RU218692U1 - Спиральное сверло - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к обработке металлов резанием, в частности к сверлам, работающим с подачей смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Спиральное сверло содержит центральный канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Канал переходит в разветвляющие каналы с выходами на переднюю и заднюю поверхности. Центральный канал имеет форму конуса, где увеличение его диаметра направлено в сторону хвостовика. Обеспечивается устойчивый режим подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания через каналы сверла. 2 ил.

Description

Полезная модель относится к обработке металлов резанием, в частности к сверлам, работающим с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания.

Известно спиральное сверло (А.с. СССР №332939, М. Кл В23В 51/06. Спиральное сверло. Бюл. №11, 1972 г. Аналог), содержащее центральный канал для подвода СОЖ, переходящим в разветвляющиеся под углом к нему каналы со стороны задней поверхности сверла.

Основной недостаток данной конструкции заключается в том, что режущую часть можно выполнить с наклонными каналами длиной не более, чем до полутора диаметров сверла, что сказывается на ограниченное количество его переточки.

Наиболее близким по технической сущности является спиральное сверло (патент на полезную модель РФ №193631 МПК В23В 51/06, опубл. 07.11.2019 г. Бюл. №31. Прототип), содержащее корпус с винтовыми стружечными канавками, сердцевиной, пером с передними и задними поверхностями и двумя каналами подачи СОЖ к зоне резания с выходами на заднюю поверхность пера корпуса сверла. При этом оба канала подачи СОЖ выполнены в сердцевине и расположены параллельно друг другу и оси сверла, что позволяет охлаждать непосредственно сердцевину сверла и заднюю поверхность, подводя жидкость максимально близко к режущей кромке, увеличивая интенсивность охлаждения.

К недостаткам такой конструкции можно отнести малый диаметр каналов для подачи СОЖ, сложность конструкции, обусловленная изготовлением двух каналов в сердцевине и обеспечение их параллельности относительно друг друга и оси сверла.

Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности процесса сверления путем устойчивого режима подачи СОЖ в зону резания через каналы сверла.

Это достигается тем, что заявляемая конструкция спирального сверла содержит центральный канал для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, переходящим в разветвляющие каналы с выходами на переднюю и заднюю поверхности, при этом центральный канал имеет форму малого конуса, где увеличение его диаметра направлено в сторону хвостовика, позволяющее уменьшить потери напора при подаче СОЖ.

На фиг. 1 представлен общий вид спирального сверла.

На фиг. 2 продольный разрез спирального сверла (вид А-А).

Спиральное сверло содержит корпус 1 с винтовыми стружечными канавками 2, центральный канал 3 для подвода СОЖ к зоне резания, переходящий в разветвляющие каналы 4 с выходами на переднюю и заднюю поверхности.

Канал 3 для подачи СОЖ выполнен в сердцевине сверла и имеет форму малого конуса, где увеличение диаметра направлено в сторону хвостовика.

Сверло работает следующим образом.

В процессе сверления, СОЖ поданная под давлением, поступает в центральный канал сверла 3 и через разветвляющиеся каналы 4 поступает в зону резания, которая удаляется вместе со стружкой через винтовые стружечные канавки 2.

Предложенная форма центрального канала позволяет уменьшить потери напора при подаче СОЖ и имеет устойчивый режим течения без кавитации, по сравнению с цилиндрической формой, тем самым снижается вероятность закупоривания каналов в случае подачи СОЖ густой консистенции.

Использование предлагаемой конструкции сверла позволит повысить эффективность процесса сверления путем устойчивого режима подачи СОЖ в зону резания через каналы сверла, тем самым увеличив срок службы сверла.

Claims (1)

1. Спиральное сверло с центральным каналом для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, переходящим в разветвляющие каналы с выходами на переднюю и заднюю поверхности, отличающееся тем, что центральный канал имеет форму конуса, где увеличение его диаметра направлено в сторону хвостовика.

Images