EP1266706A1 - Gussvorrichtung, Verfahren zur Herstellung einer Gussvorrichtung und Verwendung einer Gussvorrichtung - Google Patents

Gussvorrichtung, Verfahren zur Herstellung einer Gussvorrichtung und Verwendung einer Gussvorrichtung Download PDF

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EP1266706A1
EP1266706A1 EP01114393A EP01114393A EP1266706A1 EP 1266706 A1 EP1266706 A1 EP 1266706A1 EP 01114393 A EP01114393 A EP 01114393A EP 01114393 A EP01114393 A EP 01114393A EP 1266706 A1 EP1266706 A1 EP 1266706A1
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casting device
intermediate layer
casting
layer
front layer
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Wolfgang Dr. Hermann
Frank Scheppe
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Siemens AG
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a casting device for casting a metallic component.
  • the invention also relates to a method and use of such a casting device.
  • a casting method and a casting device for manufacturing DE 198 21 770 C1 shows a metallic hollow body.
  • the casting device comprises an outer casting mold, at least has an inner core which forms the cavity of the hollow body is used.
  • the outer mold is in at least two outer parts are made divisible and the inner core is over at least one connecting element that the formation of a Passage opening in the wall into the cavity serves, connected to an outer part of the outer mold.
  • the Casting device shown is used for casting hollow gas turbine blades. Such gas turbine blades are thermal during operation very heavily loaded. Therefore, thermal often come here heavy-duty materials such as Superalloys, for use. However, such materials can be used in the production lead to difficulties in the casting process.
  • the object of the invention is to provide a casting device for casting a metallic component, with which in particular cracking is reduced.
  • Other objects of the invention are the corresponding details of manufacture and use a casting device.
  • the task of specifying a procedure is solved by a method of manufacturing a casting device according to one of the above statements, in which the Casting device is hardened by a burning process, wherein the firing temperature is below 1300 ° C.
  • Limiting the firing temperature ensures that the sandwich-like structure of the front layer and intermediate layer is sufficiently hardened, but at the same time the compliant property of the intermediate layer is not impaired becomes.
  • the casting core is preferably filled with a filling material and then hardened by a burning process, the Filling material burns during the burning process, causing the casting core is formed as a hollow core.
  • a filling material burns during the burning process, causing the casting core is formed as a hollow core.
  • polystyrene balls come considered as filler. This will the cast core stabilized. Stabilization can take place after hardening of the cast core in the burning process.
  • the task aimed at specifying a use is according to the invention solved by using a casting device according to one of the above explanations for casting a metallic Component made of an intermetallic nickel-aluminum alloy.
  • the component is preferably a gas turbine blade or a heat shield element.
  • FIG. 1 shows a casting device 1 in a longitudinal section.
  • the casting device 1 is for casting a heat shield element suitable. More detailed information on such heat shield elements follow later in connection with Figure 3.
  • the casting device 1 has a cavity 3 which is for receiving of liquid metal is provided.
  • the cavity 3 is from a wall 6 limited.
  • the wall 6 is sandwiched from several Layers built up: a front layer 7 borders on the Cavity 3.
  • the front layer 7 is surrounded by an intermediate layer 5.
  • the intermediate layer 5 is in turn connected an outer layer 9.
  • the wall 6 thus forms a molded shell 21 for casting a heat shield element. For later Receiving a retaining bolt penetrates the molded shell 21 a central, approximately cylindrical space 11 the cavity Third
  • a material is chosen as the front layer, which as a Front layer base material very fine corundum flour, corundum flour somewhat coarser type and corundum powder with a grain size up to 0.12 mm used.
  • This front layer base material is free of silicon dioxide Water-based mowilite added as a binder. There is no need for a wetting agent.
  • octanol is used as a defoamer.
  • the intermediate layer exposes itself an intermediate layer base made of fine corundum flour and Corundum powder with a grain size of up to 0.12 mm and a binder Silicon-free water-based mowiol. It Octanol is also used as a defoamer. Here too no wetting agent is used.
  • As a workpiece detachment lightening sanding material comes for the front layer Corundum with a grain size of up to 0.25 mm, for the intermediate layer up to 0.5 mm and for the outer layer up to 1 mm.
  • a casting device 1 is shown schematically, which enables the casting of a hollow component.
  • a conventional one Mold shell 21 is a cast core 23 mounted, the the structure described above from a front layer, one Has intermediate layer and an outer layer.
  • the outer layer in this case limits an internal cavity of the Cast core 23, which by burning out a polystyrene ball filling is created from polystyrene balls 25.
  • FIG. 3 shows schematically a gas turbine 51.
  • the gas turbine 51 has a compressor 53, a combustion chamber 55 and Turbine part 57.
  • the combustion chamber 55 has an inner one Combustion chamber liner 56 on.
  • the combustor liner 56 is formed from heat shield elements 33 as enlarged are also shown.
  • gas turbine blades 31 arranged in the turbine part 57 .
  • Such a gas turbine blade 31 is shown in more detail in FIG. 4. It has an airfoil 35, which has a cavity 37 for internal cooling encloses. An attachment area borders on the airfoil 35 39 on. Both the gas turbine blade 31 and the heat shield element 33 are also subjected to very high thermal loads.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gussvorrichtung (1). Diese weist eine Wand (6) auf, die sandwich-artig aus einer Frontschicht (7), einer nachgiebigen Zwischenschicht (5) und einer stützenden Außenschicht (9) gebildet ist. Hierdurch werden die bei einer Abkühlung auftretenden, kontraktionsbedingten Eigenspannungen durch Abfedern mittels der Zwischenschicht (5) gering gehalten und eine Rissbildung im zu gießenden Bauteil vermieden. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Gussvorrichtung (1) sowie eine Verwendung einer Gussvorrichtung (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gussvorrichtung zum Gießen eines metallischen Bauteils. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren und eine Verwendung einer solchen Gussvorrichtung.
Ein Gießverfahren und eine Gussvorrichtung zur Herstellung eines metallischen Hohlkörpers zeigt die DE 198 21 770 C1. Die Gussvorrichtung umfasst eine Außengussform, die zumindest einen Innenkern aufweist, der zur Ausbildung des Hohlraums des Hohlkörpers dient. Die Außengussform ist in mindestens zwei Außenteile teilbar ausgeführt und der Innenkern ist über mindestens ein Verbindungselement, das der Ausbildung einer Druchtrittsöffnung in der Wandung in den Hohlraum hinein dient, mit einem Außenteil der Außengussform verbunden. Die gezeigte Gussvorrichtung dient zum Gießen hohler Gasturbinenschaufeln. Solche Gasturbinenschaufeln sind im Betrieb thermisch sehr hoch belastet. Daher kommen hier häufig thermisch hoch beanspruchbare Materialien, wie z.B. Superlegierungen, zum Einsatz. Solche Materialien können aber bei der Herstellung im Gussprozess zu Schwierigkeiten führen.
Aufgabe der Erfindung ist die Angabe einer Gussvorrichtung zum Gießen eines metallischen Bauteils, mit der insbesondere eine Rissbildung reduziert wird. Weitere Aufgaben der Erfindung sind die entsprechenden Angaben der Herstellung und Verwendung einer Gussvorrichtung.
Erfindungsgemäß wird die auf eine Gussvorrichtung gerichtete Aufgabe gelöst durch eine Gussvorrichtung zum Gießen eines metallischen Bauteils in einem von der Gussvorrichtung begrenzten Hohlraum, mit einer dem Hohlraum zugewandten Frontschicht und einer an die Frontschicht angrenzenden Zwischenschicht, wobei die Zwischenschicht so weich ausgebildet ist, dass sie einer abkühlungsbedingten Kontraktion des metallischen Bauteils nachgibt.
Mit diesem sandwich-artigen Aufbau der Gussvorrichtung wird erstmals von einer völlig starren Konfiguration der Gussvorrichtung abgewichen und eine nachgiebige Zwischenschicht eingeführt, durch die eine Kontraktion des metallischen Bauteils abgefedert wird. Das metallische Bauteil zieht sich aufgrund der thermisch bedingten Längenverkürzung zusammen. Dies führt bei einer starren Gussvorrichtung zum Aufbau hoher Eigenspannungen in dem Bauteil. Hierdurch kann es zur Bildung von Rissen kommen, die die Qualität des Bauteils beeinträchtigen. Indem nun eine vergleichsweise weiche Zwischenschicht vorgesehen ist, wird dieser Kontraktion des metallischen Bauteils nachgegeben. Die bei der Abkühlung auftretenden Eigenspannungen sind somit erheblich geringer als bei einer starren Gussvorrichtung. Gleichzeitig wird mit der Frontschicht trotz der vergleichsweise weichen Zwischenschicht eine Formtreue sichergestellt.
  • A) Vorzugsweise ist die Frontschicht im wesentlichen frei von Siliciumdioxid. Dies hat eine besonders geringe Neigung einer chemischen Reaktion mit dem metallischen Bauteil zur Folge.
  • B) Bevorzugt ist die Zwischenschicht im wesentlichen frei von Siliciumdioxid.
  • C) Bevorzugtermaßen weist die Zwischenschicht als Zwischenschicht-Grundstoff Korundmehl auf. Weiter bevorzugt ist dem Zwischenschicht-Grundstoff als Binder Mowiol zugesetzt. Weiter bevorzugt ist dem Zwischenschicht-Grundstoff Octanol als Entschäumer zugesetzt.
  • D) Bevorzugtermaßen weist die Frontschicht als Frontschicht-Grundstoff Korundmehl auf. Weiter bevorzugt ist dem Frontschicht-Grundstoff als Binder Mowolith zugesetzt. Weiter bevorzugt ist dem Frontschicht-Grundstoff Octanol als Entschäumer zugesetzt. Mowiol und Mowolith sind keramische Binder auf Wasserbasis. Der Bindemechanismus läuft über den Wasserentzug (Polykondensation) und nicht über eine Sol-Gel-Bildung auf Si-Bais. Octanol ist Octan-Alkohol, C8H17-OH und dient zum Entschäumen infolge der Herabsetzung der Oberflächenspannung.
  • E) Vorzugsweise ist eine die Zwischenschicht umgebende und an die Zwischenschicht angrenzende Außenschicht vorgesehen, die so hart ist, dass sie die Zwischenschicht formerhaltend stützt. Eine solche Außenschicht, die insbesondere aus einem sonst für Formschalen üblichen harten keramischen Material besteht, wird die vergleichsweise weiche Zwischenschicht gestützt, so dass die Gussvorrichtung gut handhabbar bleibt und keinen Formveränderungen unterliegt.
  • F) Vorzugsweise umfasst die Gussvorrichtung eine die Frontschicht und die Zwischenschicht aufweisende Formschale sowie einen die Frontschicht und die Zwischenschicht aufweisenden Gusskern. Der Gusskern wird in der Formschale angeordnet, so dass zwischen der Formschale und dem Gusskern der Hohlraum verbleibt. Eine solche Anordnung dient zum Gießen hohler oder Hinterschneidungen oder Bohrungen aufweisender metallischer Bauteile. Gerade auf den Gusskern werden bei der abkühlungsbedingten Kontraktion des metallischen Bauteils hohe Kräfte ausgeübt, die sich im konventionellen Gusskern in den erwähnten (hohen) Eigenspannungen im metallischen Bauteil widerspiegeln. Gerade im Gusskern ist somit der Aufbau mit der nachgiebigen Zwischenschicht besonders vorteilhaft.
    • Die Ausführungen gemäß den Punkten A) bis F) können natürlich auch untereinander kombiniert werden.
    Die auf Angabe eines Verfahrens gerichtete Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Gussvorrichtung gemäß einem der oben genannten Ausführungen, bei dem die Gussvorrichtung durch einen Brennvorgang gehärtet wird, wobei die Brenntemperatur unter 1300 °C liegt.
    Durch die Begrenzung der Brenntemperatur wird sichergestellt, dass der sandwich-artige Aufbau aus Frontschicht und Zwischenschicht ausreichend gehärtet wird, gleichzeitig aber die nachgiebige Eigenschaft der Zwischenschicht nicht beeinträchtigt wird.
    Vorzugsweise wird der Gusskern mit einem Füllmaterial gefüllt und anschließend durch einen Brennvorgang gehärtet, wobei das Füllmaterial bei dem Brennvorgang verbrennt, wodurch der Gußkern als Hohlkern ausgebildet wird. Insbesondere kommen Polystyrolkugeln als Füllmaterial in Betracht. Hierdurch wird der Gusskern stabilisiert. Die Stabilisierung kann nach Härtung des Gusskerns im Brennvorgang wegfallen.
    Die auf Angabe einer Verwendung gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verwendung einer Gussvorrichtung gemäß einer der obigen Ausführungen zum Gießen eines metallischen Bauteils aus einer intermetallischen Nickel-Aluminium-Legierung.
    Bei einer intermetallischen Nickel-Aluminium-Legierung kommt es zu einem schlagartigen Wechsel von duktilem zu sprödem Werkstoffverhalten währen der Abkühlung. Dies führt nun bei solchen Werkstoffen zu einer besonderen Anfälligkeit hinsichtlich der Rissbildung bei einer Kontraktion des Metalls. Das Abfedern mittels der nachgiebigen Zwischenschicht führt somit für diese Materialgruppe zu besonders großen Vorteilen.
    Vorzugsweise ist das Bauteil eine Gasturbinenschaufel oder ein Hitzeschildelement.
    Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen teilweise schematisch und nicht maßstäblich:
    FIG 1
    eine Gussvorrichtung zum Gießen eines Hitzeschildelementes,
    FIG 2
    eine Gussvorrichtung zum Gießen eines hohlen Bauteils,
    FIG 3
    eine Gasturbine und
    FIG 4
    eine Gasturbinenschaufel.
    Gleiche Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung.
    Figur 1 zeigt in einem Längsschnitt eine Gussvorrichtung 1. Die Gussvorrichtung 1 ist zum Gießen eines Hitzeschildelementes geeignet. Nähere Ausführungen zu solchen Hitzeschildelementen folgen später im Zusammenhang mit Figur 3. Die Gussvorrichtung 1 weist einen Hohlraum 3 auf, der zum Aufnehmen von flüssigem Metall vorgesehen ist. Der Hohlraum 3 wird von einer Wand 6 begrenzt. Die Wand 6 ist sandwichartig aus mehreren Schichten aufgebaut: eine Frontschicht 7 grenzt an den Hohlraum 3. Die Frontschicht 7 ist umgeben von einer Zwischenschicht 5. An die Zwischenschicht 5 schließt sich wiederum eine Außenschicht 9 an. Die Wand 6 bildet so eine Formschale 21 zum Gießen eines Hitzeschildelementes. Zur späteren Aufnahme eines Haltebolzens durchdringt die Formschale 21 mit einem zentralen, etwa zylinderförmigen Raum 11 den Hohlraum 3.
    Als flüssiges Metall, welches in den Hohlraum 3 eingefüllt wird, wird eine intermetallische Nickel-Aluminium-Legierung verwendet. Diese kühlt in der Formschale 21 ab. Dabei zieht sie sich zusammen. Durch dieses Zusammenziehen werden im kristallisierten Metall Eigenspannungen aufgebaut. Die Zwischenschicht 5 ist nunmehr nachgiebig gestaltet, so dass die Kontraktion des Metalls durch ein Eindrücken der Zwischenschicht 5 abgefedert wird. Hierdurch bleiben die im Metall induzierten Eigenspannungen so klein, dass es nicht zu einer Rissbildung kommt. Gleichzeitig ist die Frontschicht 7 frei von Siliciumdioxid ausgeführt, so dass es nicht zu Reaktionen zwischen der Metallschmelze und dem Material der Zwischenschicht kommt. Die Außenschicht 9 ist aus einer Keramik gebildet, die in konventionellen Formschalen zum Einsatz kommt. Hierdurch wird der gesamten Formschale 21 die nötige Stabilität verliehen.
    Als Frontschicht wird ein Material gewählt, das als ein Frontschicht-Grundstoff sehr feines Korundmehl, Korundmehl etwas gröberer Art und Korundpulver einer Körnung bis 0,12 mm verwendet. Diesen Frontschicht-Grundstoff wird Siliciumdioxid-freies Mowilith auf Wasserbasis als Binder hinzugefügt. Auf einen Benetzer kann verzichtet werden. Als Entschäumer kommt Octanol zum Einsatz. Die Zwischenschicht setzt sich aus einem Zwischenschicht-Grundstoff aus feinem Korundmehl und Korundpulver der Körnung bis 0,12 mm und einem Binder aus Siliciumdioxid-freiem Mowiol auf Wasserbasis zusammen. Es wird ebenfalls Octanol als Entschäumer verwendet. Auch hier kommt kein Benetzer zum Einsatz. Als ein die Werkstückablösung erleichterndes Besandungsmaterial kommt für die Frontschicht Korund einer Korngröße bis 0,25 mm, für die Zwischenschicht bis 0,5 mm und für die Außenschicht bis 1 mm zum Einsatz.
    In Figur 2 ist schematisch eine Gussvorrichtung 1 gezeigt, die das Gießen eines hohlen Bauteils ermöglicht. In eine konventionelle Formschale 21 ist ein Gusskern 23 montiert, der den oben beschriebenen Aufbau aus einer Frontschicht, einer Zwischenschicht und einer Außenschicht aufweist. Die Außenschicht begrenzt in diesem Fall einen inneren Hohlraum des Gusskerns 23, der durch Ausbrennen einer Polystyrolkugelfüllung aus Polystyrolkugeln 25 entstanden ist.
    Figur 3 zeigt schematisch eine Gasturbine 51. Die Gasturbine 51 weist einen Verdichter 53, eine Brennkammer 55 und ein Turbinenteil 57 auf. Die Brennkammer 55 weist eine innere Brennkammerauskleidung 56 auf. Die Brennkammerauskleidung 56 ist gebildet aus Hitzeschildelementen 33, wie sie vergrößert zusätzlich dargestellt sind. Im Turbinenteil 57 sind Gasturbinenschaufeln 31 angeordnet. Eine solche Gasturbinenschaufel 31 ist in Figur 4 näher dargestellt. Sie weist ein Schaufelblatt 35 auf, welches einen Hohlraum 37 für eine innere Kühlung umschließt. An das Schaufelblatt 35 grenzt ein Befestigungsbereich 39 an. Sowohl die Gasturbinenschaufel 31 als auch das Hitzeschildelement 33 sind thermisch sehr hoch belastet. Aus diesem Grund kommen hier spezielle Legierungen wie Nickel-Aluminium-Legierungen zum Einsatz, die eine besondere Hochwarmfestigkeit zeigen. Gerade bei einem durch Fliehkräfte auch besonders mechanisch belasteten Bauteil wie einer Gasturbinenschaufel 31 müssen Risse im Gussprozess unbedingt vermieden werden. Dies wird mit der oben beschriebenen Gussvorrichtung 1 erreicht.

    Claims (16)

    1. Gussvorrichtung (1) zum Gießen eines metallischen Bauteils (31, 33) in einem von der Gussvorrichtung (1) begrenzten Hohlraum (37),
      mit einer dem Hohlraum (37) zugewandten Frontschicht (7) und einer an die Frontschicht (7) angrenzenden Zwischenschicht (5), wobei die Zwischenschicht (5) so weich ausgebildet ist, daß sie einer abkühlungsbedingten Kontraktion des metallischen Bauteils (31, 33) nachgibt.
    2. Gussvorrichtung nach Anspruch 1,
      bei der die Frontschicht (7) im wesentlichen frei von SiO2 ist.
    3. Gussvorrichtung nach Anspruch 1,
      bei der die Zwischenschicht (5) im wesentlichen frei von SiO2 ist.
    4. Gussvorrichtung nach Anspruch 1,
      bei der die Zwischenschicht (5) als Zwischenschicht-Grundstoff Korundmehl aufweist.
    5. Gussvorrichtung nach Anspruch 4,
      bei der dem Zwischenschicht-Grundstoff als Binder Mowiol zugesetzt ist.
    6. Gussvorrichtung nach Anspruch 4,
      bei der dem Zwischenschicht-Grundstoff Octanol als Entschäumer zugesetzt ist.
    7. Gussvorrichtung nach Anspruch 1,
      bei der die Frontschicht (7) als Frontschicht-Grundstoff Korundmehl aufweist.
    8. Gussvorrichtung nach Anspruch 7,
      bei der dem Frontschicht-Grundstoff als Binder Mowolith zugesetzt ist.
    9. Gussvorrichtung nach Anspruch 7,
      bei der dem Frontschicht-Grundstoff Octanol als Entschäumer zugesetzt ist.
    10. Gussvorrichtung nach Anspruch 1,
      mit einer die Zwischenschicht (5) umgebenden und an die Zwischenschicht (5) grenzenden Außenschicht (9) , die so hart ist, daß sie die Zwischenschicht (5) formerhaltend stützt.
    11. Gussvorrichtung nach Anspruch 1,
      mit einer die Frontschicht (7) und die Zwischenschicht (5) aufweisenden Formschale (21) und mit einem die Frontschicht (7) und die Zwischenschicht (5) aufweisenden Gußkern (23) zur Anordnung in der Formschale (21) zum Gießen zumindest teilweise hohler Bauteile (31).
    12. Verfahren zur Herstellung einer Gussvorrichtung (1) nach Anspruch 1,
      bei dem die Gussvorrichtung (1) durch einen Brennvorgang gehärtet wird, wobei die Brenntemperatur unter 1300 °C liegt.
    13. Verfahren zur Herstellung einer Gussvorrichtung (1) nach Anspruch 11,
      bei dem der Gußkern (23) mit einem Füllmaterial (25) gefüllt und anschließend durch einen Brennvorgang gehärtet wird, wobei das Füllmaterial (25) bei dem Brennvorgang verbrennt, wodurch der Gusskern (23) als Hohlkern ausgebildet wird.
    14. Verwendung einer Gussvorrichtung (1) gemäß Anspruch 1 zum Gießen eines metallischen Bauteils (31, 33) aus einer intermetallischen Nickel-Aluminium Legierung.
    15. Verwendung gemäß Anspruch 14, wobei das Bauteil eine Gasturbinenschaufel (31) ist.
    16. Verwendung gemäß Anspruch 14, wobei das Bauteil ein Hitzeschildelement (33) einer Brennkammerauskleidung (56) ist.
    EP01114393A 2001-06-13 2001-06-13 Gussvorrichtung, Verfahren zur Herstellung einer Gussvorrichtung und Verwendung einer Gussvorrichtung Withdrawn EP1266706A1 (de)

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