CN201295773Y - 活塞专用机床的主轴轴系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞专用机床的主轴轴系，包括沿中轴方向设有中孔的主轴体，主轴体一端连接中空油缸，另一端通过拉杆连接中空卡盘，在中空油缸的外端连接有中心孔油缸，中心孔油缸的活塞杆穿置在中空油缸和拉杆的中心，其另一端连接中心钻，活塞杆通过过渡杆与中心钻连接，过渡杆通过销轴连接在连接块上，连接块设在短轴内，销轴之间轴向可滑动配合，短轴与连接块之间设有复位弹簧，短轴的另一端连接有锁紧螺母，锁紧螺母布置在与中空卡盘固定连接在端盖内，短轴的外侧通过两只隔套设置轴承，轴承布置在与端盖固定连接的轴承座内。使用时，一个油缸来控制液压卡盘夹持工件，另一个控制中心孔加工的工序，适合加工高精度活塞环。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床，尤其是涉及一种活塞专用机床的主轴轴系。
背景技术
以往活塞环的中孔孔径偏差较大，圆度也受到大的影响，这种偏差直接涉及活塞环质量的好坏，关系到整个气缸或油缸的工作，不但直接影响了寿命，还影响了油耗量，对于缸体的节能、功率都有影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能加工高精度活塞环的活塞专用机床的主轴轴系。
为解决上述问题，本实用新型的活塞专用机床的主轴轴系，包括沿中轴方向设有中孔的主轴体，主轴体一端连接中空油缸，另一端通过拉杆连接中空卡盘，在中空油缸的外端连接有中心孔油缸，所述中心孔油缸的活塞连接有活塞杆，所述活塞杆穿置在中空油缸和拉杆的中心，所述活塞杆的另一端连接中心钻。
作为本实用新型的改进，活塞杆通过过渡杆与中心钻连接，过渡杆通过销轴连接在一连接块上，连接块布置在一短轴内，销轴与销轴之间轴向可滑动配合，短轴与连接块之间设有复位弹簧，短轴的另一端螺纹连接一锁紧螺母，锁紧螺母设置在与中空卡盘固定连接的端盖内。
作为本实用新型的另一项改进，短轴的外侧通过两只隔套设置轴承，所述轴承设置在与端盖固定连接的轴承座内。
本实用新型在液压卡盘内增设置了一套打中心孔装置，采用双油缸，一个油缸来控制液压卡盘，夹持工件，另一个油缸来控制中心孔加工的工序，适合加工高精度活塞环的中心孔，提高其同心度、圆度。短轴的外侧通过两只隔套设置轴承，可以进一步提高同心度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图中：1 主轴体、2 中孔、3 中空油缸、4 拉杆、5 中空卡盘、6中心孔油缸、7 活塞、8 活塞杆、9 过渡杆、10 销轴、11 连接块、12短轴、13 长孔、14 隔套、15 隔套、16 轴承、17 轴承座、18 端盖、19 中心钻、20 锁紧螺母、21 压紧螺母。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实用新型的主轴体1沿中轴方向设有中孔2，主轴体1一端连接中空油缸3，另一端通过拉杆4连接中空卡盘5。
在中空油缸3的外端连接一组中心孔油缸6，中心孔油缸6的活塞7连接一中空的活塞杆8，活塞杆8穿置在中空油缸3和拉杆4的中心，活塞杆8的另一端螺纹连接过渡杆9，过渡杆9通过销轴10连接在一连接块11上。
连接块11布置在一短轴12内，短轴12内一端设置与销轴配合的长孔13，使销轴10可在短轴12内作轴向滑动，短轴12内腔设置、与连接块11之间设置复位弹簧13。在短轴12中部的外侧通过两只隔套14、15设置轴承16，轴承16外设置轴承座17，轴承座17螺纹连接在端盖18的内侧，端盖18螺纹连接在中空卡盘5的中孔中。
短轴12的另一端螺纹连接一锁紧螺母20，锁紧螺母20布置在轴承16和端盖18之间，在中心钻19的外端螺纹连接一压紧螺母21。
采用该活塞专用机床的主轴轴系加工活塞环，精度偏差可控制在0.003mm以内，圆度偏差可控制在0.002mm以内，表面粗糙度可控制在Ra0.4μm以内，完全达到了活塞尺寸精度要求，延长了活塞的寿命，同时也为缸体的使用节油、节气，提高功率。
Claims (3)
1.一种活塞专用机床的主轴轴系，包括沿中轴方向设有中孔的主轴体，主轴体一端连接中空油缸，另一端通过拉杆连接中空卡盘，其特征在于在中空油缸的外端连接有中心孔油缸，所述中心孔油缸的活塞连接有活塞杆，所述活塞杆穿置在中空油缸和拉杆的中心，所述活塞杆的另一端连接中心钻。
2.根据权利要求1所述的活塞专用机床的主轴轴系，其特征在于所述活塞杆通过过渡杆与中心钻连接，所述过渡杆通过销轴连接在一连接块上，所述连接块布置在一短轴内，销轴与销轴之间轴向可滑动配合，短轴与连接块之间设有复位弹簧，短轴的另一端螺纹连接一锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在与中空卡盘固定连接的端盖内。
3.根据权利要求2所述的活塞专用机床的主轴轴系，其特征在于所述短轴的外侧通过两只隔套设置轴承，所述轴承设置在与端盖固定连接的轴承座内。
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