工程は、二工程
に分けることも連続昇温することによって連続的に行う
こともできる。
焼成温度、焼成時間は表面活性、硬度等目的とする物性
に応じて選択されるが、球状体が互いに焼結を起こす温
度以下であることが必要である。
に応じて選択されるが、球状体が互いに焼結を起こす温
度以下であることが必要である。
例えば、二酸化チタン微粉末と、チタニアゾルを用いた
場合５００〜９００℃で焼成すると、かなりの硬度を有
する、表面積の大きな球状体ができる。９００℃以上に
焼成するとさらに硬度は増加するが、表面積は減少して
くる。１０００ ′ｃをすぎると、球状体間で焼結がみ
え始め、１２００℃以上では焼結するので、１２００°
Ｃ以上で焼成することは好ましくない。特に本発明の方
法を用いると、ルチル型二酸化チタン微粉末とチタニア
ゾルを用いると、５００°Ｃ以上という低温焼成で簡単
にルチル型チタニアビーズを作ることができる。
場合５００〜９００℃で焼成すると、かなりの硬度を有
する、表面積の大きな球状体ができる。９００℃以上に
焼成するとさらに硬度は増加するが、表面積は減少して
くる。１０００ ′ｃをすぎると、球状体間で焼結がみ
え始め、１２００℃以上では焼結するので、１２００°
Ｃ以上で焼成することは好ましくない。特に本発明の方
法を用いると、ルチル型二酸化チタン微粉末とチタニア
ゾルを用いると、５００°Ｃ以上という低温焼成で簡単
にルチル型チタニアビーズを作ることができる。
このようにして得たチタニアビーズの表面をシリカ、ア
ルミナ、ジルコニア等の１種以上で被覆することによっ
て化粧品、樹脂充填剤等高耐候性が要求される分野に使
用できる高耐候性チタニアビーズを製造することもでき
る。この場合、シリカ、アルミナ、ジルコニア等の１種
以上で被覆する方法は、シリカ、アルミナ、ジルコニア
等の可溶性塩の水溶液にチクニアビーズを入れ、中和加
水分解することによって、または熱加水分解後乾燥、必
要に応じて焼成することよって行われる。
ルミナ、ジルコニア等の１種以上で被覆することによっ
て化粧品、樹脂充填剤等高耐候性が要求される分野に使
用できる高耐候性チタニアビーズを製造することもでき
る。この場合、シリカ、アルミナ、ジルコニア等の１種
以上で被覆する方法は、シリカ、アルミナ、ジルコニア
等の可溶性塩の水溶液にチクニアビーズを入れ、中和加
水分解することによって、または熱加水分解後乾燥、必
要に応じて焼成することよって行われる。
本発明の方法による無機球状体は、ある程度の分布中を
持っているので、使用分野により、シャープな分布中が
要求される場合は、分級することによってさらにその性
能を上げることができる。
持っているので、使用分野により、シャープな分布中が
要求される場合は、分級することによってさらにその性
能を上げることができる。
分級は、通常の湿式分級法、乾式分級法が通用できる。
本発明の方法によると、なぜ良い無機球状体が得られる
かについては無機微粉末と無機ゾル状物を併用すること
による噴霧乾燥時の均一乾燥のしやすさと考えられる。
かについては無機微粉末と無機ゾル状物を併用すること
による噴霧乾燥時の均一乾燥のしやすさと考えられる。
本発明の方法により製造した無機球状体は、球形状が良
く、伸びの良いメイクアップ化粧品、肌の油脂性の良い
クレンジングフオーム、ヤニ取り効果等の大きい歯科用
ハミガキ、成形性の良い樹脂、成型性の゛良いセラミッ
クス原料等に利用できる。
く、伸びの良いメイクアップ化粧品、肌の油脂性の良い
クレンジングフオーム、ヤニ取り効果等の大きい歯科用
ハミガキ、成形性の良い樹脂、成型性の゛良いセラミッ
クス原料等に利用できる。
実施例１
ニ チ ンｆ ゛ の
Ｔｉ０ｚ２５０ ｇ／ １と遊離硫酸５００ｇ／ｌを含
む硫酸チタニル溶液８００減を１０５℃に加熱した。別
に三つロフラスコ中で水を９５℃に加熱攪拌しつつ、こ
の中へ上記硫酸チタニル溶液を５０ｍＲ／ ｒａ ｉ
ｎの割合で添加した。添加終了後、約２時間９５℃に保
ち酸化チタン加水分解させた。これを吸引口過した後、
口過ケーキを温水１０００ｙｄ中に分散させ、再び０別
して口過ケーキ５７０ｇを得た。このケーキを再び水７
００ｄに分散させた。この時のｐＨは１．７であった。
む硫酸チタニル溶液８００減を１０５℃に加熱した。別
に三つロフラスコ中で水を９５℃に加熱攪拌しつつ、こ
の中へ上記硫酸チタニル溶液を５０ｍＲ／ ｒａ ｉ
ｎの割合で添加した。添加終了後、約２時間９５℃に保
ち酸化チタン加水分解させた。これを吸引口過した後、
口過ケーキを温水１０００ｙｄ中に分散させ、再び０別
して口過ケーキ５７０ｇを得た。このケーキを再び水７
００ｄに分散させた。この時のｐＨは１．７であった。
上記方法で得たスラリーを攪拌しつつ、濃アンモニア水
を滴下して、１） Ｈ７，Ｏまで中和した。このものを
再び吸引口過し、温水１０００ｄで水洗してケーキを充
分に圧縮脱水した。上記ケーキに濃塩酸を添加し邂逅さ
せ、ｐＨ１，４，Ｔｉ０ｚ４０重量％の半透明で流動性
の良いチタニアゾルを得た。
を滴下して、１） Ｈ７，Ｏまで中和した。このものを
再び吸引口過し、温水１０００ｄで水洗してケーキを充
分に圧縮脱水した。上記ケーキに濃塩酸を添加し邂逅さ
せ、ｐＨ１，４，Ｔｉ０ｚ４０重量％の半透明で流動性
の良いチタニアゾルを得た。
上記方法で得たチタニアゾル４００ｇに帝国化工＠菊製
、微粒子酸化チタンを１００ｇを添加し混合分散した。
、微粒子酸化チタンを１００ｇを添加し混合分散した。
この分散液をアシザワ・ニロアトマイザー＠製の遠心噴
霧式スプレードライヤー装置を用いて、液流量１０１
／ｈｒ、 ロータリーアトマイザ−回転数２４０００
ｒ、ｐ、ｍ、、入口温度″５０℃の条件で噴霧乾燥し、
二酸化チタン球状体を得た。
霧式スプレードライヤー装置を用いて、液流量１０１
／ｈｒ、 ロータリーアトマイザ−回転数２４０００
ｒ、ｐ、ｍ、、入口温度″５０℃の条件で噴霧乾燥し、
二酸化チタン球状体を得た。
これをさらに乾燥機にて８０℃、３時間乾燥した後、２
００℃／ｈｒで昇温し、さらに９００℃で５時間焼成し
た。次に３５０メソシユのふるいにて分級することによ
り、粒径０．１〜５０μｍのルチル型の二酸化チタン球
状体を得た。
００℃／ｈｒで昇温し、さらに９００℃で５時間焼成し
た。次に３５０メソシユのふるいにて分級することによ
り、粒径０．１〜５０μｍのルチル型の二酸化チタン球
状体を得た。
実施例２
人立不上球弐体例裂遺尖庭■
触媒化成工業０菊製、シリカゾルに酸化アルミニウム微
粉体を固型分重量比で２：５の割合で混合分散せしめた
ものを、アシザワ・ニロアトマイザー＠製の遠心噴霧式
スプレードライヤー装置を用いて実施例１と同条件で噴
霧乾燥し、シリカ・アルミナ複合物球状体を得た。
粉体を固型分重量比で２：５の割合で混合分散せしめた
ものを、アシザワ・ニロアトマイザー＠製の遠心噴霧式
スプレードライヤー装置を用いて実施例１と同条件で噴
霧乾燥し、シリカ・アルミナ複合物球状体を得た。
これをさらに乾燥機にて８０℃、３時間乾燥した後、２
００℃／ｈｒで昇温し、１３００℃で５時間焼成するこ
とにより、粒径０．１〜１００μｍのムライト球状体を
得た。
００℃／ｈｒで昇温し、１３００℃で５時間焼成するこ
とにより、粒径０．１〜１００μｍのムライト球状体を
得た。
実施例３
シｉ カ チ ン ＾ ゛ の ゛
触媒化成工業（Ｉ荀製、シリカゾルに、帝国化工■製、
微粒子酸化チタンをシリカゾル固型分重量１に対して０
．４の割合で混合分散せしめたものを実施例１と同条件
で噴霧乾燥、焼成および分級することにより、粒径０．
１〜５０μｍのシリカ・酸化チタン複合物球状体を得た
。
触媒化成工業（Ｉ荀製、シリカゾルに、帝国化工■製、
微粒子酸化チタンをシリカゾル固型分重量１に対して０
．４の割合で混合分散せしめたものを実施例１と同条件
で噴霧乾燥、焼成および分級することにより、粒径０．
１〜５０μｍのシリカ・酸化チタン複合物球状体を得た
。
実施例４
水ＩＪ中に、実施例１で得た二酸化チタン球状体を４５
０ｇ入れ、攪拌しつつこの中に、二酸化チタンＭ量に対
して０．８％Ｓ ｉ Ｏｚに相当する２号水ガラスを添
加しさらに１時間攪拌した。
０ｇ入れ、攪拌しつつこの中に、二酸化チタンＭ量に対
して０．８％Ｓ ｉ Ｏｚに相当する２号水ガラスを添
加しさらに１時間攪拌した。
上記スラリー攪拌中に、飽和硫酸アルミニウムを滴下し
ｐ Ｈ７，５に中和した。中和終了後６０℃に加熱し、
さらに１時間攪拌した。これをヌソチェで水洗、脱水し
た。
ｐ Ｈ７，５に中和した。中和終了後６０℃に加熱し、
さらに１時間攪拌した。これをヌソチェで水洗、脱水し
た。
これを１００℃で乾燥し、さらに９００℃で焼成するこ
とにより、粒径０．１〜５０μｍの高耐候性シリカ、ア
ルミナコート二酸化チタン球状体を得た。
とにより、粒径０．１〜５０μｍの高耐候性シリカ、ア
ルミナコート二酸化チタン球状体を得た。
Claims (6)
- （１）無機微粉末と無機ゾル状物質の混合物を噴霧乾燥
し、必要に応じて焼成および／または分級することを特
徴とする無機球状体の製造方法。 - （２）無機ゾル状物質がシリカゾル、アルミナゾル、チ
タニアゾル、ジルコニアゾルの１種以上である特許請求
の範囲第１項の無機球状体の製造方法。 - （３）無機微粉末として、微粉末二酸化チタンを、無機
ゾル状物質としてチタニアゾルを使用する特許請求の範
囲第１項の無機球状体の製造方法。 - （４）無機微粉末として、二酸化チタン微粉末の一部ま
たは全部にルチル型二酸化チタンを使用する特許請求の
範囲第３項の無機球状体の製造方法。 - （５）噴霧乾燥を０℃から１００℃の低温で行い、焼成
を５００℃以上で行う特許請求の範囲第３項の無機球状
体の製造方法。 - （６）二酸化チタン微粉末とチタニアゾルの混合物を噴
霧乾燥し、必要に応じて焼成および／または分級した二
酸化チタン球状体の表面に、二酸化ケイ素、アルミナ、
ジルコニアの１種以上をコートしてなる高耐候性二酸化
チタン球状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22088485A JPS6279841A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 無機球状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22088485A JPS6279841A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 無機球状体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279841A true JPS6279841A (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=16758045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22088485A Pending JPS6279841A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 無機球状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6279841A (ja) |
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1985
- 1985-10-02 JP JP22088485A patent/JPS6279841A/ja active Pending
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