PL173855B1 - Urządzenie do oczyszczania przedmiotów w ruchu - Google Patents

Abstract

1 Urzadzenie do oczyszczania powierzchni przedmiotów w ruchu, zaopatrzone w co najmniej jedna glowice z dysza, z obudowa tworzaca wydluzona dysze ssaca zakonczona krawedzia wylotowa otaczajaca otwór, a dysza ssaca zawiera komore z otwo- rem, przy czym dysza ssaca umieszczona jest w pewnej odleglosci od powierzchni, tworzac kolowa szczeline wylotowa miedzy ta powierzchnia i krawedzia otworu dyszy ssacej, a glowica dyszy zawiera przynajmniej jedna dysze strumieniowa znajdujaca sie w komorze, odsunieta od otworu, w zespól przewodów, wlacznie z przewodem odprowadzajacym dolaczonym do komory dyszy ssa- cej, przewodem zasilajacym dolaczonym do dyszy strumieniowej oraz zródlem prózni, jak równiez w silownik sluzacy do przemiesz- czania glowicy dyszy, prostopadle do kierunku poruszania sie przed- miotu, znamienne tym, ze w pewnej odleglosci od wewnetrznej czesci (42) dyszy ssacej (26) i na srodku, lub w poblizu srodka dyszy ssacej (26), umieszczona jest dysza strumieniowa (24) tworzaca kolowe przejscie (43) w komorze (32), miedzy jej wnetrzem (42) i dysza strumieniowa (24), przy czym przejscie (43) jest polaczone z przewodem odprowadzajacym (12), zas glowica (4) dyszy zawiera przewód (35) zakonczony rozdzielaczem (37) podajacym sprezone powietrze do komory (32) poprzez szczeline (34 Fig 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oczyszczania powierzchni przedmiotów w ruchu. Wynalazek znajduje zastosowanie w drukarstwie, przy drukowaniu powierzchni wstęgi materiału.

173 855

W opisie patentowym nr JP-63-004949 opisano urządzenie do oczyszczania przedmiotów w ruchu, w którym powierzchnia obrabiana jest strumieniem powietrza. Natomiast powietrze jako czynnik obróbczy jest całkowicie niezadowalający przy konieczności osiągnięcia skutecznego i pełnego oczyszczania przedmiotu. Siła strumienia powietrza nie jest na tyle duża aby powodować odłamywanie twardych warstw zanieczyszczeń z poruszającej się powierzchni, i występuje ryzyko wypryskiwania kurzu i innych zanieczyszczeń przy krawędziach szczelin powietrznych w dyszy ssącej. Dysza dla strumienia powietrza instalowana jest poza tym w ścianie dyszy ssącej, która jest asymetryczna, wchodząc skośnie do komory, tak że strumień powietrza i zanieczyszczeń jest nierównomierny i trudny do sterowania, zwłaszcza w kierunku osiowym i promieniowym szczeliny powietrznej.

W opisie patentowym USA nr 3.737.949 przedstawiono urządzenie, którego działanie opiera się na oczyszczaniu mechanicznym za pomocą obrotowej szczotki lub miękkiego wałka ułożyskowanego w obudowie ułożonej w kierunku osiowym wzdłuż wałka. Powierzchnia walka jest spryskiwana cieczą, przy pomijalnym ciśnieniu, zarówno przed, jak i za szczotką. Tego rodzaju urządzenie jest skomplikowane w konstrukcji, jak również stosunkowo duże i niewygodne. Jednak najważniejszą jego wadą jest to, że ma ono niewystarczającą zdolność oczyszczania, i oddziałuje ono słabo lub wcale na twarde warstwy zanieczyszczeń.

Działanie wałka obracającego się w styczności ze wstęgą materiału ulega stopniowemu pogorszeniu w wyniku zbierania się materiału na powierzchni zewnętrznej wałka. Stopień pogorszenia działania wałka jest różny na różnych jego obszarach, zależnie od typu materiału i ilości, w jakiej się on gromadzi. Przykładem tego rodzaju wałków są wałki kliszowe, do których powierzchni zewnętrznych przywiera farba drukująca i gromadzi się, tak że jakość wzoru przenoszonego na wstęgę przechodzącego po nim materiału się pogarsza. Do tego pogarszania przyczynia się również fakt, że zanieczyszczenia i włókna zbierają się w warstwie farby i ta warstwa farby może być nierówna, zarówno w kierunku obwodowym, j ak i osiowym, w związku z czym pogorszenie może występować nierównomiernie. Jedną z możliwości przywrócenia funkcji wałka jest zatrzymanie produkcji w celu oczyszczenia jego powierzchni zewnętrznej za pomocą różnych środków. Ponieważ przerwy w produkcji są niepożądane, to inną możliwością jest zastosowanie stacjonarnych środków pomocniczych, na przykład szczotek lub skrobaków, w celu oczyszczania powierzchni zewnętrznej podczas pracy. Obie możliwości są czasochłonne i kłopotliwe do wykonania, ponieważ zwykle wokół wałka jest mało miejsca. Druga możliwość oznacza również, że szczotki i skrobaki zużywają się i ich działanie oczyszczające z czasem słabnie. Muszą one być w regularnych odstępach czasu wymieniane. Na szczotkach zbiera się materiał, i wymagają one również oczyszczania.

W przypadku stosowania skrobaków, po zebraniu się większych ilości materiału, skrobaki ślizgają się po jego powierzchni, a materiał pozostaje na miejscu. Konieczne jest zatem dokonywanie oczyszczania zgodnie z pierwszą z wymienionych możliwości, co uniemożliwia pracę ciągłą.

Urządzenie do oczyszczania powierzchni przedmiotów w ruchu, zaopatrzone w co najmniej jedną głowicę z dyszą, z obudową tworzącą wydłużoną dyszę ssącą zakończoną krawędzią wylotową otaczającą otwór, a dysza ssąca zawiera komorę z otworem, przy czym dysza ssąca umieszczona jest w pewnej odległości od powierzchni, tworząc kołową szczelinę wylotową między tą powierzchnią i krawędzią otworu dyszy ssącej, a głowica dyszy zawiera przynajmniej jedną dyszę strumieniową znajdującą się w komorze, odsuniętą od otworu, w zespół przewodów, włącznie z przewodem odprowadzającym dołączonym do komory dyszy ssącej, przewodem zasilającym dołączonym do dyszy strumieniowej oraz źródłem próżni, jak również w siłownik służący do przemieszczania głowicy dyszy, prostopadle do kierunku poruszania się przedmiotu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pewnej odległości od wewnętrznej części dyszy ssącej i na środku, lub w pobliżu środka dyszy ssącej, umieszczona jest dysza strumieniowa tworząca kołowe przejście w komorze, między jej wnętrzem i dyszą strumieniową, przy czym przejście jest połączone z przewodem odprowadzającym, zaś głowica dyszy zawiera przewód zakończony rozdzielaczem podającym sprężone powietrze do komory poprzez szczelinę.

Dysza ssąca ma przekrój okrągły.

173 855

Głowica dyszy zawiera obudowę stanowiącą osłonę cylindryczną, w której zainstalowany jest uchwyt w pewnej odległości od krawędzi wylotowej osłony, zaś dysza strumieniowa zainstalowana jest centralnie na uchwycie zaopatrzonym w środkowy otwór, do którego podłączony jest przewód podający, przy czym środkowy otwór połączony jest dyszą strumieniową, zaś uchwyt zaopatrzony jest w obwodowe osiowe otwory przelotowe, za pomocą których przewód odprowadzający jest swobodnie połączony z komorą dyszy ssącej.

Uchwyt, jest zamocowany na stałe względem osłony, albo też uchwyt jest zamocowany ruchomo, z możliwością regulacji, względem osłony.

Dysza strumieniowajest zamocowana na stałe względem uchwytu, albo dysza strumieniowa jest zamocowana ruchomo, z możliwością regulacji, względem uchwytu.

Głowica dyszy jest połączona z blokiem sterującym.

Odległość między dyszą strumieniową i powierzchnią ruchomą jest większa od wysokości szczeliny.

Rozdzielacz jest umieszczony co najmniej wokół części krawędzi wylotowej i jest zaopatrzony w otwory zwrócone w stronę szczeliny wylotowej.

Rozdzielacz ma postać przewodu.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano ciągłe oczyszczanie powierzchni poruszającego się przedmiotu roboczego przy jego ciągłej pracy, to znaczy bez konieczności zatrzymywania go, wyjmowania go i ponownego instalowania, w celu regeneracji, i na tyle skutecznego, aby można było usuwać z przedmiotu za jego pomocą również twarde warstwy zanieczyszczeń, i pozostawiającego suchą powierzchnię przedmiotu mimo stosowania cieczy w charakterze czynnika obróbczego.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zespół oczyszczający urządzenia według wynalazku, z głowicą dyszy przesuniętą względem środka wałka drukującego, w widoku z boku, fig. 2 - blok oczyszczający według fig. 1, w widoku od końca, fig. 3 - blok obsługowy urządzenia według wynalazku, służący do obsługi bloku oczyszczającego według fig. 1, fig. 4 - głowicę dyszy, w zasadzie podobną do głowicy z fig. 1, lecz skierowaną w stronę środka regenerowanego wałka drukującego, w widoku perspektywicznym, fig. 5 - głowicę dyszy i wałek drukujący według fig. 4, w widoku od końca, fig. 6 - głowicę dyszy dostosowaną do oczyszczania płaskiej części przedmiotu poruszającego się po przynajmniej dwóch wałkach, w widoku perspektywicznym.

Na figurach 1 i 2 przedstawiono schematycznie blok oczyszczający 1 urządzenia według wynalazku, służącego do oczyszczania powierzchni 2 w ruchu, natomiast fig. 3 przedstawia schematycznie blok obsługowy 3 urządzenia służącego do obsługi urządzenia oczyszczającego 1. Blok oczyszczający 1 zawiera głowicę 4 dyszy, połączoną z blokiem obsługowym 3 za pośrednictwem przewodu 5. W przedstawionej odmianie wykonania poruszająca się powierzchnia 2, przeznaczona do oczyszczania, stanowi zewnętrzną powierzchnię obrotowego wałka drukującego 6 tworzącego chwyt wraz z wałkiem dociskowym 7, przy czym wstęga papierowa 8 przechodzi przez chwyt, a druk odbywa się po stronie stykającej się z wałkiem drukującym 6. Farba podawana jest do wałka drukującego 6 za pośrednictwem wałka 9 doprowadzającego farbę, którego powierzchnia zewnętrzna przechodzi przez roztwór farby w rynnie 10.

Zespół przewodów 5 składa się z przewodu podającego 11 dla świeżej cieczy obróbczej, na przykład wody lub innego rozpuszczalnika oraz przewodu odprowadzającego 12 dla zużytej cieczy z zanieczyszczeniami, w opisanym przypadku na przykład farbą i luźnymi włóknami ze wstęgi papieru, jak również zanieczyszczeniami i kurzem. Przewód odprowadzający 12 ma część pośrednią 13, która jest elastyczna, oraz części końcowe 14, 15, przy dwóch blokach 1, 3, które są sztywne i odpowiednio wygięte. Przewód podający 11 dla świeżej cieczy obróbczej biegnie wewnątrz przewodu odprowadzającego 12.

Blok obsługowy 3 zawiera zbiornik 16 ze świeżą cieczą obróbczą w jednym lub dwóch pojemnikach oraz sprzęt do oczyszczania zużytej cieczy zawierającej zanieczyszczenia. Powyżej zbiornika 16 znajduje się pompa próżniowa 17, do której dołączony jest przewód odprowadzający 12 swoją częścią końcową 15, przy czym pompa próżniowa 17 dołączona jest do wspólnego urządzenia oczyszczającego w zbiorniku 16 za pomocą przewodu powrotnego 18. Do urządzenia oczyszczającego dołączony jest filtr powietrza 19 służący do przepuszczania powietrza oddzie173 855 lonego od cieczy zawierającej zanieczyszczenia i podawanego do zespołu oczyszczającego 1, gdzie służy w charakterze nośnika dla zużytej cieczy i uwolnionych zanieczyszczeń. Pompa 20 wysokiego ciśnienia, umieszczona powyżej zbiornika 16 dołączonajest do zawierającego czystą ciecz obróbczą zbiornika 16. Przewód podający 11 dołączony jest do pompy 20 wysokiego ciśnienia, która służy do podawania oczyszczonej cieczy obróbczej do głowicy 4 dyszy za pośrednictwem przewodu podającego 11.

Głowica 4 dyszy może być przemieszczana równolegle do osi napędowej wałka drukującego 6 ruchem posuwisto-zwrotnym realizowanym za pomocą siłownika 21 w postaci cylindra pneumatycznego lub hydraulicznego sztywno zamocowanego na stanowisku 22 (nie przedstawione na fig. 2). Tłok znajdujący się w cylindrze 21 jest połączony sztywno z zagiętą, sztywną częścią końcową 14 przewodu odprowadzającego 12 za pośrednictwem odcinka łączącego 23. Głowica 4 dyszy jest połączona sztywno z częścią końcową 14, tak że ta głowica 4 jest prowadzona wzdłuż powierzchni zewnętrznej 2 w stałej od niej odległości tworząc szczelinę 34, co dodatkowo objaśniono poniżej. W odmianie wykonania według fig. 1i 2, oś głowicy 4 dyszy jest nieco przesunięta względem środka wałka drukującego 6, natomiast oś głowicy 4 dyszy w odmianie wykonania według fig. 4 i 5 przechodzi dokładnie przez ten środek.

Głowica 4 dyszy (patrz fig. 4 i 5) zawiera obudowę 25 składającą się z osłony o przekroju okrągłym oraz dyszy strumieniowej 24 umieszczonej w osłonie 25, w bezpośredniej bliskości osi osłony. Osłona 25, korzystnie cylindryczna, sama stanowi wydłużoną dyszę ssącą 26, która kończy się krawędzią wylotową 29 otaczającą otwór 39, nie zawierający części mechanicznych. Dysza ssąca 26 zaopatrzona jest w komorę 32 z otworem 39, znajdującą się w pewnej odległości od powierzchni zewnętrznej 2 i tworzącą okrągłą szczelinę 34 pomiędzy powierzchnią zewnętrzną 22 i krawędzią wylotową 29. Dysza strumieniowa 24 znajduje się w komorze 32 osłony, odsunięta w kierunku osiowym od otworu 39 i służy do wyrzucenia strumieni 40 cieczy obróbczej, z utworzeniem zadanego obszaru obróbczego 41 na powierzchni zewnętrznej 2. Wewnątrz osłony 25 zainstalowany jest uchwyt 27, którego położenie może być stałe lecz korzystne jest jeśli jest ono regulowane, z możliwością ustawiania w różnych pozycjach za pomocą odpowiednich elementów regulacyjnych (nie przedstawione). Uchwyt 27 podtrzymuje dyszę strumieniową 24, której otwór 28 umieszczony jest centralnie w osłonie 25. Położenie dyszy strumieniowej 24 w stosunku do uchwytu 27 może być stałe, lub regulowane. Do centralnego otworu osiowego 30 w uchwycie 27 przyłączony jest przewód doprowadzający 11, przy czym otwór 30 jest połączony z dyszą strumieniową 24. Uchwyt 27 jest zaopatrzony również w pewną liczbę obwodowych osiowych otworów przelotowych 31, przez które przewód odprowadzający 12 ma bezpośrednie połączenie z komorą 32 dyszy ssącej 26. Przedni koniec dyszy ssącej 26 dopasowany jest obrysem do krzywizny wałka drukującego 6 tworząc szczelinę 34. Obrys ten zatem ma różny kształt, zależnie od ustawienia dyszy względem środka wałka drukującego, jak to przedstawiono w przypadku dwóch odmian wykonania na fig. 2 i 5.

Podczas liniowego przemieszczania głowicy 4 dyszy prowadzona jest ona, w wyniku jej zawieszenia w cylindrze 21 tak, że rozmiar szczeliny 34 utrzymuje się stały.

Według niniejszego wynalazku dysza strumieniowa 24 umieszczona jest w pewnej odległości od cylindrycznej strony wewnętrznej 42 dyszy ssącej 26, tak że między tą stroną wewnętrzną 42 i dyszą strumieniową 24 powstaje swobodne, kołowe przejście 43 do komory 32. To przejście 43 zatem komunikuje się bezpośrednio z przewodem odprowadzającym 12 przez otwory osiowe 31 w uchwycie 27.

Według niniejszego wynalazku głowica 4 dyszy zaopatrzona jest również w zespół 44 do sterowanego podawania powietrza do komory 32 przez szczelinę 34 w celu połączenia się go i przenoszenia wraz cieczą odbijającą się od powierzchni zewnętrznej 2 i materiałem uwolnionym z powierzchni zewnętrznej 2 w stronę przejścia 43 i przez nie - na zewnątrz. Zespół 33 podawania sprężonego powietrza obejmuje przewód 35 oraz dołączony do przewodu 35 rozdzielacz 37, służący do wymuszonego podawania sprężonego powietrza do dyszy ssącej 26 w pobliżu krawędzi 29 otworu, tak aby silny strumień powietrza przez szczelinę 34 wpadał do komory 32. Zwiększony przepływ powietrza oddziałuje również na osuszanie powierzchni zewnętrznej 2. Sprężone powietrze może być podawane wokół całej szczeliny 34 lub tylko na niektórych jej częściach, zwłaszcza za krawędzią 29 otworu, w przypadku kiedy wałek drukujący 6 lub inny

173 855 przedmiot obraca się z na tyle dużą szybkością, że jego powierzchnia 2 przenosi warstwę powietrza do komory 32 przez szczelinę 34 znajdującą się przed krawędzią 29, w odniesieniu do kierunku obrotu wałka drukującego 6. Strumienie sprężonego powietrza są przy tym ustawione tak, że trafiają w powierzchnię zewnętrzną 2 po przejściu przez szczelinę 34. Odpowiednim zatem jest ustawienie ich w stosunku do powierzchni zewnętrznej osłony zewnętrznej 25 pod kątem 40° do 90°.

Rozdzielacza nie przedstawiono na fig. 4 lecz ogólnie biorąc symbolizują go strzałki 33, przedstawiające rozpływ sprężonego powietrza za krawędzią 29 otworu.

Na figurze 5 rozdzielacz przedstawiono w postaci zamkniętego przewodu 37, biegnącego wokół całej dyszy ssącej 26, w pobliżu krawędzi wylotowej 29, i zaopatrzonego w pewną liczbę otworów 38 skierowanych w stronę szczeliny 34, tak że strumienie 45 sprężonego powietrza wtłaczane są do komory 32 przez szczelinę 34, równocześnie uderzając w powierzchnię 22 i osuszając ją.

Figura 6 przedstawia głowicę 4 dyszy, podobną do głowicy z fig. 4, lecz zmodyfikowaną, w celu umożliwienia obrabiania płaskiej powierzchni 2 ruchomego sita lub filcu 36 w maszynie papierniczej podczas jej pracy. Jedyna różnica polega na tym, że krawędź wylotowa 29 została wykonanajako płaska, a nie wklęsła, tak że ta krawędź wylotowa 29 znajduje się w płaszczyźnie prostopadłej do osi środkowej głowicy 4 dyszy. Głowica dyszy, typu przedstawionego na fig. 4, to znaczy z zakrzywioną do wewnątrz krawędzią wylotową 29, może być z korzyścią wykorzystana również do oczyszczania sita lub filcu 36 w przypadku jej zainstalowania bezpośrednio przy zakrzywionej powierzchni sita bądź filcu, to znaczy w miejscu jego przechodzenia po wałku. Otrzymuje się dużą poprawę efektywności, ponieważ sito bądź filc podczas przechodzenia wokół wałka odsłania części wewnętrzne, a strumień 40 cieczy oddziałuje również na te części wewnętrzne powierzchni 2.

Termin zanieczyszczenia odnosi się do wszelkiego materiału który, zwłaszcza podczas pracy, przywiera do powierzchni 2 przedmiotu 6, i składa się nie tylko z cząstek takich, jak kurz i zabrudzenia z otoczenia, czy włókna ze wstęgi materiału, na przykład papieru, stykającego się z powierzchnią ruchomą, lecz również tego materiału, który za pomocą tej powierzchni ma być nakładany, lub jest już nałożony na przesuwającą się wstęgę materiału.

Ciecz stosowana do oczyszczania powierzchni 2 przedmiotu 6 może być dowolną cieczą nadającą się do tego, zależnie od charakteru przeznaczonej do oczyszczania powierzchni ruchomej. Ciecz może znajdować się w temperaturze otoczenia lub w temperaturze podwyższonej. Jest ona całkowicie pozbawiona cząstek stałych, ponieważ te mogłyby powodować uszkodzenia powierzchni 2 przedmiotu 6. Najczęściej wystarcza zastosowanie świeżej wody.

Urządzenie zawiera również blok sterujący (nie przedstawiony), który oddziałuje na siłownik 21 i steruje ruchem posuwisto - zwrotnym głowicy 4 dyszy, zależnie od prędkości wałka, sita, filcu lub innego przedmiotu 6, tak aby w zadanym okresie czasu była obrabiana i oczyszczana cała powierzchnia 2. Prędkość przesuwania się głowicy 4 dyszy w poprzek kierunku ruchu przedmiotu dobiera się w odpowiedniej proporcji do efektywnego rozmiaru powierzchni obróbczej 31 (w poprzek przedmiotu 6). Jeżeli ten wymiar wynosi na przykład 10 mm, to prędkość podawania może wynosić najwyżej 8 mm na obrót. Przy stosowaniu na przykład silnika krokowego, lub innego odpowiedniego siłownika, blok sterujący może być zaprogramowany w celu sterowania głowicy 4 dyszy na przykład na oczyszczanie, wyłączne lub częstsze, pewnych konkretnych części wałka.

W razie potrzeby, urządzenie może być zaopatrzone w jedną lub więcej dodatkowych głowic 4 dysz w celu zwiększenia jego zdolności przepustowej.

Kształt obrabianego obszaru 41, określony kształtem otworu 28, może być podłużny o niewielkiej szerokości, który jest szczególnie korzystny, bądź owalny lub okrągły. Największy efektywny wymiar obszaru obróbczego jest w zasadzie prostopadły do kierunku ruchu przedmiotu 6 i wynosi, korzystnie, 1-50 mm, korzystniej 5-10 mm, zależnie od najczęściej występujących warunków roboczych. Rozbieżny kształt strumienia 40 przy tym obejmuje kąt wynoszący około 5 - 50°. Im większy jest ten kąt, tym mniejsza musi być odległość między obszarem obróbczym 41 i szczeliną 34. Jeżeli kąt wynosi 45°, to ta odległość musi wynosić przynajmniej 15-20 mm.

173 855

Ciecz obróbcza podawana do dyszy strumieniowej 24 ma ciśnienie wynoszące 50 do 500 barów, korzystnie 150 - 300 barów, zależnie od najczęściej występujących warunków roboczych. Strumień 40 cieczy uderza w przedmiot 6 przy bardzo wysokim ciśnieniu, a zatem ten strumień 40 oddziałuje mechanicznie tak, że powoduje wykruszenie zanieczyszczeń znajdujących się na przedmiocie i ich odbicie, a następnie porywa te zanieczyszczenia. Równocześnie powierzchnia przedmiotu spłukiwana jest cieczą obróbczą w momencie, kiedy strumień 40 uderza w tę powierzchnię, i może następować rozpuszczanie w cieczy przynajmniej niektórych z zanieczyszczeń, natychmiast lub podczas odprowadzania.

Ilość wykorzystywanej cieczy wynosi, korzystnie, 0,12-5 l/min, korzystniej 0,5 -1,5 l/m, dla każdej głowicy dyszy, zależnie od najczęściej występujących warunków roboczych.

Rozmiar szczeliny 34, to znaczy odległość między krawędzią wylotową 29 i powierzchnią 2 przedmiotu 6 wynosi, korzystnie, 1-5 mm, korzystniej 15-3 mm, zależnie od najczęściej występujących warunków roboczych.

Odległość dyszy strumieniowej 24 od powierzchni 2 przedmiotu 6 wynosi, 2-20 mm, a korzystnie 2-5 mm, zależnie od najczęściej występujących warunków roboczych. Jednakowoż w żadnym przypadku nie powinna ona być mniejsza, niż wymiar szczeliny 34.

W pewnej odległości od szczeliny 34 umieszczony jest ogranicznik obszaru obróbczego 41, utworzonego przez strumień 40 cieczy, w celu zapobieżenia wytryskiwaniu cieczy z zanieczyszczeniami przez szczelinę 34 na zewnątrz, i również w celu umożliwienia wtłaczania sprężonego powietrza przez szczelinę 34, tak aby strumień powietrza w całości otaczał strumień 40 cieczy i był odchylany w górę, w stronę przejścia 43 i dalej przez to przejście, służąc za powietrze transportowe dla zużytej, odbijającej się cieczy i zanieczyszczeń. Wspomniana odległość wynosi przynajmniej 10 mm.

W celu zapewnienia równomiernego przepływu cieczy, powietrza oraz zanieczyszczeń przez dyszę strumieniową 24, jak również efektywnego odpływu powietrza ze szczeliny 34 do komory 32, ważne jest również, aby dusze strumieniowe 24 były umieszczane wewnątrz lub w pobliżu środka osłony 25. Dysza strumieniowa 24 lub sam jej otwór 28 mogą być regulowane tak, aby strumień 40 cieczy tworzył kąt 0 - 40° z osią osłony 25, przy czym tak ukształtowany strumień 40 cieczy tworzy kąt mniejszy od 90° ze styczną w punkcie, w którym strumień cieczy uderza w wałek, w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu. Zależnie od ustawienia dyszy strumieniowej 24, środek obszaru obróbczego 41 może być przemieszczany o 0 - 20 mm w stronę przeciwprądowo umieszczonej części szczeliny 24 w celu skompensowania wpływu prędkości obrotowej wałka.

Jest oczywiste, że podciśnienie w przewodzie odprowadzającym 12 i przyporządkowanej mu komorze 32 ma wartość, przy której występują siły ssące niezbędne do usunięcia całej cieczy, powietrza i zanieczyszczeń z dyszy ssącej 24, przez przewód odprowadzający 12, bez wydostawania się przez szczelinę 34 cieczy, powietrza, czy zanieczyszczeń.

Tak więc wynalazek zapewnia otrzymanie efektywnego urządzenia do oczyszczania na przykład wirujących wałków i sit, bez potrzeby stosowania mechanicznych elementów konstrukcyjnych pracujących na tej powierzchni. Rozwiązanie według wynalazku umożliwia oczyszczanie wałków za pomocą strumieni cieczy przy skrajnie wysokiej temperaturze, i otrzymanie powierzchni osuszonej. Urządzenie zatem zapewnia równocześnie oczyszczanie i osuszanie.

173 855

Fig. 3

Fig©

I I u i i iMiiilli

173 855

173 855

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do oczyszczania powierzchni przedmiotów w ruchu, zaopatrzone w co najmniej jedną głowicę z dyszą, z obudową tworzącą wydłużoną dyszę ssącą zakończoną krawędzią wylotową otaczającą otwór, a dysza ssąca zawiera komorę z otworem, przy czym dysza ssąca umieszczona jest w pewnej odległości od powierzchni, tworząc kołową szczelinę wylotową między tą powierzchnią i krawędzią otworu dyszy ssącej, a głowica dyszy zawiera przynajmniej jedną dyszę strumieniową znajdującą się w komorze, odsuniętą od otworu, w zespół przewodów, włącznie z przewodem odprowadzającym dołączonym do komory dyszy ssącej, przewodem zasilającym dołączonym do dyszy strumieniowej oraz źródłem próżni, jak również w siłownik służący do przemieszczania głowicy dyszy, prostopadle do kierunku poruszania się przedmiotu, znamienne tym, że w pewnej odległości od wewnętrznej części (42) dyszy ssącej (26) i na środku, lub w pobliżu środka dyszy ssącej (26), umieszczona jest dysza strumieniowa (24) tworząca kołowe przejście (43) w komorze (32), między jej wnętrzem (42) i dyszą strumieniową (24), przy czym przejście (43) jest połączone z przewodem odprowadzającym (12), zaś głowica (4) dyszy zawiera przewód (35) zakończony rozdzielaczem (37) podającym sprężone powietrze do komory (32) poprzez szczelinę (34).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że dysza ssąca (26) ma przekrój okrągły.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że głowica (4) dyszy (26) zawiera obudowę (25) stanowiącą osłonę cylindryczną, w której zainstalowany jest uchwyt (27) w pewnej odległości od krawędzi wylotowej (29) osłony (25), zaś dysza strumieniowa (24) zainstalowanajest centralnie na uchwycie (27) zaopatrzonym w środkowy otwór (30), do którego podłączony jest przewód podający (11), przy czym środkowy otwór (30) połączony jest dyszą strumieniową (24), zaś uchwyt (27) zaopatrzony jest w obwodowe osiowe otwory przelotowe (31), za pomocą których przewód odprowadzający (12) jest swobodnie połączony z komorą (32) dyszy ssącej (26).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że uchwyt (27), jest zamocowany na stałe względem osłony (25).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że uchwyt (27) jest zamocowany ruchomo, z możliwością regulacji, względem osłony (25).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że dysza strumieniowa (24) jest zamocowana na stałe względem uchwytu (27).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że dysza strumieniowa (24) jest zamocowana ruchomo, z możliwością regulacji, względem uchwytu (27).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że głowica (4) dyszy jest połączona z blokiem sterującym.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że odległość między dyszą strumieniową (24) i powierzchnią ruchomą (2) jest większa od wysokości szczeliny (34).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozdzielacz (37) jest umieszczony co najmniej wokół części krawędzi wylotowej (29) i jest zaopatrzony w otwory (38) zwrócone w stronę szczeliny wylotowej (34).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że rozdzielacz (37) ma postać przewodu.