CN102294493A - 应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，主要由双顶尖头、以及与双顶尖头相连接的伸缩杆构成。所述双顶尖头包括大顶尖，所述大顶尖一端与伸缩杆连接，所述大顶尖在远离伸缩杆的一端连接有小顶尖，且所述大顶尖内部中空，小顶尖靠近大顶尖一端延伸进大顶尖的中空内部。本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：可拆分的、强度高、耐磨性好，稳定性好、更换方便、操作简便、辅助工具齐全、可伸缩。

Description

应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖

技术领域

本发明涉及顶尖，具体是指具备伸缩功能的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖。 

背景技术

顶尖，机械加工中的机床部件，有固定顶尖和活动顶尖两种。

固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。顶尖主要由顶针、夹紧装置、壳体、固定销、轴承和芯轴组成。顶尖的一端可顶中心孔或管料的内孔，另一端可顶端面是球形或锥形的零件，顶尖由夹紧装置固定。当零件不允许或无法打中心孔时，可用夹紧装置直接夹住车削。壳体与芯轴钻有销孔，用固定销的销入或去除，来实现顶尖的死活二用。顶尖还可用于工件的钻孔、套牙和铰孔。 

一种机床通用的机床附件顶尖，由三爪自定心卡盘或四爪卡盘通过紧固件连结在壳体上，壳体与芯轴之间配有轴承，用固定销嵌入配合，其特征在于顶尖一端是外凸的尖锥和斜花键，另一端是内凹的半球形和锥形盲孔。

活动顶尖的特点： 

　　1.外径小、干涉刀较少，适合于高转速，中度的切削化。

　　2.可定期注油延长使用寿命。 

　　3.具有一定的防水功能，整体性易散热。

　　4.采用斜度长滚针轴承，三点支撑排列结构刚性加强，稳定性佳。 

固定顶尖有锥型与头部半边等形状 。

固定顶尖的特点： 

　　1.前置标准型碳化钨顶心。

　　2.碳化钨顶心材质为SK2，硬度达到75HRC±2。

3.顶心及本体均需要精密研磨以达到要求。

对于上述顶尖，无论是固定顶尖和活动顶尖，在加工应用时，都不具备伸缩功能，一般顶尖在车床上的应用均采用固定形态，不可伸缩，这对加工产品的使用造成很大影响，即只能对标准件进行加工，当需要生产新的加工产品时，需要根据产品的标准，进行对顶尖的做相应的调整，甚至有时，需要更换新的车床。

另外，对于上述顶尖，一般在生产过程中只配备一个顶尖用于生产，但更换另一类型号的加工产品时，则需要跟换相应的顶尖，其跟换复杂，需要进行校正，费时，费力。

因此，基于上述两点原因，我们迫切的需要生产一种，可伸缩，应变不同型号的加工产品，同时具备简单的更换顶尖的方法或顶尖产品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆分的、强度高、耐磨性好，稳定性好、更换方便、操作简便、辅助工具齐全、可伸缩的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖。

本发明实现方案如下：应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，主要由双顶尖头、以及与双顶尖头相连接的伸缩杆构成。

所述双顶尖头包括大顶尖，所述大顶尖一端与伸缩杆连接，所述大顶尖在远离伸缩杆的一端连接有小顶尖，且所述大顶尖内部中空，小顶尖靠近大顶尖一端延伸进大顶尖的中空内部。

所述伸缩杆为中空管道，所述伸缩杆的轴线与大顶尖的轴线处于同一直线上。

所述伸缩杆外表面套设有与伸缩杆口径相匹配的套筒，所述伸缩杆与套筒之间通过设置在伸缩杆外表面的螺纹连接。

所述伸缩杆在远离大顶尖一端连接有封头。

所述封头远离伸缩杆一端开有通孔，所述封头的通孔与伸缩杆、以及大顶尖内部相通。

所述封头外表面设置有凹槽。

所述封头通过设置在伸缩杆外表面的螺纹与伸缩杆连接。

所述大顶尖为台形管。

双顶尖头可实现两个顶尖的对接，满足在生产应用时，能快速的拆换，满足不同产品的生产需求。

伸缩杆利用其外表面套设的套筒，以此满足伸缩功能。

本发明的工作原理、及其操作方法如下。

当需要小型号的顶尖进行生产应用时，我们将小顶尖直接插入大顶尖的内部，由于受力方向，小顶尖收到工件给予的阻力方向与收到大顶尖给予的支持力大小相等方向相反，因此小顶尖可完全架设在工件与大顶尖之间。因此满足小型号工件的生产需求。同时当需要进行伸缩操作时，我们利用套筒架设定位点，使用转杆，将转杆插于封头外表面设置有凹槽内，使得转杆沿封头圆周进行顺时针旋转，使得封头带动伸缩杆转动，从而使得伸缩杆在其轴线方向进行移动，以此满足伸缩功能的需求。

当需要大型号的顶尖进行生产应用时，由于大顶尖的实用范围已近基本满足，以此我们只需将小顶尖取下即可使用大顶尖进行生产应用，由于原本本发明已近经过校正，因此在取下小顶尖后，无需进行再次校正，大顶尖即可马上投入生产应用，大大节省更换其余型号顶尖的更换时间，从而提高生产效率。同时当需要进行伸缩操作时，我们利用套筒架设定位点，使用转杆，将转杆插于封头外表面设置有凹槽内，使得转杆沿封头圆周进行顺时针旋转，使得封头带动伸缩杆转动，从而使得伸缩杆在其轴线方向进行移动，以此满足伸缩功能的需求。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：可拆分的、强度高、耐磨性好，稳定性好、更换方便、操作简便、辅助工具齐全、可伸缩。

附图说明

图1为本发明的连接结构示意图。

图2为本发明实施例一的结构示意图。

图 3为本发明实施例二的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、小顶尖；2、大顶尖；3、伸缩杆；4、螺纹；5、套筒；6、封头；7、顶杆；8、凹槽；9、双顶尖头。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1、2所示，应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，主要由双顶尖头9、以及与双顶尖头9相连接的伸缩杆3构成。

双顶尖头9包括大顶尖2，所述大顶尖2一端与伸缩杆3连接，所述大顶尖2在远离伸缩杆3的一端连接有小顶尖1，且所述大顶尖2内部中空，小顶尖1靠近大顶尖2一端延伸进大顶尖2的中空内部。

伸缩杆3为中空管道，所述伸缩杆3的轴线与大顶尖2的轴线处于同一直线上。

伸缩杆3外表面套设有与伸缩杆3口径相匹配的套筒5，所述伸缩杆3与套筒5之间通过设置在伸缩杆3外表面的螺纹4连接。

伸缩杆3在远离大顶尖2一端连接有封头6。

封头6远离伸缩杆3一端开有通孔，所述封头6的通孔与伸缩杆3、以及大顶尖2内部相通。

封头6外表面设置有凹槽8。

封头6通过设置在伸缩杆3外表面的螺纹4与伸缩杆3连接。

大顶尖2为台形管。

本实施例实用于小型号的工件生产应用，采用小型号的顶尖，本实施例中，是直接将小顶尖1直接插设在大顶尖2的内部，从而在前期的安装基础完成后，直接配备小顶尖1，节约跟换顶尖的时间。本实施例中依靠凹槽8，带动除开套筒以外的部件进行转动，因此满足伸缩功能。

实施例二

 如图3所示，本实施例，在实施例一完成后基础上，当加工生产应用完成后，需要加工另一类型号的产品时，我们需要将小顶尖1取下，以此将顶尖更换为大顶尖2，在更换的时候，我们取一个能在封头6的通孔、以及伸缩杆3和大顶尖2内部进行自由移动的顶杆7。将顶杆7插入通孔，并使其延伸进伸缩杆3和大顶尖2内部，并使得顶杆7与小顶尖1靠近大顶尖2的一端接触，最后给顶杆7注力，使得小顶尖1受到远离大顶尖2方向的外来，从而使得小顶尖1脱离大顶尖2。因此可完成小顶尖1的取下工序。

同理，本实施例中依靠凹槽8，带动除开套筒以外的部件进行转动，因此满足伸缩功能。

在上述两个实施例中，本发明，除在第一次使用时，进行校正操作以外，均在取下小顶尖1或者安装小顶尖1的时候，均不需要进行校正操作。必要时候，可需要进行微小的校正操作。

如上所述，则能很好的实现本发明。

Claims (9)

1.应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于：主要由双顶尖头（9）、以及与双顶尖头（9）相连接的伸缩杆（3）构成。

2.根据权利要求1所述的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于，所述双顶尖头（9）包括大顶尖（2），所述大顶尖（2）一端与伸缩杆（3）连接，所述大顶尖（2）在远离伸缩杆（3）的一端连接有小顶尖（1），且所述大顶尖（2）内部中空，小顶尖（1）靠近大顶尖（2）一端延伸进大顶尖（2）的中空内部。

3.根据权利要求1所述的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于，所述伸缩杆（3）为中空管道，所述伸缩杆（3）的轴线与大顶尖（2）的轴线处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于，所述伸缩杆（3）外表面套设有与伸缩杆（3）口径相匹配的套筒（5），所述伸缩杆（3）与套筒（5）之间通过设置在伸缩杆（3）外表面的螺纹（4）连接。

5.根据权利要求1所述的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于，所述伸缩杆（3）在远离大顶尖（2）一端连接有封头（6）。

6.根据权利要求5所述的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于，所述封头（6）远离伸缩杆（3）一端开有通孔，所述封头（6）的通孔与伸缩杆（3）、以及大顶尖（2）内部相通。

7.根据权利要求5所述的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于，所述封头（6）外表面设置有凹槽（8）。

8.根据权利要求5、6、7中任意一项所述的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于，所述封头（6）通过设置在伸缩杆（3）外表面的螺纹（4）与伸缩杆（3）连接。

9.根据权利要求2所述的应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖，其特征在于，所述大顶尖（2）为台形管。

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