WO2015151450A1 - 薬液の吹付け方法 - Google Patents

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WO2015151450A1
WO2015151450A1 PCT/JP2015/001597 JP2015001597W WO2015151450A1 WO 2015151450 A1 WO2015151450 A1 WO 2015151450A1 JP 2015001597 W JP2015001597 W JP 2015001597W WO 2015151450 A1 WO2015151450 A1 WO 2015151450A1
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canvas
spraying
chemical solution
chemical
nozzle
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PCT/JP2015/001597
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English (en)
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Inventor
関谷　宏
小林　大介
智彦 長塚
Original Assignee
株式会社メンテック
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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/12—Drying

Definitions

  • the present invention relates to a chemical spraying method, and more particularly to a chemical spraying method in which a chemical used in a dry part of a paper machine is sprayed with a spraying device while the canvas is running.
  • a paper machine for producing paper includes a dry part for heating and drying wet paper.
  • the wet paper is supplied to the dry part, the wet paper is pressed against the surface of the dryer roll by the canvas and dried. At this time, the canvas rotates and runs at the same speed as the wet paper web.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a chemical solution spraying method that can efficiently apply a chemical solution to a traveling canvas and can sufficiently suppress adhesion of paper powder and pitch to the canvas.
  • the purpose is to provide.
  • the inventors of the present invention have intensively studied to solve the above-mentioned problems.
  • the canvas is configured to be guided to the inside roll and the outside roll, and the spraying device is arranged at a specific position, and the canvas is moved in the traveling direction. It was found that the above problem can be solved unexpectedly by spraying the chemical solution toward the outside roll so as to complete the present invention.
  • the present invention is (1) a method of spraying a chemical solution to a canvas used in a dry part of a paper machine by continuously spraying the chemical solution with a spraying device while running the canvas, the canvas comprising an inside roll and an outside roll
  • the spraying device is upstream of the outside roll, and is disposed between the inside roll and the outside roll, and is directed toward the outside roll so as to follow the traveling direction of the canvas. It exists in the spraying method of the chemical
  • the present invention resides in (2) the chemical solution spraying method according to the above (1), wherein the dirt removing device is disposed upstream of the canvas spraying device.
  • the distance L (mm) between the contact point between the vertical line drawn on the canvas from the nozzle tip of the spraying device and the contact point between the outside roll and the canvas is 80 to 5000 mm (1) ) Or (2).
  • the present invention provides (4) the method for spraying a chemical solution according to any one of the above (1) to (3), wherein the angle formed by the spraying direction of the spraying device and the traveling direction of the canvas is 10 to 80 degrees. Exist.
  • the present invention resides in (5) the chemical solution spraying method according to any one of (1) to (4) above, wherein the dirt removing device is a sliding type high-pressure water cleaner.
  • the present invention provides (6) any one of the above (1) to (5), wherein the spraying device is a scanning nozzle device that sprays a chemical on the canvas while reciprocating in a direction orthogonal to the traveling direction of the canvas. It exists in the spraying method of the chemical
  • the present invention resides in (8) a method of spraying a chemical solution according to claim 7, wherein the width W of the spraying portion of the nozzle device is 30 to 150 mm, and the moving distance H of the nozzle device is 15 to 1800 mm.
  • the present invention resides in (9) a chemical solution used in the method for spraying a chemical solution according to any one of (1) to (8) above and having a viscosity of 500 cps or less.
  • the canvas is configured to be guided to the inside roll and the outside roll, the spraying device is disposed at a specific position, and the outside is arranged to follow the traveling direction of the canvas.
  • the chemical solution can be efficiently applied to the traveling canvas, and the adhesion of paper dust and pitch to the canvas can be sufficiently suppressed.
  • the angle formed by the spraying direction of the spraying device and the traveling direction of the canvas is within the above range, the chemical can be efficiently applied by the canvas.
  • the distance L (mm) between the contact point between the vertical line drawn on the canvas from the nozzle tip of the spraying device and the contact point between the outside roll and the canvas is 80 to 5000 mm.
  • the chemical liquid sprayed from the spraying device is sprayed onto the canvas, and a part of the chemical liquid is put on the flow of air generated by the traveling of the canvas (hereinafter referred to as “associated flow”) and adhered to the outside roll. it can.
  • associated flow the flow of air generated by the traveling of the canvas
  • the outside roll guides the canvas so that the chemical solution attached to the outer roll can be removed. It can be transferred to the side in contact with the paper.
  • the chemical solution spraying method of the present invention when the dirt removing device is arranged upstream of the canvas spraying device, after removing the paper dust and pitch adhering to the canvas, the chemical solution is discharged by the spraying device. Can be sprayed. Thereby, the contamination prevention effect by a chemical
  • the dirt removing device is a sliding type high-pressure water cleaner, the removal amount of paper dust and pitch adhering to the canvas is large, and the effect of preventing contamination by the chemical solution is further increased.
  • the spray device is a scanning nozzle device that sprays the chemical solution on the canvas while reciprocating in the direction orthogonal to the traveling direction of the canvas, the amount of the chemical solution to be used is reduced. And can be applied more uniformly throughout the canvas.
  • the movement distance H of the nozzle device during one rotation of the canvas and the width W of the spraying portion of the nozzle device with respect to the canvas are 0.5 ⁇ H / W ⁇ 12.
  • the chemical solution can be efficiently sprayed on the entire canvas without causing uneven spraying. Is possible.
  • the viscosity of the chemical solution of the present invention is 500 cps or less, it can be applied uniformly without unevenness.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a dry part of a paper machine in which the chemical spraying method according to the present embodiment is used.
  • (A) of FIG. 2 is the schematic which expanded and showed the part of the spraying apparatus installed in the dry part in the spraying method of the chemical
  • (b) is (a). It is explanatory drawing for demonstrating the positional relationship of the spraying apparatus shown and an outside roll.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an outline of a spraying apparatus in which the chemical spraying method according to the present embodiment is used.
  • FIG. 4 is a development view corresponding to one rotation of the canvas for explaining the chemical spraying portion when the chemical is sprayed on the canvas in the chemical spraying method according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the position of the nozzle device in the embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a dry part of a paper machine in which the chemical spraying method according to the present embodiment is used.
  • a dry part D of a paper machine has a plurality of cylindrical dryer rolls (Yankee dryers) D1, D2, D3, D4, D5, D6, D7, which travel while heating and drying a wet paper X.
  • D1 to D12 a doctor DK abutting against the dryer rolls D1 to D12, and the wet paper web X while being pressed against the surface of the dryer rolls D1 to D12
  • the canvas K travels at the same speed as the wet paper web X.
  • the canvas K is guided by the inside roll IR and the outside roll OR. At this time, since the canvas K is guided not only by the inside roll IR but also by the outside roll OR, there is an advantage that the mechanical structure for adjusting the canvas tension is simple and easy to maintain.
  • the supplied wet paper X is brought into pressure contact with the surface of the rotating dryer rolls D1 to D12 by the canvas K.
  • the wet paper X adheres to the dryer rolls D1 to D12 and is simultaneously heated and dried.
  • paper dust or pitch adheres to the canvas K
  • paper dust or pitch adheres from the canvas K to the wet paper X.
  • the doctor DK In the dry part D, the doctor DK is in contact with the dryer rolls D1 to D12. For this reason, when the dryer rolls D1 to D12 are rotated, the adhered paper dust and pitch are scraped off by the doctor DK.
  • the spraying device 10 is disposed between the inside roll IR and the outside roll OR (see FIG. 1).
  • (A) of FIG. 2 is the schematic which expanded and showed the part of the spraying apparatus installed in the dry part in the spraying method of the chemical
  • (b) is (a). It is explanatory drawing for demonstrating the positional relationship of the spraying apparatus shown and an outside roll. As shown to (a) of FIG. 2, the chemical
  • the distance L () between the contact point P1 between the vertical line drawn from the nozzle tip of the spraying device 10 to the canvas K and the canvas K, and the contact point P2 between the outside roll OR and the canvas K. mm) is preferably 80 to 5000 mm, more preferably 200 to 3000 mm, still more preferably 200 to 1500 mm, and even more preferably 200 to 1000 mm.
  • the chemical liquid Y sprayed from the spraying device 10 can be sprayed onto the canvas K, and a part of the chemical liquid Y can be put on the accompanying flow Z generated by the travel of the canvas K and adhered to the outside roll OR.
  • the chemical liquid Y placed on the accompanying flow Z rebounds after colliding with the outside roll OR.
  • the adhering chemical Y adheres to the nozzle portion 1 and solidifies, the nozzle may be clogged and the spraying may be stopped. Even if the spraying is not stopped, the spraying direction may change due to the solidified product of the chemical solution Y, which may cause spray unevenness.
  • the solidified product of the chemical solution Y adhering to the nozzle unit 1 falls on the canvas K and is transferred to the wet paper, which may cause white spots or oil stain defects on the paper.
  • the distance L exceeds 5000 mm, the chemical Y placed on the accompanying flow Z may not reach the outside roll OR sufficiently compared to the case where the distance L is within the above range.
  • the angle ⁇ formed by the spraying direction Y1 of the spraying device 10 and the traveling direction Y2 of the canvas is preferably 10 to 80 degrees, and preferably 10 to 60 degrees. Is more preferably 10 to 45 degrees.
  • the angle ⁇ is within the above range, the chemical liquid Y can be efficiently applied by the canvas K.
  • the chemical solution Y is sufficient for the canvas K compared to the case where the angle ⁇ is within the above range. Is not granted.
  • the chemical solution Y is wound up by the accompanying flow Z as compared with the case where the angle ⁇ is within the above range. As a result, it adheres to the nozzle part 1 of the spraying device 10 and the adhered chemical liquid Y solidifies, so that the nozzle may be clogged and the spraying may be stopped.
  • the spraying direction may change due to the solidified product of the chemical solution Y, which may cause spray unevenness. Furthermore, the solidified product of the chemical solution Y adhering to the nozzle unit 1 falls on the canvas K and is transferred to the wet paper, which may cause white spots or oil stain defects on the paper.
  • the angle ⁇ is preferably 10 to 30 degrees, and when the distance L is 400 mm or more and 3000 mm or less, the angle ⁇ is 30 to 60 degrees. It is preferable that
  • FIG. 3 is a perspective view showing an outline of a spraying apparatus in which the chemical spraying method according to the present embodiment is used.
  • the spraying device 10 includes a nozzle device that ejects the chemical liquid Y from the nozzle 1. At this time, it is preferable that the nozzle device ejects the chemical Y in a flat fan shape. In this case, spray unevenness can be reduced on the canvas K, and the chemical solution Y can be applied over a wide range.
  • the spraying device 10 is of a scanning type in which the chemical solution Y is sprayed onto the canvas K while reciprocating in a direction Y3 perpendicular to the traveling direction Y2 of the canvas (not shown). For this reason, the quantity of the chemical
  • the dirt removing device 20 is arranged on the upstream side of the spraying device 10 of the canvas K.
  • a position will not be specifically limited. Thereby, after removing the paper dust and pitch adhering to the canvas K, since the chemical
  • examples of the dirt removing device 20 include a sliding-type high-pressure water cleaner, a blade type cleaner that removes dirt in the full width, and a stainless steel wire mesh.
  • the dirt removing device 20 is preferably a sliding high-pressure water cleaner.
  • the use of a sliding high-pressure water cleaner with a water pressure of 80 to 600 kg / cm 2 can further improve the dirt removal effect. It is more preferable to use a sliding type high-pressure water cleaner and a blade type cleaner or a stainless steel wire net that removes dirt in the full width. In this case, a higher effect can be expressed.
  • the chemical solution Y is sprayed by the spraying device 10 while the canvas K is running on the canvas K used in the dry part D of the paper machine.
  • FIG. 4 is a development view corresponding to one rotation of the canvas for explaining the chemical spraying portion when the chemical is sprayed on the canvas in the chemical spraying method according to the present embodiment.
  • one rotation of the canvas means until the predetermined position of the canvas returns to the original position after one cycle.
  • the chemical Y is parallel as shown in FIG. It is given to a four-sided shape.
  • the chemical solution Y can be applied to the canvas K without creating a gap in the sprayed portion, and a uniform film can be reliably formed on the entire canvas K. 1 ⁇ H / W ⁇ 20 In this region, although a gap is formed, it can be made as small as possible.
  • the outside roll OR that guides the canvas K makes the chemical liquid uniform as the canvas K travels, and in addition, the chemical liquid Y attached to the outside roll OR is transferred to the canvas K.
  • the gap can be filled. This makes it possible to form an efficient and uniform film. As a result, the occurrence of partial film breakage can be prevented, and the adhesion of paper dust and pitch can be reliably prevented.
  • 1 ⁇ H / W ⁇ 12 It is preferable to satisfy the relationship 1 ⁇ H / W ⁇ 9 It is more preferable to satisfy the relationship of 1 ⁇ H / W ⁇ 7 It is more preferable to satisfy the relationship. In this case, the application efficiency of the chemical solution is excellent, a more uniform film can be formed, and the occurrence of partial film breakage can be reliably prevented.
  • the width W of the spray portion of the spray device 10 is preferably 30 to 150 mm.
  • the width W of the sprayed portion is less than 30 mm, there is a disadvantage that the time until the nozzle reciprocates and resprays becomes longer than when the width W of the sprayed portion is within the above range.
  • the width W of the application part exceeds 150 mm, the spray width end part having a weak impact is scattered and the adhesion efficiency to the target is reduced as compared with the case where the width W of the application part is within the above range. There is.
  • the moving distance H of the nozzle device is preferably 15 to 1800 mm, and more preferably 15 to 1350 mm. If the moving distance H is less than 15 mm, there is a drawback that the time until the nozzle reciprocates and resprays is longer than when the moving distance H is within the above range, and the moving distance H exceeds 1800 mm. As compared with the case where the moving distance H is within the above range, there is a drawback that the spray width end portion having a weak impact is scattered and the adhesion efficiency to the target is lowered.
  • the overall width A of the canvas K is preferably 3000 to 9000 mm.
  • the full width A of the canvas K means the entire width in the direction orthogonal to the traveling direction of the canvas K. Even if the total width A is less than 3000 mm, there is no particular problem, but compared to the case where the total width A is within the above range, the amount applied to the canvas is excessively small, so there is a drawback that the amount of application must be adjusted, When the total width A exceeds 9000 mm, as compared with the case where the total width A is within the above range, the time until the nozzle reciprocates and resprays becomes long, and there is a drawback that the film is easily cut.
  • the overall length B of the canvas K is preferably 25000 to 90000 mm.
  • the overall length B of the canvas K means the overall length of the canvas K in the traveling direction. If the total length B is less than 25000 mm, compared to the case where the total length B is within the above range, the amount applied to the canvas becomes excessively small, so there is a drawback that the amount of spraying needs to be adjusted. When it exceeds 90000 mm, compared with the case where the total length B is in the above range, the time until the nozzle reciprocates and resprays becomes longer, and there is a drawback that the coating is easily cut off.
  • the time for one rotation of the canvas K is 1 to 20 seconds.
  • the time is less than 1 second, compared to the case where the time is within the above range, there is a drawback that the moisture in the chemical does not volatilize and the effect expression becomes insufficient, and when the time exceeds 20 seconds.
  • the time for which the wet paper is in contact with the dryer roll D1 becomes longer, there is a drawback that the film is absorbed and breakage of the film is likely to occur.
  • the chemical solution is preferably water-soluble and forms a film when sprayed onto the canvas K.
  • the effect of the chemical solution can be reliably and sufficiently exhibited.
  • the spray amount of the chemical solution is preferably 0.1 ⁇ g to 400 ⁇ g / m 2 as the solid content.
  • the spraying amount is less than 0.1 ⁇ g / m 2 , compared to the case where the spraying amount is within the above range, the chemical solution does not sufficiently adhere to the surface of the canvas K, and the spraying amount exceeds 400 ⁇ g / m 2 .
  • the excess amount is absorbed by the wet paper web X.
  • Such a chemical solution is not particularly limited, and examples thereof include a contamination inhibitor, a release agent, and a cleaning agent.
  • the chemical solution spraying method according to the present embodiment can efficiently apply the chemical solution to the traveling canvas, and can sufficiently suppress the adhesion of paper dust and pitch to the canvas.
  • the chemical liquid according to the present embodiment is used in the above-described chemical liquid spraying method.
  • main components of the chemical solution include water-soluble polymers, silicone emulsions, waxes and the like.
  • the viscosity of the chemical solution is preferably 500 cps or less at room temperature (25 ° C.), more preferably 1 to 200 cps.
  • the viscosity exceeds 500 cps, the scattered chemical may adhere to the nozzle opening of the nozzle or the slit of the spray nozzle as compared with the case where the viscosity is in the above range.
  • the chemical solution since the chemical solution is not sufficiently discharged or the spray nozzle does not function sufficiently, the chemical solution cannot be sufficiently applied to the traveling body, and scattering tends to occur.
  • the ratio of the residual component (component that becomes a solidified product) contained in the chemical solution is preferably 50% by mass or less, and more preferably 0.1 to 50% by mass. In this case, it is possible to suppress the scattered chemical liquid from adhering to the nozzle opening of the discharge nozzle and the slit of the spray nozzle and clogging the residual components contained in the chemical liquid.
  • twelve dryer rolls D1 to D12 are installed in the dry part D, but the number of dryer rolls is not particularly limited.
  • the nozzle device ejects the chemical Y in a flat fan shape, but is not limited thereto.
  • the chemical solution Y is sprayed by one nozzle device, but a plurality of nozzle devices may be provided.
  • the spray device 10 is a scanning nozzle device, but may be a fixed shower or the like.
  • the chemical liquid Y is sprayed onto the canvas K by spraying all at once.
  • Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 In the paper machine shown in FIG. 5, a wet paper having a paper width of 5.75 m is operated at a paper making speed of 850 m / min, and the nozzle device 10 is moved to the spray positions P1 to P5 shown in FIG. Each was placed and sprayed with 7 cc / min of antifouling agent (clinkeeper PBS 6015, concentration 10%, viscosity (25 ° C.) 2 cps).
  • the sliding high-pressure water cleaner was disposed at a position Q1 upstream of the nozzle device 10.
  • the water pressure of the sliding high-pressure water cleaner was 250 kg / cm 2 .
  • the angle ⁇ formed by the spraying direction of the nozzle device 10 and the traveling direction of the canvas K was set to 45 ° (see FIG. 2B).
  • Examples 3 to 8 In the paper machine shown in FIG. 5, a wet paper having a paper width of 4.75 m is operated at a paper making speed of 680 m / min, and the nozzle device 10 is arranged at the spraying position P4 shown in FIG. Each of them was sprayed with 7 cc / min of an antifouling agent (clinkeeper PBS 8184, concentration 10%, viscosity (25 ° C.) 1 cps).
  • the sliding-type high-pressure water cleaner was disposed at a position Q1 upstream of the nozzle device 10 or at a downstream Q2 of the nozzle device 10.
  • the evaluation was performed using a blade type cleaner or a stainless steel wire net instead of the sliding type high pressure water cleaner.
  • the water pressure of the sliding high-pressure water cleaner was 290 kg / cm 2 .
  • the dirt removal apparatus had extremely low canvas dirt occupancy and outside roll dirt occupancy when a sliding high-pressure water cleaner was installed on the upstream side of the nozzle device. .
  • the sliding type high-pressure water cleaner and the blade type cleaner or the stainless steel wire mesh were used in combination, the canvas dirt occupancy and the outside roll dirt occupancy were reduced.
  • Example 9 to 30 In the paper machine shown in FIG. 5, a wet paper having a paper width of 4.7 m is operated at a paper making speed of 790 m / min, and the nozzle device 10 is arranged at the spraying position P4 shown in FIG. Table 2 shows the contact L between the vertical line drawn from the nozzle tip of the nozzle device 10 to the canvas K and the canvas K, and the distance L (see FIG. 2B) between the outside roll OR and the canvas K. Each was sprayed with 7 cc / min of an antifouling agent (clinkeeper PBS 2154, concentration 10%, viscosity (25 ° C.) 2 cps).
  • an antifouling agent clinkeeper PBS 2154, concentration 10%, viscosity (25 ° C.) 2 cps
  • the sliding high-pressure water cleaner was disposed at a position Q1 upstream of the nozzle device 10.
  • the water pressure of the sliding high-pressure water cleaner was 290 kg / cm 2 .
  • the angle ⁇ formed by the spraying direction of the nozzle device 10 and the traveling direction of the canvas K was set to 45 ° (see FIG. 2B).
  • Examples 31 to 39 In the paper machine shown in FIG. 5, a wet paper having a paper width of 4.75 m is operated at a paper making speed of 680 m / min, and the nozzle device 10 is arranged at the spraying position P4 shown in FIG.
  • the distance L between the contact point between the vertical line drawn from the nozzle tip of the nozzle device 10 to the canvas K and the canvas K, and the contact point between the outside roll OR and the canvas K was set to 400 mm. Further, the angle ⁇ formed between the spraying direction of the nozzle device 10 and the traveling direction of the canvas K (see FIG.
  • the sliding high-pressure water cleaner was disposed at a position Q1 upstream of the nozzle device 10.
  • the water pressure of the sliding high-pressure water cleaner was 290 kg / cm 2 .
  • Examples 40 to 53 In the paper machine shown in FIG. 5, a wet paper having a paper width of 5.0 m is operated at a paper making speed of 680 m / min, and the nozzle device 10 is arranged at the spraying position P4 shown in FIG. 5 for the canvas K (canvas length 40 m). Antifouling agents (clinkeeper PBS 3184, concentration 10%, viscosity (25 ° C.) 2 cps) were sprayed at 5 cc / min.
  • the sliding high-pressure water cleaner was disposed at a position Q1 upstream of the nozzle device 10. The water pressure of the sliding high-pressure water cleaner was 290 kg / cm 2 .
  • the movement distance H of the nozzle device 10 during one rotation of the canvas K and the width W of the sprayed portion of the nozzle device 10 with respect to the canvas K were set to values shown in Table 5. The results obtained are shown in Table 5.
  • canvas stains can be reduced when H / W is 0.5 to 12, and canvas stains can be further reduced by setting the ratio to 1.0 to 9.0. all right.
  • Examples 54 to 98 In the paper machine shown in FIG. 5, a wet paper having a paper width of 5.75 m is operated at a paper making speed of 850 m / min, and the nozzle device 10 is arranged in the spraying device P4 shown in FIG.
  • the contact distance L between the vertical line drawn from the nozzle tip of the nozzle device 10 to the canvas K and the canvas K, and the contact distance K between the outside roll OR and the canvas K are set to the values shown in Table 6 (FIG. 2). (See (b)), and the angle ⁇ formed between the spraying direction of the nozzle device 10 and the traveling direction of the canvas K (see FIG.
  • each of the antifouling agents (clinkeeper PBS 2020, A concentration of 10%, viscosity (25 ° C.) 2 cps) was sprayed at 4 cc / min.
  • the sliding high-pressure water cleaner was disposed at a position Q1 upstream of the nozzle device 10.
  • the water pressure of the sliding high-pressure water cleaner was 290 kg / cm 2 .
  • Examples 99 to 108 In the paper machine shown in FIG. 5, the wet paper having a paper width of 4.8 m is operated at a paper making speed of 700 m / min, and the nozzle device 10 is arranged at the spray position P4 shown in FIG.
  • the distance L (see FIG. 2B) between the contact point between the vertical line drawn from the nozzle tip to the canvas K and the canvas K and the contact point between the outside roll OR and the canvas K was set to 400 mm.
  • the chemical solution spraying method according to the present invention is suitably used as a spraying method when the chemical solution is sprayed continuously on the canvas K of the dry part in the paper machine.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a chemical

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Abstract

抄紙機のドライパートで用いられるカンバス（Ｋ）に効率良く薬液（Ｙ）を付与し、カンバス（Ｋ）への紙粉やピッチの付着を十分に抑制できる薬液（Ｙ）の吹付け方法を提供する。 本発明は、カンバス（Ｋ）を走行させながら吹付装置（１０）で連続的に薬液（Ｙ）を吹き付ける薬液（Ｙ）の吹付け方法であって、カンバス（Ｋ）がインサイドロール及びアウトサイドロール（ＯＲ）に案内されており、吹付装置（１０）がアウトサイドロール（ＯＲ）の上流側であり、且つ、インサイドロールとアウトサイドロール（ＯＲ）との間に配置され、カンバス（Ｋ）の走行方向（Ｙ２）に添うように、アウトサイドロール（ＯＲ）に向かって薬液（Ｙ）が吹き付けられる。

Description

薬液の吹付け方法
　本発明は、薬液の吹付け方法に関し、更に詳しくは、抄紙機のドライパートで用いられるカンバスに、該カンバスを走行させながら吹付装置で薬液を吹き付ける薬液の吹付け方法に関する。
　紙を製造するための抄紙機は、湿紙を加熱乾燥するためのドライパートを備えている。
　湿紙がドライパートに供給されてくると、湿紙は、カンバスによって、ドライヤーロールの表面に押し付けられて乾燥されるようになっている。このとき、カンバスは、回転して湿紙と同速度で走行するようになっている。
　ところで、ドライパートにおいては、カンバスに紙粉やピッチが付着しやすいという問題がある。仮に、カンバスに紙粉やピッチが付着すると、それが湿紙に転移し、湿紙の汚染に繋がる。このため、ドライパートのカンバスに対し、汚染防止剤を塗布する方法が開発されている（例えば、特許文献１～３参照）。
特開２００４－５８０３１号公報 特開２００４－２１８１８６号公報 特開２００５－３１４８１４号公報
　しかしながら、上記特許文献１～３に記載の汚染防止方法によっても、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができるとはいえない。すなわち、上記特許文献１～３に記載の汚染防止方法では、汚染防止剤を効率良くカンバスに付与することができていない。
　特に、カンバスは、湿紙と同速度で走行しているので、単に吹き付けるのみでは、汚染防止剤を効率良く付与することはできない。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、走行するカンバスに効率良く薬液を付与することができ、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができる薬液の吹付け方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、カンバスをインサイドロール及びアウトサイドロールに案内されるような構成とし、吹付装置を特定の位置に配置すると共に、カンバスの走行方向に添うように、アウトサイドロールに向かって薬液を吹き付けることにより、意外にも、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明は、（１）抄紙機のドライパートで用いられるカンバスに、該カンバスを走行させながら吹付装置で連続的に薬液を吹き付ける薬液の吹付け方法であって、カンバスがインサイドロール及びアウトサイドロールに案内されており、吹付装置が前記アウトサイドロールの上流側であり、且つ、インサイドロールとアウトサイドロールとの間に配置され、カンバスの走行方向に添うように、アウトサイドロールに向かって前記薬液が吹き付けられる薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（２）カンバスの吹付装置よりも上流側に、汚れ除去装置が配置されている上記（１）記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（３）吹付装置のノズル先端からカンバスに引いた垂線とカンバスとの接点、及び、アウトサイドロールとカンバスとの接点、の距離Ｌ（ｍｍ）が８０～５０００ｍｍである上記（１）又は（２）に記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（４）吹付装置の吹き付け方向と、カンバスの走行方向とが為す角度が１０～８０度である上記（１）～（３）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（５）汚れ除去装置が摺動型高圧水クリーナーである上記（１）～（４）いずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（６）吹付装置がカンバスの走行方向に直交する方向に往復運動させながらカンバスに薬液を吹付ける走査式のノズル装置である上記（１）～（５）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（７）カンバスが１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、カンバスに対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす上記（６）記載の薬液の吹付け方法に存する。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
　本発明は、（８）ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０～１５０ｍｍであり、ノズル装置の移動距離Ｈが１５～１８００ｍｍである請求項７記載の薬液の吹付け方法に存する。
　本発明は、（９）上記（１）～（８）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に用いられ、粘度が５００ｃｐｓ以下である薬液に存する。
　本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスをインサイドロール及びアウトサイドロールに案内されるような構成とし、吹付装置を特定の位置に配置すると共に、カンバスの走行方向に添うように、アウトサイドロールに向かってカンバスに連続的に薬液を吹き付けることにより、走行するカンバスに効率良く薬液を付与することができ、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができる。
　特に、吹付装置の吹き付け方向と、カンバスの走行方向とが為す角度が上記範囲内であると、カンバスにより効率良く薬液を付与することができる。
　本発明の薬液の吹付け方法においては、吹付装置のノズル先端からカンバスに引いた垂線とカンバスとの接点、及び、アウトサイドロールとカンバスとの接点、の距離Ｌ（ｍｍ）が８０～５０００ｍｍである場合、吹付装置から吹き付けられる薬液をカンバスに吹き付けると共に、薬液の一部を、カンバスの走行により生じる空気の流れ（以下「随伴流」という。）に乗せて、アウトサイドロールに付着させることができる。
　このとき、アウトサイドロールには、カンバスの湿紙と接触する側が接するように巻きつけられているので、アウトサイドロールがカンバスを案内することによって、アウトサイドロールに付着した薬液を、カンバスの湿紙と接触する側に転移させることができる。
　本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスの吹付装置よりも上流側に、汚れ除去装置が配置されている場合、カンバスに付着した紙粉やピッチを除去した後に、吹付装置にて薬液を吹き付けることができる。これにより、薬液による汚染防止効果が増大する。
　ここで、汚れ除去装置が摺動型高圧水クリーナーであると、カンバスに付着した紙粉やピッチの除去量が多く、薬液による汚染防止効果がさらに増大する。
　本発明の薬液の吹付け方法においては、吹付装置がカンバスの走行方向に直交する方向に往復運動させながらカンバスに薬液を吹付ける走査式のノズル装置である場合、使用する薬液の量を軽減することができ、且つカンバス全体により均一に付与することができる。
　本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスが１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、カンバスに対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにすることで、薬液の吹付け部分間に隙間を作ることなくカンバスに薬液を付与することができ、カンバス全体に確実に均一な皮膜を形成することができる。その結果、部分的な皮膜切れの発生も防止することができる。
　また、ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０～１５０ｍｍであり、ノズル装置の移動距離Ｈが１５～１８００ｍｍである場合、吹付けムラを起こさずに、効率良くカンバス全体に薬液を吹付けることが可能となる。
　本発明の薬液は、粘度が５００ｃｐｓ以下であると、ムラなく均一に付与できる。
図１は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。 図２の（ａ）は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、ドライパートに設置された吹付装置の部分を拡大して示した概略図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す吹付装置とアウトサイドロールとの位置関係を説明するための説明図である。 図３は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる吹付装置の概略を示す斜視図である。 図４は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのカンバス１回転分の展開図である。 図５は、実施例において、ノズル装置の位置を示す概略図である。
　以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　図１は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。
　図１に示すように、抄紙機のドライパートＤは、湿紙Ｘを加熱乾燥しながら走行する複数の円筒状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０，Ｄ１１及びＤ１２（以下「Ｄ１～Ｄ１２」という。）と、ドライヤーロールＤ１～Ｄ１２に当接されたドクターＤＫと、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１～Ｄ１２の表面に押し付けながら走行するカンバスＫと、カンバスＫを案内するインサイドロールＩＲ及びアウトサイドロールＯＲと、アウトサイドロールＯＲの上流側であり、且つ、インサイドロールＩＲとアウトサイドロールＯＲとの間に配置されカンバスＫに対して連続的に薬液を吹付けるための吹付装置１０と、吹付装置１０よりもカンバスＫの上流側に配置された汚れ除去装置２０と、を備える。なお、カンバスＫは、湿紙Ｘと同速度で走行するようになっている。
　ドライパートＤにおいて、カンバスＫは、インサイドロールＩＲ及びアウトサイドロールＯＲにより案内されるようになっている。
　このとき、カンバスＫは、インサイドロールＩＲだけでなく、アウトサイドロールＯＲによっても案内されるので、カンバステンションを調整する機械構造が簡単でメンテナンスがし易いという利点がある。
　ドライパートＤにおいて、供給された湿紙Ｘは、回転するドライヤーロールＤ１～Ｄ１２の表面にカンバスＫにより圧接される。これにより、湿紙ＸがドライヤーロールＤ１～Ｄ１２に付着し、同時に加熱乾燥されるようになっている。
　なお、このとき、カンバスＫに紙粉やピッチが付着していると、カンバスＫから湿紙Ｘに紙粉やピッチが付着してしまうことになる。
　ドライパートＤにおいては、ドライヤーロールＤ１～Ｄ１２に、ドクターＤＫが当接されている。このため、ドライヤーロールＤ１～Ｄ１２が回転することによって、付着した紙粉やピッチがドクターＤＫによりかき取られるようになっている。
　吹付装置１０は、インサイドロールＩＲとアウトサイドロールＯＲとの間に配置されている（図１参照）。
　図２の（ａ）は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、ドライパートに設置された吹付装置の部分を拡大して示した概略図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す吹付装置とアウトサイドロールとの位置関係を説明するための説明図である。
　図２の（ａ）に示すように、薬液Ｙは、カンバスＫの走行方向に添うように、アウトサイドロールに向かって薬液が吹き付けられる。これにより、薬液が随伴流Ｚと衝突して巻き上げられることを抑制することができる。
　図２の（ｂ）に示すように、吹付装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点Ｐ１、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点Ｐ２、の距離Ｌ（ｍｍ）が８０～５０００ｍｍであることが好ましく、２００～３０００ｍｍであることがより好ましく、２００～１５００ｍｍであることが更に好ましく、２００～１０００であることがより一層好ましい。
　この場合、吹付装置１０から吹き付けられる薬液ＹをカンバスＫに吹き付けると共に、薬液Ｙの一部を、カンバスＫの走行により生じる随伴流Ｚに乗せて、アウトサイドロールＯＲに付着させることができる。そうすると、カンバスＫの湿紙Ｘと接触する側がアウトサイドロールＯＲに接するように巻きつけられているので、アウトサイドロールＯＲがカンバスＫを案内することによって、アウトサイドロールＯＲに付着した薬液Ｙを、カンバスＫの湿紙と接触する側に転移させることができる。これにより、吹付装置１０から吹き付けられた薬液Ｙを、より効率良く且つ均一に、カンバスＫに付着させることができる。
　なお、距離Ｌが８０ｍｍ未満であると、距離Ｌが上記範囲内にある場合と比較して、随伴流Ｚに乗せた薬液Ｙが、アウトサイドロールＯＲに衝突した後、跳ね返って吹付装置１０のノズル部１に付着し、付着した薬液Ｙが固化することにより、ノズルが目詰まりして散布停止に至る恐れがある。また、散布停止に至らなくても、薬液Ｙの固化物により、吹付け方向が変わり、吹付けムラを引き起こす恐れがある。さらには、ノズル部１に付着した薬液Ｙの固化物がカンバスＫに落下し、それが湿紙に転写されることで、紙に白斑点や油染み欠点が生じる恐れがある。
　一方、距離Ｌが５０００ｍｍを超えると、距離Ｌが上記範囲内にある場合と比較して、随伴流Ｚに乗せた薬液ＹがアウトサイドロールＯＲに十分に到達しない場合がある。
　また、図２の（ｂ）に示すように、吹付装置１０の吹き付け方向Ｙ１と、カンバスの走行方向Ｙ２とが為す角度θが１０～８０度であることが好ましく、１０～６０度であることがより好ましく、１０～４５度であることが更に好ましい。
　角度θが上記範囲内である場合、カンバスＫにより効率良く薬液Ｙを付与することができる。
　なお、吹付装置１０の吹き付け方向Ｙ１と、カンバスの走行方向Ｙ２とが為す角度θが１０度未満であると、角度θが上記範囲内にある場合と比較して、薬液ＹがカンバスＫに十分に付与されない。
　一方、吹付装置１０の吹き付け方向Ｙ１と、カンバスの走行方向Ｙ２とが為す角度θが８０度を超えると、角度θが上記範囲内にある場合と比較して、薬液Ｙが随伴流Ｚにより巻き上げられ、吹付装置１０のノズル部１に付着し、付着した薬液Ｙが固化することにより、ノズルが目詰まりして散布停止に至る恐れがある。また、散布停止に至らなくても、薬液Ｙの固化物により、吹付け方向が変わり、吹付けムラを引き起こす恐れがある。さらには、ノズル部１に付着した薬液Ｙの固化物がカンバスＫに落下し、それが湿紙に転写されることで、紙に白斑点や油染み欠点が生じる恐れがある。
　特に、上述した距離Ｌが、８０ｍｍ以上４００ｍｍ未満である場合、角度θは、１０～３０度とすることが好ましく、距離Ｌが、４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である場合、角度θは、３０～６０度とすることが好ましい。
　図３は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる吹付装置の概略を示す斜視図である。
　図３に示すように、吹付装置１０は、ノズル１から薬液Ｙを噴射させるノズル装置からなっている。
　このとき、ノズル装置は、薬液Ｙを平坦な扇状に噴射させるものであることが好ましい。この場合、カンバスＫに対して、吹付けムラを軽減でき、広範囲に薬液Ｙを付与することが可能となる。
　吹付装置１０は、図示しないカンバスの走行方向Ｙ２に直交する方向Ｙ３に往復運動させながらカンバスＫに薬液Ｙを吹付ける走査式となっている。このため、使用する薬液Ｙの量を軽減することができ、且つカンバスＫ全体により均一に付与することができる。
　図１に戻り、汚れ除去装置２０は、カンバスＫの吹付装置１０よりも上流側に配置される。なお、吹付装置１０の上流側であれば位置は特に限定されない。これにより、カンバスＫに付着した紙粉やピッチを除去した後に、吹付装置１０にて薬液を吹き付けることができるので、薬液Ｙによる汚染防止効果を増大させることができる。
　ここで、汚れ除去装置２０としては、摺動式高圧水クリーナー、全幅で汚れ除去するブレード式クリーナー、ステンレス金網等が挙げられる。
　これらの中でも汚れ除去装置２０は、摺動式高圧水クリーナーであることが好ましい。
　特に、摺動式高圧水クリーナーの水圧を８０～６００ｋｇ／ｃｍ２として用いることにより、汚れ除去効果をより向上させることができる。
　また、摺動式高圧水クリーナーと、全幅で汚れを除去するブレード式クリーナー又はステンレス金網と、を併用することがより好ましい。この場合、より高い効果を発現することができる。
　次に、カンバスＫに薬液Ｙを吹付ける吹付け方法について説明する。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、抄紙機のドライパートＤで用いられるカンバスＫに、該カンバスＫを走行させながら吹付装置１０で薬液Ｙが吹き付けられる。
　図４は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのカンバス１回転分の展開図である。なお、カンバス１回転とは、カンバスの所定位置が１サイクルして元の位置に戻るところまでを意味する。
　上述したように、カンバスＫが１回転する間に、ノズル装置は、カンバスＫの走行方向に直交する方向に移動しながら薬液Ｙを吹付けるので、図４に示すように、薬液Ｙは、平行四辺形状に付与されることになる。
　このとき、カンバスＫが１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、カンバスＫに対する吹付装置１０（ノズル装置）の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０
　連続して薬液を吹付けると、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１
の領域においては、吹付け部分の隙間を作ることなくカンバスＫに薬液Ｙを付与することができ、カンバスＫ全体に確実に均一な皮膜を形成することが可能となり、
１＜Ｈ／Ｗ≦２０
の領域においては、隙間が形成されるものの、極力小さくすることができる。この場合、カンバスＫにおいては、カンバスＫを案内するアウトサイドロールＯＲが、カンバスＫの走行に伴って薬液を均一化し、これに加え、アウトサイドロールＯＲに付着した薬液ＹがカンバスＫに転移されることで該隙間を埋めることができる。これにより、効率良く且つ均一な皮膜を形成することが可能となる。
　その結果、部分的な皮膜切れの発生も防止することができる、紙粉やピッチの付着を確実に防止することが可能となる。
　また、この範囲の中でも、
１≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにすることが好ましく、
１≦Ｈ／Ｗ≦９
の関係を満たすようにすることがより好ましく、
１≦Ｈ／Ｗ≦７
の関係を満たすようにすることが更に好ましい。この場合、薬液の付与効率が優れ、より均一な皮膜を形成することができると共に、部分的な皮膜切れの発生を確実に防止することができる。
　吹付装置１０（ノズル装置）の吹付け部分の幅Ｗは３０～１５０ｍｍであることが好ましい。
　吹付け部分の幅Ｗが３０ｍｍ未満であると、吹付け部分の幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長くなる欠点があり、吹付け部分の幅Ｗが１５０ｍｍを超えると、吹付け部分の幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下するという欠点がある。
　ノズル装置の移動距離Ｈは、１５～１８００ｍｍであることが好ましく、１５～１３５０ｍｍであることがより好ましい。
　移動距離Ｈが１５ｍｍ未満であると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長くなる欠点があり、移動距離Ｈが１８００ｍｍを超えると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下する欠点がある。
　ここで、カンバスＫの全幅Ａは、３０００～９０００ｍｍであることが好ましい。なお、カンバスＫの全幅Ａとは、カンバスＫの走行方向に直交する方向の全体の幅を意味する。
　全幅Ａが３０００ｍｍ未満でも特に問題はないが、全幅Ａが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスへの塗布量が過剰気味になるため、散布量調整が必要になるという欠点があり、全幅Ａが９０００ｍｍを超えると、全幅Ａが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長くなり、皮膜切れし易いという欠点がある。
　また、カンバスＫの全長Ｂは、２５０００～９００００ｍｍであることが好ましい。なお、カンバスＫの全長Ｂとは、カンバスＫの走行方向の全体の長さを意味する。
　全長Ｂが２５０００ｍｍ未満であると、全長Ｂが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスへの塗布量が過剰気味になるため、散布量調整が必要になるという欠点があり、全長Ｂが９００００ｍｍを超えると、全長Ｂが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長くなり、皮膜切れし易いという欠点がある。
　さらに、カンバスＫが１回転する時間が１～２０秒であることが好ましい。
　時間が１秒未満であると、時間が上記範囲内にある場合と比較して、薬品中水分が揮発せず、効果発現が不十分になるという欠点があり、時間が２０秒を超えると、時間が上記範囲内にある場合と比較して、湿紙がドライヤーロールＤ１に接する時間が長くなるため、皮膜が吸収されて皮膜切れが発生し易いという欠点がある。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、薬液は、水溶性であり、カンバスＫに吹き付けられることにより皮膜が形成されるものであることが好ましい。この場合、部分的な皮膜切れの発生を防止することができるので、薬液による効果を確実且つ十分に発揮させることができる。
　このとき、薬液の散布量は、固形分量として、０．１μｇ～４００μｇ／ｍ２であることが好ましい。
　散布量が０．１μｇ／ｍ２未満であると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、薬液が十分にカンバスＫの表面に付着せず、散布量が４００μｇ／ｍ２を超えると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、余剰分が湿紙Ｘに吸収されてしまう虞がある。
　かかる薬液としては、特に限定されないが、汚染防止剤、剥離剤、洗浄剤等が挙げられる。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法によれば、走行するカンバスに効率良く薬液を付与することができ、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができる。
　本実施形態に係る薬液は、上述した薬液の吹付け方法に用いられる。
　薬液の主要成分としては、水溶性ポリマー、シリコーンエマルジョン、ワックス等が挙げられる。
　薬液の粘度は、常温（２５℃）で５００ｃｐｓ以下であることが好ましく、１～２００ｃｐｓであることがより好ましい。
　粘度が５００ｃｐｓを超えると、粘度が上記範囲内にある場合と比較して、飛散した薬液がノズルのノズル口や吹付けノズルのスリットに付着する恐れがある。
　また、薬液の吐出が十分に行われなくなり、或いは、吹付けノズルが十分に機能しなくなるので、走行体に対して薬液を十分に付与できず、飛散も発生する傾向がある。
　上記薬液中に含まれる残留成分（固化物となる成分）の割合は、５０質量％以下であることが好ましく、０．１～５０質量％であることがより好ましい。
　この場合、飛散した薬液が吐出ノズルのノズル口や吹付けノズルのスリットに付着し、薬液に含まれる残留成分がこれらを詰まらせるのを抑制できる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　例えば、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、ドライパートＤには、１２基のドライヤーロールＤ１～Ｄ１２が設置されているが、ドライヤーロールの数は特に限定されない。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、ノズル装置は、薬液Ｙを平坦な扇状に噴射させるものとなっているが、これに限定されない。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、１つのノズル装置で薬液Ｙの吹付けを行っているが、ノズル装置は複数あってもよい。
　本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、吹付装置１０が、走査式のノズル装置となっているが、固定式のシャワー等であってもよい。この場合は、一斉に噴霧することにより、薬液ＹがカンバスＫに吹き付けられる。
　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１、２及び比較例１～３）
　図５に示す抄紙機において、紙幅５．７５ｍの湿紙を抄速８５０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ１～Ｐ５に配置し、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ６０１５、濃度１０％、粘度（２５℃）２ｃｐｓ）を７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーは、ノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２５０ｋｇ／ｃｍ２とした。さらに、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを４５°とした（図２（ｂ）参照）。
［評価方法］
　実施例１、２及び比較例１～３において、１０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径４００ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
　得られた結果を表１に示す。
（表１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　表１の結果より、ノズル装置１０を、アウトサイドロールＯＲの上流側であり、且つ、インサイドロールＩＲとアウトサイドロールＯＲとの間に配置した場合に、カンバス汚れ及びアウトサイドロール汚れが極端に少なくなることがわかった。
（実施例３～８）
　図５に示す抄紙機において、紙幅４．７５ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ８１８４、濃度１０％、粘度（２５℃）１ｃｐｓ）を７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。このとき、表２に示すように、摺動式高圧水クリーナーをノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１又はノズル装置１０によりも下流側のＱ２に配置した。また、同様にして、表２に示すように、摺動式高圧水クリーナーの代わりに、ブレード式クリーナーやステンレス金網を用いても評価を行った。なお、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。
［評価方法］
　実施例１、３～８において、１０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径４００ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
　得られた結果を表２に示す。
（表２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
　表２の結果より、汚れ除去装置は、摺動式高圧水クリーナーをノズル装置の上流側に設置して用いると、カンバス汚れ占有率及びアウトサイドロール汚れ占有率が極端に少なくなることがわかった。
　また、表示していないが、摺動式高圧水クリーナーと、ブレード式クリーナー又はステンレス金網と、を併用するとよりカンバス汚れ占有率及びアウトサイドロール汚れ占有率が少なくなった。
（実施例９～３０）
　図５に示す抄紙機において、紙幅４．７ｍの湿紙を抄速７９０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点の距離Ｌ（図２（ｂ）参照）を表２に示す値として、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ２１５４、濃度１０％、粘度（２５℃）２ｃｐｓ）を７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーは、ノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。さらに、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを４５°とした（図２（ｂ）参照）。
［評価方法］
　実施例９～３０において、１０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径３５０ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
　また、１０日間経過した時のノズルの閉塞率を写真撮影と画像解析により算出した。
　さらに、ノズル部１に付着した薬液Ｙの固化物がカンバスＫに落下したことに由来する湿紙の欠点を調査した。
　得られた結果を表３に示す。
（表３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
　表３の結果より、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点、の距離Ｌを８０ｍｍ以上とすることにより、カンバス汚れ占有率が極端に少なくなり、ノズル先端への固化物付着も極端に少なくなることがわかった。
　また、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点、の距離Ｌを２００ｍｍ以上とすることにより、カンバス汚れ占有率がさらに少なくなり、ノズル先端への固化物付着もなくなることがわかった。
　さらに、距離Ｌを５０００ｍｍ以下とすることにより、アウトサイドロール汚れ占有率が極端に少なくなることがわかった。
（実施例３１～３９）
　図５に示す抄紙機において、紙幅４．７５ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点の距離Ｌ（図２（ｂ）参照）を４００ｍｍに設定した。また、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを（図２（ｂ）参照）を表４に示す値として、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ８１８４、濃度１０％、粘度（２５℃）１ｃｐｓ）を７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーは、ノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。
［評価方法］
　実施例３１～３９において、２０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径３８０ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
　また、２０日間経過した時のノズルの閉塞率を写真撮影と画像解析により算出した。
　さらに、ノズル部１に付着した薬液Ｙの固化物がカンバスＫに落下したことに由来する湿紙の欠点を調査した。
　得られた結果を表４に示す。
（表４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
　表４の結果より、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを１０度以上とすることにより、カンバス汚れ占有率が極端に少なくなることがわかった。
　また、角度θを８０度以下とすることにより、アウトサイドロール汚れ占有率が極端に少なくなり、ノズル先端への固化物付着も極端に少なくなるがわかった。
（実施例４０～５３）
　図５に示す抄紙機において、紙幅５．０ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長４０ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ３１８４、濃度１０％、粘度（２５℃）２ｃｐｓ）を５ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーは、ノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。
　そして、カンバスＫが１回転する間におけるノズル装置１０の移動距離Ｈ、及び、カンバスＫに対するノズル装置１０の吹付け部分の幅Ｗを表５に示す値とした。
　得られた結果を表５に示す。
［評価方法］
　実施例４０～５３において、５日間経過した時のカンバスＫの表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
（表５）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000005
　表５の結果より、Ｈ／Ｗが０．５～１２である場合、カンバス汚れを少なくすることができ、１．０～９．０とすることにより、カンバス汚れをより少なくすることができることがわかった。
（実施例５４～９８）
　図５に示す抄紙機において、紙幅５．７５ｍの湿紙を抄速８５０ｍ／ｍｉｎで稼働させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹き付け装置Ｐ４に配置し、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及びアウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点の距離Ｋとの接点の距離Ｌを表６に示す値とし（図２（ｂ）参照）、また、ノズル装置１０の吹き付け方向とカンバスＫの走行方向のなす角θを(図２（ｂ）参照)を表６に示す値として、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ２０２０、濃度１０％、粘度（２５℃）２ｃｐｓ）を４ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーはノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。
[評価方法]
　実施例５４～９８において、１０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径３８０ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
　また、１０日経過した時にノズル先端に汚れ防止剤に基づく固化物が付着し、それによる閉塞率を写真撮影と画像解析にて調査した。
得られた結果を表６に示す。
（表６）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000006
　表６の結果より、距離Ｌが８０≦Ｌ＜４００である場合、角度θを１０≦θ≦３０とすることで、また、距離Lが４００≦Ｌ≦５０００である場合、角度θを３０≦θ≦６０とすることで、カンバス汚れと、ノズル閉塞率と、が極端に少なくなることがわかった。
（実施例９９～１０８）
　図５に示す抄紙機において、紙幅４．８ｍの湿紙を抄速７００ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫに対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点の距離Ｌ（図２（ｂ）参照）を４００ｍｍに設定した。また、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを４５°として、表７に示す条件下、シリコーンエマルジョン製品（Ｘ－５２－８２４７Ｂ（信越化学工業株式会社製）、濃度５０％、粘度（２５℃）７３０ｃｐｓ）を、吹き付け部分の幅１５０ｍｍ、Ｈ／Ｗ＝１で、散布した。
［評価方法］
　実施例９９～１０８において、抄紙機を５日間連続して稼動させ、カンバスＫ１表面に蓄積された汚れを、定点で写真撮影し、画像解析でカンバス１０ｃｍ２における汚れ（ピッチ）占有率を算出して比較評価した。
　また、５日間経過した時のノズルの閉塞率を写真撮影と画像解析により算出した。得られた結果を表７に示す。
（表７）
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000007
　表７に示す結果より、薬液の粘度は、常温（２５℃）で５００ｃｐｓ以下である場合、飛散した薬品由来のノズル閉塞率と、カンバスＫの汚れと、が極端に少なくなることがわかった。
　本発明に係る薬液の吹付け方法は、抄紙機におけるドライパートのカンバスＫに連続的に薬液を吹付ける場合の吹付け方法として好適に用いられる。本発明によれば、走行するカンバスに効率良く薬液を付与することができ、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができる。
　１・・・ノズル部
　１０・・・吹付装置
　２０・・・汚れ除去装置
　Ａ・・・カンバスの全幅
　Ｂ・・・カンバスの全長
　Ｄ・・・ドライパート
　ＤＫ・・・ドクター
　Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２・・・ドライヤーロール
　Ｈ・・・移動距離
　ＩＲ・・・インサイドロール
　Ｋ・・・カンバス
　Ｌ・・・距離
　ＯＲ・・・アウトサイドロール
　Ｒ・・・直径
　Ｗ・・・吹付け部分の幅
　Ｘ・・・湿紙
　Ｙ・・・薬液
　Ｙ１・・・吹き付け方向
　Ｙ２・・・走行方向
　Ｙ３・・・走行方向に直交する方向
　Ｚ・・・随伴流

Claims (9)

  1. 　抄紙機のドライパートで用いられるカンバスに、該カンバスを走行させながら吹付装置で連続的に薬液を吹き付ける薬液の吹付け方法であって、
    　前記カンバスがインサイドロール及びアウトサイドロールに案内されており、
    　前記吹付装置が前記アウトサイドロールの上流側であり、且つ、前記インサイドロールと前記アウトサイドロールとの間に配置され、前記カンバスの走行方向に添うように、前記アウトサイドロールに向かって前記薬液が吹き付けられる薬液の吹付け方法。
  2. 　前記カンバスの前記吹付装置よりも上流側に、汚れ除去装置が配置されている請求項１記載の薬液の吹付け方法。
  3. 　前記吹付装置のノズル先端から前記カンバスに引いた垂線と前記カンバスとの接点、及び、前記アウトサイドロールと前記カンバスとの接点、の距離Ｌ（ｍｍ）が８０～５０００ｍｍである請求項１又は２記載の薬液の吹付け方法。
  4. 　前記吹付装置の吹き付け方向と、前記カンバスの走行方向とが為す角度が１０～８０度である請求項１～３いずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
  5. 　前記汚れ除去装置が摺動型高圧水クリーナーである請求項１～４いずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
  6. 　前記吹付装置が前記カンバスの走行方向に直交する方向に往復運動させながら前記カンバスに薬液を吹付ける走査式のノズル装置である請求項１～５のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
  7. 　前記カンバスが１回転する間における前記ノズル装置の移動距離Ｈと、前記カンバスに対する前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす請求項６記載の薬液の吹付け方法。
    ０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
  8. 　前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０～１５０ｍｍであり、
    　前記ノズル装置の移動距離Ｈが１５～１８００ｍｍである請求項７記載の薬液の吹付け方法。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法に用いられ、
    　粘度が５００ｃｐｓ以下である薬液。
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