WO2021235381A1 - 薬液の吹付け方法 - Google Patents

薬液の吹付け方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021235381A1
WO2021235381A1 PCT/JP2021/018573 JP2021018573W WO2021235381A1 WO 2021235381 A1 WO2021235381 A1 WO 2021235381A1 JP 2021018573 W JP2021018573 W JP 2021018573W WO 2021235381 A1 WO2021235381 A1 WO 2021235381A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
canvas
chemical solution
wet paper
nozzle device
spraying
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/018573
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宏 関谷
智彦 長塚
和之 遊佐
綾乃 菅
Original Assignee
株式会社メンテック
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社メンテック filed Critical 株式会社メンテック
Priority to KR1020227043108A priority Critical patent/KR20230010229A/ko
Priority to US17/999,026 priority patent/US20230182157A1/en
Priority to CA3178923A priority patent/CA3178923A1/en
Priority to CN202180034653.XA priority patent/CN115552072A/zh
Priority to EP21808124.8A priority patent/EP4155454A1/en
Publication of WO2021235381A1 publication Critical patent/WO2021235381A1/ja

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B05B12/04—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for sequential operation or multiple outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper

Definitions

  • the present invention relates to a method of spraying a chemical solution, and more particularly to a method of spraying the chemical solution when spraying the chemical solution onto the canvas of a paper machine.
  • a paper machine for producing paper is equipped with a dry part for heating and drying wet paper.
  • the wet paper is supplied to the dry part, the wet paper is conveyed while being pressed against the surface of the dryer roll by the canvas. Then, the wet paper will be dried by the dryer roll.
  • the applicant puts the nozzle devices arranged at regular intervals in a state where the dryer roll for guiding the wet paper is rotated along the rail extending in the width direction of the dryer roll.
  • Patent Document 4 is an invention of a method of spraying a chemical solution on a dryer roll having a relatively short contact time with wet paper. Although it is possible to use this for the canvas, the spraying method described in Patent Document 4 is sufficient for the canvas when the time of contact with the wet paper is relatively long as in the present invention. It cannot be said that it can be solved.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and for a canvas having a contact time Tc of 0.03 seconds or more with wet paper, a chemical solution is applied to the surface of the canvas while reciprocating the nozzle device in the width direction. It is an object of the present invention to provide a method for spraying a chemical solution capable of imparting a sufficient amount of the chemical solution as uniformly as possible and leaving a sufficient amount of the chemical solution.
  • the present inventors have diligently studied to solve the above problems, and found that the amount of the chemical solution sprayed, the time required for the nozzle device to move one way Tn, the traveling speed of the cambus Vp, the length of the cambus K, and the number of contacts N.
  • We have found that the above-mentioned problems can be solved by identifying and adjusting them so as to satisfy a certain relationship within the range, and have completed the present invention.
  • a chemical solution is blown onto a loop-shaped canvas in a side view while the nozzle device is reciprocated along a rail extending in the width direction of the canvas. It is a method of spraying the chemical solution to be applied, in which the canvas is guided by the dryer roll in contact with the wet paper and then guided by the canvas roll in a state of being separated from the wet paper.
  • the contact time Tc is 0.03 seconds or more
  • the time Tn required for the nozzle device to move one way is 1 to 20 minutes
  • the traveling speed Vp of the canvas is 500 m / min or more
  • the length of the canvas is 0.03 seconds or more
  • N (Tn ⁇ Vp) / K
  • a method of spraying a chemical solution which satisfies the above-mentioned relationship, has a contact frequency N of 50 to 150 times, and has a chemical solution spraying amount of 0.1 to 500 mg / m 2 as an active ingredient amount.
  • the canvas roll has an outer canvas roll located outside the canvas and an inner canvas roll located inside the canvas, and the first outer canvas roll after the canvas is separated from the wet paper.
  • the average moving speed Va of the nozzle device is 0.5 to 6 m / min
  • the paper width R of the wet paper is 5 to 13 m
  • the average moving speed Va, the paper width R and the time Tn are determined.
  • Tn R / Va
  • the nozzle device sprays the chemical solution onto the canvas in a fan shape that spreads in the width direction in the front view, and the spray width of the chemical solution instantaneously sprayed by the nozzle device on the canvas is 1.5 to 15 cm.
  • the method for spraying the chemical solution according to any one of (1) to (3) above.
  • the present invention resides in (5) the method for spraying a chemical solution according to any one of (1) to (4) above, wherein the wet paper contains 50% by mass or more of used paper pulp.
  • the present invention is an anticontamination agent composition containing (6) a chemical solution containing at least one selected from the group consisting of amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, polybutene, vegetable oil and synthetic ester oil.
  • a chemical solution containing at least one selected from the group consisting of amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, polybutene, vegetable oil and synthetic ester oil.
  • the material of the cambus is polyethylene
  • the absolute value of the zeta potential of the chemical solution is 3 to 100 mV
  • the chemical solution is sprayed under the temperature conditions of 30 to 130 degrees. It exists in the method of spraying a chemical solution according to any one of (6).
  • the productivity is improved and the paper product can be manufactured at a lower cost. ..
  • the time Tc in contact with the wet paper of the cambus is 0.03 seconds or more, the amount of the chemical liquid sprayed, the time Tn required for the nozzle device to move one way, and any point on the surface of the cambus.
  • the nozzle device sprays the chemical solution onto the canvas after the canvas separates from the wet paper and before it comes into contact with the first outer canvas roll. It is possible to transfer the chemical solution to the outer canvas roll that is in contact with the front side (the side that comes into contact with the wet paper). As a result, the effect based on the chemical solution can be imparted to the outer canvas roll. Since the transfer of the drug solution to the outer canvas roll is saturated, such transfer does not occur, so that a sufficient amount of the drug solution can remain on the surface of the canvas.
  • the method of spraying the chemical solution of the present invention by setting the average moving speed Va of the nozzle device within the above range, stable spraying of the chemical solution by the nozzle device becomes possible, and the paper width R of the wet paper is within the above range. By doing so, the effect of the present invention can be surely exhibited. Further, since the time Tn required for the nozzle device to move one way can be calculated from the average moving speed Va and the paper width R of the wet paper, for example, even if the paper width changes due to the setup change of the wet paper. By adjusting the moving speed of the nozzle device and the like, it is possible to leave a sufficient amount of chemical solution on the surface of the canvas.
  • the nozzle device sprays the chemical solution onto the canvas in a fan shape that spreads in the width direction in the front view, and the spray width of the chemical solution instantaneously sprayed by the nozzle device in the canvas is within the above range.
  • the amount of the wet paper that absorbs the chemical solution tends to be large, so that the effect of the present invention is further enhanced. Can be demonstrated.
  • the chemical solution contains at least one selected from the group consisting of amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, polybutene, vegetable oil and synthetic ester oil to prevent contamination.
  • the agent composition it is possible to prevent the paper dust and pitch contained in the wet paper from adhering to the cambus. From this, it is possible to suppress the transfer of paper dust and pitch from the canvas to the wet paper and the canvas roll.
  • the chemical solution of the present invention when the material of the canvas is polyethylene and the absolute value of the zeta potential of the chemical solution is 3 to 100 mV, the chemical solution easily adheres to the canvas, so that a sufficient amount is sufficient on the surface of the canvas. It is possible to leave the chemical solution of.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a dry part of a paper machine in which the method of spraying a chemical solution according to the present embodiment is used.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a state in which the nozzle device is spraying the chemical solution onto the canvas in the method of spraying the chemical solution according to the present embodiment.
  • (A) of FIG. 3 and (b) of FIG. 3 are development views for one rotation of the canvas when the chemical solution is sprayed on the canvas in the method of spraying the chemical solution according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a dry part of a paper machine in which the method of spraying a chemical solution according to the present embodiment is used.
  • the dry part DP of the paper machine includes a plurality of cylindrical dryer rolls (Yankee dryers) D1, D2, D3, D4, D5, D6, D7, D8 for heating and drying the wet paper X.
  • D9 hereinafter referred to as "D1 to D9"
  • the doctor blade DK abutting on any dryer rolls D1, D3, D5, D7, D9, and the wet paper X are pressed against the surfaces of the dryer rolls D1 to D9.
  • the breaker stack roll B that rotates while temporarily pressing the wet paper X that has been heat-dried by the dryer rolls D1 to D9, and the breaker stack roll B that rotates while temporarily pressing the wet paper X that has been temporarily pressed by the breaker stack roll B.
  • a calendar roll C is provided. That is, the dry part DP includes at least the dryer rolls D1 to D9, the canvas K1, the breaker stack roll B, and the calendar roll C as parts.
  • the wet paper X conventional ones can be appropriately adopted, but among them, those containing 50% by mass or more of used paper pulp are preferably used, and those containing 90% by mass or more are more preferable. Used. In this case, since the wet paper X tends to absorb a large amount of the chemical solution, the effect of the present invention can be further exhibited.
  • the transport speed (abstract speed) of the wet paper X is 500 m / min or more, preferably 500 to 1800 m / min, and more preferably 500 to 1300 m / min. In this case, the productivity is improved and the paper product can be manufactured at a lower cost.
  • the method for spraying the chemical solution according to the present embodiment is preferably used for the canvas K1 in the dry part DP.
  • the dry part DP when the canvas K1 comes into contact with the traveling wet paper X, it travels together at the same speed as the wet paper X and is guided by the dryer rolls D1 to D9 (hereinafter, also referred to as "first guide"). .. That is, the canvas K1 is guided by the dryer rolls D1 to D9 in a state of being in contact with the wet paper X. At this time, the canvas K1 sequentially presses the wet paper X against the surfaces of the dryer rolls D1 to D9.
  • the chemical solution on the surface of the canvas K1 is absorbed by the wet paper X over time, and the wet paper X is heated and dried by the dryer rolls D1 to D9.
  • the wet paper X and the canvas K1 pass through the dryer rolls D1 to D9, the wet paper X is separated from the canvas K1 and guided to the breaker stack roll B.
  • the canvas K1 deviating from the wet paper X is a canvas roll located outside the canvas K1 (hereinafter, also referred to as "outer canvas roll OR") and a canvas roll located inside the canvas K1 (hereinafter, “inner canvas roll”). It is also referred to as "roll IR”) (hereinafter, also referred to as "second guidance").
  • the canvas K1 has a loop shape when viewed from the side. Therefore, any point on the surface of the canvas K1 alternately passes through the first guide and the second guide.
  • the canvas K1 travels together with the wet paper X at the same speed as the transport speed of the wet paper while pressing the wet paper X against the dryer rolls D1 to D9.
  • the traveling speed Vp of the canvas K1 is 500 m / min or more, preferably 500 to 1800 m / min, and more preferably 500 to 1300 m / min, similar to the transport speed of the wet paper X.
  • the length K of the canvas K1 is 20 to 80 m, preferably 40 to 70 m. If the length K of the canvas K1 is less than 20 m, the canvas K1 may be easily consumed, and if the length K of the canvas K1 exceeds 80 m, the apparatus becomes huge and requires space. In the method of spraying the chemical solution, by setting both the traveling speed Vp of the canvas and the length K of the canvas within the above ranges, the productivity is improved and the paper product can be manufactured at a lower cost. ..
  • the time Tc in which an arbitrary point on the surface of the canvas K1 is in contact with the wet paper X is 0.03 seconds or more, preferably 0.05 seconds or more, and more preferably 0.05 to 5 seconds. ..
  • the time Tc in which the canvas K1 is in contact with the wet paper X is less than 0.03 seconds, the difference from the prior art is small, and the special effect according to the present invention cannot be obtained.
  • the time during which an arbitrary point on the surface of the canvas K1 travels is not particularly limited.
  • the distance traveled while the arbitrary point on the surface of the canvas K1 is in contact with the wet paper X is 0.5 to 16 m.
  • the drying of the wet paper X is a part of the dryer roll as compared with the case where the distance is within the above range. Therefore, there is a drawback that uneven drying is likely to occur, and when the distance traveled while the arbitrary point on the surface of the canvas K1 is in contact with the wet paper X exceeds 16 m, the distance may be within the above range. In comparison, there is a drawback that the device becomes large.
  • the chemical solution is sprayed onto the canvas K1 by the nozzle device S at the position of the arrow P shown in FIG. That is, after the canvas K1 deviates from the wet paper X and before it comes into contact with the first outer canvas roll OR, the nozzle device S sprays the chemical solution onto the canvas K1.
  • This makes it possible to transfer the drug solution to the outer canvas roll OR that is in contact with the front side of the canvas K1.
  • the effect based on the chemical solution can be imparted to the outer canvas roll OR as well. Since the transfer of the drug solution to the outer canvas roll OR is saturated, the amount of the drug solution transferred to the outer canvas roll OR on the surface of the canvas K1 is reduced, so that a sufficient amount of the drug solution remains on the surface of the canvas K1. It becomes possible.
  • the number of contacts N is the number of times one cycle is repeated during the time Tn.
  • the number of contacts N is 50 to 150, more preferably 60 to 120.
  • the number of contacts N is less than 50, the amount of the chemical solution absorbed by the wet paper X is small, while the amount of the chemical solution remaining in the canvas D1 is large, so that the solid content contained in the chemical solution itself contaminates the canvas K1. If the number of contacts N exceeds 150 times, the amount of the chemical solution absorbed by the wet paper increases, and the canvas K1 may be partially insufficient in the amount of the chemical solution.
  • the material of the cambus K1 is not particularly limited, but for example, polyethylene, polypropylene, polyester, polyacrylic, polyamide, polyphenylene sulfide, Nomex, copolymers thereof, polymer alloys thereof and the like are preferably used. Further, as the structure of the canvas K1, a woven fabric, a non-woven fabric, a braid, or the like can be appropriately adopted.
  • the type of canvas K1 is not particularly limited, but for example, a woven canvas using monofilament, multifilament or spun yarn for warp and weft, and a spiral using a plurality of spiral coils made of synthetic resin and a core wire of multifilament.
  • a canvas or the like is preferably used.
  • the air permeability of the canvas K1 is preferably 2000 to 50,000 cm 3 / cm 2 ⁇ min.
  • the air permeability of the cambus K1 is less than 2000 cm 3 / cm 2 ⁇ min, the contaminants are more likely to be clogged than when the air permeability is within the above range, and the contaminants cannot be removed by normal cleaning.
  • the air permeability of the cambus K1 exceeds 50,000 cm 3 / cm 2 ⁇ min, the wet paper X is sufficiently pressed against the dryer roll side in the first guide as compared with the case where the air permeability is within the above range. There may be cases where it cannot be done.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a state in which the nozzle device is spraying the chemical solution onto the canvas in the method of spraying the chemical solution according to the present embodiment.
  • one nozzle device S is reciprocated along a rail L extending in the width direction of the canvas K1 while the canvas K1 is running.
  • the nozzle device S sprays the chemical solution onto the canvas K1.
  • the amount of the chemical solution sprayed on the surface of the dryer roll during operation is 0.1 to 500 mg / m 2 and 0.3 to 500 mg / m 2 as the amount of the active ingredient. It is preferably 1 to 250 mg / m 2 , more preferably 1.5 to 95 mg / m 2 .
  • the "active ingredient amount” means the total amount of components other than water, such as oil, surfactant, resin, and inorganic salt, in the chemical solution. That is, the sprayed amount means the amount of the active ingredient contained in the chemical solution given to the canvas K1 per 1 m 2.
  • the sprayed amount of the chemical solution is less than 0.1 mg / m 2 as the amount of the active ingredient, the chemical solution is absorbed by the wet paper X, and the effect based on the chemical solution cannot be sufficiently exhibited. Further, if the sprayed amount of the chemical solution exceeds 500 mg / m 2 as the amount of the active ingredient, the solid content contained in the chemical solution itself may cause contamination.
  • the nozzle device S reciprocates in the width direction along the rail L by a belt (not shown) built in the rail L. At this time, the nozzle device S reciprocates from the position P1 of the rail L corresponding to one end of the wet paper X to the position P2 of the rail L corresponding to the other end of the wet paper X.
  • the movement control of the nozzle device S is performed by using a plurality of sensors (not shown) attached to the rail L.
  • the nozzle device S momentarily sprays the chemical solution onto the canvas K1 in a fan shape in a front view.
  • the front view means that the canvas K1 is viewed from the upstream side or the downstream side in the traveling direction. Therefore, the nozzle device S sprays the chemical solution in a fan shape or radially spreading in the width direction of the canvas K1.
  • the spray width W of the chemical solution in the canvas K1 is preferably 1.5 to 15 cm, more preferably 3 to 9 cm.
  • the spraying width W means the maximum width of the sprayed portion of the chemical solution in the width direction of the canvas K1.
  • the one-way distance that the nozzle device S moves corresponds to half of the paper width R of the wet paper X. That is, the reciprocating distance that the nozzle device S moves corresponds to the paper width R of the wet paper X.
  • the wet paper X preferably has a paper width R of 5 m or more from the viewpoint of productivity, and more preferably 5 to 13 m from the viewpoint of yield.
  • FIG. 3 and (b) of FIG. 3 are development views for one rotation of the canvas when the chemical solution is sprayed on the canvas in the method of spraying the chemical solution according to the present embodiment.
  • the nozzle device S continuously sprays the chemical solution while moving in the width direction while the canvas K1 makes one rotation. Therefore, as shown in (a) of FIG. 3 and (b) of FIG. 3, the chemical solution forms a sprayed portion having a parallel quadrilateral shape in the developed view for one rotation of the canvas.
  • the nozzle device S reciprocates along the rail L at a constant speed Vc. It should be noted that the folded portions on both sides are accompanied by deceleration and acceleration, but do not exceed the constant speed Vc.
  • the constant speed Vc can be set by dividing the moving distance H of the nozzle device S by the time for one rotation of the cambus K1 (the length K of the cambus K1 / the traveling speed Vp).
  • the moving distance H of the nozzle device S during one rotation of the canvas K1 is preferably 0.5 to 45 cm, more preferably 0.5 to 30 cm.
  • the moving distance H is less than 0.5 cm, it takes a longer time for the nozzle device S to reciprocate and respray, as compared with the case where the moving distance H is within the above range, and the contact with the wet paper X described later.
  • the number of times is large, and when the moving distance H exceeds 45 cm, the spray width end, which has a weak impact, scatters and the adhesion efficiency to the target is higher than when the moving distance H is within the above range.
  • the average moving speed Va of the nozzle device S is set in consideration of the above-mentioned constant speed Vc and deceleration and acceleration of the folded portion. Specifically, the average moving speed Va of the nozzle device S is preferably 0.5 to 6 m / min. In this case, the nozzle device S enables stable spraying of the chemical solution.
  • the time required for one-way movement is the time required for the nozzle device S to move back and forth in half, and it does not matter whether the one-way movement is an outward trip or a return trip.
  • the time Tn can be calculated in this way, for example, even if the paper width changes due to a change in the setup of the wet paper, it is sufficient for the surface of the canvas by adjusting the moving speed of the nozzle device or the like. It is possible to leave an amount of chemical solution.
  • the time Tn required for the nozzle device S to move one way is preferably 1 to 20 minutes, and more preferably 2 to 15 minutes. If the time Tn is less than 1 minute, the friction between the nozzle device S and the rail L may be large and cause a failure. If the time Tn exceeds 20 minutes, the nozzle device S reciprocates to re-spray the chemical solution. It takes a long time to do so, and it tends to be difficult to obtain the effect based on the chemical solution. It is also possible to fix the time Tn required for the nozzle device S to move one way within this range and change the paper width R of the wet paper or the average moving speed Va of the nozzle device S so as to satisfy the above equation. ..
  • the absolute value of the zeta potential of the chemical solution is preferably 3 to 100 mV, preferably 20 to 80 mV. Is more preferable.
  • the absolute value of the zeta potential is less than 3 mV, the amount of the chemical solution remaining in the cambus K1 is not sufficient because the adsorption force of the chemical solution to the cambus K1 is smaller than that in the case where the absolute value of the zeta potential is within the above range.
  • the zeta potential may be sufficient, and the zeta potential is more adsorbed to the cambus K1 than when the absolute value of the zeta potential is within the above range.
  • the amount of the remaining chemical solution becomes too large, and as a result, the solid content contained in the chemical solution itself may contaminate the cambus K1.
  • the chemical solution used in the method of spraying the chemical solution examples include a contamination inhibitor composition, a release agent composition, a cleaning agent composition and the like.
  • the chemical solution is preferably a pollution control agent composition containing at least a pollution control agent and water.
  • the anticontamination agent preferably contains at least one selected from the group consisting of amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, polybutene, vegetable oil and synthetic ester oil, and is preferably amino-modified silicone oil, synthetic. It is more preferable to contain ester oil or vegetable oil.
  • the pH is 3.0 to 6. It is preferably 0, the median diameter of the emulsion is preferably 0.05 to 1.2 ⁇ m, the viscosity is preferably 100 mPa ⁇ s or less, and the zeta potential is preferably 23 to 80 mV.
  • the anticontamination agent contains at least one non-silicone oil selected from the group consisting of polybutene, vegetable oil and synthetic ester oil, the pH is preferably 8.5 to 10.5, and the emulsion is preferable.
  • the median diameter is preferably 0.05 to 1.2 ⁇ m, the viscosity is preferably 100 mPa ⁇ s or less, and the zeta potential is preferably ⁇ 80 to ⁇ 15 mV.
  • the nozzle device S sprays the chemical solution onto the canvas K1 after the canvas K1 dissociates from the wet paper X and before it comes into contact with the first outer canvas roll OR.
  • the nozzle device S may be further increased to spray the chemical solution on the canvas K1.
  • the position of the nozzle device S to be added may be on the upstream side or the downstream side of the outer canvas roll OR with respect to the traveling of the canvas K1.
  • the chemical solution is applied to the canvas K1 so that no gap is formed between the sprayed portions.
  • H ⁇ W The movement distance H of the nozzle device S and the spray width W of the chemical solution during one rotation of the canvas K1 are set so as to be, but this calculation method is not essential. That is, the constant speed Vc of the nozzle device S may be calculated as a condition that a gap is generated between the sprayed portions. Even if a gap is generated between the sprayed portions, the nozzle device S sprays the chemical solution while repeatedly moving back and forth, so that the gap will be eliminated eventually.
  • Example 1 to 13 and Comparative Examples 1 to 25 In an actual paper machine as shown in FIG. 1, a chemical solution was sprayed onto the canvas K1 using the nozzle device S as shown in FIG. The paper width R of the wet paper used at this time was 6 m, and the spray width W of the chemical solution was 8 cm. Further, as the chemical solution, in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 17, a contamination inhibitor composition having a zeta potential of 56.8 mV (clean keeper PBS0304D (amino-modified silicone oil), manufactured by Mentec Co., Ltd.) was used, and Example 10 was used.
  • the method of spraying the chemicals of Examples 1 to 13 sufficiently contaminates the canvas K1 as compared with the method of spraying the chemicals of Comparative Examples 1 to 25. Since it can be suppressed, it can be said that the antifouling agent composition remains sufficiently on the surface of the canvas K1 and the effect thereof is exhibited. Further, Examples 1 to 9 using the anticontamination agent composition having an absolute value of the zeta potential of 56.8 mV, and Examples using the anticontamination agent composition having an absolute value of the zeta potential of 64.0 mV. In Nos. 12 and 13, the pollution prevention effect was more excellent. Further, among them, the pollution prevention effect was further excellent when the number of contacts was 67 to 100 times.
  • the method for spraying the chemical solution according to the present invention is suitably used as a spraying method for spraying the chemical solution on the canvas in the dry part of the paper machine.
  • the chemical solution is applied as uniformly as possible to the surface of the canvas while reciprocating the nozzle device in the width direction. A sufficient amount of chemical solution can be left.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

本発明は、湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上のカンバスに対して、ノズル装置を幅方向に往復移動させながら、カンバスの表面に薬液を極力均一に付与すると共に、十分な量の薬液を残存させることができる薬液の吹付け方法を提供することを目的とする。本発明は、側面視でループ状のカンバス（Ｋ１）に対し、ノズル装置（Ｓ）を、該カンバス（Ｋ１）の幅方向に延びるレール（Ｌ）に沿って往復移動させながら、該カンバス（Ｋ１）に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、カンバス（Ｋ１）が湿紙（Ｘ）と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上であり、ノズル装置（Ｓ）が片道移動するのに要する時間Ｔｎが０．２～２０分であり、カンバス（Ｋ１）の走行速度Ｖｐが５００ｍ／分以上であり、カンバス（Ｋ１）の長さＫが２０～８０ｍであり、カンバス（Ｋ１）表面の任意の点が時間Ｔｎの間に湿紙Ｘと接する接触回数Ｎと、時間Ｔｎ、走行速度Ｖｐ及び長さＫとが、Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋの関係を満たし、且つ、接触回数Ｎが、５０～１５０回であり、薬液の吹付け量が有効成分量として０．１～５００ｍｇ／ｍ２である薬液の吹付け方法を提供する。

Description

薬液の吹付け方法
　本発明は、薬液の吹付け方法に関し、更に詳しくは、抄紙機のカンバスに薬液を吹き付ける際の薬液の吹付け方法に関する。
　紙を製造するための抄紙機は、湿紙を加熱乾燥するためのドライパートを備えている。
　抄紙機においては、湿紙がドライパートに供給されてくると、湿紙は、カンバスによって、ドライヤーロールの表面に押し付けられながら搬送される。そして、湿紙は、ドライヤーロールにより乾燥されることになる。
　ところで、ドライパートにおいては、各部品に、湿紙に含まれる紙粉やピッチが付着しやすいという問題がある。その中でも、カンバスは、湿紙を乾燥させる間、当該湿紙に接触し続けるため、特に、紙粉やピッチが付着し易い傾向にある。仮に、カンバスに、紙粉やピッチが付着すると、それが湿紙に転移することにより、紙の歩留まりを大きく低下させる原因となる。
　これに対し、液体を噴霧するための噴霧ノズルと、気流を噴射するための気流噴射口とを備えた液体吹付付与装置を用い、噴霧ノズルから噴霧された液体に対して、該気流噴射口から気流を噴射し、噴霧された液体を該気流で加速してカンバスに吹き付ける液体の吹付け方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、カンバスの外面とアウトロールとの接触開始部位に向けて散布ノズルから汚染防止剤を散布し、アウトロールに汚染防止剤を付着させ、該アウトロールを介してカンバスに汚染防止剤を転移させて付与する汚染防止剤の吹付付与方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
　また、噴射ノズルによりドライパートの走行部品の表面に汚染防止剤を塗布するに際して、複数の噴射ノズルを使う走行部品の表面の汚染防止方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
　ちなみに、出願人は、抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内するドライヤーロールを回転させた状態で、一定の間隔を於いて配置したノズル装置を前記ドライヤーロールの幅方向に延びるレールに沿って往復移動させながら、ノズル装置が前記ドライヤーロールに薬液を吹付ける薬液の吹付け方法を出願している（特許文献４参照）。
特開２００４－５８０３１号公報 特開２００４－２１８１８６号公報 特開２００５－３１４８１４号公報 国際公開第２０１９／１８９７１３号パンフレット
　しかしながら、上記特許文献１～３に記載の吹付け方法によれば、薬液をカンバスに吹き付けることができるものの、カンバスに対して薬液を均一に付与できるとは必ずしもいえない。
　また、カンバスは湿紙と接触するため、カンバスの表面に付与された薬液が湿紙に吸い取られ易い。特に、カンバスの走行速度が高速になる程、ループ状になっているカンバスの表面の任意の点が、湿紙と接触する回数が増えることになるため、薬液が湿紙に吸い取られる頻度が多くなる。そうすると、カンバスの表面の任意の点における薬液量が不足することになるため、結果として、薬液に基づく効果が十分に発揮できないことになる。
　上記特許文献４記載の吹付け方法は、湿紙と接する時間が比較的短いドライヤーロールに対する薬液の吹付け方法の発明である。なお、これをカンバスに援用することも可能であるが、本発明のように、湿紙と接する時間が比較的長い場合のカンバスは、上記特許文献４記載の吹付け方法では、上記課題が十分に解決できるとはいえない。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上のカンバスに対して、ノズル装置を幅方向に往復移動させながら、カンバスの表面に薬液を極力均一に付与すると共に、十分な量の薬液を残存させることができる薬液の吹付け方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、薬液の吹付け量、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎ、カンバスの走行速度Ｖｐ、カンバスの長狭Ｋ及び接触回数Ｎを特定し、その範囲の中で、これらが一定の関係を満たすように調整することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明は、（１）抄紙機のドライパートにおいて、側面視でループ状のカンバスに対し、ノズル装置を、該カンバスの幅方向に延びるレールに沿って往復移動させながら、該カンバスに薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、カンバスが、湿紙に接した状態でドライヤーロールにより案内された後、湿紙と乖離した状態でカンバスロールにより案内されるものであり、カンバスが湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上であり、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎが１～２０分であり、カンバスの走行速度Ｖｐが５００ｍ／分以上であり、カンバスの長さＫが２０～８０ｍであり、カンバス表面の任意の点が時間Ｔｎの間に湿紙と接する接触回数Ｎと、時間Ｔｎ、走行速度Ｖｐ及び長さＫとが、
　Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たし、且つ、接触回数Ｎが、５０～１５０回であり、薬液の吹付け量が有効成分量として０．１～５００ｍｇ／ｍ２である薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（２）カンバスロールが、カンバスの外側に位置する外側カンバスロールと、カンバスの内側に位置する内側カンバスロールとを有し、カンバスが湿紙と乖離した後、最初の外側カンバスロールに接するまでの間に、ノズル装置が該カンバスに薬液を吹付ける上記（１）記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（３）ノズル装置の平均移動速度Ｖａが０．５～６ｍ／分であり、湿紙の紙幅Ｒが５～１３ｍであり、平均移動速度Ｖａ、紙幅Ｒ及び時間Ｔｎが、
　Ｔｎ＝Ｒ／Ｖａ
の関係を満たす上記（１）又は（２）に記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（４）ノズル装置がカンバスに対し、正面視で幅方向に広がる扇状に薬液を吹き付けるものであり、ノズル装置が瞬間的に吹き付ける薬液のカンバスにおける吹付け幅が１．５～１５ｃｍである上記（１）～（３）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（５）湿紙が、古紙パルプを５０質量％以上含有する上記（１）～（４）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（６）薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物である上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（７）カンバスの材質がポリエチレンであり、薬液のゼータ電位の絶対値が３～１００ｍＶであり、薬液の吹付けが３０～１３０度の温度条件下で行われる上記（１）～（６）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスの走行速度Ｖｐ及びカンバスの長さＫを上記範囲内とすることにより、生産性が向上し、紙製品をより安価に製造することが可能となる。
　これに加え、カンバスの湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上である場合、薬液の吹付け量、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎ、及び、カンバス表面の任意の点が時間Ｔｎの間に湿紙と接触する接触回数Ｎ、を上記範囲内とし、更に、その範囲の中で、これらが
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たすように調整することにより、高速で走行するカンバスに対して、ノズル装置を幅方向に往復移動させながら、カンバスの表面に極力均一に薬液を付与することができ、且つ、十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
　このことから、上記接触回数の範囲内において、搬送される湿紙が、カンバスに接触する毎に、当該カンバスの表面に付与された薬液を吸い取ったとしても、十分な量の薬液が残存しているので、カンバスが部分的に薬液量不足となることを防止できる。その結果、薬液に基づく効果を十分に発揮させることが可能となる。
　本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスが湿紙と乖離した後、最初の外側カンバスロールに接するまでの間に、ノズル装置が該カンバスに薬液を吹付けるようにすることにより、カンバスの表側（湿紙と接する側）と接する外側カンバスロールにも薬液を転移させることが可能となる。その結果、外側カンバスロールにも薬液に基づく効果を付与することができる。なお、外側カンバスロールへの薬液の転移が飽和することにより、かかる転移が行われなくなるので、カンバスの表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
　本発明の薬液の吹付け方法においては、ノズル装置の平均移動速度Ｖａを上記範囲内とすることにより、ノズル装置による安定した薬液の吹付けが可能となり、湿紙の紙幅Ｒを上記範囲内とすることにより、本発明の効果を確実に発揮することができる。
　また、平均移動速度Ｖａ及び湿紙の紙幅Ｒから、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎを算出することができるので、例えば、湿紙の段取り変えで紙幅が変わった場合であっても、ノズル装置の移動速度等を調整することにより、カンバスの表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
　本発明の薬液の付与方法においては、ノズル装置がカンバスに対し、正面視で幅方向に広がる扇状に薬液を吹き付けるものであり、ノズル装置が瞬間的に吹き付ける薬液のカンバスにおける吹付け幅を上記範囲内とすることにより、十分な量の薬液を効率良く付与することが可能となる。
　本発明の薬液の付与方法においては、湿紙が、古紙パルプを５０質量％以上含有するものである場合、当該湿紙が薬液を吸い取る量が多くなる傾向にあるため、本発明の効果をより発揮することができる。
　本発明の薬液の付与方法においては、薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物である場合、湿紙に含まれる紙粉やピッチがカンバスに付着することを抑制することができる。このことから、当該カンバスから、湿紙やカンバスロールに紙粉やピッチが転移することも抑制できる。
　本発明の薬液の付与方法においては、カンバスの材質がポリエチレンであり、薬液のゼータ電位の絶対値が３～１００ｍＶであると、薬液がカンバスに付着し易くなるため、カンバスの表面により十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
図１は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。 図２は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、カンバスにノズル装置が薬液を吹付けている状態を示す概略斜視図である。 図３の（ａ）及び図３の（ｂ）は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合のカンバス１回転分の展開図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法は、抄紙機のドライパートで用いられる。
　図１は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。
　図１に示すように、抄紙機のドライパートＤＰは、湿紙Ｘを加熱乾燥するための複数の円筒状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８及びＤ９（以下「Ｄ１～Ｄ９」という。）と、任意のドライヤーロールＤ１，Ｄ３，Ｄ５，Ｄ７，Ｄ９に当接されたドクターブレードＤＫと、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１～Ｄ９の表面に押し付けるためのカンバスＫ１と、ドライヤーロールＤ１～Ｄ９により加熱乾燥された湿紙Ｘを仮押圧しながら回転するブレーカースタックロールＢと、ブレーカースタックロールＢにより仮押圧された湿紙Ｘを押圧しながら回転するカレンダーロールＣと、を備える。すなわち、ドライパートＤＰは、部品として、少なくとも、ドライヤーロールＤ１～Ｄ９、カンバスＫ１、ブレーカースタックロールＢ及びカレンダーロールＣを備えている。
　ここで、湿紙Ｘとしては、従来のものを適宜採用可能であるが、その中でも、古紙パルプを５０質量％以上含有するものが好適に用いられ、９０質量％以上含有するものがより好適に用いられる。この場合、湿紙Ｘが薬液を吸い取る量が多くなる傾向にあるため、本発明の効果をより発揮することができる。
　また、湿紙Ｘの搬送速度（抄速）は、５００ｍ／分以上であり、５００～１８００ｍ／分であることが好ましく、５００～１３００ｍ／分であることがより好ましい。この場合、生産性が向上し、紙製品をより安価に製造することが可能となる。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法は、ドライパートＤＰの中でも、カンバスＫ１に対して好適に用いられる。
　ドライパートＤＰにおいて、カンバスＫ１は、走行する湿紙Ｘに接すると、湿紙Ｘと同じ速度で共に走行し、各ドライヤーロールＤ１～Ｄ９により案内される（以下「第１案内」ともいう。）。すなわち、カンバスＫ１が、湿紙Ｘに接した状態でドライヤーロールＤ１～Ｄ９により案内される。このとき、カンバスＫ１は、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１～Ｄ９の表面に順次圧接する。このため、カンバスＫ１表面の薬液が経時的に湿紙Ｘに吸い取られると共に、湿紙ＸがドライヤーロールＤ１～Ｄ９により加熱乾燥される。
　湿紙Ｘ及びカンバスＫ１がドライヤーロールＤ１～Ｄ９を通過すると、湿紙Ｘは、カンバスＫ１から乖離され、ブレーカースタックロールＢに案内される。
　一方、湿紙Ｘから乖離したカンバスＫ１は、カンバスＫ１の外側に位置するカンバスロール（以下「外側カンバスロールＯＲ」ともいう。）、及び、カンバスＫ１の内側に位置するカンバスロール（以下「内側カンバスロールＩＲ」ともいう。）により案内される（以下「第２案内」ともいう。）。
　このとき、カンバスＫ１は、側面視でループ状となっている。このため、カンバスＫ１表面の任意の点は、第１案内及び第２案内を交互に経ることになる。
　カンバスＫ１は、上述したように、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１～Ｄ９にぞれ押圧しながら、当該湿紙Ｘと一体となって、当該湿紙の搬送速度と同じ速度で走行する。ちなみに、湿紙Ｘの搬送速度とカンバスＫ１の走行速度Ｖｐとが異なる場合、湿紙Ｘの表面が擦れて毛羽立つ恐れがある。
　したがって、カンバスＫ１の走行速度Ｖｐは、湿紙Ｘの搬送速度と同様に、５００ｍ／分以上であり、５００～１８００ｍ／分であることが好ましく、５００～１３００ｍ／分であることがより好ましい。
　また、カンバスＫ１の長さＫは、２０～８０ｍであり、４０～７０ｍであることが好ましい。
　カンバスＫ１の長さＫが２０ｍ未満であると、カンバスＫ１が消耗し易くなる恐れがあり、カンバスＫ１の長さＫが８０ｍを超えると、装置が巨大化するためスペースを要するという欠点がある。
　なお、薬液の吹付け方法においては、カンバスの走行速度Ｖｐ及びカンバスの長さＫを共に上記範囲内とすることにより、生産性が向上し、紙製品をより安価に製造することが可能となる。
　第１案内において、カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接している時間Ｔｃは０．０３秒以上であり、好ましくは０．０５秒以上、更に好ましくは０．０５～５秒である。
　カンバスＫ１が湿紙Ｘと接している時間Ｔｃが０．０３秒未満であると、従来技術との差異は小さく、本発明による格別な効果は得られない。
　なお、第２案内において、カンバスＫ１表面の任意の点が走行する時間は、特に限定されない。
　第１案内において、カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接しながら走行する距離は０．５～１６ｍであることが好ましい。
　カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接しながら走行する距離が０．５ｍ未満であると、距離が上記範囲内にある場合と比較して、湿紙Ｘの乾燥がドライヤーロールの一部に依存することになるので、乾燥ムラが生じ易いという欠点があり、カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接しながら走行する距離が１６ｍを超えると、距離が上記範囲内にある場合と比較して、装置が大型化するという欠点がある。
　第２案内においては、カンバスＫ１に対して、図１に示す矢印Ｐの位置でノズル装置Ｓにより薬液が吹付けられるようになっている。すなわち、カンバスＫ１が湿紙Ｘと乖離した後、最初の外側カンバスロールＯＲに接するまでの間に、ノズル装置ＳがカンバスＫ１に薬液を吹付けるようになっている。
　これにより、カンバスＫ１の表側と接する外側カンバスロールＯＲにも薬液を転移させることが可能となる。その結果、外側カンバスロールＯＲにも薬液に基づく効果を付与することができる。なお、外側カンバスロールＯＲへの薬液の転移が飽和することにより、カンバスＫ１表面の薬液の外側カンバスロールＯＲへの転移量が軽減されるので、カンバスＫ１の表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
　ここで、上述したように、カンバスＫ１は、ループ状であるため、カンバスＫ１を走行させることにより、カンバスＫ１の表面における任意の点は、一定時間経過後に、第１案内及び第２案内を経て、同じ位置に戻ることになる。すなわち、第１案内及び第２案内を経ることにより１サイクルとなる。このことから、カンバスＫ１においては、当該カンバスＫ１が１サイクルの分を走行する毎に、繰り返して湿紙Ｘと接触することになる。
　このとき、後述するノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎの間に、カンバスＫ１の任意の点が湿紙Ｘと接触する接触回数Ｎは、
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たす。
　これにより、高速で走行するカンバスＫ１に対して、ノズル装置Ｓを幅方向に往復運動させながら薬液を吹き付ける場合においても、カンバスＫ１の表面に薬液を極力均一に付与することができ、且つ、十分な量の薬液を残存させることができる。
　なお、接触回数Ｎとは、時間Ｔｎの間に、１サイクルが繰り返される回数である。
　具体的には、接触回数Ｎは、５０～１５０回であり、６０～１２０回であることがより好ましい。
　接触回数Ｎが５０回未満であると、湿紙Ｘが吸い取る薬液の量が少なくなり、一方で、カンバスＤ１に残存する薬液量が多くなるため、薬液自体に含まれる固形分によりカンバスＫ１が汚染される場合があり、接触回数Ｎが１５０回を超えると、湿紙が吸い取る薬液の量が多くなり、カンバスＫ１が部分的に薬液量不足となる恐れがある。
　カンバスＫ１の材質としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ノーメックス、これらの共重合体、又は、これらのポリマーアロイ等が好適に用いられる。
　また、カンバスＫ１の組織は、織物、不織布、組物等を適宜採用できる。
　カンバスＫ１の種類としては、特に限定されないが、例えば、縦糸と横糸に、モノフィラメント、マルチフィラメント又はスパン糸を用いた織カンバス、合成樹脂製の複数のスパイラルコイルとマルチフィラメントの芯線とを用いたスパイラルカンバス等が好適に用いられる。
　カンバスＫ１の通気度は、２０００～５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎであることが好ましい。
　カンバスＫ１の通気度が２０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ未満であると、通気度が上記範囲内にある場合と比較して、汚染物が詰まり易くなり、通常の洗浄ではその汚染物を除去できない場合が生じ、カンバスＫ１の通気度が５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎを超えると、通気度が上記範囲内にある場合と比較して、第１案内において、湿紙Ｘをドライヤーロール側に十分に圧接させることができない場合が生じ得る。
　図２は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、カンバスにノズル装置が薬液を吹付けている状態を示す概略斜視図である。
　図２に示すように、薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１を走行させた状態で、１基のノズル装置Ｓを、カンバスＫ１の幅方向に延びるレールＬに沿って往復移動させながら、当該ノズル装置ＳがカンバスＫ１に薬液を吹付ける。
　薬液の吹付け方法においては、稼働時にドライヤーロール表面に維持される薬液の吹付け量が有効成分量として０．１～５００ｍｇ／ｍ２であり、０．３～５００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、１～２５０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましく、１．５～９５ｍｇ／ｍ２であることが更に好ましい。
　なお、「有効成分量」とは、薬液において、水以外の、油、界面活性剤、樹脂、無機塩等の成分の総量を意味する。すなわち、かかる吹付け量は、１ｍ２あたりのカンバスＫ１に付与された薬液に含まれる有効成分量を意味する。
　薬液の吹付け量が有効成分量として０．１ｍｇ／ｍ２未満であると、薬液が湿紙Ｘに吸い取られ、薬液に基づく効果を十分に発揮できない。また、薬液の吹付け量が有効成分量として５００ｍｇ／ｍ２を超えると、薬液自体に含まれる固形分が汚染の原因となる恐れがある。
　薬液の吹付け方法において、ノズル装置Ｓは、レールＬに内蔵されたベルト（図示しない）により、レールＬに沿って幅方向に往復移動するようになっている。
　このとき、ノズル装置Ｓは、湿紙Ｘの一端に相当するレールＬの位置Ｐ１から、湿紙Ｘの他端に相当するレールＬの位置Ｐ２までの間を往復移動するようになっている。
　なお、ノズル装置Ｓの移動制御は、レールＬに取り付けられた複数のセンサー（図示しない）を用いて行われる。
　ノズル装置Ｓは、カンバスＫ１に対し、正面視で薬液を瞬間的に扇状に吹き付けるようになっている。なお、正面視とは、カンバスＫ１の走行方向における上流側又は下流側から見ることを意味する。
　したがって、かかるノズル装置Ｓは、カンバスＫ１の幅方向に広がる扇状、又は、放射状に薬液を吹き付けている。
　ノズル装置Ｓが瞬間的に薬液をカンバスＫ１に吹き付けた場合のカンバスＫ１における薬液の吹付け幅Ｗは、１．５～１５ｃｍであることが好ましく、３～９ｃｍであることがより好ましい。
　吹付け幅Ｗが１．５ｃｍ未満であると、吹付け幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、ノズル装置Ｓが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙の接触回数Ｎが多くなる欠点があり、吹付け幅Ｗが１５ｃｍを超えると、吹付け幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下するという欠点がある。なお、かかる吹付け幅Ｗは、カンバスＫ１の幅方向における薬液の吹付け部分の最大幅を意味する。
　薬液の吹付け方法において、ノズル装置Ｓが移動する片道の距離は、湿紙Ｘの紙幅Ｒの半分に相当する。すなわち、ノズル装置Ｓが移動する往復の距離は、湿紙Ｘの紙幅Ｒに相当する。
　そして、湿紙Ｘの紙幅Ｒは、生産性の観点から、５ｍ以上のものが好適に用いられ、歩留まりの観点から、５～１３ｍのものがより好適に用いられる。
　図３の（ａ）及び図３の（ｂ）は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合のカンバス１回転分の展開図である。
　薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１が１回転する間にノズル装置Ｓが幅方向に移動しながら連続的に薬液を吹付ける。このため、図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示すように、薬液は、カンバス１回転分の展開図において、平行四辺形状の吹付け部分を形成することになる。
　例えば、図３の（ａ）に示すように、薬液の吹付け幅Ｗが、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈよりも大きい場合、吹付け部分同士が重なり合うことになる。一方、図３の（ｂ）に示すように、薬液の吹付け幅Ｗが、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈよりも小さい場合、吹付け部分同士の間に隙間が生じることになる。
　したがって、カンバスＫ１に対して、吹付け部分間に隙間が生じないように薬液を付与するためには、
Ｈ≦Ｗ
となるように、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈ及び薬液の吹付け幅Ｗを設定することが好ましい。
　これにより、隙間が生じないように薬液を付与可能なノズル装置Ｓの一定速度Ｖａを算出することができる。
　ここで、ノズル装置Ｓは、レールＬに沿って一定速度Ｖｃで往復移動するようになっている。なお、両側の折り返し部分では、減速及び加速を伴うものの、上記一定速度Ｖｃは超えないようになっている。
　なお、一定速度Ｖｃは、ノズル装置Ｓの移動距離Ｈを、カンバスＫ１が１回転する時間（カンバスＫ１の長さＫ／走行速度Ｖｐ）で除することにより設定することができる。
　カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈは、０．５～４５ｃｍであることが好ましく、０．５～３０ｃｍであることがより好ましい。
　移動距離Ｈが０．５ｃｍ未満であると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、ノズル装置Ｓが往復して再散布するまでの時間が長く、後述する湿紙Ｘの接触回数が多くなるという欠点があり、移動距離Ｈが４５ｃｍを超えると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下する欠点がある。
　ノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａは、上述した一定速度Ｖｃ並びに折り返し部分の減速及び加速を加味して設定される。
　具体的には、ノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａは、０．５～６ｍ／分であることが好ましい。この場合、ノズル装置Ｓによる安定した薬液の吹付けが可能となる。
　そして、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎは、
Ｔｎ＝Ｒ／Ｖａ
の関係を満たすように、湿紙の紙幅Ｒ及びノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａから算出される。なお、片道移動するのに要する時間とは、ノズル装置Ｓが往復移動するのに要する時間を半分にした時間であり、片道が往路であるか復路であるかは問わない。
　このように、時間Ｔｎを算出することができるので、例えば、湿紙の段取り変えで紙幅が変わった場合であっても、ノズル装置の移動速度等を調整することにより、カンバスの表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
　具体的には、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎは、１～２０分であることが好ましく、２～１５分であることがより好ましい。
　時間Ｔｎが１分未満であると、ノズル装置ＳとレールＬとの摩擦が大きく故障の原因となる恐れがあり、時間Ｔｎが２０分を超えると、ノズル装置Ｓが往復して薬液を再散布するまでの時間が長く、薬液に基づく効果が得られ難くなる傾向にある。
　なお、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎをこの範囲に固定し、上記式を満たすように、湿紙の紙幅Ｒ又はノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａを変更することも可能である。
　カンバスＫ１がポリエチレンからなる織物であり、且つ、薬液の吹付けが３０～１３０度の温度条件下で行われる場合、薬液のゼータ電位の絶対値が３～１００ｍＶであることが好ましく、２０～８０ｍＶであることがより好ましい。
　ゼータ電位の絶対値が３ｍＶ未満であると、ゼータ電位の絶対値が上記範囲内にある場合と比較して、薬液のカンバスＫ１への吸着力が小さいため、カンバスＫ１に残存する薬液量が不十分となる恐れがあり、ゼータ電位の絶対値が１００ｍＶを超えると、ゼータ電位の絶対値が上記範囲内にある場合と比較して、薬液のカンバスＫ１への吸着力が大きいため、カンバスＫ１に残存する薬液量が多くなり過ぎ、その結果、薬液自体に含まれる固形分により当該カンバスＫ１が汚染される恐れがある。
　薬液の吹付け方法で用いられる薬液としては、汚染防止剤組成物、剥離剤組成物、洗浄剤組成物等が挙げられる。
　これらの中でも、薬液は、少なくとも、汚染防止剤と水とを含む汚染防止剤組成物であることが好ましい。この場合、湿紙に含まれる紙粉やピッチがカンバスＫ１に付着することを抑制することが可能となる。
　汚染防止剤は、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましく、アミノ変性シリコーンオイル、合成エステルオイル又は植物油を含有することがより好ましい。
　ここで、汚染防止剤が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル及びポリエーテル変性シリコーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種のシリコーン系オイルを含有する場合は、ｐＨが３．０～６．０であることが好ましく、エマルジョンのメジアン径が０．０５～１．２μｍであることが好ましく、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、ゼータ電位が２３～８０ｍＶであることが好ましい。
　また、汚染防止剤が、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種の非シリコーン系オイルを含有する場合は、ｐＨが８．５～１０．５であることが好ましく、エマルジョンのメジアン径が０．０５～１．２μｍであることが好ましく、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、ゼータ電位が－８０～－１５ｍＶであることが好ましい。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１が湿紙Ｘと乖離した後、最初の外側カンバスロールＯＲに接するまでの間に、ノズル装置Ｓが該カンバスＫ１に薬液を吹付けているが、これ以外にも、更にノズル装置Ｓを増やして、カンバスＫ１に薬液を吹き付けてもよい。
　この場合、追加するノズル装置Ｓの位置は、カンバスＫ１の走行に対して、外側カンバスロールＯＲの上流側であっても下流側であってもよい。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１に対して、吹付け部分間に隙間が生じないように薬液を付与するため、
Ｈ≦Ｗ
となるように、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈ及び薬液の吹付け幅Ｗを設定しているが、この算出方法は必須ではない。すなわち、吹付け部分間に隙間が生じる条件として、ノズル装置Ｓの一定速度Ｖｃを算出してもよい。なお、仮に、吹付け部分間に隙間が生じる場合であっても、ノズル装置Ｓは、繰り返し往復移動しながら薬液を吹付けるものであるため、隙間はいずれ解消されることになる。
　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１～１３及び比較例１～２５）
　図１に示すような抄紙機の実機において、図２に示すようにカンバスＫ１に対し、ノズル装置Ｓを用いて、薬液を吹き付けた。
　このとき用いた湿紙の紙幅Ｒは６ｍであり、薬液の吹付け幅Ｗは８ｃｍであった。
　また、薬液として、実施例１～９及び比較例１～１７ではゼータ電位５６．８ｍＶの汚染防止剤組成物（クリーンキーパーＰＢＳ０３０４Ｄ（アミノ変性シリコーンオイル）、株式会社メンテック製）を用い、実施例１０，１１及び比較例１８～２１ではゼータ電位０ｍＶの汚染防止剤組成物（ポリエーテル変性シリコーンオイルを主成分）を用い、実施例１２，１３及び比較例２２～２５ではゼータ電位－６４．０ｍＶの汚染防止剤組成物（主成分：合成エステルオイル）を用い、これらの薬液の吹付け量が有効成分量として２０ｍｇ／ｍ２となるようにカンバスＫ１に付与した。
　カンバスと湿紙との接触時間Ｔｃ（秒）、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎ（分）、カンバスの走行速度Ｖｐ（ｍ／分）、及び、カンバスの長さＫ（ｍ）の条件は、表１に示すように調整し、その値から接触回数Ｎを算出した。
（表１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
［評価方法］
　実施例１～１３及び比較例１～２５において、５日経過後のカンバスＫ１の表面に付着したピッチや紙粉等による汚染の状況について目視にて評価した。
　評価は、カンバスＫ１表面に汚れが付着していない状態を「◎」とし、カンバスＫ１表面の全体の１割程度に汚れが付着している状態を「〇」とし、カンバスＫ１表面の全体の１～３割程度に汚れが付着している状態を「△」とし、カンバスＫ１表面の全体の３割以上に汚れが付着している状態を「×」とした。なお、かかる評価が「◎」、「〇」又は「△」であれば、汚染防止剤組成物に基づく汚染防止効果が発揮されているといえる。
　得られた結果を表２に示す。
（表２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
　表２に示した結果から明らかなように、実施例１～１３の薬液の吹付け方法によれば、比較例１～２５の薬液の吹付け方法と比較して、カンバスＫ１の汚染を十分に抑制できているので、カンバスＫ１表面に汚染防止剤組成物が十分に残存しており、それによる効果を発揮していると言える。
　また、ゼータ電位の絶対値が５６．８ｍＶである汚染防止剤組成物を用いた実施例１～９、及び、ゼータ電位の絶対値が６４．０ｍＶである汚染防止剤組成物を用いた実施例１２，１３、においては、汚染防止効果がより優れるものであった。さらに、その中でも、接触回数を６７～１００回とした場合に汚染防止効果がより一層優れるものであった。
　本発明に係る薬液の吹付け方法は、抄紙機におけるドライパートにおけるカンバスに薬液を吹付ける場合の吹付け方法として好適に用いられる。本発明によれば、湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上のカンバスに対して、ノズル装置を幅方向に往復移動させながら、カンバスの表面に薬液を極力均一に付与すると共に、十分な量の薬液を残存させることができる。
　Ｂ・・・ブレーカースタックロール
　Ｃ・・・カレンダーロール
　Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９・・・ドライヤーロール
　ＤＫ・・・ドクターブレード
　ＤＰ・・・ドライパート
　Ｈ・・・移動距離
　ＩＲ・・・内側カンバスロール
　Ｋ１・・・カンバス
　Ｌ・・・レール
　ＯＲ・・・外側カンバスロール
　Ｐ１，Ｐ２・・・位置
　Ｒ・・・紙幅
　Ｓ・・・ノズル装置
　Ｗ・・・吹付け幅
　Ｘ・・・湿紙

Claims (7)

  1. 　抄紙機のドライパートにおいて、側面視でループ状のカンバスに対し、ノズル装置を、該カンバスの幅方向に延びるレールに沿って往復移動させながら、該カンバスに薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、
    　前記カンバスが、湿紙に接した状態でドライヤーロールにより案内された後、前記湿紙と乖離した状態でカンバスロールにより案内されるものであり、
    　前記カンバスが前記湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上であり、
    　前記ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎが１～２０分であり、
    　前記カンバスの走行速度Ｖｐが５００ｍ／分以上であり、
    　前記カンバスの長さＫが２０～８０ｍであり、
    　前記カンバス表面の任意の点が前記時間Ｔｎの間に前記湿紙と接する接触回数Ｎと、前記時間Ｔｎ、前記走行速度Ｖｐ及び前記長さＫとが、
    　Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
    の関係を満たし、且つ、前記接触回数Ｎが、５０～１５０回であり、
    　前記薬液の吹付け量が有効成分量として０．１～５００ｍｇ／ｍ２である薬液の吹付け方法。
  2. 　前記カンバスロールが、前記カンバスの外側に位置する外側カンバスロールと、前記カンバスの内側に位置する内側カンバスロールとを有し、
    　前記カンバスが前記湿紙と乖離した後、前記外側カンバスロールに接するまでの間に、前記ノズル装置が該カンバスに前記薬液を吹付ける請求項１記載の薬液の吹付け方法。
  3. 　前記ノズル装置の平均移動速度Ｖａが０．５～６ｍ／分であり、
    　前記湿紙の紙幅Ｒが５～１３ｍであり、
    　前記平均移動速度Ｖａ、前記紙幅Ｒ及び前記時間Ｔｎが、
    　Ｔｎ＝Ｒ／Ｖａ
    の関係を満たす請求項１又は２に記載の薬液の吹付け方法。
  4. 　前記ノズル装置が前記カンバスに対し、正面視で幅方向に広がる扇状に薬液を吹き付けるものであり、
    　前記ノズル装置が瞬間的に吹き付ける前記薬液の前記カンバスにおける吹付け幅が１．５～１５ｃｍである請求項１～３のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
  5. 　前記湿紙が、古紙パルプを５０質量％以上含有する請求項１～４のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
  6. 　前記薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物である請求項１～５のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
  7. 　前記カンバスの材質がポリエチレンであり、
    　前記薬液のゼータ電位の絶対値が３～１００ｍＶであり、
    　前記薬液の吹付けが３０～１３０度の温度条件下で行われる請求項１～６のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
PCT/JP2021/018573 2020-05-18 2021-05-17 薬液の吹付け方法 WO2021235381A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020227043108A KR20230010229A (ko) 2020-05-18 2021-05-17 약액의 스프레이 방법
US17/999,026 US20230182157A1 (en) 2020-05-18 2021-05-17 Chemical solution spraying method
CA3178923A CA3178923A1 (en) 2020-05-18 2021-05-17 Chemical solution spraying method
CN202180034653.XA CN115552072A (zh) 2020-05-18 2021-05-17 药液的喷涂方法
EP21808124.8A EP4155454A1 (en) 2020-05-18 2021-05-17 Chemical solution spraying method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020086742A JP2021181636A (ja) 2020-05-18 2020-05-18 薬液の吹付け方法
JP2020-086742 2020-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021235381A1 true WO2021235381A1 (ja) 2021-11-25

Family

ID=78606101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/018573 WO2021235381A1 (ja) 2020-05-18 2021-05-17 薬液の吹付け方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230182157A1 (ja)
EP (1) EP4155454A1 (ja)
JP (1) JP2021181636A (ja)
KR (1) KR20230010229A (ja)
CN (1) CN115552072A (ja)
CA (1) CA3178923A1 (ja)
WO (1) WO2021235381A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115404718A (zh) * 2022-08-30 2022-11-29 台博胶粘材料（东台）有限公司 一种离型纸生产设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004058031A (ja) 2002-07-31 2004-02-26 Mentekku:Kk 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液
JP2004218186A (ja) 2002-12-26 2004-08-05 Mentekku:Kk 抄紙機のカンバスに対する汚染防止剤の吹付付与方法、及びそれに用いる摺動散布装置及び汚染防止剤
JP2005314814A (ja) 2004-04-26 2005-11-10 Mentekku:Kk 抄紙機における走行部品の表面の汚染防止方法及びそれに使用する汚染防止剤
JP2015193957A (ja) * 2014-03-31 2015-11-05 株式会社メンテック 薬液の吹付け方法
WO2019189713A1 (ja) 2018-03-30 2019-10-03 株式会社メンテック 薬液の吹付け方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004058031A (ja) 2002-07-31 2004-02-26 Mentekku:Kk 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液
JP2004218186A (ja) 2002-12-26 2004-08-05 Mentekku:Kk 抄紙機のカンバスに対する汚染防止剤の吹付付与方法、及びそれに用いる摺動散布装置及び汚染防止剤
JP2005314814A (ja) 2004-04-26 2005-11-10 Mentekku:Kk 抄紙機における走行部品の表面の汚染防止方法及びそれに使用する汚染防止剤
JP2015193957A (ja) * 2014-03-31 2015-11-05 株式会社メンテック 薬液の吹付け方法
WO2019189713A1 (ja) 2018-03-30 2019-10-03 株式会社メンテック 薬液の吹付け方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115404718A (zh) * 2022-08-30 2022-11-29 台博胶粘材料（东台）有限公司 一种离型纸生产设备
CN115404718B (zh) * 2022-08-30 2023-10-24 台博胶粘材料（东台）有限公司 一种离型纸生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230010229A (ko) 2023-01-18
CN115552072A (zh) 2022-12-30
JP2021181636A (ja) 2021-11-25
CA3178923A1 (en) 2021-11-25
US20230182157A1 (en) 2023-06-15
EP4155454A1 (en) 2023-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7264481B2 (ja) 薬液の吹付け方法
WO2021235381A1 (ja) 薬液の吹付け方法
JP2004058031A (ja) 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液
JP5896583B2 (ja) 薬液の吹付け方法
WO2021235382A1 (ja) 薬液の吹付け方法
WO2015151450A1 (ja) 薬液の吹付け方法
JP3940120B2 (ja) 抄紙機のカンバスに対する汚染防止剤の吹付付与方法、及びそれに用いる摺動散布装置
CN104185703B (zh) 用来清洁用来制造纸幅材的运输带的方法
EP1596000A1 (en) Method for providing canvas of paper-making machine with anti-staining agent through sprinkling, and sliding sprinkle device and anti-staining agent for use therein
JP2005314814A (ja) 抄紙機における走行部品の表面の汚染防止方法及びそれに使用する汚染防止剤
JP4958447B2 (ja) 抄紙搬送フェルト
TW202042914A (zh) 藥液的吹附方法
TW202043580A (zh) 藥液的吹附方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21808124

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3178923

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20227043108

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021808124

Country of ref document: EP

Effective date: 20221219