CN115552072A

CN115552072A - 药液的喷涂方法

Info

Publication number: CN115552072A
Application number: CN202180034653.XA
Authority: CN
Inventors: 关谷宏; 长塚智彦; 游佐和之; 菅绫乃
Original assignee: Maintech Co Ltd
Current assignee: Maintech Co Ltd
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2022-12-30
Also published as: JP2021181636A; WO2021235381A1; KR20230010229A; CA3178923A1; US20230182157A1; EP4155454A1

Abstract

本发明的目的在于提供一种药液的喷涂方法，能够一边使喷嘴装置相对于与湿纸幅接触的时间Tc为0.03秒以上的帆布在宽度方向上往复移动，一边对帆布的表面尽可能均匀地施加药液，并且使足够量的药液残留于帆布。本发明提供一种药液的喷涂方法，一边使喷嘴装置(S)沿着在该帆布(K1)的宽度方向上延伸的轨道(L)相对于侧视观察时为环状的帆布(K1)往复移动，一边向该帆布(K1)喷涂药液，帆布(K1)与湿纸幅(X)接触的时间Tc为0.03秒以上，喷嘴装置(S)单程移动所需的时间Tn为0.2～20分钟，帆布(K1)的行进速度Vp为500m/分钟以上，帆布(K1)的长度K为20～80m，帆布(K1)表面的任意点在时间Tn的期间与湿纸幅(X)接触的接触次数N、时间Tn、行进速度Vp及长度K满足N＝(Tn·Vp)/K的关系，并且接触次数N为50～150次，药液的喷涂量以有效成分量计为0.1～500mg/m²。

Description

药液的喷涂方法

技术领域

本发明涉及一种药液的喷涂方法，更详细而言，涉及一种向造纸机的帆布喷涂药液时的药液的喷涂方法。

背景技术

用于造纸的造纸机具备用于加热干燥湿纸幅的干燥部。

在造纸机中，当湿纸幅供给到干燥部时，湿纸幅在被帆布按压在干燥辊的表面的同时被输送。湿纸幅由干燥辊干燥。

但是，在干燥部中，存在湿纸幅所含的纸粉、树脂容易附着于各零部件的问题。其中，帆布在使湿纸幅干燥的期间持续与该湿纸幅接触，因此尤其存在纸粉、树脂容易附着的趋势。当纸粉、树脂附着于帆布时，纸粉、树脂会转移到湿纸幅上，从而导致纸的成品率大大降低。

对此，已知有如下的液体喷涂方法：使用具备用于喷雾液体的喷雾喷嘴和用于喷射气流的气流喷射口的液体喷涂施加装置，对从喷雾喷嘴喷雾出的液体，从该气流喷射口喷射气流，利用该气流加速所喷雾出的液体并将其喷涂于帆布(例如，参见专利文献1)。

另外，已知有从散布喷嘴向帆布的外表面与输出辊的开始接触部位散布防污剂，使防污剂附着于输出辊，通过该输出辊将防污剂转移施加给帆布的防污剂的喷涂施加方法(例如，参见专利文献2)。

另外，已知有在利用喷射喷嘴向干燥部的行进部件的表面涂敷防污剂时使用多个喷射喷嘴的行进部件的表面的防污方法(例如，参见专利文献2)。

另外，申请人申请了一种药液的喷涂方法，在造纸机的干燥部，在使引导湿纸幅的干燥辊旋转的状态下，一边使隔开一定间隔配置的喷嘴装置沿着在所述干燥辊的宽度方向上延伸的轨道往复移动，一边使喷嘴装置向所述干燥辊喷涂药液(参见专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－58031号公报

专利文献2：日本特开2004－218186号公报

专利文献3：日本特开2005－314814号公报

专利文献4：国际公开第2019/189713号小册子

发明内容

发明所要解决的问题

但是，采用上述专利文献1～3中记载的喷涂方法，虽然能够将药液喷涂到帆布上，但未必能够将药液均匀地施加给帆布。

另外，由于帆布与湿纸幅接触，因此施加给帆布表面的药液容易被湿纸幅吸取。特别是帆布的行进速度越快，环状的帆布表面的任意点与湿纸幅接触的次数就越多，因此药液被湿纸幅吸取的频率就越高。这样，由于帆布的表面的任意点的药液量不足，因此结果是不能充分地发挥基于药液的效果。

上述专利文献4记载的喷涂方法是对与湿纸幅接触的时间较短的干燥辊喷涂药液的方法的发明。需要说明的是，尽管也可以将该喷涂方法沿用于帆布，但若帆布如本发明那样与湿纸幅接触的时间较长，则通过上述专利文献4记载的喷涂方法未必能够充分地解决上述问题。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种药液的喷涂方法，能够一边使喷嘴装置相对于与湿纸幅接触的时间Tc为0.03秒以上的帆布在宽度方向上往复移动，一边对帆布的表面尽可能均匀地施加药液，并且使足够量的药液残留。

解决问题的技术方案

本发明人等为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，通过确定药液的喷涂量、喷嘴装置单程移动所需的时间Tn、帆布的行进速度Vp、帆布的长窄K及接触次数N，并在该范围中进行调整以使它们满足一定的关系，从而能够解决上述课题，从而完成了本发明。

本发明是(1)一种药液的喷涂方法，在造纸机的干燥部，一边使喷嘴装置沿着在该帆布的宽度方向上延伸的轨道相对于侧视时为环状的帆布往复移动，一边向该帆布喷涂药液，帆布在与湿纸幅接触的状态下被干燥辊引导后，在与湿纸幅分离的状态下被帆布辊引导，帆布与湿纸幅接触的时间Tc为0.03秒以上，喷嘴装置单程移动所需的时间Tn为1～20分钟，帆布的行进速度Vp为500m/分钟以上，帆布的长度K为20～80m，帆布表面的任意点在时间Tn期间与湿纸幅接触的接触次数N、时间Tn、行进速度Vp及长度K满足

N＝(Tn·Vp)/K

的关系，并且接触次数N为50～150次，药液的喷涂量以有效成分量计为0.1～500mg/m²。

本发明的(2)在上述(1)所述的药液的喷涂方法的基础上，帆布辊具有位于帆布外侧的外侧帆布辊和位于帆布内侧的内侧帆布辊，在帆布与湿纸幅分离后，到与最初的外侧帆布辊接触为止的期间，喷嘴装置向该帆布喷涂药液。

本发明的(3)在上述(1)或(2)所述的药液的喷涂方法的基础上，喷嘴装置的平均移动速度Va为0.5～6m/分钟，湿纸幅的纸宽R为5～13m，平均移动速度Va、纸宽R及时间Tn满足

Tn＝R/Va

的关系。

本发明的(4)在上述(1)到(3)中任一项所述的药液的喷涂方法的基础上，喷嘴装置对帆布以正面观察在宽度方向扩展的扇状喷涂药液，喷嘴装置瞬时喷涂的药液在帆布上的喷涂宽度为1.5～15cm。

本发明的(5)在上述(1)到(4)中任一项所述的药液的喷涂方法的基础上，湿纸幅含有50质量％以上的废纸纸浆。

本发明的(6)在上述(1)到(5)中任一项所述的药液的喷涂方法的基础上，药液是含有选自氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油中的至少1种的防污剂组合物。

本发明的(7)在上述(1)到(6)中任一项所述的药液的喷涂方法的基础上，帆布的材质为聚乙烯，药液的Zeta电位的绝对值为3～100mV，药液的喷涂在30～130度的温度条件下进行。

发明效果

在本发明的药液的喷涂方法中，通过使帆布的行进速度Vp和帆布的长度K在上述范围内，能够提高生产率，更廉价地制造纸制品。

此外，在帆布与湿纸幅接触的时间Tc为0.03秒以上的情况下，将药液的喷涂量、喷嘴装置单程移动所需的时间Tn以及帆布表面的任意点在时间Tn期间与湿纸幅接触的接触次数N设定在上述范围内，进而，在该范围中，以它们满足

N＝(Tn·Vp)/K

的关系的方式进行调整，由此，能够一边使喷嘴装置相对于高速行进的帆布在宽度方向上往复移动，一边对帆布的表面尽可能均匀地施加药液，并且，能够使足够量的药液残留。

由此，在上述接触次数的范围内，即使输送的湿纸幅每次与帆布接触时吸取了施加给该帆布的表面的药液，由于残留有足够量的药液，因此也能够防止帆布局部性地药液量不足。其结果是，能够充分发挥基于药液的效果。

在本发明的药液的喷涂方法中，在帆布与湿纸幅分离后，到与最初的外侧帆布辊接触为止的期间，喷嘴装置向该帆布喷涂药液，由此，也能够使药液转移到与帆布的正面侧(与湿纸幅接触的一侧)接触的外侧帆布辊上。其结果是，也能够对外侧帆布辊施加基于药液的效果。需要说明的是，通过使药液向外侧帆布辊的转移达到饱和，从而不再进行该转移，因此能够在帆布的表面残留足够量的药液。

在本发明的药液的喷涂方法中，通过使喷嘴装置的平均移动速度Va在上述范围内，能够利用喷嘴装置稳定地喷涂药液，通过使湿纸幅的纸宽R在上述范围内，能够可靠地发挥本发明的效果。

另外，由于能够根据平均移动速度Va和湿纸幅的纸宽R计算出喷嘴装置单程移动所需的时间Tn，因此，例如即使在因湿纸幅的换产调整而致使纸宽改变的情况下，通过调整喷嘴装置的移动速度等，也能够在帆布的表面残留足够量的药液。

在本发明的药液的喷涂方法中，喷嘴装置对帆布以从正面观察在宽度方向扩展的扇状喷涂药液，通过使喷嘴装置瞬时喷涂的药液在帆布上的喷涂宽度在上述范围内，能够有效地施加足够量的药液。

在本发明的药液的喷涂方法中，当湿纸幅包含50质量％或更多的废纸纸浆时，湿纸幅吸收药液的量趋于增加，因此可以进一步发挥本发明的效果。

在本发明的药液的喷涂方法中，药液为含有选自氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油中的至少1种的防污剂组合物时，能够抑制湿纸幅中含有的纸粉、树脂附着于帆布上。由此，也能够抑制纸粉、树脂从该帆布向湿纸幅、帆布辊转移。

在本发明的药液的喷涂方法中，如果帆布的材质为聚乙烯，药液的Zeta电位的绝对值为3～100mV，则药液容易附着在帆布上，因此能够在帆布的表面残留更足够量的药液。

附图说明

图1是示出使用本实施方式的药液的喷涂方法的造纸机的干燥部的概略图。

图2是示出在本实施方式的药液的喷涂方法中，喷嘴装置向帆布喷涂药液的状态的概略立体图。

图3中(a)和图3中(b)是在本实施方式的药液的喷涂方法中向帆布喷涂了药液时的帆布旋转一周的展开图。

具体实施方式

以下，根据需要参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。需要说明的是，在附图中，对同一要素标注同一符号，省略重复说明。另外，上下左右等的位置关系只要没有特别说明，就基于附图所示的位置关系。而且，附图的尺寸比例不限于图示的比例。

本实施方式的药液的喷涂方法用于造纸机的干燥部。

如图1所示，造纸机的干燥部DP具备：用于对湿纸幅X进行加热干燥的多个圆筒状的干燥辊(杨克式干燥装置)D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8及D9(以下称为“D1～D9”)、与任意的干燥辊D1、D3、D5、D7、D9抵接的刮刀DK、用于将湿纸幅X按压在干燥辊D1～D9的表面的帆布K1、一边临时按压由干燥辊D1～D9加热干燥了的湿纸幅X一边旋转的半干压光辊B、一边按压由半干压光辊B临时按压了的湿纸幅X一边旋转的压光辊C。也就是说，干燥部DP作为部件至少具备干燥辊D1～D9、帆布K1、半干压光辊B及压光辊C。

在此，作为湿纸幅X，可以适当采用以往的湿纸幅，其中，优选使用含有50质量％以上的废纸纸浆的湿纸幅，更优选使用含有90质量％以上的废纸纸浆的湿纸幅。在该情况下，由于湿纸幅X吸取药液的量趋于增加，因此能够进一步发挥本发明的效果。

另外，湿纸幅X的输送速度(抄速)为500m/分钟以上，优选为500～1800m/分钟，更优选为500～1300m/分钟。在该情况下，生产率提高，能够更廉价地制造纸制品。

本实施方式的药液的喷涂方法在干燥部DP中优选适用于帆布K1。

在干燥部DP中，当帆布K1与行进的湿纸幅X接触时，以与湿纸幅X相同的速度一起行进，由各干燥辊D1～D9引导(以下也称为“第一引导”)。也就是说，帆布K1在与湿纸幅X接触的状态下由干燥辊D1～D9引导。此时，帆布K1将湿纸幅X依次压接到干燥辊D1～D9的表面。因此，帆布K1表面的药液会随时间经过而被湿纸幅X吸取，并且湿纸幅X会被干燥辊D1～D9加热干燥。

当湿纸幅X和帆布K1通过干燥辊D1～D9时，湿纸幅X从帆布K1分离，并被半干压光辊B引导。

另一方面，从湿纸幅X分离了的帆布K1由位于帆布K1的外侧的帆布辊(以下也称为“外侧帆布辊OR”)以及位于帆布K1的内侧的帆布辊(以下也称为“内侧帆布辊IR”)引导(以下也称为“第二引导”)。

此时，帆布K1从侧面观察为环状。因此，帆布K1表面的任意点交替经过第一引导和第二引导。

如上所述，帆布K1一边将湿纸幅X分别按压在干燥辊D1～D9，一边与该湿纸幅X成为一体，以与该湿纸幅的输送速度相同的速度行进。另外，在湿纸幅X的输送速度与帆布K1的行进速度Vp不同的情况下，湿纸幅X的表面有可能摩擦而起毛。

因此，帆布K1的行进速度Vp与湿纸幅X的输送速度相同，为500m/分钟以上，优选为500～1800m/分钟，更优选为500～1300m/分钟。

另外，帆布K1的长度K为20～80m，优选为40～70m。

如果帆布K1的长度K小于20m，则帆布K1有可能容易消耗，如果帆布K1的长度K超过80m，则会由于装置巨大化而存在需要更多空间的缺点。

另外，在药液的喷涂方法中，通过使帆布的行进速度Vp和帆布的长度K都在上述范围内，可以提高生产率，更廉价地制造纸制品。

在第一引导中，帆布K1表面的任意点与湿纸幅X接触的时间Tc为0.03秒以上，优选为0.05秒以上，更优选为0.05～5秒。

当帆布K1与湿纸幅X接触的时间Tc小于0.03秒时，与现有技术的差异较小，不能得到本发明的特别的效果。

需要说明的是，在第二引导中，对帆布K1表面的任意点行进的时间没有特别限定。

在第一引导中，帆布K1表面的任意点一边与湿纸幅X接触一边行进的距离优选为0.5～16m。

当帆布K1表面的任意点一边与湿纸幅X接触一边行进的距离小于0.5m时，与距离在上述范围内的情况相比，湿纸幅X的干燥会依赖于干燥辊的一部分，因此存在容易产生干燥不均的缺点。当帆布K1表面的任意点一边与湿纸幅X接触一边行进的距离超过16m时，与距离在上述范围内的情况相比，存在装置大型化的缺点。

在第二引导中，在图1所示的箭头P的位置通过喷嘴装置S对帆布K1喷涂药液。也就是说，帆布K1与湿纸幅X分离后，在与最初的外侧帆布辊OR接触之前的期间，喷嘴装置S向帆布K1喷涂药液。

由此，也能够使药液转移到与帆布K1的正面侧接触的外侧帆布辊OR上。其结果是，也能够对外侧帆布辊OR施加基于药液的效果。需要说明的是，通过使药液向外侧帆布辊OR的转移达到饱和，减少了帆布K1表面的药液向外侧帆布辊OR的转移量，因此能够在帆布K1的表面残留足够量的药液。

在此，如上所述，由于帆布K1为环状，因此通过使帆布K1行进，帆布K1的表面上的任意点在经过一定时间后会经过第一引导和第二引导而返回相同位置。也就是说，通过经过第一引导和第二引导，从而成为一个循环。由此，在帆布K1中，该帆布K1每行进1个循环的量，就会反复与湿纸幅X接触。

此时，在后述的喷嘴装置S单程移动所需的时间Tn的期间，帆布K1的任意点与湿纸幅X接触的接触次数N满足

N＝(Tn·Vp)/K

的关系。

由此，即使在一边使喷嘴装置S在宽度方向上往复运动一边对高速行进的帆布K1喷涂药液的情况下，也能够对帆布K1的表面尽可能均匀地施加药液，并且能够使足够量的药液残留。

需要说明的是，接触次数N是指在时间Tn的期间1个循环重复的次数。

具体而言，接触次数N为50～150次，更优选为60～120次。

当接触次数N小于50次时，湿纸幅X吸取的药液量会变少，而残留在帆布D1的药液量会变多，因此，有时帆布K1会被药液自身所含的固体成分污染。当接触次数N超过150次时，湿纸幅吸取的药液量会变多，帆布K1有可能局部性地药液量不足。

作为帆布K1的材质没有特别限定，例如优选使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚苯硫醚、诺梅克斯，它们的共聚物，或者它们的聚合物合金等。

另外，帆布K1的组织能够适当采用织物、无纺布、组合物等。

作为帆布K1的种类没有特别限定，例如优选使用在经纱和纬纱中使用单丝、复丝或纺线的纺织帆布，使用合成树脂制的多个螺旋线圈和复丝的芯线的螺旋帆布等。

帆布K1的通气度优选为2000～50000cm³/cm²·min。

当帆布K1的通气度不足2000cm³/cm²·min时，与通气度在上述范围内的情况相比，污染物更加容易堵塞，会产生通过通常的清洗无法除去该污染物的情况。当帆布K1的通气度超过50000cm³/cm²·min时，与通气度在上述范围内的情况相比，可能产生在第一引导中无法使湿纸幅X充分压接在干燥辊侧的情况。

图2是示出在本实施方式的药液的喷涂方法中喷嘴装置向帆布喷涂药液的状态的概略立体图。

如图2所示，在药液的喷涂方法中，在使帆布K1行进了的状态下，一边使1台喷嘴装置S沿着在帆布K1的宽度方向上延伸的轨道L往复移动，一边由该喷嘴装置S向帆布K1喷涂药液。

在药液的喷涂方法中，运转时维持在干燥辊表面的药液的喷涂量以有效成分量计为0.1～500mg/m²，优选为0.3～500mg/m²，更优选为1～250mg/m²，最优选为1.5～95mg/m²。

需要说明的是，“有效成分量”是指药液中除水以外的油、表面活性剂、树脂、无机盐等成分的总量。也就是说，该喷涂量是指施加于每1m²帆布K1的药液中所含的有效成分量。

当药液的喷涂量以有效成分量计小于0.1mg/m²时，药液会被湿纸幅X吸取，不能充分发挥基于药液的效果。另外，当药液的喷涂量以有效成分量计超过500mg/m²时，药液自身所含的固体成分有可能成为污染的原因。

在药液的喷涂方法中，喷嘴装置S通过内置在轨道L中的带(未图示)，沿着轨道L在宽度方向上往复移动。

此时，喷嘴装置S在从轨道L的与湿纸幅X的一端相当的位置P1到轨道L的与湿纸幅X的另一端相当的位置P2之间往复移动。

需要说明的是，喷嘴装置S的移动控制使用安装在轨道L上的多个传感器(未图示)进行。

喷嘴装置S对帆布K1从正面观察瞬时以扇状喷涂药液。需要说明的是，正面观察是指从帆布K1的行进方向的上游侧或下游侧观察。

因此，该喷嘴装置S以帆布K1的宽度方向扩展的扇状或放射状喷涂药液。

喷嘴装置S瞬时向帆布K1喷涂药液时的药液在帆布K1上的喷涂宽度W优选为1.5～15cm，更优选为3～9cm。

当喷涂宽度W小于1.5cm时，与喷涂宽度W在上述范围内的情况相比，存在喷嘴装置S往复至再散布的时间较长、湿纸幅的接触次数N变多的缺点。当喷涂宽度W超过15cm时，与喷涂宽度W在上述范围内的情况相比，存在冲击弱的喷涂宽度端部飞散、对对象的附着效率降低的缺点。需要说明的是，该喷涂宽度W是指帆布K1的宽度方向上的药液喷涂部分的最大宽度。

在药液的喷涂方法中，喷嘴装置S移动的单程的距离相当于湿纸幅X的纸宽R的一半。也就是说，喷嘴装置S移动的往复距离相当于湿纸幅X的纸宽R。

而且，从生产率的观点出发，湿纸幅X的纸宽R优选为5m以上，从成品率的观点出发，湿纸幅X的纸宽R更优选为5～13m。

图3中(a)和图3中(b)是在本实施方式的药液的喷涂方法中向帆布喷涂药液时的帆布旋转一周的展开图。

在药液的喷涂方法中，在帆布K1旋转一周期间，喷嘴装置S一边在宽度方向上移动一边连续地喷涂药液。因此，如图3中(a)和图3中(b)所示，药液在帆布旋转一周的展开图中形成平行四边形的喷涂部分。

例如，如图3中(a)所示，在药液的喷涂宽度W大于帆布K1旋转一周期间的喷嘴装置S的移动距离H的情况下，喷涂部分彼此重合。另一方面，如图3中(b)所示，在药液的喷涂宽度W小于帆布K1旋转一周期间的喷嘴装置S的移动距离H的情况下，在喷涂部分彼此之间产生间隙。

因此，为了对帆布K1以在喷涂部分间不产生间隙的方式施加药液，优选以

H≤W

的方式，设定帆布K1旋转一周期间的喷嘴装置S的移动距离H和药液的喷涂宽度W。

由此，能够计算出能够以不产生间隙的方式施加药液的喷嘴装置S的恒定速度Va。

在此，喷嘴装置S沿着轨道L以恒定速度Vc往复移动。需要说明的是，在两侧的折返部分，虽然伴随着减速及加速，但不超过上述恒定速度Vc。

另外，恒定速度Vc可以通过喷嘴装置S的移动距离H除以帆布K1旋转一周的时间(帆布K1的长度K/行进速度Vp)来设定。

帆布K1旋转一周期间的喷嘴装置S的移动距离H优选为0.5～45cm，更优选为0.5～30cm。

当移动距离H小于0.5cm时，与移动距离H在上述范围内的情况相比，存在喷嘴装置S往复至再散布的时间较长，后述的湿纸幅X的接触次数增多的缺点。当移动距离H超过45cm时，与移动距离H在上述范围内的情况相比，存在冲击弱的喷涂宽度端部飞散、对对象的附着效率降低的缺点。

喷嘴装置S的平均移动速度Va是考虑上述的恒定速度Vc以及折回部分的减速和加速而设定的。

具体而言，喷嘴装置S的平均移动速度Va优选为0.5～6m/分钟。在该情况下，能够利用喷嘴装置S稳定地喷涂药液。

而且，喷嘴装置S单程移动所需的时间Tn以满足

Tn＝R/Va

的关系的方式，根据湿纸幅的纸宽R和喷嘴装置S的平均移动速度Va计算。需要说明的是，所谓单程移动所需要的时间是将喷嘴装置S往复移动所需要的时间减半了的时间，单程是去路还是回路无关紧要。

这样，能够计算出时间Tn，所以例如即使在因湿纸幅的换产调整而致使纸宽改变的情况下，通过调整喷嘴装置的移动速度等，也能够在帆布的表面残留足够量的药液。

具体而言，喷嘴装置S单程移动所需的时间Tn优选为1～20分钟，更优选为2～15分钟。

当时间Tn小于1分钟时，喷嘴装置S与轨道L的摩擦增大，有可能导致故障发生。当时间Tn超过20分钟时，喷嘴装置S往复到再次散布药液的时间较长，有难以得到基于药液的效果的趋势。

需要说明的是，也能够将喷嘴装置S单程移动所需要的时间Tn固定在该范围内，以满足上式的方式变更湿纸幅的纸宽R或喷嘴装置S的平均移动速度Va。

帆布K1为由聚乙烯构成的织物，且药液的喷涂在30～130度的温度条件下进行的情况下，药液的Zeta电位的绝对值优选为3～100mV，更优选为20～80mV。

当Zeta电位的绝对值小于3mV时，与Zeta电位的绝对值在上述范围内的情况相比，药液对帆布K1的吸附力较小，因此，残留在帆布K1中的药液量有可能不充分。当Zeta电位的绝对值超过100mV时，与Zeta电位的绝对值在上述范围内的情况相比，药液对帆布K1的吸附力较大，因此，残留在帆布K1中的药液量过多，其结果是，该帆布K1固体成分有可能污染该帆布K1。

作为药液的喷涂方法中使用的药液，可以举出防污剂组合物、剥离剂组合物、清洗剂组合物等。

其中，药液优选为至少含有防污剂和水的防污剂组合物。在该情况下，能够抑制湿纸幅所包含的纸粉、树脂粘附于帆布K1。

防污剂优选含有选自氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油中的至少1种，更优选含有氨基改性硅油、合成酯油或植物油。

在此，防污剂含有选自氨基改性硅油、环氧改性硅油及聚醚改性硅油中的至少1种硅系油时，pH优选为3.0～6.0，乳化液的中值粒径优选为0.05～1.2μm，粘度优选为100mPa·s以下，Zeta电位优选为23～80mV。

另外，防污剂含有选自聚丁烯、植物油及合成酯油中的至少1种非硅系油时，pH优选为8.5～10.5，乳化液的中值粒径优选为0.05～1.2μm，粘度优选为100mPa·s以下，Zeta电位优选为－80～－15mV。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不局限于上述实施方式。

在本实施方式的药液的喷涂方法中，在帆布K1与湿纸幅X分离后，到与最初的外侧帆布辊OR接触的期间，喷嘴装置S向该帆布K1喷涂药液，但除此之外，也可以进一步增加喷嘴装置S，向帆布K1喷涂药液。

在这种情况下，追加的喷嘴装置S的位置相对于帆布K1的移动，可以是外侧帆布辊OR的上游侧，也可以是下游侧。

在本实施方式的药液的喷涂方法中，为了对帆布K1以在喷涂部分之间不产生间隙的方式施加药液，以

H≤W

的方式，设定帆布K1旋转一周期间的喷嘴装置S的移动距离H和药液的喷涂宽度W，但该计算方法不是必须的。也就是说，作为在喷涂部分之间产生间隙的条件，也可以计算出喷嘴装置S的恒定速度Vc。需要说明的是，即使在喷涂部分之间产生间隙的情况下，由于喷嘴装置S一边反复往复移动一边喷涂药液，因此间隙也会被消除。

实施例

以下，通过实施例更具体地说明本发明，但本发明并不局限于这些实施例。

(实施例1～13和比较例1～25)

在图1所示的造纸机的实机中，如图2所示，使用喷嘴装置S对帆布K1喷涂药液。

此时使用的湿纸幅的纸宽R为6m，药液的喷涂宽度W为8cm。

另外，作为药液，在实施例1～9和比较例1～17中，使用Zeta电位为56.8mV的防污剂组合物(CLEANKEEPER PBS0304D(氨基改性硅油)，株式会社MAINTECH制)，在实施例10、11和比较例18～21中，使用Zeta电位为0mV的防污剂组合物(以聚醚改性硅油为主成分)，在实施例12、13和比较例22～25中，使用Zeta电位为－64.0mV的防污剂组合物(主成分：合成酯油)，以这些药液的喷涂量以有效成分量计为20mg/m²的方式施加给帆布K1。

帆布与湿纸幅的接触时间Tc(秒)、喷嘴装置单程移动所需要的时间Tn(分钟)、帆布的行进速度Vp(m/分钟)以及帆布的长度K(m)的条件如表1所示进行调整，由该值计算接触次数N。

(表1)

[评价方法]

在实施例1～13及比较例1～25中，对经过5天后的帆布K1的表面附着的树脂、纸粉等引起的污染状况进行了目视评价。

评价是将帆布K1表面未附着污垢的状态设为“◎”，将帆布K1表面整体的1成左右附着污垢的状态设为“○”，将帆布K1表面整体的1～3成左右附着有污垢的状态设为“△”，将帆布K1表面整体的3成以上附着有污垢的状态设为“×”。需要说明的是，如果该评价为“◎”、“○”或“△”，则可以说发挥了基于防污剂组合物的防污效果。

得到的结果如表2所示。

(表2)

由表2所示的结果可知，根据实施例1～13的药液的喷涂方法，与比较例1～25的药液的喷涂方法相比，能够充分抑制帆布K1的污染，因此，可以说在帆布K1的表面充分残留了防污剂组合物，发挥了由此带来的效果。

另外，使用Zeta电位的绝对值为56.8mV的防污剂组合物的实施例1～9以及使用Zeta电位的绝对值为64.0mV的防污剂组合物的实施例12、13中，防污效果更优异。而且，其中，接触次数为67～100次时，防污效果更优异。

产业上的可利用性

本发明的药液的喷涂方法优选用作向造纸机的干燥部的帆布喷涂药液时的喷涂方法。根据本发明，能够对与湿纸幅接触的时间Tc为0.03秒以上的帆布，一边使喷嘴装置在宽度方向上往复移动，一边对帆布的表面尽可能均匀地施加药液，并且使足够量的药液残留。

附图标记说明

B：半干压光辊

C：压光辊

D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9：干燥辊

DK：刮刀

DP：干燥部

H：移动距离

IR：内侧帆布辊

K1：帆布

L：轨道

OR：外侧帆布辊

P1、P2：位置

R：纸宽

S：喷嘴装置

W：喷涂宽度

X：湿纸幅。

Claims

1.一种药液的喷涂方法，在造纸机的干燥部，一边使喷嘴装置沿着在该帆布的宽度方向上延伸的轨道相对于从侧面观察为环状的帆布往复移动，一边向该帆布喷涂药液，其中，

所述帆布在与湿纸幅接触的状态下由干燥辊引导后，在与所述湿纸幅分离的状态下由帆布辊引导，

所述帆布与所述湿纸幅接触的时间Tc为0.03秒以上，

所述喷嘴装置单程移动所需的时间Tn为1～20分钟，

所述帆布的行进速度Vp为500m/分钟以上，

所述帆布的长度K为20～80m，

所述帆布表面的任意点在所述时间Tn的期间与所述湿纸幅接触的接触次数N与所述时间Tn、所述移动速度Vp及所述长度K满足

N＝(Tn·Vp)/K

的关系，并且所述接触次数N为50～150次，

所述药液的喷涂量以有效成分量计为0.1～500mg/m²。

2.根据权利要求1所述的药液的喷涂方法，其中，

所述帆布辊具有位于所述帆布的外侧的外侧帆布辊和位于所述帆布的内侧的内侧帆布辊，

在所述帆布与所述湿纸幅分离后，到与所述外侧帆布辊接触为止的期间，所述喷嘴装置向该帆布喷涂所述药液。

3.根据权利要求1或2所述的药液的喷涂方法，其中，

所述喷嘴装置的平均移动速度Va为0.5～6m/分钟，

所述湿纸幅的纸宽R为5～13m，

所述平均移动速度Va、所述纸宽R及所述时间Tn满足

Tn＝R/Va

的关系。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的药液的喷涂方法，其中，

所述喷嘴装置对所述帆布以正面观察在宽度方向上扩展的扇状喷涂药液，

所述喷嘴装置瞬时喷涂的所述药液在所述帆布上的喷涂宽度为1.5～15cm。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的药液的喷涂方法，其中，

所述湿纸幅含有50质量％以上的废纸纸浆。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的药液的喷涂方法，其中，

所述药液是含有选自氨基改性硅油、环氧改性硅油、聚醚改性硅油、聚丁烯、植物油及合成酯油中的至少1种的防污剂组合物。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的药液的喷涂方法，其中，

所述帆布的材质为聚乙烯，

所述药液的Zeta电位的绝对值为3～100mV，

所述药液的喷涂在30～130度的温度条件下进行。