CN103843614A - 石纹花盆及制造方法以及制造石纹花盆的立卧式刻纹机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生活日用器皿以及用于制造生活日用器皿的机械设备领域，尤其涉及一种表面带有环形凹槽状花纹的石纹花盆以及制造这种环形凹槽状花纹的立卧式刻纹机，所述的石纹花盆为圆柱状或者圆台状，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹；立卧式刻纹机利用旋转原理加上可摇摆的刻刀，只需控制好速度就能在花盆外表面快速制做出各种自然形状纹路，花盆后续再经着色打磨后外观体现出石材累加纹路的立体效果；石纹花盆的制造方法，包括安装、雕刻、上色、烘干和打磨，立卧式刻纹机快速生产出艺术欣赏价值石纹花盆，且石纹花盆纹路优美，市场潜力巨大。

Description

石纹花盆及制造方法以及制造石纹花盆的立卧式刻纹机

技术领域

本发明涉及生活日用器皿以及用于制造生活日用器皿的机械设备领域，尤其涉及一种表面带有环形凹槽状花纹的石纹花盆以及制造这种环形凹槽状花纹的立卧式刻纹机。

背景技术

    目前市场上流通的表面带有凹凸起状花纹塑料花盆产品，全部都要有模具才能制造出产品，有什么样的模具，才能出什么样的产品，只要花盆外观改变必须重新做一套模具，塑料花盆模具的成本很贵，而且制造周期长。图案立体效果好、艺术欣赏水平高的花盆产品在现在的高端市场很受欢迎，但是这类高端产品在市场上流行快、过时也快，企业必须经常推出具有立体图案的新款花盆，才能一直占据高端花盆市场的份额，因此，企业不得使昂贵的模具变为废铁，资源浪费严重，使产品更新换代成本高。另外，另外花盆的花纹没有凹槽状的，这是因为磨具图案中如存在各种带有棱角的凹槽、暗纹、棱角，使得花盆产品在最后脱模阶段无法脱模，制约了具有立体突出图案花盆的成品率和批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供的一种具有石层结构的石纹花盆、在花盆外圆表面自动雕刻花纹的立卧式刻纹机以及利用立卧式刻纹机制造石纹花盆的方法。

一种具有石层结构的石纹花盆，其特征在于，所述石纹花盆为带有外圆表面的圆柱状或者圆台状或者圆锥状的塑胶材质花盆，石纹花盆外圆表面上刻有绕外圆表面旋转的环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹是刻刀在花盆外圆表面做圆周运动，同时沿着圆周外表面上下方向运动所形成的。

所述的环形凹槽状花纹为菱形纹、水波纹、细匀纹、粗匀纹、地层纹、石层纹、折棱纹和水波交叉纹之一。

所述的菱形纹是指每条环形凹槽上下弯折起伏，上下相邻的两条环形凹槽彼此交错出菱形纹，菱形纹的纹路在花盆外表面水平环面上为多个彼此接触的菱形，在花盆外表面竖直方向上为多组彼此平行的菱形环。

所述的水波纹是指每条环形凹槽上下波浪状起伏，上下相邻的两条环形凹槽彼此不交错。

所述的细匀纹是指凹槽在水平方向上为圆环，且凹槽宽度相同，在竖直方向上每个凹槽之间的间隔相同，凹槽与凹槽间的间距之比为1—1.25。

所述的粗匀纹是指花纹与细匀纹相同，但是凹槽宽度和凹槽建间隔相对于细匀纹呈1.5—5倍放大。

所述的地层纹是指凹槽宽度不相同，且每个凹槽之间的间隔不相同，凹槽之间相互交叉，相互交叉两条凹槽之间的间距与凹槽宽度之比为1—3。

所述的石层纹是指凹槽宽度不相同，且每个凹槽之间的间隔不相同，凹槽之间相互交叉，相互交叉两条凹槽之间的间距与凹槽宽度之比为3—6。

所述的折棱纹是指每条环形凹槽上下弯折起伏，上下相邻的两条环形凹槽彼此不接触。

所述的水波交叉纹是指每条环形凹槽上下波浪状起伏，上下相邻的两条环形凹槽波峰与波谷彼此交叉。

一种用于生产上述石纹花盆的立卧式刻纹机，包括框架，框架一侧设置有主回转轴和驱动电机，主回转轴与驱动电机之间设置有传动机构，其特征在于：主回转轴位于框架内侧的一端设置有固定花盆内壁的固定盘，框架另一侧上设置有支架，支架上设置有副回转轴，主回转轴和副回转轴位于同一轴线上，副回转轴与固定盘相对的一端设置有顶住花盆盆底外壁的顶盘，副回转轴上设置有压紧花盆的压紧机构，框架上设置有丝杠，丝杠平行于主回转轴，丝杠的一端设置有丝杠电机，丝杠上设置有沿丝杠轴线方向移动的刀架，刀架上设置有把手、刻纹电机和摇摆刀架，摇摆刀架与刀架之间通过合页连接，合页转轴的轴线垂直于主回转轴轴线，合页转轴所在的刀架表面与主回转轴轴线平行，刻纹电机轴上设置有转盘，摇摆刀架与转盘外缘之间设置有连杆，摇摆刀架上设置有刻刀。

所述的传动机构包括大、小皮带轮和皮带，小皮带轮设置在驱动电机的电机轴上，大皮带轮设置在主回转轴上，皮带分别与大、小皮带轮相连接。    

所述的固定盘边缘带有锥度，固定盘的外表面设置有防滑材料。

所述的压紧机构包括弹性元件和气缸，支架与顶盘之间设置有弹性元件，支架与副回转轴设置有气缸。

所述的丝杠外设置有防尘罩。

所述的支架与框架之间设置有位置调整机构，支架在框架上沿着副回转轴轴线的方向移动。

所述的刀架为杆状物体，杆状物体两端分别是与丝杠配合的丝母和把手，摇摆刀架与刀架之间设置有位置调整机构，摇摆刀架在刀架上沿着刀架轴向方向移动。

一种利用上述立卧式刻纹机制造石纹花盆的制造方法，其特征在于，包括安装、雕刻、上色、烘干和打磨：

1)、安装：将盆壁没有花纹的花盆安装到立卧式刻纹机上，安装时，花盆口套在固定盘上，顶盘顶在花盆的底部；

2）、雕刻：打开立卧式刻纹机的驱动电机、驱动电机通过传动装置带动主回转轴，主回转轴带动固定盘转动，花盆也随着固定盘转动，同时打开丝杠电机和刻纹电机，丝杠电机带动刻刀做直线运动，刻纹电机带动刻刀做往复摆动，刻刀与花盆表面接触，主回转轴的回转运动使刻刀在花盆表面刻出一圈环形凹槽状花纹，主回转轴的回转运动配合丝杠电机带动刻刀做的直线运动使刻刀在花盆表面刻出一条连续的环形凹槽状花纹，主回转轴的回转运动、丝杠电机带动刻刀做的直线运动以及刻纹电机带动刻刀做往复摆动，三个运动相结合，使刻刀在花盆表面刻出一圈具有一定弧线的环形凹槽状花纹；

    3）、上色：在刻好环形凹槽状花纹的花盆表面喷涂颜色涂料；

     4）、烘干：将喷涂好颜色涂料的花盆放入烤房中，花盆表面涂料凝固后，将花盆从烤房中取出；

     5）、打磨：将从烤房中取出的花盆的表面用砂纸打磨即可。

     本发明具有以下优点：

     石纹花盆外观体现出石材累加纹路的立体效果，快速提高艺术欣赏价值，易流水线批量生产，能很快的提高产品的附加值，市场潜力巨大。

立卧式刻纹机具有独创性，构思简单，投资少，见效快，改变了以往花盆表面的立体图案都是通过磨具制造的局面，创新性的应用雕刻的方式在花盆表面快速的制造出各种刻纹立体图案，应用本发明制造花盆时，不需要预先制造花盆磨具，更不存在老旧磨具废弃，新式磨具制造的问题，因此节省了企业的生产成本；当需要制造新的图案的时，只需在应用不同形状刻刀的基础上，控制驱动电机、丝杠电机和刻纹电机三者之间的速度，就能快速制作出新的具有自然纹路的产品，制作出的产品立体效果突出，手感丰富，用一套模具制造出多个外观效果的塑料花盆；应用本发明生产花盆外表面的花纹时，花纹直接由刻刀刻出，不存在无法脱模的问题，所以，应用本发明生产具有立体图案的花盆时，速度快，生产效率高，易于实现具有立体图案花盆的批量生产，本发明也可广泛用于其他领域，在一些圆柱状物体表面刻制各种花纹，本发明有广阔的市场潜力。

附图说明

图1为本发明实施例1中的示意图。

图2为本发明实施例1中丝杆、刀架、摇摆刀架和刻纹电机的结构示意图。

图3为本发明实施例7中刀架、摇摆刀架和刻纹电机的结构示意图。

图4为本发明实施例8中凹槽纹路为石层纹的石纹花盆示意图。

图5为本发明实施例9中凹槽纹路为地层纹的石纹花盆示意图。

图6为本发明实施例10中凹槽纹路为细匀纹的石纹花盆示意图。

图7为本发明实施例11中凹槽纹路为粗匀纹的石纹花盆示意图。

图8为本发明实施例12中凹槽纹路为菱形纹的石纹花盆示意图。

图9为本发明实施例13中凹槽纹路为水波纹的石纹花盆示意图。

图10为本发明实施例20中雕刻工艺的示意图。

具体实施方案

以下通过具体实施方式进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于如下实施例。

实施例1：如图1和图2所示，一种立卧式刻纹机，包括框架1，框架1为矩形，采用方形管材焊接而成，框架1上下部设置有驱动电机2，框架1上表面的左侧设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承内设置有主回转轴3，主回转轴3的中部安装在轴承内，主回转轴3的两端分别安装有大皮带轮4和位于框架1上方的固定盘5，驱动电机2的电机轴上设置有小皮带轮6，小皮带轮6与大皮带轮4之间通过皮带7相连接，框架1上表面右侧设置有支架8，支架8上设置有圆孔，支架8的圆孔内设置有副回转轴9，副回转轴9能够在支架8内左右滑动，主回转轴3和副回转轴9位于同一轴线上，副回转轴9与固定盘5相对的一端设置有顶盘10，副回转轴9上设置有压紧机构，所述的压紧机构包括弹性元件—环形弹簧11和气缸12，支架8与顶盘10之间的副回转轴9上设置有环形弹簧11，副回转轴9的另一端设置有连接板，气缸12的两端分别连接支架8和连接板。框架1上设置有丝杠13，丝杠13平行于主回转轴3，丝杠13的左端设置有丝杠电机14，丝杠13上设置有沿丝杠13移动的刀架15，刀架15为垂直于丝杠13的方形管材，刀架15上设置有刻纹电机16和板状的摇摆刀架17，摇摆刀架17下表面设置在刀架15，刀架15的端部设置有把手，摇摆刀架17与刀架15之间通过合页连接，板状的摇摆刀架17在不受力时垂直于丝杠13与副主回转轴9所在的平面，刻纹电机16平行于板状的摇摆刀架17，刻纹电机16的电机轴上设置有转盘18，摇摆刀架17与转盘18外缘之间设置有连杆19，摇摆刀架17上设置有刻刀20，刻刀20的刀头方向朝下。

在工作时，先将圆柱状或者圆台状的花盆的开口套装在固定盘5上，固定盘5的外缘与花盆的内壁接触，顶盘10在环形弹簧11弹力的作用下，压住花盆盆底的外表面，此时，气缸12不通气， 然后，打开驱动电机2，驱动电机2带动主回转轴3转动，与主回转轴3相连接的固定盘5利用与花盆之间的摩擦力带动花盆做会转运动，同时刻刀20与花盆外表面接触，丝杠13在丝杠电机14的带动下转动，刀架15在丝杠13的带动下沿着丝杠13轴向方向移动，因此丝杠13上的摇摆刀架17也沿着丝杠13轴向方向移动，摇摆刀架17在刻刀电机16、转盘18和连杆19的作用下做摇摆运动，所以刻刀20在沿着丝杠13轴向方向移动的同时也做摇摆运动，所以旋转、直线和摇摆运动相结合，所以刻刀20在花盆外表面刻出具有各种不同式样的花纹，最后，当花盆制作好后，气缸12通气，顶盘10与花盆盆底的外表面分离，从机器上取下花盆即可。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，将实施例1中驱动电机和主回转轴之间的传动机构改为大齿轮和小齿轮，小齿轮设置在驱动电机的电机轴上，大齿轮设置在主回转轴上，大齿轮与小齿轮啮合，驱动电机通过齿轮副带动主回转轴转动，本实施例中其它的技术方案与实施例1相同。

齿轮传动机构相对于皮带传动机构的传动精度更高，采用齿轮传动后，刻出的花纹更加精美。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的技术方案基础上，给固定盘的边缘设置出锥度，固定盘的外表面设置有防滑材料，所述的防滑材料为橡胶或者帆布。

固定盘的边缘设计出锥度，固定盘外表面涂上防滑材料后，当花盆内壁与固定盘接触时，固定盘能更好的卡主花盆。

实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于，将实施例1中的压紧机构的弹性元件换成橡皮筋，在支架和压盘上分别设置一个凸起，橡皮筋的两端分别与一个凸起连接，橡皮筋一直处于拉紧状态。

橡皮筋相对于环形弹簧价格低廉的多，且更容易得到，环形弹簧要套装在副回转轴上，所以环形弹簧的直径直接受到副回转轴直径的约束，换成橡皮筋后，橡皮经直接安装在凸起上，不受副回转轴的约束。

实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的技术方案基础上，给丝杠外设置长方形防尘罩，防尘罩将整根包括在防尘罩内部，防尘罩上开设有一条允许刀架通过长方形开口，刀架从开口内伸出到防尘罩外，开口有两块层层折叠硬质帆布将开口遮盖，刀架左边那块帆布的左端与防尘罩左端相连接，帆布的右端与刀架的左端相连接；刀架右边那块帆布的右端与防尘罩右端相连接，帆布的左端与刀架的左端相连接。

当刀架向丝杠左端移动时，左边的帆布折叠，右边的帆布拉开，当刀架向丝杠右端移动时，左边的帆布拉开，右边的帆布折叠，保证开口始终被帆布遮盖，保证防尘效果。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于，将实施例1中支架直接安装在框架的连接方式改为给支架下端安装上一个滑套，然后滑套再套装在框架的方形管上，滑套能在框架的方形管上沿着主回转轴轴向的方向滑动，滑套上开有螺栓孔，螺栓孔内安装有定位螺钉。

支架与框架支架之间能够沿着主回转轴轴向的方向滑动后，可以根据加工的花盆大小，适当的调整固定盘和顶盘之间的距离，使本发明能够更大范围的加工各种尺寸的花盆。

实施例7：

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，将实施例1中摇摆刀架通过合页直接与刀架下边面连接的连接方式改为给刀架上安装一个滑套，滑套能在刀架上前后滑动，摇摆刀架通过合页与滑到的下表面相连接，然后将刻纹电机也安装在滑套，滑套上开有螺栓孔，螺栓孔内安装有定位螺钉。

滑套能在刀架上前后滑动，可以根据加工的花盆大小，适当的调整摇摆刀架在刀架上的位置，使本发明能够更大范围的加工各种尺寸的花盆，刻出最好的花纹效果。

实施例8：

    石纹花盆为圆台状，石纹花盆盆口的直径大于盆底的直径，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，所述的花纹为如图4所示的石层纹，石层纹的纹路如同页岩的纹路，厚薄不同的岩层叠压在一起。

实施例9：

石纹花盆为圆台状，石纹花盆盆口的直径大于盆底的直径，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为如图5所示的地层纹，地层纹的纹路为环形，环形纹路层层分离，相邻纹路不完全平行，如同不同年代的土层，上下分明，又有一定的曲折。

实施例10：

石纹花盆为圆台状，石纹花盆盆口的直径大于盆底的直径，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为如图6所示的细匀纹，所述的细匀纹是指凹槽在水平方向上为圆环，且凹槽宽度相同，在竖直方向上每个凹槽之间的间隔相同，凹槽与凹槽间的间距之比为1—1.25，圆环连绵不绝。

实施例11：

石纹花盆为圆台状，石纹花盆盆口的直径大于盆底的直径，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为如图7所示的粗匀纹，所述的粗匀纹是指花纹与细匀纹相同，但是凹槽宽度和凹槽建间隔相对于细匀纹呈1.5—5倍放大，圆环连绵不绝。

实施例12：

石纹花盆为圆台状，石纹花盆盆口的直径大于盆底的直径，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为如图8所示的菱形纹，所述的菱形纹是指每条环形凹槽上下弯折起伏，上下相邻的两条环形凹槽彼此交错出菱形纹，菱形纹的纹路在花盆外表面水平环面上为多个彼此接触的菱形，在花盆外表面竖直方向上为多组彼此平行的菱形环，结构漂亮。

实施例13：

石纹花盆为圆台状，石纹花盆盆口的直径大于盆底的直径，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为如图9所示的水波纹，所述的水波纹是指每条环形凹槽上下波浪状起伏，上下相邻的两条环形凹槽彼此不交错，仿佛波光粼粼的水面。

实施例14：

    石纹花盆为圆柱状，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为石层纹，石层纹的纹路如同页岩的纹路，厚薄不同的岩层叠压在一起。

实施例15：

石纹花盆为圆柱状，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为地层纹，地层纹的纹路如同不同年代的涂层上下分明，又有一定的曲折。

实施例16：

石纹花盆为圆柱状，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为粗匀纹。

实施例17：

石纹花盆为圆柱状，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为细匀纹。

实施例18：

石纹花盆为圆柱状，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为菱形纹，菱形纹的纹路为菱形，结构漂亮。

实施例19：

    石纹花盆为圆柱状，石纹花盆外壁上刻有环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹从沿花盆外圆表面从上到下分布，所述的花纹为水波纹，水波纹的纹路为水波，仿佛波光粼粼的水面。

实施例20：

立卧式刻纹机制造石纹花盆的制造方法，包括安装、雕刻、上色、烘干和打磨：

1)、安装：将盆壁没有花纹的花盆安装到立卧式刻纹机上，安装时，花盆口套在固定盘上，顶盘顶在花盆的底部；

2）、雕刻：如图10所示，打开立卧式刻纹机的驱动电机、驱动电机通过传动装置带动主回转轴，主回转轴带动固定盘转动，花盆也随着固定盘转动，同时打开丝杠电机和刻纹电机，丝杠电机带动刻刀做直线运动，主回转轴的回转运动配合丝杠电机带动刻刀做的直线运动使刻刀在花盆表面刻出一条连续的环形凹槽状花纹，如粗匀纹；

     3）、上色：用油漆喷枪在刻好环形凹槽状花纹的花盆表面喷涂颜色涂料；

     4）、烘干：将喷涂好颜色涂料的花盆放入烤房中，烤房温度50摄氏度，烤制时间为30分钟，花盆表面涂料凝固后，将花盆从烤房中取出；

     5）、打磨：将从烤房中取出的花盆的表面用五十名目的砂纸打磨光滑即可。

Claims (10)

1.一种具有石层结构的石纹花盆，其特征在于，所述石纹花盆为带有外圆表面的圆柱状或者圆台状或者圆锥状的塑胶材质花盆，石纹花盆外圆表面上刻有绕外圆表面旋转的环形凹槽状花纹，环形凹槽状花纹是刻刀在花盆外圆表面做圆周运动，同时沿着圆周外表面上下方向运动所形成的。

2.如权利要求1所述的石纹花盆，其特征在于：所述的环形凹槽状花纹为菱形纹、水波纹、细匀纹、粗匀纹、地层纹、石层纹、折棱纹和水波交叉纹之一，

所述的菱形纹是指每条环形凹槽上下弯折起伏，上下相邻的两条环形凹槽彼此交错出菱形纹，菱形纹的纹路在花盆外表面水平环面上为多个彼此接触的菱形，在花盆外表面竖直方向上为多组彼此平行的菱形环；

所述的水波纹是指每条环形凹槽上下波浪状起伏，上下相邻的两条环形凹槽彼此不交错；

所述的细匀纹是指凹槽在水平方向上为圆环，且凹槽宽度相同，在竖直方向上每个凹槽之间的间隔相同，凹槽与凹槽间的间距之比为1—1.25；

所述的粗匀纹是指花纹与细匀纹相同，但是凹槽宽度和凹槽建间隔相对于细匀纹呈1.5—5倍放大；

所述的地层纹是指凹槽宽度不相同，且每个凹槽之间的间隔不相同，凹槽之间相互交叉，相互交叉两条凹槽之间的间距与凹槽宽度之比为1—3；

所述的石层纹是指凹槽宽度不相同，且每个凹槽之间的间隔不相同，凹槽之间相互交叉，相互交叉两条凹槽之间的间距与凹槽宽度之比为3—6；

所述的折棱纹是指每条环形凹槽上下弯折起伏，上下相邻的两条环形凹槽彼此不接触；

所述的水波交叉纹是指每条环形凹槽上下波浪状起伏，上下相邻的两条环形凹槽波峰与波谷彼此交叉。

3.一种用于生产如权利要求1所述石纹花盆的立卧式刻纹机，包括框架，框架一侧设置有主回转轴和驱动电机，主回转轴与驱动电机之间设置有传动机构，其特征在于：主回转轴位于框架内侧的一端设置有固定花盆内壁的固定盘，框架另一侧上设置有支架，支架上设置有副回转轴，主回转轴和副回转轴位于同一轴线上，副回转轴与固定盘相对的一端设置有顶住花盆盆底外壁的顶盘，副回转轴上设置有压紧花盆的压紧机构，框架上设置有丝杠，丝杠平行于主回转轴，丝杠的一端设置有丝杠电机，丝杠上设置有沿丝杠轴线方向移动的刀架，刀架上设置有把手、刻纹电机和摇摆刀架，摇摆刀架与刀架之间通过合页连接，合页转轴的轴线垂直于主回转轴轴线，合页转轴所在的刀架表面与主回转轴轴线平行，刻纹电机轴上设置有转盘，摇摆刀架与转盘外缘之间设置有连杆，摇摆刀架上设置有刻刀。

4.如权利要求3所述的立卧式刻纹机，其特征在于：所述的传动机构包括大、小皮带轮和皮带，小皮带轮设置在驱动电机的电机轴上，大皮带轮设置在主回转轴上，皮带分别与大、小皮带轮相连接。

5.如权利要求3所述的立卧式刻纹机，其特征在于：所述的固定盘边缘带有锥度，固定盘的外表面设置有防滑材料。

6.如权利要求3所述的立卧式刻纹机，其特征在于：所述的压紧机构包括弹性元件和气缸，支架与顶盘之间设置有弹性元件，支架与副回转轴设置有气缸。

7.如权利要求3所述的立卧式刻纹机，其特征在于：所述的丝杠外设置有防尘罩。

8.如权利要求3所述的立卧式刻纹机，其特征在于：所述的支架与框架之间设置有位置调整机构，支架在框架上沿着副回转轴轴线的方向移动。

9.如权利要求3所述的立卧式刻纹机，其特征在于：所述的刀架为杆状物体，杆状物体两端分别是与丝杠配合的丝母和把手，摇摆刀架与刀架之间设置有位置调整机构，摇摆刀架在刀架上沿着刀架轴向方向移动。

10.一种利用如权利要求3所述的立卧式刻纹机制造如权利要求1所述的石纹花盆的制造方法，其特征在于，包括安装、雕刻、上色、烘干和打磨：

1)、安装：将盆壁没有花纹的花盆安装到立卧式刻纹机上，安装时，花盆口套在固定盘上，顶盘顶在花盆的底部；

2）、雕刻：打开立卧式刻纹机的驱动电机、驱动电机通过传动装置带动主回转轴，主回转轴带动固定盘转动，花盆也随着固定盘转动，同时打开丝杠电机和刻纹电机，丝杠电机带动刻刀做直线运动，刻纹电机带动刻刀做往复摆动，刻刀与花盆表面接触，主回转轴的回转运动使刻刀在花盆表面刻出一圈环形凹槽状花纹，主回转轴的回转运动配合丝杠电机带动刻刀做的直线运动使刻刀在花盆表面刻出一条连续的环形凹槽状花纹，主回转轴的回转运动、丝杠电机带动刻刀做的直线运动以及刻纹电机带动刻刀做往复摆动，三个运动相结合，使刻刀在花盆表面刻出一圈具有一定弧线的环形凹槽状花纹；

     3）、上色：在刻好环形凹槽状花纹的花盆表面喷涂颜色涂料；

     4）、烘干：将喷涂好颜色涂料的花盆放入烤房中，花盆表面涂料凝固后，将花盆从烤房中取出；

     5）、打磨：将从烤房中取出的花盆的表面用砂纸打磨即可。

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