JP2021181636A - 薬液の吹付け方法 - Google Patents
薬液の吹付け方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021181636A JP2021181636A JP2020086742A JP2020086742A JP2021181636A JP 2021181636 A JP2021181636 A JP 2021181636A JP 2020086742 A JP2020086742 A JP 2020086742A JP 2020086742 A JP2020086742 A JP 2020086742A JP 2021181636 A JP2021181636 A JP 2021181636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- canvas
- chemical solution
- spraying
- wet paper
- nozzle device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 162
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 33
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 7
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 claims description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 142
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 6
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000004401 flow injection analysis Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
- D21F1/325—Washing wire-cloths or felts with reciprocating devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
- B05B12/04—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for sequential operation or multiple outlets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0207—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
- B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
- B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
【課題】湿紙と接するカンバスの表面に薬液を極力均一に付与すると共に、十分な量の薬液を残存させることができる薬液の吹付け方法の提供。【解決手段】側面視でループ状のカンバスＫ１に対し、ノズル装置Ｓを、カンバスＫ１の幅方向に延びるレールに沿って往復移動させながら、カンバスＫ１に薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、カンバスＫ１が湿紙Ｘと接している時間Ｔｃが０．０３秒以上、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎが０．２〜２０分、カンバスＫ１の走行速度Ｖｐが５００ｍ／分以上、カンバスＫ１の長さＫが２０〜８０ｍであり、カンバスＫ１表面の任意の点が時間Ｔｎの間に湿紙Ｘと接する接触回数Ｎと、時間Ｔｎ、走行速度Ｖｐ及び長さＫとが、Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋの関係を満たし、且つ、接触回数Ｎが５０〜１５０回、薬液の吹付け量が有効成分量として０．１〜５００ｍｇ／ｍ２である方法。【選択図】図１
Description
本発明は、薬液の吹付け方法に関し、更に詳しくは、抄紙機のカンバスに薬液を吹き付ける際の薬液の吹付け方法に関する。
紙を製造するための抄紙機は、湿紙を加熱乾燥するためのドライパートを備えている。
抄紙機においては、湿紙がドライパートに供給されてくると、湿紙は、カンバスによって、ドライヤーロールの表面に押し付けられながら搬送される。そして、湿紙は、ドライヤーロールにより乾燥されることになる。
抄紙機においては、湿紙がドライパートに供給されてくると、湿紙は、カンバスによって、ドライヤーロールの表面に押し付けられながら搬送される。そして、湿紙は、ドライヤーロールにより乾燥されることになる。
ところで、ドライパートにおいては、各部品に、湿紙に含まれる紙粉やピッチが付着しやすいという問題がある。その中でも、カンバスは、湿紙を乾燥させる間、当該湿紙に接触し続けるため、特に、紙粉やピッチが付着し易い傾向にある。仮に、カンバスに、紙粉やピッチが付着すると、それが湿紙に転移することにより、紙の歩留まりを大きく低下させる原因となる。
これに対し、液体を噴霧するための噴霧ノズルと、気流を噴射するための気流噴射口とを備えた液体吹付付与装置を用い、噴霧ノズルから噴霧された液体に対して、該気流噴射口から気流を噴射し、噴霧された液体を該気流で加速してカンバスに吹き付ける液体の吹付け方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、カンバスの外面とアウトロールとの接触開始部位に向けて散布ノズルから汚染防止剤を散布し、アウトロールに汚染防止剤を付着させ、該アウトロールを介してカンバスに汚染防止剤を転移させて付与する汚染防止剤の吹付付与方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、噴射ノズルによりドライパートの走行部品の表面に汚染防止剤を塗布するに際して、複数の噴射ノズルを使う走行部品の表面の汚染防止方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
これに対し、液体を噴霧するための噴霧ノズルと、気流を噴射するための気流噴射口とを備えた液体吹付付与装置を用い、噴霧ノズルから噴霧された液体に対して、該気流噴射口から気流を噴射し、噴霧された液体を該気流で加速してカンバスに吹き付ける液体の吹付け方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、カンバスの外面とアウトロールとの接触開始部位に向けて散布ノズルから汚染防止剤を散布し、アウトロールに汚染防止剤を付着させ、該アウトロールを介してカンバスに汚染防止剤を転移させて付与する汚染防止剤の吹付付与方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、噴射ノズルによりドライパートの走行部品の表面に汚染防止剤を塗布するに際して、複数の噴射ノズルを使う走行部品の表面の汚染防止方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
ちなみに、出願人は、抄紙機のドライパートにおいて、湿紙を案内するドライヤーロールを回転させた状態で、一定の間隔を於いて配置したノズル装置を前記ドライヤーロールの幅方向に延びるレールに沿って往復移動させながら、ノズル装置が前記ドライヤーロールに薬液を吹付ける薬液の吹付け方法を出願している（特許文献４参照）。
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の吹付け方法によれば、薬液をカンバスに吹き付けることができるものの、カンバスに対して薬液を均一に付与できるとは必ずしもいえない。
また、カンバスは湿紙と接触するため、カンバスの表面に付与された薬液が湿紙に吸い取られ易い。特に、カンバスの走行速度が高速になる程、ループ状になっているカンバスの表面の任意の点が、湿紙と接触する回数が増えることになるため、薬液が湿紙に吸い取られる頻度が多くなる。そうすると、カンバスの表面の任意の点における薬液量が不足することになるため、結果として、薬液に基づく効果が十分に発揮できないことになる。
また、カンバスは湿紙と接触するため、カンバスの表面に付与された薬液が湿紙に吸い取られ易い。特に、カンバスの走行速度が高速になる程、ループ状になっているカンバスの表面の任意の点が、湿紙と接触する回数が増えることになるため、薬液が湿紙に吸い取られる頻度が多くなる。そうすると、カンバスの表面の任意の点における薬液量が不足することになるため、結果として、薬液に基づく効果が十分に発揮できないことになる。
上記特許文献４記載の吹付け方法は、湿紙と接する時間が比較的短いドライヤーロールに対する薬液の吹付け方法の発明である。なお、これをカンバスに援用することも可能であるが、本発明のように、湿紙と接する時間が比較的長い場合のカンバスは、上記特許文献４記載の吹付け方法では、上記課題が十分に解決できるとはいえない。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上のカンバスに対して、ノズル装置を幅方向に往復移動させながら、カンバスの表面に薬液を極力均一に付与すると共に、十分な量の薬液を残存させることができる薬液の吹付け方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、薬液の吹付け量、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎ、カンバスの走行速度Ｖｐ、カンバスの長狭Ｋ及び接触回数Ｎを特定し、その範囲の中で、これらが一定の関係を満たすように調整することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、（１）抄紙機のドライパートにおいて、側面視でループ状のカンバスに対し、ノズル装置を、該カンバスの幅方向に延びるレールに沿って往復移動させながら、該カンバスに薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、カンバスが、湿紙に接した状態でドライヤーロールにより案内された後、湿紙と乖離した状態でカンバスロールにより案内されるものであり、カンバスが湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上であり、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎが１〜２０分であり、カンバスの走行速度Ｖｐが５００ｍ／分以上であり、カンバスの長さＫが２０〜８０ｍであり、カンバス表面の任意の点が時間Ｔｎの間に湿紙と接する接触回数Ｎと、時間Ｔｎ、走行速度Ｖｐ及び長さＫとが、
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たし、且つ、接触回数Ｎが、５０〜１５０回であり、薬液の吹付け量が有効成分量として０．１〜５００ｍｇ／ｍ２である薬液の吹付け方法に存する。
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たし、且つ、接触回数Ｎが、５０〜１５０回であり、薬液の吹付け量が有効成分量として０．１〜５００ｍｇ／ｍ２である薬液の吹付け方法に存する。
本発明は、（２）カンバスロールが、カンバスの外側に位置する外側カンバスロールと、カンバスの内側に位置する内側カンバスロールとを有し、カンバスが湿紙と乖離した後、最初の外側カンバスロールに接するまでの間に、ノズル装置が該カンバスに薬液を吹付ける上記（１）記載の薬液の吹付け方法に存する。
本発明は、（３）ノズル装置の平均移動速度Ｖａが０．５〜６ｍ／分であり、湿紙の紙幅Ｒが５〜１３ｍであり、平均移動速度Ｖａ、紙幅Ｒ及び時間Ｔｎが、
Ｔｎ＝Ｒ／Ｖａ
の関係を満たす上記（１）又は（２）に記載の薬液の吹付け方法に存する。
Ｔｎ＝Ｒ／Ｖａ
の関係を満たす上記（１）又は（２）に記載の薬液の吹付け方法に存する。
本発明は、（４）ノズル装置がカンバスに対し、正面視で幅方向に広がる扇状に薬液を吹き付けるものであり、ノズル装置が瞬間的に吹き付ける薬液のカンバスにおける吹付け幅が１．５〜１５ｃｍである上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
本発明は、（５）湿紙が、古紙パルプを５０質量％以上含有する上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
本発明は、（６）薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物である上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
本発明は、（７）カンバスの材質がポリエチレンであり、薬液のゼータ電位の絶対値が３〜１００ｍＶであり、薬液の吹付けが３０〜１３０度の温度条件下で行われる上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスの走行速度Ｖｐ及びカンバスの長さＫを上記範囲内とすることにより、生産性が向上し、紙製品をより安価に製造することが可能となる。
これに加え、カンバスの湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上である場合、薬液の吹付け量、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎ、及び、カンバス表面の任意の点が時間Ｔｎの間に湿紙と接触する接触回数Ｎ、を上記範囲内とし、更に、その範囲の中で、これらが
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たすように調整することにより、高速で走行するカンバスに対して、ノズル装置を幅方向に往復移動させながら、カンバスの表面に極力均一に薬液を付与することができ、且つ、十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
このことから、上記接触回数の範囲内において、搬送される湿紙が、カンバスに接触する毎に、当該カンバスの表面に付与された薬液を吸い取ったとしても、十分な量の薬液が残存しているので、カンバスが部分的に薬液量不足となることを防止できる。その結果、薬液に基づく効果を十分に発揮させることが可能となる。
これに加え、カンバスの湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上である場合、薬液の吹付け量、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎ、及び、カンバス表面の任意の点が時間Ｔｎの間に湿紙と接触する接触回数Ｎ、を上記範囲内とし、更に、その範囲の中で、これらが
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たすように調整することにより、高速で走行するカンバスに対して、ノズル装置を幅方向に往復移動させながら、カンバスの表面に極力均一に薬液を付与することができ、且つ、十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
このことから、上記接触回数の範囲内において、搬送される湿紙が、カンバスに接触する毎に、当該カンバスの表面に付与された薬液を吸い取ったとしても、十分な量の薬液が残存しているので、カンバスが部分的に薬液量不足となることを防止できる。その結果、薬液に基づく効果を十分に発揮させることが可能となる。
本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスが湿紙と乖離した後、最初の外側カンバスロールに接するまでの間に、ノズル装置が該カンバスに薬液を吹付けるようにすることにより、カンバスの表側（湿紙と接する側）と接する外側カンバスロールにも薬液を転移させることが可能となる。その結果、外側カンバスロールにも薬液に基づく効果を付与することができる。なお、外側カンバスロールへの薬液の転移が飽和することにより、かかる転移が行われなくなるので、カンバスの表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
本発明の薬液の吹付け方法においては、ノズル装置の平均移動速度Ｖａを上記範囲内とすることにより、ノズル装置による安定した薬液の吹付けが可能となり、湿紙の紙幅Ｒを上記範囲内とすることにより、本発明の効果を確実に発揮することができる。
また、平均移動速度Ｖａ及び湿紙の紙幅Ｒから、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎを算出することができるので、例えば、湿紙の段取り変えで紙幅が変わった場合であっても、ノズル装置の移動速度等を調整することにより、カンバスの表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
また、平均移動速度Ｖａ及び湿紙の紙幅Ｒから、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎを算出することができるので、例えば、湿紙の段取り変えで紙幅が変わった場合であっても、ノズル装置の移動速度等を調整することにより、カンバスの表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
本発明の薬液の付与方法においては、ノズル装置がカンバスに対し、正面視で幅方向に広がる扇状に薬液を吹き付けるものであり、ノズル装置が瞬間的に吹き付ける薬液のカンバスにおける吹付け幅を上記範囲内とすることにより、十分な量の薬液を効率良く付与することが可能となる。
本発明の薬液の付与方法においては、湿紙が、古紙パルプを５０質量％以上含有するものである場合、当該湿紙が薬液を吸い取る量が多くなる傾向にあるため、本発明の効果をより発揮することができる。
本発明の薬液の付与方法においては、薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物である場合、湿紙に含まれる紙粉やピッチがカンバスに付着することを抑制することができる。このことから、当該カンバスから、湿紙やカンバスロールに紙粉やピッチが転移することも抑制できる。
本発明の薬液の付与方法においては、カンバスの材質がポリエチレンであり、薬液のゼータ電位の絶対値が３〜１００ｍＶであると、薬液がカンバスに付着し易くなるため、カンバスの表面により十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
本実施形態に係る薬液の吹付け方法は、抄紙機のドライパートで用いられる。
図１は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。
図１に示すように、抄紙機のドライパートＤＰは、湿紙Ｘを加熱乾燥するための複数の円筒状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８及びＤ９（以下「Ｄ１〜Ｄ９」という。）と、任意のドライヤーロールＤ１，Ｄ３，Ｄ５，Ｄ７，Ｄ９に当接されたドクターブレードＤＫと、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１〜Ｄ９の表面に押し付けるためのカンバスＫ１と、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により加熱乾燥された湿紙Ｘを仮押圧しながら回転するブレーカースタックロールＢと、ブレーカースタックロールＢにより仮押圧された湿紙Ｘを押圧しながら回転するカレンダーロールＣと、を備える。すなわち、ドライパートＤＰは、部品として、少なくとも、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９、カンバスＫ１、ブレーカースタックロールＢ及びカレンダーロールＣを備えている。
図１は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。
図１に示すように、抄紙機のドライパートＤＰは、湿紙Ｘを加熱乾燥するための複数の円筒状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８及びＤ９（以下「Ｄ１〜Ｄ９」という。）と、任意のドライヤーロールＤ１，Ｄ３，Ｄ５，Ｄ７，Ｄ９に当接されたドクターブレードＤＫと、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１〜Ｄ９の表面に押し付けるためのカンバスＫ１と、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により加熱乾燥された湿紙Ｘを仮押圧しながら回転するブレーカースタックロールＢと、ブレーカースタックロールＢにより仮押圧された湿紙Ｘを押圧しながら回転するカレンダーロールＣと、を備える。すなわち、ドライパートＤＰは、部品として、少なくとも、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９、カンバスＫ１、ブレーカースタックロールＢ及びカレンダーロールＣを備えている。
ここで、湿紙Ｘとしては、従来のものを適宜採用可能であるが、その中でも、古紙パルプを５０質量％以上含有するものが好適に用いられ、９０質量％以上含有するものがより好適に用いられる。この場合、湿紙Ｘが薬液を吸い取る量が多くなる傾向にあるため、本発明の効果をより発揮することができる。
また、湿紙Ｘの搬送速度（抄速）は、５００ｍ／分以上であり、５００〜１８００ｍ／分であることが好ましく、５００〜１３００ｍ／分であることがより好ましい。この場合、生産性が向上し、紙製品をより安価に製造することが可能となる。
また、湿紙Ｘの搬送速度（抄速）は、５００ｍ／分以上であり、５００〜１８００ｍ／分であることが好ましく、５００〜１３００ｍ／分であることがより好ましい。この場合、生産性が向上し、紙製品をより安価に製造することが可能となる。
本実施形態に係る薬液の吹付け方法は、ドライパートＤＰの中でも、カンバスＫ１に対して好適に用いられる。
ドライパートＤＰにおいて、カンバスＫ１は、走行する湿紙Ｘに接すると、湿紙Ｘと同じ速度で共に走行し、各ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により案内される（以下「第１案内」ともいう。）。すなわち、カンバスＫ１が、湿紙Ｘに接した状態でドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により案内される。このとき、カンバスＫ１は、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１〜Ｄ９の表面に順次圧接する。このため、カンバスＫ１表面の薬液が経時的に湿紙Ｘに吸い取られると共に、湿紙ＸがドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により加熱乾燥される。
湿紙Ｘ及びカンバスＫ１がドライヤーロールＤ１〜Ｄ９を通過すると、湿紙Ｘは、カンバスＫ１から乖離され、ブレーカースタックロールＢに案内される。
一方、湿紙Ｘから乖離したカンバスＫ１は、カンバスＫ１の外側に位置するカンバスロール（以下「外側カンバスロールＯＲ」ともいう。）、及び、カンバスＫ１の内側に位置するカンバスロール（以下「内側カンバスロールＩＲ」ともいう。）により案内される（以下「第２案内」ともいう。）。
このとき、カンバスＫ１は、側面視でループ状となっている。このため、カンバスＫ１表面の任意の点は、第１案内及び第２案内を交互に経ることになる。
ドライパートＤＰにおいて、カンバスＫ１は、走行する湿紙Ｘに接すると、湿紙Ｘと同じ速度で共に走行し、各ドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により案内される（以下「第１案内」ともいう。）。すなわち、カンバスＫ１が、湿紙Ｘに接した状態でドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により案内される。このとき、カンバスＫ１は、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１〜Ｄ９の表面に順次圧接する。このため、カンバスＫ１表面の薬液が経時的に湿紙Ｘに吸い取られると共に、湿紙ＸがドライヤーロールＤ１〜Ｄ９により加熱乾燥される。
湿紙Ｘ及びカンバスＫ１がドライヤーロールＤ１〜Ｄ９を通過すると、湿紙Ｘは、カンバスＫ１から乖離され、ブレーカースタックロールＢに案内される。
一方、湿紙Ｘから乖離したカンバスＫ１は、カンバスＫ１の外側に位置するカンバスロール（以下「外側カンバスロールＯＲ」ともいう。）、及び、カンバスＫ１の内側に位置するカンバスロール（以下「内側カンバスロールＩＲ」ともいう。）により案内される（以下「第２案内」ともいう。）。
このとき、カンバスＫ１は、側面視でループ状となっている。このため、カンバスＫ１表面の任意の点は、第１案内及び第２案内を交互に経ることになる。
カンバスＫ１は、上述したように、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１〜Ｄ９にぞれ押圧しながら、当該湿紙Ｘと一体となって、当該湿紙の搬送速度と同じ速度で走行する。ちなみに、湿紙Ｘの搬送速度とカンバスＫ１の走行速度Ｖｐとが異なる場合、湿紙Ｘの表面が擦れて毛羽立つ恐れがある。
したがって、カンバスＫ１の走行速度Ｖｐは、湿紙Ｘの搬送速度と同様に、５００ｍ／分以上であり、５００〜１８００ｍ／分であることが好ましく、５００〜１３００ｍ／分であることがより好ましい。
したがって、カンバスＫ１の走行速度Ｖｐは、湿紙Ｘの搬送速度と同様に、５００ｍ／分以上であり、５００〜１８００ｍ／分であることが好ましく、５００〜１３００ｍ／分であることがより好ましい。
また、カンバスＫ１の長さＫは、２０〜８０ｍであり、４０〜７０ｍであることが好ましい。
カンバスＫ１の長さＫが２０ｍ未満であると、カンバスＫ１が消耗し易くなる恐れがあり、カンバスＫ１の長さＫが８０ｍを超えると、装置が巨大化するためスペースを要するという欠点がある。
なお、薬液の吹付け方法においては、カンバスの走行速度Ｖｐ及びカンバスの長さＫを共に上記範囲内とすることにより、生産性が向上し、紙製品をより安価に製造することが可能となる。
カンバスＫ１の長さＫが２０ｍ未満であると、カンバスＫ１が消耗し易くなる恐れがあり、カンバスＫ１の長さＫが８０ｍを超えると、装置が巨大化するためスペースを要するという欠点がある。
なお、薬液の吹付け方法においては、カンバスの走行速度Ｖｐ及びカンバスの長さＫを共に上記範囲内とすることにより、生産性が向上し、紙製品をより安価に製造することが可能となる。
第１案内において、カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接している時間Ｔｃは０．０３秒以上であり、好ましくは０．０５秒以上、更に好ましくは０．０５〜５秒である。
カンバスＫ１が湿紙Ｘと接している時間Ｔｃが０．０３秒未満であると、従来技術との差異は小さく、本発明による格別な効果は得られない。
なお、第２案内において、カンバスＫ１表面の任意の点が走行する時間は、特に限定されない。
カンバスＫ１が湿紙Ｘと接している時間Ｔｃが０．０３秒未満であると、従来技術との差異は小さく、本発明による格別な効果は得られない。
なお、第２案内において、カンバスＫ１表面の任意の点が走行する時間は、特に限定されない。
第１案内において、カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接しながら走行する距離は０．５〜１６ｍであることが好ましい。
カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接しながら走行する距離が０．５ｍ未満であると、距離が上記範囲内にある場合と比較して、湿紙Ｘの乾燥がドライヤーロールの一部に依存することになるので、乾燥ムラが生じ易いという欠点があり、カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接しながら走行する距離が１６ｍを超えると、距離が上記範囲内にある場合と比較して、装置が大型化するという欠点がある。
カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接しながら走行する距離が０．５ｍ未満であると、距離が上記範囲内にある場合と比較して、湿紙Ｘの乾燥がドライヤーロールの一部に依存することになるので、乾燥ムラが生じ易いという欠点があり、カンバスＫ１表面の任意の点が湿紙Ｘと接しながら走行する距離が１６ｍを超えると、距離が上記範囲内にある場合と比較して、装置が大型化するという欠点がある。
第２案内においては、カンバスＫ１に対して、図１に示す矢印Ｐの位置でノズル装置Ｓにより薬液が吹付けられるようになっている。すなわち、カンバスＫ１が湿紙Ｘと乖離した後、最初の外側カンバスロールＯＲに接するまでの間に、ノズル装置ＳがカンバスＫ１に薬液を吹付けるようになっている。
これにより、カンバスＫ１の表側と接する外側カンバスロールＯＲにも薬液を転移させることが可能となる。その結果、外側カンバスロールＯＲにも薬液に基づく効果を付与することができる。なお、外側カンバスロールＯＲへの薬液の転移が飽和することにより、カンバスＫ１表面の薬液の外側カンバスロールＯＲへの転移量が軽減されるので、カンバスＫ１の表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
これにより、カンバスＫ１の表側と接する外側カンバスロールＯＲにも薬液を転移させることが可能となる。その結果、外側カンバスロールＯＲにも薬液に基づく効果を付与することができる。なお、外側カンバスロールＯＲへの薬液の転移が飽和することにより、カンバスＫ１表面の薬液の外側カンバスロールＯＲへの転移量が軽減されるので、カンバスＫ１の表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
ここで、上述したように、カンバスＫ１は、ループ状であるため、カンバスＫ１を走行させることにより、カンバスＫ１の表面における任意の点は、一定時間経過後に、第１案内及び第２案内を経て、同じ位置に戻ることになる。すなわち、第１案内及び第２案内を経ることにより１サイクルとなる。このことから、カンバスＫ１においては、当該カンバスＫ１が１サイクルの分を走行する毎に、繰り返して湿紙Ｘと接触することになる。
このとき、後述するノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎの間に、カンバスＫ１の任意の点が湿紙Ｘと接触する接触回数Ｎは、
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たす。
これにより、高速で走行するカンバスＫ１に対して、ノズル装置Ｓを幅方向に往復運動させながら薬液を吹き付ける場合においても、カンバスＫ１の表面に薬液を極力均一に付与することができ、且つ、十分な量の薬液を残存させることができる。
なお、接触回数Ｎとは、時間Ｔｎの間に、１サイクルが繰り返される回数である。
このとき、後述するノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎの間に、カンバスＫ１の任意の点が湿紙Ｘと接触する接触回数Ｎは、
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たす。
これにより、高速で走行するカンバスＫ１に対して、ノズル装置Ｓを幅方向に往復運動させながら薬液を吹き付ける場合においても、カンバスＫ１の表面に薬液を極力均一に付与することができ、且つ、十分な量の薬液を残存させることができる。
なお、接触回数Ｎとは、時間Ｔｎの間に、１サイクルが繰り返される回数である。
具体的には、接触回数Ｎは、５０〜１５０回であり、６０〜１２０回であることがより好ましい。
接触回数Ｎが５０回未満であると、湿紙Ｘが吸い取る薬液の量が少なくなり、一方で、カンバスＤ１に残存する薬液量が多くなるため、薬液自体に含まれる固形分によりカンバスＫ１が汚染される場合があり、接触回数Ｎが１５０回を超えると、湿紙が吸い取る薬液の量が多くなり、カンバスＫ１が部分的に薬液量不足となる恐れがある。
接触回数Ｎが５０回未満であると、湿紙Ｘが吸い取る薬液の量が少なくなり、一方で、カンバスＤ１に残存する薬液量が多くなるため、薬液自体に含まれる固形分によりカンバスＫ１が汚染される場合があり、接触回数Ｎが１５０回を超えると、湿紙が吸い取る薬液の量が多くなり、カンバスＫ１が部分的に薬液量不足となる恐れがある。
カンバスＫ１の材質としては特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ノーメックス、これらの共重合体、又は、これらのポリマーアロイ等が好適に用いられる。
また、カンバスＫ１の組織は、織物、不織布、組物等を適宜採用できる。
また、カンバスＫ１の組織は、織物、不織布、組物等を適宜採用できる。
カンバスＫ１の種類としては、特に限定されないが、例えば、縦糸と横糸に、モノフィラメント、マルチフィラメント又はスパン糸を用いた織カンバス、合成樹脂製の複数のスパイラルコイルとマルチフィラメントの芯線とを用いたスパイラルカンバス等が好適に用いられる。
カンバスＫ１の通気度は、２０００〜５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎであることが好ましい。
カンバスＫ１の通気度が２０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ未満であると、通気度が上記範囲内にある場合と比較して、汚染物が詰まり易くなり、通常の洗浄ではその汚染物を除去できない場合が生じ、カンバスＫ１の通気度が５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎを超えると、通気度が上記範囲内にある場合と比較して、第１案内において、湿紙Ｘをドライヤーロール側に十分に圧接させることができない場合が生じ得る。
カンバスＫ１の通気度が２０００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎ未満であると、通気度が上記範囲内にある場合と比較して、汚染物が詰まり易くなり、通常の洗浄ではその汚染物を除去できない場合が生じ、カンバスＫ１の通気度が５００００ｃｍ３／ｃｍ２・ｍｉｎを超えると、通気度が上記範囲内にある場合と比較して、第１案内において、湿紙Ｘをドライヤーロール側に十分に圧接させることができない場合が生じ得る。
図２は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、カンバスにノズル装置が薬液を吹付けている状態を示す概略斜視図である。
図２に示すように、薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１を走行させた状態で、１基のノズル装置Ｓを、カンバスＫ１の幅方向に延びるレールＬに沿って往復移動させながら、当該ノズル装置ＳがカンバスＫ１に薬液を吹付ける。
図２に示すように、薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１を走行させた状態で、１基のノズル装置Ｓを、カンバスＫ１の幅方向に延びるレールＬに沿って往復移動させながら、当該ノズル装置ＳがカンバスＫ１に薬液を吹付ける。
薬液の吹付け方法においては、稼働時にドライヤーロール表面に維持される薬液の吹付け量が有効成分量として０．１〜５００ｍｇ／ｍ２であり、０．３〜５００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、１〜２５０ｍｇ／ｍ２であることがより好ましく、１．５〜９５ｍｇ／ｍ２であることが更に好ましい。
なお、「有効成分量」とは、薬液において、水以外の、油、界面活性剤、樹脂、無機塩等の成分の総量を意味する。すなわち、かかる吹付け量は、１ｍ２あたりのカンバスＫ１に付与された薬液に含まれる有効成分量を意味する。
薬液の吹付け量が有効成分量として０．１ｍｇ／ｍ２未満であると、薬液が湿紙Ｘに吸い取られ、薬液に基づく効果を十分に発揮できない。また、薬液の吹付け量が有効成分量として５００ｍｇ／ｍ２を超えると、薬液自体に含まれる固形分が汚染の原因となる恐れがある。
なお、「有効成分量」とは、薬液において、水以外の、油、界面活性剤、樹脂、無機塩等の成分の総量を意味する。すなわち、かかる吹付け量は、１ｍ２あたりのカンバスＫ１に付与された薬液に含まれる有効成分量を意味する。
薬液の吹付け量が有効成分量として０．１ｍｇ／ｍ２未満であると、薬液が湿紙Ｘに吸い取られ、薬液に基づく効果を十分に発揮できない。また、薬液の吹付け量が有効成分量として５００ｍｇ／ｍ２を超えると、薬液自体に含まれる固形分が汚染の原因となる恐れがある。
薬液の吹付け方法において、ノズル装置Ｓは、レールＬに内蔵されたベルト（図示しない）により、レールＬに沿って幅方向に往復移動するようになっている。
このとき、ノズル装置Ｓは、湿紙Ｘの一端に相当するレールＬの位置Ｐ１から、湿紙Ｘの他端に相当するレールＬの位置Ｐ２までの間を往復移動するようになっている。
なお、ノズル装置Ｓの移動制御は、レールＬに取り付けられた複数のセンサー（図示しない）を用いて行われる。
このとき、ノズル装置Ｓは、湿紙Ｘの一端に相当するレールＬの位置Ｐ１から、湿紙Ｘの他端に相当するレールＬの位置Ｐ２までの間を往復移動するようになっている。
なお、ノズル装置Ｓの移動制御は、レールＬに取り付けられた複数のセンサー（図示しない）を用いて行われる。
ノズル装置Ｓは、カンバスＫ１に対し、正面視で薬液を瞬間的に扇状に吹き付けるようになっている。なお、正面視とは、カンバスＫ１の走行方向における上流側又は下流側から見ることを意味する。
したがって、かかるノズル装置Ｓは、カンバスＫ１の幅方向に広がる扇状、又は、放射状に薬液を吹き付けている。
ノズル装置Ｓが瞬間的に薬液をカンバスＫ１に吹き付けた場合のカンバスＫ１における薬液の吹付け幅Ｗは、１．５〜１５ｃｍであることが好ましく、３〜９ｃｍであることがより好ましい。
吹付け幅Ｗが１．５ｃｍ未満であると、吹付け幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、ノズル装置Ｓが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙の接触回数Ｎが多くなる欠点があり、吹付け幅Ｗが１５ｃｍを超えると、吹付け幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下するという欠点がある。なお、かかる吹付け幅Ｗは、カンバスＫ１の幅方向における薬液の吹付け部分の最大幅を意味する。
したがって、かかるノズル装置Ｓは、カンバスＫ１の幅方向に広がる扇状、又は、放射状に薬液を吹き付けている。
ノズル装置Ｓが瞬間的に薬液をカンバスＫ１に吹き付けた場合のカンバスＫ１における薬液の吹付け幅Ｗは、１．５〜１５ｃｍであることが好ましく、３〜９ｃｍであることがより好ましい。
吹付け幅Ｗが１．５ｃｍ未満であると、吹付け幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、ノズル装置Ｓが往復して再散布するまでの時間が長く、湿紙の接触回数Ｎが多くなる欠点があり、吹付け幅Ｗが１５ｃｍを超えると、吹付け幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下するという欠点がある。なお、かかる吹付け幅Ｗは、カンバスＫ１の幅方向における薬液の吹付け部分の最大幅を意味する。
薬液の吹付け方法において、ノズル装置Ｓが移動する片道の距離は、湿紙Ｘの紙幅Ｒの半分に相当する。すなわち、ノズル装置Ｓが移動する往復の距離は、湿紙Ｘの紙幅Ｒに相当する。
そして、湿紙Ｘの紙幅Ｒは、生産性の観点から、５ｍ以上のものが好適に用いられ、歩留まりの観点から、５〜１３ｍのものがより好適に用いられる。
そして、湿紙Ｘの紙幅Ｒは、生産性の観点から、５ｍ以上のものが好適に用いられ、歩留まりの観点から、５〜１３ｍのものがより好適に用いられる。
図３の（ａ）及び図３の（ｂ）は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合のカンバス１回転分の展開図である。
薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１が１回転する間にノズル装置Ｓが幅方向に移動しながら連続的に薬液を吹付ける。このため、図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示すように、薬液は、カンバス１回転分の展開図において、平行四辺形状の吹付け部分を形成することになる。
薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１が１回転する間にノズル装置Ｓが幅方向に移動しながら連続的に薬液を吹付ける。このため、図３の（ａ）及び図３の（ｂ）に示すように、薬液は、カンバス１回転分の展開図において、平行四辺形状の吹付け部分を形成することになる。
例えば、図３の（ａ）に示すように、薬液の吹付け幅Ｗが、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈよりも大きい場合、吹付け部分同士が重なり合うことになる。一方、図３の（ｂ）に示すように、薬液の吹付け幅Ｗが、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈよりも小さい場合、吹付け部分同士の間に隙間が生じることになる。
したがって、カンバスＫ１に対して、吹付け部分間に隙間が生じないように薬液を付与するためには、
Ｈ≦Ｗ
となるように、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈ及び薬液の吹付け幅Ｗを設定することが好ましい。
これにより、隙間が生じないように薬液を付与可能なノズル装置Ｓの一定速度Ｖａを算出することができる。
したがって、カンバスＫ１に対して、吹付け部分間に隙間が生じないように薬液を付与するためには、
Ｈ≦Ｗ
となるように、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈ及び薬液の吹付け幅Ｗを設定することが好ましい。
これにより、隙間が生じないように薬液を付与可能なノズル装置Ｓの一定速度Ｖａを算出することができる。
ここで、ノズル装置Ｓは、レールＬに沿って一定速度Ｖｃで往復移動するようになっている。なお、両側の折り返し部分では、減速及び加速を伴うものの、上記一定速度Ｖｃは超えないようになっている。
なお、一定速度Ｖｃは、ノズル装置Ｓの移動距離Ｈを、カンバスＫ１が１回転する時間（カンバスＫ１の長さＫ／走行速度Ｖｐ）で除することにより設定することができる。
なお、一定速度Ｖｃは、ノズル装置Ｓの移動距離Ｈを、カンバスＫ１が１回転する時間（カンバスＫ１の長さＫ／走行速度Ｖｐ）で除することにより設定することができる。
カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈは、０．５〜４５ｃｍであることが好ましく、０．５〜３０ｃｍであることがより好ましい。
移動距離Ｈが０．５ｃｍ未満であると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、ノズル装置Ｓが往復して再散布するまでの時間が長く、後述する湿紙Ｘの接触回数が多くなるという欠点があり、移動距離Ｈが４５ｃｍを超えると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下する欠点がある。
移動距離Ｈが０．５ｃｍ未満であると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、ノズル装置Ｓが往復して再散布するまでの時間が長く、後述する湿紙Ｘの接触回数が多くなるという欠点があり、移動距離Ｈが４５ｃｍを超えると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下する欠点がある。
ノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａは、上述した一定速度Ｖｃ並びに折り返し部分の減速及び加速を加味して設定される。
具体的には、ノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａは、０．５〜６ｍ／分であることが好ましい。この場合、ノズル装置Ｓによる安定した薬液の吹付けが可能となる。
そして、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎは、
Ｔｎ＝Ｒ／Ｖａ
の関係を満たすように、湿紙の紙幅Ｒ及びノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａから算出される。なお、片道移動するのに要する時間とは、ノズル装置Ｓが往復移動するのに要する時間を半分にした時間であり、片道が往路であるか復路であるかは問わない。
このように、時間Ｔｎを算出することができるので、例えば、湿紙の段取り変えで紙幅が変わった場合であっても、ノズル装置の移動速度等を調整することにより、カンバスの表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
具体的には、ノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａは、０．５〜６ｍ／分であることが好ましい。この場合、ノズル装置Ｓによる安定した薬液の吹付けが可能となる。
そして、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎは、
Ｔｎ＝Ｒ／Ｖａ
の関係を満たすように、湿紙の紙幅Ｒ及びノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａから算出される。なお、片道移動するのに要する時間とは、ノズル装置Ｓが往復移動するのに要する時間を半分にした時間であり、片道が往路であるか復路であるかは問わない。
このように、時間Ｔｎを算出することができるので、例えば、湿紙の段取り変えで紙幅が変わった場合であっても、ノズル装置の移動速度等を調整することにより、カンバスの表面に十分な量の薬液を残存させることが可能となる。
具体的には、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎは、１〜２０分であることが好ましく、２〜１５分であることがより好ましい。
時間Ｔｎが１分未満であると、ノズル装置ＳとレールＬとの摩擦が大きく故障の原因となる恐れがあり、時間Ｔｎが２０分を超えると、ノズル装置Ｓが往復して薬液を再散布するまでの時間が長く、薬液に基づく効果が得られ難くなる傾向にある。
なお、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎをこの範囲に固定し、上記式を満たすように、湿紙の紙幅Ｒ又はノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａを変更することも可能である。
時間Ｔｎが１分未満であると、ノズル装置ＳとレールＬとの摩擦が大きく故障の原因となる恐れがあり、時間Ｔｎが２０分を超えると、ノズル装置Ｓが往復して薬液を再散布するまでの時間が長く、薬液に基づく効果が得られ難くなる傾向にある。
なお、ノズル装置Ｓが片道移動するのに要する時間Ｔｎをこの範囲に固定し、上記式を満たすように、湿紙の紙幅Ｒ又はノズル装置Ｓの平均移動速度Ｖａを変更することも可能である。
カンバスＫ１がポリエチレンからなる織物であり、且つ、薬液の吹付けが３０〜１３０度の温度条件下で行われる場合、薬液のゼータ電位の絶対値が３〜１００ｍＶであることが好ましく、２０〜８０ｍＶであることがより好ましい。
ゼータ電位の絶対値が３ｍＶ未満であると、ゼータ電位の絶対値が上記範囲内にある場合と比較して、薬液のカンバスＫ１への吸着力が小さいため、カンバスＫ１に残存する薬液量が不十分となる恐れがあり、ゼータ電位の絶対値が１００ｍＶを超えると、ゼータ電位の絶対値が上記範囲内にある場合と比較して、薬液のカンバスＫ１への吸着力が大きいため、カンバスＫ１に残存する薬液量が多くなり過ぎ、その結果、薬液自体に含まれる固形分により当該カンバスＫ１が汚染される恐れがある。
ゼータ電位の絶対値が３ｍＶ未満であると、ゼータ電位の絶対値が上記範囲内にある場合と比較して、薬液のカンバスＫ１への吸着力が小さいため、カンバスＫ１に残存する薬液量が不十分となる恐れがあり、ゼータ電位の絶対値が１００ｍＶを超えると、ゼータ電位の絶対値が上記範囲内にある場合と比較して、薬液のカンバスＫ１への吸着力が大きいため、カンバスＫ１に残存する薬液量が多くなり過ぎ、その結果、薬液自体に含まれる固形分により当該カンバスＫ１が汚染される恐れがある。
薬液の吹付け方法で用いられる薬液としては、汚染防止剤組成物、剥離剤組成物、洗浄剤組成物等が挙げられる。
これらの中でも、薬液は、少なくとも、汚染防止剤と水とを含む汚染防止剤組成物であることが好ましい。この場合、湿紙に含まれる紙粉やピッチがカンバスＫ１に付着することを抑制することが可能となる。
汚染防止剤は、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましく、アミノ変性シリコーンオイル、合成エステルオイル又は植物油を含有することがより好ましい。
これらの中でも、薬液は、少なくとも、汚染防止剤と水とを含む汚染防止剤組成物であることが好ましい。この場合、湿紙に含まれる紙粉やピッチがカンバスＫ１に付着することを抑制することが可能となる。
汚染防止剤は、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましく、アミノ変性シリコーンオイル、合成エステルオイル又は植物油を含有することがより好ましい。
ここで、汚染防止剤が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル及びポリエーテル変性シリコーンオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種のシリコーン系オイルを含有する場合は、ｐＨが３．０〜６．０であることが好ましく、メジアン径が０．０５〜１．２μｍであることが好ましく、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、ゼータ電位が２３〜８０ｍＶであることが好ましい。
また、汚染防止剤が、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種の非シリコーン系オイルを含有する場合は、ｐＨが８．５〜１０．５であることが好ましく、メジアン径が０．０５〜１．２μｍであることが好ましく、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、ゼータ電位が−８０〜−１５ｍＶであることが好ましい。
また、汚染防止剤が、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種の非シリコーン系オイルを含有する場合は、ｐＨが８．５〜１０．５であることが好ましく、メジアン径が０．０５〜１．２μｍであることが好ましく、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、ゼータ電位が−８０〜−１５ｍＶであることが好ましい。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１が湿紙Ｘと乖離した後、最初の外側カンバスロールＯＲに接するまでの間に、ノズル装置Ｓが該カンバスＫ１に薬液を吹付けているが、これ以外にも、更にノズル装置Ｓを増やして、カンバスＫ１に薬液を吹き付けてもよい。
この場合、追加するノズル装置Ｓの位置は、カンバスＫ１の走行に対して、外側カンバスロールＯＲの上流側であっても下流側であってもよい。
この場合、追加するノズル装置Ｓの位置は、カンバスＫ１の走行に対して、外側カンバスロールＯＲの上流側であっても下流側であってもよい。
本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、カンバスＫ１に対して、吹付け部分間に隙間が生じないように薬液を付与するため、
Ｈ≦Ｗ
となるように、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈ及び薬液の吹付け幅Ｗを設定しているが、この算出方法は必須ではない。すなわち、吹付け部分間に隙間が生じる条件として、ノズル装置Ｓの一定速度Ｖｃを算出してもよい。なお、仮に、吹付け部分間に隙間が生じる場合であっても、ノズル装置Ｓは、繰り返し往復移動しながら薬液を吹付けるものであるため、隙間はいずれ解消されることになる。
Ｈ≦Ｗ
となるように、カンバスＫ１が１回転する間におけるノズル装置Ｓの移動距離Ｈ及び薬液の吹付け幅Ｗを設定しているが、この算出方法は必須ではない。すなわち、吹付け部分間に隙間が生じる条件として、ノズル装置Ｓの一定速度Ｖｃを算出してもよい。なお、仮に、吹付け部分間に隙間が生じる場合であっても、ノズル装置Ｓは、繰り返し往復移動しながら薬液を吹付けるものであるため、隙間はいずれ解消されることになる。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜１３及び比較例１〜２５）
図１に示すような抄紙機の実機において、図２に示すようにカンバスＫ１に対し、ノズル装置Ｓを用いて、薬液を吹き付けた。
このとき用いた湿紙の紙幅Ｒは６ｍであり、薬液の吹付け幅Ｗは８ｃｍであった。
また、薬液として、実施例１〜９及び比較例１〜１７ではゼータ電位５６．８ｍＶの汚染防止剤組成物（クリーンキーパーＰＢＳ０３０４Ｄ（アミノ変性シリコーンオイル）、株式会社メンテック製）を用い、実施例１０，１１及び比較例１８〜２１ではゼータ電位０ｍＶの汚染防止剤組成物（ポリエーテル変性シリコーンオイルを主成分）を用い、実施例１２，１３及び比較例２２〜２５ではゼータ電位−６４．０ｍＶの汚染防止剤組成物（主成分：合成エステルオイル）を用い、これらの薬液の吹付け量が有効成分量として２０ｍｇ／ｍ２となるようにカンバスＫ１に付与した。
カンバスと湿紙との接触時間Ｔｃ（秒）、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎ（分）、カンバスの走行速度Ｖｐ（ｍ／分）、及び、カンバスの長さＫ（ｍ）の条件は、表１に示すように調整し、その値から接触回数Ｎを算出した。
図１に示すような抄紙機の実機において、図２に示すようにカンバスＫ１に対し、ノズル装置Ｓを用いて、薬液を吹き付けた。
このとき用いた湿紙の紙幅Ｒは６ｍであり、薬液の吹付け幅Ｗは８ｃｍであった。
また、薬液として、実施例１〜９及び比較例１〜１７ではゼータ電位５６．８ｍＶの汚染防止剤組成物（クリーンキーパーＰＢＳ０３０４Ｄ（アミノ変性シリコーンオイル）、株式会社メンテック製）を用い、実施例１０，１１及び比較例１８〜２１ではゼータ電位０ｍＶの汚染防止剤組成物（ポリエーテル変性シリコーンオイルを主成分）を用い、実施例１２，１３及び比較例２２〜２５ではゼータ電位−６４．０ｍＶの汚染防止剤組成物（主成分：合成エステルオイル）を用い、これらの薬液の吹付け量が有効成分量として２０ｍｇ／ｍ２となるようにカンバスＫ１に付与した。
カンバスと湿紙との接触時間Ｔｃ（秒）、ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎ（分）、カンバスの走行速度Ｖｐ（ｍ／分）、及び、カンバスの長さＫ（ｍ）の条件は、表１に示すように調整し、その値から接触回数Ｎを算出した。
（表１）
［評価方法］
実施例１〜１３及び比較例１〜２５において、５日経過後のカンバスＫ１の表面に付着したピッチや紙粉等による汚染の状況について目視にて評価した。
評価は、カンバスＫ１表面に汚れが付着していない状態を「◎」とし、カンバスＫ１表面の全体の１割程度に汚れが付着している状態を「〇」とし、カンバスＫ１表面の全体の１〜３割程度に汚れが付着している状態を「△」とし、カンバスＫ１表面の全体の３割以上に汚れが付着している状態を「×」とした。なお、かかる評価が「◎」、「〇」又は「△」であれば、汚染防止剤組成物に基づく汚染防止効果が発揮されているといえる。
得られた結果を表２に示す。
実施例１〜１３及び比較例１〜２５において、５日経過後のカンバスＫ１の表面に付着したピッチや紙粉等による汚染の状況について目視にて評価した。
評価は、カンバスＫ１表面に汚れが付着していない状態を「◎」とし、カンバスＫ１表面の全体の１割程度に汚れが付着している状態を「〇」とし、カンバスＫ１表面の全体の１〜３割程度に汚れが付着している状態を「△」とし、カンバスＫ１表面の全体の３割以上に汚れが付着している状態を「×」とした。なお、かかる評価が「◎」、「〇」又は「△」であれば、汚染防止剤組成物に基づく汚染防止効果が発揮されているといえる。
得られた結果を表２に示す。
（表２）
表２に示した結果から明らかなように、実施例１〜１３の薬液の吹付け方法によれば、比較例１〜２５の薬液の吹付け方法と比較して、カンバスＫ１の汚染を十分に抑制できているので、カンバスＫ１表面に汚染防止剤組成物が十分に残存しており、それによる効果を発揮していると言える。
また、ゼータ電位の絶対値が５６．８ｍＶである汚染防止剤組成物を用いた実施例１〜９、及び、ゼータ電位の絶対値が６４．０ｍＶである汚染防止剤組成物を用いた実施例１２，１３、においては、汚染防止効果がより優れるものであった。さらに、その中でも、接触回数を６７〜１００回とした場合に汚染防止効果がより一層優れるものであった。
また、ゼータ電位の絶対値が５６．８ｍＶである汚染防止剤組成物を用いた実施例１〜９、及び、ゼータ電位の絶対値が６４．０ｍＶである汚染防止剤組成物を用いた実施例１２，１３、においては、汚染防止効果がより優れるものであった。さらに、その中でも、接触回数を６７〜１００回とした場合に汚染防止効果がより一層優れるものであった。
本発明に係る薬液の吹付け方法は、抄紙機におけるドライパートにおけるカンバスに薬液を吹付ける場合の吹付け方法として好適に用いられる。本発明によれば、湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上のカンバスに対して、ノズル装置を幅方向に往復移動させながら、カンバスの表面に薬液を極力均一に付与すると共に、十分な量の薬液を残存させることができる。
Ｂ・・・ブレーカースタックロール
Ｃ・・・カレンダーロール
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９・・・ドライヤーロール
ＤＫ・・・ドクターブレード
ＤＰ・・・ドライパート
Ｈ・・・移動距離
ＩＲ・・・内側カンバスロール
Ｋ１・・・カンバス
Ｌ・・・レール
ＯＲ・・・外側カンバスロール
Ｐ１，Ｐ２・・・位置
Ｒ・・・紙幅
Ｓ・・・ノズル装置
Ｗ・・・吹付け幅
Ｘ・・・湿紙
Ｃ・・・カレンダーロール
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９・・・ドライヤーロール
ＤＫ・・・ドクターブレード
ＤＰ・・・ドライパート
Ｈ・・・移動距離
ＩＲ・・・内側カンバスロール
Ｋ１・・・カンバス
Ｌ・・・レール
ＯＲ・・・外側カンバスロール
Ｐ１，Ｐ２・・・位置
Ｒ・・・紙幅
Ｓ・・・ノズル装置
Ｗ・・・吹付け幅
Ｘ・・・湿紙
Claims (7)
- 抄紙機のドライパートにおいて、側面視でループ状のカンバスに対し、ノズル装置を、該カンバスの幅方向に延びるレールに沿って往復移動させながら、該カンバスに薬液を吹付ける薬液の吹付け方法であって、
前記カンバスが、湿紙に接した状態でドライヤーロールにより案内された後、前記湿紙と乖離した状態でカンバスロールにより案内されるものであり、
前記カンバスが前記湿紙と接している時間Ｔｃが０．０３秒以上であり、
前記ノズル装置が片道移動するのに要する時間Ｔｎが１〜２０分であり、
前記カンバスの走行速度Ｖｐが５００ｍ／分以上であり、
前記カンバスの長さＫが２０〜８０ｍであり、
前記カンバス表面の任意の点が前記時間Ｔｎの間に前記湿紙と接する接触回数Ｎと、前記時間Ｔｎ、前記走行速度Ｖｐ及び前記長さＫとが、
Ｎ＝（Ｔｎ・Ｖｐ）／Ｋ
の関係を満たし、且つ、前記接触回数Ｎが、５０〜１５０回であり、
前記薬液の吹付け量が有効成分量として０．１〜５００ｍｇ／ｍ２である薬液の吹付け方法。 - 前記カンバスロールが、前記カンバスの外側に位置する外側カンバスロールと、前記カンバスの内側に位置する内側カンバスロールとを有し、
前記カンバスが前記湿紙と乖離した後、前記外側カンバスロールに接するまでの間に、前記ノズル装置が該カンバスに前記薬液を吹付ける請求項１記載の薬液の吹付け方法。 - 前記ノズル装置の平均移動速度Ｖａが０．５〜６ｍ／分であり、
前記湿紙の紙幅Ｒが５〜１３ｍであり、
前記平均移動速度Ｖａ、前記紙幅Ｒ及び前記時間Ｔｎが、
Ｔｎ＝Ｒ／Ｖａ
の関係を満たす請求項１又は２に記載の薬液の吹付け方法。 - 前記ノズル装置が前記カンバスに対し、正面視で幅方向に広がる扇状に薬液を吹き付けるものであり、
前記ノズル装置が瞬間的に吹き付ける前記薬液の前記カンバスにおける吹付け幅が１．５〜１５ｃｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。 - 前記湿紙が、古紙パルプを５０質量％以上含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
- 前記薬液が、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリブテン、植物油及び合成エステルオイルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する汚染防止剤組成物である請求項１〜５のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
- 前記カンバスの材質がポリエチレンであり、
前記薬液のゼータ電位の絶対値が３〜１００ｍＶであり、
前記薬液の吹付けが３０〜１３０度の温度条件下で行われる請求項１〜６のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020086742A JP2021181636A (ja) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 薬液の吹付け方法 |
| PCT/JP2021/018573 WO2021235381A1 (ja) | 2020-05-18 | 2021-05-17 | 薬液の吹付け方法 |
| KR1020227043108A KR20230010229A (ko) | 2020-05-18 | 2021-05-17 | 약액의 스프레이 방법 |
| EP21808124.8A EP4155454A4 (en) | 2020-05-18 | 2021-05-17 | METHOD OF SPRAYING A CHEMICAL SOLUTION |
| US17/999,026 US20230182157A1 (en) | 2020-05-18 | 2021-05-17 | Chemical solution spraying method |
| CN202180034653.XA CN115552072A (zh) | 2020-05-18 | 2021-05-17 | 药液的喷涂方法 |
| CA3178923A CA3178923A1 (en) | 2020-05-18 | 2021-05-17 | Chemical solution spraying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020086742A JP2021181636A (ja) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 薬液の吹付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021181636A true JP2021181636A (ja) | 2021-11-25 |
Family
ID=78606101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020086742A Pending JP2021181636A (ja) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 薬液の吹付け方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230182157A1 (ja) |
| EP (1) | EP4155454A4 (ja) |
| JP (1) | JP2021181636A (ja) |
| KR (1) | KR20230010229A (ja) |
| CN (1) | CN115552072A (ja) |
| CA (1) | CA3178923A1 (ja) |
| WO (1) | WO2021235381A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115404718B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-10-24 | 台博胶粘材料（东台）有限公司 | 一种离型纸生产设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3432819B1 (ja) | 2002-07-31 | 2003-08-04 | 株式会社メンテック | 液体吹付付与装置、それを使用した液体の吹き付け付与方法、及び薬液 |
| JP3940120B2 (ja) | 2002-12-26 | 2007-07-04 | 株式会社メンテック | 抄紙機のカンバスに対する汚染防止剤の吹付付与方法、及びそれに用いる摺動散布装置 |
| JP2005314814A (ja) | 2004-04-26 | 2005-11-10 | Mentekku:Kk | 抄紙機における走行部品の表面の汚染防止方法及びそれに使用する汚染防止剤 |
| JP5907576B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2016-04-26 | 株式会社メンテック | 薬液の吹付け方法 |
| WO2019187152A1 (ja) | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 株式会社メンテック | 薬液の吹付け方法 |
-
2020
- 2020-05-18 JP JP2020086742A patent/JP2021181636A/ja active Pending
-
2021
- 2021-05-17 KR KR1020227043108A patent/KR20230010229A/ko active Search and Examination
- 2021-05-17 CN CN202180034653.XA patent/CN115552072A/zh active Pending
- 2021-05-17 CA CA3178923A patent/CA3178923A1/en active Pending
- 2021-05-17 WO PCT/JP2021/018573 patent/WO2021235381A1/ja unknown
- 2021-05-17 EP EP21808124.8A patent/EP4155454A4/en active Pending
- 2021-05-17 US US17/999,026 patent/US20230182157A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115552072A (zh) | 2022-12-30 |
| KR20230010229A (ko) | 2023-01-18 |
| CA3178923A1 (en) | 2021-11-25 |
| EP4155454A1 (en) | 2023-03-29 |
| EP4155454A4 (en) | 2024-06-19 |
| US20230182157A1 (en) | 2023-06-15 |
| WO2021235381A1 (ja) | 2021-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7315219B2 (ja) | 薬液の吹付け方法 | |
| WO2021235381A1 (ja) | 薬液の吹付け方法 | |
| WO2021235382A1 (ja) | 薬液の吹付け方法 | |
| WO2015151450A1 (ja) | 薬液の吹付け方法 | |
| JP2019504937A (ja) | 工業用テキスタイル及びその使用 | |
| JP2004218186A (ja) | 抄紙機のカンバスに対する汚染防止剤の吹付付与方法、及びそれに用いる摺動散布装置及び汚染防止剤 | |
| US6361654B1 (en) | Air knife assisted sheet transfer | |
| US6468397B1 (en) | Scarfing shower for fabric cleaning in a wet papermaking process | |
| TWI811371B (zh) | 藥液的吹附方法 | |
| EP1596000A1 (en) | Method for providing canvas of paper-making machine with anti-staining agent through sprinkling, and sliding sprinkle device and anti-staining agent for use therein | |
| JP2005314814A (ja) | 抄紙機における走行部品の表面の汚染防止方法及びそれに使用する汚染防止剤 | |
| JP4958447B2 (ja) | 抄紙搬送フェルト | |
| JP3591374B2 (ja) | カンバス又はフェルトのクリーニング装置 | |
| JP3593870B2 (ja) | 抄紙機のカンバス汚染防止方法及びそのための抄紙機のドライパート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240417 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240529 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240621 |