KR100345265B1 - 인쇄기의실린더표면자동세척방법및그장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실린더면을 세척하는 방법에 관한 것으로, 특히 자동세척이 플레이트실린더의 세척을 용이하게 하는 플렉소인쇄용 실린더에 사용되는 것이 적절하지만, 본 방법은 어떠한 종류의 실린더에도 사용될 수 있으며, 통상 실린더를 닦기 위해 인쇄과정을 정지하지 않아도 되는 장점이 있으며, 실린더면에 부착된 먼지나, 섬유, 또는 그외 다른 외부물질같은 입자들의 분리과정을 갖추고, 여압공기나, 액체, 초음파 또는 다른 적절한 매체에 의한 분리과정 후에, 실린더가 진공에 노출되어 분리된 입자들과 세척매체로부터 생긴 그외 물질들이 표면으로부터 흡입제거된다.

Description

인쇄기의 실린더표면 자동세척방법 및 그 장치

종이나 플라스틱필름 또는 금속필름의 캐리어상에다 인쇄하게 되는 이른바 플렉소인쇄(flexographic printing)는, 캐리어의 웨브(web)가 주변을 돌아가게 되는 제1실린더와, 실질적으로 인쇄동작을 수행하는 것으로서 그를 위한 플레이트가 갖춰진 제2실린더 및, 이 제2실린더로 잉크를 이송하는 제3실린더를 갖춘 구조로 되어 있다.

이상과 같이 구성된 플렉소인쇄 시스템에서는, 일정시간동안 인쇄과정이 진행되면 통상적으로 인쇄의 질에 있어 문제가 일어나기 마련인데, 이는 인쇄실린더인 제2실린더가 종이나 플라스틱필름 또는 금속필름의 웨브로부터 떨어진 먼지나섬유질 또는 기타 이물질에 의해 오염되기 때문이다. 이러한 문제가 일어나게 되면, 인쇄를 중단하고서 베어링에서 실린더를 뽑아낸 다음 손으로 제2실린더로부터 불순물을 제거해야만 한다. 이러한 작업은 대체로 정지시간이 기계의 총사용시간의 30퍼센트를 점하게 되므로 대단히 불리하다. 또, 이렇게 정지시간이 길다는 것은 인쇄작업이 차지하는 시간이 기계사용 총시간의 70퍼센트로 감소된다는 것을 의미하는 바, 상기 30퍼센트의 정지시간중 90퍼센트까지의 대부분이 인쇄실린더를 세척하는데 쓰여지게 된다. 더구나, 작업이 정지된 후에도 어느 정도의 동작시간이 있게 되고 그때에도 종이나 플라스틱필름 또는 금속필름이 소모되게 되므로, 이때 인쇄되는 인쇄물은 품질이 떨어져 대부분 폐기할 수밖에 없게 된다.

유럽특허 EP-0,369,565호에는 압착과 같은 방법으로 실린더표면에서 자동적으로 불순물을 제거하도록 된 세척장치가 기재되어 있는데, 이 실린더 세척장치는 실린더의 전체길이에 걸쳐 부착된 솔부재가 갖춰지거나 또는 압축공기나 초음파를 적용하기 위한 바아가 갖춰진 구조로 되어 있다. 이 경우의 세척은 실린더의 전체길이를 따라 솔부재가 회전하거나 이동함으로써 이루어지거나 또는 바아의 전체길이를 따라 압축공기나 초음파가 작용하게 됨으로써 이루어지게 된다.

그러나 이러한 세척장치는 세척효율이 현저히 떨어지게 되는 문제가 있게 된다. 왜냐하면, 첫째 솔부재를 가지고 세척을 하게 되면 솔부재가 닳게 됨에 따라 실린더의 표면과 함께 솔도 닳기 때문이다. 둘째로는, 실린더의 전체길이에 걸쳐 압축공기나 초음파를 작용시켜 세척하게 되면 실린더의 전체길이에 걸친 세척효율이 일정하게 되지 않기 때문이다. 즉, 상기 압축공기나 초음파가 바아의 한쪽끝에서 작용하게 되어 세척효율이 이곳에서는 최대가 되지만, 압축공기나 초음파가 작용하는 다른쪽 끝에서는 가장 낮아지기 때문이다.

또, 본 발명의 최초출원일인 우선일 후에 출원된 국제특허출원 WO 94/12349호에도 실린더표면을 세척하는 장치가 기재되어 있다. 이 세척장치는 흡입노즐내에 분사노즐이 위치하는 구조를 한 것으로, 상기 분사노즐은 액체를 단일체로 분사해서 실린더표면으로부터 불순물을 분리한 다음 흡입노즐을 통해 밖으로 배출하도록 되어 있다. 그리고 상기 분사노즐은 흡입노즐의 중심부에 배치되고, 흡입노즐의 개구부에는 흡입노즐의 체임버내로 압축공기를 공급하는 압축공기공급수단이 갖춰지게 된다.

그러나 이와 같은 세척장치는 실린더표면을 청소하기 위해 액체의 분사를 이용하기 때문에, 세척이 끝난 후 다음 번 인쇄를 하기 위해서는 실린더의 표면이 완전히 건조할 때까지 기다려야 한다는 불편이 있게 된다. 더구나 본 방치의 보다 더 큰 불편은 단 한 개의 분사노즐만 갖춰져 있다는 점으로, 이는 실린더 전부를 세척하기 위해서는 실린더의 전체길이에 걸쳐 단 1개의 그것도 상대적으로 작은 액체분사를 이동시키면서 해야 하므로 세척에 시간이 많이 소요된다는데 있다. 게다가 전체표면을 확실하게 세척하기 위해서는 상기 액체분사의 이동이 천천히 이루어져야 하므로 더욱 더 많은 시간이 소요되게 된다.

또한, 일본국특허출원 소 63-4947호에도 활판인쇄용 로타리프레스기의 롤러표면을 세척하는 장치가 기재되어 있다. 이 세척장치는 액체 대신 압축공기를 분사하는 분사노즐과 롤러의 표면에서 분리된 불순물을 제거하기 위한 진공도관을 갖춘구조로 된 것이다. 여기서도 앞에서 든 종래의 예에서와 같이 진공도관내에 분사노즐이 위치하도록 되어 있다.

그러나, 여기서도 비록 압축공기가 이용되기는 하지만 압축공기를 공급하는 단 한 개의 분사노즐이 갖춰지게 되어 있어서 마찬가지로 불편이 따르고, 또 전술한 바와 같이 롤러의 전체표면을 확실하게 세척하기 위해서는 분사노즐을 롤러의 전체길이를 따라 천천히 이동시켜야 하므로 세척에 많은 시간이 소요되게 된다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 세척장치가 갖는 불편을 해소하기 위해 발명된 것으로, 적절치 못한 세척매질을 쓰거나 세척에 많이 소요되는 불편을 해소할 수 있는 자동세척장치를 제공함에 목적이 있다.

본 발명은 인쇄기계용 실린더와 같은 실린더의 표면 자동세척방법에 관한 것으로, 특히 종이나 플라스틱필름 또는 금속필름으로 만들어진 캐리어상에다 인쇄하는데 사용되는 실린더가 인쇄도중 잉크나 상기 캐리어에서 떨어진 먼지나 섬유실 또는 그 밖의 이물질에 의해 오염되면, 실린더의 표면에 가압된 유체를 분사하여 세척함으로써 실린더의 표면에 부착된 이물질을 분리한 다음 진공에다 노출시켜 분리된 이물질이나 유체의 흐름에서 비롯되는 기타의 이물질을 모두 제거하는 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 세척방법에 사용되는 세척장치의 제1실시예를 나타낸 사시도,

도 2는 제1실시예에서 일부를 이루는 세척헤드의 단면도,

도 3A∼도 3C는 각각 제1실시예에서의 세척헤드에 장착되는 차폐판의 여러가지 형태의 개략도,

도 4는 본 발명에 따른 세척장치의 제2실시예를 나타낸 사시도,

도 5는 제2실시예에서의 노즐파이프와 흡입파이프의 작동메카니즘을 나타낸사시도,

도 6은 제2실시예의 일부를 이루는 흡입파이프의 사시도,

도 7은 제2실시예에서의 파이프부재의 단면도.

이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 세척방법은, 실린더의 표면이 실린더의 원주방향 일부영역과 길이방향 일부영역을 이루면서 횡방향 및 종방향으로 인접해서 뻗은 좁은폭구로 이루어지도록 하고서, 이들 인전한 좁은폭구를 연속적으로 세척하도록 하고, 특히 세척매개체로서 혼합체임버내에서 압축공기와 액체를 혼합시킨 압축유체를 혼합체임버에 연결된 노즐을 통해 인쇄판에 작용하도록 되어 있다.

이와 같은 세척방법에 쓰여지는 세척장치에 대해서는 다음에 상세히 설명될 것이다.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 인쇄작업 도중에도 플렉소인쇄용 실린더와 같은 실린더를 세척할 수가 있게 된다. 따라서 종래의 실린더를 세척하는 데 소요되던 시간의 낭비가 더 이상 일어나지 않게 된다. 또한, 정상적인 작업조건에서 세척을 할 수가 있어서 시간의 낭비를 줄일 수 있게 됨과 더불어 물자의 낭비도 줄일 수 있게 된다. 만일 실린더를 인쇄의 질이 나빠질 정도로 더럽혀지기 전에 세척될 수가 있다면, 세척에 소요되는 물자나 시간의 손실을 피할 수 있게 될 것임은 자명하다 하겠다.

한편, 복수의 노즐이나 슬롯을 이용하게 되면 한 개 노즐만을 사용하는 것에 비해 실린더의 길이방향을 따른 주변 구역이 넓혀지게 됨으로써 표면을 세척하는데 소요되는 시간이 현저히 줄어들게 된다. 비록 전체표면에 비해서는 좁은 면적일지라도 보다 넓은 면적이 세척될 수가 있게 되고, 그에 따라 한번의 세척에 필요한 세척매체공급구가 실린더의 깊이를 따라 보다 빨리 이동시킬 수가 있게 된다. 전술한 바와 같이 세척에 걸리는 시간이 줄여진다는 것은 대단히 중요한 사항이 된다.

이상과 같은 세척방법은 세척이 자동적으로 이루어지게 되고, 또 필요한 경우 인쇄가 진행되고 있는 도중에도 이루어질 수가 있어서 유리하다.

한편, 액체가 혼합된 압축공기가 인쇄실린더의 표면으로부터 불순물입자를 분리하는데 사용되게 됨으로써 액체분사나 공기분사만으로는 세척하기가 어려웠던 실린더에 강하게 늘어붙은 잉크와 먼지까지도 확실하고 효율적으로 제거할 수가 있게 되었다. 특히 놀랍게도 당업계의 전문가의 예상을 넘어 상기한 혼합물을 가지고 세척하는 것이 인쇄작업이 진행되고 있는 중에도 행해질 수 있다는 점이다. 특히, 전술한 일본국특허출원 소 63-4947호에 기재된 건식세척이 아니더라도 인쇄의 질이 저하되지 않았음을 알 수 있었다. 이러한 결과는 액체혼합 압축공기에서 증기가 생성되어 실린더로 공급되어 작용하기 때문이라 짐작되는바, 이는 상당히 제한된 수준의 진공압이 사용된다 하더라도 액체에 비해 증기가 훨씬 더 효과적으로 흡입될 수 있을 것이기 때문이라 하겠다.

그리고, 여러 가지 이유로 인쇄에 쓰여지는 잉크나 인쇄물의 재질, 실린더에서 분리되는 불순물 종류 및 압축인쇄의 진행속도에 따라 각기 다른 세척매개체를 써야만 한다. 상기와 같은 압축공기에 액체를 혼합시킨 것 말고 다른 세척매체로서는 전술한 초음파에 의해 작용하는 매체를 사용할 수가 있고, 기타 여러가지 고체입자를 유체에다 첨가하여 사용할 수도 있다.

이상과 같이 해서 일단 실린더표면으로부터 입자가 분리된 후에는 분리된 입자가 표면으로부터 제거되어야 하는데, 이는 입자가 실린더표면으로부터 분기된 후 실린더가 진공에 노출되어 표면으로부터 입자가 흡입됨으로써 이루어지게 된다. 이때에는 세척과정에서 생기는 그외의 물질, 즉 세척과정에서 쓰여지는 고체입자도 동시에 흡입되어 제거되게 된다.

또 정전기를 이용해서 이미 분리되었거나 분리될 입자를 흡입하도록 할 수도 있는데, 이는 결국 전기를 이용해서 실린더표면으로부터 고체입자를 제거한다는 것을 의미한다.

플레이트를 갖춘 실린더에서 실린더표면과 플레이트 사이가 확실하게 세척되도록 하기 위해, 세척매질이 실린더표면에 대해 경사방향으로 분사되도록 하는 것이 좋은데, 이렇게 함으로써 플레이트의 측면상에 쌓인 입자가 잘 제거될 수 있게 된다. 즉, 평행하지 않으면서 수직방향도 아닌 경사진 각도로 분사되는 유체는 실린더의 표면과 플레이트의 측면 모두를 함께 타격하게 된다. 이러한 방법은 세척과정에서 인쇄플레이트를 손상시키지도 않게 되므로 더욱 바람직하다 하겠다.

이와 같은 방법은 인쇄플레이트를 갖춘 실린더를 쓰게 되는 플렉소인쇄에서 인쇄실린더를 세척하기에 적합하지만, 반드시 인쇄실린더만이 아니고 여러가지 형태의 롤러나 실린더에도 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법이 사용되는 장치는 여러 형태로 설계될 수 있지만, 본 발명에서는 두가지 형태의 장치에 대해 설명하게 된다. 즉, 한가지 형태는 표면세척이 연속적으로 이루어지는 실린더 위로 미끄럼이동하는 세척헤드형식의 이동식세척부재를 갖춘 구조이고, 다른 한가지 형태는 연속적인 표면세척을 제어하는 내부장치를 갖춘 고정식 세척부재를 구비하게 되는 구조이다. 이들의 경우 일반적으로 액체를 압축공기에다 효과적으로 혼합시키기 위한 대기체임버가 갖춰지게 된다.

이하 첨부도면을 참조로 본 발명은 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 세척방법에 사용되는 세척장치인 플렉소인쇄기의 일부사시도로 나타낸 것이다. 이 플렉소인쇄기는 플레이트(2)를 가진 실린더(1)를 구비하고 있는데, 이 실린더(1)가 샤프트(3)의 주위를 회전하도록 되어 있다. 또한, 이 인쇄기는 위에서 세척헤드(5)가 이동하게 되는 부움(4)을 구비하고 있는데, 상기 세척헤드(5)의 이동은 공압모터나 유압모터 또는 기타 형식의 모터(7)에 의해 구동되는 밴드(6)에 의해 이루어지게 된다. 여기서, 상기 모터(7)는 부움(4)의 한쪽 단부(8)에 위치하고 상기 밴드(6)는 부움(4)의 다른쪽 단부(10)에 위치한 풀리(9)에 의해 안내되도록 되어 있다. 그리고 상기 세척헤드(5)는 상기 부움(4)에 대해 상대적으로 이동할 수 있는 슬라이드(11)에 의해 밴드(6)에 고정시켜지도록 되어 있다. 이렇게 세척헤드(5)가 슬라이드(1)상에 장착되는 한편 이 세척헤드(5)에는 또한 3개의 튜브(12, 13, 14)가 연결되게 되는바, 그중 굵기가 가는 2개의 튜브(12, 13)는 외부의 압력공기공급원으로부터 압축공기를 공급하는데 쓰여지고, 액체는 내부에서 액체와 압축공기가 혼합되는 대기체임버(15)를 거쳐 세척헤드(5)로 공급되게 된다. 또 하나의 굵은 튜브(14)는 외부의 진공공급원으로부터 공급되는 진공에 실린더면이 노출되는 동안 실린더표면상에 느슨하게 붙어있는 불순물입자나 기타의 물질을 제거하는데 쓰여지게 된다.

또, 실린더표면(16)을 확실하게 세척할 수 있도록, 상기 세척헤드(5)에는 유체화될 수 있는 고체입자를 함유하는 유체와 압축공기를 실린더표면(16)으로 공급하는 몇 개의 작은 노즐이 갖춰져 있다. 실린더의 회전방향(r)은 세척하고자 하는 면이 슬라이드(11)상에 장착된 세척헤드(5)의 반대쪽 면인 정면(17)을 향해 회전하도록 되어 있다. 이와 같이 구성됨으로써 압축공기와 액체 및 고체입자 중 한가지 이상이 혼합된 것에 의해 세척이 이루어지게 되고, 곧 이어 실린더표면(16)에 진공의 작용이 이루어지도록 이어지게 된다. 실린더(1)가 회전하는 동안 부움(4)을 따라 세척헤드(5)가 앞뒤로 이동하게 되어 실린더 전체가 세척되게 된다.

도 2는 세척헤드(5)를 단면도로 나타낸 것으로, 이 세척헤드(5)는 2개의 체임버(20, 21)를 갖고 있는바, 그중 제1체임버(20)는 도1에 도시된 대기체임버(15)와 연결된 것이고, 제2체임버(21)는 진공이 작용되도록 하는 굵은 튜브(14)와 연결되어 있다. 또 세척헤드(5)의 하부면(22)은 세척헤드(5)가 장착되었을 때 실린더표면(16)과 균일하게 근접되도록 원주상의 오목곡면을 이루도록 되어 있다. 제1체임버(20)에는 오리피스(23)가 세척헤드(5)의 하부면(22)의 외주에 대해 경사방향으로 형성되어 있는데, 이는 실린더표면(16)의 세척이 더 잘 이루어지도록 하기 위해서이다. 이 제1체임버(20)에 갖춰지는 오리피스(23)의 바람직한 구성예로서는 상이한 크기와 도 3A∼도 3C에 도시된 것과 같이 상이한 크기와 방향을 가진 노즐과 슬롯을 갖춘 스크린을 갖추도록 하는 것이다. 이렇게 스크린을 장착시키기 위해서는 세척헤드(5)가 제1체임버(20)의 오리피스(23)의 앞에 오목부(24)가 형성되어야 한다. 한편, 제2체임버(21)는 연장부를 가진 오리피스(25)를 갖추어 실린더표면(16)으로부터 모든 불순물을 확실하게 제거할 수 있도록 되어 있다.

도 3A와 도 3B 및 도 3C는 각각 스크린(30A, 3OB, 30C)의 여러가지 형태를 나타낸 것이다. 도 3A는 스크린(30A)의 명편(P_A)에 대해 직각( α_A)방향으로 몇 개의 작은 구멍(31)이 형성된 스크린(30A)을 나타낸 것이다. 이와 같이 구성됨으로써 세척을 위한 분사가 실린더표면(16)에 대해 제1체임버(20)의 오리피스(23)의 경사방향과 같은 방향으로 이루어지게 된다. 한편, 상기 스크린(30A)에는 볼트구멍(32)이 추가로 형성되어 스크린(30A)을 세척헤드(5)에다 고정시키도록 되어 있다.

또, 도 3B에는 상기 구멍(31) 대신 슬롯(33)이 형성된 스크린(30B)이 도시되어 있는데, 이 슬롯(33)도 스크린(30B)의 평면(P_B)에 직각(α_B)방향을 하도록 되어 있다. 도 3C도 마찬가지로 슬롯(34)이 형성된 스크린(30C)을 나타낸 것으로, 여기서는 슬롯(34)이 스크린의 평면(P_C)에 대해 75°각도(α_C)를 이루도록 되어 있다.

이러한 구성에 따라 슬롯(34)을 통해 이송되는 분사방향이 편향되어져 제1체임버(20)의 오리피스(23) 방향과 다른 실린더표면(16)을 향하도록 된다. 따라서, 상기한 여러 가지 형태의 스크린을 사용해서 실린더표면(16)상으로 이송되는 세척유체의 유동패턴과 유동방향을 변화시킬 수가 있게 된다.

도 4는 본 발명에 따른 세척방법이 사용되는 세척장치의 제2실시예를 사시도로 나타낸 것으로, 이 또한 도 1에 도시된 예와 마찬가지로 플렉소인쇄기에 관한 것이다. 즉, 이 인쇄기도 플레이트(2)를 가진 실린더(1)가 샤프트(3)에 의해 지지되도록 되어 있다. 또 실린더를 따라 파이프부재(40)가 위치하게 되는데, 이 파이프부재(40)는 각각 2개의 파이프 즉 노즐파이프(41) 및 흡입파이프(42)와 1개의 쟈켓(43)으로 이루어져 있다. 그리고 상기 2개의 파이프(41, 42)는 양쪽끝 즉 각 제1단부(44)와 제2단부(45)에서 각각 지지되도록 되어 있는바, 2개 파이프(41, 42)의 각 제2단부(45)는 압축공기공급관(46)과 액체공급관(47)과 각각 연결개통됨과 더불어, 외부의 진공발생원으로부터 흡입파이프(42)로 진공이 전해지도록 흡입파이프와 연결되어 있다.

도 5에는 2개 파이프(41, 42)의 제1단부(44)가 막혀지는 한편 휠기어(49, 50)에 의해 상호 연결되어 각기 소정의 회전속도로 축회전하도록 된 것이 나타내어져 있다. 그리고, 그중 흡입파이프(42)에는 공압모터나 유압모터와 같은 모터(51)가 연결되고서, 이 모터(51)가 변속장치를 매개로 노즐파이프(41)를 구동하는 흡입파이프(42)를 구동하도록 되어 있다. 여기서 이들 모터(51)와 변속장치는 모두 1개의 박스체(52)내에 내장시켜지도록 되어 있다.

한편, 도면에는 실린더와 면하는 쪽(56)에서 본 파이프부재(40)의 제1단부(44)가 도시되어 있는데, 이 쪽(56)에서 파이프부재(40)의 쟈켓(43)에 노즐(53)과 슬롯(54)이 배치되어 있음을 볼 수 있다. 이로부터 노즐(53)은 노즐파이프(41)의 표면과 연결되고, 슬롯(54)은 흡입파이프(42)의 표면과 연결되어 있음을 볼 수 있다.

도 6은 노즐파이프(41) 또는 흡입파이프(42)로 쓰여지는 파이프를 도시한 것으로, 노즐파이프와 흡입파이프의 바람직한 실시예로서 어느 한쪽 파이프에 길이를 따라 나선형으로 형성된 슬롯(55)이 형성된 것인바, 이 나선상 슬롯(55)은 파이프의 한쪽 단부로부터 다른쪽 단부까지 정확히 한번 돌려지도록 되어 있다. 다른 예로서는 어느 한쪽 파이프 또는 양쪽파이프 모두에 직선상의 슬롯을 형성시킬 수도 있는데, 이를 2개 파이프의 기능은 다음에 설명될 것이다.

도 7은 파이프부재(40)내에서 노즐파이프(41)와 흡입파이프(42)가 상호 위치 하는 관계를 단면도로 나타낸 것으로, 2개의 파이프(41, 42)를 제외하고는 앞에서 설명한 것과 같이 내부에 상기 2개의 파이프가 위치하는 공간부를 갖고서 이들 2개의 파이프를 에워싸는 쟈켓(43)이 갖춰져 있다. 이 쟈켓(43)의 다른 실시예로서, 노즐과 흡입파이프가 각각 노즐파이프와 흡입파이프의 외경에 상당하는 내경을 가진 부가파이프의 내벽에 의해 형성되는 공동부에 수용되도록 할 수도 있는데, 이 경우에는 이들 부가파이프에 각기 쟈켓내에 수용되는 노즐파이프 및 흡입파이프와 관련해서 노즐(53)과 슬롯(54)이 갖춰지게 된다.

또, 상기 쟈켓(43)내의 노즐(53)과 슬롯(54)은 실린더(1)에 면하는 파이프부재(40)의 측면(56)으로부터 노즐파이프(41)와 흡입파이프(42)를 향해 뻗어 형성되게 되는데, 실제로는 노즐파이프(41)가 압축공기공급원과 연결되고 또 고체물의 유체화된 입자를 함유하는 액상체공급원과도 연결되게 된다. 여기서 상기 노즐파이프(41)를 상기 압축공기공급원 대신 액상체에 의해 실린더표면(16)의 세척을 수행할 수 있는 초음파발생원과 연결시킬 수도 있다.

상기 노즐파이프(41)로 이송되는 공기와 액체 또는 초음파의 조합은 노즐파이프(41)가 회전하는 동안 쟈켓(43)내에서 노즐(53)이 노즐파이프(41)의 슬롯과 일치하는 위치가 될 때마다 노즐(53)을 통해 밖으로 분사되게 된다. 이렇게 해서 실린더표면(16)에 대해 세척매체가 연속해서 작용하게 되면 파이프의 길이에 따라 발생하게 되는 과도한 압력감소의 위험이 줄어들게 되는바, 이는 노즐파이프(41)의 나선형상 슬롯의 전체길이의 오직 일부만이 쟈켓(43)의 노즐(53)과 겹쳐지므로, 전체 파이프내부가 균일한 압력상태를 이룰 수 있기 때문이다. 세척매체는 나선상 슬롯의 상기 부분과 노즐(53)을 통해 분사되게 되고, 그 때문에 파이프내의 균일한 압력으로 말미암아 세척매체의 세척효과가 쟈켓(43)의 전장에 걸쳐 같아지게 된다. 이에 반해, 모든 노즐(53)을 통해 동시에 세척매체가 분사되게 된다면 압력저하현상이 노즐파이프의 길이를 따라 바로 생겨나 이송파이프의 압력이 파이프를 따라 전달되는 다른쪽 단부는 현저히 낮은 압력상태가 되고 만다.

그에 반해 본 발명에서의 노즐파이프(41)는 세척매체가 일정하게 공급되도록 되어 있으면서도 세척매체가 복수의 노즐(53)의 배치선을 따라 노즐파이프의 슬롯이 겹쳐지는 곳에 위치하는 좁은 실린더표면으로만 분사되게 된다. 여기서, 상기 노즐 파이프가 회전하는 동안에 슬롯의 관련부분이 계속해서 노즐과 겹쳐지게 된다.

세척매체에 의해 실린더표면(16)에서 불순물입자의 부착이 느슨해진 후에는 이들 불순물 입자나 세척매체에 함유된 고체입자가 실린더로부터 제거되어야 하는데, 이는 흡입파이프(42)에 의해 이루어지게 된다. 즉, 좁은 면적이 진공에 노출되는 상태가 연속되어 실린더의 전체표면에 이르게 되는 형태로 세척이 이루어지게 된다. 이때 상기 흡입파이프(42)는 외부의 진공공급원으로부터 일정한 진공압을 공급받게 되는데, 이렇게 진공에 노출되는 실린더표면의 면적은 흡입파이프(42)의 나선상 슬롯(55) 부분이 쟈켓(43)의 직선상 슬롯과 겹쳐지는 곳에 인접한 구역이 된다. 이 구역은 쟈켓(43)의 슬롯(54) 전체 길이의 극히 일부분을 이루면서 이 구역에서 강한 흡입작용이 이루어지게 된다. 이에 반해 만약 진공이 쟈켓의 슬롯(54) 전체에 동시에 작용하게 되면, 흡입능력에는 한도가 있기 때문에 흡입튜브(47)와 연결된 파이프의 다른쪽 단부에서의 흡입성능이 떨어지게 된다. 그런데, 본 발명에서는 이 흡입파이프(42)가 회전할 때 흡입파이프(42)의 나선상 슬롯(55)과 쟈켓(43)의 직선상 슬롯(54)이 파이프부재(46)를 따라 교차하면서 겹쳐지게 됨으로써 실린더표면(16)의 인접구역에서 연속적으로 불순물입자를 흡입할 수 있게 된다.

상기 쟈켓(43)에 형성되는 슬롯(54)의 바람직한 예로는, 흡입파이프(42)의 슬롯(55)보다 쟈켓(43)의 슬롯(54)의 길이가 짧도록 하는 것이다. 이러한 구성으로 별도의 밸브를 사용하지 않고서도 간단히 흡입파이프(42)로부터 진공을 차단할 수가 있게 된다. 만일 흡입파이프(42)가, 이 흡입파이프(42)의 나선상 슬롯(55)이 슬롯(55)에 쟈켓(43)의 슬롯(54)과 맞춰진 위치에서 벗어나게 되면, 흡입파이프의 내부와 쟈켓의 외부 사이에 더 이상 어떠한 연결도 이루어지지 않아 진공은 차단시켜지게 된다. 마찬가지로, 쟈켓(43)의 노즐(53)도 노즐파이프(41)의 슬롯보다 짧은 길이로 배열되어, 앞에서 설명한 바와 같은 내용으로 노즐파이프(41)로부터 나오는 유체의 흐름을 차단시킬 수 있게 된다. 바람직한 구성예로는, 노즐파이프와 흡입파이프 사이를 상호 연결하는 전동장치를 노즐파이프로부터 나오는 유체의 분사와 흡입파이프로의 진공흡입이 동시에 차단될 수 있도록 설계하는 것이다.

지금까지 본 발명에 따른 세척방법에 사용되는 세척장치의 구체적 실시예로도시하여 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 본 발명에 따른 세척방법과 그 장치의 범주내에서 여러 가지로 변형시켜 실시할 수도 있음은 물론이다. 아울러, 본 발명에 따른 세척방법은 플레이트를 구비한 실린더가 아닌 다른 종류의 실린더에도 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 인쇄기 말고도 다른 기계에 쓰이는 롤러나 실린더도 본 발명에 따른 방법으로 세척될 수가 있다.

[발명의 효과]

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 실린더의 세척이 자동적으로 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 세척에 적합한 세척매체를 적의 선택해서 작업할 수 있는 이점이 있고, 특히 유체형상의 세척매체를 고압공기와 혼합하여 분사해서 보다 더 효과적인 세척을 할 수가 있게 된다.

Claims (10)

1. 인쇄플레이트와 협동해서 종이나 플라스틱필름, 금속필름으로 만들어진 인쇄 캐리어상에다 인쇄를 하는데 쓰여지는 실린더(1)가 인쇄하는 과정에서 인쇄잉크나 상기 인쇄캐리어에서 떨어진 먼지나 섬유질 또는 기타의 이물질에 의해 오염되면, 실린더표면(16)을 압축된 유체에다 노출시켜 실린더표면(16)의 오염부분에 쌓인 오염물을 분리시키고, 이렇게 유체에 의해 분리시켜진 이물질을 진공으로 빨아들여 제거하도록 된 인쇄기의 실린더표면 자동세척방법에 있어서,

   상기 실린더표면(16)을 종방향과 횡방향으로 각각 실린더의 원주방향으로 작은 폭의 구역 및 실린더의 길이방향을 따라 뻗은 좁은 폭의 구역으로 나누어 차례로 세척되도록 하고, 상기 압축유체로는 대기체임버(15)에서 압축공기와 액체가 혼합된 것이 이 대기체임버(15)에 연결된 노즐을 통해 실린더표면(16)으로 분사되도록 하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 실린더표면 자동세척방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 유체형상 세척매체에 유화되어 세척매체를 이루는 입상의 고체물질이 함유된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 실린더표면 자동세척방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 유체의 분사가 슬롯형상을 한 노즐을 통해 실린더표면(16)으로 분사되도록 된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 실린더표면 자동세척방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 유체형상 세척매체가 초음파작용에 노출되도록 된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 실린더표면 자동세척방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 실린더표면상의 일정한 좁은 폭 구역을 인쇄기가 동작하는 도중 연속적으로 세척함으로써 실린더표면의 전체를 세척하도록 된 것을 특징으로 하는 인쇄기계의 실린더표면 자동세척방법.
6. 실린더표면(16)으로 압력유체를 공급하는 제1오리피스(23)와 실린더의 회전방향(r)에서 보아 상기 제1오리피스(23) 뒷쪽에 이 제1오리피스(23)와 근접해서 위치한 제2오리피스(25)로 이루어진 세척헤드(5)를 가진 부움(4)으로 이루어진 인쇄기의 실린더표면 자동세척장치 있어서,

   상기 제1오리피스(23)가 실린더의 표면 상부에 대해 일정한 폭을 가진 여러 개의 노즐(31)이 배열되어진 길이만큼의 길이를 갖도록 형성되고, 상기 세척헤드(5)에는 상기 제1오리피스(23)와 연결되는 대기체임버(15)가 갖춰짐과 더불어, 각각 압력공기공급원과 액체저장부로 연결되는 연결파이프(12, 13)를 갖춘 것을 특징으로 하는 인쇄기의 실린더표면 자동세척장치.
7. 실린더표면(16)으로 압력유체를 공급하는 제1오리피스(23)와 실린더의 회전방향(r)에서 보아 상기 제1오리피스(23)에 이 제1오리피스(23)와 근접해서 위치한제2오리피스(25)로 이루어진 세척헤드(5)를 가진 부움(4)으로 이루어진 인쇄기의 실린더표면 자동세척장치에 있어서,

   상기 제1오리피스(23)가 실린더의 표면상부에 대해 일정한 폭을 가진 슬롯(33, 34)의 길이만큼의 길이를 갖도록 형성되고, 상기 세척헤드(5)에는 상기 제1오리피스(23)와 연결되는 대기체임버(15)가 갖춰짐과 더불어, 압축공기공급원과 압축공기공급원과 액체저장부로 연결되는 연결파이프(12, 13)를 갖춘 것을 특징으로 하는 인쇄기의 실린더표면 자동세척장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 세척헤드(5)가 고체물질저장부와도 연결된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 실린더표면 자동세척장치.
9. 압축공기공급원과 연결된 제1연결파이프(41)와 진공발생기와 연결되는 제2 연결파이프(42) 및 이들 파이프(41, 42)가 고정시켜지는 쟈켓(43)으로 이루어지고서, 그중 상기 제2연결파이프(42)에는 이 파이프(42)의 길이방향을 따라 나선상으로 형성된 나선상 슬롯(55)이 형성되는 한편, 상기 쟈켓(43)은 이 쟈켓(43)의 길이방향으로 직선으로 뻗은 슬롯(54)을 갖고서 상기 제2연결파이프(42)의 외주와 연결됨과 더불어 진공발생원과도 연결되고, 상기 제1연결파이프(41)는 압축공기와 액체가 이 제1연결파이프(41)로 도입되기 전에 혼합되는 방법으로 액체공급원과 연결되도록 구성된 것을 특징으로 하는 인쇄기의 실린더표면 자동세척장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 제1 연결파이프(41)에는 이 제1 연결파이프(41)의 길이방향을 따라 나선상 슬롯이 형성되는 한편, 상기 쟈켓(43)에는 이 쟈켓(43)의 길이방향으로 곧게 배열되어 상기 제1 연결파이프(41)의 외주와 연결되는 복수의 노즐(53)이 형성되고서, 압축공기공급원과 연결된 것을 특징으로 하는 인쇄기 실린더표면 자동세척장치.