JP6534785B1 - カンバス洗浄装置、カンバスの洗浄方法及びカンバス洗浄機構 - Google Patents

Abstract

【課題】汚れの再付着を極力防止し、且つ、カンバスを効率良くに洗浄することができるカンバス洗浄装置を提供すること。【解決手段】本発明は、カンバスＫ１の幅方向に延びるレール部１に沿って摺動可能な基部１１と、該基部１１に取り付けられた直線状に延びる円筒状のコーン部１３と、該コーン部１３に内設された高圧水吹付装置１３ａと、基部１１から下流側に延設されたアーム部１５と、該アーム部１５の先端に取り付けられたノズル装置１６と、を備え、コーン部１３内において高圧水吹付装置１３ａからカンバスＫ１に高圧水が吹き付けられるカンバス洗浄装置１００である。【選択図】図３

Description

本発明は、カンバスの洗浄装置、カンバスの洗浄方法及びカンバス洗浄機構に関し、更に詳しくは、抄紙機のカンバスを搬送させながら洗浄するためのカンバス洗浄装置、カンバス洗浄装置を用いたカンバスの洗浄方法及びカンバス洗浄装置を備えるカンバス洗浄機構に関する。

紙を製造するための抄紙機は、一般に水中にパルプが分散された液を抄紙用の網（ワイヤー）に載せ、余分な水を自然落下させることにより湿紙とするワイヤーパートと、湿紙を一対のプレスロール間に通し、フェルトを介してプレスロールで押圧することにより、湿紙中の水分をフェルトに移行させ、これにより湿紙を脱水するプレスパートと、プレスパートを通過した湿紙を、カンバスを介して、加熱されたドライヤーロールに接触させることで乾燥させ、紙とするドライヤーパートと、紙をスプールと呼ばれる棒に巻き取るリールパートと、を有する。

ドライヤーパートにおいては、湿紙を、加熱された複数のドライヤーロールの表面に巻き付けるようにして搬送することにより、当該湿紙の乾燥が行われる。このとき、湿紙をその外側からドライヤーロールの表面に押し付けるために、いわゆるカンバスが用いられる。すなわち、各ドライヤーロール間において、カンバスは、湿紙に当接された状態で、湿紙と共に搬送されることになる。

ところで、カンバスは、上述したように、湿紙に当接されるため、その表面に湿紙に含まれる紙粉等が転移することにより汚染する恐れがある。そして、カンバスが汚染した状態で、使用を継続した場合には、カンバスの汚染が後続の湿紙に転移してしまい、紙の製造歩留まりを著しく低下させる原因となる。

これに対し、カンバスを洗浄するための洗浄装置が開発されている。
例えば、カンバスにおける湿紙が接触する接触面に汚染防止剤を直接供給する供給手段と、供給手段により汚染防止剤が供給されたカンバスの接触面に圧力１０ＭＰａ以上の高圧水を噴射する高圧水噴射手段と、カンバスの接触面の、高圧水が衝突している部分の近傍を吸引する吸引手段とを具備するカンバス洗浄装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、キャリヤ側カンバスの上方に位置するリターン側カンバス上に、カンバス表面に付着する付着物を掻き取るスクレーパ装置と、そのスクレーパ装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって圧力水を噴射する圧力水噴射装置と、その圧力水噴射装置からリターン側カンバスの移動方向の前側に、そのリターン側カンバスの幅方向全体にわたって水溶性剥離剤を噴霧する剥離剤噴霧装置とを設けた抄紙機におけるドライヤが知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００８−７８９７号公報 特許第４９１８０２４号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のカンバス洗浄装置においては、汚染防止剤を供給する供給手段と、高圧水噴射手段とを有しているが、両者は別体であり、且つ、一定の距離をおいて設けられているため、両者間を搬送する間に、汚れが再付着する恐れがある。すなわち、仮に、高圧水噴射手段でピッチや紙粉等の汚れをカンバスから剥離させたとしても、搬送中に、カンバスがドライヤによって加熱乾燥されることによって、ピッチや紙粉等の汚れが固化して、カンバスに再付着する恐れがある。なお、供給手段と、高圧水噴射手段とを互いに近付ける方法も考えられるが、両者とも十分に大きな装置であり、ドライパート全体の設計上の観点からも、両者を近付けることは困難である。
上記特許文献２記載のドライヤにおいては、圧力水噴射装置と、剥離剤噴霧装置とを有しているが、上述したことと同様に、両者間を搬送する際にピッチや紙粉等の汚れがカンバスに再付着する恐れがあり、両者を近付けることも困難である。

また、上記特許文献１のカンバス洗浄装置及び上記特許文献２記載のドライヤのいずれにおいても、洗浄効率が優れるとは言えない。

本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、汚れの再付着を極力防止し、且つ、カンバスを効率良くに洗浄することができるカンバス洗浄装置、カンバス洗浄装置を用いたカンバスの洗浄方法及びカンバス洗浄装置を備えるカンバス洗浄機構を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、基部に取り付けられ高圧水吹付装置が内設されたコーン部と、基部に延設されたアーム部を介して取り付けられたノズル装置と、を搬送方向に沿って直線状に配列し、基部をレール部に沿って摺動可能とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明は、（１）抄紙機のカンバスを搬送させながら洗浄するためのカンバス洗浄装置であって、カンバスの幅方向に延びるレール部に沿って摺動可能な基部と、該基部に取り付けられた直線状に延びるコーン部と、該コーン部に内設されカンバスに高圧水を吹き付けるための高圧水吹付装置と、基部から下流側に延設されたアーム部と、該アーム部の先端に取り付けられカンバスに薬液を吹き付けるためのノズル装置と、を備え、コーン部とノズル装置とが搬送方向に沿って直線状に配列され、且つ、ノズル装置がコーン部よりも下流側に位置しており、コーン部内において高圧水吹付装置からカンバスに高圧水が吹き付けられるカンバス洗浄装置に存する。

本発明は、（２）コーン部が、カンバスを案内する案内ロールに対して、カンバスを介した対向する位置に設けられており、カンバスが案内ロールから離れる接点部から、ノズル装置がカンバスに薬液を吹き付ける位置までの距離が２００〜１０００ｍｍである上記（１）記載のカンバス洗浄装置に存する。

本発明は、（３）ノズル装置が、薬液を吹き付けるための薬液ノズル部と、該薬液ノズル部を挟むように設けられた一対のエアノズル部と、を有し、薬液ノズル部と一対のエアノズル部とが、搬送方向に沿って直線状に配列されている上記（１）又は（２）に記載のカンバス洗浄装置に存する。

本発明は、（４）薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物であり、薬液のゼータ電位の絶対値が３〜１００ｍＶである上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のカンバス洗浄装置に存する。

本発明は、（５）コーン部内を負圧にするための負圧発生装置を更に備え、コーン部内において高圧水吹付装置からカンバスに高圧水が吹き付けられると共に、該高圧水が負圧発生装置により吸引される上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のカンバス洗浄装置に存する。

本発明は、（６）基部、アーム部又はコーン部に取り付けられた補助アーム部と、該補助アーム部の先端に取り付けられカンバスにエアを吹き付けるためのエアナイフと、を更に備え、コーン部とエアナイフとノズル装置とが搬送方向に沿って直線状に配列され、且つ、エアナイフがコーン部とノズル装置との間に位置している上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のカンバス洗浄装置に存する。

本発明は、（７）基部、アーム部又はコーン部に取り付けられた補助アーム部と、該補助アーム部の先端に取り付けられカンバスにエアを吹き付けるためのエアナイフと、コーン部内を負圧にするための負圧発生装置と、を更に備え、コーン部とエアナイフとノズル装置とが搬送方向に沿って直線状に配列され、且つ、エアナイフがコーン部とノズル装置との間に位置しており、コーン部内において高圧水吹付装置からカンバスに高圧水が吹き付けられると共に、該高圧水が負圧発生装置により吸引される上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のカンバス洗浄装置に存する。

本発明は、（８）コーン部の長手方向に垂直な断面における幅方向の直径Ｗｄが０．０４〜０．５ｍであり、ノズル装置が瞬間的に吹き付ける薬液のカンバスにおける薬液吹き付け幅Ｗｃが０．０１５〜０．２ｍであり、直径Ｗｄ及び薬液吹き付け幅Ｗｃが、
Ｗｃ≦Ｗｄ
の関係を満たす上記（６）又は（７）に記載のカンバス洗浄装置に存する。

本発明は、（９）上記（５）又は（７）に記載のカンバス洗浄装置を用いたカンバスの洗浄方法であって、高圧水吹付装置による高圧水の供給水量Ｑｗを５００〜５０００ｍｌ／ｍｉｎとし、負圧発生装置による高圧水の回収量Ｑａを２００〜４８５０ｍｌ／ｍｉｎとし、ノズル装置による薬液の付与量Ｑｃを有効成分量として１５０〜２００００ｍｇ／ｍｉｎとし、供給水量Ｑｗ、回収量Ｑａ及び付与量Ｑｃが、
（Ｑｗ−Ｑａ）／Ｑｃ≦２５
の関係を満たすカンバスの洗浄方法に存する。

本発明は、（１０）上記（７）記載のカンバス洗浄装置を用いたカンバスの洗浄方法であって、高圧水吹付装置による高圧水の供給水量Ｑｗを５００〜５０００ｍｌ／ｍｉｎとし、負圧発生装置による高圧水の回収量Ｑａを２００〜４８５０ｍｌ／ｍｉｎとし、エアナイフにより除去される水量Ｑｎを２００〜１４５５ｍｌ／ｍｉｎとし、ノズル装置による薬液の付与量Ｑｃを有効成分量として１５０〜２００００ｍｇ／ｍｉｎとし、供給水量Ｑｗ、回収量Ｑａ、除去される水量Ｑｎ及び付与量Ｑｃが、
（Ｑｗ−Ｑａ）／Ｑｃ≦２５
（Ｑｗ−Ｑａ−Ｑｎ）／Ｑｃ≦１５
の関係を満たすカンバスの洗浄方法に存する。

本発明は、（１１）コーン部の長手方向に垂直な断面における幅方向の直径Ｗｄが０．０４〜０．５ｍであり、該直径Ｗｄと、カンバスが一回転するまでに基部が摺動する距離Ｗとが、
０．０１Ｗｄ≦Ｗ≦３Ｗｄ
の関係を満たす上記（９）又は（１０）に記載のカンバスの洗浄方法に存する。

本発明は、（１２）上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載のカンバス洗浄装置と、カンバスを案内する案内ロールから落下する水を回収するための回収箱と、を備え、回収箱が、カンバスの幅方向に延びる、上面が開口した箱状であり、カンバス洗浄装置のコーン部が、案内ロールに対して、該カンバスを介した対向する位置に設けられ、回収箱が、案内ロールの下方に設けられるカンバス洗浄機構に存する。

本発明のカンバス洗浄装置においては、コーン部と、当該コーン部に内設された高圧水吹付装置を備えるので、コーン部に囲まれた領域で、高圧水吹付装置がカンバスに高圧水を吹き付けてカンバスに含まれるピッチや紙粉等の汚れを弾き出すことができる。これにより、カンバスに付着したピッチや紙粉等の汚れを除去することができる。
このとき、コーン部は、基部から下方に直線状に延設された構造となっており、汚れや水分の吸引をスムーズに効率良く行うことができる。

これに加え、本発明のカンバス洗浄装置においては、コーン部の下流側に搬送方向に直線状に配列されたノズル装置を更に備えるので、コーン部を通過することにより汚れ及び水分を除去した状態のカンバスに、薬液を付与することができる。これにより、薬液に基づく効果を十分に発揮することが可能となる。
このとき、コーン部とノズル装置との間の距離を十分に狭くすることができるので、汚れの再付着を極力防止することができる。

また、カンバス洗浄装置においては、コーン部及びノズル装置が取り付けられた基部をレール部に沿って摺動可能とすることにより、カンバス洗浄装置は、移動しながら高圧水や薬液をカンバスに付与することが可能となる。これにより、カンバス全体を洗浄できると共に、カンバス洗浄装置自体をコンパクトなものとすることができる。

本発明のカンバス洗浄装置においては、コーン部を、カンバスを案内する案内ロールに対して、カンバスを介した対向する位置に設けることにより、高圧水吹付装置により吹き付けられる高圧水が、カンバスを通過してしまうことを抑制することができる。
また、カンバスが、案内ロールから離れる接点部から、ノズル装置がカンバスに薬液を吹き付ける位置までの距離を上記範囲内とすることにより、汚れの再付着を十分に防止することができる。

本発明のカンバス洗浄装置においては、ノズル装置が、薬液を吹き付けるための薬液ノズル部と、該薬液ノズル部を挟むように設けられた一対のエアノズル部と、を有することにより、薬液ノズル部から吹き付けられる薬液がエアノズル部から吹き付けられるエアに挟まれる状態で飛翔するので、薬液の飛散を防止することができる。これにより、薬液を効率良くカンバスに吹き付けることが可能となる。

本発明のカンバス洗浄装置においては、薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物である場合、湿紙に含まれる紙粉やピッチがカンバスに付着することを抑制することができる。
このとき、薬液のゼータ電位の絶対値が３〜１００ｍＶであると、薬液がカンバスに付着し易くなるため、カンバスの表面により十分な量の薬液を残存させることが可能となる。

本発明のカンバス洗浄装置においては、コーン部内を負圧にするための負圧発生装置を更に備えるので、コーン部に囲まれた領域で、高圧水吹付装置がカンバスに高圧水を吹き付けてカンバスに含まれるピッチや紙粉等の汚れを弾き出すと共に、負圧発生装置によりこれらを一挙に吸引することができる。これにより、コーン部内においてカンバスに残存する高圧水の量を極力少なくすることができる。

本発明のカンバス洗浄装置においては、カンバスにエアを吹き付けるためのエアナイフを更に備えることにより、カンバスに含まれる水分を十分に吹き飛ばすことができる。
ここで、エアナイフは、コーン部とノズル装置との間に直線状となるように配置することが好ましい。この場合、カンバスに残存する水分（高圧水）をエアナイフが吹き飛ばすため、その後、ノズル装置により吹き付けられる薬液がカンバスにより付着し易くなる。

このとき、コーン部の長手方向に垂直な断面における幅方向の直径Ｗｄ、及び、ノズル装置が瞬間的に吹き付ける薬液のカンバスにおける薬液吹き付け幅Ｗｃを上記範囲内とし、直径Ｗｄ及び薬液吹き付け幅Ｗｃが、
Ｗｃ≦Ｗｄ
の関係を満たすようにすることで、汚れ及び水分をより十分に除去した状態のカンバスに、薬液を付与することができる。

本発明のカンバスの洗浄方法においては、高圧水吹付装置による高圧水の供給水量Ｑｗ、負圧発生装置による高圧水の回収量Ｑａ、及び、ノズル装置による薬液の付与量Ｑｃを上記範囲内とし、供給水量Ｑｗ、回収量Ｑａ及び付与量Ｑｃが、
（Ｑｗ−Ｑａ）／Ｑｃ≦２５
の関係を満たすようにすることで、薬液に基づく効果を十分に発揮させることが可能となる。
また、これに加え、供給水量Ｑｗ、回収量Ｑａ、除去される水量Ｑｎ及び付与量Ｑｃが、
（Ｑｗ−Ｑａ−Ｑｎ）／Ｑｃ≦１５
の関係を満たすようにすることで、薬液に基づく効果を十分に発揮させることが可能となる。

本発明のカンバスの洗浄方法においては、コーン部の長手方向に垂直な断面における幅方向の直径Ｗｄを上記範囲内とし、直径Ｗｄと、カンバスが一回転するまでに基部が摺動する距離Ｗとが、
０．０１Ｗｄ≦Ｗ≦３Ｗｄ
の関係を満たすようにすることで、カンバスに対して隙間が生じないように、コーン部を摺動させることができる。すなわち、高圧水吹付装置による高圧水の吹き付けと負圧発生装置による吸引とを、カンバス全体に対して均一に施すことが可能となる。

本発明のカンバス洗浄機構においては、カンバス洗浄装置を備えるので上述したような効果を奏することができると共に、回収箱を備えるので、案内ロールから落下する水が、湿紙や他の部位に付着することを防止することができる。

図１は、本発明に係るカンバス洗浄装置を設置したドライパートを示す概略図である。 図２は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置を示す正面図である。 図３は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置を示す側面図である。 図４は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置をカンバス側から見た下面図である。 図５は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置におけるコーン部を示す透過斜視図である。 図６（ａ）は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置における高圧水吹付装置を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、高圧水吹付装置を長さ方向に沿って縦に切断した断面図である。 図７は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置のエアナイフを該エアナイフの面方向に切断した分解図である。 図８（ａ）は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置のノズル装置を示す側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の上面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＸ−Ｘ線で切断した断面図である。 図９（ａ）及び図９（ｂ）は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置においてコーン部の幅方向の直径とカンバス洗浄装置が摺動する距離との関係を説明するためのカンバス１周分の展開図である。

以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

本発明に係るカンバス洗浄装置は、抄紙機のドライヤーパートにおけるカンバスを搬送させながら洗浄するための装置である。
図１は、本発明に係るカンバス洗浄装置を設置したドライパートを示す概略図である。
図１に示すように、抄紙機のドライパートＤＰは、湿紙Ｘを加熱乾燥しながら案内する複数の円筒状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７及びＤ８（以下「Ｄ１〜Ｄ８」という。）と、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１〜Ｄ８に押し付けながら搬送する上側のカンバスＫ１及び下側のカンバスＫ２と、各カンバスＫ１，Ｋ２を案内する案内ロールＫＲと、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ８により加熱乾燥された湿紙Ｘを仮押圧しながら回転するブレーカースタックロールＢと、ブレーカースタックロールＢにより仮押圧された湿紙Ｘを押圧しながら回転するカレンダーロールＣとを備える。すなわち、ドライパートＤＰは、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ８、カンバスＫ１，Ｋ２、ブレーカースタックロールＢ及びカレンダーロールＣを備えている。
なお、案内ロールＫＲの下方には、回収箱２１が設けられているが、かかる回収箱２１については後述する。

ドライパートＤＰにおいては、回転するドライヤーロールＤ１〜Ｄ８の表面に湿紙ＸがカンバスＫ１，Ｋ２により圧接される。これにより、湿紙ＸがドライヤーロールＤ１〜Ｄ８に付着し、同時に加熱乾燥されるようになっている。なお、湿紙Ｘは、その後、ブレーカースタックロールＢ及びカレンダーロールＣにより押圧され、高密度化されると共に、平滑性及び紙厚が調整される。

ドライパートＤＰにおいて、カンバスＫ１は、上述したように、湿紙Ｘを押圧しながら、湿紙Ｘと共に搬送される。そして、湿紙Ｘが後端のドライヤーロールＤ８を通過した後、案内ロールＫＲにより前端のドライヤーロールＤ２にまで案内され、再び後続の湿紙Ｘを押圧するようになっている。すなわち、カンバスＫ１は、案内ロールＫＲに案内されたループ状となっており、連続して回転するようになっている。なお、カンバスＫ２についても、カンバスＫ１と同様にして回転するようになっている。

カンバス洗浄装置１００は、カンバスＫ１が湿紙Ｘから分離されて折り返して搬送される際のカンバスＫ１の湿紙Ｘと接する面側（図１でいうカンバスＫ１の上方）であり、且つ、案内ロールＫＲに対向する位置に設置される。具体的には、カンバス洗浄装置１００のコーン部が、カンバスＫ１を案内する案内ロールＫＲに対して、カンバスＫ１を介した対向する位置に設けられている。
このように、カンバス洗浄装置１００を、案内ロールＫＲに対向する位置に配置することにより、高圧水吹付装置により吹き付けられる高圧水が、カンバスＫ１を通過してしまうことを抑制することができる。

このとき、カンバス洗浄装置１００により高圧水が吹き付けられるカンバスＫ１の位置から、紙に接し始めるカンバスＫ１の位置までのカンバスＫ１の搬送方向におけるカンバスＫ１の長さが５ｍ以内であることが好ましい。これにより、カンバスに新たな汚れが付着する確率を極端に低下させることができる。

図２は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置を示す正面図である。
図２に示すように、カンバス洗浄装置１００は、その基部がカンバス（図示しない）の幅方向（カンバス面においてカンバスの搬送方向に垂直な方向）に延びるレール部１（以下便宜的に「第１レール部１」という。）に沿って摺動可能となっている。すなわち、カンバス洗浄装置１００は、カンバスの幅方向に移動しながら、搬送されるカンバスを洗浄するようになっている。これにより、カンバス全体を洗浄することができる。

レール部１は、ビーム部１０に取り付けられており、ビーム部１０は、カンバスの搬送を妨げないように、両端がフレーム（図示しない）に支持されている。
ビーム部１０は、中空直方体状であり、エアが流通するチューブ（図示しない）、水が流通するチューブ（図示しない）及び薬液が流通するチューブ（図示しない）が内在している。すなわち、これらのチューブを介して、後述する高圧水吹付装置、ノズル装置、エアナイフ等に、それぞれに対応するエア、水及び薬液が供給される。

また、カンバス洗浄装置１００は、カンバスの幅方向に延びるセーブオール部２０に取り付けられたレール部２（以下便宜的に「第２レール部２」という。）に沿っても摺動可能となっている。なお、これらの詳細については後述する。
セーブオール部２０は、カンバスの搬送を妨げないように、ビーム部１０に支持されている。なお、ビーム部１０とセーブオール部２０とは互いに平行状となるように配置されている。
セーブオール部２０は、中空直方体状であり、後述する負圧発生装置で吸引した水分を回収することが可能となっている。これにより、カンバス洗浄装置１００は、水分の回収効率にも優れるものとなる。

図３は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置を示す側面図であり、図４は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置をカンバス側から見た下面図である。
図３に示すように、カンバス洗浄装置１００は、ビーム部１０の下面の第１レール部１及びセーブオール部２０の側面の第２レール部２に対して摺動可能となるように取り付けられた基部１１と、該基部１１に取り付けられたコーン部１３と、該コーン部１３に内設された高圧水吹付装置１３ａと、該コーン部１３内を負圧にするための負圧発生装置１３ｂと、基部１１から下流側に延設されたアーム部１５と、該アーム部１５の先端に取り付けられたノズル装置１６と、コーン部１３に取り付けられた補助アーム部１７と、該補助アーム部１７の先端に取り付けられたエアナイフ１８と、を備える。

このように、カンバス洗浄装置１００においては、少なくともコーン部１３及びノズル装置１６が基部１１を介して一体となっているので、カンバス洗浄装置１００自体をコンパクトなものとすることができる。
したがって、ドライパートＤＰ全体の設計上、小さいスペースとなってしまう空間であっても、設置することが可能となっている。
また、コーン部１３とノズル装置１６との間の距離を任意で狭くすることができるので、コーン部１３とノズル装置１６との間でカンバスＫ１に汚れが再付着することを極力防止することができる。

図４に示すように、カンバス洗浄装置１００においては、コーン部１３とエアナイフ１８とノズル装置１６とが搬送方向に直線状に配列され、上流側から下流側に、コーン部１３、エアナイフ１８、ノズル装置１６の順で配列されている。
なお、本明細書において、上流側とはカンバスが搬送される方向に対しての上流側を意味し、下流側とはカンバスが搬送される方向に対しての下流側を意味する。

図３に戻り、カンバス洗浄装置１００において、コーン部１３は、カンバスＫ１に対し、コーン部１３に囲まれた領域で、高圧水吹付装置１３ａがカンバスＫ１に高圧水を吹き付けてカンバスＫ１に含まれるピッチや紙粉等の汚れ（以下単に「汚れ」ともいう。）を弾き出すと共に、負圧発生装置１３ｂによりこれらを一挙に吸引することが可能となっている。これにより、カンバスＫ１に付着した汚れが除去される。なお、カンバス洗浄装置１００は、上述したように、第１レール部１に沿ってカンバスＫ１の幅方向に移動するので、結果として、カンバスＫ１全体に対し、汚れの除去が施される。

コーン部１３により汚れが除去されたカンバスＫ１は、更に下流側に搬送されると、次に、エアナイフ１８によりエアが吹き付けられる。これにより、コーン部１３で水分を十分に除去できなかった場合であっても、カンバスＫ１に含まれる水分を十分に吹き飛ばすことが可能となる。

エアナイフ１８により水分が十分に除去されたカンバスＫ１は、更に下流側に搬送されると、次に、ノズル装置１６により薬液が吹き付けられる。すなわち、コーン部１３により汚れが除去され、エアナイフ１８により水分が除去された状態のカンバスＫ１に、薬液が付与される。これにより、薬液がカンバスＫ１により付着し易くなるため、薬液に基づく効果を十分に発揮させることが可能となる。

薬液が付与されたカンバスＫ１は、その後、図１に示すように、前端のドライヤーロールＤ２から湿紙Ｘを押し付けながら該湿紙Ｘと共に搬送される。このとき、カンバスＫ１には、湿紙Ｘに含まれる水分が転移すると共に、汚れが付着する場合もある。
そして、後端のドライヤーロールＤ８からは、カンバスＫ１は、案内ロールＫＲにより案内され、再び、カンバス洗浄装置１００により洗浄が行われる。

カンバス洗浄装置１００において、基部１１は、ビーム部１０の下面の第１レール部１に摺動可能に取り付けられた第１スライド部１１ａと、セーブオール部２０の下流側側面の第２レール部２に摺動可能に取り付けられた第２スライド部１１ｂと、第１スライド部１１ａ及び第２スライド部１１ｂを連結するブラケット１１ｃとからなる。すなわち、基部１１は、第１スライド部１１ａ、第２スライド部１１ｂ及びブラケット１１ｃが一体となっており、平行状に配置された第１レール部１及び第２レール部２の長手方向（幅方向）に沿って往復移動可能となっている。

カンバス洗浄装置１００においては、基部１１の第２スライド部１１ｂに、コーン部１３が取り付けられている。
図５は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置におけるコーン部を示す透過斜視図である。なお、カンバスＫ１及び案内ロールＫＲの記載は省略する。
図５に示すように、コーン部１３は、円筒状であり、基部１１の第２スライド部１１ｂから斜め下方に直線状に延びた構造となっている。このように、コーン部１３は直線状となっているので、水分や汚れをスムーズに吸引することができる。ちなみに、コーン部１３が、折れ曲がった構造となっている場合、水分や汚れがコーン部内の折れ曲がった部分に蓄積される場合がある。

コーン部１３は、その下側がその上側よりも下流側に位置し、且つ、カンバスＫ１の搬送方向に沿うようにカンバスＫ１面に対して傾斜している。このため、カンバスＫ１の搬送に付随する随伴流の影響を極力軽減することができる。
このとき、カンバスＫ１の搬送方向とコーン部の長手方向とのなす角度θ１は３０〜８０°であることが好ましい。角度θ１が３０°未満であると、角度θ１が上記範囲内にある場合と比較して、カンバスＫ１表面の水分や汚れを吸引し難くなる欠点があり、角度θ１が８０°を超えると、角度θ１が上記範囲内にある場合と比較して、随伴流の影響を受けやすく、コーン部１３が安定しないという欠点がある。

コーン部１３は、その内部に、カンバスＫ１に高圧水を吹き付けるための高圧水吹付装置１３ａが内設されている。
高圧水吹付装置１３ａは、コーン部１３内において、カンバスＫ１に向けて、直接高圧水を吹き付けるための装置である。

このとき、高圧水吹付装置１３ａにおいては、下流側から上流側の方向に、高圧水が吹き付けられる。これにより、カンバスＫ１に付着した汚れを効率良く弾き出すことができる。
具体的には、高圧水の吹付け方向と、カンバスＫ１の搬送方向とのなす角度θ２は９０〜１５０°であることが好ましい。角度θ２が９０°未満であると、角度θ２が上記範囲内にある場合と比較して、カンバスＫ１に付着した汚れが、高圧水に押されて、カンバスＫ１の内部に潜り込む恐れがあり、角度θ２が１５０°を超えると、角度θ２が上記範囲内にある場合と比較して、高圧水のみが跳ね返り、汚れが弾き出されない恐れがある。

図６（ａ）は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置における高圧水吹付装置を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、高圧水吹付装置を長さ方向に沿って縦に切断した断面図である。
図６（ｂ）に示すように、高圧水吹付装置１３ａは、複数の高圧水ノズル１３ａ１を有している。

高圧水吹付装置１３ａは、高圧水ノズル１３ａ１を５個有している。
なお、高圧水吹付装置１３ａにおける高圧水ノズル１３ａ１の数Ｎｎは、２〜７個であることが好ましい。高圧水ノズル１３ａ１の数Ｎｎが２個未満であると、高圧水ノズル１３ａ１の数が上記範囲内にある場合と比較して、洗浄できる幅が小さくなり、高圧水の吹付け効率が悪くなる欠点があり、高圧水ノズル１３ａ１の数Ｎｎが７個を超えると、高圧水ノズル１３ａ１の数が上記範囲内にある場合と比較して、装置が大きくなると共に、各高圧水ノズル１３ａ１から吹き付けられる高圧水のインパクト力が不均一となり易い欠点がある。

高圧水ノズル１３ａ１のオリフィス径φｎは、０．１〜０．２ｍｍであることが好ましい。オリフィス径φｎが０．１ｍｍ未満であると、オリフィス径φｎが上記範囲内にある場合と比較して、洗浄できる幅が小さくなり、高圧水の吹付け効率が悪くなる欠点があり、オリフィス径φｎが０．２ｍｍを超えると、オリフィス径φｎが上記範囲内にある場合と比較して、高圧水ノズル１３ａ１から吹き付けられる高圧水のインパクト力が弱くなる欠点がある。

図５に戻り、コーン部１３は、その内部の高圧水吹付装置１３ａよりも上側に、コーン部１３内を負圧にするための負圧発生装置１３ｂが内設されている。
負圧発生装置１３ｂにおいては、バキューム用エアをコンプレッサーにより矢印Ａの方向に送流すると共に、流れの断面積を変化させることにより、それよりも下側のコーン部１３内を負圧にしている（ベンチュリー効果）。これにより、高圧水吹付装置１３ａから吹き付けられた高圧水と、該高圧水により弾き出された汚れとが吸引されることになる。なお、吸引された高圧水及び汚れは、上述したセーブオール部２０を介して回収される。

コーン部１３は、その下側の端部１３１がカンバスＫ１と平行状となるように、切り欠かれた構造となっている。これにより、コーン部１３の下側の端部１３１をカンバスＫ１に極力近付けることができるので、カンバスＫ１表面からの水分や汚れの吸引を効率良く行うことができる。
また、上述したように、コーン部はカンバスＫ１に対して傾斜して配置されているので、コーン部１３の端部１３１における開口部の面積を極力大きくすることができる。

カンバス洗浄装置１００において、コーン部１３の端部の開口部において、コーン部１３の長手方向に垂直な断面における幅方向の直径Ｗｄ（図４参照）は、０．０４〜０．５であることが好ましく、０．０４〜０．０７ｍであることがより好ましい。直径Ｗｄが０．０４ｍ未満であると、直径Ｗｄが上記範囲内にある場合と比較して、洗浄できる幅が小さくなるため、洗浄効率が悪くなる欠点があり、直径Ｗｄが０．３ｍを超えると、直径Ｗｄが上記範囲内にある場合と比較して、負圧発生装置１３ｂによる水分や汚れの吸引力が不十分となる欠点がある。

図３に戻り、カンバス洗浄装置１００においては、コーン部１３から下流側に延びる補助アーム部１７が、当該コーン部１３に取り付けられている。
そして、補助アーム部１７の先端には、カンバスＫ１にエアを吹き付けるためのエアナイフ１８が取り付けられている。

エアナイフ１８においては、上流側から下流側の方向に、エアが吹き付けられる。これにより、カンバスＫ１に含まれる水分を効率良く除去することができる。
具体的には、エアの吹付け方向と、カンバスＫ１の搬送方向とのなす角度θ３は６０〜９０°であることが好ましい。角度θ３が６０°未満であると、角度θ３が上記範囲内にある場合と比較して、エアがカンバスＫ１に到達するのを随伴流が妨げることにより、カンバスＫ１に含まれる水分を十分に除去できない場合があり、角度θ３が９０°を超えると、角度θ３が上記範囲内にある場合と比較して、吹き飛ばした汚れや水分がエアナイフ１８やコーン部１３の外側に付着する恐れがある。なお、汚れの付着が蓄積されると、それが脱落してカンバスに付着する恐れがある。

カンバス洗浄装置１００においては、カンバスＫ１とエアナイフ１８の先端との最短距離Ｈが１０〜２０ｍｍであることが好ましい。最短距離Ｈが１０ｍｍ未満であると、最短距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、吹き飛ばした汚れや水分がエアナイフ１８やコーン部１３の外側に付着する恐れがあり、最短距離Ｈが２０ｍｍを超えると、最短距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、吹き付けられるエアがカンバスＫ１に到達する前に、随伴流によって妨げられる恐れがある。

カンバス洗浄装置１００において、エアナイフ１８は、エアナイフ１８からのエアの吹付け方向の延長線上に案内ロールＫＲが無い位置に配置される。すなわち、エアナイフ１８からのエアの吹付け方向の延長線が案内ロールＫＲと重ならないようにするため、補助アーム部１７の長さやエアナイフ１８からのエアの吹付け方向が調整される。これにより、エアがカンバスＫ１を通過するため、カンバスＫ１の水分をより効率良く吹き飛ばすことができる。

図７は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置のエアナイフを該エアナイフの面方向に切断した分解図である。
図７に示すように、エアナイフ１８は、エアを吹き付け可能な吹き付けノズル１８ａ１と、エアが噴出される複数のスリット１８ａ２とを有している。
そして、吹き付けノズル１８ａ１からから開口部側のスリット１８ａ２に向かって流路が幅広となっている。このため、エアナイフ１８は、カンバスＫ１に対し、幅広くエアを吹き付けることが可能となっている。

カンバス洗浄装置１００において、エアナイフ１８が瞬間的に吹き付けるエアのカンバスＫ１におけるエア吹付け幅Ｗａ（図４参照）は、コーン部の長手方向に垂直な断面における幅方向の直径Ｗｄに対して、
Ｗｄ≦Ｗａ
の関係を満たすことが好ましい。この場合、コーン部１３による洗浄後、カンバスに残留した水分を確実に吹き飛ばすことができる。

図３に戻り、カンバス洗浄装置１００においては、基部１１の第１スライド部１１ａから下流側にアーム部１５が延設されている。
そして、アーム部１５の先端には、カンバスＫ１に薬液を吹き付けるためのノズル装置１６が取り付けられている。

ノズル装置１６においては、上流側から下流側の方向に、薬液が吹き付けられる。
具体的には、薬液の吹付け方向と、カンバスＫ１の搬送方向とのなす角度θ４は３０〜８０°であることが好ましい。角度θ４が３０°未満であると、角度θ４が上記範囲内にある場合と比較して、薬液がカンバスＫ１に到達するのを随伴流が妨げることにより、カンバスＫ１に薬液を十分に付与できない場合があり、角度θ４が８０°を超えると、角度θ４が上記範囲内にある場合と比較して、吹き付けられる薬液がカンバスＫ１の裏面に突き抜けてしまい、カンバスＫ１の表面に効率よく付与することができない場合がある。

カンバス洗浄装置１００においては、カンバスＫ１が案内ロールＫＲから離れる接点部から、ノズル装置１６がカンバスＫ１に薬液を吹き付ける位置までの距離Ｌが２００〜１０００ｍｍであることが好ましい。距離Ｌが２００ｍｍ未満であると、距離Ｌが上記範囲内にある場合と比較して、吹き付けられた薬液が、カンバスＫ１が案内ロールＫＲから離れる際に生じる負圧により、カンバスＫ１の裏側に抜け易くなる欠点があり、距離Ｌが１０００ｍｍを超えると、距離Ｌが上記範囲内にある場合と比較して、コーン部１３とノズル装置１６との間で、汚れが再付着する恐れがある。

図８（ａ）は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置のノズル装置を示す側面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）の上面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）のＸ−Ｘ線で切断した断面図である。
図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、ノズル装置１６は、薬液を吹き付けるための薬液ノズル部１６ａと、該薬液ノズル部１６ａを挟むように設けられた一対のエアノズル部１６ｂと、これらを支持する両側の支持部１６ｃとを有する。
そして、薬液ノズル部１６ａに設けられた薬液ノズル口１６ａ１と、一対のエアノズル部１６ｂそれぞれに設けられたエアノズル口１６ｂ１とは、カンバスＫ１の搬送方向に沿って配列されている。

ノズル装置１６においては、上流側のエアノズル口１６ｂ１から吹き付けられるエアがカンバスＫ１の搬送に付随する随伴流を遮断し、下流側のエアノズル口１６ｂ１から吹き付けられるエアが付与される薬液が飛散することを抑制する役割を果たす。このため、両方のエアノズル口１６ｂ１に挟まれた薬液ノズル口１６ａ１から薬液を吹き付けることにより、カンバスＫ１に効率良く薬液が到達し、且つ到達した薬液の飛散が防止される。これらのことから、ノズル装置１６によれば、カンバスＫ１に薬液を効率良く付与することが可能となる。

図８（ｃ）に示すように、ノズル装置１６においては、エアノズル部１６ｂ内に、エアノズル口１６ｂから吹き付けるためのエアが流通するエア流路１６ｂ２が形成されている。すなわち、エア流路１６ｂ２は、エアノズル部１６の複数のエアノズル口１６ｂ１に通じている。

ノズル装置１６においては、エア流路１６ｂ２における最小断面積Ｓａが、４〜１５ｍｍ^２であることが好ましい。最小断面積Ｓａが４ｍｍ^２未満であると、最小断面積Ｓａが上記範囲内にある場合と比較して、エアの流れが悪くなり、エア流路１６ｂ２内の圧力が過度に高くなる欠点があり、最小断面積Ｓａが１５ｍｍ^２を超えると、最小断面積Ｓａが上記範囲内にある場合と比較して、エアを十分な勢いで吹き付けることができない場合がある。

カンバス洗浄装置１００において、ノズル装置１６が瞬間的に吹き付ける薬液のカンバスＫ１における薬液吹付け幅Ｗｃ（図４参照）は、０．０１５〜０．２であることが好ましく、０．０１５〜０．０４ｍであることがより好ましい。薬液吹付け幅Ｗｃが０．０１５ｍ未満であると、薬液吹付け幅Ｗｃが上記範囲内にある場合と比較して、薬液を付与できる幅が小さくなるため、洗浄効率が悪くなる欠点があり、薬液吹付け幅Ｗｃが０．２ｍを超えると、薬液吹付け幅Ｗｃが上記範囲内にある場合と比較して、薬液の吹付け量が少なくなり、ムラになる恐れがある。

薬液吹付け幅Ｗｃは、エアナイフ１８が瞬間的に吹き付けるエアのカンバスＫ１におけるエア吹付け幅Ｗａに対して、
Ｗｃ≦Ｗａ
の関係を満たすことが好ましい。この場合、カンバスに残留した水分を吹き飛ばした部分に、確実に、ノズル装置が薬液を付与することになるため、薬液に基づく効果を十分に発揮させることが可能となる。
また、上述したコーン部１３の幅方向の直径Ｗｄと、薬液吹付け幅Ｗｃとが、
Ｗｃ≦Ｗｄ
の関係を満たすことが好ましい。このように、コーン部１３の幅方向の直径Ｗｄを、薬液吹付け幅Ｗｃよりも大きくすることにより、確実に洗浄された部分に薬液を付与することが可能となる。
したがって、カンバス洗浄装置１００においては、上記関係を満たすことにより、汚れ及び水分をより十分に除去した状態のカンバスＫ１に、薬液を付与することができる。

ノズル装置１６から吹き付けられる薬液としては、汚染防止剤組成物、剥離剤組成物、洗浄剤組成物等が挙げられる。
これらの中でも、薬液は、少なくとも、汚染防止剤と水とを含む汚染防止剤組成物であることが好ましい。この場合、湿紙に含まれる紙粉やピッチがドライヤーロールに付着することを抑制することが可能となる。
汚染防止剤は、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましく、アミノ変性シリコーンオイル又は合成エステルオイルを含有することがより好ましい。

ここで、汚染防止剤が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル及びポリエーテル変性シリコーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種のシリコーン系オイルを含有する場合は、ｐＨが３．０〜６．５であることが好ましく、３．０〜６．０であることがより好ましい。
また、この場合、メジアン径が０．０５〜１．２μｍであることが好ましい。
また、この場合、粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
また、ゼータ電位が２３〜８０ｍＶであることが好ましい。

一方、汚染防止剤が、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種の非シリコーン系オイルを含有する場合は、ｐＨが８．５〜１０．５であることが好ましい。
また、この場合、メジアン径が０．０５〜１．２μｍであることが好ましい。
また、この場合、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
また、この場合、ゼータ電位が−８０〜−１５ｍＶであることが好ましい。

なお、薬液のゼータ電位の絶対値は、３〜１００ｍＶであることが好ましく、２０〜８０ｍＶであることがより好ましい。ゼータ電位の絶対値が３ｍＶ未満であると、ゼータ電位の絶対値が上記範囲内にある場合と比較して、薬液のカンバスＫ１への吸着力が小さいため、カンバスＫ１に残存する薬液量が不十分となる恐れがあり、ゼータ電位の絶対値が１００ｍＶを超えると、ゼータ電位の絶対値が上記範囲内にある場合と比較して、薬液のカンバスＫ１への吸着力が大きいため、カンバスＫ１に残存する薬液量が多くなり過ぎ、その結果、薬液自体に含まれる固形分により当該カンバスＫ１が汚染される恐れがある。

次に、上述したカンバス洗浄装置１００を用いたカンバスの洗浄方法について説明する。
カンバスの洗浄方法においては、高圧水吹付装置１３ａが吹き付ける高圧水の供給水量Ｑｗを５００〜５０００ｍｌ／ｍｉｎとすることが好ましく、５００〜１５００ｍｌ／ｍｉｎとすることがより好ましい。供給水量Ｑｗが５００ｍｉ／ｍｉｎ未満であると、全供給水量Ｑｗが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスＫ１に付着した汚れの弾き出しが不十分となる欠点があり、供給水量Ｑｗが５０００ｍｉ／ｍｉｎを超えると、全供給水量Ｑｗが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスＫ１に残留する水分が過剰となり、吸引する効率が低下する欠点がある。

カンバスの洗浄方法においては、高圧水吹付装置１３ａが吹き付ける高圧水の水圧を１５〜４５ＭＰａとすることが好ましく、１５〜３０ＭＰａとすることがより好ましい。水圧が１５ＭＰａ未満であると、水圧が上記範囲内にある場合と比較して、高圧水の吹き付けによる汚れの弾き出しが不十分となる場合があり、水圧が３０ＭＰａを超えると、水圧が上記範囲内にある場合と比較して、カンバスＫ１上に形成された薬液による皮膜を破壊する恐れがある。なお、かかる薬液による皮膜とは、ノズル装置１６による吹き付けで薬液が付与され形成された皮膜であり、その皮膜が形成された後、カンバスＫ１が１周してカンバス洗浄装置１００のところに再度戻ってきた場合にカンバスＫ１に残存している皮膜を意味する。

カンバスの洗浄方法においては、高圧水吹付装置１３ａから吹き付けられる高圧水のインパクトＦを１６０〜５００ｇとすることが好ましい。インパクトＦが１６０ｇ未満であると、インパクトＦが上記範囲内にある場合と比較して、高圧水を吹き付ける力が不十分となり、カンバスＫ１に付着した汚れの弾き出しが不十分となる欠点があり、インパクトＦが５００ｇを超えると、インパクトＦが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスＫ１上に形成された薬液による皮膜を破壊する恐れがある。

カンバス洗浄装置１００において、インパクトＦ、並びに、上述した高圧水ノズル１３ａ１のオリフィス径φｎ及びノズルの数Ｎｎが、
２≦Ｆ×（φｎ／２）^２π×Ｎｎ≦１５
の関係を満たすことが好ましい。この場合、高圧水を吹き付ける際に、カンバスＫ１に与える衝撃を適度なものとすることができる。すなわち、カンバスＫ１に付着した汚れを十分に弾き出すことができ、且つ、カンバスＫ１が破損することを抑制することができる。

カンバスの洗浄方法においては、負圧発生装置１３ｂによる高圧水（水分）の回収量Ｑａを２００〜１４５５ｍｌ／ｍｉｎとすることが好ましく、２００〜４８５０ｍｌ／ｍｉｎとすることがより好ましく、４００〜１３５０ｍｌ／ｍｉｎとすることが更に好ましい。回収量Ｑａが２００ｍｌ／ｍｉｎ未満であると、回収量Ｑａが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスＫ１上に多くの水分が残存する恐れがあり、回収量Ｑａが４８５０ｍｌ／ｍｉｎを超えると、回収量Ｑａが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスＫ１自体が吸引されてコーンに張り付き、破損する恐れがある。

カンバスの洗浄方法においては、ノズル装置１６による薬液の有効成分の付与量（有効成分量）Ｑｃを１５０〜２００００ｍｇ／ｍｉｎとすることが好ましい。付与量Ｑｃが１５０ｍｇ／ｍｉｎ未満であると、付与量Ｑｃが上記範囲内にある場合と比較して、薬液に基づく効果を十分に発揮できない場合があり、付与量Ｑｃが２００００ｍｇ／ｍｉｎを超えると、付与量Ｑｃが上記範囲内にある場合と比較して、薬液自体が固化し、汚染の原因となる恐れがある。
なお、本明細書において、「有効成分」とは、薬液の組成うち、水を除いた成分を意味し、「有効成分量」とは、水を除いた成分の総質量を意味する。

カンバスの洗浄方法においては、高圧水吹付装置１３ａからカンバスに吹き付けられた水（高圧水）のうち、エアナイフ１８により除去する水量Ｑｎを２００〜１４５５ｍｌ／ｍｉｎとすることが好ましい。除去される水量Ｑｎが２００ｍｌ／ｍｉｎ未満であると、除去される水量Ｑｎが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスに含まれる水分が多く、カンバスが付与される薬液を十分に保持できなくなる場合があり、除去される水量Ｑｎが１４５５ｍｌ／ｍｉｎを超えると、カンバスが損傷する恐れがある。

ここで、供給水量Ｑｗ、回収量Ｑａ及び付与量Ｑｃが、
（Ｑｗ−Ｑａ）／Ｑｃ≦２５
の関係を満たすことが好ましい。
また、供給水量Ｑｗ、回収量Ｑａ、除去される水量Ｑｎ及び付与量Ｑｃが、
（Ｑｗ−Ｑａ−Ｑｎ）／Ｑｃ≦１５
の関係を満たすことが好ましい。
これらの場合、薬液に基づく効果を十分に発揮させることが可能となる。

図９（ａ）及び図９（ｂ）は、本実施形態に係るカンバス洗浄装置においてコーン部の幅方向の直径とカンバス洗浄装置が摺動する距離との関係を説明するためのカンバス１周分の展開図である。
例えば、図９（ａ）に示すように、コーン部１３の幅方向の直径Ｗｄが、カンバスＫ１が１回転する間における基部１１（コーン部１３）が摺動する距離Ｗよりも大きい場合、汚れを除去する領域同士が重なり合うことになる。一方、図９（ｂ）に示すように、コーン部１３の幅方向の直径Ｗｄが、カンバスＫ１が１回転する間における基部１１（コーン部１３）が摺動する距離Ｗよりも小さい場合、吹付け部分同士の間に隙間が生じることになる。

したがって、カンバスＫ１が一回転するまでにカンバス洗浄装置１００の基部１１が摺動する距離Ｗは、上記直径Ｗｄに対して、
０．０１Ｗｄ≦Ｗ≦３Ｗｄ
の関係を満たすことが好ましく、
０．８Ｗｄ≦Ｗ≦３Ｗｄ
の関係を満たすことがより好ましい。この場合、汚れを除去する領域同士が、極力重ならず、極力隙間が生じないようにすることができる。なお、
Ｗｄ＝Ｗ
の関係を満たすようにすることにより、高圧水吹付装置１３ａによる高圧水の吹付けと負圧発生装置１３ｂによる吸引とを、カンバスＫ１全体に対して均一に施すことが可能となる。

次に、上述したカンバス洗浄装置１００を備えるカンバス洗浄機構について説明する。
カンバス洗浄機構は、少なくとも、カンバス洗浄装置１００と、回収箱２１とを備える。すなわち、カンバス洗浄機構においては、カンバス洗浄装置１００と回収箱２１とがセットとなっている。

カンバス洗浄機構において、カンバス洗浄装置１００は、コーン部１３が、案内ロールＫＲに対して、該カンバスＫ１を介した対向する位置に設けられる。
一方、回収箱２１は、案内ロールＫＲの下方に設けられる。

回収箱２１は、カンバスの幅方向に延びる、上面が開口した箱状となっている。
また、回収箱２１の底壁には、排水口が設けられており、且つ、回収される水を当該排水口に案内するように、底壁が僅かに傾斜している。

カンバス洗浄機構においては、カンバス洗浄装置１００により、カンバスＫ１に高圧水が吹き付けられると、カンバスＫ１を通過した水が、案内ロールＫＲを伝って落下する。
そして、落下した水が、案内ロールＫＲ下方の回収箱２１に収容されると共に、底壁に案内された排水口から排出されるようになっている。
カンバス洗浄機構においては、カンバス洗浄装置１００を備えるので上述したような効果を奏することができると共に、回収箱２１を備えるので、案内ロールＫＲから落下する水が、湿紙Ｘや他の部位に付着することを防止することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

本実施形態に係るカンバス洗浄装置１００においては、図１に示すカンバスＫ１に対して洗浄を行っているが、カンバスＫ２に対して洗浄を行ってもよく、両方に対して洗浄を行ってもよい。
また、カンバスＫ１，Ｋ２に対して、カンバス洗浄装置１００が複数設置されていてもよい。

本実施形態に係るカンバス洗浄装置１００は、第１レール部１及び第２レール部２に沿って摺動可能となっているが、少なくともいずれか一方のレール部に沿って摺動可能であればよい。
また、ビーム部１０やセーブオール部２０にレール部を取り付けることも必須ではなく、ビーム部１０やセーブオール部２０の有無も必須ではない。

本実施形態に係るカンバス洗浄装置１００において、基部１１は、第１スライド部１１ａと、第２スライド部１１ｂと、ブラケット１１ｃとからなっているがこの構造に限定されない。すなわち、少なくとも、レール部に沿って摺動可能であり、コーン部１３及びノズル装置１６が直接的又は間接的に連結されていればよい。

本実施形態に係るカンバス洗浄装置１００においては、コーン部１３に負圧発生装置１３ｂが取り付けられているが、必ずしも必須ではない。
同様に、カンバス洗浄装置１００においては、エアナイフ１８が設けられているが、必ずしも必須ではない。

本実施形態に係るカンバス洗浄装置１００においては、補助アーム部１７が、コーン部１３に取り付けられているが、コーン部１３の代わりに、基部１１に取り付けられていてもよく、アーム部１５に取り付けられていてもよい。

本実施形態に係るカンバス洗浄機構においては、図１に示すように、案内ロールＫＲの１箇所に回収箱２１が設けられているが、複数箇所に設けられていてもよい。

本発明に係るカンバス洗浄装置１００は、抄紙機のドライパートで用いられるカンバスを、搬送させながら洗浄するための装置として用いられる。
本発明に係るカンバス洗浄装置１００によれば、汚れの再付着を極力防止し、且つ、カンバスを効率良くに洗浄することができる。

１・・・レール部（第１レール部）
１０・・・ビーム部
１１・・・基部
１１ａ・・・第１スライド部
１１ｂ・・・第２スライド部
１３・・・コーン部
１３１・・・端部
１３ａ・・・高圧水吹付装置
１３ａ１・・・高圧水ノズル
１３ｂ・・・負圧発生装置
１５・・・アーム部
１６・・・ノズル装置
１６ａ・・・薬液ノズル部
１６ａ１・・・薬液ノズル口
１６ｂ・・・エアノズル部
１６ｂ１・・・エアノズル口
１６ｂ２・・・エア流路
１６ｃ・・・支持部
１７・・・補助アーム部
１８・・・エアナイフ
１８ａ１・・・吹き付けノズル
１８ａ２・・・スリット
１００・・・カンバス洗浄装置
２・・・レール部（第２レール部）
２０・・・セーブオール部
２１・・・回収箱
Ｂ・・・ブレーカースタックロール
Ｃ・・・カレンダーロール
ＤＰ・・・ドライパート
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８・・・ドライヤーロール
Ｈ・・・最短距離
Ｋ１，Ｋ２・・・カンバス
ＫＲ・・・案内ロール
Ｌ，Ｗ・・・距離
Ｗａ・・・エア吹付け幅
Ｗｃ・・・薬液吹付け幅
Ｗｄ・・・コーン部の幅方向の直径
Ｘ・・・湿紙
θ１，θ２，θ３，θ４・・・角度

Claims (12)

1. 抄紙機のカンバスを搬送させながら洗浄するためのカンバス洗浄装置であって、
   前記カンバスの幅方向に延びるレール部に沿って摺動可能な基部と、
   該基部に取り付けられた直線状に延びるコーン部と、
   該コーン部に内設され前記カンバスに高圧水を吹き付けるための高圧水吹付装置と、
   前記基部から下流側に延設されたアーム部と、
   該アーム部の先端に取り付けられ前記カンバスに薬液を吹き付けるためのノズル装置と、
   を備え、
   前記コーン部と前記ノズル装置とが搬送方向に沿って直線状に配列され、且つ、前記ノズル装置が前記コーン部よりも下流側に位置しており、
   前記コーン部内において前記高圧水吹付装置から前記カンバスに高圧水が吹き付けられるカンバス洗浄装置。
2. 前記コーン部が、前記カンバスを案内する案内ロールに対して、前記カンバスを介した対向する位置に設けられており、
   前記カンバスが前記案内ロールから離れる接点部から、前記ノズル装置が前記カンバスに薬液を吹き付ける位置までの距離が２００〜１０００ｍｍである請求項１記載のカンバス洗浄装置。
3. 前記ノズル装置が、
   前記薬液を吹き付けるための薬液ノズル部と、
   該薬液ノズル部を挟むように設けられた一対のエアノズル部と、
   を有し、
   前記薬液ノズル部と前記一対のエアノズル部とが、搬送方向に沿って直線状に配列されている請求項１又は２に記載のカンバス洗浄装置。
4. 前記薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物であり、
   前記薬液のゼータ電位の絶対値が３〜１００ｍＶである請求項１〜３のいずれか１項に記載のカンバス洗浄装置。
5. 前記コーン部内を負圧にするための負圧発生装置を更に備え、
   前記コーン部内において前記高圧水吹付装置から前記カンバスに高圧水が吹き付けられると共に、該高圧水が前記負圧発生装置により吸引される請求項１〜４のいずれか１項に記載のカンバス洗浄装置。
6. 前記基部、前記アーム部又は前記コーン部に取り付けられた補助アーム部と、
   該補助アーム部の先端に取り付けられ前記カンバスにエアを吹き付けるためのエアナイフと、を更に備え、
   前記コーン部と前記エアナイフと前記ノズル装置とが搬送方向に沿って直線状に配列され、且つ、前記エアナイフが前記コーン部と前記ノズル装置との間に位置している請求項１〜４のいずれか１項に記載のカンバス洗浄装置。
7. 前記基部、前記アーム部又は前記コーン部に取り付けられた補助アーム部と、
   該補助アーム部の先端に取り付けられ前記カンバスにエアを吹き付けるためのエアナイフと、
   前記コーン部内を負圧にするための負圧発生装置と、を更に備え、
   前記コーン部と前記エアナイフと前記ノズル装置とが搬送方向に沿って直線状に配列され、且つ、前記エアナイフが前記コーン部と前記ノズル装置との間に位置しており、
   前記コーン部内において前記高圧水吹付装置から前記カンバスに高圧水が吹き付けられると共に、該高圧水が前記負圧発生装置により吸引される請求項１〜４のいずれか１項に記載のカンバス洗浄装置。
8. 前記コーン部の長手方向に垂直な断面における幅方向の直径Ｗｄが０．０４〜０．５ｍであり、
   前記ノズル装置が瞬間的に吹き付ける前記薬液の前記カンバスにおける薬液吹き付け幅Ｗｃが０．０１５〜０．２ｍであり、
   前記直径Ｗｄ及び前記薬液吹き付け幅Ｗｃが、
   Ｗｃ≦Ｗｄ
   の関係を満たす請求項６又は７に記載のカンバス洗浄装置。
9. 請求項５又は７に記載のカンバス洗浄装置を用いたカンバスの洗浄方法であって、
   前記高圧水吹付装置による高圧水の供給水量Ｑｗを５００〜５０００ｍｌ／ｍｉｎとし、
   前記負圧発生装置による高圧水の回収量Ｑａを２００〜４８５０ｍｌ／ｍｉｎとし、
   前記ノズル装置による薬液の付与量Ｑｃを有効成分量として１５０〜２００００ｍｇ／ｍｉｎとし、
   前記供給水量Ｑｗ、前記回収量Ｑａ及び前記付与量Ｑｃが、
   （Ｑｗ−Ｑａ）／Ｑｃ≦２５
   の関係を満たすカンバスの洗浄方法。
10. 請求項７記載のカンバス洗浄装置を用いたカンバスの洗浄方法であって、
    前記高圧水吹付装置による高圧水の供給水量Ｑｗを５００〜５０００ｍｌ／ｍｉｎとし、
    前記負圧発生装置による高圧水の回収量Ｑａを２００〜４８５０ｍｌ／ｍｉｎとし、
    前記エアナイフにより除去される水量Ｑｎを２００〜１４５５ｍｌ／ｍｉｎとし、
    前記ノズル装置による薬液の付与量Ｑｃを有効成分量として１５０〜２００００ｍｇ／ｍｉｎとし、
    前記供給水量Ｑｗ、前記回収量Ｑａ、前記除去される水量Ｑｎ及び前記付与量Ｑｃが、
    （Ｑｗ−Ｑａ）／Ｑｃ≦２５
    （Ｑｗ−Ｑａ−Ｑｎ）／Ｑｃ≦１５
    の関係を満たすカンバスの洗浄方法。
11. 前記コーン部の長手方向に垂直な断面における幅方向の直径Ｗｄが０．０４〜０．５ｍであり、
    該直径Ｗｄと、前記カンバスが一回転するまでに前記基部が摺動する距離Ｗとが、
    ０．０１Ｗｄ≦Ｗ≦３Ｗｄ
    の関係を満たす請求項９又は１０に記載のカンバスの洗浄方法。
12. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のカンバス洗浄装置と、
    前記カンバスを案内する案内ロールから落下する水を回収するための回収箱と、
    を備え、
    前記回収箱が、前記カンバスの幅方向に延びる、上面が開口した箱状であり、
    前記カンバス洗浄装置の前記コーン部が、前記案内ロールに対して、該カンバスを介した対向する位置に設けられ、
    前記回収箱が、前記案内ロールの下方に設けられるカンバス洗浄機構。

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