CN102602206B - 转造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转造机，底板上设有支撑板，该支撑板的侧壁面上滑动配合一个可沿底板左右方向运动的滑板组件，该滑板组件背离支撑板的侧面上设有传动齿条以及字模支撑装置，传动齿条位于字模支撑装置的下方，字模支撑装置中设有字模，底板上设有轴承座，心轴设置在轴承座中，一个传动齿轮以及飞轮定位座分别与心轴周向固定，飞轮定位座位于传动齿轮的上方，传动齿轮与传动齿条啮合。本发明取代传统的冲压设备在筒形零件上加工出清楚的字迹，深浅一致，以规定角度沿圆周分布的刻线和刻字，精度可以达到±0.5°以内。

Description

转造机

技术领域

本发明涉及一种用于在工件外圆周面上进行刻线或者刻字的装置，具体涉及一种转造机。 

背景技术

目前在圆筒形工件表面刻制深度为0.2毫米以上的线和刻字主要是利用冲床通过模具来完成，一般采用下模来定位工件，上模用来定位字模，字模形状需做成与工件相吻合的圆弧状。这种通过打刻的方法有一定的局限性，当需打刻的刻线或者字起点和终点夹角过大时就不可能打刻清楚。往往需要分为多次打刻，这样不但定位精度难以保证，而且费工费时。 

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在工件表面进行刻线和刻字的转造机，本发明取代传统的冲压设备在筒形零件上加工出清楚的字迹，深浅一致，以规定角度沿圆周分布的刻线和刻字，精度可以达到±0.5°以内。实现本发明目的的技术方案如下： 

转造机，底板上设有支撑板，该支撑板的侧壁面上滑动配合一个可沿底板左右方向运动的滑板组件，该滑板组件背离支撑板的侧面上设有传动齿条以及字模支撑装置，传动齿条位于字模支撑装置的下方，字模支撑装置中设有字模，底板上设有轴承座，心轴设置在轴承座中，一个传动齿轮以及飞轮定位座分别与心轴周向固定，飞轮定位座位于传动齿轮的上方，传动齿轮与传动齿条啮合。 

采用了上述方案，本发明所涉及的装置无需电源作为动力，而是利用压缩空气通过气缸的推力作为动力，带动滑板往复移动，在滑板组件上装有刻字模和传动齿条，通过传动齿条带动传动齿轮作同步旋转，在滑板组件上的刻字模与装在齿轮上的并且经过定位(定角度)的筒形零件作相向运动，来完成对工件的刻线工作。本发明在刻字过程中，由于使筒形工件也做同步的旋转运 动，因此，字模能全面地与工件进行接触，即在规定角度沿圆周分布的刻线和刻字，消除了打刻的刻线或者字起点和终点夹角过大的问题，使刻出的字迹清晰，刻字精度可以达到±0.5°以内。 

采用本发明具有以下优点：设备简单，投资低廉，节省了价格昂贵的冲床，节省能源，并且刻字清晰，操作方便，只需一次即可完成刻字，刻字效率高，刻不同字时，可以实现快速换装模，实用范围广阔。 

进一步地，滑板组件上设有定位槽，传动齿条上设有凹槽，字模支撑装置上设有槽口，一个定位块依次插入所述定位槽、凹槽、槽口将滑板组件、传动齿条以及字模支撑装置进行中心定位。利用定位块的凸出部分将齿条与字模中心定位，利用螺丝将齿条与字模固定在滑板上； 

进一步地，底板上设有压紧装置，该压紧装置包括支撑杆、安装板、气缸以及压板，支撑杆的一端固定在底板上，支撑杆的另一端连接安装板，安装板上固定气缸，气缸的活塞穿过安装板后与压板连接。通过压紧装置用来压紧工件，防止在刻字过程中受离心作用力将工件甩出。 

进一步地，所述字模支撑装置包括字模支撑座，在字模支撑座上设有字模装配槽，字模支撑座的两侧壁上设有端盖，端盖上设有连通字槽装配槽的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接字模调整螺钉。通过调整螺钉，可便于对字模的位置进行调整，利于提高刻字精度。 

进一步地，所述心轴上沿其轴心设有通孔，该通孔中间隙配合一个顶出杆，顶出杆的端部连接一个顶出块。通过顶出杆及顶出块，便于将刻好字的工件顶出。 

进一步地，滑板组件上设有位于滑板组件中心的滑板组件中心定位装置，该滑板组件中心定位装置包括导向拉手、定位导向杆、复位弹簧、第一导销座以及第二导销座，定位导向杆的一端与导向拉手连接，定位导向杆的另一端依穿过第一导销座和第二导销座后插入到底板的孔中，复位弹簧套在定位导向杆上，复位弹簧的两端抵靠在定位导向杆上设置的限位部与第二导销座之间。将导向拉手按下致使定位导向杆插入底板上的孔内便可确定滑板的中心位置，从 而也确定了字模与齿条的中心位置，为提高刻字的精度提供基础。 

进一步地，底板上设有纵向调整装置，该纵向调整装置包括支承轴承座的调整板、滑座装置、调整定位板，调整板滑动配合在滑座装置上，滑座装置固定在底板上，调整定位板与底板固定连接，调整定位板通过螺钉与调整板连接。利用弹簧及调整螺丝调节轴承座，使其可随齿轮大小不同而前后移动进行调整，待齿轮与齿条黏合好后，利用两压板将轴承座固定。 

进一步地，飞轮定位座的圆周面上设有中心刻字线以及径向凹口，中心刻字线与径向凹口呈对称布置，在飞轮定位座的周围设有一个用于插入到径向凹口中的插销装置，该插销装置包括插销、插销固定板以及支撑座，插销固定在插销固定板上，插销固定板的两端分别与支撑座连接。通过飞轮定位座的圆周面上设有中心刻字线以及径向凹口，在轴承座的调整座上定位插销位置，使插销确定飞轮定位座的位置，使工件固定在飞轮定位座上后工件的刻字中心与字模中心保持在一条直线上，利于提高刻字精度。 

附图说明

图1为本发明转造机的装配结构图； 

图2为本发明转造机的底板与支撑板的装配结构图； 

图3为本发明转造机模心的结构示意图； 

图4为图2的剖面结构图； 

图5为本发明滑板组件的正面立体结构图； 

图6为本发明滑板组件的背面立体结构图； 

图7为本发明中传动齿轮的示意图； 

图8为本发明中飞轮定位座的结构示意图； 

图9为本发明中字模支撑装置的立体结构示意图； 

图10为调整板与轴承座的装配结构图； 

附图中，1为底板，2为支撑板，3为弹簧，4为轴承座，5为插销，6为飞轮定位座，7为支撑杆，8为安装板，9为传动齿轮，10为螺钉，11为调整定位板，12为径向凹口，13为螺钉，14为螺钉，15为气缸，16为中心刻字线，17 为定位槽，18为滑板，19为定位块，20为传动齿条，21为滑道槽，22为导向拉手，23为定位导向杆，24为复位弹簧，25为第一导销座，26为第二导销座，27为字模支撑座，27a为手提柄，28为端盖，29为槽口，30为字模调整螺钉，31为字模，32为压板，33为插销固定板，34为滑道，35为孔，36为支撑座，37为盖板，38为侧板，39为垫板，40为心轴，41为顶出块，42为顶出杆，43为圆锥滚子轴承，44为限位垫圈，45为平头锁紧螺丝，46为轴承限位套，47为调整板，48为气缸连接头，49为主气缸，50为缓冲器。 

具体实施方式

参照图1至图3，本发明的转造机是以压缩空气作为动力使圆筒工件旋转，在圆筒工件旋转的同时将事先制作好的字模沿工件圆周分布转刻在圆筒工件的外表面上，故名转造机。本发明的转造机的具体结构如下： 

底板1上设有支撑板2，该支撑板的侧壁面上滑动配合一个可沿底板左右方向运动的滑板组件，该滑板组件背离支撑板2的侧面上设有传动齿条20以及字模支撑装置，传动齿条20位于字模支撑装置的下方。底板上设有轴承座4，底板1上设有通孔供轴承座4穿过。心轴40设置在轴承座4中，一个传动齿轮9以及飞轮定位座6分别与心轴40周向固定，飞轮定位座6位于传动齿轮9的上方，传动齿轮9与传动齿条20啮合。 

参照图3、图5和图6，本发明中滑板组件由滑板18、滑道槽21以及滑道34组成，滑板18呈矩形，滑道槽21固定在滑板18的背面，滑道34与滑道槽21滑动配合，具体使用时，将滑道34固定在支撑板2的侧壁面上。滑板组件也不限于上述方式，例如，还可设计成在支撑板2上直接设置滑道，将滑板18直接滑动配合在滑道中。通过这种滑动配合关系，在外部例如气缸的驱动作用下，滑板组件可以沿底板左右方向自由运动。 

参照图6，在滑板组件上设有位于滑板组件中心的滑板组件中心定位装置，该滑板组件中心定位装置装配在滑板18背面的中间。该滑板组件中心定位装置包括导向拉手22、定位导向杆23、复位弹簧24、第一导销座25以及第二导销座26，定位导向杆23的一端与导向拉手22连接，定位导向杆23的另一端依穿 过第一导销座25和第二导销座26后插入到底板1的孔35中，复位弹簧套在定位导向杆上，复位弹簧的两端抵靠在定位导向杆上设置的限位部与第二导销座之间。第一导销座25用于对定位导向杆23进行限位，第一导销座25上的孔是腰形孔，当通过滑板组件中心定位装置对滑板组件进行中心定位时，将导向拉手22向下压，定位导向杆23的下端伸入到孔35中将滑板组件锁定，而定位导向杆的上部从第一导向销座穿过后，转动导向拉手22带动定位导向杆23转动，由于定位导向杆上的第一限位台阶作用，无法使定位导向杆从第一导向销座25的腰形孔中缩回，即被限位，将滑板组件锁定，定位导向杆23下部对复位弹簧24压缩，只有当定痊导向杆23转动后，其上部与第一导销座25上的孔进行配合时，复位弹簧的回复力才能使定位导向杆回位。通过滑板组件中心定位装置，可将滑板组件定位到中间位置，为工件的准确对位提供基础。 

参照图5和图9，本发明中，滑板组件的滑板18上设有定位槽17，传动齿条20上设有凹槽，字模支撑装置上设有槽口29，一个定位块19依次插入所述定位槽、凹槽、槽口将滑板组件、传动齿条以及字模支撑装置进行中心定位。定位槽17、凹槽以及槽口29均位于各自部件的中间，因此通过定位块19将滑板18、传动齿条20以及字模支撑装置三者进行中心中位。又由于滑板组件通过滑板组件中心定位装置获得中心定位，因此，传动齿条20和字模支撑装置也获得中心定位。 

参照图9，字模支撑装置包括字模支撑座27，在字模支撑座上设有字模装配槽，字模31装配在该字模装配槽中。字模支撑座27的两侧壁上设有端盖28，端盖上设有连通字槽装配槽的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接字模调整螺钉30。通过字模调整螺钉可以调整字模31的位置，使字模与滑板组件进行中心对应，以及与飞轮定位座的中心刻字线进行对应，以利于提高刻字精度。采用端盖28上的字模调整螺钉将字模31在水平方向上定位上，还采用螺钉从字模支撑座的上部穿入到字模装配槽中，对字模进行垂直方向的紧固。字模支撑座27上设有手提柄27a，以便于在更换字模时整体地将字模支撑装置取出。 

参照图4和图7，轴承座4通过圆锥滚子轴承43支承在底板1上，心轴40设置在轴承座4中，心轴40与轴承座4之间设有轴承限位套46用于圆锥滚子 轴承43轴向限位。心轴的一端设有轴承限位垫圈44，通过平头锁紧螺丝45锁紧。通过圆锥滚子轴承43及轴承座4和轴承限位套46与心轴40组装在一起，确保心轴40可作360度旋转。心轴40上沿其轴心设有通孔，该通孔中间隙配合一个顶出杆42，顶出杆的上端连接一个顶出块41，顶出杆42下端连接一个驱动气缸，在完成刻线后启动气缸使顶出杆42推动顶出块41将工件顶出。传动齿轮9以及飞轮定位座6分别与心轴40周向固定，飞轮定位座6在轴向端面上通过螺钉与传动齿轮9进行轴向紧固。飞轮定位座6的轴向端面的定还还通过底板上设置的压紧装置来完成，该压紧装置包括支撑杆7、安装板8、气缸15以及压板32，支撑杆7的一端固定在底板1上，支撑杆的另一端连接安装板8，安装板8上固定气缸15，气缸的活塞穿过安装板后与压板32连接。当工件套在飞轮定位座6上以后，启动气缸15，其活塞向下推进，带动压板32压在工件以及飞轮定位座的轴向端面上，限止加工过程中工件在离心作用力下飞出。 

参照图3和图8，对于飞轮定位座和传动齿轮而言，其中心定位的准度对工件的刻字精度也有很大影响。为了提高定位准确和刻字精度，在飞轮定位座6的圆周面上设有中心刻字线以及径向凹口12，中心刻字线16与径向凹口12呈对称布置。在飞轮定位座6的周围设有一个用于插入到径向凹口中的插销装置，该插销装置包括插销5、插销固定板33以及支撑座36，插销5固定在插销固定板33上，插销固定板33的两端分别与支撑座36连接。装配工件时，先将传动齿轮的一个轮齿的中心与凹口12对齐，将插销5插入到凹口12中，使飞定位座6不能转动。将工件的加工中心与飞轮定位座6上的中心刻字线对准，即可使工件与字模进行中心对准。加工前，将插销撤走即可。 

参照图2和图10，不同的刻线机种所需的齿轮大小不同，因此要求轴承座在底板上的前后位置也不同。从而为了适应不同尺寸的工件，在底板上设有纵向调整装置，其包括支承轴承座的调整板47、滑座装置、调整定位板11、弹簧3。底板上设置用于轴承座4穿过的孔为矩形孔或者腰形孔，将轴承座装配在调整板47上后，轴承座4可在底板1上的通孔中进行位置调整。调整板47滑动配合在滑座装置上，滑座装置通过螺钉10固定在底板1上，滑座装置包括垫板39、盖板37以及侧板38，侧板38夹设于垫板与盖板之间后在垫板39与盖板 37之间形成滑道，调整板47滑动配合在滑道中。调整定位板11通过螺钉14与底板1固定连接，调整定位板11通过螺钉13与调整板47连接。螺钉13与调整板47组成丝杆机构，转动螺钉13可使调整板47沿滑座装置进行位移，因此可使轴承座4的位置获得调整，即也是对飞轮定位座的位置进行了调整。弹簧3抵靠在调整板47与调整定位板11之间，通过弹簧3的作用，不仅使调整板47与调整定位板11之间具有较好的稳定性，而且调整定位板11与底板1之间的间距成为调整板47的调整间距。 

使用时，将气缸连接头48固定在滑板18上，将主气缸49与气缸连接头48连接，在支撑板上设置缓冲器50用于对滑板18进行缓冲。校模时，将插销5插入飞轮定位座6上的径向凹口12内校正飞轮定位座中心；然后按下导向拉手22使定位导向杆23插入底板的孔35内，定位字模31与传动齿条20的中心；再通过纵向调整装置调整轴承座4，使传动齿轮与传动齿条啮合，将轴承座4通过压板将轴承座固定。通过以上步骤使字模的中心与工件的刻线中心定位在一条直线上，便完成了对转造机的装配与中心校正，取出飞轮定位座6的插销5，以及使定位导向杆23回位，便可对工件进行加工操作。 

Claims (9)

1.一种转造机，其特征在于：底板上设有支撑板，该支撑板的侧壁面上滑动配合一个可沿底板左右方向运动的滑板组件，该滑板组件背离支撑板的侧面上设有传动齿条以及字模支撑装置，传动齿条位于字模支撑装置的下方，字模支撑装置中设有字模，底板上设有轴承座，心轴设置在轴承座中，一个传动齿轮以及飞轮定位座分别与心轴周向固定，飞轮定位座位于传动齿轮的上方，传动齿轮与传动齿条啮合，底板上设有压紧装置，该压紧装置包括支撑杆、安装板、气缸以及压板，支撑杆的一端固定在底板上，支撑杆的另一端连接安装板，安装板上固定气缸，气缸的活塞穿过安装板后与压板连接。 

2.根据权利要求1所述的转造机，其特征在于：滑板组件上设有位于滑板组件中心的滑板组件中心定位装置，该滑板组件中心定位装置包括导向拉手、定位导向杆、复位弹簧、第一导销座以及第二导销座，定位导向杆的一端与导向拉手连接，定位导向杆的另一端依次穿过第一导销座和第二导销座后插入到底板的孔中，复位弹簧套在定位导向杆上，复位弹簧的两端抵靠在定位导向杆上设置的限位部与第二导销座之间。 

3.根据权利要求1所述的转造机，其特征在于：滑板组件上设有定位槽，传动齿条上设有凹槽，字模支撑装置上设有槽口，一个定位块依次插入所述定位槽、凹槽、槽口将滑板组件、传动齿条以及字模支撑装置进行中心定位。 

4.根据权利要求1所述的转造机，其特征在于：所述字模支撑装置包括字模支撑座，在字模支撑座上设有字模装配槽，字模支撑座的两侧壁上设有端盖，端盖上设有连通字模装配槽的螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接字模调整螺钉。 

5.根据权利要求1所述的转造机，其特征在于：所述心轴上沿其轴心设有通孔，该通孔中间隙配合一个顶出杆，顶出杆的端部连接一个顶出块。 

6.根据权利要求1所述的转造机，其特征在于：所述飞轮定位座的圆周面上设有中心刻字线以及径向凹口，中心刻字线与径向凹口呈对称布置，在飞轮定位座的周围设有一个用于插入到径向凹口中的插销装置，该插销装置包括插销、插销固定板以及支撑座，插销固定在插销固定板上，插销固定板的两端分别与支撑座连接。 

7.根据权利要求1至6任意一项所述的转造机，其特征在于：底板上设有纵向调整装置，该纵向调整装置包括支承轴承座的调整板、滑座装置、调整定 位板，调整板滑动配合在滑座装置上，滑座装置固定在底板上，调整定位板与底板固定连接，调整定位板通过螺钉与调整板连接。 

8.根据权利要求7所述的转造机，其特征在于：所述调整装置还包括弹簧，弹簧抵靠在调整板与调整定位板之间。 

9.根据权利要求7所述的转造机，其特征在于：所述滑座装置包括垫板、盖板以及侧板，侧板夹设于垫板与盖板之间后在垫板与盖板之间形成滑道。 

Images