RU2140341C1 - Сверло с каналом для смазочно-охлаждающего средства - Google Patents

Сверло с каналом для смазочно-охлаждающего средства Download PDF

Info

Publication number
RU2140341C1
RU2140341C1 RU98102409/02A RU98102409A RU2140341C1 RU 2140341 C1 RU2140341 C1 RU 2140341C1 RU 98102409/02 A RU98102409/02 A RU 98102409/02A RU 98102409 A RU98102409 A RU 98102409A RU 2140341 C1 RU2140341 C1 RU 2140341C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drill
drill according
outlet openings
outlet
flow channel
Prior art date
Application number
RU98102409/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98102409A (ru
Inventor
Каммермайер Дирк (DE)
Каммермайер Дирк
Боршерт Бернхард (DE)
Боршерт Бернхард
Original Assignee
Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе filed Critical Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе
Application granted granted Critical
Publication of RU2140341C1 publication Critical patent/RU2140341C1/ru
Publication of RU98102409A publication Critical patent/RU98102409A/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9095—Having peripherally spaced cutting edges with axially extending relief channel
    • Y10T408/9097—Spiral channel

Abstract

Изобретение относится к режущим инструментам для сверлильных станков и может найти применение в различных отраслях станкостроения. В сверле выполнен, по меньшей мере, один центральный проточный канал для подвода смазочно-охлаждающего средства. Сверло имеет, по меньшей мере, одну стружечную канавку, проходящую по спирали вокруг оси сверла, и хвостовик. В то время как в обычных сверлах указанного типа проточные каналы выводятся своими выходными отверстиями на задние поверхности главных режущих кромок, в данном сверле этого нет. Подвод смазочно-охлаждающего средства в месте непосредственно рабочего воздействия производится через боковые выходные отверстия, которые соединены соединительными каналами с, по меньшей мере, одним проточным каналом. В результате повышается стойкость сверла, изготовленные отверстия отличаются хорошим качеством, уменьшается расход смазочно-охлаждающего средства. 20 з.п.ф-лы, 14 ил.

Description

Изобретение относится к сверлу с, по меньшей мере, одним каналом для жидкотекучего средства с целью охлаждения и/или смазки в процессе резания. В обычных сверлильных инструментах, в т.ч. сверлах указанного рода, подвод смазочно-охлаждающего средства производится через, по меньшей мере, один находящийся в сверле проточный канал, который выходит наружу через выходное отверстие в задней поверхности главной режущей кромки. Охлаждающий канал проходит сквозь сверло и подпитывается через входное отверстие в торце хвостовика сверла смазочно-охлаждающей жидкостью или в общем случае жидкотекучим средством, пригодным для охлаждения и/или смазки в процессе резания, например жидкостью, газом или смесью этих веществ. Недостатком известных сверл является то, что выходящая на задних поверхностях главной режущей кромки жидкость или газ должен попасть в места непосредственно рабочего воздействия, а именно - на главные режущие кромки, вспомогательные режущие кромки, а также на передние поверхности и спинку зуба. Прежде всего на главных и вспомогательных режущих кромках вследствие совершаемой работы по резанию и деформированию возникает большое трение, а поэтому и высокая температура. Для того чтобы в этих местах непосредственно рабочего воздействия имелось достаточно смазочно-охлаждающего средства, необходимо применять соответственно большое количество этого средства при высоких давлениях. Большое количество подаваемых средств приводит и к высоким затратам на их отвод.
В связи с этим задача данного изобретения заключается в том, чтобы предложить сверло, в котором устранены недостатки известных сверл и которое усовершенствовано особенно с точки зрения обеспечения минимального расхода смазочно-охлаждающего средства.
Эта задача решается сверлильным инструментом с признаками, указанными в пункте 1 формулы изобретения. Достигнутые поразительные результаты заключаются в том, что при подводе смазочно-охлаждающего средства через выходные отверстия на боковые или периферийные поверхности рабочей части сверла его стойкость повышается, изготовленные отверстия отличаются хорошим качеством, а расход смазочно-охлаждающего средства уменьшается. Подвод смазочно-охлаждающего средства целесообразно производить через, по меньшей мере, одно выходное отверстие, расположенное на участке, проходящем от вершины сверла в направлении к хвостовику на длине, равной удвоенному диаметру сверла или его рабочей части. На этом участке обеспечивается еще достаточное питание мест непосредственно рабочего воздействия. Однако целесообразно располагать выходное отверстие возможно ближе к месту непосредственно рабочего воздействия. В зависимости от конкретных условий, в частности от обрабатываемого материала и необходимой мощности сверления, можно путем соответствующего расположения выходных отверстий целенаправленно питать смазочно-охлаждающим средством особенно нагруженные места непосредственно рабочего воздействия. Целесообразно предусмотреть одно или несколько выходных отверстий в стружечной канавке. Стружечная канавка и ее основание является той зоной, от которой существенно зависит отсутствие помех процессу резания. Участок стружечной канавки главной режущей кромки в сторону хвостовика служит прежде всего для того, чтобы отводить стружку из заготовки и выводить ее в направлении спинки передней поверхности. Поэтому передняя поверхность является весьма сильно нагруженной зоной. В связи с этим в предпочтительной форме выполнения в передней поверхности выполнено одно или несколько выходных отверстий. В отличие от обычного расположения выходных отверстий на задней поверхности режущих кромок смазочно-охлаждающее средство подводится прямо к месту непосредственно рабочего воздействия. Согласно другой целесообразной форме выполнения выходные отверстия располагаются близко к зоне непосредственно рабочего воздействия на передней поверхности, которая играет решающую роль в стружкообразовании. Это тот участок, который практически граничит непосредственно с главными режущими кромками. В зависимости от конкретного случая целесообразно также предусмотреть, чтобы выходные отверстия располагались вблизи вспомогательных режущих кромок, особенно на участке передней поверхности, непосредственно граничащем со вспомогательными режущими кромками. Следовательно, выходные отверстия в этом случае находятся на участке сверла, расположенном сравнительно близко к режущему уголку. При этом смазочно-охлаждающее средство может проявить свое воздействие как на главной режущей кромке, так и на участке вспомогательной режущей кромки, расположенном вблизи режущего уголка.
Варьируя расположение выходных отверстий, можно приспосабливаться к различным условиям резания. Например, согласно другому целесообразному выполнению сверла выходные отверстия находятся на спинке стружечной канавки. Этот участок оказывает особенно большое влияние на формирование стружки. От радиуса кривизны этого участка в значительной мере зависит форма или радиус кривизны витка стружки. Он особенно нагружается при обработке весьма трудно деформируемых прочных материалов.
В других сверлах согласно изобретению в соответствии с целесообразной формой выполнения, по меньшей мере, одно выходное отверстие находится на вспомогательной задней поверхности или ленточке сверла. Целесообразно также предусмотреть, по меньшей мере, одно выходное отверстие на спинке зуба, которая примыкает к ленточке. Указанные места расположения выходных отверстий можно, разумеется, комбинировать, благодаря чему сверло согласно изобретению может быть приспособлено к самым различным условиям обработки и к разным материалам заготовки. Если при применении обычных сверл смазка с пониженным расходом смазочного средства приводит к заметному ухудшению результатов и особенно к уменьшению стойкости инструмента, сверла согласно изобретению несмотря на снижение расхода смазочно-охлаждающего средства достигают такой же стойкости, как и обычные сверла, для которых однако в процессе резания приходится применять гораздо больший расход смазочно-охлаждающих средств.
Подвод смазочно-охлаждающего средства внутрь сверла можно осуществить в принципе двумя способами. Согласно одному способу внутри сверла предусматривается центральный канал, проходящий соосно продольной оси сверла. В предпочтительной форме выполнения этот канал соединен с воронкообразным впускным отверстием, находящимся в торце сверла со стороны хвостовика и сужающимся в направлении к вершине сверла. Благодаря такой конструкции можно улучшить условия протекания смазочно-охлаждающего средства внутри сверла или сверлильного устройства. Второй способ подвода состоит в том, что в каждой стружечной канавке предусматривается спиральный проточный канал. Такой канал проходит, по меньшей мере, на участке рабочей части сверла в соответствии с ходом стружечной канавки, т.е. по спирали, и с тем же направлением винтовой линии, как у стружечной канавки. При изготовлении таких цельно-твердосплавных сверл спиральные проточные каналы образуют при помощи разных технологических приемов. В изготовленных таким образом сверлах проточные каналы выходят на задние поверхности главных режущих кромок. Однако эти каналы или их выходные отверстия заглушаются затем, например, путем запайки. Соединение выходного отверстия и проточного канала осуществляется соединительным каналом. Целесообразно изготовить этот соединительный канал в виде отверстия. Сделанные сбоку отверстия образуют вышеуказанные соединения, через которые можно подводить смазочно-охлаждающее средство к тем или иным местам непосредственно рабочего воздействия. Таким образом можно превратить обычное сверло в патентуемое при небольших дополнительных затратах на изготовление.
Если в одном месте непосредственно рабочего воздействия, например на передней поверхности главной режущей кромки сверла, имеется несколько выходных отверстий, то целесообразно расположить их в ряд, проходящий вдоль продольной оси сверла или в направлении стружечной канавки. Для таких случаев, а также в общем случае при наличии нескольких находящихся в рабочей части выходных отверстий, является целесообразным, чтобы диаметр выходных отверстий и соединительных каналов уменьшался по мере увеличения расстояния от вершины сверла. Таким простым способом можно управлять потоком смазочно-охлаждающего средства. Чем меньше диаметр выходных отверстий, тем меньше соответствующий спад давления в проточном канале и тем меньше выходящее количество смазочно-охлаждающего средства. Следовательно, если диаметр более удаленных от вершины выходных отверстий уменьшить, а диаметр близких к вершине отверстий увеличить, то в близкие к вершине главные места непосредственно рабочего воздействия можно подвести большее количество смазочно-охлаждающего средства, а в более удаленные от вершины менее нагруженные места соответственно меньшее количество. Такое управление количеством смазочно-охлаждающего средства можно предусмотреть в частности простым образом тогда, когда, как предлагается согласно изобретению, внутри сверла имеется один или несколько проточных каналов, соединенных посредством дополнительно внесенных соединительных каналов с соответствующими местами непосредственно рабочего воздействия. В зависимости от желательного расхода можно варьировать диаметр соединительных каналов и связанных с ними выходных отверстий. Преимуществом сверла согласно данному изобретению является то, что каждый раз нужно изготовлять только один типоразмер примерно постоянной основной формы. Затем можно в зависимости от конкретного случая применения вводить нужные выходные отверстия в виде отверстий свободно выбираемого диаметра. При этом изготовленный в виде такого отверстия соединительный канал или его центральная ось образует с продольной осью сверла угол порядка 75-90o. Иными словами, соединительный канал проходит или перпендикулярно к продольной оси сверла или отклоняется от перпендикуляра к ней на 15o. Следовательно, соединительный канал наклонен относительно вершины сверла или его хвостовика под углом 15o. При таком расположении соединительного канала обеспечивается то, что краевые участки выходных отверстий обладают еще достаточной устойчивостью. Кроме того, выяснилось, что при указанном наклоне соединительных каналов уменьшается вероятность неполадок из-за засорения выходных отверстий и застревания стружки.
Ниже изобретение объясняется подробнее на примере, иллюстрируемом чертежами. В частности, показаны:
на фиг. 1 - вид сбоку на участок вершины сверла согласно изобретению с выходными отверстиями на передней поверхности,
фиг. 2 - схематический поперечный разрез по линии II-II из фиг.1,
фиг. 3 - форма исполнения с выходными отверстиями в спинке стружечной канавки,
фиг. 4 - схематическое поперечное сечение по линии IV-IV из фиг. 3,
фиг. 5 - форма исполнения с выходным отверстием, которое находится на участке передней поверхности, непосредственно примыкающим к вспомогательной поверхности,
фиг. 6 - схематическое поперечное сечение по линии VI-VI из фиг. 5,
фиг. 7 - форма исполнения с выходными отверстиями на ленточке сверла,
фиг. 8 - схематическое поперечное сечение по линии VIII-VIII из фиг. 7,
фиг. 9 - форма исполнения с выходными отверстиями различного диаметра,
фиг. 10 - схематическое поперечное сечение по линии X-X из фиг. 9,
фиг. 11 - форма исполнения с выходным отверстием в спинке зуба,
фиг. 12 - форма исполнения, при которой в спинке стружечной канавки находятся два выходных отверстия на передней поверхности и одно выходное отверстие в спинке стружечной канавки,
фиг. 13 - вид сбоку на патентуемое сверло с центрально расположенным проточным каналом,
фиг. 14 - сверло с двумя спиральными проточными каналами.
Изображенное на чертежах сверло, как видно в частности из фиг. 13 и 14, имеет обычные признаки спирального сверла, а именно - рабочую часть 1, хвостовик 2, две проходящие по спирали вокруг продольной оси 3 сверла стружечные канавки 4 и две главные режущие кромки 4 с примыкающими к ним задними поверхностями 6, 6a. Каждая стружечная канавка 4 образована вспомогательной режущей кромкой 7 с соответствующей задней поверхностью или ленточкой 8.
В изображенном на фиг.1 сверле имеются два выходных отверстия 9 на передней поверхности 10. Выходные отверстия располагаются вдоль линии, которая проходит примерно параллельно ходу стружечной канавки. Выходные отверстия в форме исполнения согласно фиг. 1, как и те, которые находятся в сверлах, изображенных на других фигурах, соединены соединительным каналом 13 с соответствующими выходными отверстиями (фиг. 13). Соединительные каналы 13 представляют собой отверстия, выходящие на передней поверхности. Выходные отверстия в самом общем случае располагаются на участке, который проходит от вершины 14 сверла в направлении к хвостовику 2 и длина 15 которого (фиг. 14) равна удвоенному диаметру рабочей части 1. Особенно в случае применения нескольких выходных отверстий, относящихся к одному месту непосредственно рабочего воздействия, например к передней поверхности, все выходные отверстия находятся в пределах указанного участка. Благодаря этому жидкость или газ, выполняющие роль смазочно-охлаждающего средства, подводятся вблизи места непосредственно рабочего воздействия, т.е. в участок вершины сверла, примыкающий к главным режущим кромкам.
Другое расположение выходных отверстий 9 показано на фиг. 5. Здесь выходные отверстия находятся на участке передней поверхности 10, непосредственно примыкающем к вспомогательным режущим кромкам 7. Другой вариант изображен на фиг 7. Здесь выходные отверстия 9 находятся прямо во вспомогательной задней поверхности, т.е. в ленточке 8.
Пример исполнения, при котором несколько выходных отверстий находятся в спинках 17 стружечных канавок, изображен на фиг. 3 и 4. Здесь выходные отверстия 9, как и в примере исполнения согласно фиг. 5, располагаются в ряд или вдоль линии, которая проходит примерно параллельно ходу стружечной канавки. Выходные отверстия в примере исполнения согласно фиг. 7 и 8 расположены тоже в ряд или вдоль одной линии, причем направление этого ряда или форма этой линии являются такими же, как у ленточки 8.
В форме исполнения согласно фиг. 9 и 10 в передней поверхности 10 имеются три выходных отверстия 9а, 9б, 9с, которые расположены вдоль кривой линии, примерно совпадающей с ходом стружечной канавки. Путем применения различных диаметров выходных отверстий 9а, 9б, 9с можно вдобавок управлять расходом протекающего смазочно-охлаждающего средства. Как правило, выходное отверстие 9а, для которого местом непосредственно рабочего воздействия является главная режущая кромка или участок режущего уголка 16, имеет наибольший диаметр. Благодаря этому указанные участки, требующие повышенного расхода смазочно-охлаждающего средства, получают достаточное количество этого материала. Выходные отверстия 9б и 9с, отстоящие дальше от вершины 14 сверла, имеют меньший диаметр, вследствие чего соответственно уменьшается подводимое количество смазочно-охлаждающего средства. Таким образом можно не только целенаправленно подводить смазочно-охлаждающее средство к соответствующим местам непосредственно рабочего воздействия, но и управлять количеством этого подводимого средства, учитывая например тот факт, что на удаленных от вершины сверла участках стружечная канавка нуждается лишь в небольших количествах смазочно-охлаждающего средства для того, чтобы сделать возможным надлежащий отвод стружки.
Другая возможность расположения выходного отверстия 9 или выхода смазочно-охлаждающего средства в сверле показана на фиг. 11. Здесь выходное отверстие 9 находится на спинке 11 зуба, причем примерно в средней зоне и на участке, граничащем с задней поверхностью 6. При помощи такого сверла можно целенаправленно выводить смазочно-охлаждающее средство в зазор, возникающий при сверлении между поверхностью спинки зуба и стенкой изготовляемого отверстия.
На фиг. 12 изображено сверло, в котором обеспечена возможность взаимно комбинировать расположения выходных отверстий 9 согласно предыдущим примерам исполнения. Первое выходное отверстие 9f находится на участке передней поверхности 10, непосредственно граничащем со вспомогательной режущей кромкой 7 и главной режущей кромкой 5, т.е. на участке режущего уголка 16 сверла. Второе выходное отверстие 9g находится на большем расстоянии от вершины 14 сверла и примерно посередине передней поверхности 10. Третье выходное отверстие 9h находится на спинке 17 стружечной канавки. Оба выходных отверстия 9g и 9h имеют меньший диаметр, чем выходное отверстие 9f. В таком сверле сильно нагруженный участок режущего уголка можно целенаправленно питать увеличенным количеством смазочно-охлаждающего средства. Примыкающий к нему и заметным образом влияющий на отвод стружки в направлении к спинке стружечной канавки участок передней поверхности 10 можно питать через выходное отверстие 9g уменьшенным количеством смазочно-охлаждающего средства. Участок стружечной канавки, примыкающий в направлении потока стружки к только что названному участку, а именно спинку 17 канавки, можно намеренно питать количеством смазочно-охлаждающего средства, дозируемым путем подбора надлежащего диаметра выходного отверстия 9h. Выходные отверстия 9f, 9g и 9h располагаются на линии, проходящей примерно в направлении отвода стружки.
На фиг. 13 и 14 показано, каким образом можно подводить смазочно-охлаждающее средство к выходным отверстиям 9 или соединительным каналам 13. Это можно делать при помощи центрального проточного канала 18 или спиральных проточных каналов, число которых соответствует числу стружечных канавок. Центральный проточный канал сверла согласно фиг. 13 проходит через все сверло и заканчивается на некотором расстоянии от вершины 14 сверла. Со стороны хвостовика он выходит в воронкообразное впускное отверстие 20, которое сужается в направлении вершины 14 сверла. Проточный канал 18, как уже указывалось, соединяется соединительным каналом 13 с выходными отверстиями 9. В сверле согласно фиг. 14 имеются два проточных канала 19, которые проходят через сверло, имея форму спирали, соответствующую ходу стружечной канавки. Проточные каналы 19 выходят каждый раз своим (не показанным) отверстием в торец 23 хвостовика. Как обусловлено способом изготовления, проточные каналы 19 выходят своими отверстиями 9d и 9e в задние поверхности 6. Однако эти выходные отверстия заглушены и поэтому не участвуют в работе. Следовательно, подведенное посредством проточных каналов 9 смазочно-охлаждающее средство подводится в место непосредственно рабочего воздействия сверла во время процесса резания не через задние поверхности, а по (не показанным) соединительным каналам и соответствующим выходным отверстиям, как изображено на фиг. 10.
Соединительные каналы 13 направлены относительно продольной оси 3 сверла таким образом, что образуют с ней угол 22, равный 75-90o. Изображенные в качестве примера на фиг. 13 выходные каналы 13 наклонены относительно вершины 14 сверла, причем их средняя продольная ось 21 образует с продольной осью 3 сверла угол 22, равный 75-90o.
Список условных обозначений
1 рабочая часть
2 хвостовик
3 продольная ось сверла
4 стружечная канавка
5 главная режущая кромка
6 задняя поверхность
7 вспомогательная режущая кромка
8 ленточка
9 выходное отверстие
10 передняя поверхность
11 спинка зуба
13 соединительный канал
14 вершина сверла
15 длина
16 режущий уголок
17 спинка режущей канавки
18 проточный канал для смазочно-охлаждающего средства
19 проточный канал для смазочно-охлаждающего средства
20 впускное отверстие
21 средняя продольная ось
22 угол
23 торецш

Claims (20)

1. Сверло с рабочей частью (1), имеющей, по меньшей мере, одну стружечную канавку (4), проходящую по спирали вокруг продольной оси (3) сверла, хвостовик (2) и, по меньшей мере, один проточный канал (18, 19), проходящий внутри сверла в направлении его продольной оси и предназначенный для подвода смазочно-охлаждающего средства, отличающееся тем, что на боковой или периферийной поверхности рабочей части (1) на участке, близком к вершине (14) сверла, имеется, по меньшей мере, одно выходное отверстие (9), связанное протоком с каналом (18, 19), причем задние поверхности (6) главных режущих кромок свободны от таких выходных отверстий.
2. Сверло по п.1, отличающееся тем, что выходные отверстия (9) находятся на участке, который проходит от вершины (14) сверла в направлении к хвостовику на расстояние, соответствующее удвоенному диаметру рабочей части.
3. Сверло по п.1 или 2, отличающееся тем, что в стружечной канавке (4) имеется одно или несколько выходных отверстий.
4. Сверло по п. 3, отличающееся тем, что на передней поверхности (10) главных режущих кромок (5) имеется одно или несколько выходных отверстий (9).
5. Сверло по п.4, отличающееся тем, что выходные отверстия (9) находятся в граничащем с главными режущими кромками (5) месте непосредственного рабочего воздействия передней поверхности (10) на стружкообразование.
6. Сверло по любому из пп.3 - 5, отличающееся тем, что выходные отверстия (9) находятся на участке передней поверхности (10), непосредственно граничащем со вспомогательной режущей кромкой (7).
7. Сверло по п.3, отличающееся тем, что на спинке (17) стружечной канавки имеется одно или несколько выходных отверстий (9).
8. Сверло по п.3, отличающееся тем, что на вспомогательной задней поверхности или в ленточке (8) имеется одно или несколько выходных отверстий (9).
9. Сверло по п.3, отличающееся тем, что на спинке (11) зуба имеется одно или несколько выходных отверстий (9).
10. Сверло по любому из пп. 1 - 9, отличающееся тем, что оно имеет центральный проточный канал (18), соосный с продольной осью (3) сверла.
11. Сверло по п.10, отличающееся тем, что на торце (23) хвостовика (2) имеется воронкообразное впускное отверстие (20), сужающееся в направлении к вершине (14) сверла и соединенное протоком с проточным каналом (18).
12. Сверло по любому из пп.1 - 8, отличающееся тем, что каждая стружечная канавка (4) обслуживается проточным каналом (19), который, по меньшей мере, на участке рабочей части (1) проходит по спирали в соответствии с ходом стружечной канавки.
13. Сверло по любому из пп.1 - 11, отличающееся тем, что выходное отверстие (9) соединено соединительным каналом (13) с проточным каналом (18, 19).
14. Сверло по п. 13, отличающееся тем, что соединительный канал (13) представляет собой отверстие.
15. Сверло по любому из пп.12 - 14, отличающееся тем, что спиральный проточный канал (19) своим выходным отверстием (9d, 9е) выходит в заднюю поверхность (6) главной режущей кромки (5), причем выходное отверстие заглушено.
16. Сверло по любому из пп.1 - 15, отличающееся тем, что несколько выходных отверстий (9) расположены в ряд, проходящий в направлении продольной оси (3) сверла или вдоль стружечной канавки.
17. Сверло по любому из пп.1 - 16, отличающееся тем, что оно имеет несколько выходных отверстий, находящихся в стружечной канавке (4), ленточке (8) или спинке (11) зуба, причем диаметр выходных отверстий (9) и соответствующего соединительного канала (13) уменьшается по мере удаления от вершины (14) сверла.
18. Сверло по любому из пп.1 - 17, отличающееся тем, что диаметр проточного канала (18, 19) больше диаметра соединительного канала (13).
19. Сверло по любому из пп.1 - 18, отличающееся тем, что сверло является цельно-твердосплавным.
20. Сверло по любому из пп.13 - 19, отличающееся тем, что соединительный канал (13) или его средняя продольная ось (21) образует с продольной осью (3) сверла угол (22), равный 75 - 90o.
Приоритет по пунктам:
14.07.95 по пп.1 - 4, 9, 12 - 16;
08.08.95 по п.5;
21.02.96 по пп.6 - 8, 10 и 11;
13.07.96 по пп.19 и 20.
RU98102409/02A 1995-07-14 1996-07-13 Сверло с каналом для смазочно-охлаждающего средства RU2140341C1 (ru)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29511430.4 1995-07-14
DE29511430 1995-07-14
DE29512745.7 1995-08-08
DE29512745 1995-08-08
DE295127457 1995-08-08
DE29602997.1 1996-02-21
DE29602997 1996-02-21
PCT/EP1996/003083 WO1997003792A1 (de) 1995-07-14 1996-07-13 Bohrer mit kühlschmierstoffkanal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2140341C1 true RU2140341C1 (ru) 1999-10-27
RU98102409A RU98102409A (ru) 1999-10-27

Family

ID=27219704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98102409/02A RU2140341C1 (ru) 1995-07-14 1996-07-13 Сверло с каналом для смазочно-охлаждающего средства

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6045301A (ru)
EP (1) EP0839082B1 (ru)
JP (1) JPH11508829A (ru)
CN (1) CN1101744C (ru)
AT (1) ATE201350T1 (ru)
CA (1) CA2226754A1 (ru)
DE (1) DE59606964D1 (ru)
ES (1) ES2158329T3 (ru)
RU (1) RU2140341C1 (ru)
WO (1) WO1997003792A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU193631U1 (ru) * 2019-08-01 2019-11-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Спиральное сверло
RU218692U1 (ru) * 2023-01-20 2023-06-06 Эрвин Джеватович Умеров Спиральное сверло

Families Citing this family (105)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6439811B1 (en) * 1994-05-06 2002-08-27 Lon J. Wardell End-mill tool with high and low flutes and related method for rough cutting and finishing a workpiece
US6116825A (en) * 1995-08-08 2000-09-12 Kennametal Hertel Ag Werkzeuge + Hartstoffe Rotating cutting tool with a coolant passage and a method of providing it with coolant
US9199315B2 (en) 2000-06-02 2015-12-01 Kennametal Inc. Twist drill and method for producing a twist drill which method includes forming a flute of a twist drill
DE10042990A1 (de) * 2000-09-01 2002-03-28 Kennametal Inc Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer
DE10133003B4 (de) * 2001-07-06 2009-06-25 Dürr Ecoclean GmbH Verfahren und Vorrichtung zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks
FR2827204B1 (fr) * 2001-07-13 2003-10-10 Airbus France Outil de coupe rotatif et procede d'usinage grande vitesse avec nano lubrification, utilisant un tel outil
DE10142265B4 (de) * 2001-08-29 2005-04-28 Arno Friedrichs Stabförmiges Werkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks
IL145499A0 (en) * 2001-09-17 2002-06-30 Hanita Metal Works Ltd Milling cutter with coolant conduits
US6739809B2 (en) 2001-09-19 2004-05-25 Kennametal Inc. Cutting point for a drill
SE522600C2 (sv) * 2001-10-24 2004-02-24 Seco Tools Ab Borrverktyg för skärande bearbetning med tre skäreggar vid vilka tre spolkanaler mynnar
US7036539B2 (en) * 2002-09-18 2006-05-02 Black & Decker Inc. Air cooled router bit
DE10317567A1 (de) * 2003-04-16 2004-10-28 Gühring, Jörg, Dr. Hochgeschwindigkeits-Zerspanungsverfahren
DE10333340A1 (de) * 2003-07-23 2005-02-17 Kennametal Inc. Bohrer
SE527227C2 (sv) * 2003-09-12 2006-01-24 Seco Tools Ab Verktyg för spånavskiljande bearbetning med en axiell cylindrisk kanal
US20050105973A1 (en) * 2003-11-18 2005-05-19 Robbjack Corporation Variable flute helical-pitch rotary cutting tool
US20050214082A1 (en) * 2004-03-23 2005-09-29 Dasch Jean M Lubricants in cutting tools for dry machining
US20060123801A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-15 Cool Clean Technologies, Inc. Device for applying cryogenic composition and method of using same
US8151783B2 (en) * 2005-06-27 2012-04-10 Husqvarna Outdoor Products Inc. Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades
US20060288993A1 (en) * 2005-06-27 2006-12-28 Anthony Baratta Tools and methods for making and using tools, blades and methods of making and using blades
KR100649431B1 (ko) * 2006-01-23 2006-11-28 남궁규성 유체 안내 수단이 구비된 드릴
BRPI0707456B1 (pt) * 2006-02-02 2019-07-02 Spraying Systems Co. Sistema dispensador de lubrificante eletrostático
DE102006027552B4 (de) * 2006-06-14 2011-06-01 Audi Ag Bohrwerkzeug insbesondere für metallische Werkstoffe
ITTO20060724A1 (it) * 2006-10-09 2008-04-10 Alenia Aeronautica Spa Utensile e metodo di fresatura, in particolare per la fresatura di materiali compositi
US7950880B2 (en) * 2006-10-18 2011-05-31 Kennametal Inc. Spiral flute tap
DE102006058217A1 (de) * 2006-12-11 2008-06-19 Kästner Präzisionswerkzeuge GmbH Bohrwerkzeug, insbesondere Spiralbohrer
DE102008015673A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-25 Gühring Ohg Kugelbahnfräser, Werkzeugsystem mit einem Kugelbahnfräser sowie Verfahren zur Anbringung eines Kugelbahnfräsers
DE102007023168A1 (de) * 2007-05-20 2008-11-27 Gühring Ohg Drehantreibbares spanabhebendes Werkzeug
DE102007023167A1 (de) * 2007-05-20 2008-11-27 Gühring Ohg Spanabhebendes Werkzeug
JP5358806B2 (ja) * 2007-05-23 2013-12-04 Ｕｈｔ株式会社 ドリル
DE102007042280A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Komet Group Holding Gmbh Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007042279A1 (de) * 2007-09-06 2009-03-12 Komet Group Holding Gmbh Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102007044095A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-19 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Bohrwerkzeug mit Bohrkrone
DE102008027787A1 (de) 2008-06-11 2009-12-17 Gühring Ohg Bohrwerkzeug mit innenliegender Kühl-/Schmiermittelversorgung
WO2010055559A1 (ja) * 2008-11-12 2010-05-20 Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 ドリル
DE102009012433A1 (de) 2009-03-10 2010-09-16 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug für eine Werkzeugmaschine
DE102010006797B4 (de) 2010-02-04 2011-12-22 Kennametal Inc. Bohrwerkzeug
DE102010006796B4 (de) 2010-02-04 2011-12-08 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Bohrers, sowie Bohrer
GB201015541D0 (en) 2010-09-17 2010-10-27 Element Six Ltd Twist drill assembly
DE102011000352A1 (de) * 2011-01-27 2012-02-16 Arno Friedrichs Dentalbohrer und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102011106416B4 (de) * 2011-07-02 2023-06-15 Kennametal Inc. Bohr-Reib-Werkzeug
DE102011086422B4 (de) 2011-11-15 2014-04-24 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuges, sowie ein solches Werkzeug
US8662800B2 (en) * 2012-04-11 2014-03-04 Sandvik Intellectual Property Ab Cutting head with coolant channel
FR2995808B1 (fr) * 2012-09-21 2015-05-15 Eads Europ Aeronautic Defence Outil de percage et dispositif de percage a refroidissement cryogenique et procede de percage d'un empilage de materiaux heterogenes
EP2904183A4 (en) * 2012-10-02 2016-06-22 Varel Int Ind Lp FLOW MEASUREMENT DEVICE FOR HOLE
WO2014055290A1 (en) 2012-10-02 2014-04-10 Varel International Ind., L.P. Machined high angle nozzle sockets for steel body bits
JP2014108474A (ja) * 2012-11-30 2014-06-12 Daihatsu Motor Co Ltd 穴あけ工具
DE102013201062B4 (de) 2013-01-23 2018-09-13 Kennametal Inc. Bohrspitze
DE102013205889B3 (de) 2013-04-03 2014-05-28 Kennametal Inc. Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug
CN104174903A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 苏州锑玛精密机械有限公司 一种内冷深孔钻
CN104174902A (zh) * 2013-05-21 2014-12-03 苏州锑玛精密机械有限公司 一种高精度内冷阶梯钻
CN104249180B (zh) * 2013-06-28 2017-05-24 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种钻孔刀具
US20150063931A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 Kennametal Inc. Indexable drill assembly and drill body having coolant supply
JP2015047655A (ja) * 2013-08-30 2015-03-16 三菱マテリアル株式会社 クーラント穴付きエンドミル
US20150063926A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 Kennametal Inc. Indexable cutting insert with coolant delivery
DE102013220884B4 (de) 2013-10-15 2022-02-17 Kennametal Inc. Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf
CN103722221A (zh) * 2013-11-26 2014-04-16 李仕清 一种钣金螺旋阶梯刃麻花钻的自降温技术及其加工方法
CN103737076A (zh) * 2013-11-26 2014-04-23 李仕清 一种机加螺旋阶梯刃内倾槽麻花钻的自降温技术及其加工方法
US9381583B2 (en) * 2014-02-12 2016-07-05 Kennametal Inc. Prismatic and cylindrical cutting inserts
DE102014206796B4 (de) 2014-04-08 2020-10-15 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
DE102014207510B4 (de) * 2014-04-17 2021-12-16 Kennametal Inc. Zerspanungswerkzeug sowie Verfahren zum Herstellen eines Zerspanungswerkzeugs
DE102014208134A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Bohrer
DE102014108219B4 (de) 2014-06-12 2020-12-17 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Rotationswerkzeugs
DE102014108220B4 (de) 2014-06-12 2021-05-06 Kennametal Inc. Werkzeug zur spanenden Bearbeitung und Träger eines solchen
CN104096880A (zh) * 2014-06-20 2014-10-15 周开雄 一种自动排屑的电钻机
DE102014013210B4 (de) 2014-09-06 2021-10-21 Audi Ag Zerspanwerkzeug mit einem Kühlkanal
CN104279418A (zh) * 2014-09-15 2015-01-14 昆山长鹰硬质合金有限公司 硬质合金棒材
US10010948B1 (en) * 2014-10-14 2018-07-03 Matthew W. Hayden Near-net shaped cutting tools and processes and devices for making the same
US9895755B2 (en) 2014-12-09 2018-02-20 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant passages and method of making same
DE102015106374A1 (de) * 2015-04-24 2016-10-27 Gühring KG Drehwerkzeug mit sich verjüngendem Kühlmittelkanal sowie versetzt angeordneten Kühlmittelaustrittsleitungen und diesbezügliches Herstellverfahren
DE102015211744B4 (de) 2015-06-24 2023-07-20 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
USD798922S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for rotary drill
US9937567B2 (en) 2015-10-07 2018-04-10 Kennametal Inc. Modular drill
US10071430B2 (en) 2015-10-07 2018-09-11 Kennametal Inc. Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head
USD798921S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for modular drill
DE102016205657B4 (de) * 2016-04-06 2021-06-10 Gühring KG Spanabhebendes werkzeug zum entgraten von bohrungen
US10052694B2 (en) 2016-05-04 2018-08-21 Kennametal Inc. Apparatus and method for cooling a cutting tool using super critical carbon dioxide
IL246227B (en) 2016-06-15 2021-07-29 Hanita Metal Works Ltd Channeled Cutting Tool Configuration and Method Therefor
CN107584159A (zh) * 2016-07-07 2018-01-16 昆山捷鑫辰精密工业刀具有限公司 一种高强度焊接式硬质合金钻头
CN108098027A (zh) * 2016-11-24 2018-06-01 丹阳市宏光机械有限公司 一种冷却型钻头
EP3342518B1 (en) * 2016-12-28 2019-12-11 Sandvik Intellectual Property AB Milling tool with coolant flow grooves
EP3372330B1 (en) 2017-03-10 2023-01-04 Seco Tools Ab Tool tip
AT15842U1 (de) * 2017-03-22 2018-07-15 Guenther Wirth Hartmetallwerkzeuge Gmbh & Co Kg Bohrwerkzeug
DE102017205166B4 (de) 2017-03-27 2021-12-09 Kennametal Inc. Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem
CN106956024A (zh) * 2017-05-05 2017-07-18 苏州工业职业技术学院 一种带有喷孔的钻头
DE102017209724B4 (de) 2017-06-08 2022-01-20 Kennametal Inc. Bohrkopf sowie Bohrer
DE102017212054B4 (de) 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
JP6722153B2 (ja) * 2017-07-28 2020-07-15 株式会社Ｓｕｂａｒｕ ドリル、穿孔ユニット及び穿孔方法
US10799958B2 (en) 2017-08-21 2020-10-13 Kennametal Inc. Modular rotary cutting tool
US10421135B2 (en) 2017-11-03 2019-09-24 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with coolant passages and method of making same
US10562109B2 (en) * 2017-11-22 2020-02-18 The Boeing Company Tapered drill bit and automated process
US11491594B2 (en) * 2018-01-08 2022-11-08 Ford Motor Company Tooling assembly with internal coolant passages for machines
JP6362803B1 (ja) * 2018-01-23 2018-07-25 株式会社松浦機械製作所 切削工具
CN108500855B (zh) * 2018-05-09 2020-04-21 上海航天精密机械研究所 铣磨工具及其制作方法
CN108656263A (zh) * 2018-05-11 2018-10-16 方大控股有限公司 一种新型合金钻头
US10773323B2 (en) * 2018-08-21 2020-09-15 Ford Motor Company Minimum quantity lubrication thread tap
JP7207983B2 (ja) 2018-12-10 2023-01-18 株式会社Subaru ドリル、穿孔ユニット及び被穿孔品を製作する方法
WO2020138033A1 (ja) * 2018-12-25 2020-07-02 京セラ株式会社 回転工具及び切削加工物の製造方法
US11602815B2 (en) 2019-01-31 2023-03-14 Fusion Coolant Systems, Inc. Machining systems utilizing supercritical fluids
JP7267766B2 (ja) 2019-02-14 2023-05-02 株式会社Subaru 回転切削工具、回転切削ユニット及び被切削加工品を製作する方法
US11642731B2 (en) 2019-05-10 2023-05-09 Fusion Coolant Systems, Inc. Tooling for machining systems utilizing supercritical fluids
CN112077370A (zh) 2019-06-13 2020-12-15 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片
US11420273B2 (en) * 2019-10-17 2022-08-23 Kennametal Inc. Rotary cutting tools and applications thereof
US11590587B2 (en) 2020-04-16 2023-02-28 Allied Machine & Engineering Corporation Drill systems with coolant delivery arrangements and methods
JP2021186914A (ja) 2020-05-27 2021-12-13 株式会社Subaru 孔の仕上げ加工工具及び孔の仕上げ加工品の製造方法
CN115971543B (zh) * 2022-10-28 2024-01-23 江苏飞达钻头股份有限公司 一种麻花钻头及配套该钻头的排屑结构

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US960526A (en) * 1907-12-21 1910-06-07 Julius Erlandsen Rotary cutter.
GB191419371A (en) * 1914-01-15 1915-02-25 Bengt Magnus Wilhelm Hanson Improvements in or relating to Metal Working Drills.
GB191515608A (en) * 1915-11-05 1916-07-27 James Wing Improvements in Twist Drills and like Metal Cutting or Boring Tools.
US1425122A (en) * 1919-11-07 1922-08-08 Vickers Ltd Broaching and surface finishing of holes or the like
DE446198C (de) * 1925-09-26 1927-06-24 Wilhelm Sasse Werkzeug Maschin Zylindrisches Bohrwerkzeug
US2411209A (en) * 1944-07-26 1946-11-19 Pure Oil Co Bit
DE1074818B (ru) * 1952-12-31 1960-02-04
US2816464A (en) * 1954-10-18 1957-12-17 John R Willingham Hole enlarging and finishing tool
US3037264A (en) * 1959-09-08 1962-06-05 Carl W Mossberg Coolant type milling cutter
US3045513A (en) * 1960-07-05 1962-07-24 Rudolf W Andreasson Drill
GB984664A (en) * 1962-09-18 1965-03-03 Star Cutter Company Drill
US3096668A (en) * 1962-04-25 1963-07-09 Harlan J Maynard Mist cooled cutting tool
US3368257A (en) * 1966-02-09 1968-02-13 Rudolf W. Andreasson Deep-hole drill and reamer
DE1552463A1 (de) * 1966-09-15 1970-07-23 Tiefbohr Technik Gmbh Einlippenbohrer
US3597817A (en) * 1969-03-20 1971-08-10 Howard M Whalley Tee-slot cutter and method for using it
JPS4959185U (ru) * 1972-09-01 1974-05-24
SU671940A1 (ru) * 1978-01-10 1979-07-05 Предприятие П/Я М-5841 Спиральное сверло
FR2460172A1 (fr) * 1979-07-04 1981-01-23 Deltal Ste Nle Outil coupant de revolution a lubrification interne
DE3104752A1 (de) * 1981-02-11 1982-08-19 Carl Hurth Maschinen- und Zahnradfabrik GmbH & Co, 8000 München Verfahren zum kuehlen eines fraeswerkzeugs, insbesondere an seinen schneidkanten, und dafuer geeignetes fraeswerkzeug
DE3233968A1 (de) * 1982-09-14 1984-03-15 Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH + Co KG, 7959 Schwendi Mehrlippenbohrer
US4643621A (en) * 1983-03-21 1987-02-17 The Boeing Company Quick-change system for power feed and positive feed drill motors
DE3569897D1 (en) * 1985-09-16 1989-06-08 Dihart Ag Reamer with cooling provision
JPS6393510A (ja) * 1986-10-08 1988-04-23 Mitsubishi Metal Corp ろう付式ツイストドリル
US4762444A (en) * 1987-03-16 1988-08-09 Mena Carl M Screw tap with lubrication and extraction bores
SE464746B (sv) * 1989-09-18 1991-06-10 Skf Tools Ab Skaerande verktyg med kanaler foer skaervaetska
FR2668087A1 (fr) * 1990-10-22 1992-04-24 Aerospatiale Outil et dispositif de percage a evacuation de copeaux perfectionnee.
DE4128028C2 (de) * 1991-08-23 1994-06-30 Alfred Mueller Reibwerkzeug mit Kühlmittelzufuhr
FR2684583B1 (fr) * 1991-12-05 1995-12-01 Recoules Fils Ets Alesoir conique.
US5382121A (en) * 1993-09-02 1995-01-17 Bicknell; David P. Drill bit for use in concrete and asphalt
AT1324U1 (de) * 1995-10-11 1997-03-25 Plansee Tizit Gmbh Werkzeug mit innenliegender kühlmittelzufuhr

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU193631U1 (ru) * 2019-08-01 2019-11-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Спиральное сверло
RU218692U1 (ru) * 2023-01-20 2023-06-06 Эрвин Джеватович Умеров Спиральное сверло

Also Published As

Publication number Publication date
EP0839082A1 (de) 1998-05-06
ES2158329T3 (es) 2001-09-01
CN1190917A (zh) 1998-08-19
DE59606964D1 (de) 2001-06-28
US6045301A (en) 2000-04-04
CN1101744C (zh) 2003-02-19
WO1997003792A1 (de) 1997-02-06
JPH11508829A (ja) 1999-08-03
EP0839082B1 (de) 2001-05-23
ATE201350T1 (de) 2001-06-15
CA2226754A1 (en) 1997-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2140341C1 (ru) Сверло с каналом для смазочно-охлаждающего средства
US4452324A (en) Rotary drill bit
RU98102409A (ru) Сверло с каналом для смазочно-охлаждающего средства
US10537943B2 (en) Modular rotary tool and modular tool system
EP0876868B1 (en) Drill
RU2465107C2 (ru) Вращающийся режущий инструмент
US7073988B2 (en) Threaded tool with coolant supply
EP1428601B1 (en) Gundrill
BRPI0410676B1 (pt) Drill for machining hard material, drill head and cutting board
KR20100066489A (ko) 기계공구용 드릴링 공구 및 이의 제조방법
CN104972168A (zh) 铣槽刀盘和用于这种铣槽刀盘的可旋转安装轴
US20060198708A1 (en) Drilling tool
PL199155B1 (pl) Głowica wiertnicza do wiercenia płynem
WO2007039949A1 (ja) 穴加工工具及び下穴の加工方法
JP7207983B2 (ja) ドリル、穿孔ユニット及び被穿孔品を製作する方法
EP0876867B1 (en) Drill
JP7267766B2 (ja) 回転切削工具、回転切削ユニット及び被切削加工品を製作する方法
US6283682B1 (en) Helically fluted twist drill device
EP0419428B1 (en) Cutting tools such as drills, reamers, end mills and the like
US7147411B2 (en) Gundrill
US3436990A (en) Spade drill
CA1075504A (en) Gun drill
CN214557650U (zh) 切削钻头
CN101088684B (zh) 不重磨式钻头、不重磨刀片、以及钻头主体
JPH0248176Y2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030714