RU97108674A - Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра - Google Patents
Способ и устройство поддержки гравировального цилиндраInfo
- Publication number
- RU97108674A RU97108674A RU97108674/02A RU97108674A RU97108674A RU 97108674 A RU97108674 A RU 97108674A RU 97108674/02 A RU97108674/02 A RU 97108674/02A RU 97108674 A RU97108674 A RU 97108674A RU 97108674 A RU97108674 A RU 97108674A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- cylinder
- engraving
- support
- tailstock
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Claims (34)
1. Способ установки цилиндра в позицию гравирования гравировальной машины, которая содержит контроллер, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующие операции: ввод по меньшей мере одного параметра цилиндра в контроллер и автоматическая установка указанного цилиндра в позицию гравирования при вводе по меньшей мере одного параметра цилиндра.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: ввод длины цилиндра в контроллер.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: ввод диаметра цилиндра в контроллер.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: установка указанного цилиндра между передней бабкой и задней бабкой, расположенными на указанной гравировальной машине; приведение указанной передней бабки и указанной задней бабки в зацепление с цилиндром для поддержки цилиндра в указанной позиции гравирования.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанная операция приведения в зацепление включает в себя следующую дополнительную операцию: одновременный ввод указанной передней бабки и указанной задней бабки в зацепление с цилиндром.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанная операция приведения в зацепление включает в себя следующую дополнительную операцию: включение в работу первого приводного двигателя, связанного с указанной передней бабкой, и включение в работу второго приводного двигателя, связанного с указанной задней бабкой, для поддержки указанного цилиндра в указанной позиции гравирования.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанная операция включения в работу включает в себя следующую дополнительную операцию: одновременное включение в работу указанных первого и второго приводных двигателей.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: перемещение по меньшей мере одной опоры в позицию гравирования для осуществления поддержки цилиндра в указанной позиции гравирования; установка указанного цилиндра на указанной опоре.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что указанная операция перемещения включает в себя следующую дополнительную операцию: перемещение указанной по меньшей мере одной опоры в позицию гравирования при вводе по меньшей мере одного параметра цилиндра.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: ввод множества параметров цилиндра, причем указанное множество параметров цилиндра включает в себя диаметр цилиндра и длину цилиндра.
11. Способ гравирования цилиндра, отличающийся тем, что он включает в себя следующие операции: установка цилиндра в позицию гравирования гравировальной машины, программирование по меньшей мере одного параметра цилиндра в контроллере указанной гравировальной машины; автоматическая установка указанного цилиндра в определенное положение относительно гравировального инструмента в указанной позиции гравирования при вводе указанного параметра цилиндра и гравировка рисунка в зонах гравирования на указанном цилиндре с использованием указанного гравировального инструмента.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: ввод длины цилиндра в указанный контроллер.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: ввод диаметра цилиндра в указанный контроллер.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: установка указанного цилиндра между передней бабкой и задней бабкой, расположенными на указанной гравировальной машине, приведение указанной передней бабки и указанной задней бабки в зацепление с цилиндром, для поддержки цилиндра в указанной позиции гравирования.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: одновременный ввод указанной передней бабки и указанной задней бабки в зацепление с цилиндром.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная операция приведения в зацепление включает в себя следующую дополнительную операцию: включение в работу первого приводного двигателя, связанного с указанной передней бабкой, и включение в работу второго приводного двигателя, связанного с указанной задней бабкой, для поддержки указанного цилиндра в указанной позиции гравирования.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанная операция включения в работу включает в себя следующую дополнительную операцию: одновременное включение в работу указанных первого и второго приводных двигателей.
18. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: перемещение по меньшей мере одной опоры в позицию гравирования для осуществления поддержки цилиндра в указанной позиции гравирования, установка указанного цилиндра на указанной опоре.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанная операция перемещения включает в себя следующую дополнительную операцию: перемещение указанной по меньшей мере одной опоры в позицию гравирования при вводе по меньшей мере одного параметра цилиндра.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что указанная операция перемещения включает в себя следующую дополнительную операцию: перемещение указанной по меньшей мере одной опоры в позицию гравирования таким образом, что указанный цилиндр автоматически устанавливается между указанной передней бабкой и указанной задней бабкой в позиции гравирования.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один параметр цилиндра включает в себя диаметр цилиндра или длину цилиндра.
22. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: перемещение опоры цилиндра в позицию гравирования таким образом, что указанный цилиндр устанавливается между указанной передней бабкой и указанной задней бабкой при расположении указанного цилиндра на указанной опоре, до того, как указанная передняя бабка и указанная задняя бабка начнут осуществление поддержки цилиндра с возможностью вращения в указанной позиции гравирования.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что указанный способ включает в себя следующую дополнительную операцию: установка регулируемой опоры в положение совпадения по меньшей мере с одним из множества приемников в указанной позиции гравирования.
24. Гравировальная машина, отличающаяся тем, что она содержит: основание, переднюю бабку и заднюю бабку, причем указанная передняя бабка и указанная задняя бабка обеспечивают поддержку между ними цилиндра с сохранением возможности его вращения, первый блок привода, который подключен к указанной передней и указанной задней бабке таким образом, что указанная передняя бабка и указанная задняя бабка обладают возможностью перемещения в направлении приближения к указанному цилиндру и в направлении удаления от него, когда указанный цилиндр расположен в указанной позиции гравирования; каретку, которая установлена с возможностью скольжения относительно основания в направлении, которое параллельно указанной оси указанного цилиндра, гравировальную головку, установленную на указанной каретке, второй блок привода для привода во вращение указанного цилиндра, когда указанный цилиндр установлен с возможностью вращения между указанной передней бабкой и указанной задней бабкой, контроллер, связанный с указанным первым блоком привода, указанной кареткой и указанным вторым блоком привода, для приема по меньшей мере одного параметра цилиндра и для включения в работу указанного первого блока привода, что приводит к тому, что указанная передняя бабка и указанная задняя бабка автоматически устанавливают указанный цилиндр в указанной позиции гравирования, при поступлении указанного по меньшей мере одного параметра цилиндра.
25. Гравировальная машина по п. 24, отличающаяся тем, что указанный первый блок привода дополнительно содержит первый приводной электродвигатель, подключенный к указанной передней бабке, второй приводной электродвигатель, подключенный к указанной задней бабке, причем указанные первый и второй приводные электродвигатели могут избирательно подключаться к электропитанию для того, чтобы вызвать перемещение указанной передней бабки и указанной задней бабки в направлении приближения друг к другу и в направлении удаления друг от друга таким образом, что указанные первый и второй приводные электродвигатели автоматически устанавливают указанный цилиндр в позиции гравирования между указанной передней бабкой и указанной задней бабкой.
26. Гравировальная машина по п. 24, отличающаяся тем, что указанный первый блок привода дополнительно содержит приводной электродвигатель, подключенный как к указанной передней бабке, так и к указанной задней бабке, и управляемый от контроллера, причем указанный приводной электродвигатель подключен к указанной передней и указанной задней бабке таким образом, что указанные передняя бабка и задняя бабка обладают возможностью перемещения в направлении приближения друг к другу и в направлении удаления друг от друга, для осуществления поддержки с возможностью вращения указанного цилиндра и его установки в указанной позиции гравирования.
27. Гравировальная машина по п. 24, отличающаяся тем, что указанный первый блок привода дополнительно содержит приводной электродвигатель, подключенный к указанной передней бабке или к указанной задней бабке, и управляемый от контроллера, причем указанный приводной электродвигатель подключен к указанной передней бабке или указанной задней бабке таким образом, что указанная передняя бабка или указанная задняя бабка перемещаются в направлении, соответственно, приближения к указанной задней бабке или к указанной передней бабке и в направлении удаления от указанной задней бабки или от указанной передней бабки, для осуществления поддержки с возможностью вращения указанного цилиндра и его установки в указанной позиции гравирования.
28. Гравировальная машина по п. 24, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит опору цилиндра, связанную с указанным контроллером, причем указанный контроллер подает электропитание на указанную опору цилиндра при поступлении на него по меньшей мере одного параметра цилиндра, для установки цилиндра в положение на опоре в указанной позиции гравирования.
29. Гравировальная машина по п. 28, отличающаяся тем, что указанным параметром цилиндра является диаметр цилиндра.
30. Гравировальная машина по п. 28, отличающаяся тем, что указанная опора цилиндра включает в себя пневмоцилиндр, который содержит закрепленное на нем опорное гнездо.
31. Гравировальная машина по п. 28, отличающаяся тем, что указанная опора цилиндра включает в себя опорный элемент, регулируемую опору, объединенную с указанным опорным элементом, которая обладает возможностью приема множества цилиндров, имеющих различные размеры, для облегчения установки по меньшей мере указанного множества цилиндров в положении загрузки указанной гравировальной машины.
32. Гравировальная машина по п. 31, отличающаяся тем, что указанная опора цилиндра содержит множество зон приема цилиндра.
33. Гравировальная машина по п. 32, отличающаяся тем, что указанная регулируемая опора дополнительно содержит блок привода для приведения в движение указанных регулируемых опор, для выбора одной из указанного множества зон приема цилиндра.
34. Гравировальная машина по п. 32, отличающаяся тем, что указанное множество зон приема цилиндра расположено у оси указанной регулируемой опоры.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/057,327 US5424846A (en) | 1993-05-05 | 1993-05-05 | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
US08/057,327 | 1993-05-05 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95122241A Division RU2120385C1 (ru) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2123939C1 RU2123939C1 (ru) | 1998-12-27 |
RU97108674A true RU97108674A (ru) | 1999-04-20 |
Family
ID=22009912
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95122241A RU2120385C1 (ru) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра |
RU97108674A RU2123939C1 (ru) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95122241A RU2120385C1 (ru) | 1993-05-05 | 1994-05-04 | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5424846A (ru) |
EP (1) | EP0697156B1 (ru) |
JP (1) | JP3449719B2 (ru) |
CN (1) | CN1123201C (ru) |
AT (1) | ATE222676T1 (ru) |
BR (1) | BR9406341A (ru) |
DE (1) | DE69431202T2 (ru) |
ES (1) | ES2181718T3 (ru) |
RU (2) | RU2120385C1 (ru) |
WO (1) | WO1994026060A1 (ru) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5663803A (en) * | 1993-02-25 | 1997-09-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving method and apparatus for engraving areas using a shaping signal |
US5424846A (en) * | 1993-05-05 | 1995-06-13 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
US5583647A (en) * | 1993-05-05 | 1996-12-10 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
US5661565A (en) * | 1993-05-05 | 1997-08-26 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for aligning a cylinder in an engraver |
JPH08276556A (ja) * | 1995-04-04 | 1996-10-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | グラビア製版装置 |
DE19627746C2 (de) * | 1995-07-14 | 2002-12-12 | Dainippon Screen Mfg | Tiefdruck-Graviersystem |
US5652659A (en) * | 1995-10-09 | 1997-07-29 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for measuring run-out and other characteristics of a workpiece mounted on an engraver |
US5819658A (en) * | 1996-10-30 | 1998-10-13 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraver having universal cylinder mount |
US5751436A (en) * | 1996-12-23 | 1998-05-12 | Rocky Mountain Instrument Company | Method and apparatus for cylindrical coordinate laser engraving |
DE19710447C2 (de) * | 1997-03-13 | 1999-01-14 | Bernhard Magerl | Vorrichtung zur Werkstückzuführung in einen Einspannbereich einer Werkzeugmaschine |
US5947020A (en) * | 1997-12-05 | 1999-09-07 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | System and method for engraving a plurality of engraved areas defining different screens |
DE19921138C2 (de) * | 1999-05-07 | 2003-12-24 | Hell Gravure Systems Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Laden von Druckzylindern |
GB2426742A (en) * | 2005-04-29 | 2006-12-06 | Luscher Zed Flexo Ltd | Engraving cylinder end assembly |
EP1916102B2 (en) † | 2006-10-23 | 2014-06-25 | Bobst Bielefeld GmbH | Method of adjusting a roller in a rotary printing press |
DE102006060464C5 (de) * | 2006-12-19 | 2013-12-24 | Bobst Bielefeld Gmbh | Verfahren zum Einstellen einer Walze in einer Rotationsdruckmaschine |
CN101036960B (zh) * | 2007-04-26 | 2011-06-15 | 瑞安市博业激光应用技术有限公司 | 用于激光雕刻的旋转装置 |
US7715058B2 (en) * | 2007-05-18 | 2010-05-11 | Daetwyler R & D Corp. | System and method for improved engraving of gravure cylinders by adjusting engraving signal responsive to movement of shoe position |
CA2699929A1 (en) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Bio Architecture Lab, Inc. | Biofuel production |
CN102336049B (zh) * | 2010-07-15 | 2015-01-21 | 常州精华数控设备有限公司 | 辊雕机平衡装置 |
CN102343705B (zh) * | 2010-08-06 | 2014-06-25 | 上海运安制版有限公司 | 一种超软印刷辊筒的激光雕刻处理方法 |
CN102398044B (zh) * | 2010-09-17 | 2013-08-07 | 上海重型机床厂有限公司 | 细长轴零件自动加工设备及加工方法 |
CN102266971A (zh) * | 2011-07-15 | 2011-12-07 | 伍建秀 | 高速数控辊筒雕铣机及雕铣工件的方法 |
CN102294493A (zh) * | 2011-08-25 | 2011-12-28 | 成都科盛石油科技有限公司 | 应用于车床加工的分离式伸缩双头顶尖 |
JP6077462B2 (ja) | 2011-12-07 | 2017-02-08 | 株式会社シンク・ラボラトリー | 単一モータ駆動グラビアシリンダチャック機構 |
CN102602206B (zh) * | 2012-02-27 | 2014-01-29 | 常州士林电机有限公司 | 转造机 |
CN103526500A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-22 | 武汉金运激光股份有限公司 | 一种牛仔立体激光雕花机及其使用方法 |
CN103843614A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-11 | 刘自学 | 石纹花盆及制造方法以及制造石纹花盆的立卧式刻纹机 |
CN104117690B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-06-01 | 汤阴县华北工业塑料装备有限公司 | 一种托辊径向圆跳动加工专用车床设备 |
CN104748340B (zh) * | 2015-03-31 | 2018-09-11 | 广东美的制冷设备有限公司 | 导风机构及具有它的空调器 |
CN105128581A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-12-09 | 郭斌 | 一种精致家具雕刻机旋转夹具组件 |
US10022801B1 (en) * | 2015-12-01 | 2018-07-17 | Gregory Devaney | Pipe bracing device for pipe machining apparatus |
CN105437843B (zh) * | 2015-12-22 | 2019-06-25 | 东莞市瑞必达科技股份有限公司 | 一种雕刻机的上下料装置 |
CN107877587A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 绍兴厚道自动化设备有限公司 | 一种便于调节切割大小的复合带切割装置 |
CN110001259B (zh) * | 2019-04-23 | 2020-07-24 | 北京天图天美创意文化有限公司 | 平板工件雕刻机夹具 |
CN110901272B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-04-23 | 浙江广厦建设职业技术学院 | 一种多角度立体雕刻机 |
CN110980252B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-08-17 | 浙江众邦新型金属材料有限公司 | 一种圆盘转动式开板收纳装置 |
CN111722584B (zh) * | 2020-05-28 | 2021-11-05 | 固高科技股份有限公司 | 快刀伺服系统和电雕系统及电雕控制方法 |
CN112223469A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-15 | 赵绕贵 | 一种木材原料夹持旋转机构 |
US11628529B2 (en) * | 2020-11-04 | 2023-04-18 | Tong Li | Engraving fixture for multiple serially arranged objects |
CN112872604B (zh) * | 2021-02-01 | 2022-07-26 | 运城制版有限公司 | 一种基于物联网的凹印版辊智能雕刻系统 |
CN114161160B (zh) * | 2022-01-04 | 2022-12-13 | 浙江蓝箭航天空间科技有限公司 | 一种大尺寸圆筒防变形纵缝铣削及焊接支撑装置 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1815105A (en) * | 1930-06-20 | 1931-07-21 | Howey Walter | Cylindrical scanning |
US2493628A (en) * | 1945-12-15 | 1950-01-03 | Earle L Harley | Optical means for registering printing surfaces |
US2769199A (en) * | 1952-07-01 | 1956-11-06 | Fairchild Camera Instr Co | Engraving stylus |
US2874479A (en) * | 1955-07-15 | 1959-02-24 | Fairchild Camera Instr Co | Engraving machine stylus index |
US2881246A (en) * | 1955-09-27 | 1959-04-07 | Fairchild Camera Instr Co | Engraving machine |
DE1588313A1 (de) * | 1967-12-06 | 1970-12-10 | Hell Rudolf Dr Ing Fa | Verfahren zum Antrieb von Trommel-Klischiermaschinen |
US3544713A (en) * | 1968-09-03 | 1970-12-01 | Marquardt Corp | Solid state electro-optical contact scanner |
US3838258A (en) * | 1970-02-10 | 1974-09-24 | Gerber Scientific Instr Co | Step motor control system |
US3694570A (en) * | 1970-07-22 | 1972-09-26 | Evgeny Pavlovich Kotov | Automatic engraving machine |
US3770888A (en) * | 1971-10-04 | 1973-11-06 | Werkspoor Amsterdam Nv | Method and apparatus for controlling the engraving pattern of an electromagnetic gravure engraving |
CH579985A5 (ru) * | 1973-07-16 | 1976-09-30 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | |
US3949159A (en) * | 1973-11-11 | 1976-04-06 | American Newspaper Publishers Association | Composite page setter |
US3990133A (en) * | 1974-01-15 | 1976-11-09 | Gildemeister Aktiengesellschaft | Multi-station machine tool with pairs of tool-and work-spindles |
NL167897C (nl) * | 1975-02-28 | 1982-02-16 | Hell Rudolf Dr Ing Gmbh | Inrichting voor het vervaardigen van gerasterde drukvormen overeenkomstig een beeldorigineel. |
DE2513042C3 (de) * | 1975-03-25 | 1981-07-30 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Verfahren zum ortsgenauen Einstellen des Beginns und Endes der Reproduktion |
US4003311A (en) * | 1975-08-13 | 1977-01-18 | Bardin Karl D | Gravure printing method |
US4054081A (en) * | 1975-11-20 | 1977-10-18 | Aluminum Company Of America | Machining method |
US4054745A (en) * | 1976-12-06 | 1977-10-18 | Gte Automatic Electric (Canada) Limited | Motor control device for data terminals |
US4451856A (en) * | 1979-07-11 | 1984-05-29 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving and scanning apparatus |
US4450486A (en) * | 1979-07-11 | 1984-05-22 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving apparatus and method |
US4357633A (en) * | 1979-07-11 | 1982-11-02 | Buechler Lester W | Engraving apparatus and method |
DE3390498C2 (de) * | 1983-06-03 | 1993-04-15 | Hell Ag Linotype | Verfahren zum Abtasten von Rastervorlagen zur Gewinnung von Signalen f}r die Tiefdruckgravur |
DE3440039A1 (de) * | 1984-11-02 | 1986-05-07 | Dr.-Ing. Rudolf Hell Gmbh, 2300 Kiel | Vorrichtung zum abstuetzen von spindeln |
DE3809619A1 (de) * | 1988-03-22 | 1989-10-12 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von rotationssymmetrischen bauteilen |
US5029011A (en) * | 1990-04-13 | 1991-07-02 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Engraving apparatus with oscillatory movement of tool support shaft monitored and controlled to reduce drift and vibration |
US5492057A (en) * | 1994-05-12 | 1996-02-20 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Method and apparatus for positioning at least one engraving head |
US5583647A (en) * | 1993-05-05 | 1996-12-10 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
US5424846A (en) * | 1993-05-05 | 1995-06-13 | Ohio Electronic Engravers, Inc. | Cylinder support apparatus and method for use in an engraver |
-
1993
- 1993-05-05 US US08/057,327 patent/US5424846A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-04 JP JP52467394A patent/JP3449719B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 AT AT94916059T patent/ATE222676T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-04 WO PCT/US1994/005133 patent/WO1994026060A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-04 DE DE69431202T patent/DE69431202T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 ES ES94916059T patent/ES2181718T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 RU RU95122241A patent/RU2120385C1/ru active
- 1994-05-04 BR BR9406341A patent/BR9406341A/pt unknown
- 1994-05-04 CN CN94192004.6A patent/CN1123201C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 EP EP94916059A patent/EP0697156B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-04 RU RU97108674A patent/RU2123939C1/ru active
-
1995
- 1995-06-07 US US08/480,919 patent/US5751435A/en not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU97108674A (ru) | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра | |
RU2151029C1 (ru) | Станок с горизонтальными шпинделями | |
ATE222833T1 (de) | Numerisch gesteuerte werkzeugmaschine zum drehen und wälzfräsen von mechanischen teilen | |
RU95122241A (ru) | Способ и устройство поддержки гравировального цилиндра | |
US4454645A (en) | Multiple station drilling apparatus | |
US6338705B1 (en) | Apparatus for machining caliper blocks and brackets of motorcar disk brakes | |
GB1267829A (en) | Friction welder and friction welding method | |
US20030026672A1 (en) | Multi-axis work centre, for multiple production, in particular for wood working | |
CA2050061A1 (en) | Machine tool for working flat workpieces | |
JPH11197905A (ja) | 旋盤へのワークのローディング方法及びローダ | |
KR100249378B1 (ko) | 플로팅 실 제조용 랩핑기 | |
US3913429A (en) | Numerically-controlled lathe with program-controlled tool head | |
JPH03245938A (ja) | 歯切り盤の自動工具交換方法 | |
KR0135745Y1 (ko) | 회전분할드릴머신의 공작물클램핑장치 | |
JP4281218B2 (ja) | 旋盤 | |
CN219484860U (zh) | 一种刹车盘自动化生产线集成装置 | |
CN220312748U (zh) | 一种机械零部件加工的平面磨床 | |
JPS6389242A (ja) | 自動工具交換装置 | |
JPH0618759Y2 (ja) | 工具原点を有する工作機械 | |
GB2091617A (en) | Lathe with copying assembly | |
JPH06170706A (ja) | 工具研削装置 | |
KR200175256Y1 (ko) | 플로팅 실 제조용 랩핑기 | |
KR20020049611A (ko) | 폐자동차의 대물 해체 장치 | |
CN113579733A (zh) | 用于镜架加工的数控机床 | |
KR100190721B1 (ko) | 교류유도전동기를이용한패리트교환장치및그제어방법 |