TWI811371B

TWI811371B - 藥液的吹附方法

Info

Publication number: TWI811371B
Application number: TW108118251A
Authority: TW
Inventors: 関谷宏; 長智彦; 遊佐和之; 菅綾乃
Original assignee: 日商明答克股份有限公司
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2023-08-11
Also published as: TW202042914A

Abstract

本發明之課題在於提供一種對於高速旋轉之乾燥輥，可一面使噴嘴裝置朝寬度方向來回移動一面將藥液吹附於乾燥輥的表面，並且使充分量的藥液殘留之藥液的吹附方法。

本發明係提供一種藥液的吹附方法，其係於造紙機的乾燥部(DP)中，在使導引濕紙(X)之乾燥輥(D1)旋轉之狀態下，一面將隔著一定間隔所配置之2座噴嘴裝置(S)沿著朝乾燥輥(D1)的寬度方向延伸之軌道(L)來回移動，一面使該2座噴嘴裝置(S)將藥液吹附於乾燥輥(D1)，其中，將2座噴嘴裝置(S)的單趟移動所需時間(T)皆設為0.2至1.5分鐘，將乾燥輥(D1)的轉速(Vd)設為100轉/分鐘以上，將乾燥輥(D1)表面的一點(Q)在時間(T)之間與濕紙(X)接觸之接觸次數(N)設為30至250次，時間(T)、轉速(Vd)及接觸次數(N)係滿足N=T‧Vd之關係，將藥液的總吹附量設為以有效成分量計為0.3至500mg/m²。

Description

藥液的吹附方法

本發明係關於藥液的吹附方法，更詳細而言，係關於將藥液吹附於造紙機的乾燥輥時之藥液的吹附方法。

用以製造紙之造紙機係具備用以將濕紙加熱乾燥之乾燥部。

於造紙機中在將濕紙供給至乾燥部時，濕紙藉由帆布被緊壓於乾燥輥的表面而乾燥。此時乾燥輥是以與濕紙的運送速度(抄製速度)大致相同之速度旋轉。

然而，仍具有於乾燥部中容易附著濕紙所含有之紙粉或樹脂份(pitch)之問題。一旦於乾燥部附著紙粉或樹脂份時，此會轉移至濕紙並導致濕紙的污染。

相對於此，係已開發出藉由移動型的噴嘴裝置將抗污染劑塗佈於乾燥部的乾燥輥或帆布之方法(例如參考專利文獻1至5)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2000-96478號公報

[專利文獻2]日本特開2000-96479號公報

[專利文獻3]日本特開2004-58031號公報

[專利文獻4]日本特開2004-218186號公報

[專利文獻5]日本特開2005-314814號公報

然而，即使藉由上述專利文獻1至5所記載之抗污染方法，亦無法充分地防止紙粉或樹脂份的附著。亦即於上述專利文獻1至5所記載之抗污染方法中，雖可藉由將藥液吹附於乾燥輥而得到一定的效果，但由於乾燥輥接觸於濕紙，使賦予至乾燥輥的表面之藥液被吸附於運送該一部分之濕紙。尤其當對應於濕紙的運送速度之乾燥輥的轉速愈高速，乾燥輥表面的一點與濕紙接觸之次數增加，所以使藥液被吸取於濕紙之次數增加。

如此，由於乾燥輥表面的一點之藥液量變得不足，故其結果無法充分地發揮基於藥液之效果。

本發明係鑑於上述情況而創作者，其目的在於提供一種相對於高速旋轉之乾燥輥，可一面使噴嘴裝置在寬度方向上來回移動一面將藥液吹附於乾燥輥的表面，並且使充分量的藥液殘留之藥液的吹附方法。

本發明者們係為了解決上述課題而進行精心探討，結果發現到藉由特定出藥液的總吹附量、2座噴嘴裝置的單趟移動所需時間T、乾燥輥的轉速Vd以及乾燥輥表面的一點在時間T之間與濕紙接觸之接觸次數N，並以在該範圍中使此等滿足一定的關係之方式進行調整，可解決上述課題，因而完成本發明。

本發明係存在於(1)一種藥液的吹附方法，其係於造紙機的乾燥部中，在使導引濕紙之乾燥輥旋轉之狀態下，一面將隔著一定間隔所配置之2座噴嘴裝置沿著朝乾燥輥的寬度方向延伸之軌道來回移動，一面使該2座噴嘴裝置將藥液吹附於乾燥輥，其中，將2座噴嘴裝置的單趟移動所需時間T皆設為0.2至1.5分鐘，將乾燥輥的轉速Vd設為100轉/分以上，將乾燥輥表面的一點在時間T之間與濕紙接觸之接觸次數N設為30至250次，時間T、轉速Vd及接觸次數N係滿足N=T‧Vd之關係，將藥液的總吹附量設為以有效成分量計為0.3至500mg/m²。

本發明係存在於(2)如上述(1)所述之藥液的吹附方法，其中於2座噴嘴裝置中，使第1噴嘴裝置在相當於濕紙的一端之軌道的位置至相當於濕紙的中央之軌道的位置之間來回移動，使第2噴嘴裝置在相當於濕紙的中央之軌道的位置至相當於濕紙的另一端之軌道的位置之間來回移動。

本發明係存在於(3)如上述(1)或(2)所述之藥液的吹附方法，其中將2座噴嘴裝置的平均移動速度Vn皆設為4至10m/分鐘，將濕紙的紙寬W設為4至12m，平均移動速度Vn、紙寬W及時間T係滿足T=W/2Vn之關係。

本發明係存在於(4)如上述(1)至(3)中任一項所述之藥液的吹附方法，其中將濕紙的運送速度Vp設為600m/分鐘以上，將乾燥輥的直徑D設為1.50至1.85m，轉速Vd、運送速度Vp及直徑D係滿足Vd=Vp/πD之關係。

本發明係存在於(5)如上述(1)至(4)中任一項所述之藥液的吹附方法，其中2座噴嘴裝置為相同構造者，噴嘴裝置為輻射狀地吹附藥液於乾燥輥者，噴嘴裝置所瞬間地吹附之藥液於乾燥輥上的吹附寬度為1.5至9cm。

本發明係存在於(6)如上述(1)至(5)中任一項所述之藥液的吹附方法，其中濕紙含有90質量%以上的舊紙漿。

本發明係存在於(7)如上述(1)至(6)中任一項所述之藥液的吹附方法，其中藥液為含有選自由經胺基改質之聚矽氧油、經環氧基改質之聚矽氧油、經聚醚改質之聚矽氧油、聚丁烯、植物油及合成酯油所構成之群組的至少1種之抗污染劑組成物，藥液的ζ電位(Zeta Potential)的絕對值為3至100mV。

於本發明之藥液的吹附方法中，由於使用2座噴嘴裝置，所以可縮短各噴嘴裝置的移動距離。因此，即使是所謂寬版的濕紙，亦可將充分量的藥液賦予至所對應之乾燥輥。

此時於2座噴嘴裝置中，藉由使第1噴嘴裝置負責從相當於濕紙的一端之軌道的位置至相當於濕紙的中央之軌道的位置之間，使第2噴嘴裝置負責從相當於濕紙的中央之軌道的位置至相當於濕紙的另一端之軌道的位置之間，可提升藥液的賦予效率，相對於乾燥輥全體可更均勻地賦予藥液。

於本發明之藥液的吹附方法中，藉由將乾燥輥的轉速Vd設為上述範圍內，可提升生產性而更便宜地製造紙製品。

除此之外，藉由將藥液的總吹附量、2座噴嘴裝置的單趟移動所需時間T以及乾燥輥表面的一點在時間T之間與濕紙接觸之接觸次數N設為上述範圍內，並以在該範圍中使此等滿足N=T‧Vd的關係之方式進行調整，即使在相對於高速旋轉之乾燥輥一面使噴嘴裝置在寬度方向上來回移動一面吹附藥液之情形下，亦可使充分量的藥液殘留於乾燥輥的表面。

從此內容來看，可得知於上述接觸次數的範圍內，即使所運送之濕紙於每次接觸時吸取被賦予至乾燥輥的表面之藥液，亦殘留有充分量的藥液，所以可防止乾燥輥部分地藥量不足者。其結果可充分地發揮基於藥液之效果。

於本發明之藥液的吹附方法中，藉由將2座噴嘴裝置的平均移動速度Vn設為上述範圍內，可藉由噴嘴裝置進行穩定的藥液吹附，並藉由將濕紙的紙寬W設為上述範圍內，可確實地發揮本發明之效果。

此外，由於可從平均移動速度Vn及濕紙的紙寬W來算出2座噴嘴裝置的單趟移動所需時間T，因此即使在例如因濕紙的分段變更而改變紙寬之情形下，亦可藉由調整噴嘴裝置的移動速度等而使充分量的藥液殘留於乾燥輥的表面。

於本發明之藥液的賦予方法中，藉由將濕紙的運送速度Vp設為上述範圍內，可提升生產性而更便宜地製造紙製品，藉由將乾燥輥的直徑D設為上述範圍內，可確實地發揮本發明之效果。

此外，由於可從運送速度Vp及乾燥輥的直徑D來算出乾燥輥的轉速Vd，所以例如藉由因應乾燥輥的直徑來調整濕紙的運送速度Vp等，可使充分量的藥液殘留於乾燥輥的表面。

於本發明之藥液的賦予方法中，藉由將相同構造的2座噴嘴裝置所瞬間且輻射狀地吹附之藥液於乾燥輥上的吹附寬度設為上述範圍內，可抑制藥液往橫向之飛散而有效率地將藥液賦予至乾燥輥。

於本發明之藥液的賦予方法中，在濕紙含有90質量%以上的舊紙漿之情形下，該濕紙吸取藥液之量有增多之傾向，所以可更發揮本發明之效果。

於本發明之藥液的賦予方法中，在藥液為含有選自由經胺基改質之聚矽氧油、經環氧基改質之聚矽氧油、經聚醚改質之聚矽氧油、聚丁烯、植物油及合成酯油所構成之群組的至少1種之抗污染劑組成物之情形下，可抑制濕紙所含有之紙粉或樹脂份附著於乾燥輥者。

此時在藥液之ζ電位的絕對值為3至100mV時，藥液容易附著於乾燥輥，所以可使更充分量的藥液殘留於乾燥輥的表面。

B‧‧‧半乾壓平輥

C‧‧‧軋光輥

D‧‧‧直徑

D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9‧‧‧乾燥輥

DK‧‧‧刮刀

DP‧‧‧乾燥部

H‧‧‧移動距離

K1‧‧‧帆布

L‧‧‧軌道

P1、P2、P3‧‧‧位置

Q‧‧‧一點

R‧‧‧吹附寬度

S‧‧‧噴嘴裝置

S1‧‧‧第1噴嘴裝置

S2‧‧‧第2噴嘴裝置

W‧‧‧紙寬

X‧‧‧濕紙

第1圖為顯示本實施形態之藥液的吹附方法所使用之造紙機的乾燥部之概略圖。

第2圖為顯示於本實施形態之藥液的吹附方法中，噴嘴裝置將藥液吹附於乾燥輥之狀態之概略立體圖。

第3圖(a)及第3圖(b)為於本實施形態之藥液的吹附方法中，將藥液吹附於乾燥輥之情形時之乾燥輥旋轉1圈份之展開圖。

第4圖為用以說明本實施形態之藥液的吹附方法中之接觸次數之說明圖。

以下係視需要參考圖面來詳細說明本發明之較佳實施形態。於圖面中對於同一元件賦予同一符號，並省略重複的說明。此外，上下左右等位置關係在無特別言明時，係設為依據圖面所示之位置關係。再者，圖面的尺寸比率並不限於圖示的尺寸比率。

本實施形態之藥液的吹附方法係使用在造紙機的乾燥部。

如第1圖所示，造紙機的乾燥部DP係具備：一面加熱乾燥濕紙X一面導引之複數個圓筒狀的乾燥輥(單烘缸乾燥機(Yankee Dryer))D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8及D9(以下亦稱為「D1至D9」)，抵接於乾燥輥D1、D3、D5、D7及D9之刮刀DK，一面將濕紙X緊壓於乾燥輥D1至D9的表面一面行進之帆布K1，一面暫緊壓藉由乾燥輥D1至D9所加熱乾燥後之濕紙X一面旋轉之半乾壓平輥B，以及一面緊壓藉由半乾壓平輥B所暫緊壓後之濕紙X一面旋轉之軋光輥C。亦即，乾燥部DP係具備乾燥輥D1至D9、帆布K1、半乾壓平輥B及軋光輥C。

此外，本實施形態之藥液的吹附方法係對乾燥輥D1至D9所使用。

於乾燥部DP中，在濕紙X被供給至乾燥部時，係藉由帆布K1壓抵於旋轉之乾燥輥D1至D9的表面。藉此使濕紙X附著於乾燥輥D1至D9而被加熱乾燥，並且藉由旋轉之乾燥輥D1至D9及行進之帆布K1所導引。

然後，濕紙X藉由半乾壓平輥B緩慢地調整平滑性及紙厚，接著藉由軋光輥C再次調整平滑性及紙厚以形成高密度化，藉此可得到紙。

此時，乾燥輥D1至D9、帆布K1、半乾壓平輥B及軋光輥C係以與濕紙X大致相同之速度旋轉。

於乾燥部DP中，由於刮刀DK抵接於乾燥輥D1、D3、D5、D7及D9，所以經由乾燥輥D1、D3、D5、D7及D9的旋轉，可藉由刮刀DK來刮除所附著之紙粉或樹脂份。

此外，帆布K1係藉由設置在乾燥輥D1至D9的上方之複數個帆布輥，在施加充分的張力之狀態下導引。

於藥液的吹附方法中，係在第1圖所示之箭頭P的位置上，藉由噴嘴裝置S將藥液吹附於乾燥輥D1至D9之最上游側的乾燥輥D1。

此時被吹附於乾燥輥D1之藥液，一部分於乾燥輥D1的表面形成覆膜，一部分被濕紙X所吸取。

然後，被濕紙X所吸取之藥液經由濕紙X而賦予至帆布K1或後續的乾燥輥D2至D9。

因此，於藥液的吹附方法中，必須使濕紙X充分地吸取藥液且須於乾燥輥D1形成充分的覆膜，所以將充分量的藥液吹附於最上游側的乾燥輥D1者乃極為重要。

如第2圖所示，於藥液的吹附方法中，在使乾燥輥D1旋轉之狀態下，一面將隔著一定間隔所配置之2座噴嘴裝置S沿著在乾燥輥D1的寬度方向上延伸之軌道L來回移動，一面使該2座噴嘴裝置S將藥液吹附於乾燥輥D1。

於藥液的吹附方法中，由於使用2座噴嘴裝置S，所以可縮短各噴嘴裝置S的移動距離。因此，即使是所謂寬版的濕紙，亦可將充分量的藥液賦予至所對應之乾燥輥D1。

本說明書中，亦將2座噴嘴裝置S簡便地稱為第1噴嘴裝置S1(第2圖中為左側的噴嘴裝置)以及第2噴嘴裝置S2(第2圖中為右側的噴嘴裝置)。

此時於藥液的吹附方法中，2座噴嘴裝置S之藥液的吹附量之和(以下稱為「藥液的總吹附量」)以有效成分量計為0.3至500mg/m²，較佳為1至250mg/m²，尤佳為1.5至95mg/m²。所謂「有效成分量」，意指於藥液中之水以外之油、界面活性劑、樹脂、無機鹽等成分的總量。

因此，該總吹附量意指於乾燥輥每1m²所賦予之藥液中所含有之有效成分量。

在藥液的總吹附量以有效成分量計未達0.3mg/m²時，藥液被濕紙所吸取而無法充分地發揮基於藥液之效果。此外，在藥液的總吹附量以有效成分量計超過500mg/m²時，會有藥液本身所含有之固形份成為污染的原因之疑慮。

於藥液的吹附方法中，濕紙X可較佳地使用含有90質量%以上的舊紙漿者。在此情形下，濕紙X吸取藥液之量有增多之傾向，所以更可發揮本發明之效果。

濕紙X的運送速度Vp(抄製速度)較佳為600m/分鐘以上，尤佳為600至2000m/分鐘，尤佳為600至1800m/分鐘，更佳為800至1800m/分鐘。在此情形下可提升生產性而更便宜地製造紙製品。

如上述般，乾燥輥D1是以與濕紙X的運送速度Vp大致相同之速度來旋轉。

此時乾燥輥的直徑D較佳為1.50至1.85m。

從此等內容來看，乾燥輥D1的轉速Vd係以滿足Vd=Vp/πD之方式從濕紙X的運送速度Vp及乾燥輥D1的直徑D來算出。

具體而言，乾燥輥D1的轉速Vd為100轉/分鐘以上，較佳為100至425轉/分鐘，尤佳為100至320轉/分鐘，更佳為120至320轉/分鐘。在此情形下可提升生產性而更便宜地製造紙製品。

亦可將乾燥輥D1的轉速Vd固定在此範圍，並以滿足上述式之方式來變更濕紙X的運送速度Vp或乾燥輥D1的直徑D。

於藥液的吹附方法中，第1噴嘴裝置S1及第2噴嘴裝置S2為相同構造，且皆藉由內藏於軌道L之帶(圖中未顯示)沿著軌道L在寬度方向上來回移動。

此時，第1噴嘴裝置S1係在相當於濕紙X的一端之軌道L的位置P1(亦即接觸於濕紙X的一端之乾燥輥D1的部分旋轉並來到軌道L側時與該部分相對向之軌道L的位置P1)至相當於濕紙X的中央之軌道L的位置P3(亦即接觸於濕紙X的中央之乾燥輥D1的部分旋轉並來到軌道L側時與該部分相對向之軌道L的位置P3)之間來回移動。

此外，第2噴嘴裝置S2係在相當於濕紙X的中央之軌道L的位置P3(亦即接觸於濕紙X的中央之乾燥輥D1的部分旋轉並來到軌道L側時與該部分相對向之軌道L的位置P3)至相當於濕紙X的另一端之軌道L的位置P2(亦即接觸於濕紙X的另一端之乾燥輥D1的部分旋轉並來到軌道L側時與該部分相對向之軌道L的位置P2)之間來回移動。

此等之移動控制係使用安裝於軌道L之複數個感測器(圖中未顯示)來進行。

藉此，於藥液的吹附方法中可提升藥液的賦予效率，相對於乾燥輥D1全體可更均勻地賦予藥液。

噴嘴裝置S係瞬間且輻射狀地吹附藥液。

在噴嘴裝置S瞬間地將藥液吹附於乾燥輥D1之情形下，藥液於乾燥輥D1上的吹附寬度R較佳為1.5至9cm，尤佳為3至6cm。

在吹附寬度R未達1.5cm時，與吹附寬度R位於上述範圍內之情形相比，噴嘴裝置S來回而再次散布為止之時間增長，具有後述濕紙的接觸次數增多之缺點，在吹附寬度R超過9cm時，與吹附寬度R位於上述範圍內之情形相比，衝擊力較弱之噴霧寬度端部產生飛散，而有往對象之附著效率降低之缺點。該吹附寬度R意指在寬度方向上之藥液之吹附部分的最大寬度。

於藥液的吹附方法中，各噴嘴裝置S所移動之單趟的距離相當於濕紙之紙寬W的一半。亦即，各噴嘴裝置S所移動之來回的距離相當於濕紙的紙寬W。

此外，從生產性之觀點來看，濕紙的紙寬W係較佳地使用4m以上者，從良率之觀點來看，係較佳地使用12m以下者。

噴嘴裝置S，係沿著軌道L以恒定速度來回移動。此外，在兩側的折返部分上雖伴隨著減速及加速，但不會超過上述恒定速度。

恒定速度Vmax例如可藉由將乾燥輥D1旋轉1圈之間之噴嘴裝置S的移動距離H，除以乾燥輥D1旋轉1圈之時間(轉速Vd的倒數)而設定。

於藥液的吹附方法中，於乾燥輥D1旋轉1圈之間，噴嘴裝置S一面在寬度方向上移動一面連續地吹附藥液。因此如第3圖(a)及第3圖(b)所示，藥液在乾燥輥D1旋轉1圈份之展開圖中形成平行四邊形的吹附部分。

如第3圖(a)所示，例如在藥液的吹附寬度R大於乾燥輥D1旋轉1圈之間之噴嘴裝置S的移動距離H之情形下，吹附部分彼此會重疊。另一方面，如第3圖(b)所示，在藥液的吹附寬度R小於乾燥輥D1旋轉1圈之間之噴嘴裝置S的移動距離H之情形下，於吹附部分彼此之間會產生間隙。

因此，為了以於吹附部分間不會產生間隙之方式將藥液賦予至乾燥輥D1，較佳係以成為H≦R之方式來設定乾燥輥D1旋轉1圈之間之噴嘴裝置S的移動距離H以及藥液的吹附寬度R。

藉此可算出以不會產生間隙之方式來賦予藥液之噴嘴裝置S的恒定速度Vmax。如上述般，即使噴嘴裝置S在兩側折返的部分上伴隨著減速及加速，由於不超過上述恒定速度Vmax，所以不會產生間隙。

具體而言，乾燥輥D1旋轉1圈之間之噴嘴裝置S的移動距離H較佳為1.5至45cm，尤佳為1.5至30cm。

在移動距離H未達1.5cm時，與移動距離H位於上述範圍內之情形相比，噴嘴裝置S來回而再次散布為止之時間增長，具有後述濕紙的接觸次數增多之缺點，在移動距離H超過45cm時，與移動距離H位於上述範圍內之情形相比，衝擊力較弱之噴霧寬度端部產生飛散，而有往對象之附著效率降低之缺點。

噴嘴裝置S的平均移動速度Vn可考量上述恒定速度Vmax及折返部分的減速及加速來設定。

具體而言，噴嘴裝置的平均移動速度Vn較佳為4至10m/分鐘。在此情形下可藉由噴嘴裝置進行穩定的藥液吹附。

此外，噴嘴裝置S的單趟移動所需時間T係以滿足T=W/2Vn的關係之方式，從濕紙的紙寬W及噴嘴裝置S的平均移動速度Vn來算出。所謂單趟移動所需時間T，為將噴嘴裝置S的來回移動所需時間減半之時間，單趟不限定於去程或回程。

具體而言，噴嘴裝置S的單趟移動所需時間T為0.2至1.5分鐘。

在時間T未達0.2分鐘時，噴嘴裝置S與軌道L之摩擦增大而有成為故障的原因之疑慮，在時間T超過1.5分鐘時，噴嘴裝置S來回而再次散布藥液為止之時間增長，而有難以得到基於藥液之效果之傾向。

亦可將噴嘴裝置S的單趟移動所需時間T固定在此範圍，並以滿足上述式之方式來變更濕紙的紙寬W及噴嘴裝置S的平均移動速度Vn。

由於乾燥輥D1如上述般高速旋轉，所以乾燥輥D1表面之任意的一點Q(參考第2圖)於每次旋轉時重複與濕紙X接觸。

如第4圖所示，乾燥輥D1表面的一點Q係從與濕紙X接觸之狀態中，藉由乾燥輥D1的旋轉而與濕紙X開離，然後進一步藉由乾燥輥D1的旋轉而與濕紙X再次接觸。此一點Q與濕紙X接觸之循環的重複次數相當於接觸次數N。

在此，在噴嘴裝置S的單趟移動所需時間T之間與濕紙X接觸之接觸次數N，係以滿足N=T‧Vd的關係之方式從噴嘴裝置S的單趟移動所需時間T及乾燥輥D1的轉速Vd來算出。

藉由以滿足此關係之方式來設定接觸次數N，即使在相對於高速旋轉之乾燥輥D1一面使噴嘴裝置S在寬度方向上來回移動一面吹附藥液之情形下，亦可使充分量的藥液殘留於乾燥輥D1的表面。

具體而言，接觸次數N為30至250次，較佳為50至160次，尤佳為80至140次。

在接觸次數N未達30次時，由於濕紙X所吸取之藥液的量變少且另一方面使殘留於乾燥輥D1之藥液量增多，有時乾燥輥D1會被藥液本身所含有之固形份所污染，在接觸次數N超過250次時，濕紙X所吸取之藥液的量增多，有時乾燥輥D1會部分地成為藥液量不足。

藥液之ζ電位的絕對值較佳為3至100mV，尤佳為20至80mV。在ζ電位的絕對值未達3mV時，與ζ電位的絕對值位於上述範圍內之情形相比，由於藥液往乾燥輥D1之吸附力變小，所以有殘留於乾燥輥D1之藥液量變得不足之疑慮，在ζ電位的絕對值超過100mV時，與ζ電位的絕對值位於上述範圍內之情形相比，由於藥液往乾燥輥D1之吸附力變大，使殘留於乾燥輥D1之藥液量變得過多，其結果有該乾燥輥D1被藥液本身所含有之固形份所污染之疑慮。

於藥液的吹附方法中所使用之藥液可列舉出抗污染劑組成物、剝離劑組成物、洗淨劑組成物等。

此等當中，藥液較佳為至少含有抗污染劑與水之抗污染劑組成物。在此情形下可抑制濕紙所含有之紙粉或樹脂份附著於乾燥輥者。

抗污染劑較佳係含有選自由經胺基改質之聚矽氧油、經環氧基改質之聚矽氧油、經聚醚改質之聚矽氧油、聚丁烯、植物油及合成酯油所構成之群組的至少1種，尤佳含有經胺基改質之聚矽氧油、合成酯油或植物油。

在此，在抗污染劑含有選自由經胺基改質之聚矽氧油、經環氧基改質之聚矽氧油及經聚醚改質之聚矽氧油所構成之群組的至少1種聚矽氧系油之情形下，pH較佳為3.0至6.0，中位徑較佳為0.05至1.2μm，黏度較佳為100mPa˙s以下，ζ電位較佳為23至80mV。

此外，在抗污染劑含有選自由聚丁烯、植物油及合成酯油所構成之群組的至少1種非聚矽氧系油之情形下，pH較佳為8.5至10.5，中位徑較佳為0.05至1.2μm，黏度較佳為100mPa‧s以下，ζ電位較佳為-80至-15mV。

以上係已說明本發明之較佳實施形態，但本發明並不限定於上述實施形態。

於本實施形態之藥液的吹附方法中，係藉由噴嘴裝置S對乾燥輥D1至D9之最上游側的乾燥輥D1吹附藥液，但當然亦可對其他乾燥輥D2至D9吹附藥液。

例如除了乾燥輥D1之外，對位於中間之乾燥輥D5吹附藥液者亦有效。

於本實施形態之藥液的吹附方法中，係從以成為H≦R之方式所設定之乾燥輥D1旋轉1圈之間之噴嘴裝置S的移動距離H以及藥液的吹附寬度R，來算出噴嘴裝置S的恒定速度Vmax，但此算出方法並非必要。亦即，亦可以於吹附部分間產生間隙之條件來算出噴嘴裝置S的恒定速度Vmax。即使於吹附部分間產生間隙之情形下，由於噴嘴裝置S係一面重複來回移動一面吹附藥液者，所以可消除任意間隙。

本實施形態之藥液的吹附方法係對乾燥輥D1所採用，但亦可對帆布K1、半乾壓平輥B或軋光輥C採用。

於本實施形態之藥液的吹附方法中，係使用2座噴嘴裝置S來吹附藥液，但亦可藉由1座噴嘴裝置S來吹附藥液，或是藉由3座以上的噴嘴裝置S來吹附藥液。

[實施例]

以下係藉由實施例來更具體地說明本發明，但本發明並不限定於此等實施例。

(實施例1至28及比較例1至14)

於第1圖所示之造紙機的實機中，係如第2圖所示地使用2座噴嘴裝置對乾燥輥D1吹附藥液。

此時所使用之濕紙的紙寬W為6m，乾燥輥的直徑D為1.83m。

此外，於實施例1至20及比較例1至8中，係使用以ζ電位56.8mV的經胺基改質之聚矽氧油為主成分之抗污染劑組成物(商品名稱：DusClean CMS8144G、Maintech股份有限公司製)作為藥液，於實施例21至24及比較例9至11中，使用以ζ電位0mV的經聚醚改質之聚矽氧油為主成分之抗污染劑組成物作為藥液，於實施例25至28及比較例12至14中，係使用以ζ電位-64.0mV的合成酯油為主成分之抗污染劑組成物(商品名稱：DusClean PBE2677N、Maintech股份有限公司製)作為藥液，並以使此等藥液的總吹附量以有效成分量計成為20mg/m²之方式賦予至乾燥輥D1。

其他之濕紙的運送速度Vp、噴嘴裝置的平均移動速度Vn、乾燥輥的轉速Vd、噴嘴裝置的單趟移動所需時間T以及藥液之ζ電位的絕對值(mV)之條件係調整如第1表所示，並從該值中算出接觸次數。

於第1表中，所使用之藥品是藉由「Am」來表示以經胺基改質之聚矽氧油為主成分之抗污染劑組成物，藉由「PE」來表示以經聚醚改質之聚矽氧油為主成分之抗污染劑組成物，藉由「ES」來表示以合成酯油為主成分之抗污染劑組成物。

[評估方法]

於實施例1至28及比較例1至14中，係以目視來評估經過1小時後之由附著於乾燥輥D1的表面之樹脂份或紙粉等所造成之污染的狀況。

評估是以於乾燥輥D1表面未附著污垢之狀態為「◎」，以於乾燥輥D1表面之全體的大約1成附著有污垢之狀態為「○」，以於乾燥輥D1表面之全體的大約1至3成附著有污垢之狀態為「△」，以於乾燥輥D1表面之全體的3成以上附著有污垢之狀態為「×」。該評估若為「◎」、「○」或「△」，則可視為發揮了由抗污染劑組成物所帶來之抗污染效果。

所得到之結果如第2表所示。

從第2表所示之結果中，可得知根據實施例1至28之藥液的吹附方法，由於與比較例1至14之藥液的吹附方法相比可充分地抑制乾燥輥D1的污染，故可視為抗污染劑組成物充分地殘留於乾燥輥D1表面並發揮其所帶來之效果。

此外，於使用ζ電位的絕對值為56.8mV之抗污染劑組成物之實施例1至20以及使用ζ電位的絕對值為64.0mV之抗污染劑組成物之實施例25至28中，抗污染效果更優異。再者，在此等當中將接觸次數設為42至139次之情形下，抗污染效果更加優異。

[產業上之可應用性]

本發明之藥液的吹附方法可較佳地使用作為在將藥液吹附於造紙機的乾燥部之情形時的吹附方法。根據本發明，相對於高速旋轉之乾燥輥，可一面使噴嘴裝置在寬度方向上來回移動一面將藥液吹附於乾燥輥的表面，並且使充分量的藥液殘留。