KR20230010229A

KR20230010229A - 약액의 스프레이 방법

Info

Publication number: KR20230010229A
Application number: KR1020227043108A
Authority: KR
Inventors: 히로시 세키야; 토모히코 나가츠카; 카즈유키 유사; 아야노 스가
Original assignee: 가부시키가이샤 멘테크
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2023-01-18
Also published as: EP4155454A4; US20230182157A1; EP4155454A1; WO2021235381A1; JP2021181636A; CA3178923A1; JP7523057B2; CN115552072A

Abstract

본 발명은 습지와 접하고 있는 시간(Tc)이 0.03초 이상인 캔버스에 대하여, 노즐 장치를 폭 방향으로 왕복 이동시키면서, 캔버스의 표면에 약액을 최대한 균일하게 부여함과 아울러, 충분한 양의 약액을 잔존시킬 수 있는 약액의 스프레이 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 측면시 루프 형상의 캔버스(K1)에 대하여, 노즐 장치(S)를 이 캔버스(K1)의 폭 방향으로 뻗는 레일(L)을 따라 왕복 이동시키면서, 이 캔버스(K1)에 약액을 스프레이하는 약액의 스프레이 방법으로서, 캔버스(K1)가 습지(X)와 접하고 있는 시간(Tc)이 0.03초 이상이며, 노즐 장치(S)가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn)이 0.2~20분이며, 캔버스(K1)의 주행 속도(Vp)가 500m/분 이상이며, 캔버스(K1)의 길이(K)가 20~80m이며, 캔버스(K1) 표면의 임의의 점이 시간(Tn) 동안에 습지(X)와 접하는 접촉 횟수(N)와, 시간(Tn), 주행 속도(Vp) 및 길이(K)가 N=(Tn·Vp)/K의 관계를 만족시키고, 또한 접촉 횟수(N)가 50~150회이며, 약액의 스프레이량이 유효성분량으로서 0.1~500mg/m²인 약액의 스프레이 방법을 제공한다.

Description

약액의 스프레이 방법

본 발명은 약액의 스프레이 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초지기의 캔버스에 약액을 스프레이할 때의 약액의 스프레이 방법에 관한 것이다.

종이를 제조하기 위한 초지기는 습지를 가열 건조하기 위한 드라이 파트를 갖추고 있다.

초지기에 있어서는, 습지가 드라이 파트에 공급되어오면, 습지는 캔버스에 의해 드라이어 롤의 표면에 눌리면서 반송된다. 그리고, 습지는 드라이어 롤에 의해 건조되게 된다.

그런데, 드라이 파트에 있어서는, 각 부품에 습지에 포함되는 지분이나 피치가 부착되기 쉽다는 문제가 있다. 그 중에서도 캔버스는 습지를 건조시키는 동안, 당해 습지에 계속해서 접촉하기 때문에, 특히 지분이나 피치가 부착되기 쉬운 경향이 있다. 만일, 캔버스에 지분이나 피치가 부착되면, 그것이 습지에 전이됨으로써 종이의 수율을 크게 저하시키는 원인이 된다.

이에 대해 액체를 분무하기 위한 분무 노즐과, 기류를 분사하기 위한 기류 분사구를 갖춘 액체 스프레이 부여 장치를 사용하여, 분무 노즐로부터 분무된 액체에 대하여, 이 기류 분사구로부터 기류를 분사하고, 분무된 액체를 이 기류로 가속시켜 캔버스에 스프레이하는 액체의 스프레이 방법이 알려져 있다(예를 들면 특허문헌 1 참조).

또 캔버스의 외면과 아웃 롤의 접촉 개시 부위를 향하여 산포 노즐로부터 오염방지제를 산포하여, 아웃 롤에 오염방지제를 부착시키고, 이 아웃 롤을 통하여 캔버스에 오염방지제를 전이시켜 부여하는 오염방지제의 스프레이 부여 방법이 알려져 있다(예를 들면 특허문헌 2 참조).

또 분사 노즐에 의해 드라이 파트의 주행 부품의 표면에 오염방지제를 도포할 때, 복수의 분사 노즐을 사용하는 주행 부품의 표면의 오염 방지 방법이 알려져 있다(예를 들면 특허문헌 3 참조).

덧붙여서, 출원인은 초지기의 드라이 파트에 있어서, 습지를 안내하는 드라이어 롤을 회전시킨 상태에서, 일정한 간격을 두고 배치한 노즐 장치를 상기 드라이어 롤의 폭 방향으로 뻗는 레일을 따라 왕복 이동시키면서, 노즐 장치가 상기 드라이어 롤에 약액을 스프레이하는 약액의 스프레이 방법을 출원하고 있다(특허문헌 4 참조).

일본 특개 2004-58031호 공보 일본 특개 2004-218186호 공보 일본 특개 2005-314814호 공보 국제공개 제2019/189713호 팜플렛

그러나, 상기 특허문헌 1~3에 기재된 스프레이 방법에 의하면, 약액을 캔버스에 스프레이할 수 있지만, 캔버스에 대하여 약액을 반드시 균일하게 부여할 수 있다고는 할 수 없다.

또 캔버스는 습지와 접촉하기 때문에, 캔버스의 표면에 부여된 약액이 습지에 흡수되기 쉽다. 특히, 캔버스의 주행 속도가 고속이 될수록, 루프 형상으로 되어 있는 캔버스의 표면의 임의의 점이 습지와 접촉하는 횟수가 늘어나게 되기 때문에, 약액이 습지에 흡수되는 빈도가 많아진다. 그렇다면, 캔버스의 표면의 임의의 점에 있어서의 약액량이 부족하게 되기 때문에, 결과적으로 약액에 기초하는 효과를 충분히 발휘할 수 없게 된다.

상기 특허문헌 4에 기재된 스프레이 방법은, 습지와 접하는 시간이 비교적 짧은 드라이어 롤에 대한 약액의 스프레이 방법의 발명이다. 또한 이것을 캔버스에 원용하는 것도 가능하지만, 본 발명과 같이, 습지와 접하는 시간이 비교적 긴 경우의 캔버스는, 상기 특허문헌 4에 기재된 스프레이 방법으로는 상기 과제를 충분히 해결할 수 있다고는 할 수 없다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 습지와 접하고 있는 시간(Tc)이 0.03초 이상인 캔버스에 대하여, 노즐 장치를 폭 방향으로 왕복 이동시키면서, 캔버스의 표면에 약액을 최대한 균일하게 부여함과 아울러, 충분한 양의 약액을 잔존시킬 수 있는 약액의 스프레이 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 검토한 바, 약액의 스프레이량, 노즐 장치가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn), 캔버스의 주행 속도(Vp), 캔버스의 길이(K) 및 접촉 횟수(N)를 특정하고, 그 범위 안에서, 이들이 일정한 관계를 만족시키도록 조정함으로써, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.

본 발명은 (1)초지기의 드라이 파트에 있어서, 측면시 루프 형상의 캔버스에 대하여, 노즐 장치를 이 캔버스의 폭 방향으로 뻗는 레일을 따라 왕복 이동시키면서, 이 캔버스에 약액을 스프레이하는 약액의 스프레이 방법으로서, 캔버스가 습지에 접한 상태에서 드라이어 롤에 의해 안내된 후, 습지와 괴리된 상태에서 캔버스 롤에 의해 안내되는 것이며, 캔버스가 습지와 접하고 있는 시간(Tc)이 0.03초 이상이며, 노즐 장치가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn)이 1~20분이며, 캔버스의 주행 속도(Vp)가 500m/분 이상이며, 캔버스의 길이(K)가 20~80m이며, 캔버스 표면의 임의의 점이 시간(Tn) 동안에 습지와 접하는 접촉 횟수(N)와, 시간(Tn), 주행 속도(Vp) 및 길이(K)가

의 관계를 만족시키고, 또한 접촉 횟수(N)가 50~150회이며, 약액의 스프레이량이 유효성분량으로서 0.1~500mg/m²인 약액의 스프레이 방법에 있다.

본 발명은 (2)캔버스 롤이, 캔버스의 외측에 위치하는 외측 캔버스 롤과, 캔버스의 내측에 위치하는 내측 캔버스 롤을 가지고, 캔버스가 습지와 괴리된 후, 최초의 외측 캔버스 롤에 접할 때까지의 동안에, 노즐 장치가 이 캔버스에 약액을 스프레이하는 상기 (1)에 기재된 약액의 스프레이 방법에 있다.

본 발명은 (3)노즐 장치의 평균 이동 속도(Va)가 0.5~6m/분이며, 습지의 지폭(R)이 5~13m이며, 평균 이동 속도(Va), 지폭(R) 및 시간(Tn)이

의 관계를 만족시키는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 약액의 스프레이 방법에 있다.

본 발명은 (4)노즐 장치가 캔버스에 대하여, 정면시 폭 방향으로 넓어지는 부채 형상으로 약액을 스프레이하는 것이며, 노즐 장치가 순간적으로 스프레이하는 약액의 캔버스에 있어서의 스프레이폭이 1.5~15cm인 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 약액의 스프레이 방법에 있다.

본 발명은 (5)습지가 고지(古紙) 펄프를 50질량% 이상 함유하는 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 약액의 스프레이 방법에 있다.

본 발명은 (6)약액이 아미노 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 폴리에테르 변성 실리콘 오일, 폴리부텐, 식물유 및 합성 에스테르 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 함유하는 오염방지제 조성물인 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 기재된 약액의 스프레이 방법에 있다.

본 발명은 (7)캔버스의 재질이 폴리에틸렌이며, 약액의 제타 전위의 절대값이 3~100mV이며, 약액의 스프레이가 30~130도의 온도 조건하에서 행해지는 상기 (1) 내지 (6) 중 어느 하나에 기재된 약액의 스프레이 방법에 있다.

본 발명의 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 캔버스의 주행 속도(Vp) 및 캔버스의 길이(K)를 상기 범위 내로 함으로써, 생산성이 향상되고, 종이 제품을 보다 저렴하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

이에 더해, 캔버스의 습지와 접하고 있는 시간(Tc)이 0.03초 이상인 경우, 약액의 스프레이량, 노즐 장치가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn), 및 캔버스 표면의 임의의 점이 시간(Tn) 동안에 습지와 접촉하는 접촉 횟수(N)를 상기 범위 내로 하고, 또한 그 범위 안에서 이들이

의 관계를 만족시키도록 조정함으로써, 고속으로 주행하는 캔버스에 대하여, 노즐 장치를 폭 방향으로 왕복 이동시키면서, 캔버스의 표면에 최대한 균일하게 약액을 부여할 수 있고, 또한 충분한 양의 약액을 잔존시키는 것이 가능하게 된다.

이 점에서, 상기 접촉 횟수의 범위 내에 있어서, 반송되는 습지가 캔버스에 접촉할 때마다, 당해 캔버스의 표면에 부여된 약액을 흡수했다고 해도, 충분한 양의 약액이 잔존하고 있으므로, 캔버스가 부분적으로 약액량 부족이 되는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 약액에 기초하는 효과를 충분히 발휘시키는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 캔버스가 습지와 괴리된 후, 최초의 외측 캔버스 롤에 접할 때까지의 동안에, 노즐 장치가 이 캔버스에 약액을 스프레이하도록 함으로써, 캔버스의 표측(습지와 접하는 측)과 접하는 외측 캔버스 롤에도 약액을 전이시키는 것이 가능하게 된다. 그 결과, 외측 캔버스 롤에도 약액에 기초하는 효과를 부여할 수 있다. 또한 외측 캔버스 롤로의 약액의 전이가 포화함으로써, 이러한 전이가 행해지지 않게 되므로, 캔버스의 표면에 충분한 양의 약액을 잔존시키는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 노즐 장치의 평균 이동 속도(Va)를 상기 범위 내로 함으로써, 노즐 장치에 의한 안정적인 약액의 스프레이가 가능하게 되고, 습지의 지폭(R)을 상기 범위 내로 함으로써, 본 발명의 효과를 확실하게 발휘할 수 있다.

또 평균 이동 속도(Va) 및 습지의 지폭(R)으로부터, 노즐 장치가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn)을 산출할 수 있으므로, 예를 들면 습지의 교체로 지폭이 바뀐 경우라도, 노즐 장치의 이동 속도 등을 조정함으로써, 캔버스의 표면에 충분한 양의 약액을 잔존시키는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 노즐 장치가 캔버스에 대하여, 정면시 폭 방향으로 넓어지는 부채 형상으로 약액을 스프레이하는 것이며, 노즐 장치가 순간적으로 스프레이하는 약액의 캔버스에 있어서의 스프레이폭을 상기 범위 내로 함으로써, 충분한 양의 약액을 효율적으로 부여하는 것이 가능하게 된다.

본 발명의 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 습지가 고지 펄프를 50질량% 이상 함유하는 것인 경우, 당해 습지가 약액을 흡수하는 양이 많아지는 경향이 있기 때문에, 본 발명의 효과를 보다 발휘할 수 있다.

본 발명의 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 약액이 아미노 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 폴리에테르 변성 실리콘 오일, 폴리부텐, 식물유 및 합성 에스테르 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 함유하는 오염방지제 조성물인 경우, 습지에 포함되는 지분이나 피치가 캔버스에 부착되는 것을 억제할 수 있다. 이 점에서, 당해 캔버스로부터 습지나 캔버스 롤에 지분이나 피치가 전이되는 것도 억제할 수 있다.

본 발명의 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 캔버스의 재질이 폴리에틸렌이며, 약액의 제타 전위의 절대값이 3~100mV이면, 약액이 캔버스에 부착되기 쉬워지기 때문에, 캔버스의 표면에 보다 충분한 양의 약액을 잔존시키는 것이 가능하게 된다.

도 1은 본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법이 사용되는 초지기의 드라이 파트를 나타내는 개략도이다.
도 2는 본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법에 있어서, 캔버스에 노즐 장치가 약액을 스프레이하고 있는 상태를 나타내는 개략 사시도이다.
도 3의 (a) 및 도 3의 (b)는 본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법에 있어서 캔버스에 약액을 스프레이한 경우의 캔버스 1회전분의 전개도이다.

이하, 필요에 따라 도면을 참조하면서 본 발명의 적합한 실시형태에 대해 상세하게 설명한다. 또한 도면 중 동일 요소에는 동일 부호를 붙이는 것으로 하고, 중복되는 설명은 생략한다. 또 상하좌우 등의 위치 관계는 특별히 언급하지 않는 한, 도면에 나타내는 위치 관계에 기초하는 것으로 한다. 또한 도면의 치수 비율은 도시하는 비율에 한정되는 것은 아니다.

본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법은 초지기의 드라이 파트에서 사용된다.

도 1은 본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법이 사용되는 초지기의 드라이파트를 나타내는 개략도이다.

도 1에 나타내는 바와 같이, 초지기의 드라이 파트(DP)는 습지(X)를 가열 건조시키기 위한 복수의 원통 형상의 드라이어 롤(양키 드라이어)(D1, D2, D3, D4, D5, D6, D7, D8 및 D9)(이하 「D1~D9」라고 한다.)과, 임의의 드라이어 롤(D1, D3, D5, D7, D9)에 맞닿은 닥터 블레이드(DK)와, 습지(X)를 드라이어 롤(D1~D9)의 표면에 누르기 위한 캔버스(K1)와, 드라이어 롤(D1~D9)에 의해 가열 건조된 습지(X)를 가압압하면서 회전하는 브레이커 스택 롤(B)과, 브레이커 스택 롤(B)에 의해 가압압된 습지(X)를 압압하면서 회전하는 캘린더 롤(C)을 갖춘다. 즉, 드라이 파트(DP)는 부품으로서 적어도 드라이어 롤(D1~D9), 캔버스(K1), 브레이커 스택 롤(B) 및 캘린더 롤(C)을 갖추고 있다.

여기서, 습지(X)로서는 종래의 것을 적절하게 채용 가능한데, 그 중에서도 고지 펄프를 50질량% 이상 함유하는 것이 적합하게 사용되고, 90질량% 이상 함유하는 것이 보다 적합하게 사용된다. 이 경우, 습지(X)가 약액을 흡수하는 양이 많아지는 경향이 있기 때문에, 본 발명의 효과를 보다 발휘할 수 있다.

또 습지(X)의 반송 속도(초속)는 500m/분 이상이며, 500~1800m/분인 것이 바람직하고, 500~1300m/분인 것이 보다 바람직하다. 이 경우, 생산성이 향상되고, 종이 제품을 보다 저렴하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법은, 드라이 파트(DP) 중에서도 캔버스(K1)에 대하여 적합하게 사용된다.

드라이 파트(DP)에 있어서, 캔버스(K1)는 주행하는 습지(X)에 접하면, 습지(X)와 동일한 속도로 함께 주행하여, 각 드라이어 롤(D1~D9)에 의해 안내된다(이하 「제1 안내」라고도 한다.). 즉, 캔버스(K1)가 습지(X)에 접한 상태에서 드라이어 롤(D1~D9)에 의해 안내된다. 이 때, 캔버스(K1)는 습지(X)를 드라이어 롤(D1~D9)의 표면에 순차적으로 압접한다. 이 때문에, 캔버스(K1) 표면의 약액이 경시적으로 습지(X)에 흡수됨과 아울러, 습지(X)가 드라이어 롤(D1~D9)에 의해 가열 건조된다.

습지(X) 및 캔버스(K1)가 드라이어 롤(D1~D9)을 통과하면, 습지(X)는 캔버스(K1)로부터 괴리되어, 브레이커 스택 롤(B)에 안내된다.

한편, 습지(X)로부터 괴리된 캔버스(K1)는 캔버스(K1)의 외측에 위치하는 캔버스 롤(이하 「외측 캔버스 롤(OR)」이라고도 한다.), 및 캔버스(K1)의 내측에 위치하는 캔버스 롤(이하 「내측 캔버스 롤(IR)」이라고도 한다.)에 의해 안내된다(이하 「제2 안내」라고도 한다.).

이 때, 캔버스(K1)는 측면시 루프 형상으로 되어 있다. 이 때문에, 캔버스(K1) 표면의 임의의 점은 제1 안내 및 제2 안내를 교대로 거치게 된다.

캔버스(K1)는 상기 서술한 바와 같이 습지(X)를 드라이어 롤(D1~D9)에 각각 압압하면서, 당해 습지(X)와 일체가 되어, 당해 습지의 반송 속도와 동일한 속도로 주행한다. 덧붙여서, 습지(X)의 반송 속도와 캔버스(K1)의 주행 속도(Vp)가 상이한 경우, 습지(X)의 표면이 스쳐서 보풀이 생길 우려가 있다.

따라서, 캔버스(K1)의 주행 속도(Vp)는 습지(X)의 반송 속도와 마찬가지로, 500m/분 이상이며, 500~1800m/분인 것이 바람직하고, 500~1300m/분인 것이 보다 바람직하다.

또 캔버스(K1)의 길이(K)는 20~80m이며, 40~70m인 것이 바람직하다.

캔버스(K1)의 길이(K)가 20m 미만이면, 캔버스(K1)가 소모되기 쉬워질 우려가 있고, 캔버스(K1)의 길이(K)가 80m를 넘으면, 장치가 거대화하기 때문에 스페이스를 요한다는 결점이 있다.

또한 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 캔버스의 주행 속도(Vp) 및 캔버스의 길이(K)를 모두 상기 범위 내로 함으로써, 생산성이 향상되고, 종이 제품을 보다 저렴하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

제1 안내에 있어서, 캔버스(K1) 표면의 임의의 점이 습지(X)와 접하고 있는 시간(Tc)은 0.03초 이상이며, 바람직하게는 0.05초 이상, 더욱 바람직하게는 0.05~5초이다.

캔버스(K1)가 습지(X)와 접하고 있는 시간(Tc)이 0.03초 미만이면, 종래 기술과의 차이는 작고, 본 발명에 의한 각별한 효과는 얻어지지 않는다.

또한 제2 안내에 있어서, 캔버스(K1) 표면의 임의의 점이 주행하는 시간은 특별히 한정되지 않는다.

제1 안내에 있어서, 캔버스(K1) 표면의 임의의 점이 습지(X)와 접하면서 주행하는 거리는 0.5~16m인 것이 바람직하다.

캔버스(K1) 표면의 임의의 점이 습지(X)와 접하면서 주행하는 거리가 0.5m 미만이면, 거리가 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 습지(X)의 건조가 드라이어 롤의 일부에 의존하게 되므로, 건조 불균일이 생기기 쉽다는 결점이 있고, 캔버스(K1) 표면의 임의의 점이 습지(X)와 접하면서 주행하는 거리가 16m를 넘으면, 거리가 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 장치가 대형화한다는 결점이 있다.

제2 안내에 있어서는, 캔버스(K1)에 대하여, 도 1에 나타내는 화살표(P)의 위치에서 노즐 장치(S)에 의해 약액이 스프레이되도록 되어 있다. 즉, 캔버스(K1)가 습지(X)와 괴리된 후, 최초의 외측 캔버스 롤(OR)에 접할 때까지의 동안에, 노즐 장치(S)가 캔버스(K1)에 약액을 스프레이하도록 되어 있다.

이것에 의해 캔버스(K1)의 표측과 접하는 외측 캔버스 롤(OR)에도 약액을 전이시키는 것이 가능하게 된다. 그 결과, 외측 캔버스 롤(OR)에도 약액에 기초하는 효과를 부여할 수 있다. 또한 외측 캔버스 롤(OR)로의 약액의 전이가 포화함으로써, 캔버스(K1) 표면의 약액의 외측 캔버스 롤(OR)로의 전이량이 경감되므로, 캔버스(K1)의 표면에 충분한 양의 약액을 잔존시키는 것이 가능하게 된다.

여기서, 상기 서술한 바와 같이, 캔버스(K1)는 루프 형상이기 때문에, 캔버스(K1)를 주행시킴으로써, 캔버스(K1)의 표면에 있어서의 임의의 점은 일정 시간 경과 후에 제1 안내 및 제2 안내를 거쳐 동일한 위치로 되돌아가게 된다. 즉, 제1 안내 및 제2 안내를 거침으로써 1사이클이 된다. 이 점에서, 캔버스(K1)에 있어서는, 당해 캔버스(K1)가 1사이클분을 주행할 때마다 반복해서 습지(X)와 접촉하게 된다.

이 때, 후술하는 노즐 장치(S)가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn) 동안에, 캔버스(K1)의 임의의 점이 습지(X)와 접촉하는 접촉 횟수(N)는

의 관계를 만족시킨다.

이것에 의해 고속으로 주행하는 캔버스(K1)에 대하여, 노즐 장치(S)를 폭 방향으로 왕복 운동시키면서 약액을 스프레이하는 경우에 있어서도, 캔버스(K1)의 표면에 약액을 최대한 균일하게 부여할 수 있고, 또한 충분한 양의 약액을 잔존시킬 수 있다.

또한 접촉 횟수(N)란 시간(Tn) 동안에 1사이클이 반복되는 횟수이다.

구체적으로는 접촉 횟수(N)는 50~150회이며, 60~120회인 것이 보다 바람직하다.

접촉 횟수(N)가 50회 미만이면, 습지(X)가 흡수하는 약액의 양이 적어지고, 한편, 캔버스(D1)에 잔존하는 약액량이 많아지기 때문에, 약액 자체에 포함되는 고형분에 의해 캔버스(K1)가 오염되는 경우가 있고, 접촉 횟수(N)가 150회를 넘으면, 습지가 흡수하는 약액의 양이 많아져, 캔버스(K1)가 부분적으로 약액량 부족이 될 우려가 있다.

캔버스(K1)의 재질로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리아미드, 폴리페닐렌설파이드, 노멕스, 이들의 공중합체, 또는 이들의 폴리머 앨로이 등이 적합하게 사용된다.

또 캔버스(K1)의 조직은 직물, 부직포, 조물 등을 적절하게 채용할 수 있다.

캔버스(K1)의 종류로서는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 종사와 횡사에 모노필라멘트, 멀티필라멘트 또는 스판사를 사용한 직캔버스, 합성수지제의 복수의 스파이럴 코일과 멀티필라멘트의 심선을 사용한 스파이럴 캔버스 등이 적합하게 사용된다.

캔버스(K1)의 통기도는 2000~50000cm³/cm²·min인 것이 바람직하다.

캔버스(K1)의 통기도가 2000cm³/cm²·min 미만이면, 통기도가 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 오염물이 막히기 쉬워져, 통상적인 세정으로는 그 오염물을 제거할 수 없는 경우가 생기고, 캔버스(K1)의 통기도가 50000cm³/cm²·min을 넘으면, 통기도가 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 제1 안내에 있어서, 습지(X)를 드라이어 롤측에 충분히 압접시킬 수 없는 경우가 생길 수 있다.

도 2는 본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법에 있어서, 캔버스에 노즐 장치가 약액을 스프레이하고 있는 상태를 나타내는 개략 사시도이다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 캔버스(K1)를 주행시킨 상태에서, 1기의 노즐 장치(S)를 캔버스(K1)의 폭 방향으로 뻗는 레일(L)을 따라 왕복 이동시키면서, 당해 노즐 장치(S)가 캔버스(K1)에 약액을 스프레이한다.

약액의 스프레이 방법에 있어서는, 가동시에 드라이어 롤 표면에 유지되는 약액의 스프레이량이 유효성분량으로서 0.1~500mg/m²이며, 0.3~500mg/m²인 것이 바람직하고, 1~250mg/m²인 것이 보다 바람직하며, 1.5~95mg/m²인 것이 더욱 바람직하다.

또한 「유효성분량」이란 약액에 있어서 물 이외의 기름, 계면활성제, 수지, 무기염 등의 성분의 총량을 의미한다. 즉, 이러한 스프레이량은 1m²당의 캔버스(K1)에 부여된 약액에 포함되는 유효성분량을 의미한다.

약액의 스프레이량이 유효성분량으로서 0.1mg/m² 미만이면, 약액이 습지(X)에 흡수되어, 약액에 기초하는 효과를 충분히 발휘할 수 없다. 또 약액의 스프레이량이 유효성분량으로서 500mg/m²를 넘으면, 약액 자체에 포함되는 고형분이 오염의 원인이 될 우려가 있다.

약액의 스프레이 방법에 있어서, 노즐 장치(S)는 레일(L)에 내장된 벨트(도시하지 않음)에 의해, 레일(L)을 따라 폭 방향으로 왕복 이동하도록 되어 있다.

이 때, 노즐 장치(S)는 습지(X)의 일단에 상당하는 레일(L)의 위치(P1)로부터 습지(X)의 타단에 상당하는 레일(L)의 위치(P2)까지의 사이를 왕복 이동하도록 되어 있다.

또한 노즐 장치(S)의 이동 제어는 레일(L)에 부착된 복수의 센서(도시하지 않음)를 사용하여 행해진다.

노즐 장치(S)는 캔버스(K1)에 대하여 정면시 약액을 순간적으로 부채 형상으로 스프레이하도록 되어 있다. 또한 정면시란 캔버스(K1)의 주행 방향에 있어서의 상류측 또는 하류측으로부터 보는 것을 의미한다.

따라서, 이러한 노즐 장치(S)는 캔버스(K1)의 폭 방향으로 넓어지는 부채 형상 또는 방사 형상으로 약액을 스프레이하고 있다.

노즐 장치(S)가 순간적으로 약액을 캔버스(K1)에 스프레이한 경우의 캔버스(K1)에 있어서의 약액의 스프레이폭(W)은 1.5~15cm인 것이 바람직하고, 3~9cm인 것이 보다 바람직하다.

스프레이폭(W)이 1.5cm 미만이면, 스프레이폭(W)이 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 노즐 장치(S)가 왕복하여 재산포할 때까지의 시간이 길고, 습지의 접촉 횟수(N)가 많아지는 결점이 있으며, 스프레이폭(W)이 15cm를 넘으면, 스프레이폭(W)이 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 임팩트가 약한 스프레이폭 단부가 비산하여 대상으로의 부착 효율이 저하된다는 결점이 있다. 또한 이러한 스프레이폭(W)은 캔버스(K1)의 폭 방향에 있어서의 약액의 스프레이 부분의 최대폭을 의미한다.

약액의 스프레이 방법에 있어서, 노즐 장치(S)가 이동하는 편도의 거리는 습지(X)의 지폭(R)의 절반에 상당한다. 즉, 노즐 장치(S)가 이동하는 왕복의 거리는 습지(X)의 지폭(R)에 상당한다.

그리고, 습지(X)의 지폭(R)은 생산성의 관점에서 5m 이상인 것이 적합하게 사용되며, 수율의 관점에서 5~13m인 것이 보다 적합하게 사용된다.

도 3의 (a) 및 도 3의 (b)는 본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법에 있어서 캔버스에 약액을 스프레이한 경우의 캔버스 1회전분의 전개도이다.

약액의 스프레이 방법에 있어서는, 캔버스(K1)가 1회전하는 동안에 노즐 장치(S)가 폭 방향으로 이동하면서 연속적으로 약액을 스프레이한다. 이 때문에, 도 3의 (a) 및 도 3의 (b)에 나타내는 바와 같이, 약액은 캔버스 1회전분의 전개도에 있어서 평행사변형 형상의 스프레이 부분을 형성하게 된다.

예를 들면 도 3의 (a)에 나타내는 바와 같이, 약액의 스프레이폭(W)이 캔버스(K1)가 1회전하는 동안에 있어서의 노즐 장치(S)의 이동 거리(H)보다 큰 경우, 스프레이 부분끼리가 겹치게 된다. 한편, 도 3의 (b)에 나타내는 바와 같이, 약액의 스프레이폭(W)이 캔버스(K1)가 1회전하는 동안에 있어서의 노즐 장치(S)의 이동 거리(H)보다 작은 경우, 스프레이 부분끼리의 사이에 틈이 생기게 된다.

따라서, 캔버스(K1)에 대하여, 스프레이 부분 사이에 틈이 생기지 않도록 약액을 부여하기 위해서는

가 되도록, 캔버스(K1)가 1회전하는 동안에 있어서의 노즐 장치(S)의 이동 거리(H) 및 약액의 스프레이폭(W)을 설정하는 것이 바람직하다.

이것에 의해 틈이 생기지 않도록 약액을 부여 가능한 노즐 장치(S)의 평균 이동 속도(Va)를 산출할 수 있다.

여기서, 노즐 장치(S)는 레일(L)을 따라 일정 속도(Vc)로 왕복 이동하도록 되어 있다. 또한 양측의 되접힘 부분에서는 감속 및 가속을 수반하지만, 상기 일정 속도(Vc)는 넘지 않도록 되어 있다.

또한 일정 속도(Vc)는 노즐 장치(S)의 이동 거리(H)를 캔버스(K1)가 1회전하는 시간(캔버스(K1)의 길이(K)/주행 속도(Vp))으로 나누는 것에 의해 설정할 수 있다.

캔버스(K1)가 1회전하는 동안에 있어서의 노즐 장치(S)의 이동 거리(H)는 0.5~45cm인 것이 바람직하고, 0.5~30cm인 것이 보다 바람직하다.

이동 거리(H)가 0.5cm 미만이면, 이동 거리(H)가 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 노즐 장치(S)가 왕복하여 재산포할 때까지의 시간이 길고, 후술하는 습지(X)의 접촉 횟수가 많아진다는 결점이 있으며, 이동 거리(H)가 45cm를 넘으면, 이동 거리(H)가 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 임팩트가 약한 스프레이폭 단부가 비산하여 대상으로의 부착 효율이 저하되는 결점이 있다.

노즐 장치(S)의 평균 이동 속도(Va)는 상기 서술한 일정 속도(Vc) 및 되접힘 부분의 감속 및 가속을 가미하여 설정된다.

구체적으로는 노즐 장치(S)의 평균 이동 속도(Va)는 0.5~6m/분인 것이 바람직하다. 이 경우, 노즐 장치(S)에 의한 안정적인 약액의 스프레이가 가능하게 된다.

그리고, 노즐 장치(S)가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn)은

의 관계를 만족시키도록, 습지의 지폭(R) 및 노즐 장치(S)의 평균 이동 속도(Va)로부터 산출된다. 또한 편도 이동하는데 요하는 시간이란 노즐 장치(S)가 왕복 이동하는데 요하는 시간을 절반으로 한 시간이며, 편도가 왕로인지 귀로인지는 상관없다.

이와 같이, 시간(Tn)을 산출할 수 있으므로, 예를 들면 습지의 교체로 지폭이 바뀐 경우라도, 노즐 장치의 이동 속도 등을 조정함으로써, 캔버스의 표면에 충분한 양의 약액을 잔존시키는 것이 가능하게 된다.

구체적으로는 노즐 장치(S)가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn)은 1~20분인 것이 바람직하고, 2~15분인 것이 보다 바람직하다.

시간(Tn)이 1분 미만이면, 노즐 장치(S)와 레일(L)의 마찰이 커서 고장의 원인이 될 우려가 있고, 시간(Tn)이 20분을 넘으면, 노즐 장치(S)가 왕복하여 약액을 재산포할 때까지의 시간이 길고, 약액에 기초하는 효과가 얻어지기 어렵게 되는 경향이 있다.

또한 노즐 장치(S)가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn)을 이 범위로 고정하고, 상기 식을 만족시키도록 습지의 지폭(R) 또는 노즐 장치(S)의 평균 이동 속도(Va)를 변경하는 것도 가능하다.

캔버스(K1)가 폴리에틸렌으로 이루어지는 직물이며, 또한 약액의 스프레이가 30~130도의 온도 조건하에서 행해지는 경우, 약액의 제타 전위의 절대값이 3~100mV인 것이 바람직하고, 20~80mV인 것이 보다 바람직하다.

제타 전위의 절대값이 3mV 미만이면, 제타 전위의 절대값이 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 약액의 캔버스(K1)로의 흡착력이 작기 때문에, 캔버스(K1)에 잔존하는 약액량이 불충분하게 될 우려가 있고, 제타 전위의 절대값이 100mV를 넘으면, 제타 전위의 절대값이 상기 범위 내에 있는 경우와 비교하여, 약액의 캔버스(K1)로의 흡착력이 크기 때문에, 캔버스(K1)에 잔존하는 약액량이 지나치게 많아지고, 그 결과, 약액 자체에 포함되는 고형분에 의해 당해 캔버스(K1)가 오염될 우려가 있다.

약액의 스프레이 방법에서 사용되는 약액으로서는 오염방지제 조성물, 박리제 조성물, 세정제 조성물 등을 들 수 있다.

이들 중에서도 약액은 적어도 오염방지제와 물을 포함하는 오염방지제 조성물인 것이 바람직하다. 이 경우, 습지에 포함되는 지분이나 피치가 캔버스(K1)에 부착되는 것을 억제하는 것이 가능하게 된다.

오염방지제는 아미노 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 폴리에테르 변성 실리콘 오일, 폴리부텐, 식물유 및 합성 에스테르 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 함유하는 것이 바람직하고, 아미노 변성 실리콘 오일, 합성 에스테르 오일 또는 식물유를 함유하는 것이 보다 바람직하다.

여기서, 오염방지제가 아미노 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일 및 폴리에테르 변성 실리콘 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 실리콘계 오일을 함유하는 경우에는, pH가 3.0~6.0인 것이 바람직하고, 에멀전의 메디안 직경이 0.05~1.2μm인 것이 바람직하며, 점도가 100mPa·s 이하인 것이 바람직하고, 제타 전위가 23~80mV인 것이 바람직하다.

또 오염방지제가 폴리부텐, 식물유 및 합성 에스테르 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 비실리콘계 오일을 함유하는 경우에는, pH가 8.5~10.5인 것이 바람직하고, 에멀전의 메디안 직경이 0.05~1.2μm인 것이 바람직하며, 점도가 100mPa·s 이하인 것이 바람직하고, 제타 전위가 -80~-15mV인 것이 바람직하다.

이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대해 설명했는데, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 캔버스(K1)가 습지(X)와 괴리된 후, 최초의 외측 캔버스 롤(OR)에 접할 때까지의 동안에, 노즐 장치(S)가 이 캔버스(K1)에 약액을 스프레이하고 있지만, 이 외에도 또한 노즐 장치(S)를 늘려, 캔버스(K1)에 약액을 스프레이해도 된다.

이 경우, 추가하는 노즐 장치(S)의 위치는 캔버스(K1)의 주행에 대하여 외측 캔버스 롤(OR)의 상류측이어도 되고 하류측이어도 된다.

본 실시형태에 따른 약액의 스프레이 방법에 있어서는, 캔버스(K1)에 대하여, 스프레이 부분 사이에 틈이 생기지 않도록 약액을 부여하기 위해서,

가 되도록, 캔버스(K1)가 1회전하는 동안에 있어서의 노즐 장치(S)의 이동 거리(H) 및 약액의 스프레이폭(W)을 설정하고 있지만, 이 산출 방법은 필수는 아니다. 즉, 스프레이 부분 사이에 틈이 생기는 조건으로서, 노즐 장치(S)의 일정 속도(Vc)를 산출해도 된다. 또한 만일 스프레이 부분 사이에 틈이 생기는 경우라도, 노즐 장치(S)는 반복하여 왕복 이동하면서 약액을 스프레이하는 것이기 때문에, 틈은 결국 해소되게 된다.

(실시예)

이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1~13 및 비교예 1~25)

도 1에 나타내는 바와 같은 초지기의 실기에 있어서, 도 2에 나타내는 바와 같이 캔버스(K1)에 대하여 노즐 장치(S)를 사용하여 약액을 스프레이했다.

이 때 사용한 습지의 지폭(R)은 6m이며, 약액의 스프레이폭(W)은 8cm였다.

또 약액으로서, 실시예 1~9 및 비교예 1~17에서는 제타 전위 56.8mV의 오염방지제 조성물(클린키퍼 PBS0304D(아미노 변성 실리콘 오일), 가부시키가이샤 멘테크제)을 사용하고, 실시예 10, 11 및 비교예 18~21에서는 제타 전위 0mV의 오염방지제 조성물(폴리에테르 변성 실리콘 오일을 주성분)을 사용하고, 실시예 12, 13 및 비교예 22~25에서는 제타 전위 -64.0mV의 오염방지제 조성물(주성분:합성 에스테르 오일)을 사용하고, 이들 약액의 스프레이량이 유효성분량으로서 20mg/m²가 되도록 캔버스(K1)에 부여했다.

캔버스와 습지와의 접촉 시간(Tc)(초), 노즐 장치가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn)(분), 캔버스의 주행 속도(Vp)(m/분), 및 캔버스의 길이(K)(m)의 조건은 표 1에 나타내는 바와 같이 조정하고, 그 값으로부터 접촉 횟수(N)를 산출했다.

[평가 방법]

실시예 1~13 및 비교예 1~25에 있어서, 5일 경과 후의 캔버스(K1)의 표면에 부착된 피치나 지분 등에 의한 오염의 상황에 대해 육안으로 평가했다.

평가는 캔버스(K1) 표면에 오염이 부착되어 있지 않은 상태를 「◎」로 하고, 캔버스(K1) 표면의 전체의 1할정도에 오염이 부착되어 있는 상태를 「○」로 하고, 캔버스(K1) 표면의 전체의 1~3할정도에 오염이 부착되어 있는 상태를 「△」로 하고, 캔버스(K1) 표면의 전체의 3할 이상에 오염이 부착되어 있는 상태를 「×」로 했다. 또한 이러한 평가가 「◎」, 「○」 또는 「△」이면, 오염방지제 조성물에 기초하는 오염방지 효과가 발휘되고 있다고 할 수 있다.

얻어진 결과를 표 2에 나타낸다.

표 2에 나타낸 결과로부터 분명한 바와 같이, 실시예 1~13의 약액의 스프레이 방법에 의하면, 비교예 1~25의 약액의 스프레이 방법과 비교하여, 캔버스(K1)의 오염이 충분히 억제되어 있으므로, 캔버스(K1) 표면에 오염방지제 조성물이 충분히 잔존하고 있어, 그것에 의한 효과를 발휘하고 있다고 할 수 있다.

또 제타 전위의 절대값이 56.8mV인 오염방지제 조성물을 사용한 실시예 1~9, 및 제타 전위의 절대값이 64.0mV인 오염방지제 조성물을 사용한 실시예 12, 13에 있어서는, 오염방지 효과가 보다 우수한 것이었다. 또한 그 중에서도 접촉 횟수를 67~100회로 한 경우에 오염방지 효과가 한층 더 우수한 것이었다.

본 발명에 따른 약액의 스프레이 방법은 초지기에 있어서의 드라이 파트에서의 캔버스에 약액을 스프레이하는 경우의 스프레이 방법으로서 적합하게 사용된다. 본 발명에 의하면, 습지와 접하고 있는 시간(Tc)이 0.03초 이상인 캔버스에 대하여, 노즐 장치를 폭 방향으로 왕복 이동시키면서, 캔버스의 표면에 약액을 최대한 균일하게 부여함과 아울러, 충분한 양의 약액을 잔존시킬 수 있다.

B…브레이커 스택 롤
C…캘린더 롤
D1, D2, D3, D4, D5, D6, D7, D8, D9…드라이어 롤
DK…닥터 블레이드
DP…드라이 파트
H…이동 거리
IR…내측 캔버스 롤
K1…캔버스
L…레일
OR…외측 캔버스 롤
P1, P2…위치
R…지폭
S…노즐 장치
W…스프레이폭
X…습지

Claims

초지기의 드라이 파트에 있어서, 측면시 루프 형상의 캔버스에 대하여, 노즐 장치를 이 캔버스의 폭 방향으로 뻗는 레일을 따라 왕복 이동시키면서, 이 캔버스에 약액을 스프레이하는 약액의 스프레이 방법으로서,
상기 캔버스가 습지에 접한 상태에서 드라이어 롤에 의해 안내된 후, 상기 습지와 괴리된 상태에서 캔버스 롤에 의해 안내되는 것이며,
상기 캔버스가 상기 습지와 접하고 있는 시간(Tc)이 0.03초 이상이며,
상기 노즐 장치가 편도 이동하는데 요하는 시간(Tn)이 1~20분이며,
상기 캔버스의 주행 속도(Vp)가 500m/분 이상이며,
상기 캔버스의 길이(K)가 20~80m이며,
상기 캔버스 표면의 임의의 점이 상기 시간(Tn) 동안에 상기 습지와 접하는 접촉 횟수(N)와, 상기 시간(Tn), 상기 주행 속도(Vp) 및 상기 길이(K)가

의 관계를 만족시키고, 또한 상기 접촉 횟수(N)가 50~150회이며,
상기 약액의 스프레이량이 유효성분량으로서 0.1~500mg/m²인 약액의 스프레이 방법.
제1항에 있어서, 상기 캔버스 롤이, 상기 캔버스의 외측에 위치하는 외측 캔버스 롤과, 상기 캔버스의 내측에 위치하는 내측 캔버스 롤을 가지고,
상기 캔버스가 상기 습지와 괴리된 후, 상기 외측 캔버스 롤에 접할 때까지의 동안에, 상기 노즐 장치가 이 캔버스에 상기 약액을 스프레이하는 약액의 스프레이 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 노즐 장치의 평균 이동 속도(Va)가 0.5~6m/분이며,
상기 습지의 지폭(R)이 5~13m이며,
상기 평균 이동 속도(Va), 상기 지폭(R) 및 상기 시간(Tn)이

의 관계를 만족시키는 약액의 스프레이 방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐 장치가 상기 캔버스에 대하여, 정면시 폭 방향으로 넓어지는 부채 형상으로 약액을 스프레이하는 것이며,
상기 노즐 장치가 순간적으로 스프레이하는 상기 약액의 상기 캔버스에 있어서의 스프레이폭이 1.5~15cm인 약액의 스프레이 방법.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 습지가 고지 펄프를 50질량% 이상 함유하는 약액의 스프레이 방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 약액이 아미노 변성 실리콘 오일, 에폭시 변성 실리콘 오일, 폴리에테르 변성 실리콘 오일, 폴리부텐, 식물유 및 합성 에스테르 오일로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종을 함유하는 오염방지제 조성물인 약액의 스프레이 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캔버스의 재질이 폴리에틸렌이며,
상기 약액의 제타 전위의 절대값이 3~100mV이며,
상기 약액의 스프레이가 30~130도의 온도 조건하에서 행해지는 약액의 스프레이 방법.