CN201493487U - 可传递扭矩伸缩式定位顶尖 - Google Patents

Abstract

一种可传递扭矩伸缩式定位顶尖。主要解决现有的固定式顶尖在加工滑移万向节时外圆台阶的位置精度难以保证的问题。其特征在于：顶尖轴(1)安装于外套(2)内，外套(2)与顶尖轴(1)之间可传递扭矩且能相对轴向移动，顶尖轴(1)与外套(2)之间设有弹性复位件，顶尖轴(1)上设有限位件，所述的限位件限定顶尖轴(1)沿弹性复位件的弹力方向的移动位置。该可传递扭矩伸缩式定位顶尖不受工件口部倒角大小的限制，利用端面定位，可准确控制三球销式滑移万向节各台阶的长度，保证了工件外圆台阶的位置精度，同时也保证了三球道中心所在的圆、口部倒角的圆、杆部各外圆同轴度。

Description

可传递扭矩伸缩式定位顶尖

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域，具体体涉及一种机床附件，尤其是可传递扭矩伸缩式定位顶尖。

背景技术：

顶尖是一种常用的机床附件，特别在车床上车削工件外圆时，需要利用顶尖对工件进行定位，以保证工件的公差要求。目前，在车床上加工滑移万向节时，车床上使用的顶尖是固定式顶尖，一是将固定顶尖直接装夹在车床三爪卡盘，用此固定顶尖加工滑移万向节，是直接口部倒角定位，而产品端面没有接触。这样，如果工件口部倒角大点，产品的相对位置就向前偏移了，如果工件口部倒角小点，产品的相对位置就向后偏移了。因数控机床编程后，刀具受数控机床编程控制，每次加工完产品后，其起点始终是回到同一位置处；而产品受口部倒角大小地影响，每件产品相对来说就不在同一位置处，就样，导致加工出的产品外圆台阶始终有一处不准确，外圆台阶的位置精度难以保证，对下道切卡簧槽工序影响很大，且影响整条总成地装配性能。二是用三爪反撑产品的内腔，这样加工出的产品虽然能满足质量要求，但有些产品内腔很小，三爪无法装夹；另外，装卸产品要松紧三爪，装夹时间长，降低了生产效率。

实用新型内容：

为了克服现有的固定式顶尖在加工滑移万向节时外圆台阶的位置精度难以保证的不足，本实用新型提供一种可传递扭矩伸缩式定位顶尖，该可传递扭矩伸缩式定位顶尖不受工件口部倒角大小的限制，利用端面定位，可准确控制三球销式滑移万向节各台阶的长度，保证了工件外圆台阶的位置精度，同时也保证了三球道中心所在的圆、口部倒角的圆、杆部各外圆同轴度。

本实用新型的技术方案是：该可传递扭矩伸缩式定位顶尖包括顶尖轴，顶尖轴的一端为圆锥状，顶尖轴安装于外套内，外套与顶尖轴之间可传递扭矩且能相对轴向移动，顶尖轴与外套之间设有弹性复位件，顶尖轴上设有限位件，所述的限位件限定顶尖轴沿弹性复位件的弹力方向的移动位置。

所述的顶尖轴的圆锥端锥度与工件内孔倒角锥度相同。

所述的外套带有阶梯状中心孔，顶尖轴穿过外套中心孔并与其间隙配合，顶尖轴的外壁及外套的内壁带有相互配合的导向槽及导向凸棱，顶尖轴与外套之间有弹簧，弹簧即所述的弹性复位件，弹簧的一端在外套的内壁阶台处，顶尖轴在外套的伸出端安装有防松螺母，防松螺母即所述的限位件。

所述的顶尖轴与外套之间设有衬套。

所述的外套及衬套上设有通向顶尖轴与衬套配合面的注油孔。

所述的顶尖轴的圆锥端的端头处设有与工件内壁相卡的凸起。

所述的凸起为内六角螺钉。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，在使用时由于顶尖轴可灵活伸缩，采用外套的端面定位，直接反映出下道切卡簧槽工序的定位长，也就是保证卡簧槽到定位面之间距离，可准确控制三球销式滑移万向节各台阶的长度，保证了工件外圆台阶的位置精度，同时也保证了三球道中心所在的圆、口部倒角的圆、杆部各外圆同轴度，使加工出来的工件达到设计精度。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖视图；

附图2是图1中B-B结构剖视图；

附图3是图1中C-C结构剖视图；

附图4是中K向视图。

图中1-顶尖轴，2-外套，3-弹簧，4-防松螺母，5-衬套，6-注油孔，7-凸起，8-工件，9-尾座顶尖，10-开口销。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3、图4所示，该可传递扭矩伸缩式定位顶尖包括顶尖轴1，顶尖轴1的一端为圆锥状，顶尖轴1安装于外套2内，外套2与顶尖轴1之间可传递扭矩且能相对轴向移动，顶尖轴1与外套2之间设有弹性复位件，顶尖轴1上设有限位件，所述的限位件限定顶尖轴1沿弹性复位件的弹力方向的移动位置。本实用新型配合机床上的汽动或液压尾座顶尖9配合使用，工件8口部倒角同顶尖轴1接触，自动定心和夹紧，不需人为用力夹紧，装卸产品快速，降低了工人地劳动强度，缩短了加工时间，提高了生产率。滑移万向节受机床尾座顶尖的推力，顶尖轴和滑移万向节一起移动，顶尖轴1缩入外套2内，最终滑移万向节口部端面与外套2的端面接触，不会再移动，就确定了各外圆台阶的长度尺寸。顶尖轴1受力后，压缩弹性复位件使其收缩，滑移万向节被顶尖轴1及尾座顶尖9自动夹牢。在使用时由于顶尖轴1可灵活伸缩，采用外套2的端面定位，直接反映出下道切卡簧槽工序的定位长，也就是保证卡簧槽到定位面之间距离，可准确控制三球销式滑移万向节各台阶的长度，保证了工件8外圆台阶的位置精度，同时也保证了三球道中心所在的圆、口部倒角的圆、杆部各外圆同轴度，使加工出来的工件8达到设计精度。

由图1所示，所述的顶尖轴1的圆锥端锥度与工件8内孔倒角锥度相同。精车工件8时以口部倒角为基准，从而保证整个工件8各外圆的同轴度，同时，工件8的定位不受工件8端口部倒角尺寸大小的影响和内腔大小的限制，工件8的端面与外套端面直接接触，起到定长的作用。

由图1结合图2、图3、图4所示，所述的外套2带有阶梯状中心孔，顶尖轴1穿过外套2中心孔并与其间隙配合，顶尖轴1的外壁及外套2的内壁带有相互配合的导向槽及导向凸棱，顶尖轴1与外套2之间有弹簧3，弹簧3即所述的弹性复位件，弹簧3的一端在外套2的内壁阶台处，顶尖轴1在外套2的伸出端安装有防松螺母4，防松螺母4即所述的限位件，防松螺母4上连接有穿过顶尖轴1的开口销10，防止顶尖轴1来回运动时防松螺母4滑松。

所述的顶尖轴1与外套2之间设有衬套5。以获得较好的间隙配合，长时间使用后如间隙过大，可更换衬套5，易维修。

所述的外套2及衬套5上设有通向顶尖轴1与衬套配合面的注油孔6。通过注油孔6加润滑油，可延长衬套5的使用寿命。

所述的顶尖轴1的圆锥端的端头处设有与工件8内壁相卡的凸起7。凸起7同滑移万向节内的三槽边缘接触，传递扭矩可靠，不会产生轧刀等现象，加工时安全可靠。

所述的凸起7为内六角螺钉，便于加工和安装。

本实用新型适合精车所有三球销式滑移万向节，同时也适用于结构类似的其它构件。

Claims (7)

1.一种可传递扭矩伸缩式定位顶尖，包括顶尖轴(1)，顶尖轴(1)的一端为圆锥状，其特征在于：顶尖轴(1)安装于外套(2)内，外套(2)与顶尖轴(1)之间可传递扭矩且能相对轴向移动，顶尖轴(1)与外套(2)之间设有弹性复位件，顶尖轴(1)上设有限位件，所述的限位件限定顶尖轴(1)沿弹性复位件的弹力方向的移动位置。

2.根据权利要求1所述的可传递扭矩伸缩式定位顶尖，其特征在于：顶尖轴(1)的圆锥端锥度与工件(8)内孔倒角锥度相同。

3.根据权利要求1或2所述的可传递扭矩伸缩式定位顶尖，其特征在于：外套(2)带有阶梯状中心孔，顶尖轴(1)穿过外套(2)中心孔并与其间隙配合，顶尖轴(1)的外壁及外套(2)的内壁带有相互配合的导向槽及导向凸棱，顶尖轴(1)与外套(2)之间有弹簧(3)，弹簧(3)即所述的弹性复位件，弹簧(3)的一端在外套(2)的内壁阶台处，顶尖轴(1)在外套(2)的伸出端安装有防松螺母(4)，防松螺母(4)即所述的限位件。

4.根据权利要求3所述的可传递扭矩伸缩式定位顶尖，其特征在于：顶尖轴(1)与外套(2)之间设有衬套(5)。

5.根据权利要求4所述的可传递扭矩伸缩式定位顶尖，其特征在于：外套(2)及衬套(5)上设有通向顶尖轴(1)与衬套配合面的注油孔(6)。

6.根据权利要求1或2所述的可传递扭矩伸缩式定位顶尖，其特征在于：顶尖轴(1)的圆锥端的端头处设有与工件(8)内壁相卡的凸起(7)。

7.根据权利要求6所述的可传递扭矩伸缩式定位顶尖，其特征在于：凸起(7)为内六角螺钉。

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