RU2123939C1 - Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра - Google Patents
Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123939C1 RU2123939C1 RU97108674A RU97108674A RU2123939C1 RU 2123939 C1 RU2123939 C1 RU 2123939C1 RU 97108674 A RU97108674 A RU 97108674A RU 97108674 A RU97108674 A RU 97108674A RU 2123939 C1 RU2123939 C1 RU 2123939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder
- engraving
- support
- controller
- machine
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/005—Lifting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/16195—Jaws movement actuated by levers moved by a coaxial control rod
- B23B31/16216—Jaws movement actuated by levers moved by a coaxial control rod using fluid-pressure means to actuate the gripping means
- B23B31/1622—Jaws movement actuated by levers moved by a coaxial control rod using fluid-pressure means to actuate the gripping means using mechanical transmission through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/02—Engraving; Heads therefor
- B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
- B41C1/045—Mechanical engraving heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
- B44B3/009—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings using a computer control means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
- B44B3/04—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings wherein non-plane surfaces are worked
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
- B44B3/06—Accessories, e.g. tool or work holders
- B44B3/065—Work holders
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
- H04N1/04—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa
- H04N1/06—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa using cylindrical picture-bearing surfaces, i.e. scanning a main-scanning line substantially perpendicular to the axis and lying in a curved cylindrical surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/14—Constructions comprising exactly two similar components
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
- H04N2201/00—Indexing scheme relating to scanning, transmission or reproduction of documents or the like, and to details thereof
- H04N2201/04—Scanning arrangements
- H04N2201/0402—Arrangements not specific to a particular one of the scanning methods covered by groups H04N1/04 - H04N1/207
- H04N2201/0442—Details of scanning carriage or moving picture-bearing surface support, e.g. bearing contact with guide rails
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/50—Cutting by use of rotating axially moving tool with product handling or receiving means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
- Y10T409/301176—Reproducing means
- Y10T409/301624—Duplicating means
- Y10T409/30168—Duplicating means with means for operation without manual intervention
- Y10T409/30224—Duplicating means with means for operation without manual intervention and provision for circumferential relative movement of cutter and work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
- Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
- Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30868—Work support
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретения могут быть использованы в гравировальных машинах для обеспечения автоматической загрузки и разгрузки гравировальных цилиндров. Гравировальная машина содержит цилиндр, переднюю и заднюю бабки, каретку, перемещающуюся параллельно оси цилиндра, гравировальную головку, блок привода для обеспечения вращения цилиндра и контроллер. К передней и задней бабкам подключен дополнительный блок привода, обеспечивающий их перемещение. Контроллер связан с блоками привода и кареткой из условия приема по меньшей мере одного параметра цилиндра и включения в работу дополнительного блока привода. Установку цилиндра производят автоматически с учетом упомянутого параметра. 3 с. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Настоящее изобретение имеет отношение к созданию гравировальной машины, а более конкретно оно связано с созданием опоры цилиндра и способа поддержки цилиндра, на котором производится гравировка в гравировальной машине.
Основной принцип электромеханического гравирования формного цилиндра глубокой печати предусматривает вращение формного цилиндра при одновременном вводе в работу инструмента с электрическим приводом, который прорезает или гравирует растровые ячейки или линии на поверхности формного цилиндра. Формный цилиндр обычно используется в машине глубокой печати ленточного типа для печати на бумаге, а также на пластическом или металлическом пленочном материале. Кроме печати газет и журналов, гравировальные цилиндры могут быть также использованы для прямой или косвенной печати (набивки) тканей, нанесения клея, печати упаковочных материалов для упаковки продуктов и печати рисунка структуры дерева для изготовления стенных панелей, половых покрытий и других поверхностных покрытий.
В процессе глубокой печати гравировальный цилиндр покрывается краской, причем ракельный нож снимает избыток краски с поверхности цилиндра таким образом, что только растровые гравировальные ячейки содержат краску, которая затем переносится на материал, на котором производится печать. Для получения печати высокого качества необходима очень высокая точность размещения или расположения ячеек на поверхности цилиндра, обычно с точностью 1 или 2 мкм в пределах определенного местоположения. Глубина гравировальных растровых ячеек также должна точно контролироваться, так как эта глубина определяет количество переносимой при печати краски, которое, в свою очередь, определяет, например, количество градаций (полутонов) серого в черно-белой печати. При цветной печати объем переносимой на бумагу или другие материалы типографской краски имеет еще большее значение, так как производится смешение множества цветов для создания различных цветовых тонов (оттенков цвета) всевозможных цветов. Небольшое изменение желательного количества краски влияет не только на яркость цвета, но и, что более важно, на создание желаемых цветовых тонов.
Известен способ гравирования цилиндра, при котором цилиндр устанавливают в позицию гравирования гравировальной машины с контроллером и производят гравировку рисунка в зонах гравирования цилиндра с помощью гравировального инструмента (Петрокас Л. B., Розенфельд П.Я. Оборудование для изготовления печатных форм, М.: Искусство, 1962, с. 496-499) (1).
Известна гравировальная машина, содержащая размещенные на основании цилиндр, переднюю и заднюю бабки, предназначенные для поддержки цилиндра с обеспечением возможности его вращения, расположенные по обе стороны от него, каретку, установленную на основании с возможностью перемещения параллельно оси цилиндра, смонтированную на каретке гравировальную головку, блок привода для приведения во вращение цилиндра при его размещении между передней и задней бабками и контроллер [1].
Проблемой известной гравировальной машины является необходимость ручной загрузки цилиндров. В связи с большим весом и размером цилиндров требуется много времени для надлежащего выбора положения и ручного совмещения цилиндров в гравировальной машине. Кроме того, очень часто необходимо, чтобы оператор вручную производил регулировку задней бабки перед тем, как в гравировальную машину могли быть установлены цилиндры различной длины. Еще одна проблема состоит в том, что оператор должен вручную производить регулировку гравировальной головки для цилиндров различных диаметров.
Таким образом, из указанного становится ясной необходимость в создании способа и устройства для облегчения загрузки цилиндра в гравировальную машину и для установки цилиндра таким образом, чтобы он был надлежащим образом отцентрован и установлен по оси между передней бабкой и задней бабкой гравировальной машины.
Задачей настоящих изобретений является создание способов автоматической установки цилиндра в позицию гравировки гравировальной машины и гравирования, обеспечивающих исключение необходимости точной установки цилиндра оператором.
Другой задачей изобретения является создание гравировальной машины, которая способна воспринимать от контроллера множество установочных параметров, включая длину цилиндра, его диаметр, положение контрольного клише (рисунка) и гравировочные характеристики головки, при одновременном сокращении или устранении необходимости в ручной установке (параметров) оператором.
Изобретения поясняются графическими материалами.
На фиг. 1 приведен вид в перспективе программируемой гравировальной машины глубокой печати, содержащей переднюю бабку, заднюю бабку, одну гравировальную головку и опоры цилиндра.
На фиг. 2 показан фрагментарный вид в плане гравировальной машины на фиг. 1, показывающий детали одной из телескопических опор цилиндра.
На фиг. 3 изображен другой вид в плане гравировальной машины, показывающий цилиндр, поддерживаемый опорами цилиндра.
На фиг. 4 изображен другой вид в плане гравировальной машины, показывающий цилиндр, поддерживаемый с возможностью вращения передней и задней бабками после того, как опоры цилиндра были отведены.
На фиг. 5 приведено частичное сечение, показывающее детали опоры цилиндра и гнездо опоры.
На фиг. 6 изображен вид сверху одной из опор цилиндра, показывающий детали гнезда опоры.
На фиг. 1 показан общий вид в перспективе преимущественного варианта осуществления гравировальной машины, которая обозначена в общем виде позицией 10. В описанном далее варианте гравировальная машина 10 является машиной глубокой печати, однако изобретение подходит и для других типов гравировальных машин. Гравировальная машина 10 может иметь окружающий конструктивный скользящий предохранительный кожух, который не показан для упрощения чертежа. Гравировальная машина 10 содержит основание 12 с передней бабкой 16 и задней бабкой 18, которые установлены с возможностью скольжения на участке (салазках) 20 таким образом, что передняя бабка 16 и задняя бабка 18 могут перемещаться в направлении к друг к другу и в противоположном направлении. Для этой цели гравировальная машина 10 содержит блок привода в виде первого приводного двигателя 46 и второго приводного двигателя 48, которые приводят в движение, соответственно, переднюю бабку 16 и заднюю бабку 18, в направлении к друг другу или друг от друга. Например, приводные двигатели могут установить переднюю бабку 16 и заднюю бабку 18 на расстояние, как это показано на фиг. 2, или в положение поддержки цилиндра, как это показано на фиг. 1. Приводные двигатели могут включаться избирательно для независимого или одновременного включения передней бабки 16 и задней бабки 18. Хотя это и не показано на чертежах, может быть использован единственный приводной двигатель с единственным ходовым винтом (не показан), имеющим реверсивные резьбовые участки, по которым могут перемещаться передняя бабка 16 и задняя бабка 18 одновременно в направлении друг к другу или друг от друга, при вращении ходового винта. Возможность перемещения как передней бабки 16, так и задней бабки 18 позволяет производить загрузку цилиндров 14 различной длины при помощи, например, расположенного сверху крана, ход которого перпендикулярен оси вращения гравировальной машины. Однако следует иметь в виду, что могут быть использованы стационарная передняя бабка 16 и задняя бабка 18, с перемещающимися, соответственно, задней бабкой 18 или передней бабкой 16, в том случае, если, например, механизм загрузки цилиндра (не показан) осуществляет загрузку цилиндра 14 путем его перемещения в направлении, которое в основном параллельно оси вращения гравировальной машины. Как это лучше всего видно на фиг. 2-4, передняя бабка 16 и задняя бабка 18 содержат, соответственно, опорную ось 16a и опорную ось 18a. Каждая из опорных осей 16a и 18a имеет конец конической формы 16b и 18b соответственно. Цилиндр 14 имеет передний конец 14a и задний конец 14b, в каждом из которых имеется приемное отверстие 19 (фиг.2) для ввода в него соответствующих концов 16b и 18b. Как лучше всего видно на фиг. 2-4, приемное отверстие 19 также имеет поперечное сечение конической формы, что позволяет сопряженно вводить в него концы 16b и 18b.
Хотя это и не показано, в том случае, когда необходимо производить гравировку на цилиндре с осями (не показан), то как передняя бабка 16, так и задняя бабка 18 должны содержать захватывающее устройство или зажимной патрон (не показан) для вращательной поддержки цилиндра в позиции гравирования 15.
Гравировальная машина 10 также включает в себя гравировальную головку 22, имеющую режущий инструмент или гравировальный резец (не показан) для гравирования на поверхности 13 цилиндра 14. В описанном далее варианте осуществления изобретения, поверхность 13 преимущественно имеет медное покрытие такого типа, который используется при глубокой печати. Гравировальная головка 22 установлена с возможностью скольжения на каретке 24 таким образом, что третье средство привода или третий приводной двигатель 21 может приводить гравировальную головку 22 в движение в направлении к цилиндру 14 и в направлении от него, причем это направление в основном радиально относительно центральной оси цилиндра 14. Каретка 24 также установлена с возможностью скольжения относительно основания 12, так что она имеет возможность перекрывать (пересекать) полную поверхность 13 цилиндра 14 в направлении двойной стрелки 26 на фиг. 1, причем это направление главным образом параллельно оси цилиндра 14. Гравировальная машина 10 также содержит ходовой винт (не показан) и приводные двигатели (не показаны) для перемещения каретки 24 в направлении двойной стрелки 26.
Гравировальная машина включает в себя контроллер 17 (фиг.1), который контролирует работу гравировальной машины 10, а также управляет работой всех приводных двигателей, таких как приводные двигатели 21, 46 и 48. Упомянутые здесь приводные двигатели 21, 46 и 48 управляются при помощи программируемого контроллера 17, который управляет работой гравировальной машины 10.
Гравировальная машина 10 содержит также блок привода в виде приводного двигателя 28 для привода во вращение органа поддержки 16a, цилиндра 14 и органа поддержки 18a. Приводной двигатель 28 подключен к управляемому контроллеру 17.
Гравировальная машина 10 дополнительно содержит средство поддержки или по меньшей мере, одну опору цилиндра 30 для поддержки цилиндра 14 между передней бабкой 16 и задней бабкой 18, например, во время загрузки и разгрузки (цилиндра). Опора цилиндра 30 содержит опорный элемент 34, имеющий первый конец 34a, закрепленный известным образом в основании 12, например, при помощи сварки. Второй конец 34b опорного элемента 34 имеет опорное гнездо 36, в которое входит и на которое опирается цилиндр 14. В описанном далее варианте осуществления изобретения, опорный элемент 30 представляет собой телескопическую опору, в которой второй конец 34b имеет возможность вдвигаться и выдвигаться относительно указанного первого конца 34a. Для этой цели каждая опора цилиндра 30 содержит также блок привода 32, который подключен к контроллеру 17 и содержит зубчато-винтовую сборку (не показана) для перемещения (выдвижения и вдвижения) опорного гнезда 36 в направлении к позиции гравирования 15 и от нее. Как это лучше всего видно на фиг. 2, контроллер 17 может подключать блок привода 32 к источнику энергии для перемещения опоры цилиндра 30 в положение опоры, показанное на фиг. 2, в результате чего опорное гнездо 36 получает возможность поддержки цилиндра 14 в позиции гравирования 15, например, когда цилиндр 14 загружен для осуществления гравирования. Как это описано ниже, контроллер 17 в дальнейшем подключает блок привода 32 к источнику энергии для отвода опоры цилиндра 30 и опорного гнезда во втянутое положение, показанное на фиг. 4, например, после того, как опорные оси 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18 вошли в зацепление и начали поддерживать цилиндр 14.
Как лучше всего это видно на фиг. 5 и 6, опорное гнездо 36 содержит опорные рычаги 40, на которых установлены с возможностью вращения ролики 38 и 39. Ролики 38 установлены парами на роликовом узле 45. Каждый ролик узла 45 установлен с возможностью поворота относительно оси 43 (фиг. 5), которая соединена с одним из опорных рычагов 40. Как это лучше всего видно на фиг. 5, каждый роликовый узел 45 может поворачиваться относительно своей соответствующей оси 43. Каждый из роликовых узлов 45 является самоустанавливающимся и может поворачиваться, что позволяет устанавливать в гравировальную машину ряд цилиндров с различными диаметрами.
Ось каждого ролика 38 в основном перпендикулярна оси цилиндра 14. Это облегчает возможность бокового смещения цилиндра 14 в гравировальной машине 10, когда передняя бабка 16 и задняя бабка 18 захватывают и освобождают цилиндр 14. Множество роликов 38 облегчают поддерживание цилиндра 14, так как его центральная ось главным образом параллельна центральной оси каждой из опорных осей 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18, соответственно.
Следует отметить, что ролики 39 облегчают направление и центрирование цилиндра 14 между передней бабкой 16 и задней бабкой 18, за счет чего устраняется боковое смещение при загрузке цилиндра 14 в гравировальную машину 10 сверху. В описанном примере ролики 38 и 39 изготовлены из композитного материала. Следует также отметить, что опорное гнездо 36 обладает возможностью поддерживать цилиндры 14 различного веса, имеющие различные длины и диаметры.
Хотя это и не показано на чертежах, гравировальная машина 10 может содержать множество щеток (не показаны), расположенных в рабочей связи с роликами 38 и 39. Функцией таких щеток является очистка роликов и поддержание их поверхностей свободными от загрязнения посторонним материалом, таким как медная стружка. Это предотвращает нанесение гравировальной машиной нежелательных царапин на поверхности 13 цилиндра 14.
Гравировальная машина 10 содержит также первые сенсорные средства или датчики 42, которые подключены к контроллеру 17 и которые размещены на гравировальной головке 22 (фиг. 1). Сенсорные средства или датчики 42 способны измерять, например, положение поверхности 13 цилиндра 14. Датчики 42 способны также измерять положение концов 14a и 14b цилиндра 14.
Гравировальная машина 10 содержит также вторые сенсорные средства или датчики 44, которые подключены к контроллеру 17 и которые объединены с передней бабкой 16 и задней бабкой 18 для обнаружения близости каретки 24 относительно передней бабки 16 и задней бабки 18. В описанном примере первые и вторые датчики 42 и 44 предотвращают столкновение каретки 24 с передней бабкой 16 или задней бабкой 18. Далее будет описан способ загрузки и разгрузки цилиндра 14 в гравировальной машине 10.
Когда необходимо загрузить (установить) цилиндр 14 в гравировальную машину 10, контроллер 17 подает питание на первый и второй приводные двигатели 46 и 48 для перемещения, соответственно, передней бабки 16 и задней бабки 18 в положение загрузки, показанное на фиг. 2. Следует отметить, что контроллер 17 может быть запрограммирован на размеры цилиндра 14, такие как, длина и диаметр. Контроллер 17 также подает питание на привод 32 опоры цилиндра 30 для телескопического выдвижения опорного элемента 34 таким образом, что опорное гнездо 36 устанавливается оперативно в позицию гравирования 15, как это показано на фиг. 2. Следует отметить, что контроллер 17, который запрограммирован на определенные длину и диаметр цилиндра 14, управляет приводом 32 таким образом, чтобы установить опорное гнездо 36 в такое положение что, когда цилиндр 14 поддерживается опорой цилиндра 30, концы 16b и 18b в основном находятся в оперативной связи или выровнены (совмещены) относительно приемных отверстий 19, соответственно, на первом конце 14a и на втором конце 14b. После того, как передняя бабка 16 и задняя бабка 18 переведены в открытое (раздвинутое) положение, показанное на фиг. 2, а опоры цилиндра 30 находятся в положении поддержки, цилиндр 14 опускается в опорное гнездо 36. Как было упомянуто выше, множество роликов 39 содействуют выбору положения и центровке цилиндра 14 на роликовых узлах 45 и на их соответствующих роликах 38.
После того, как цилиндр 14 установлен в опорное гнездо 36 опор 30 цилиндра, контроллер 17 может подать питание на первый и второй приводы 46 и 48 для перемещения опорных элементов 16a и 18a в направлении к соответствующим концам 14a и 14b. Передняя бабка 16 и задняя бабка 18 перемещаются в направлении соответствующих концов цилиндра 14a и 14a, пока концы 16a и 18a не войдут в контакт с приемными отверстиями 19 концов 14a и 14b. После того, как цилиндр 14 удерживается между концами 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18, соответственно, контроллер 17 включает привод 32 для отвода опорного гнезда 36 в не опорное положение, показанное на фиг. 4. Следует отметить, что цилиндр 14 поддерживается между передней бабкой 16 и задней бабкой 18 с возможностью вращения, так что при включении контроллером 17 приводного двигателя 28 цилиндр 14 начинает вращаться, например, по часовой стрелке. Затем контроллер 17 включает третий приводной двигатель 19 для перемещения каретки 24 и гравировальной головки 22, соответственно, в оперативное (рабочее) положение относительно поверхности 13 цилиндра 14. Следует отметить, что в контроллере 17 используются данные с датчиков 42 и 44, которые измеряют относительное положение цилиндра 14 и гравировальной головки 22. Датчики 42 и 44 способны также измерять положение концов 14a и 14b для того, чтобы предотвратить столкновение каретки 24 с передней бабкой 16 или задней бабкой 18. Датчики 42 и 44 также позволяют контроллеру 17 располагать (устанавливать) гравировальную головку 22 вблизи от центра цилиндра 14, что, в свою очередь, позволяет подстраивать гравировальную машину 10 к продольным вариациям длины цилиндра 14 после того, как цилиндр 14 был установлен с возможностью вращения в гравировальную машину 10. Это позволяет производить гравировку изображения (не показано) на поверхности 13 по центру цилиндра 14. Датчики 42 и 44 позволяют также устанавливать пределы перемещения гравировальной головки 22 в гравировальной машине, что не позволяет ей сталкиваться с передней бабкой 16 или задней бабкой 18.
После того, как цилиндр 14 установлен надлежащим образом в позицию гравирования 15, положение концов цилиндра 14a и 14b измеряется датчиками 42 и 44. После этого гравируется контрольный рисунок (не показан) в местоположении, обычно определяемом контроллером 17 или управляющим компьютером (не показан). Контрольный рисунок (клише) представляет собой небольшой рисунок с полными или частичными растровыми ячейками (не показаны), характеристики которых соответствуют растровым ячейкам, которые должны гравироваться на поверхности цилиндра 13. Контрольный рисунок обычно вырезается в местоположении на поверхности 13, которое не будет использовано для гравировки изображения.
Если результаты гравировки контрольного рисунка неудовлетворительные, то тогда производятся корректировки и вырезается дополнительный контрольный рисунок. Этот процесс повторяется до успешного выполнения контрольного рисунка. В описанном примере контроллер 17 подает питание на приводной двигатель 28 для привода во вращение цилиндра 14. После этого контроллер 17 перемещает каретку 24 для перемещения гравировальной головки 22 в рабочее положение относительно поверхности 13 цилиндра 14 и одновременно подает питание на гравировальный резец (не показан), который начинает совершать колебательные движения в контакте с поверхностью 13 цилиндра 14, за счет чего гравируется желаемое изображение, которое содержит ряд растровых ячеек определенной глубины (не показаны) на поверхности 13 цилиндра 14. Цилиндр 14 вращается синхронно с колебательным движением гравировального резца (не показан), в то время как устройство ходового винта (не показано) обеспечивает осевое перемещение гравировальной головки 22 и каретки 24, таким образом, что точно контролируемая дорожка (не показано) образуется на поверхности 13 цилиндра печати 14.
После завершения гравировки контроллер 17 включает третий приводной двигатель 21 для отвода от поверхности 13 гравировальной головки 22. Контроллер 17 также включает привод 32 для того, чтобы переместить опору цилиндра 30 в опорное положение, показанное на фиг. 1 и 2. После этого контроллер 17 включает первый и второй приводные двигатели 46 и 48 для отвода передней бабки 16 и задней бабки 18, соответственно, как это показано на фиг. 3. После этого данный цилиндр 14 может быть извлечен из позиции гравирования 15 и может быть произведена установка и гравировка другого цилиндра аналогично описанному выше.
В соответствии с настоящим изобретением предусматривается создание способа для автоматической загрузки в гравировальную машину 10 цилиндра 14, на котором производится гравировка. Указанный способ сокращает или устраняет необходимость участия оператора при проведении операции загрузки и разгрузки цилиндра 14. Изобретение может быть использовано для полной автоматизации процесса гравирования или, альтернативно, изобретение может быть использовано в полуавтоматическом процессе, в котором оператор вручную контролирует работу гравировальной машины 10. В предложенном способе предусмотрены средства для автоматической загрузки и центровки цилиндра 14 в позиции гравирования 15, таким образом, что, например, когда гравировальная головка 22 находится в исходном положении, показанном на фиг. 1, она расположена в основном посредине между концами 14a и 14b цилиндра 14.
Несмотря на то, что был описан предпочтительный вид осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается только этим видом его реализации и что специалистами в него могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки приведенной далее формулы изобретения. Например, несмотря на то, что изобретение было описано применительно к глубокой печати, следует иметь в виду, что оно может использовано и при других видах печати, например, таких, как лазерное гравирование гибких роликов или в таких процессах, как полирование цилиндра 14. Кроме того, гравировальная машина 10 может иметь в зависимости от необходимости одну цилиндрическую опору 30 или множество цилиндрических опор 30. Более того, несмотря на то, что блок привода 32 и первый, второй и третий приводные двигатели 21, 46 и 48 были описаны как приводы с использованием электродвигателей, они могут представлять собой любые подходящие приводы, которые могут осуществлять аналогичную функцию. Аналогично, несмотря на то, что опора цилиндра или опорное средство 30 были показаны и описаны, как содержащие опорный элемент 34 и опорное гнездо 36, следует понимать, что может быть использовано любое другое подходящее средство, которое способно осуществлять поддержку цилиндра 14 в позиции гравирования 15 в ходе загрузки и выгрузки. Приведенное выше описание изобретения дано только в качестве примера и не имеет ограничительного характера.
Claims (34)
1. Способ установки цилиндра в позицию гравирования гравировальной машины с контроллером, заключающий в том, что в контроллер вводят по меньшей мере один параметр цилиндра, а установку цилиндра производят автоматически с учетом упомянутого параметра цилиндра.
2. Способ по.1, отличающийся тем, что в контроллер вводят длину цилиндра.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в контроллер вводят диаметр цилиндра.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в процессе установки цилиндра в позицию гравирования производят его размещение между предусмотренными в гравировальной машине передней и задней бабками, которые вводят в зацепление с цилиндром для обеспечения его поддержки в позиции гравирования.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что переднюю и заднюю бабки вводят в зацепление с цилиндром одновременно.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что гравировальную машину снабжают первым и вторым приводными двигателями, связанными, соответственно, с передней и задней бабками, а введение последних в зацепление с цилиндром производят путем включения в работу упомянутых первого и второго приводных двигателей.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что первый и второй приводные двигатели включают в работу одновременно.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что производят перемещение в позицию гравирования по меньшей мере одной предусмотренной в гравировальной машине опоры для обеспечения поддержки цилиндра в указанной позиции, а цилиндр размещают на упомянутой опоре.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят с учетом по меньшей мере одного параметра цилиндра.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят с учетом параметров цилиндра, включающих его диаметр и длину.
11. Способ гравирования цилиндра, при котором цилиндр устанавливают в позицию гравирования гравировальной машины с контроллером и производят гравировку рисунка в зонах гравирования цилиндра с помощью гравировального инструмента, отличающийся тем, что в контроллере программируют по меньшей мере один параметр цилиндра, а установку цилиндра в позицию гравирования производят автоматически путем его размещения в определенном положении относительно гравировального инструмента с учетом указанного по меньшей мере одного параметра цилиндра.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в контроллер вводят длину цилиндра.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что в контроллер вводят диаметр цилиндра.
14. Способ по любому из пп.11 - 13, отличающийся тем, что в процессе установки цилиндра в позицию гравирования производят его размещение между предусмотренными в гравировальной машине передней и задней бабками, которые вводят в зацепление с цилиндром для обеспечения его поддержки в позиции гравирования.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что переднюю и заднюю бабки гравировальной машины вводят в зацепление с цилиндром одновременно.
16. Способ по любому из пп.14 и 15, отличающийся тем, что гравировальную машину снабжают первым и вторым приводными двигателями, связанными соответственно с передней и задней бабками, а введение последних в зацепление с цилиндром производят путем включения в работу упомянутых первого и второго приводных двигателей.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что первый и второй приводные двигатели включают в работу одновременно.
18. Способ по любому из пп.11 - 17, отличающийся тем, что производят перемещение в позицию гравирования по меньшей мере одной предусмотренной в гравировальной машине опоры для обеспечения поддержки цилиндра в указанной позиции, а цилиндр размещают на упомянутой опоре.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят с учетом по меньшей мере одного параметра цилиндра.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят из условия обеспечения автоматической установки цилиндра между передней и задней бабками в позиции гравирования.
21. Способ по п.19, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят с учетом диаметра цилиндра или его длины.
22. Способ по любому из пп.18 - 21, отличающийся тем, что перемещение каждой опоры в позицию гравирования производят из условия обеспечения установки цилиндра на опоре между передней и задней бабками до начала введения их в зацепление с цилиндром для обеспечения его поддержки с возможностью вращения в позиции гравирования.
23. Способ по любому из пп.18 - 22, отличающийся тем, что используют регулируемую опору для обеспечения сопряжения ее в позиции гравирования с цилиндрами различных диаметров.
24. Гравировальная машина, содержащая размещенные на основании цилиндр, переднюю и заднюю бабки, предназначенные для поддержки цилиндра с обеспечением возможности его вращения, расположенные по обе сторону от него, каретку, установленную на основании с возможностью перемещения параллельно оси цилиндра, смонтированную на каретке гравировальную головку, блок привода для приведения во вращение цилиндра при его размещении между передней и задней бабками и контроллер, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным блоком привода, подключенным к передней и задней бабкам, установленным с возможностью перемещения в направлении к цилиндру, находящемуся в позиции гравирования, и в противоположном направлении, для обеспечения этого перемещения, а контроллер связан с основным и дополнительным блоками привода и кареткой из условия приема, по меньшей мере, одного параметра цилиндра и включения в работу дополнительного блока привода для обеспечения автоматической установки цилиндра в позицию гравирования при поступлении указанного параметра цилиндра.
25. Машина по п.24, отличающаяся тем, что дополнительный блок привода выполнен в виде первого и второго приводных электродвигателей, подключенных соответственно к передней и задней бабкам и избирательно соединенных с электропитанием из условия обеспечения перемещения упомянутых передней и задней бабок в направлениях приближения одна к другой и удаления для автоматической установки между ними цилиндра в позиции гравирования.
26. Машина по п.24, отличающаяся тем, что дополнительный блок привода выполнен в виде приводного электродвигателя, связанного с контроллером для управления им и подключенного к передней и задней бабкам из условия обеспечения возможности их перемещения в направлениях приближения одна к другой и удаления для установки цилиндра в позицию гравирования и осуществления его поддержки с обеспечением возможности вращения.
27. Машина по п.24, отличающаяся тем, что дополнительный блок привода выполнен в виде приводного электродвигателя, связанного с контроллером для управления им и подключенного к передней или задней бабкам из условия обеспечения перемещения соответствующей бабки в направлениях приближения к другой бабке или удаления от нее для установки цилиндра в позицию гравирования и осуществления его поддержки с обеспечением возможности вращения.
28. Машина по любому из пп.24 - 27, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одной опорой цилиндра, связанной с контроллером из условия обеспечения подачи на опору контроллером электропитания при поступлении на последний по меньшей мере одного параметра цилиндра при его установке га опоре в позиции гравирования.
29. Машина по п.28, отличающаяся тем, что опора связана с контроллером из условия обеспечения подачи на нее электропитания при поступлении на контроллер диаметра цилиндра.
30. Машина по любому из пп.28 и 29, отличающаяся тем, что опора цилиндра выполнена в виде пневмоцилиндра с закрепленным на нем опорным гнездом.
31. Машина по любому из пп.28 и 29, отличающаяся тем, что опора цилиндра выполнена в виде опорного элемента и связанного с ним опорного гнезда, выполненного из условия обеспечения установки цилиндров различных размеров.
32. Машина по п. 31, отличающаяся тем, что опорное гнездо выполнено с зонами приема цилиндра.
33. Машина по любому из пп.31 и 32, отличающаяся тем, что опора снабжена блоком привода для перемещения опорного гнезда.
34. Машина по любому из пп.32 и 33, отличающаяся тем, что зоны приема цилиндра каждой опоры расположены вокруг оси опорного гнезда.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/057,327 | 1993-05-05 | ||
US08/057,327 US5424846A (en) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95122241A Division RU2120385C1 (ru) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2123939C1 true RU2123939C1 (ru) | 1998-12-27 |
RU97108674A RU97108674A (ru) | 1999-04-20 |
Family
ID=22009912
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97108674A RU2123939C1 (ru) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра |
RU95122241A RU2120385C1 (ru) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95122241A RU2120385C1 (ru) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5424846A (ru) |
EP (1) | EP0697156B1 (ru) |
JP (1) | JP3449719B2 (ru) |
CN (1) | CN1123201C (ru) |
AT (1) | ATE222676T1 (ru) |
BR (1) | BR9406341A (ru) |
DE (1) | DE69431202T2 (ru) |
ES (1) | ES2181718T3 (ru) |
RU (2) | RU2123939C1 (ru) |
WO (1) | WO1994026060A1 (ru) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5663803A (en) * | 1993-02-25 | 1997-09-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving method and apparatus for engraving areas using a shaping signal |
US5661565A (en) * | 1993-05-05 | 1997-08-26 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for aligning a cylinder in an engraver |
US5583647A (en) * | 1993-05-05 | 1996-12-10 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
US5424846A (en) * | 1993-05-05 | 1995-06-13 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
JPH08276556A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | グラビア製版装置 |
DE19627746C2 (de) * | 1995-07-14 | 2002-12-12 | Dainippon Screen Mfg | Tiefdruck-Graviersystem |
US5652659A (en) * | 1995-10-09 | 1997-07-29 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for measuring run-out and other characteristics of a workpiece mounted on an engraver |
US5819658A (en) * | 1996-10-30 | 1998-10-13 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraver having universal cylinder mount |
US5751436A (en) * | 1996-12-23 | 1998-05-12 | Rocky Mountain Instrument Company | Method and apparatus for cylindrical coordinate laser engraving |
DE19710447C2 (de) * | 1997-03-13 | 1999-01-14 | Bernhard Magerl | Vorrichtung zur Werkstückzuführung in einen Einspannbereich einer Werkzeugmaschine |
US5947020A (en) * | 1997-12-05 | 1999-09-07 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for engraving a plurality of engraved areas defining different screens |
DE19921138C2 (de) * | 1999-05-07 | 2003-12-24 | Hell Gravure Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Laden von Druckzylindern |
GB2426742A (en) * | 2005-04-29 | 2006-12-06 | Luscher Zed Flexo Ltd | Engraving cylinder end assembly |
DE102006060464C5 (de) * | 2006-12-19 | 2013-12-24 | Bobst Bielefeld Gmbh | Verfahren zum Einstellen einer Walze in einer Rotationsdruckmaschine |
ES2339691T5 (es) * | 2006-10-23 | 2014-07-18 | Bobst Bielefeld Gmbh | Procedimiento de ajuste de un rodillo en una prensa de imprimir giratoria |
CN101036960B (zh) * | 2007-04-26 | 2011-06-15 | 瑞安市博业激光应用技术有限公司 | 用于激光雕刻的旋转装置 |
US7715058B2 (en) * | 2007-05-18 | 2010-05-11 | Daetwyler R & D Corp. | System and method for improved engraving of gravure cylinders by adjusting engraving signal responsive to movement of shoe position |
BRPI0817754A2 (pt) * | 2007-10-04 | 2014-11-25 | Bio Architecture Lab Inc | Produção de biocombustível |
CN102336049B (zh) * | 2010-07-15 | 2015-01-21 | 常州精华数控设备有限公司 | 辊雕机平衡装置 |
CN102343705B (zh) * | 2010-08-06 | 2014-06-25 | 上海运安制版有限公司 | 一种超软印刷辊筒的激光雕刻处理方法 |
CN102398044B (zh) * | 2010-09-17 | 2013-08-07 | 上海重型机床厂有限公司 | 细长轴零件自动加工设备及加工方法 |
CN102266971A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-12-07 | 伍建秀 | 高速数控辊筒雕铣机及雕铣工件的方法 |
CN102294493A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-28 | 成都科盛石油科技有限公司 | 应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖 |
JP6077462B2 (ja) | 2011-12-07 | 2017-02-08 | 株式会社シンク・ラボラトリー | 単一モータ駆動グラビアシリンダチャック機構 |
CN102602206B (zh) * | 2012-02-27 | 2014-01-29 | 常州士林电机有限公司 | 转造机 |
CN103526500A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-22 | 武汉金运激光股份有限公司 | 一种牛仔立体激光雕花机及其使用方法 |
CN103843614A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-11 | 刘自学 | 石纹花盆及制造方法以及制造石纹花盆的立卧式刻纹机 |
CN104117690B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-06-01 | 汤阴县华北工业塑料装备有限公司 | 一种托辊径向圆跳动加工专用车床设备 |
CN104748340B (zh) * | 2015-03-31 | 2018-09-11 | 广东美的制冷设备有限公司 | 导风机构及具有它的空调器 |
CN105128581A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-09 | 郭斌 | 一种精致家具雕刻机旋转夹具组件 |
US10022801B1 (en) * | 2015-12-01 | 2018-07-17 | Gregory Devaney | Pipe bracing device for pipe machining apparatus |
CN105437843B (zh) * | 2015-12-22 | 2019-06-25 | 东莞市瑞必达科技股份有限公司 | 一种雕刻机的上下料装置 |
CN107877587A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 绍兴厚道自动化设备有限公司 | 一种便于调节切割大小的复合带切割装置 |
CN110001259B (zh) * | 2019-04-23 | 2020-07-24 | 北京天图天美创意文化有限公司 | 平板工件雕刻机夹具 |
CN110901272B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-04-23 | 浙江广厦建设职业技术学院 | 一种多角度立体雕刻机 |
CN110980252B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-08-17 | 浙江众邦新型金属材料有限公司 | 一种圆盘转动式开板收纳装置 |
CN111722584B (zh) * | 2020-05-28 | 2021-11-05 | 固高科技股份有限公司 | 快刀伺服系统和电雕系统及电雕控制方法 |
CN112223469A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 赵绕贵 | 一种木材原料夹持旋转机构 |
US11628529B2 (en) * | 2020-11-04 | 2023-04-18 | Tong Li | Engraving fixture for multiple serially arranged objects |
CN112872604B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-07-26 | 运城制版有限公司 | 一种基于物联网的凹印版辊智能雕刻系统 |
CN114161160B (zh) * | 2022-01-04 | 2022-12-13 | 浙江蓝箭航天空间科技有限公司 | 一种大尺寸圆筒防变形纵缝铣削及焊接支撑装置 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1815105A (en) * | 1930-06-20 | 1931-07-21 | Howey Walter | Cylindrical scanning |
US2493628A (en) * | 1945-12-15 | 1950-01-03 | Earle L Harley | Optical means for registering printing surfaces |
US2769199A (en) * | 1952-07-01 | 1956-11-06 | Fairchild Camera Instr Co | Engraving stylus |
US2874479A (en) * | 1955-07-15 | 1959-02-24 | Fairchild Camera Instr Co | Engraving machine stylus index |
US2881246A (en) * | 1955-09-27 | 1959-04-07 | Fairchild Camera Instr Co | Engraving machine |
DE1588313A1 (de) * | 1967-12-06 | 1970-12-10 | Hell Rudolf Dr Ing Fa | Verfahren zum Antrieb von Trommel-Klischiermaschinen |
US3544713A (en) * | 1968-09-03 | 1970-12-01 | Marquardt Corp | Solid state electro-optical contact scanner |
US3838258A (en) * | 1970-02-10 | 1974-09-24 | Gerber Scientific Instr Co | Step motor control system |
US3694570A (en) * | 1970-07-22 | 1972-09-26 | Evgeny Pavlovich Kotov | Automatic engraving machine |
US3770888A (en) * | 1971-10-04 | 1973-11-06 | Werkspoor Amsterdam Nv | Method and apparatus for controlling the engraving pattern of an electromagnetic gravure engraving |
CH579985A5 (ru) * | 1973-07-16 | 1976-09-30 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | |
US3949159A (en) * | 1973-11-11 | 1976-04-06 | American Newspaper Publishers Association | Composite page setter |
US3990133A (en) * | 1974-01-15 | 1976-11-09 | Gildemeister Aktiengesellschaft | Multi-station machine tool with pairs of tool-and work-spindles |
NL167897C (nl) * | 1975-02-28 | 1982-02-16 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Inrichting voor het vervaardigen van gerasterde drukvormen overeenkomstig een beeldorigineel. |
DE2513042C3 (de) * | 1975-03-25 | 1981-07-30 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Verfahren zum ortsgenauen Einstellen des Beginns und Endes der Reproduktion |
US4003311A (en) * | 1975-08-13 | 1977-01-18 | Bardin Karl D | Gravure printing method |
US4054081A (en) * | 1975-11-20 | 1977-10-18 | Aluminum Company Of America | Machining method |
US4054745A (en) * | 1976-12-06 | 1977-10-18 | Gte Automatic Electric (Canada) Limited | Motor control device for data terminals |
US4451856A (en) * | 1979-07-11 | 1984-05-29 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving and scanning apparatus |
US4450486A (en) * | 1979-07-11 | 1984-05-22 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving apparatus and method |
US4357633A (en) * | 1979-07-11 | 1982-11-02 | Buechler Lester W | Engraving apparatus and method |
JPS60501733A (ja) * | 1983-06-03 | 1985-10-11 | グレイヴュア、アソウシエイシャン、アヴ、アメリカ、インコ−パレイテイド | 電気機械式刻版機用スクリ−ングラビア彫刻システム |
DE3440039A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Vorrichtung zum abstuetzen von spindeln |
DE3809619A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-12 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von rotationssymmetrischen bauteilen |
US5029011A (en) * | 1990-04-13 | 1991-07-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving apparatus with oscillatory movement of tool support shaft monitored and controlled to reduce drift and vibration |
US5492057A (en) * | 1994-05-12 | 1996-02-20 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for positioning at least one engraving head |
US5583647A (en) * | 1993-05-05 | 1996-12-10 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
US5424846A (en) * | 1993-05-05 | 1995-06-13 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
-
1993
- 1993-05-05 US US08/057,327 patent/US5424846A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-04 AT AT94916059T patent/ATE222676T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-04 JP JP52467394A patent/JP3449719B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 BR BR9406341A patent/BR9406341A/pt unknown
- 1994-05-04 RU RU97108674A patent/RU2123939C1/ru active
- 1994-05-04 WO PCT/US1994/005133 patent/WO1994026060A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-04 RU RU95122241A patent/RU2120385C1/ru active
- 1994-05-04 EP EP94916059A patent/EP0697156B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 ES ES94916059T patent/ES2181718T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 DE DE69431202T patent/DE69431202T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 CN CN94192004.6A patent/CN1123201C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-07 US US08/480,919 patent/US5751435A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Петрокас Л.В. и др. Оборудование для изготовления печатных форм. - М.: Искусство, 1962, с. 496 - 499. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69431202D1 (de) | 2002-09-26 |
JPH08510178A (ja) | 1996-10-29 |
EP0697156B1 (en) | 2002-08-21 |
JP3449719B2 (ja) | 2003-09-22 |
US5751435A (en) | 1998-05-12 |
EP0697156A4 (en) | 1998-09-16 |
ATE222676T1 (de) | 2002-09-15 |
US5424846A (en) | 1995-06-13 |
WO1994026060A1 (en) | 1994-11-10 |
RU2120385C1 (ru) | 1998-10-20 |
CN1122641A (zh) | 1996-05-15 |
DE69431202T2 (de) | 2002-12-05 |
CN1123201C (zh) | 2003-10-01 |
ES2181718T3 (es) | 2003-03-01 |
EP0697156A1 (en) | 1996-02-21 |
BR9406341A (pt) | 1995-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2123939C1 (ru) | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра | |
US5583647A (en) | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver | |
US4729309A (en) | Imprinter | |
JP2825444B2 (ja) | 印刷版を含み交換可能であるスリーブを備えた少なくとも1つの版胴を有する印刷機械 | |
EP0916448B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Polieren optischer Linsen | |
US11400700B2 (en) | Device for printing on hollow bodies | |
US5771798A (en) | Can decorating apparatus | |
CA2252500C (en) | Printing plate mounting structure | |
KR970001673B1 (ko) | 윤전 인쇄기의 인쇄 스테이션에 적합한 프린트 실린더 어셈블리용 활차 | |
EP0860219B1 (en) | An apparatus for working a workpiece | |
JPH05162287A (ja) | 多色刷オフセット印刷装置 | |
KR101247978B1 (ko) | 패턴 프린트 기능을 구비한 파일럿 롤 코팅장치 | |
KR100328311B1 (ko) | 건축 내장재용 인쇄장치 | |
JPH1035076A (ja) | ハーフトーン印刷方法及びハーフトーン印刷装置 | |
CN217835089U (zh) | 一种基于模块设计的快换式胶印装置 | |
US10786984B2 (en) | Segment wheel for a device for printing on hollow bodies | |
DE4306314A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Feinbearbeiten von Druckzylindern für Tiefdruckrotationsmaschinen | |
JP3633695B2 (ja) | ベルト加工装置 | |
JPS59101365A (ja) | 製版方法及び装置 | |
JPH0361537A (ja) | グラビア版胴のドクタブレード装置 | |
JPH0691841A (ja) | ドクター装置及び凹版印刷機 | |
JP2005313494A (ja) | 製版装置 | |
JPH04290572A (ja) | 円筒曲面厚膜形成方法及び円筒曲面厚膜形成装置 | |
JPH07195678A (ja) | 印刷システム |