RU2117583C1 - Устройство для чистки поверхности движущихся предметов - Google Patents

Устройство для чистки поверхности движущихся предметов Download PDF

Info

Publication number
RU2117583C1
RU2117583C1 RU95112490A RU95112490A RU2117583C1 RU 2117583 C1 RU2117583 C1 RU 2117583C1 RU 95112490 A RU95112490 A RU 95112490A RU 95112490 A RU95112490 A RU 95112490A RU 2117583 C1 RU2117583 C1 RU 2117583C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
chamber
gap
edge
suction nozzle
Prior art date
Application number
RU95112490A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95112490A (ru
Inventor
Стаффан Шеберг
Original Assignee
Стаффан Шеберг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стаффан Шеберг filed Critical Стаффан Шеберг
Publication of RU95112490A publication Critical patent/RU95112490A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2117583C1 publication Critical patent/RU2117583C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/02—Doctors for calenders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0229—Suction chambers for aspirating the sprayed liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Telephone Function (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Устройство для чистки предмета с движущейся поверхностью, например, в виде валика имеет головку сопла с всасывающим соплом 26 и форсункой 24, расположенной внутри для направления струи жидкости в сторону валика. При этом в камере 32 всасывающего сопла сохраняется низкое давление для удаления жидкости и выделяющихся загрязнений с помощью воздуха, поступающего через зазор 34 между валиком и кромкой 29 сопла. Форсунка расположена на расстоянии от внутренней поверхности 42 всасывающего сопла 26 в центре всасывающего сопла для образования круглого прохода 43 между внутренней стороной 42 и форсункой. Причем указанный проход сообщается с выводной трубкой 12. Головка сопла также включает средство 44 для подачи сжатого воздуха в камеру через зазор 34, который соединяется с жидкостью и загрязнением и уносит их в сторону прохода и через проход во взаимодействии с всасывающим эффектом в камере 32 и выводной трубе 12. Подаваемый таким образом сжатый воздух также служит для сушки обрабатываемого жидкостью валика, находящегося в работе без его остановки. 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к области устройств для чистки движущихся, преимущественно вращающихся предметов и может быть использовано, в частности, при очистке валиков трафаретной печати.
Традиционно для очистки валик останавливали и очищали различными средствами. Однако простои в производстве не желательны. Для очистки вращающихся валиков использовали также различные стационарные устройства, в частности скребки и щетки. Со временем скребки и щетки изнашиваются, в них скапливается грязь с валиков, которую необходимо вычищать. Следовательно, оба традиционных способа не обеспечивают непрерывность производственного цикла.
Известно устройство для очистки движущейся поверхности непосредственно в движении (JP, заявка 63 - 004949). Известное устройство реализует способ очистки поверхности воздушной струей, подаваемой под давлением из сопла. Сопло, подающее сжатый воздух, установлено в стенке сопла, всасывающего воздух с загрязнениями, что приводит к неравномерному распределению подаваемого воздуха. Кроме того, действие воздушной струи малоэффективно. Все это приводит к низкой эффективности очистки.
Известно также техническое решение (US ,патент 3737940), характеризующее устройство механической очистки движущихся поверхностей посредством вращающейся щетки и мягкого валика, шарнирно закрепленных на корпусе, расположенном продольно в осевом направлении относительно валика. Поверхность валика опрыскивают жидкостью под небольшим давлением как до, так и после щетки. Данное устройство имеет сложную конструкцию, достаточно объемно и неудобно в работе. Кроме того, его очищающая способность не велика особенно при наличии твердых слоев загрязнения.
Наиболее близким аналогом изобретения можно признать устройство для чистки поверхности движущихся предметов (US, патент, 4474111), содержащее трубу подачи обрабатывающей жидкости, соединенную с форсункой для подачи обрабатывающей жидкости под давлением, причем форсунка расположена в камере. Недостатком известного устройства следует признать его недостаточную эффективность, а также остаточную жидкость на очищаемой поверхности.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного устройства, позволяющего очищать предмет, находящийся в работе, без остановки предмета, которое эффективно удаляет обрабатывающей жидкостью даже твердые слои загрязнения с поверхности предмета, оставляя при этом сухую движущуюся поверхность.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для чистки поверхности движущихся предметов, содержащее трубу для подачи обрабатывающей жидкости, соединенную с форсункой для подачи обрабатывающей жидкости под давлением на очищаемую поверхность, причем форсунка расположена в камере, дополнительно введено по меньшей мере одно всасывающее сопло с корпусом удлиненной формы, оканчивающимся кромкой вокруг отверстия сопла, выходящее в камеру, причем сопло расположено на расстоянии от очищаемой поверхности с образованием кольцевого зазора. Головка всасывающего сопла включает по меньшей мере одну форсунку для подачи струн обрабатывающей жидкости на очищаемую поверхность. Сопло соединено с выводной трубой, предназначенной для выведения загрязненной обрабатывающей жидкости из камеры. Для создания низкого давления в камере устройство оснащено источником вакуума. Головка сопла установлена на рабочем органе, предназначенном для перемещения головки сопла перпендикулярно движению очищаемой поверхности. Головка сопла установлена так, чтобы при движении сохранять постоянный зазор между головкой и очищаемой поверхностью. Форсунка, подающая обрабатывающую жидкость, расположена на расстоянии от внутренней стороны всасывающего сопла в его центре или вблизи центра с образованием свободного кольцевого прохода в камере между внутренней стороной сопла и форсункой, при этом проход сообщен с выводной трубой. Головка сопла содержит средство подачи сжатого воздуха в камеру через зазор между форсункой и внутренней стороной сопла. Преимущественно всасывающее сопло имеет круглое поперечное сечение. Всасывающее сопло преимущественно выполнено таким образом, что давление жидкости в нем составляет от 50 до 500 бар, предпочтительно от 150 до 300 бар. Обычно средство подачи сжатого воздуха располагают так, чтобы сжатый воздух поступал в камеру только через нижнюю часть зазора. Устройство может дополнительно содержать узел обслуживания, включающий источник вакуума, насос высокого давления, подающий обрабатывающую жидкость через форсунку, резервуар для чистой обрабатывающей жидкости и оборудование для очистки загрязненной жидкости, возвращаемой через выводную трубу, от загрязнений и воздуха. Предпочтительно выполнять корпус сопла цилиндрической формы с установленной внутри корпуса на расстоянии от его кромки обоймой, причем в этом случае форсунку размещают в центре обоймы, обойма имеет центральный проход для соединения трубы подачи с форсункой, а также множество расположенных по периферии обоймы сквозных отверстий, соосных центральному проходу и соединяющих выводную трубу с камерой. Обычно обойму закрепляют с возможностью регулировки положения форсунки относительно кромки корпуса. При этом форсунку фиксируют в обойме неподвижно, но с возможностью регулировки ее положения относительно кромки корпуса. Устройство может также содержать узел управления движением головки сопла относительно движения обрабатываемого предмета. Форсунку преимущественно выполняют так, чтобы расход составлял от 0,12 до 5 л/мин, предпочтительно, от 0,5 до 1,5 л/мин. Предпочтительно величина зазора между кромкой и обрабатываемой поверхностью составляет от 1 до 5 мм, а наиболее предпочтительно от 1,5 до 3 мм. Предпочтительно, расстояние между форсункой и обрабатываемой поверхностью составляет от 2 до 20 мм, наиболее предпочтительно от 2 до 5 мм, но в любом случае превышает величину зазора между кромкой и обрабатываемой поверхностью. Площадь обработки на движущейся поверхности удалена от зазора практически не менее чем на 10 мм. Средство подачи сжатого воздуха содержит обычно распределитель, расположенный по меньшей мере вокруг части кромки и имеющий отверстия или прорези, обращенные к зазору. Чаще всего распределитель выполнен в виде трубы. Форсунку обычно выполняют так, чтобы подаваемая на поверхность жидкость имела форму расходящейся под углом от 5 до 50o струи.
В дальнейшем изобретение будет более подробно охарактеризовано со ссылками на чертежи. На фиг. 1 приведен вид сбоку чистящего узла с головкой сопла, смещенной от центра трафаретного валика, на фиг.2 приведен вид с торца по фиг. 1, на фиг. 3 приведен узел обслуживания узла чистки, на фиг. 4 приведен вид в перспективе головки сопла, направленной к центру валика, на фиг. 5 приведен вид с торца головки сопла и трафаретный валик, на фиг. 6 приведен вид в перспективе головки, применительно к чистке плоского участка предмета.
На фиг. 1 и 2 схематично показан чистящий узел 1 устройства, применяемый для чистки поверхности 2, находящейся в движении; на фиг. 3 схематично показан узел 3 обслуживания чистящего узла 1. Чистящий узел 1 содержит головку сопла 4 соединенную с узлом обслуживания посредством труб 5. Изобретение будет рассмотрено применительно к очистке поверхности вращающегося трафаретного валика б, образующего зазор с опорным валиком 7, причем бумажная лента 8 проходит через этот зазор и входит в контакт с трафаретным валиком. Краску подают на трафаретный валик 6 посредством красочного валика 9, поверхность которого проходит через красящий раствор в ванне 10.
Комплект труб 5 содержит трубу 11 подачи свежей обрабатывающей жидкости и выводную трубу 12 для отработанной жидкости, содержащей отделившиеся загрязнения. Выводная труба 12 содержит промежуточный гибкий участок 13 и жесткие концевые участки 14 и 15 в двух узлах 1 и 3, изогнутые соответствующим образом. Труба 11 проходит внутри трубы 12 и может быть выполнено в виде шланга.
Узел обслуживания 3 включает резервуар 16 для свежей обрабатывающей жидкости и оборудование для очистки отработанной жидкости, над резервуаром 16 расположен вакуумный насос 17, к которому подсоединена выводная труба 12 концевым участком 15, причем вакуумный насос 17 совмещен с очистным оборудованием посредством обратной трубы 18. Воздушный фильтр 19 соединен с очистным оборудованием для удаления воздуха из отработанной жидкости, подаваемой в узел очистки. Насос 20 высокого давления установлен над резервуаром 16 и соединен с чистой обрабатывающей жидкостью в резервуаре 16. Шланг 11 соединен с насосом 20, что обеспечивает подачу обрабатывающей жидкости в головку сопла 4. Головка сопла 4 выполнена с возможностью передвижения параллельно оси трафаретного валика 6 посредством рабочего органа 21 в виде пневматического или гидравлического цилиндра, жестко установленного на основании 22. Шток в цилиндре 21 жестко соединен с изогнутым жестким концом участка 14 выводной трубы 12 посредством соединительного отрезка 23. Головка сопла 4 жестко соединена с концевым участком 14 таким образом, что головка сопла 4 перемещается вдоль поверхности корпуса 2 на постоянном расстоянии от него для обеспечения зазора 34. На фиг. 1 и 2 центральная линия головки сопла смещена от центра трафаретного валика 6, а на фиг. 4 и 5 направлена точно в направлении центра.
Головка сопла 4 (фиг. 4 и 5) содержит корпус 25 с круговым поперечным сечением и форсунку 24, расположенную в корпусе 25 в непосредственной близости к центральной линии корпуса. Корпус 25, предпочтительно цилиндрический, сам по себе образует удлиненное всасывающее сопло 26, которое оканчивается кромкой 29, окружающей отверстие 39 и не имеющей механических деталей. Всасывающее сопло 26 содержит камеру 32, в которой выполнено отверстие 39, и расположено на расстоянии от поверхности корпуса 2 с образованием кругового зазора 34 между поверхностью корпуса 2 и кромкой 29. Форсунка 24 расположена в камере 32 корпуса со смещением от оси отверстия 39, при этом выбрасываемая струя 40 обрабатывающей жидкости образует площадь обработки 41 па поверхности 2. Внутри корпуса 25 расположена обойма 27, которая установлена неподвижно, но с возможностью перемещения внутри корпуса. Обойма 27 содержит форсунку 24 и проход 28, выполненный в центре корпуса 25. Положение форсунки 24 относительно обоймы 27 может быть неподвижным и регулируемым. Шланг 11 соединен с центральным осевым отверстием 30 в обойме 27, которое сообщено с форсункой 24. Обойма содержит множество периферийно расположенных аксиальных сквозных отверстий 31, посредством которых выводная труба 12 сообщена с камерой 32 всасывающего сопла. Передний конец всасывающего сопла 26 выполнен с контуром, отвечающим кривизне трафаретного валика 6 для образования зазора 34. контур может менять конфигурацию в зависимости от положения всасывающего сопла 26 относительно трафаретного валика 6, как показано на фиг. 2 и 5.
При линейном перемещении головки сопла 4 направление перемещения задается ее подвеской в цилиндре 21 таким образом, чтобы величина зазора 34 оставалась постоянной.
Форсунка 24 расположена на расстоянии от цилиндрической внутренней стороны 42 всасывающего сопла 26 с образованием свободного кольцевого прохода 43 камеры 32 между внутренней стенкой 42 и форсункой 24. Проход 43 сообщен с выводной трубой 12 через отверстия 31 в обойме 27.
Головка сопла 4 также включает средства 44 для контролируемой подачи сжатого воздуха через указанный зазор 34, причем сжатый воздух вместе с отработанной жидкостью и материалами, отделенными от обрабатываемой поверхности удаляется из камеры через проход 43. Средство подачи 44 содержит трубу 35 и распределитель, сообщенный с трубой 35, для принудительной подачи сжатого воздуха на всасывающее сопло 26 вблизи кромки 29 таким образом, что сильный поток воздуха поступает в камеру 32 через зазор 34. Сжатый воздух подают или по всей поверхности зазора 34, или только в определенные ее части при условии, что обрабатываемый предмет вращается с такой скоростью, что захватывает поток воздуха в камеру 32 через зазор 34 перед кромкой 29 за счет эжекторного эффекта. Следовательно, струи воздуха попадают на поверхность 2 проходя через зазор 34. Распределительное устройство не показано на фиг. 4, хотя стрелками 33 показано распределение сжатого воздуха за кромкой 29. На фиг. 5 распределитель показан в виде замкнутой трубы 376 проходящей вокруг всего всасывающего сопла 26 вблизи кромки 29, причем труба снабжена множеством отверстий 38, обращенных в сторону зазора 34 так, что струи 45 сжатого воздуха под давлением направляются в камеру 32 через зазор 34, одновременно просушивая поверхность 2.
На фиг. 6 приведена конструкция головки сопла 4, модифицированная для обработки или плоских движущихся поверхностей или проволоки или войлока 36. Модификация заключается в выполнении кромки 29 плоской, лежащей в плоскости, перпендикулярной центральной оси головки. При чистке подобных изделий может быть использована и обычная головка сопла, если ее устанавливать вблизи очищаемой проволоки или войлока.
Для обработки поверхности может использована любая подходящая жидкость, не содержащая твердых частиц, имеющая температуру окружающей среды или несколько выше ее. В большинстве случаев может быть использована свежая вода.
При необходимости устройство может содержать более одной головки сопла.
Форма обрабатываемой площади может быть продолговатой, небольшой ширины, предпочтительно овальный или круглой. Наиболее целесообразно использовать область обработки, большая диагональ которой ориентирована перпендикулярно направлению движения предмета и составляет от 1 до 50 мм, предпочтительно, 5 - 10 мм. Расширяющаяся форма струи имеет угол от 5 до 50o. При угле 45o расстояние от площади обработки 41 до зазора 34 составляет не менее 15 - 20 мм.
Давление обрабатывающей жидкости в форсунке 24 составляет от 50 до 500 бар, предпочтительно 150 - 300 бар.
Расход жидкости составляет от 0,12 до 5 л/мин, предпочтительно от 0,5 до 1,5 л/мин для каждой головки сопла 4. Размер зазора 34 составляет от 1 до 5 мм, предпочтительно от 1,5 до 3,0 мм.
Расстояние форсунки 24 до поверхности 2 составляет 2 - 20 мм, предпочтительно 2-5 мм, но не менее размера зазора 34.
Для обеспечения равномерности потока жидкости, воздуха и загрязнений мимо форсунки 24 важно, чтобы форсунка 24 была расположена в центре или вблизи центра корпуса 25.
Таким образом изобретение обеспечивает эффективное удаление загрязнений с поверхности движущихся предметов без использования механических элементов с получением чистой и сухой поверхности.

Claims (20)

1. Устройство для чистки поверхности движущихся предметов, содержащее трубу подачи обрабатывающей жидкости, соединенную с форсункой для подачи обрабатывающей жидкости под давлением, расположенной в камере, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по меньшей мере одну головку сопла, включающего корпус, образующий удлиненное всасывающее сопло, оканчивающееся кромкой, окружающей отверстие сопла, выходящее в камеру, содержащую отверстие и расположенную на расстоянии от очищаемой поверхности с образованием кольцевого зазора между очищаемой поверхностью и кромкой всасывающего сопла, головка всасывающего сопла включает по меньшей мере одну форсунку, расположенную в камере на расстоянии от отверстия, предназначенную для выбрасывания струи отрабатывающей жидкости на обрабатываемую поверхность, выводную трубу, соединенную с камерой всасывающего сопла, источник вакуума, обеспечивающий создание низкого давления в камере, и рабочий орган, предназначенный для перемещения головки сопла перпендикулярно движению очищаемой поверхности, причем головка сопла расположена так, чтобы при движении вдоль обрабатываемой поверхности сохранять постоянный зазор, форсунка, подающая обрабатывающую жидкость, расположена на расстоянии от внутренней стороны всасывающего сопла в центре или вблизи центра всасывающего сопла с образованием свободного кольцевого прохода в камере между внутренней стороной сопла и форсункой, при этом проход сообщен с выводной трубой, головка сопла содержит средство подачи сжатого воздуха в камеру через зазор, используемый для удаления отраженной от обрабатываемой поверхности жидкости с отделившимися от поверхности частицами в направлении прохода и затем в выводную трубу.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что всасывающее сопло имеет круглое поперечное сечение.
3. Устройство по пп. 1 или 2, отличающееся тем, что всасывающее сопло выполнено так, что давление жидкости в нем составляет 50 - 500 бар.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что всасывающее сопло выполнено так, что давление жидкости в нем составляет 150 - 300 бар.
5. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что средство подачи сжатого воздуха расположено так, чтобы сжатый воздух поступал в камеру только через нижнюю часть зазора относительно направления движения очищаемого предмета.
6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит узел обслуживания, включающий источник вакуума, насос высокого давления, подающий обрабатывающую жидкость через трубу подачи в форсунку, резервуар для чистой обрабатывающей жидкости и оборудование для очистки загрязненной жидкости, возвращаемой через выводную трубу, от загрязнений и воздуха.
7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что корпус сопла выполнен цилиндрической формы с установленной внутри корпуса на расстоянии от его кромки обоймой, причем форсунка расположена в центре обоймы, обойма имеет центральный проход для соединения трубы подачи с форсункой, а также множество периферийных осевых сквозных отверстий, соединяющих выводную трубу с камерой всасывающего сопла.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что обойма расположена относительно корпуса неподвижно с возможностью регулирования положения форсунки относительно кромки корпуса.
9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что форсунка установлена относительно обоймы неподвижно с возможностью регулирования ее положения относительно кромки корпуса.
10. Устройство по любому из пп.1 - 9, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит узел управления движением головки сопла относительно движения обрабатываемого предмета.
11. Устройство по любому из пп.1 - 10, отличающееся тем, что форсунка выполнена так, что расход жидкости через форсунку составляет 0,12 - 5 л/мин.
12. Устройство по любому из пп.1 - 10, отличающееся тем, что форсунка выполнена так, что расход жидкости через форсунку составляет 0,5 - 1,5 л/мин.
13. Устройство по любому из пп.1 - 12, отличающееся тем, что размер зазора между кромкой и обрабатываемой поверхностью составляет 1 - 5 мм.
14. Устройство по любому из пп.1 - 12, отличающееся тем, что размер зазора между кромкой и обрабатываемой поверхностью составляет 1,5 - 3 мм.
15. Устройство по любому из пп.1 - 14, отличающееся тем, что расстояние между форсункой и обрабатываемой поверхностью составляет 2 - 20 мм и в любом случае превышает величину зазора между кромкой и обрабатываемой поверхностью.
16. Устройство по любому из пп.1 - 14, отличающееся тем, что расстояние между форсункой и обрабатываемой поверхностью составляет 2 - 5 мм и в любом случае превышает величину зазора между кромкой и обрабатываемой поверхностью.
17. Устройство по любому из пп.1 - 16, отличающееся тем, что площадь обработки на движущейся поверхности удалена от зазора не менее чем на 10 мм.
18. Устройство по любому из пп.1 - 17, отличающееся тем, что средство подачи сжатого воздуха одержит распределитель, расположенный по меньшей мере вокруг части кромки и имеющий отверстия или прорези, обращенные к зазору.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что распределитель выполнен в виде трубы.
20. Устройство по любому из пп.1 - 19, отличающееся тем, что форсунка выполнена так, что подаваемая на очищаемую поверхность жидкость имеет форму расходящейся под углом 5 - 50o струи.
RU95112490A 1992-11-25 1993-11-24 Устройство для чистки поверхности движущихся предметов RU2117583C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9203538A SE500772C2 (sv) 1992-11-25 1992-11-25 Anordning för rengöring av föremål i rörelse
SE9203538-5 1992-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95112490A RU95112490A (ru) 1996-12-27
RU2117583C1 true RU2117583C1 (ru) 1998-08-20

Family

ID=20387925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95112490A RU2117583C1 (ru) 1992-11-25 1993-11-24 Устройство для чистки поверхности движущихся предметов

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5603775A (ru)
EP (1) EP0670781B1 (ru)
JP (1) JP3184225B2 (ru)
KR (1) KR100267473B1 (ru)
AT (1) ATE159461T1 (ru)
AU (1) AU676243B2 (ru)
BR (1) BR9307518A (ru)
CA (1) CA2150011C (ru)
DE (1) DE69314805T2 (ru)
DK (1) DK0670781T3 (ru)
ES (1) ES2110210T3 (ru)
FI (1) FI106782B (ru)
GR (1) GR3025921T3 (ru)
NO (1) NO305542B1 (ru)
PL (1) PL173855B1 (ru)
RU (1) RU2117583C1 (ru)
SE (1) SE500772C2 (ru)
WO (1) WO1994012349A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632495C2 (ru) * 2012-01-19 2017-10-05 Нордмекканика С.П.А. Клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK83193A (da) * 1993-07-09 1995-01-10 Tresu A S Maskinfabriken Fremgangsmåde og apparat til rensning af overfladen på en valse
JPH0814737A (ja) * 1994-04-30 1996-01-19 Seibu Giken:Kk 高速流体による低温急速脱水乾燥の方法および装置
ATE209271T1 (de) * 1995-02-24 2001-12-15 Voith Paper Patent Gmbh Reinigungsvorrichtung
DE19507938C2 (de) * 1995-02-24 1997-11-20 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Reinigungsvorrichtung
US5711821A (en) * 1995-04-13 1998-01-27 Texas Instruments Incorporated Cleansing process for wafer handling implements
DE29507416U1 (de) 1995-05-04 1995-07-06 Roland Man Druckmasch Einrichtung zum Reinigen von farbübertragenden Zylindern
DE19520550C2 (de) * 1995-06-06 1999-03-25 Roland Man Druckmasch Reinigungsvorrichtung für Druckmaschinenzylinder
IT1278704B1 (it) * 1995-06-19 1997-11-27 Perini Fabio Spa Dispositivo per la pulizia di un cilindro di una macchina da stampa e macchina contenente detto dispositivo
US5802648A (en) * 1995-07-06 1998-09-08 Thermo Fibertek Inc. Apparatus and method of fabric cleaning
NL1003070C2 (nl) * 1996-05-09 1997-11-18 Robo Paper Engineering B V Reinigingsinrichting voor het reinigen van een ontwateringszeef in een nat- of droogpartij of een natvilt in een perspartij van een papier- vervaardigingsmachine.
DE19627973A1 (de) * 1996-07-11 1998-01-15 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Reinigungsvorrichtung
DE19702793A1 (de) * 1997-01-27 1998-10-08 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Reinigungsvorrichtung
US5944956A (en) * 1997-04-22 1999-08-31 Valmet, Inc. Surface-cleaning doctor for use in a papermaking operation and associated method
DE19732235A1 (de) * 1997-07-26 1999-01-28 Michael Dr Marks Druckmaschine mit einer Einrichtung zum Reinigen der Druckträger
US6103636A (en) * 1997-08-20 2000-08-15 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for selective removal of material from wafer alignment marks
FI111283B (fi) 1997-10-20 2003-06-30 Metso Paper Inc Paperikoneen tai paperin jälkikäsittelykoneen nipin läpi kulkevan pinnan likaantumisen ja/tai vaurioitumisen havaitsemismenetelmä
US5916010A (en) * 1997-10-30 1999-06-29 International Business Machines Corporation CMP pad maintenance apparatus and method
US6093256A (en) * 1997-11-14 2000-07-25 Fort James Corp Embossing roll cleaning method
US6207290B1 (en) 1998-04-07 2001-03-27 Burlington Bio-Medical & Scientific Corp. Antifoulant compositions and methods of treating wood
US6047715A (en) * 1998-12-18 2000-04-11 Eastman Kodak Company Turbulent cleaning action for ink jet print heads and orifices
US6195834B1 (en) 1999-03-25 2001-03-06 David Shteingold Method and apparatus for removing foreign particles
DE19914563A1 (de) 1999-03-31 2000-10-05 Eastman Kodak Co Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Außenfläche eines endlosen Transportbandes von nicht zur Aufzeichnung ausgestoßener Tinte eines Tintenstrahlaufzeichnungsgeräts
DE19918011A1 (de) * 1999-04-21 2000-10-26 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zur Reinigung der Oberfläche einer Gegenwalze
DE19923591A1 (de) * 1999-05-21 2000-11-23 Fleissner Maschf Gmbh Co Vorrichtung mit einem Düsenbalken zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen zur Strahlbeaufschlagung der Fasern einer Warenbahn
DE19926749B4 (de) * 1999-06-11 2008-11-20 Heidelberger Druckmaschinen Ag Farbwerk für eine Druckmaschine
IT1309313B1 (it) * 1999-07-02 2002-01-22 Gd Spa Dispositivo per la pulizia di un organo gommatore.
IT1311147B1 (it) * 1999-11-04 2002-03-04 Edk Res Ag Macchina per pulizia localizzata con cella, elettrolitica e/o adultrasuoni, di decapaggio e/o lucidatura
IT1314474B1 (it) * 2000-01-28 2002-12-18 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per la pulizia di una superficie di un cilindroruotante, come un cilindro cliche' di una macchina da stampa od altro
SE0002647L (sv) * 2000-07-13 2002-01-14 Valmet Fibertech Ab Förfarande och anordning för rengöring under drift av ett underlag
EP1228871A1 (en) * 2001-02-06 2002-08-07 Agfa-Gevaert Apparatus for cleaning a surface
US6666927B2 (en) * 2001-04-30 2003-12-23 Intel Corporation Vacuum debris removal system for an integrated circuit manufacturing device
US20050217065A1 (en) * 2001-05-03 2005-10-06 Allen Donavan J Air recirculating surface cleaning device
US20040134024A1 (en) * 2001-05-03 2004-07-15 Allen Donavan J. Air recirculating surface cleaning device
US6725500B2 (en) 2001-05-03 2004-04-27 Vortex, L.L.C. Air recirculating surface cleaning device
US6673210B2 (en) * 2001-09-27 2004-01-06 Voith Paper Patent Gmbh Cleaning a semipermeable membrane in a papermaking machine
DE10148401A1 (de) * 2001-09-29 2003-04-17 Karl Beis Einrichtung zum Reinigen von Oberflächen mittels Ultraschall
AT411907B (de) * 2001-11-22 2004-07-26 Bartelmuss Klaus Ing Vorrichtung zur reinigung des mindestens einen siebbandes in einer anlage zur papiererzeugung
US6682406B2 (en) * 2001-11-30 2004-01-27 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd Abrasive cleaning tool for removing contamination
DE10163744A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-03 Topack Verpacktech Gmbh Reinigungseinrichtung und Reinigungsverfahren für Leimauftragdüsen
US6799514B2 (en) 2002-01-11 2004-10-05 The Procter & Gamble Company Cleaning apparatus for printing press
FI110761B (fi) * 2002-03-22 2003-03-31 Metso Paper Inc Puhdistuslaitteisto liikkuvan pinnan puhdistamiseksi erityisesti paperikoneessa
AUPS212502A0 (en) * 2002-05-07 2002-06-06 Sustainable Technologies International Pty Ltd Method and device for local treatment of substrates with fluids
JP2005125739A (ja) * 2003-10-27 2005-05-19 Heidelberger Druckmas Ag 乾燥機を備えた枚葉紙印刷機
JP2005161825A (ja) * 2003-12-05 2005-06-23 Suhara Kk インキ清掃装置
US20050126605A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-16 Coreflow Scientific Solutions Ltd. Apparatus and method for cleaning surfaces
ITFI20040051A1 (it) * 2004-03-04 2004-06-04 Perini Fabio Dispositivo, metodo e kit per la pulizia dei rulli in macchine da stampa
US20050223926A1 (en) * 2004-04-08 2005-10-13 Michael Baeten Apparatus for cleaning a rotating cylinder
DE102004028552A1 (de) * 2004-06-15 2006-01-05 Robo Paper B.V. Vorrichtung mit Waschdüsen und Verfahren zum Reinigen einer umlaufenden Auftragseinrichtung
DE102005022035A1 (de) * 2004-10-22 2006-04-27 Robo Paper B.V. Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen einer Matrialbahn sowie Verfahren zum Herstellen eines Speedup-Cleaning-Heads
DE102004060086A1 (de) * 2004-12-14 2006-06-22 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bandabblasen im Auslauf von Walzwerken zur Erzeugung von tropfenfreiem und sauberem Walzband
JP5343309B2 (ja) * 2006-09-28 2013-11-13 凸版印刷株式会社 印刷装置
US8157925B1 (en) * 2006-11-16 2012-04-17 Templin Mark D Siphon adapted for cleaning vessels
US8734596B1 (en) * 2006-11-16 2014-05-27 Mark D. Templin Siphon adapted for cleaning vessels
US8719996B1 (en) * 2007-12-11 2014-05-13 Kadant, Inc. Systems and methods for cleaning and conditioning a moving surface
JP5030760B2 (ja) * 2007-12-19 2012-09-19 株式会社巴川製紙所 トナーの帯電量測定装置およびトナーの帯電量分布測定方法
JP5219536B2 (ja) * 2008-02-07 2013-06-26 不二パウダル株式会社 洗浄装置とこれを備える粉粒体処理装置
FI121386B (fi) * 2009-03-09 2010-10-29 Metso Paper Inc Kunnostuslaitteisto kuiturainakoneen kudosta varten
DE102009059790B4 (de) * 2009-12-21 2017-03-30 Paprima Industries Inc. Reinigungsvorrichtung
DE102010026831B4 (de) 2010-07-12 2021-08-12 Paprima Industries Inc. Abflussvorrichtung für und Verfahren zum Abtransport von Schmutzpartikeln und Abwasser aus einem Reinigungskopf
ITVI20110217A1 (it) * 2011-08-02 2013-02-03 Ge Ma Ta Spa Macchina spalmatrice a rullo per la rifinizione di pelli e simili.
KR20130101328A (ko) * 2012-03-05 2013-09-13 삼성전자주식회사 인쇄판 세정 장치 및 이를 포함하는 인쇄 장치
DE102012108196A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-06 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung zum Absaugen von Abfallprodukten einer Produktionsmaschine
US9144359B2 (en) 2012-11-27 2015-09-29 Albert W. Gebhard Carpet cleaning device
US8915771B2 (en) * 2012-12-27 2014-12-23 Strasbaugh, Inc. Method and apparatus for cleaning grinding work chuck using a vacuum
DE102014004487A1 (de) * 2014-03-28 2015-10-15 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung zur berührungslosen Walzenreinigung und Verfahren hierfür
JP6342442B2 (ja) * 2016-03-17 2018-06-13 本田技研工業株式会社 保持部材清掃装置
JP6515295B2 (ja) * 2016-07-28 2019-05-22 Ｊｆｅスチール株式会社 ロールの洗浄方法及びロール洗浄装置
CN107254796B (zh) * 2017-08-09 2024-02-02 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种干网清洗装置
CN107472203A (zh) * 2017-08-23 2017-12-15 厦门理工学院 轨道交通车辆外皮在线清洁机的吸污装置
KR102641526B1 (ko) * 2017-10-23 2024-02-28 코닌클리케 필립스 엔.브이. 액체 시트 세정 작용을 사용하는 세정 장치
ES2934962T3 (es) * 2018-03-30 2023-02-28 Maintech Co Ltd Dispositivo de limpieza de lona, método de limpieza de lona y mecanismo de limpieza de lona
AU2019210563B2 (en) 2018-03-30 2020-05-14 Maintech Co., Ltd. Canvas cleaning device, canvas cleaning method and canvas cleaning mechanism
EP3643414B1 (en) * 2018-10-25 2023-06-07 Impresa Donelli SRL An ultra-high-pressure water jetting (uhpwj) hydro-blasting cleaning system for surfaces
JP2022550453A (ja) * 2019-10-03 2022-12-01 アビオメド インコーポレイテッド ダイアフラムポンプ用の清浄システム
EP4103031A1 (en) * 2020-02-13 2022-12-21 Kadant Nordic AB Cleaning head with directional nozzle assembly and shaped external air knife for traversing shower systems

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3574139A (en) * 1966-09-12 1971-04-06 Du Pont Organoaluminum halide-cobalt/bisphosphine complex catalysts
US3956790A (en) * 1969-11-18 1976-05-18 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of apparatus for removing dust from the surface of a moving web
FR2117385A5 (ru) * 1970-12-10 1972-07-21 Moestue Hans
US3942213A (en) * 1971-04-02 1976-03-09 Jr Ralph H Hoener Window wall washing device for high rise buildings
JPS6049949U (ja) * 1983-09-12 1985-04-08 富士写真フイルム株式会社 吸引ノズル
DE3603041A1 (de) * 1985-04-11 1986-10-30 Zöll, Dieter, Selzach Flaechenreinigungsgeraet
JPH0745249B2 (ja) * 1986-06-26 1995-05-17 大日本印刷株式会社 活版輪転印刷機の版洗浄装置
JP2943309B2 (ja) * 1990-10-29 1999-08-30 東ソー株式会社 ノズル装置
DE4116762A1 (de) * 1991-05-23 1992-11-26 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum waschen eines zylinders einr druckmaschine
DE4121032A1 (de) * 1991-06-26 1993-01-07 Schmid Gmbh & Co Geb Vorrichtung zum behandeln von plattenfoermigen gegenstaenden, insbesondere leiterplatten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2632495C2 (ru) * 2012-01-19 2017-10-05 Нордмекканика С.П.А. Клеераспределительный узел, снабженный устройством очистки валиков

Also Published As

Publication number Publication date
GR3025921T3 (en) 1998-04-30
NO305542B1 (no) 1999-06-21
FI952525A (fi) 1995-05-24
AU676243B2 (en) 1997-03-06
JPH08503900A (ja) 1996-04-30
EP0670781A1 (en) 1995-09-13
FI952525A0 (fi) 1995-05-24
FI106782B (fi) 2001-04-12
SE9203538D0 (sv) 1992-11-25
DK0670781T3 (da) 1998-07-20
US5603775A (en) 1997-02-18
RU95112490A (ru) 1996-12-27
PL309036A1 (en) 1995-09-18
SE500772C2 (sv) 1994-08-29
CA2150011C (en) 2004-05-25
ATE159461T1 (de) 1997-11-15
NO952068L (no) 1995-05-24
PL173855B1 (pl) 1998-05-29
AU5582894A (en) 1994-06-22
NO952068D0 (no) 1995-05-24
SE9203538L (sv) 1994-05-26
JP3184225B2 (ja) 2001-07-09
CA2150011A1 (en) 1994-06-09
BR9307518A (pt) 1999-08-31
ES2110210T3 (es) 1998-02-01
EP0670781B1 (en) 1997-10-22
DE69314805T2 (de) 1998-02-12
WO1994012349A1 (en) 1994-06-09
DE69314805D1 (de) 1997-11-27
KR100267473B1 (ko) 2000-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2117583C1 (ru) Устройство для чистки поверхности движущихся предметов
US5964960A (en) Cleaning device
US6364959B1 (en) Process for cleaning a transport belt
FI111652B (fi) Puhdistuslaite
CA1219709A (en) Cleaner assembly for air filters
CA2948489C (en) Cleaning apparatus
KR100345265B1 (ko) 인쇄기의실린더표면자동세척방법및그장치
US4519222A (en) Device for smoothing garments
US6957607B2 (en) Device and method for cleaning a surface of a rotating cylinder, such as a plate cylinder of a printing press or other
US5442826A (en) Apparatus for cleaning the inside of a pipe
KR100404053B1 (ko) 표면으로부터물질을제거하기위한스트립핑장치및방법
RU2330758C2 (ru) Способ и устройство для очистки цилиндра печатного пресса
JP2003326669A (ja) スプレー式湿し水供給装置
JP4404854B2 (ja) 帯状用具の洗浄装置
EP1038674A1 (en) Blast cleaning apparatus for printing machines
NL8702417A (nl) Inrichting voor het in- en uitwendig wassen van een schabloon.
CN221233298U (en) Circular screen printer with cleaning device
JPS63270486A (ja) 帯状材の表面処理装置
JPH0217909A (ja) フィルタバンド洗滌装置
CN212821509U (zh) 一种外墙装饰板制作处理装置
CN113818275B (zh) 一种造纸生产线用干网清洗组件及装置
JP2001064891A (ja) シャワー洗浄装置
JPS59115764A (ja) ロ−ル洗滌装置
SU988702A1 (ru) Устройство дл очистки ленты конвейера
JPH0389988A (ja) 作業装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120418

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121125