CN1123201C - 雕刻机的滚筒支承装置及支承方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在雕刻机(10)上自动地装上和卸下滚筒(14)的方法和装置。该方法和装置可使雕刻机(10)适应包括长度范围、直径及安装形状等不同几何参数的滚筒(14)。该雕刻机(10)包含头架(16)和尾架(18)，它们在雕刻机(10)的雕刻工位(15)处共同可旋转地支承滚筒(14)。该雕刻机(10)还包含滚筒操纵系统，该系统具有至少一个滚筒支架(30)，用于在装上和卸下滚筒(14)期间，在头架(16)和尾架(18)之间支承滚筒(14)。该滚筒操纵系统包含驱动器(32)，用于驱使滚筒支架(30)朝向和背向雕刻工位运动，直至头架(16)和尾架(18)与滚筒(14)联结并可旋转地支承它。一旦滚筒(14)已可旋转地支承在头架(16)和尾架(18)之间，则滚筒支架(30)就退回。每个滚筒支架(30)含有伸缩支承件(34)，支承件(34)具有支承组件(36)，支承组件(36)用于在雕刻工位(15)处联结及支承滚筒(14)。

Description

雕刻机的滚筒支承装置及支承方法
本发明涉及一种雕刻机，更准确地说，它涉及一种通常形式雕刻机中用于支承所雕刻的滚筒的滚筒支承件及支承方法，该形式雕刻机已公开于例如美国专利号2,881,246、2,874,479、3,964,382及4,013,829之中。
照相凹版滚筒的机电雕刻，其基本原理牵涉到当电驱动工具工作时使印版滚筒转动的问题，该电驱动工具在印版滚筒表面上切出或雕刻出凹槽或线条。雕刻过的滚筒通常用于印刷纸张、塑料薄膜或金属薄膜的卷筒纸轮转凹版印刷机中。除用于印刷报纸和杂志之外，该雕刻过的滚筒还可用于直接或间接印刷布料、涂胶、产品包装材料的印刷，以及墙壁镶板、地板铺料和其它表面覆盖物制作中用的木纹图案的印刷。
在照相凹板印刷过程中，刻毕之滚筒被浸以油墨，一刮片从其表面上刮去多余的油墨，因此只在所刻凹槽中含有油墨并将其转移到被印刷的材料上。为了提高印刷质量，需使凹槽在该滚筒表面上的位置或定位非常精确，通常和所需的预定位置的偏差在1或2微米(μ)范围内。所刻凹槽的深度也必须精确地控制，因为该深度决定被转移的油墨量，依次也就决定了例如黑白印刷的灰度浓淡。在彩色印刷中，转移到纸张和印刷材料上的油墨量要求更为严格，因为复合色彩是特地混合成的，以产生各种浓淡程度的所有可能印出之颜色。所需油墨量的轻微改变不仅影响颜色的浓度，而且更重要地是影响到所需色调的形成。
在以往的雕刻系统中，滚筒是人工导引或抬升到雕刻机的雕刻区的，它在雕刻机上被夹紧在固定的头架和滑动的尾架之间。尾架用力地与滚筒一端联结，并迫使滚筒的另一端与头架联结。对于转动的滚筒，其各个端部应该用位于头架和尾架之间的卡盘或其它夹紧装置夹紧。
过去的雕刻机的另一问题是必须人工把滚筒装上雕刻机。由于滚筒的重量和尺寸的原因，要使滚筒在雕刻机上合适地定位和人工找正是非常费时的。此外，为了使雕刻机能适应长度不同的滚筒，常需操作者人工地调整尾架。过去的雕刻机还存在另一个问题，即操作者必须人工地调整雕刻头以适应不同直径的滚筒。
因此需要一种方法和装置，以便将滚筒容易地装上雕刻机和操纵该滚筒，以便使滚筒能在雕刻机的头架和尾架之间合适地定心及找正。
一方面，本发明包括用于雕刻机的一种滚筒操纵系统，该雕刻机具有共同旋转地在上述雕刻机的雕刻工位处支承滚筒的头架和尾架，还具有至少一个支架，用于在上述头架和尾架之间支承该滚筒；该雕刻机还包括与至少一个支架相耦联的驱动器，用于驱使上述至少一个支架朝向和背向上述雕刻工位运动。
另一方面，本发明包括：一种用于雕刻机的滚筒支架，该雕刻机具有头架和尾架，它们共同可旋转地在上述雕刻机的雕刻工位处支承滚筒，雕刻机具有用于在上述头架和尾架之间支承滚筒的支架装置，还具有驱动装置，它和上述支架装置耦联，用于驱使上述支架装置朝向和背向上述雕刻工位运动。
还有一方面，本发明包括的用于在雕刻机中支承滚筒的方法具有以下步骤：(a)在雕刻机的雕刻工位处的支架上使滚筒定位；(b)使该滚筒可旋转地支承在头架和尾架之间，(c)使该支架从该雕刻工位处退回。
还有一方面，本发明包括的用于在雕刻机中支承滚筒的方法具有以下步骤：(a)在雕刻机的雕刻工位处的支架上使滚筒定位；(b)使该滚筒可旋转地支承在头架和尾架之间；(c)使支架从该雕刻工位处退回；(d)驱动雕刻机，使雕刻头被驱动到与滚筒表面的关系进入作业状态。
本发明的一个目的是提供一种在雕刻机中自动地装上滚筒的方法，因此就减少或消除了由操作者精确操纵的需要。
本发明的另一个目的是提供一种滚筒操纵系统，便于滚筒在雕刻机的头架和尾架之间定心。
还有另一个目的是提供一种雕刻机，它能适应包括滚筒的长度与直径、试切位置和由控制器决定的雕刻头的特性等装置参数的变化，因此就减少或消除了由操作者进行人工调整的需要。
本发明的另一个目的是提供一种滚筒操纵系统，它具有自动控制的头架、尾架和头部滑台，该滑台用于可编程地调节以适应变长度和变直径的滚筒。
这些及其它目的，通过下面的说明、权利要求及附图，将能更容易明白。
图1是可编程照相凹版雕刻机的透视图，表示了头架、尾架、雕刻头和多个滚筒支架；
图2是图1所示雕刻机的局部前视平面图，表示可伸缩的滚筒支架中的一个的细部；
图3是雕刻机的另一平面图，表示由滚筒支架支承的滚筒；
图4是雕刻机的另一平面图，表示滚筒支架退回后由头架及尾架可旋转地支承着的滚筒；
图5是表示滚筒支架细部及支架组件的局部剖视图；
图6是滚筒支架中的一个的俯视图，显示了支架组件的细部。
图1是通称为雕刻机10之雕刻机的优选实施例的一般透视图。在所描述的实施例中，雕刻机10是照相凹板雕刻机，但本发明可适用于任何雕刻机。雕刻机可具有一可动的环绕式安全护罩结构，为了便于图示而未表示出来。雕刻机10包含机座12，机座12上有可滑动地安装在导轨20中的头架16和尾架18，以使头架16和尾架18彼此能相向地或相背地移动。在这方面，雕刻机10包含有多个线性驱动器即第一驱动电机装置或第一驱动电机46和第二驱动电机装置或第二驱动电机48，它们能够分别驱使头架16和尾架18彼此相向地或相背地运动。例如，这些驱动电机可使头架16和尾架18受驱动而移至完全退回的位置，如图2所示；或移至滚筒支承位置，如图1所示。可选择这些驱动电机的通电方式，以便头架16和尾架18或单独或同时地被驱动。虽然图中未表示，但可以采用带有单根丝杠(未图示)的单个驱动电机，该丝杆两端具有相反旋向的螺纹(未图示)，使得丝杆被驱动时头架16和尾架18彼此可同时相向地或相背地移动。例如，通过驱动头架16和尾架18这两者，就可利用装料路径垂直于雕刻机旋转轴线高架起重机来装上不同长度的滚筒14。然而，还应懂得，固定的头架16及尾架18还可分别地和可驱动的头架16或尾架18一起使用，例如，如果滚筒装料机构(未图示)是沿通常平行于雕刻机旋转轴线的方向移动来装上滚筒14的话。如图2～4极好地表示的那样，头架16和尾架18分别包含有支承轴16a和支承轴18a。该支承轴16a和18a分别各含有锥形端部16b和18b。滚筒14含有第一端部14a和第二端部14b，每个端部都具有用于分别容纳端部16b和18b的安装孔19(图2)。如图2～4极好表示的那样，该安装孔19的剖面也呈锥状，以便相配地容纳端部16b和18b。
虽然没有表示出来，但如果要雕刻被转动的滚筒(未图示)，则头架16和尾架18均应包含夹紧装置或卡盘(未图示)，用以在雕刻工位15处可旋转地支承圆筒工件。
雕刻机10还含有雕刻头22，它装有在滚筒14的表面13上进行雕刻的切削工具或刻针(未图示)。在所描述的实施例中，表面13最好有一层黄铜覆层，其形式如照相凹板雕刻中所使用的。雕刻头22可滑动地安装在刀架24上，以使第三驱动装置或第三驱动电机21能驱动雕刻头22沿着通常为滚筒14的中心轴线的径向而朝向或背向滚筒14运动。刀架24也是可滑动地安装在机座12上。以便它沿着图1中双向箭头26方向横贯滚筒14的整个表面。双向箭头26的方向通常平行于滚筒14的轴线。雕刻机10也包含有丝杠(未图示)和驱动电机(未表示)，用于使刀架24沿双向箭头26方向移动。该雕刻头22、刀架24及它们的横向运动都和系列号08/038,679、08/022,127及08/023,060中所明示的相似，这些系列号和本发明一样都转给同样的代理人并在此一并作为参考。
雕刻机包含控制器17，它控制雕刻机10的作业，同时也控制所有的驱动电机，如驱动电机21、46和48。此处提到的驱动电机21、46和48是由可编程控制器17控制的，它控制雕刻机10的作业。
雕刻机10还包含驱动装置或驱动电机28，以转动地驱动支承件16a、滚筒14和支承件18a。驱动电机28可操纵地和可编程控制器17耦联。
雕刻机10还含有支承装置或至少一个滚筒支架30，例如装卸时在头架16和尾架18之间支承滚筒14所用者。滚筒支架30包含一第一端部34a用常规方法如焊接紧固在机座12上的支承件34。支承件34的第二端部34b含有容纳和支承滚筒14的支承组件36。在所描述的实施例中，该滚筒支架30是一可伸缩的支承，其第二端部34b能朝向或背向所说的第一端部34a伸缩。在这方向，每个滚筒支架30也含有驱动装置或驱动器32，驱动器32与控制器17耦联并包含齿轮和螺杆组件(未图示)，用于伸缩或驱使支承组件36朝向或背向雕刻工位15运动。如图2中最好地图示的那样，控制器17可给驱动器32通电，以便滚筒支架30移入图2所示的支承位置，因此支承组件36就能在雕刻工位15处支承滚筒14，例如当为雕刻而将滚筒14装上的情形。如下文所述，控制器17随后给驱动器32通电，以使滚筒支架30和支承组件36缩至图4所示的退回位置，例如，当头架16和尾架18的支承轴16a及18a分别地和滚筒14联结并支承它之后的情形。
如图5和6最好地显示的那样，支承组件36含有一组支承臂40，它们可转动地支承着一组滚子38和39。滚子组38成对地安装在滚子组件45上。每个滚子组件45以枢轴方式安装在轴43上(图5)，轴43和支承臂40中的一支相联。如图5最好地表示的那样，每个滚子组件45可绕各自的轴43的轴线旋转。每个滚子组件45各自已调整位置和绕枢轴旋转，以使雕刻机能适应滚筒的直径范围。
每个滚子38的轴线通常垂直于滚筒14的轴线。这就使得当头架16和尾架18夹紧和松开滚筒14时，滚筒14在雕刻机10中容易沿横向移动。滚子组38也可便利地支承滚筒14，这样其中心轴线通常与头架16和尾架18的每个支承轴16a及18a各自的中心轴线平行。
需要指出的是：滚子39使得滚筒14在头架16和尾架18之间的导向和定心变得容易，因此当滚筒14从上方装上雕刻机10时，就能适应横向位移。在所描述的实施例中，滚子组38和39是由合成材料制成的。需要指出的是，支承组件36能够支承不同重量和不同长度及直径的滚筒14。
虽然未图示，但雕刻机10还可包含一组刷子(未图示)，其位置紧挨着滚子38和39。刷子的功用是清刷滚子和从其表面清除外部物质，例如铜屑。这样就容易防止雕刻机10在滚筒14的表面13上造成不希望有的刻痕或擦伤。
雕刻机10还含有传感装置或第一传感器42，它与控制器17耦联并装设在雕刻头22上(图1)。该传感装置或传感器42能感知例如滚筒14的表面13的状况。传感器42还能感知滚筒14的端部14a和14b的状况。
雕刻机10还含有第二传感装置或传感器44，它与控制器17耦联并与头架16及尾架18相连，用来检测刀架24行将邻近头架16及尾架18的位置。在所描述的实施例中，第一和第二传感器42及44可容易地防止刀架24与头架16或尾架18两者相碰。现在要描述把滚筒14装上雕刻机10及卸下的方法。
当按要求把滚筒14装上雕刻机10时，控制器17使第一和第二驱动电机46及48通电，使头架16及尾架18分别移至图2所示的上料位置。要指明的是，控制器17可根据滚筒14的尺寸(如长度和直径)来编程。控制器17还使滚筒支架30的驱动器32通电，以使支承件34伸缩，于是支承组件36就受控地定位在雕刻工位15，如图2所示。要指明的是，已根据滚筒14的长度和直径编程的控制器17给驱动器32通电使支承组件36这样定位，从而当滚筒14已支承在滚筒支架30上时，其端部16b和18b通常就分别地相对于第一端部14a及第二端部14b的安装孔19处于工作状态即对中的位置。在头架16及尾架18被驱动至图2所示的松开位置后及滚筒支架30处于支承位置时，滚筒14就降落在支承组件36上面。如此前已指出的，滚子组39辅助滚筒14在滚子组件45及它们各自的滚子38上面定位和定心。
一旦滚筒14在滚筒支架30的支承组件36上支承好，控制器17就可使第一和第二驱动器46和48通电，以驱使支承轴16a和18a分别朝端部14a和14b运动。头架16及尾架18被驱动而分别朝向滚筒的端部14a和14b运动，直至(锥)端部16b和18b和端部14a及14b上的配合安装孔19相配合而联结。一旦滚筒14分别在头架16及尾架18的端部16b和18b之间支承好，控制器17就使驱动器32通电，以使支承组件36缩回至如图4所示的非支承位置。要指明的是，滚筒14是可旋转地支承在头架16和尾架18之间的，这样当控制器17使驱动电机28通电时，滚筒14就朝例如顺时针方向旋转。随后控制器17使第三驱动电机19通电，使刀架24和雕刻头22分别运动，以便与滚筒14的表面13的关系进入作业状态。要指明的是：控制器17可运用传感器42和44来检测滚筒14与雕刻头22的相对位置。传感器42和44也能感知端部14a和14b的情况，以便防止刀架24与头架16或尾架18两者相碰。传感器42和44还能使控制器17控制雕刻头22定位在圆筒工件14的近似中心处，从而就使雕刻机10在滚筒14被旋转地支承在雕刻机10上之后能适应滚筒14长度方面的纵向变化。这就使要雕刻在表面13上的图案(未图示)能集中在滚筒14上。传感器42和44还能使雕刻机10设定行程极限，防止雕刻头22与头架16或尾架18两者的任何一个相碰。
在滚筒14恰当地定位在雕刻工位15之后，传感器42和44就可检测到滚筒的端部14a和14b。一种检验图型(未图示)在由控制器17或监控计算机(未图示)特别确定的位置上雕刻出来。检验图型是带有要雕刻在滚筒表面13上的凹槽之特征的完整与不完整凹槽(未图示)的小图样。检验图型是在表面13上的某位置的表征雕刻图型，将不采用在要雕刻的图案上。
如果对检验图型雕刻不满意，那末就可进行改正和雕刻另一个检验图型。这一过程要重复至雕刻出成功的检验图型为止。在所描述的实施例中，如果检验图型被认可，控制器17就使驱动电机28通电以驱动滚筒14旋转。然后控制器17驱使刀架24去带动雕刻头22横移往滚筒14的表面13，与此同时控制器17激发刻针(未图示)振摆并与滚筒14接触，由此雕刻出所需的图案，该图案包含有刻在滚筒14，表面13上的一系列受控深度的凹槽(未图示)。当丝杆(未图示)配置得使雕刻头22和刀架24产生轴向运动时，滚筒14的旋转运动与刻针(未图示)的振摆运动同步，从而一种精确受控的雕刻轨迹(未图示)就保留在印刷滚筒14的表面13上。
在完成雕刻之后，控制器17使第3驱动电机21通电以使雕刻头22退回。控制器17还使驱动器32通电以使滚筒支架30移至如图1和图2所示的支承位置。然后控制器17使第一和第二驱动电机46及48通电以使头架16和尾架18分别退回，如图3所示。然后，滚筒14就可从雕刻工位15处移走，而另一滚筒就可被装上并按上述方式雕刻。
本发明有益地提供了一种把要雕刻的滚筒14自动装上雕刻机10的方法及装置。该方法和装置在滚筒14的上料和下料期间减少或消除了对操作者的需求。本发明可在使雕刻过程全自动化的情况下应用；或者，本发明亦可是半自动化的，因此允许操作者人工地控制雕刻机10的作业。该方法和装置还提供了使滚筒14在雕刻工位15处自动上料和定心的手段，从而，例如当雕刻头22处于图1所示的原点位置，雕刻头22通常定位于滚筒14端部14a和14b之间的中间位置。
在不超出本发明范围的情况下，熟练的专业人员可能会对所述发明作种种变化或修改。例如，虽然图示和描述的本发明是有关照相凹板雕刻的情况，但应理解为它可用于其它形式的雕刻，诸如胶版滚筒的激光雕刻或其它工艺，如滚筒14的抛光。同样，如果需要，雕刻机10可以配备一个滚筒支架30或多个滚筒支架30。再者，驱动器32和第一、第二及第三驱动电机装置21、46及48被描述成含有电机，但它们可能是任何能完成相同功能的合适的驱动装置。同样地，滚筒支架或支架装置30曾被图示和描述为含有支承件34和支承组件36，但它可能含有任何在上料和下料期间能在雕刻工位15处支承圆筒工件14的合适装置。本发明的上述说明意在仅作解释而非限制，无意规定本发明仅限于此，但却仅限于随附的权利要求之实质精神和范围中。

Claims (48)

1.一种用于带头架和尾架的雕刻机的滚筒操纵系统，头架和尾架在所说的雕刻机的雕刻工位处共同可旋转地支承滚筒，该操纵系统包含：
至少一个支架，用于在所说的头架和尾架之间支承滚筒工作；
一种与所说的至少一个支架相耦联的驱动器，用于驱动所说的至少一个支架朝向和背向所说的雕刻工位运动。
2.如权利要求1所述的滚筒操纵系统，其特征在于，该滚筒操纵系统进一步包含：
与所说的头架耦联的第一驱动电机；
与所说的尾架耦联的第二驱动电机；
所说的第一和第二驱动电机可由控制器有选择地通电，以驱使所说的头架和尾架朝向和背向所说的圆筒工件的端部运动。
3.如权利要求1所述的滚筒操纵系统，其待征在于，该滚筒操纵系统包含：
与所说的头架及所说的尾架两者耦联的驱动电机；
所说的驱动电机与所说的头架及尾架耦联，以便所说的驱动电机通电时，所说的头架和尾架彼此能相向或相背地移动。
4.如权利要求1所述的滚筒操纵系统，其特征在于，所说的滚筒操纵系统包含：
与所说的头架和所说的尾架两者耦联的驱动电机；
所说的驱动电机或与所说的头架或与所说的尾架耦联，以便在所说的驱动电机通电时，使所说的头架或尾架分别地朝向和背向所说的尾架和所说的头架移动。
5.如权利要求1所述的滚筒操纵系统，其特征在于，所说的滚筒含有第一端部和第二端部，所说的头架和尾架各自都含有支承件，用于分别支承所说的圆筒工件的所说的第一和第二端部。
6.如权利要求5所述的滚筒操纵系统。其特征在于：所说的第一和第二端部含有安装孔，安装孔在剖面内通常呈锥形；
所说的头架和尾架的所说的支承通常呈锥形，以便以配合联结方式分别地安装在所说的第一和第二端部的所说的安装孔内。
7.如权利要求5所述的滚筒操纵系统，其特征在于：所说的第一和第二端部含有位于所说的滚筒的端部上的传动轴，所说的头架和尾架各自都含有用于装夹所说的传动轴的卡盘。
8.如权利要求1所述的滚筒操纵系统，其特征在于，所说的雕刻机是照相凹版雕刻机。
9.如权利要求1所述的滚筒操纵系统，其特征在于所说的雕刻机包含刀架，该刀架上滑动地安装着雕刻头，所说的滚筒操纵系统进一步包含：
至少一个与所说的刀架相连的传感器，在所说的滚筒装在所说的雕刻工位时，用于感知所说的滚筒的位置。
10.如权利要求9所述的滚筒操纵系统，其特征在于：所说的至少一个传感器含有感应式传感器，它能感知所说的滚筒与所说的雕刻头之间的相对位置以及所说的滚筒的两端。
11.如权利要求1所述的滚筒操纵系统，其特征在于：所说的至少一个支架进一步含有支承组件。
12.如权利要求11所述的滚筒操纵系统，其特征在于：所说的支承组件含有多个用于在所说的头架和尾架之间支承所说的滚筒的滚子。
13.如权利要求11所述的滚筒操纵系统，其特征在于：所说的驱动器含有电机，以及所说的支承组件含有多个用于在所说的头架和尾架之间支承所说的滚筒的滚子。
14.一种用于带头架和尾架的雕刻机中的滚筒支架，头架和尾架在所说的雕刻机的雕刻工位处共同可旋转地支承着圆筒工件，该滚筒支架包含：
在所说的头架和尾架之间支承滚筒的支承装置；
与所说的支承装置耦联的驱动装置，用于驱动所说的支承装置朝向和背向所说的雕刻工位运动。
15.如权利要求14所述的滚筒支架，其特征在于，所说的滚筒支架包含：
与所说的头架耦联的第一驱动电机装置；
与所说的尾架耦联的第二驱动电机装置；
所说的第一和第二驱动电机装置能由控制器有选择地通电，以驱动所说的头架和尾架朝向和背向所说的滚筒的端部运动。
16.如权利要求14所述的滚筒支架，其特征在于，所说的滚筒支架包含：
与所说的头架及所说的尾架两者耦联的驱动电机；
所说的驱动电机与所说的头架及尾架这样耦联，以便所说的驱动电机通电时使所说的头架及尾架彼此朝向或背向移动。
17.如权利要求14所述的滚筒支架，其特征在于，所说的滚筒支架包含：
与所说的头架和所说的尾架两者耦联的驱动电机；
所说的驱动电机或与所说的头架或与所说的尾架耦联，以便所说的驱动电机通电时，使所说的头架或尾架分别地朝向和背向所说的尾架和所说的头架移动。
18.如权利要求14所述的滚筒支架，其特征在于：所说的滚筒包含第一端部和第二端部，所说的第一和第二端部含有安装孔，安装孔在剖面内通常呈锥形；
每个所说的头架和尾架具有通常是锥形的支承件，用于以配合结合方式分别地安装在所说的第一和第二端部的所说的安装孔中。
19.如权利要求14所述的滚筒支架，其特征在于：所说的滚筒包含第一端部和第二端部，所说的第一和第二端部每个都含有支承轴；
每个所说的头架和尾架具有夹紧装置，用于安装所说的支承轴和用于可旋转地支承所说的滚筒。
20.如权利要求14所述的滚筒支架，其特征在于：所说的雕刻机是照相凹版雕刻机。
21.如权利要求14所述的滚筒支架，其特征在于，所说的雕刻机包含刀架，刀架上滑动地装有雕刻头；所说的滚筒支架进一步包含：
与所说的刀架相连的传感装置，用于当所说的滚筒装于所说的雕刻工位时感知所说的滚筒的位置。
22.如权利要求18所述的滚筒支架，其特征在于：所说的传感装置含有感应式传感器，它能感知所说的滚筒与所说的雕刻头之间的相对位置以及所说的滚筒的第一端部和第二端部的位置。
23.如权利要求15所述的滚筒支架，其特征在于：所说的滚筒支架包含与所说的雕刻头耦联的第三驱动电机装置，用于使所说的雕刻头朝向和背向雕刻工位移动。
24.如权利要求14所述的滚筒支架，其特征在于：所说的支承装置包含有支承件，在其末端具有支承组件。
25.如权利要求24所述的滚筒支架，其特征在于：所说的支承组件含有多个可旋转地安装在其上的支承滚子。
26.如权利要求24所述的滚筒支架，其特征在于所说的驱动装置包含电机，所说的支承件含有伸缩件，以使所说的驱动电机驱使所说的支承组件朝向和背向所说的雕刻工位伸缩。
27.一种雕刻机包含：
机座；
头架和尾架，所说的头架和尾架之间能旋转地支承滚筒；
滑动地安装在所说的机座上的刀架，在通常平行于所说的滚筒的所说的轴线的方向上移动；
滑动地安装在所说的刀架上的雕刻头，朝向和背向所说的雕刻工位移动；
当所说的滚筒已安装在所说的头架和尾架之间时，用于驱动所说的滚筒旋转的驱动电机；
在所说的头架和尾架之间支承滚筒的至少一个支架；
与所说的至少一个支架耦联的支架驱动器，用于驱使所说的至少一个支架，在滚筒已安装在尾部的支架之间时，在通常与滚筒轴线垂直的方向上，朝向和背向所说的雕刻工位运动。
28.如权利要求27所述的雕刻机，其特征在于所说的滚筒包含第一和第二端部，所说的雕刻机进一步含有：
与所说的头架耦联的第一驱动电机；
与所说的尾架耦联的第二驱动电机；
所说的第一和第二驱动电机能有选择地通电，以驱使所说的头架和尾架彼此相向和相背移动，这样它们就能夹紧所说的滚筒的第一和第二端部。
29.如权利要求27所述的雕刻机，其特征在于，所说的雕刻机包含：
与所说的头架和所说的尾架两者耦联的驱动电机；
所说的驱动电机与所说的头架和尾架耦联，从而使得所说的驱动电机通电时，所说的头架和尾架彼此相向和相背移动。
30.如权利要求27所述的雕刻机，其特征在于，所说的雕刻机包含：
与所说的头架和所说的尾架两者耦联的驱动电机；
所说的驱动电机或与所说的头架或与所说的尾架耦联，从而使得所说的驱动电机通电时，所说的头架或尾架分别地朝向和背向所说的尾架和所说的头架移动。
31.如权利要求27所述的雕刻机，其特征在于：所说的头架和尾架每个都含有支承件，用于分别和所说的滚筒的所说的第一和第二端部联结，并也用于在所说的雕刻工位可旋转地支承所说的滚筒。
32.如权利要求31所述的雕刻机，其特征在于所说的滚筒的所说的第一和第二端部每个都含有安装孔，安装孔在剖面内通常呈锥形；
所说的头架和尾架的每个所说的支承件通常是锥形的，以便分别地以配合联结方式安装在所说的第一和第二端部的所说的安装孔内。
33.如权利要求27所述的雕刻机，其特征在于：所说的滚筒的所说的第一和第二端部分别都含有支承件；
每个所说的头架和尾架包含有夹紧装置，用于夹紧所说的支承件和用于旋转地支承所说的滚筒。
34.如权利要求27所述的雕刻机，其特征在于：所说的雕刻机是照相凹版雕刻机。
35.如权利要求27所述的雕刻机，其特征在于，雕刻机包含刀架，刀架具有滑动安装在其上的雕刻头；所说的雕刻机进一步含有：
与所说的刀架相连的传感装置，用于当所说的滚筒安装在所说的雕刻工位时感知所说的滚筒的位置。
36.如权利要求35所述的雕刻机，其特征在于：所说的传感装置含有感应式传感器，它能感知所说的滚筒与所说的雕刻头之间的相对位置以及所说的滚筒的第一及第二端部的位置。
37.如权利28所述的雕刻机，其特征在于：所说的雕刻机包含与所说的雕刻头耦联的第三驱动电机，用于驱使所说的雕刻头朝向和背向所说的雕刻工位移动。
38.如权利要求27所述的雕刻机，其特征在于：所说的至少一个支架包含支承组件。
39.如权利要求38所述的雕刻机，其特征在于：所说的支承组件包含用于在所说的头架和尾架之间支承所说的滚筒的多个滚子。
40.如权利要求39所述的雕刻机，其特征在于：所说的多个滚子为容纳所说的滚筒而通常成U形布置，以便在滚筒已被所说的多个滚子支承后及当所说的滚筒沿着通常平行于滚筒轴线的方向移动时，便于将滚筒表面的损伤减至最小程度。
41.在雕刻机中支承滚筒的一种方法包含的步骤为：
(a)在雕刻机中的雕刻工位处，使滚筒定位在支承组件上；
(b)在头架和尾架之间可旋转地支承所说的滚筒；
(c)从所说的雕刻工位缩回所说的支承组件。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于，所说的滚筒包含第一端部和第二端部，所说的步骤(b)进一步含有步骤：
(b)(1)分别驱动所说的头架和尾架朝向所说的第一和第二端部，以便在它们之间可旋转地支承所说的滚筒。
43.如权利要求41所述的方法，其特征在于，所说的步骤(a)进一步含有步骤：
(a)(1)使第一驱动电机和第二驱动电机通电，以便分别地驱动头架和尾架移向上料位置。
44.如权利要求41所述的方法，其特征在于，所说的步骤(a)进一步包含步骤：
(a)(1)使驱动电机通电，以驱使所说的头架和尾架同时向上料位置移动。
45.如权利要求41所述的方法，其特征在于，所说的步骤(a)进一步含有步骤：
(a)(2)驱动所说的支架进入所说的雕刻工位。
46.如权利要求41所述的方法，其特征在于：所说的支架上固定着支承组件。
47.如权利要求41所述的方法，其特征在于：所说的方法进一步包含步骤：
(d)按图案雕刻滚筒表面；
(e)升起所说的支架；
(f)退回所说的头架和尾架，以使所说的支架支承滚筒；
48.如权利要求47所述的方法，其特征在于，所说的方法进一步含有步骤：
(g)驱动雕刻头，使它与滚筒表面的关系处于工作状态；
(h)监测滚筒的两端；
(i)在滚筒上完成检验图型的试切雕。
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