RU2120385C1 - Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра - Google Patents

Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра Download PDF

Info

Publication number
RU2120385C1
RU2120385C1 RU95122241A RU95122241A RU2120385C1 RU 2120385 C1 RU2120385 C1 RU 2120385C1 RU 95122241 A RU95122241 A RU 95122241A RU 95122241 A RU95122241 A RU 95122241A RU 2120385 C1 RU2120385 C1 RU 2120385C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cylinder
support
engraving
headstock
rear headstock
Prior art date
Application number
RU95122241A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95122241A (ru
Inventor
Джр. Кеннет Ф. Борнхорст
Роберт Д. Ликинс
Томас Дж. Эйхгорн
Дэвид Р. Сейц
Куртис Вудс
Original Assignee
Огайо Электроникс Энгерэйверс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Огайо Электроникс Энгерэйверс Инк. filed Critical Огайо Электроникс Энгерэйверс Инк.
Publication of RU95122241A publication Critical patent/RU95122241A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2120385C1 publication Critical patent/RU2120385C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/005—Lifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
    • B23B31/16195—Jaws movement actuated by levers moved by a coaxial control rod
    • B23B31/16216—Jaws movement actuated by levers moved by a coaxial control rod using fluid-pressure means to actuate the gripping means
    • B23B31/1622—Jaws movement actuated by levers moved by a coaxial control rod using fluid-pressure means to actuate the gripping means using mechanical transmission through the spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
    • B23Q1/76—Steadies; Rests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/02—Engraving; Heads therefor
    • B41C1/04—Engraving; Heads therefor using heads controlled by an electric information signal
    • B41C1/045—Mechanical engraving heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/009—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings using a computer control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/04—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings wherein non-plane surfaces are worked
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B3/00—Artist's machines or apparatus equipped with tools or work holders moving or able to be controlled substantially two- dimensionally for carving, engraving, or guilloching shallow ornamenting or markings
    • B44B3/06—Accessories, e.g. tool or work holders
    • B44B3/065—Work holders
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N1/00—Scanning, transmission or reproduction of documents or the like, e.g. facsimile transmission; Details thereof
    • H04N1/04—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa
    • H04N1/06—Scanning arrangements, i.e. arrangements for the displacement of active reading or reproducing elements relative to the original or reproducing medium, or vice versa using cylindrical picture-bearing surfaces, i.e. scanning a main-scanning line substantially perpendicular to the axis and lying in a curved cylindrical surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/14—Constructions comprising exactly two similar components
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N2201/00—Indexing scheme relating to scanning, transmission or reproduction of documents or the like, and to details thereof
    • H04N2201/04—Scanning arrangements
    • H04N2201/0402—Arrangements not specific to a particular one of the scanning methods covered by groups H04N1/04 - H04N1/207
    • H04N2201/0442—Details of scanning carriage or moving picture-bearing surface support, e.g. bearing contact with guide rails
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/50—Cutting by use of rotating axially moving tool with product handling or receiving means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30084—Milling with regulation of operation by templet, card, or other replaceable information supply
    • Y10T409/301176—Reproducing means
    • Y10T409/301624—Duplicating means
    • Y10T409/30168—Duplicating means with means for operation without manual intervention
    • Y10T409/30224—Duplicating means with means for operation without manual intervention and provision for circumferential relative movement of cutter and work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/304536—Milling including means to infeed work to cutter
    • Y10T409/305544—Milling including means to infeed work to cutter with work holder
    • Y10T409/305656—Milling including means to infeed work to cutter with work holder including means to support work for rotation during operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30868—Work support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Предлагаются способ и устройство для автоматической загрузки и разгрузки цилиндра (14) в гравировальной машине (10). Способ и устройство позволяют устанавливать в гравировальной машине (10) цилиндры (14) различной геометрии, в том числе различного диапазона длин, диаметров и установочных конфигураций. Гравировальная машина (10) включает в себя переднюю бабку (16) и заднюю бабку (18), которые взаимодействуют для поддержки цилиндра (14) с сохранением возможности его вращения в позиции гравирования (15) в гравировальной машине (10). Гравировальная машина (10) также содержит систему перемещения цилиндра, которая включает в себя по меньшей мере одну опору цилиндра (30) для поддержки цилиндра (14) между передней бабкой (16) и задней бабкой (18) во время загрузки и разгрузки цилиндра (14). Система перемещения цилиндра содержит привод для перемещения опоры цилиндра (30) в направлении позиции гравирования и в направлении удаления от этой позиции, пока передняя бабка (16) и задняя бабка (18) не захватят цилиндр (14) и не начнут его поддерживать с сохранением возможности его вращения. Как только цилиндр (14) поддерживается с возможностью вращения между передней бабкой (16) и задней бабкой (18), опора (30) цилиндра отводится. Каждая опора (30) цилиндра содержит телескопический опорный элемент, имеющий опорное гнездо для ввода в него и поддержки цилиндра (14) в позиции гравирования (15). 4 с. и 44 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию гравировальной машины, а более конкретно, оно связано с созданием опоры цилиндра и способа поддержки цилиндра, на котором производится гравировка в гравировальной машине.
Основной принцип электромеханического гравирования формного цилиндра глубокой печати предусматривает вращение формного цилиндра при одновременном вводе в работу инструмента с электрическим приводом, который прорезает или гравирует растровые ячейки или линии на поверхности формного цилиндра. Формный цилиндр обычно используется в машине глубокой печати ленточного типа для печати на бумаге, а также на пластическом или металлическом пленочном материале. Кроме печати газет и журналов гравировальные цилиндры могут быть также использованы для прямой или косвенной печати (набивки) тканей, нанесения клея, печати упаковочных материалов для упаковки продуктов и печати рисунка структуры дерева для изготовления стенных панелей, половых покрытий и других поверхностных покрытий.
В процессе глубокой печати гравировальный цилиндр покрывается краской, причем ракельный нож снимает избыток краски с поверхности цилиндра таким образом, что только растровые гравировальные ячейки содержат краску, которая затем переносится на материал, на котором производится печать. Для получения печати высокого качества необходима очень высокая точность размещения или расположения ячеек на поверхности цилиндра, обычно с точностью 1 или 2 микрона в пределах определенного местоположения. Глубина гравировальных растровых ячеек также должна точно контролироваться, так как эта глубина определяет количество переносимой при печати краски, которое, в свою очередь, определяет, например, количество градаций (полутонов) серого в черно-белой печати. При цветной печати объем переносимой на бумагу или другие материалы типографской краски имеет еще большее значение, так как производится смешение множества цветов для создания различных цветовых тонов (оттенков цвета) всевозможных цветов. Небольшое изменение желательного количества краски влияет не только на яркость цвета, но и, что более важно, на создание желаемых цветовых тонов.
Известна гравировальная машина, содержащая смонтированные на основании переднюю и заднюю бабки для поддержки цилиндра, установленного между ними с возможностью вращения, приводной электродвигатель для приведения во вращение цилиндра в период его размещения между передней и задней бабками, каретку, установленную на основании с возможностью скольжения вдоль оси цилиндра, и гравировальную головку, расположенную на каретке с возможностью скольжения в направлении к позиции гравирования и в противоположном направлении (SU, авторское свидетельство, 114858, B 41 C 1/02, 1958) (1).
Известен способ поддержки цилиндра в гравировальной машине, при котором цилиндр устанавливают с опорой на переднюю и заднюю бабки гравировальной машины, обеспечивающие возможность его вращения (1).
Проблемой известных гравировальных машин является необходимость ручной загрузки цилиндров в гравировальную машину. В связи с большим весом и размером цилиндров требуется много времени для надлежащего выбора положения и ручного совмещения цилиндров в гравировальной машине. Кроме того, очень часто необходимо, чтобы оператор вручную производил регулировку задней бабки перед тем, как в гравировальную машину могли быть установлены цилиндры различной длины. Еще одна проблема известных гравировальных машин состоит в том, что оператор должен был вручную производить регулировку гравировальной головки для цилиндров различных диаметров.
Таким образом, из указанного становится ясной необходимость в создании способа и устройства для облегчения загрузки цилиндра в гравировальную машину и для установки цилиндра таким образом, чтобы он был надлежащим образом отцентрирован и установлен по оси между передней бабкой и задней бабкой гравировальной машины.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения в нем предлагается система перемещения цилиндра, предназначенная для использования в гравировальной машине, содержащей переднюю бабку и заднюю бабку, которые взаимодействуют для поддержки цилиндра с сохранением возможности его вращения в позиции гравирования в указанной гравировальной машине, содержащая по меньшей мере одну опору для поддержки цилиндра между указанными передней бабкой и задней бабкой, а также привод, подключенный по меньшей мере к одной опоре, для привода указанной по меньшей мере одной опоры в движение в направлении к указанной позиции гравирования и в направлении от нее.
В соответствии с другим аспектом в изобретении предлагается опора цилиндра, предназначенная для использования в гравировальной машине, имеющей переднюю бабку и заднюю бабку, которые взаимодействуют для организации поддержки цилиндра с возможностью его вращения в позиции гравирования указанной гравировальной машины, причем эта опора содержит средства опоры для поддержки цилиндра в положении между передней бабкой и задней бабкой; а также привод, подключенный к указанным средствам опоры для привода в движение указанных средств опоры в направлении к указанной позиции гравирования и в направлении удаления от нее.
В соответствии с другим аспектом в изобретении предлагается способ поддержки цилиндра в гравировальной машине, содержащий операции (а) позиционирования (установки) цилиндра на опоре в позиции гравирования в гравировальной машине; (б) поддержки с возможностью вращения указанного цилиндра между передней бабкой и задней бабкой и (в) отвода указанной опоры от указанной позиции гравирования.
В соответствии с другим аспектом в изобретении предлагается способ поддержки цилиндра в гравировальной машине, содержащий операции (а) позиционирования (установки) цилиндра на опоре в позиции гравирования в гравировальной машине; (б) поддержки с возможностью вращения указанного цилиндра между передней бабкой и задней бабкой; (в) отвода указанной опоры от указанной позиции гравирования и (г) ввода в движение (включение привода) гравировальной машины, что позволяет головке установиться в рабочее положение относительно поверхности цилиндра.
Задачей настоящего изобретения является создание способа автоматической загрузки цилиндра в гравировальную машину, за счет чего сокращается либо устраняется необходимость его установки оператором.
Другой задачей настоящего изобретения является создание системы для перемещения цилиндра, которая облегчает центрирование цилиндра между передней бабкой и задней бабкой гравировальной машины.
Еще одной задачей является создание гравировальной машины, которая способна воспринимать от контроллера множество установочных параметров, включая длину цилиндра, его диаметр, положение контрольного клише (рисунка) и гравировочные характеристики головки, при одновременном сокращении или устранении необходимости в ручной установке (параметров) оператором.
Другой задачей настоящего изобретения является создание системы для перемещения цилиндра, содержащей автоматически управляемые переднюю бабку, заднюю бабку и ползун головки, что позволяет осуществлять программируемую регулировку при использовании цилиндров различной длины и различных диаметров.
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего описания, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, а также из формулы изобретения.
На фиг. 1 приведен вид в перспективе программируемой гравировальной машины глубокой печати, содержащей переднюю бабку, заднюю бабку, одну гравировальную головку и множество опор цилиндра.
На фиг. 2 показан фрагментарный вид в плане гравировальной машины фиг. 1, показывающий детали одной из телескопических опор цилиндра.
На фиг. 3 изображен другой вид в плане гравировальной машины, показывающий цилиндр, поддерживаемый опорами цилиндра.
На фиг. 4 изображен другой вид в плане гравировальной машины, показывающий цилиндр, поддерживаемый с возможностью вращения передней и задней бабками после того, как опоры цилиндра были отведены.
На фиг. 5 приведено частичное сечение, показывающее детали опоры цилиндра и гнездо опоры.
На фиг. 6 изображен вид сверху одной из опор цилиндра, показывающий детали гнезда опоры.
На фиг. 1 показан общий вид в перспективе преимущественного варианта осуществления гравировальной машины, которая обозначена в общем виде позицией 10. В описанном далее варианте гравировальная машина 10 является машиной глубокой печати, однако изобретение подходит и для других типов гравировальных машин. Гравировальная машина 10 может иметь окружающий конструктивный скользящий предохранительный кожух, который не показан для упрощения чертежа. Гравировальная машина 10 содержит основание 12 с передней бабкой 16 и задней бабкой 18, которые установлены с возможностью скольжения на участке (салазках) 20 таким образом, что передняя бабка 16 и задняя бабка 18 могут перемещаться в направлении друг к другу и в противоположном направлении. Для этой цели гравировальная машина 10 содержит множество линейных исполнительных устройств или первых средств привода, или первый двигатель привода 46 и второй двигатель привода 48, которые приводят в движение соответственно переднюю бабку 16 и заднюю бабку 18 в направлении к друг другу или друг от друга. Например, приводные двигатели могут установить переднюю бабку 16 и заднюю бабку 18 на полное расстояние (раздвижки), как это показано на фиг. 2, или в положение поддержки цилиндра, как это показано на фиг. 1. Приводные двигатели могут включаться избирательно для независимого или одновременного включения передней бабки 16 и задней бабки 18. Хотя это и не показано на чертежах, может быть использован единственный приводной двигатель с единственным ходовым винтом (не показан), имеющим реверсивные резьбовые участки, по которым могут перемещаться передняя бабка 16 и задняя бабка 18 одновременно в направлении друг к другу или друг от друга при вращении ходового винта. Возможность перемещения как передней бабки 16, так и задней бабки 18 позволяет производить загрузку цилиндров 14 различной длины при помощи, например, расположенного сверху крана, ход которого перпендикулярен оси вращения гравировальной машины. Однако следует иметь в виду, что могут быть использованы стационарные передняя бабка 16 и задняя бабка 18 с перемещающимися соответственно задней бабкой 18 или передней бабкой 16, в том случае, если, например, механизм загрузки цилиндра (не показан) осуществляет загрузку цилиндра 14 путем его перемещения в направлении, которое в основном параллельно оси вращения гравировальной машины. Как это лучше всего видно на фиг. 2-4, передняя бабка 16 и задняя бабка 18 содержат соответственно опорную ось 16a и опорную ось 18a. Каждая из опорных осей 16a и 18a имеет конец конической формы 16b и 18b соответственно. Цилиндр 14 имеет передний конец 14a и задний конец 14b, в каждом из которых имеется приемное отверстие 19 (фиг. 2) для ввода в него соответствующих концов 16b и 18b. Как лучше всего видно на фиг. 2-4, приемное отверстие 19 также имеет поперечное сечение конической формы, что позволяет сопряженно вводить в него концы 16b и 18b.
Хотя это и не показано, в том случае, когда необходимо производить гравировку на цилиндре с осями (не показан), то как передняя бабка 16, так и задняя бабка 18 должны содержать захватывающее устройство или зажимной патрон (не показан) для вращательной поддержки цилиндра в позиции гравирования 15.
Гравировальная машина 10 также включает в себя гравировальную головку 22, имеющую режущий инструмент или гравировальный резец (не показан) для гравирования на поверхности 13 цилиндра 14. В описанном далее варианте осуществления изобретения поверхность 13 преимущественно имеет медное покрытие такого типа, который используется при глубокой печати. Гравировальная головка 22 установлена с возможностью скольжения на каретке 24 таким образом, что третье средство привода или третий приводной двигатель 21 может приводить гравировальную головку 22 в движение в направлении к цилиндру 14 и в направлении от него, причем это направление в основном радиально относительно центральной оси цилиндра 14. Каретка 24 также установлена с возможностью скольжения относительно основания 12, так что она имеет возможность перекрывать (пересекать) полную поверхность 13 цилиндра 14 в направлении двойной стрелки 26 на фиг. 1, причем это направление главным образом параллельно оси цилиндра 14. Гравировальная машина 10 также содержит ходовой винт (не показан) и приводные двигатели (не показаны) для перемещения каретки 24 в направлении двойной стрелки 26.
Гравировальная машина включает в себя контроллер 17 (фиг. 1), который контролирует работу гравировальной машины 10, а также управляет работой всех приводных двигателей, таких как приводные двигатели 21, 46 и 48. Упомянутые здесь приводные двигатели 21, 46 и 48 управляются при помощи программируемого контроллера 17, который управляет работой гравировальной машины 10.
Гравировальная машина 10 содержит также средство привода или приводной двигатель 28 для привода во вращение органа поддержки 16a, цилиндра 14 и органа поддержки 18a. Приводной двигатель 28 подключен к управляемому контроллеру 17.
Гравировальная машина 10 дополнительно содержит средство поддержки или по меньшей мере одну опору цилиндра 30 для поддержки цилиндра 14 между передней бабкой 16 и задней бабкой 18, например, во время загрузки и разгрузки (цилиндра). Опора цилиндра 30 содержит опорный элемент 34, имеющий первый конец 34a, закрепленный известным образом в основании 12, например, при помощи сварки. Второй конец 34b опорного элемента 34 имеет опорное гнездо 36, в которое входит и на которое опирается цилиндр 14. В описанном далее варианте осуществления изобретения опорный элемент 30 представляет собой телескопическую опору, в которой второй конец 34b имеет возможность вдвигаться и выдвигаться относительно указанного первого конца 34a. Для этой цели каждая опора цилиндра 30 содержит также средство привода или привод 32, который подключен к контроллеру 17 и который содержит зубчато-винтовую сборку (не показана) для перемещения (выдвижения и вдвижения) опорного гнезда 36 в направлении к позиции гравирования 15 и от нее. Как это лучше всего видно на фиг. 2, контроллер 17 может подключать привод 32 к источнику энергии для перемещения опоры цилиндра 30 в положение опоры, показанное на фиг. 2, в результате чего опорное гнездо 36 получает возможность поддержки цилиндра 14 в позиции гравирования 15, например, когда цилиндр 14 загружен для осуществления гравирования. Как это описано ниже, контроллер 17 в дальнейшем подключает привод 32 к источнику энергии для отвода опоры цилиндра 30 и опорного гнезда во втянутое положение, показанное на фиг. 4, например, после того, как опорные оси 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18 вошли в зацепление и начали поддерживать цилиндр 14.
Как лучше всего это видно на фиг. 5 и 6, опорное гнездо 36 содержит множество опорных рычагов 40, на которых установлено с возможностью вращения множество роликов 38 и 39. Множество роликов 38 установлено парами на роликовом узле 45. Каждый ролик узла 45 установлен с возможностью поворота относительно оси 43 (фиг. 5), которая соединена с одним из опорных рычагов 40. Как это лучше всего видно на фиг. 5, каждый роликовый узел 45 может поворачиваться относительно своей соответствующей оси 43. Каждый из роликовых узлов 45 является самоустанавливающимся и может поворачиваться, что позволяет устанавливать в гравировальную машину ряд цилиндров с различными диаметрами.
Ось каждого ролика 38 в основном перпендикулярна оси цилиндра 14. Это облегчает возможность бокового смещения цилиндра 14 в гравировальной машине 10, когда передняя бабка 16 и задняя бабка 18 захватывают и освобождают цилиндр 14. Множество роликов 38 облегчают поддерживание цилиндра 14, так как его центральная ось главным образом параллельна центральной оси каждой из опорных осей 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18 соответственно.
Следует отметить, что ролики 39 облегчают направление и центрирование цилиндра 14 между передней бабкой 16 и задней бабкой 18, за счет чего устраняется боковое смещение при загрузке цилиндра 14 в гравировальную машину 10 сверху. В описанном примере множество роликов 38 и 39 изготовлено из композитного материала. Следует также отметить, что опорное гнездо 36 обладает возможностью поддерживать цилиндры 14 различного веса, имеющие различные длины и диаметры.
Хотя это и не показано на чертежах, гравировальная машина 10 может содержать множество щеток (не показаны), расположенных в рабочей связи с роликами 38 и 39. Функцией таких щеток является очистка роликов и поддержание их поверхностей свободными от загрязнения посторонним материалом, таким как медная стружка. Это предотвращает нанесение гравировальной машиной нежелательных царапин на поверхности 13 цилиндра 14.
Гравировальная машина 10 содержит также первые сенсорные средства или датчики 42, которые подключены к контроллеру 17 и которые размещены на гравировальной головке 22 (фиг. 1). Сенсорные средства или датчики 42 способны измерять, например, положение поверхности 13 цилиндра 14. Датчики 42 способны также измерять положение концов 14a и 14b цилиндра 14.
Гравировальная машина 10 содержит также вторые сенсорные средства или датчики 44, которые подключены к контроллеру 17 и которые объединены с передней бабкой 16 и задней бабкой 18 для обнаружения близости каретки 24 относительно передней бабки 16 и задней бабки 18. В описанном примере первые и вторые датчики 42 и 44 предотвращают столкновение каретки 24 с передней бабкой 16 или задней бабкой 18. Далее будет описан способ загрузки и разгрузки цилиндра 14 в гравировальной машине 10.
Когда необходимо загрузить (установить) цилиндр 14 в гравировальную машину 10, контроллер 17 подает питание на первый и второй приводные двигатели 46 и 48 для перемещения соответственно передней бабки 16 и задней бабки 18 в положение загрузки, показанное на фиг. 2. Следует отметить, что контроллер 17 может быть запрограммирован на размеры цилиндра 14, такие как длина и диаметр. Контроллер 17 также подает питание на привод 32 опоры цилиндра 30 для телескопического выдвижения опорного элемента 34 таким образом, что опорное гнездо 36 устанавливается оперативно в позицию гравирования 15, как это показано на фиг. 2. Следует отметить, что контроллер 17, который запрограммирован на определенные длину и диаметр цилиндра 14, управляет приводом 32 таким образом, чтобы установить опорное гнездо 36 в такое положение, что, когда цилиндр 14 поддерживается опорой цилиндра 30, концы 16b и 18b в основном находятся в оперативной связи или выровнены (совмещены) относительно приемных отверстий 19 соответственно на первом конце 14a и на втором конце 14b. После того, как передняя бабка 16 и задняя бабка 18 переведены в открытое (раздвинутое) положение, показанное на фиг. 2, а опоры цилиндра 30 находятся в положении поддержки, цилиндр 14 опускается в опорное гнездо 36. Как было упомянуто выше, множество роликов 39 содействуют выбору положения и центровке цилиндра 14 на роликовых узлах 45 и на их соответствующих роликах 38.
После того, как цилиндр 14 установлен в опорное гнездо 36 опор 30 цилиндра, контроллер 17 может подать питание на первый и второй приводы 46 и 48 для перемещения опорных элементов 16a и 18a в направлении к соответствующим концам 14a и 14b. Передняя бабка 16 и задняя бабка 18 перемещаются в направлении соответствующих концов цилиндра 14a и 14b, пока концы 16a и 18a не войдут в контакт с приемными отверстиями 19 концов 14a и 14b. После того, как цилиндр 14 удерживается между концами 16a и 18a передней бабки 16 и задней бабки 18 соответственно, контроллер 17 включает привод 32 для отвода опорного гнезда 36 в неопорное положение, показанное на фиг. 4. Следует отметить, что цилиндр 14 поддерживается между передней бабкой 16 и задней бабкой 18 с возможностью вращения, так что при включении контроллером 17 приводного двигателя 28 цилиндр 14 начинает вращаться, например, по часовой стрелке. Затем контроллер 17 включает третий приводной двигатель 19 для перемещения каретки 24 и гравировальной головки 22 соответственно в оперативное (рабочее) положение относительно поверхности 13 цилиндра 14. Следует отметить, что в контроллере 17 используются данные с датчиков 42 и 44, которые измеряют относительное положение цилиндра 14 и гравировальной головки 22. Датчики 42 и 44 способны также измерять положение концов 14a и 14b для того, чтобы предотвратить столкновение каретки 24 с передней бабкой 16 или задней бабкой 18. Датчики 42 и 44 также позволяют контроллеру 17 располагать (устанавливать) гравировальную головку 22 вблизи от центра цилиндра 14, что, в свою очередь, позволяет подстраивать гравировальную машину 10 к продольным вариациям длины цилиндра 14 после того, как цилиндр 14 был установлен с возможностью вращения в гравировальную машину 10. Это позволяет производить гравировку изображения (не показано) на поверхности 13 по центру цилиндра 14. Датчики 42 и 44 позволяют также устанавливать пределы перемещения гравировальной головки 22 в гравировальной машине, что не позволяет ей сталкиваться с передней бабкой 16 или задней бабкой 18.
После того, как цилиндр 14 установлен надлежащим образом в позицию гравирования 15, положение концов цилиндров 14a и 14b измеряется датчиками 42 и 44. После этого гравируется контрольный рисунок (не показан) в местоположении, обычно определяемом контроллером 17 или управляющим компьютером (не показан). Контрольный рисунок (клише) представляет собой небольшой рисунок с полными или частичными растровыми ячейками (не показаны), характеристики которых соответствуют растровым ячейкам, которые должны гравироваться на поверхности цилиндра 13. Контрольный рисунок обычно вырезается в местоположении на поверхности 13, которое не будет использовано для гравировки изображения.
Если результаты гравировки контрольного рисунка неудовлетворительные, то тогда производятся корректировки и вырезается дополнительный контрольный рисунок. Этот процесс повторяется до успешного выполнения контрольного рисунка. В описанном примере контроллер 17 подает питание на приводной двигатель 28 для привода во вращение цилиндра 14. После этого контроллер 17 перемещает каретку 24 для перемещения гравировальной головки 22 в рабочее положение относительно поверхности 13 цилиндра 14 и одновременно подает питание на гравировальный резец (не показан), который начинает совершать колебательные движения в контакте с поверхностью 13 цилиндра 14, за счет чего гравируется желаемое изображение, которое содержит ряд растровых ячеек определенной глубины (не показаны) на поверхности 13 цилиндра 14. Цилиндр 14 вращается синхронно с колебательным движением гравировального резца (не показан), в то время как устройство ходового винта (не показано) обеспечивает осевое перемещение гравировальной головки 22 и каретки 24 таким образом, что точно контролируемая дорожка (не показано) образуется на поверхности 13 цилиндра печати 14.
После завершения гравировки контроллер 17 включает третий приводной двигатель 21 для отвода от поверхности 13 гравировальной головки 22. Контроллер 17 также включает привод 32 для того, чтобы переместить опору цилиндра 30 в опорное положение, показанное на фиг. 1 и 2. После этого контроллер 17 включает первый и второй приводные двигатели 46 и 48 для отвода передней бабки 16 и задней бабки 18 соответственно, как это показано на фиг. 3. После этого данный цилиндр 14 может быть извлечен из позиции гравирования 15 и могут быть произведены установка и гравировка другого цилиндра аналогично описанному выше.
Преимущественно, в соответствии с настоящим изобретением предусматривается создание способа и устройства для автоматической загрузки в гравировальную машину 10 цилиндра 14, на котором производится гравировка. Указанные способ и устройство сокращают или устраняют необходимость участия оператора при проведении операции загрузки и разгрузки цилиндра 14. Изобретение может быть использовано для полной автоматизации процесса гравирования или, альтернативно, изобретение может быть использовано в полуавтоматическом процессе, в котором оператор вручную контролирует работу гравировальной машины 10. В предложенных способе и устройстве предусмотрены средства для автоматической загрузки и центровки цилиндра 14 в позиции гравирования 15 таким образом, что, например, когда гравировальная головка 22 находится в исходном положении, показанном на фиг. 1, она расположена в основном посредине между концами 14a и 14b цилиндра 14.
Несмотря на то, что описан предпочтительный вид осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается только этим видом его реализации и что специалистами в него могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки приведенной формулы изобретения. Например, несмотря на то, что изобретение было описано применительно к глубокой печати, следует иметь в виду, что оно может быть использовано и при других видах печати, например таких, как лазерное гравирование гибких роликов, или в таких процессах, как полирование цилиндра 14. Кроме того, гравировальная машина 10 может иметь в зависимости от необходимости одну цилиндрическую опору 30 или множество цилиндрических опор 30. Более того, несмотря на то, что привод 32 и первый, второй и третий приводные двигатели 21, 46 и 48 были описаны как приводы с использованием электродвигателей, они могут представлять собой любые подходящие приводы, которые могут осуществлять аналогичную функцию. Аналогично, несмотря на то, что опора цилиндра или опорное средство 30 были показаны и описаны как содержащие опорный элемент 34 и опорное гнездо 36, следует понимать, что может быть использовано любое другое подходящее средство, которое способно осуществлять поддержку цилиндра 14 в позиции гравирования 15 в ходе загрузки и выгрузки. Приведенное выше описание изобретения дано только в качестве примера и не имеет ограничительного характера, при этом настоящее изобретение ограничено только истинным изобретательским замыслом и объемом притязаний, содержащихся в приложенной формуле изобретения.

Claims (48)

1. Система перемещения цилиндра, предназначенная для использования в гравировальной машине, включающей переднюю и заднюю бабки для поддержки цилиндра и обеспечения возможности его вращения в позиции гравирования, характеризующаяся тем, что она содержит по меньшей мере одну опору для поддержки цилиндра в положении между передней и задней бабками и привод, подключенный к каждой опоре для обеспечения ее перемещения в направлениях к позиции гравирования и удаления от нее.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена первым и вторым приводными электродвигателями, подключенными, соответственно, к передней и задней бабкам, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси цилиндра, и контроллером для избирательного подключения первого и второго приводных двигателей к электропитанию для обеспечения перемещения передней и задней бабок в направлении к концам цилиндра и в противоположном направлении.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена приводным электродвигателем, подключенным к передней и задней бабкам, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси цилиндра, для обеспечения их перемещения в направлении одна к другой и в противоположном направлении.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена приводным электродвигателем, подключенным к передней или задней бабке, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси цилиндра, для обеспечения перемещения ее в направлении к второй бабке и в противоположном направлении.
5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена опорными элементами для поддержки концов цилиндра, расположенными на передней и задней бабках.
6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что опорные элементы передней и задней бабок выполнены конической формы, а цилиндр выполнен с расположенными на его концах приемными отверстиями для размещения упомянутых опорных элементов, имеющими коническую форму, соответствующую форме опорных элементов, для обеспечения сопряжения их поверхностей при установке опорных элементов в соответствующие приемные отверстия.
7. Система по п. 5, отличающаяся тем, что цилиндр выполнен с расположенными на его концах осями, а опорные элементы выполнены в виде зажимных патронов для зажима указанных осей, смонтированных на передней и задней бабках.
8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она предназначена для использования в гравировальной машине для высокой печати.
9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена кареткой, несущей установленную на ней с возможностью скольжения гравировальную головку, снабженную по крайней мере, одним датчиком для измерения положения цилиндра при его установке в позицию гравирования.
10. Система по п. 9, отличающаяся тем, что датчик выполнен в виде индуктивного датчика, обеспечивающего измерение относительного положения цилиндра и гравировальной головки и концов цилиндра.
11. Система по п. 1, отличающаяся тем, что опора выполнена с опорным гнездом.
12. Система по п. 11, отличающаяся тем, что опора выполнена с размещенными в опорном гнезде роликами для поддержки цилиндра между передней и задней бабками.
13. Система по п. 11, отличающаяся тем, что привод опор содержит электродвигатель, а опора выполнена с размещенными в опорном гнезде роликами для поддержки цилиндра между передней и задней бабками.
14. Опора цилиндра, предназначенная для использования в гравировальной машине, включающей переднюю и заднюю бабки для поддержки цилиндра и обеспечения возможности его вращения в позиции гравирования, характеризующаяся тем, что она содержит средства опоры для поддержки цилиндра в положении между передней и задней бабками и средство привода, подключенное к средствам опоры для обеспечения их перемещения в направлении к позиции гравирования и в противоположном направлении.
15. Опора по п. 14, отличающаяся тем, что она снабжена первым и вторым приводными электродвигателями, подключенными, соответственно, к передней и задней бабкам, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси цилиндра, и контроллером для избирательного подключения первого и второго электродвигателей к электропитанию для обеспечения перемещения передней и задней бабок в направлении к концам цилиндра и в противоположном направлении.
16. Опора по п. 14, отличающаяся тем, что она снабжена приводным электродвигателем, подключенным к передней и задней бабкам, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси цилиндра, для обеспечения их перемещения в направлении одна к другой и в противоположном направлении.
17. Опора по п. 14, отличающаяся тем, что она снабжена приводным электродвигателем, подключенным к передней или задней бабке, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси цилиндра, для обеспечения ее перемещения по направлению ко второй бабке и в противоположном направлении.
18. Опора по п. 14 отличающаяся тем, что она снабжена опорными элементами конической формы, смонтированными на передней и задней бабках, а цилиндр выполнен с расположенными на его концах приемными отверстиями для размещения упомянутых опорных элементов, имеющими коническую форму, соответствующую форме опорных элементов, для обеспечения сопряжения их поверхностей при установке опорных элементов в соответствующие приемные отверстия.
19. Опора по п. 14, отличающаяся тем, что она снабжена смонтированными на передней и задней бабках устройствами захвата для размещения в них опорных осей, предусмотренных на концах цилиндра, для обеспечения его поддержки в период вращения.
20. Опора по п. 14, отличающаяся тем, что она предназначена для гравировальной машины высокой печати.
21. Опора по п. 14, отличающаяся тем, что она снабжена кареткой, несущей установленную на ней с возможностью скольжения гравировальную головку, снабженную по крайней мере одним датчиком для измерения положения цилиндра при его установке в позицию гравирования.
22. Опора по п. 21, отличающаяся тем, что сенсорные средства выполнены в виде индуктивного датчика, обеспечивающего измерение относительного положения цилиндра и гравировальной головки и концов цилиндра.
23. Опора по п. 14, отличающаяся тем, что она снабжена третьим приводным электродвигателем, подключенным к предусмотренной в гравировальной машине гравировальной головке для обеспечения ее перемещения в направлении к позиции гравирования и в противоположном направлении.
24. Опора по п. 14, отличающаяся тем, что средства опоры выполнены в виде по меньшей мере одного опорного элемента, имеющего на одном из своих концов опорное гнездо.
25. Опора по п. 24, отличающаяся тем, что каждый опорный элемент снабжен опорными роликами, установленными на нем с возможностью вращения.
26. Опора по п. 24, отличающаяся тем, что каждый опорный элемент выполнен с телескопическим элементом, а средство привода содержит электродвигатель для обеспечения перемещения опорного гнезда каждого опорного элемента в направлении к позиции гравирования и в противоположном направлении.
27. Гравировальная машина, содержащая смонтированные на основании переднюю и заднюю бабки для поддержки цилиндра, установленного между ними с возможностью вращения, приводной электродвигатель для приведения во вращение цилиндра в период его размещения между передней и задней бабками, каретку, установленную на основании с возможностью скольжения вдоль оси цилиндра, и гравировальную головку, расположенную на каретке с возможностью скольжения в направлении к позиции гравирования и в противоположном направлении, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере одной опорой для поддержки цилиндра в положении между передней и задней бабками и приводом, подключенным по крайней мере к одной опоре для обеспечения ее перемещения в направлениях к позиции гравирования и удаления от нее, а также в направлении, перпендикулярном оси цилиндра, при установке его между передней и задней бабками.
28. Машина по п. 27, отличающаяся тем, что она снабжена первым и вторым приводными электродвигателями, подключенными, соответственно, к передней и задней бабкам, и контроллером для избирательного подключения указанных приводных электродвигателей к электропитанию из условия обеспечения перемещения передней и задней бабок в направлениях приближения одна к другой и удаления для обеспечения захвата концов цилиндра.
29. Машина по п. 27, отличающаяся тем, что она снабжена приводным электродвигателем, подключенным к передней и задней бабкам для обеспечения их перемещения в направлениях приближения одна к другой и удаления.
30. Машина по п. 27, отличающаяся тем, что она снабжена приводным электродвигателем, подключенным к передней или задней бабкам для обеспечения ее перемещения в направлениях приближения ко второй бабке или удаления от нее.
31. Машина по п. 27, отличающаяся тем, что передняя и задняя бабки выполнены с опорными элементами для концов цилиндра, предназначенными для поддержки последнего с обеспечением возможности его вращения в позиции гравирования.
32. Машина по п. 31, отличающаяся тем, что цилиндр выполнен с расположенными на его концах коническими приемными отверстиями, а каждый опорный элемент выполнен конической формы, соответствующей форме приемных отверстий, для обеспечения сопряжения их поверхностей при размещении опорных элементов в соответствующих приемных отверстиях цилиндра.
33. Машина по п. 27, отличающаяся тем, что цилиндр выполнен с расположенными на его концах опорными осями, а опорные элементы передней и задней бабок выполнены в виде зажимных устройств для захвата упомянутых опорных осей и поддержки цилиндра с обеспечением возможности его вращения.
34. Машина по п. 27, отличающаяся тем, что она предназначена для высокой печати.
35. Машина по п. 27, отличающаяся тем, что она содержит гравировальную головку и датчик для измерения положения цилиндра при его установке в позицию гравирования.
36. Машина по п. 35, отличающаяся тем, что датчик выполнен в виде индуктивного датчика для измерения относительного положения цилиндра, гравировальной головки, а также первого и второго концов цилиндра.
37. Машина по п. 28, отличающаяся тем, что она снабжена третьим приводным электродвигателем, подключенным к гравировальной головке для обеспечения ее перемещения в направлениях к позиции гравирования и удаления от нее.
38. Машина по п. 27, отличающаяся тем, что каждая опора выполнена с опорным гнездом.
39. Машина по п. 38, отличающаяся тем, что опорное гнездо выполнено с опорными роликами для поддержки цилиндра в положении между передней и задней бабками.
40. Машина по п. 39, отличающаяся тем, что опорные ролики расположены в форме буквы U для исключения повреждения поверхности цилиндра при его опоре на ролики и перемещении в направлении, параллельном оси цилиндра.
41. Способ поддержки цилиндра в гравировальной машине, при котором цилиндр устанавливают с опорой на переднюю и заднюю бабки гравировальной машины, обеспечивающие возможность его вращения, отличающийся тем, что предварительно производят позиционирование цилиндра в позиции гравирования в опорном гнезде, которое затем отводят от упомянутой позиции.
42. Способ по п. 41, отличающийся тем, что при установке цилиндра с опорой на переднюю и заднюю бабки производят их перемещение в направлении, соответственно, первого и второго концов цилиндра для обеспечения его поддержки с возможностью вращения.
43. Способ по п. 40, отличающийся тем, что перемещение передней и задней бабок по направлению к цилиндру производят путем включения первого и второго приводных электродвигателей, подключенных, соответственно, к передней и задней бабкам.
44. Способ по п. 41, отличающийся тем, что перемещение передней и задней бабок по направлению к цилиндру производят одновременно путем включения приводного электродвигателя, подключенного к передней и задней бабкам.
45. Способ по п. 41, отличающийся тем, что при позиционировании цилиндра в позиции гравирования в опорном гнезде используют опору, которую перемещают в позицию гравирования.
46. Способ по п. 41, отличающийся тем, что используют опору, на одном конце которой закреплено опорное гнездо.
47. Способ по п. 41, отличающийся тем, что производят гравирование изображения на поверхности цилиндра, осуществляют подъем опорного гнезда для позиционирования цилиндра и отвод передней и задней бабок для обеспечения его поддержки.
48. Способ по п. 47, отличающийся тем, что используют гравировальную головку, которую устанавливают в рабочее положение относительно поверхности цилиндра, измеряют положение концов цилиндра и производят контрольное прорезание контрольного рисунка на цилиндре.
RU95122241A 1993-05-05 1994-05-04 Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра RU2120385C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/057,327 1993-05-05
US08/057,327 US5424846A (en) 1993-05-05 1993-05-05 Cylinder support apparatus and method for use in an engraver
PCT/US1994/005133 WO1994026060A1 (en) 1993-05-05 1994-05-04 Engraver cylinder support apparatus and method

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108674A Division RU2123939C1 (ru) 1993-05-05 1994-05-04 Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95122241A RU95122241A (ru) 1998-01-10
RU2120385C1 true RU2120385C1 (ru) 1998-10-20

Family

ID=22009912

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108674A RU2123939C1 (ru) 1993-05-05 1994-05-04 Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра
RU95122241A RU2120385C1 (ru) 1993-05-05 1994-05-04 Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97108674A RU2123939C1 (ru) 1993-05-05 1994-05-04 Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5424846A (ru)
EP (1) EP0697156B1 (ru)
JP (1) JP3449719B2 (ru)
CN (1) CN1123201C (ru)
AT (1) ATE222676T1 (ru)
BR (1) BR9406341A (ru)
DE (1) DE69431202T2 (ru)
ES (1) ES2181718T3 (ru)
RU (2) RU2123939C1 (ru)
WO (1) WO1994026060A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112223469A (zh) * 2020-10-14 2021-01-15 赵绕贵 一种木材原料夹持旋转机构

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5663803A (en) * 1993-02-25 1997-09-02 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving method and apparatus for engraving areas using a shaping signal
US5661565A (en) * 1993-05-05 1997-08-26 Ohio Electronic Engravers, Inc. Method and apparatus for aligning a cylinder in an engraver
US5424846A (en) * 1993-05-05 1995-06-13 Ohio Electronic Engravers, Inc. Cylinder support apparatus and method for use in an engraver
US5583647A (en) * 1993-05-05 1996-12-10 Ohio Electronic Engravers, Inc. Cylinder support apparatus and method for use in an engraver
JPH08276556A (ja) * 1995-04-04 1996-10-22 Dainippon Screen Mfg Co Ltd グラビア製版装置
DE19627746C2 (de) * 1995-07-14 2002-12-12 Dainippon Screen Mfg Tiefdruck-Graviersystem
US5652659A (en) * 1995-10-09 1997-07-29 Ohio Electronic Engravers, Inc. System and method for measuring run-out and other characteristics of a workpiece mounted on an engraver
US5819658A (en) * 1996-10-30 1998-10-13 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraver having universal cylinder mount
US5751436A (en) * 1996-12-23 1998-05-12 Rocky Mountain Instrument Company Method and apparatus for cylindrical coordinate laser engraving
DE19710447C2 (de) * 1997-03-13 1999-01-14 Bernhard Magerl Vorrichtung zur Werkstückzuführung in einen Einspannbereich einer Werkzeugmaschine
US5947020A (en) * 1997-12-05 1999-09-07 Ohio Electronic Engravers, Inc. System and method for engraving a plurality of engraved areas defining different screens
DE19921138C2 (de) * 1999-05-07 2003-12-24 Hell Gravure Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Laden von Druckzylindern
GB2426742A (en) * 2005-04-29 2006-12-06 Luscher Zed Flexo Ltd Engraving cylinder end assembly
DE102006060464C5 (de) * 2006-12-19 2013-12-24 Bobst Bielefeld Gmbh Verfahren zum Einstellen einer Walze in einer Rotationsdruckmaschine
ES2339691T5 (es) † 2006-10-23 2014-07-18 Bobst Bielefeld Gmbh Procedimiento de ajuste de un rodillo en una prensa de imprimir giratoria
CN101036960B (zh) * 2007-04-26 2011-06-15 瑞安市博业激光应用技术有限公司 用于激光雕刻的旋转装置
US7715058B2 (en) * 2007-05-18 2010-05-11 Daetwyler R & D Corp. System and method for improved engraving of gravure cylinders by adjusting engraving signal responsive to movement of shoe position
NZ584162A (en) * 2007-10-04 2012-05-25 Bio Architecture Lab Inc Biofuel production
CN102336049B (zh) * 2010-07-15 2015-01-21 常州精华数控设备有限公司 辊雕机平衡装置
CN102343705B (zh) * 2010-08-06 2014-06-25 上海运安制版有限公司 一种超软印刷辊筒的激光雕刻处理方法
CN102398044B (zh) * 2010-09-17 2013-08-07 上海重型机床厂有限公司 细长轴零件自动加工设备及加工方法
CN102266971A (zh) * 2011-07-15 2011-12-07 伍建秀 高速数控辊筒雕铣机及雕铣工件的方法
CN102294493A (zh) * 2011-08-25 2011-12-28 成都科盛石油科技有限公司 应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖
CN103732410B (zh) 2011-12-07 2015-06-10 株式会社新克 单独马达驱动凹版工作缸夹紧机构
CN102602206B (zh) * 2012-02-27 2014-01-29 常州士林电机有限公司 转造机
CN103526500A (zh) * 2013-09-06 2014-01-22 武汉金运激光股份有限公司 一种牛仔立体激光雕花机及其使用方法
CN103843614A (zh) * 2014-03-24 2014-06-11 刘自学 石纹花盆及制造方法以及制造石纹花盆的立卧式刻纹机
CN104117690B (zh) * 2014-07-23 2016-06-01 汤阴县华北工业塑料装备有限公司 一种托辊径向圆跳动加工专用车床设备
CN104748340B (zh) * 2015-03-31 2018-09-11 广东美的制冷设备有限公司 导风机构及具有它的空调器
CN105128581A (zh) * 2015-07-01 2015-12-09 郭斌 一种精致家具雕刻机旋转夹具组件
US10022801B1 (en) * 2015-12-01 2018-07-17 Gregory Devaney Pipe bracing device for pipe machining apparatus
CN105437843B (zh) * 2015-12-22 2019-06-25 东莞市瑞必达科技股份有限公司 一种雕刻机的上下料装置
CN107877587A (zh) * 2017-12-15 2018-04-06 绍兴厚道自动化设备有限公司 一种便于调节切割大小的复合带切割装置
CN110001259B (zh) * 2019-04-23 2020-07-24 北京天图天美创意文化有限公司 平板工件雕刻机夹具
CN110901272B (zh) * 2019-12-05 2021-04-23 浙江广厦建设职业技术学院 一种多角度立体雕刻机
CN110980252B (zh) * 2019-12-26 2021-08-17 浙江众邦新型金属材料有限公司 一种圆盘转动式开板收纳装置
CN111722584B (zh) * 2020-05-28 2021-11-05 固高科技股份有限公司 快刀伺服系统和电雕系统及电雕控制方法
US11628529B2 (en) * 2020-11-04 2023-04-18 Tong Li Engraving fixture for multiple serially arranged objects
CN112872604B (zh) * 2021-02-01 2022-07-26 运城制版有限公司 一种基于物联网的凹印版辊智能雕刻系统
CN114161160B (zh) * 2022-01-04 2022-12-13 浙江蓝箭航天空间科技有限公司 一种大尺寸圆筒防变形纵缝铣削及焊接支撑装置
EP4431210A1 (de) * 2023-03-16 2024-09-18 Grob-Werke GmbH & Co. KG Mittels einer bearbeitungsmaschine durchzuführende kennzeichnungs- und ausleseverfahren, bearbeitungsverfahren, bearbeitungsmaschine und fertigungslinie

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1815105A (en) * 1930-06-20 1931-07-21 Howey Walter Cylindrical scanning
US2493628A (en) * 1945-12-15 1950-01-03 Earle L Harley Optical means for registering printing surfaces
US2769199A (en) * 1952-07-01 1956-11-06 Fairchild Camera Instr Co Engraving stylus
US2874479A (en) * 1955-07-15 1959-02-24 Fairchild Camera Instr Co Engraving machine stylus index
US2881246A (en) * 1955-09-27 1959-04-07 Fairchild Camera Instr Co Engraving machine
DE1588313A1 (de) * 1967-12-06 1970-12-10 Hell Rudolf Dr Ing Fa Verfahren zum Antrieb von Trommel-Klischiermaschinen
US3544713A (en) * 1968-09-03 1970-12-01 Marquardt Corp Solid state electro-optical contact scanner
US3838258A (en) * 1970-02-10 1974-09-24 Gerber Scientific Instr Co Step motor control system
US3694570A (en) * 1970-07-22 1972-09-26 Evgeny Pavlovich Kotov Automatic engraving machine
US3770888A (en) * 1971-10-04 1973-11-06 Werkspoor Amsterdam Nv Method and apparatus for controlling the engraving pattern of an electromagnetic gravure engraving
CH579985A5 (ru) * 1973-07-16 1976-09-30 Hell Rudolf Dr Ing Gmbh
US3949159A (en) * 1973-11-11 1976-04-06 American Newspaper Publishers Association Composite page setter
US3990133A (en) * 1974-01-15 1976-11-09 Gildemeister Aktiengesellschaft Multi-station machine tool with pairs of tool-and work-spindles
NL167897C (nl) * 1975-02-28 1982-02-16 Hell Rudolf Dr Ing Gmbh Inrichting voor het vervaardigen van gerasterde drukvormen overeenkomstig een beeldorigineel.
DE2513042C3 (de) * 1975-03-25 1981-07-30 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Verfahren zum ortsgenauen Einstellen des Beginns und Endes der Reproduktion
US4003311A (en) * 1975-08-13 1977-01-18 Bardin Karl D Gravure printing method
US4054081A (en) * 1975-11-20 1977-10-18 Aluminum Company Of America Machining method
US4054745A (en) * 1976-12-06 1977-10-18 Gte Automatic Electric (Canada) Limited Motor control device for data terminals
US4450486A (en) * 1979-07-11 1984-05-22 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving apparatus and method
US4451856A (en) * 1979-07-11 1984-05-29 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving and scanning apparatus
US4357633A (en) * 1979-07-11 1982-11-02 Buechler Lester W Engraving apparatus and method
DE3390498C2 (de) * 1983-06-03 1993-04-15 Hell Ag Linotype Verfahren zum Abtasten von Rastervorlagen zur Gewinnung von Signalen f}r die Tiefdruckgravur
DE3440039A1 (de) * 1984-11-02 1986-05-07 Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel Vorrichtung zum abstuetzen von spindeln
DE3809619A1 (de) * 1988-03-22 1989-10-12 Boehringer Werkzeugmaschinen Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von rotationssymmetrischen bauteilen
US5029011A (en) * 1990-04-13 1991-07-02 Ohio Electronic Engravers, Inc. Engraving apparatus with oscillatory movement of tool support shaft monitored and controlled to reduce drift and vibration
US5492057A (en) * 1994-05-12 1996-02-20 Ohio Electronic Engravers, Inc. Method and apparatus for positioning at least one engraving head
US5424846A (en) * 1993-05-05 1995-06-13 Ohio Electronic Engravers, Inc. Cylinder support apparatus and method for use in an engraver
US5583647A (en) * 1993-05-05 1996-12-10 Ohio Electronic Engravers, Inc. Cylinder support apparatus and method for use in an engraver

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112223469A (zh) * 2020-10-14 2021-01-15 赵绕贵 一种木材原料夹持旋转机构

Also Published As

Publication number Publication date
ATE222676T1 (de) 2002-09-15
US5424846A (en) 1995-06-13
ES2181718T3 (es) 2003-03-01
DE69431202T2 (de) 2002-12-05
CN1123201C (zh) 2003-10-01
RU2123939C1 (ru) 1998-12-27
BR9406341A (pt) 1995-12-26
EP0697156A4 (en) 1998-09-16
WO1994026060A1 (en) 1994-11-10
EP0697156A1 (en) 1996-02-21
JPH08510178A (ja) 1996-10-29
CN1122641A (zh) 1996-05-15
DE69431202D1 (de) 2002-09-26
US5751435A (en) 1998-05-12
EP0697156B1 (en) 2002-08-21
JP3449719B2 (ja) 2003-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2120385C1 (ru) Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра
US5583647A (en) Cylinder support apparatus and method for use in an engraver
RU2554789C2 (ru) Машина глубокой печати с подборочным цилиндром для краски
JP2825444B2 (ja) 印刷版を含み交換可能であるスリーブを備えた少なくとも１つの版胴を有する印刷機械
RU95122241A (ru) Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра
EP0916448B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Polieren optischer Linsen
GB1572887A (en) Method of and apparatus for adjusting the position of a stencil relative to a printing table
US5475914A (en) Engraving head with cartridge mounted components
CA2252500C (en) Printing plate mounting structure
KR101247978B1 (ko) 패턴 프린트 기능을 구비한 파일럿 롤 코팅장치
DE4326794C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Einzelobjekten
EP0710167A1 (en) Universal cylinder mount for use in an engraver
DE4315587C1 (de) Maschine zum Beschriften von rotationssymmetrischen Werkstücken, insbesondere Reifenvulkanisierformen
US6945169B2 (en) Apparatus for producing printing plates
CN112404742A (zh) 一种玻璃器皿自动激光雕刻机
JP4505079B2 (ja) ワーク・セット機能付きローラーテーブル
DE4306314C2 (de) Zylinderschleifmaschine zum Bearbeiten von Tiefdruckwalzen
JPH10227309A (ja) 万能式シリンダー取付部を有する彫刻装置
JP2006501083A (ja) 印刷機
US20240261997A1 (en) Die-cutting unit comprising a device for changing a die-cutting cylinder and method for changing a die-cutting cylinder
US20240261996A1 (en) Die-cutting unit comprising a device for changing a die-cutting cylinder and method for changing a die-cutting cylinder
US4018629A (en) Apparatus and method for guiding a cutting torch
JPS59218877A (ja) ドツトインパクト式プリンタ
JPH0361537A (ja) グラビア版胴のドクタブレード装置
JPH0691841A (ja) ドクター装置及び凹版印刷機