FI110415B - Menetelmä ja laite rullapinnan puhdistamiseksi - Google Patents

Description

110415

MENETELMÄ JA LAITE RULLATINNAN PUHDISTAMISEKSI

KEKSINNÖN TAUSTAA

5 Tämä keksintö liittyy menetelmään sylinterin, erityisesti painokoneen sylinterin automaattista puhdistusta varten, jossa sylinteri on varustettu levyillä ja sitä käytetään esimerkiksi paperista, muovikalvosta tai metallikalvosta valmistetulle painoalustalle painamista varten, ja jossa sylinteri likaantuu 10 painamisen aikana painomusteella, sanotusta painoalustasta irronneilla partikkeleilla, sellaisella kuten lialla, kuiduilla ja muilla vierailla objekteilla, jolloin sylinteripinnan alue puhdistetaan panemalla sanottu alue alttiiksi paineistetulle väliainevirralle siten, että vieraat objektit sylinteripinnan 15 alueella irtoavat, ja jolloin sanottu alue altistetaan alipaineelle sanottujen vieraiden objektien ja minkä muun tahansa sanotusta väliainevirrasta johtuvan materiaalin poistamiseksi, sanottu sylinteripinta määritellään vierekkäisistä alueista pitkittäin ja poikittain sylinteripinnalla, joka sellainen alue 20 ulottuu sanotun sylinterin pienen kehäosan yli ja sanotun sylinterin pienen pituuden yli, ja että sanotun sylinteripinnan sanotut vierekkäiset alueet puhdistetaan peräkkäin.

• ·

Niin sanotussa flexograafisessa painamisessa paperiselle • · · II1 25 painoalustalle, muovikalvolle tai metallikalvolle käytetään '...· järjestelmää, joka käsittää ensimmäisen sylinterin, jonka ympäri painoalustan kudos juoksee, seuraavan sylinterin suorittaen varsinaisen painamisen ja on varustettu tätä tarkoitusta varten ·' levyllä, ja kolmannen sylinterin välittäen musteen toiselle 30 sylinterille.

• · • · ***. Kun painoprosessi on jatkunut tietyn ajan, esiintyy normaalisti \ ongelmia painolaadussa. Tämä johtuu siitä, että toinen sylinte-ri, painosylinteri likaantuu pölystä, kuiduista ja muista e · *·.·' 35 partikkeleista paperi-, muovikalvo- tai metallikalvokudoksesta.

··· Kun tämä tapahtuu on välttämätöntä pysäyttää painoprosessi, siirtää sylinterit laakereilta ja sitten manuaalisesti harjata tai pestä epäpuhtaudet pois toisesta sylinteristä. Tämä on hyvin epäkäytännöllistä, koska siitä seuraa, että pysähdysajat voivat 40 olla määrältään niinkin paljon kuin 30 % kokonaisajasta, jonka 2 110415 aikana kone on käytössä. Tämä tarkoittaa, että käyttöaika jolloin painamista tapahtuu on vaarassa vähentyä 70 %:iin koneen käyttöajasta. Tästä 30 % käyttöajasta, jonka kone on pysähdyksissä yli 90 % johtuu painosylinterin puhdistamisesta.

5 Edelleen, paperin, muovikalvon tai metallikalvon hukka on oleellista, koska pysähdyksen jälkeen on tietty sisäänajoaika ja paperi tai filmikudoksella, jota painetaan tänä aikana, ei ole riittävää laatua ja se pitää heittää pois.

10 EP-0,369,565 kuvaa puhdistinta sylinterin automaattista puhdistamista varten puristamalla tai muuten poistamalla epäpuhtauksia sylinterin pinnalta. Tämä sylinteripuhdistin käsittää harjan, joka ulottuu sylinterin kokonaispituudelle, toisessa sovelluksessa tangon paineistetun ilman tai ultraäänen 15 käyttämiseksi. Puhdistus tapahtuu pyörittämällä tai siirtämällä harjaa sylinterin koko pituutta pitkin tai käyttämällä paineilmaa tai ultraääntä koko tangon pituudella. Tällä puhdistimella on kuitenkin se suuri haitta, että puhdistusteho pienenee voimakkaasti. Ensiksi puhdistus käyttämällä harjaa nopeasti 20 aiheuttaa harjan kulumisen yhdessä sylinterin pinnan kulumisen kanssa. Toiseksi paineilman tai ultraäänen käyttämisellä *:*: sylinterin kokonaispituudella on se haitta, että puhdistusvaiku- . tus ei ole sama sylinterin koko pituudella. Paineilmaa tai ···, ultraääntä syötetään tangon yhteen päähän ja siten puhdistusteho _··.# 25 on korkein tangon ensimmäisessä päässä ja matalin tangon toises-• · sa päässä, joka on vastakkainen paineilman tai ultraäänen » · · syöttöön nähden.

I I I ♦ · ·

Julkaisu WO 94/12349 on julkistettu tämän keksinnön etuoikeuden » · ·.’·· 30 jälkeen ja se kuvaa laitetta myös sylinterin pinnan puhdistamis-‘tt>! ta varten. Laite käsittää suihkusuuttimen sijoitettuna imusuuttimen sisälle. Suihkusuutin lähettää yhden nestesuihkun !!! ja neste yhdessä sylinterin pinnalta irronneiden epäpuhtauksien kanssa imetään imusuuttimen läpi. Suihkusuutin on järjestetty 35 imusuuttimen keskelle ja aukossa on välineet paineilman ·...’ syöttämiseksi imusuuttimen kammioon. Tällä laitteella on nestesuihkun käytön haitta sylinteripeltien puhdistamiseksi. Puhdistamisen jälkeen on välttämätöntä odottaa kunnes pinta on 3 110415 täysin kuiva ennen kuin painaminen voi tapahtua. Kuitenkin vielä vakavampi laitteen haitta on, että siinä on vain yksi suihkusuu-tin. Tämän johdosta puhdistusprosessin vaikutus kestää kauan, koska yhtä ja suhteellisen pientä nestesuutinta siirretään 5 pitkin rullan koko pituudella koko rullapinnan puhdistamiseksi. Tämä siirto tapahtuu siten hyvin hitaasti koko pinnan puhdistamisen varmistamiseksi.

JP 63-4947 kuvaa erään kolmannen laitteen rullapinnan 10 puhdistamista varten kirjapainon rotaatiopainokoneessa. Tämä laite käsittää suihkusuuttimen - päinvastoin kuin edellä neste -paineistetun ilmasuuttimen syöttämistä varten, ja myös ilmakanavan rullan pinnalta irronneiden epäpuhtauksien poistamiseksi. Kuten edellä olevissa julkaisuissa, suihkusuutin sijaitsee 15 imukanavassa. Vaikka käytetään paineilmaa tällä laitteella on myös suuri haitta siinä, että sillä on vain yksi suihkusuutin paineilman syöttämiseksi. Kuten edellä suihkusuutinta on siirrettävä rullan pituudella hyvin hitaasti, jotta varmistetaan, että koko rullan pinta puhdistuu. Siten puhdistusprosessi, kun 20 tätä julkaisussa kuvattua laitetta käytetään, kestää pitkään.

V: Siten tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, : joka voidaan suorittaa automaattisesti, ja jossa edellä maini- ·*·. tut puutteet kuten epäsopiva puhdistusaine ja pitkä puhdistusai-• · · .···, 25 ka vältetään.

• · a » * · · ”1 Tämä tarkoitus saavutetaan menetelmällä, joka on tunnettu siitä, • · · ’ että paineistettua väliainetta aikaansaadaan sekoittamalla paineilmaa ja nestettä sekoituskammiossa ja että niin muodostet- • * *V‘: 30 tu sekoitus johdetaan painolevylle suuttimien kautta, jotka on • · · '...·’ yhteydessä sekoituskammioon.

• t « •tl .···, Lisäksi laite menetelmän käyttämiseksi tullaan selittämään.

35 Tämän keksinnön mukaisen menetelmän avulla on nyt mahdollista käytön aikana puhdistaa sylinteri, erityisesti flexograafinen painosylinteri. Tällä tavoin vältetään oleellinen ajanhukka, joka aikaisemmin liittyi sylinterin puhdistukseen. Ajanhukan 4 110415 väheneminen myös vähentää materiaalihukkaa sen seurauksena, että puhdistus suoritetaan normaalikäyttöolosuhteiden aikana. Jos sylinterin puhdistus suoritetaan ennen kuin se on likaantunut niin että painolaatu heikkenee, ei ole materiaalihukkaa eikä 5 ajanhukkaa puhdistuksen aikana.

Käyttämällä useita suuttimia tai rakoja, pinta-ala sylinterin pituudella laajenee verrattuna yhden suuttimen käyttöön. Niinpä käytetty aika pinnan puhdistamista varten pienenee huomattavas-10 ti. Laajempi alue, kuitenkin edelleen vain pieni pinta-ala puhdistuu ja tämän seurauksena puhdistavaa suutinta voidaan siirtää rullan pituudella nopeammin. Kuten mainitsin edellä on tärkeää pienentää puhdistusprosessiin käytettävää aikaa.

15 Menetelmä on edullinen siinä, että puhdistus suoritetaan automaattisesti edullisesti kun painoprosessi on käynnissä.

Kun partikkelien irrottamiseksi painosylinteriltä käytetään edullisesti paineellista ilmaa sisältäen sekoitettua nestettä, 20 on mahdollista saada varma ja tehokas puhdistus vaikka muste ja lika ovat hyvin tiukassa painosylinterillä. Tämä ei ole mahdollista nestesuihkuilla eikä ilmasuihkuilla. Yllättäen • vastoin alan ammattimiehen olettamusta on esitetty, että on *·*. mahdollista käyttää sellaista seosta puhdistusprosessissa kun .•••.25 painoprosessi on käynnissä. On esitetty, että puhdistus ei vahingoita painolaatua vaikka se ei ole kuiva puhdistus kuten selitetty julkaisussa JP 63-4947. Luultavasti syy tehokkaaseen i i » • ’ puhdistukseen on se, että tuotetaan sumua, joka sumu johdetaan painosylinterille. Sellainen sumu voidaan imeä hyvin tehokkaasti • · 30 verrattuna nesteeseen jopa jos käytetään melko rajoitettua • · · imutasoa.

» i · • I · ,···, Monista syistä voi kuitenkin olla edullista käyttää toista ainetta, esimerkiksi riippuen painamiseen käytetystä musteesta, » ...” 35 painettavasta materiaalista tai partikkelien lajista, jotka irtoavat sylinteriltä, tai nopeudesta, jolla painoprosessia käytetään. Muun muassa valinnaisena puhdistusaineena paineelli-sen ilma-nestesekoituksen lisäksi voidaan mainita väliaineet s 110415

D

vaikutettuna ultraäänikentällä, ja samoin kuin erilaisia kiinteitä materiaalihiukkasia voidaan lisätä väliaineeseen muodostaen fluidisoitu väliaine.

5 Tultuaan irrotetuksi sylinteripinnalta partikkelit poistetaan normaalisti pinnalta. Tämä todetaan siten, että sen jälkeen kun partikkelit on irrotettu pinnalta sylinteri asetetaan alttiiksi alipaineelle partikkelien imemiseksi pois pinnalta. Mikä muu materiaali tahansa, joka on peräisin puhdistusprosessista, 10 esimerkiksi kiinteämateriaalihiukkaset, joita on käytetty puhdistuksessa, voidaan imeä pois samalla kertaa. On myös mahdollista kerätä partikkelit, jotka irrotetaan tai ovat tulleet irrotetuksi staattisella sähkökentällä ja tämän jälkeen käyttää sähköjännitekenttää partikkelien poistamiseksi 15 sylinteripinnalta.

Sen varmistamiseksi, että levyllä varustetut sylinterit puhdistetaan sekä levyjen päältä että niiden välistä, puhdistusaine pitäisi edullisesti ohjata vinossa kulmassa 20 suhteessa sylinteripinnan tangenttiin. Tämä varmistaa, että levyjen sivuihin kiinnittyneet partikkelit poistetaan yhtä V: hyvin. Siten vinovirta iskee sekä sylinterin pintaan että •sylinterin sivuihin vinossa kulmassa, ei yhdensuuntaisesti eikä • · · ···. kohtisuoraan. Tällä menetelmä on edelleen etu, että mitään • 1 M· ,···, 25 vahinkoa ei tapahdu levylle puhdistusprosessin aikana.

• · * 1 · • · · • 1 f

Kuten mainittiin menetelmä on sovelias painosylinterien • · 1 '·1 1 puhdistamista varten flexografiässä, jossa painoprosessi käyttää painolevyllä varustettuja sylintereitä. Kuitenkin menetelmää t · •V1: 30 voidaan käyttää minkä tahansa tyyppisten rullien ja sylinterien t · · yhteydessä ei vain painosylintereillä.

· · • · · Tämän keksinnön mukaisen menetelmän käyttämistä varten laite *!' voidaan suunnitella monin eri tavoin. Kahta tyyppiä laitteita 35 selitetään keksinnön mukaisesti. Ensimmäinen laite käsittää liikkuvat puhdistuselimet puhdistuspään muodossa, joka liukuu sylinteripinnan yli, jolloin sylinterin peräkkäinen puhdistus tapahtuu. Toinen laite käsittää kiinteät puhdistuselimet, jotka Ä 110415 on varustettu sisäisellä laitteella samoin suorittaen peräkkäinen pinnan puhdistus. On yleisesti tunnettu piirre, että nesteen ja paineilman sekoitusta varten on etukammio.

5 PIIRUSTUSTEN KUVAUS

Tätä keksintöä kuvataan nyt yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuviin, joissa 10 kuva 1 esittää keksinnön mukaisen laitteen ensimmäistä sovellusta ja keksinnön mukaisen menetelmän käyttöä, kuva 2 esittää puhdistuspäätä muodostaen laitteen ensimmäisen sovelluksen osan, 15 kuvat 3A, 3B ja 3C esittävät erilaisia maskilevyn sovelluksia ensimmäisen sovelluksen puhdistuspäähän asentamista varten, kuva 4 esittää keksinnön mukaisen laitteen toista sovellusta, 20 kuva 5 esittää käyttömekanismia suutinputkia ja imuput- kia varten keksinnön mukaisen laitteen toisessa T: sovelluksessa, • kuva 6 esittää imuputkea, joka muodostaa osan laitteen « « · ···. toisesta sovelluksesta, ja • t t ,···. 25 kuva 7 esittää putkielimen poikkileikkausta keksinnön "! mukaisessa toisessa sovelluksessa.

• · · • tl • · · • * * I * · '·’ * Kuva 1 havainnollistaa osaa koneesta flexograafista painoa varten, joka kone on varustettu keksinnön mukaisella laitteella.

• · 30 Tämä kone käsittä levyllä 2 varustetun sylinterin 1. Sylinteri • · · 1 pyörii akselin 3 ympäri. Laite käsittää puomin 4, jolla . .·. puhdistuspäätä 5 kuljetetaan. Kuljetus suoritetaan hihnan 6 avulla, jota käytetään moottorilla 7 sellaisella kuten • · pneumaattisella moottorilla, hydraulisella moottorilla tai muun 35 tyyppisellä moottorilla. Moottori 7 on sijoitettu puomin 4 yhteen päähän 8, ja hihna 6 on johdettu hihnapyörän 9 ympäri sanotun puomin toisessa päässä 10. Puhdistuspää 5 on kiinnitetty hihnaan 6 luistin 11 avulla, joka on liikutettavissa suhteessa 7 110415 puomiin 4. Puhdistuspää 5 on asennettu sanotulle luistille ja puhdistuspää varustettu kolmella putkella 12, 13, 14, jotka on liitetty siihen. Ohuita putkia 11, 12 käytetään paineistetun ilman johtamiseksi ulkopuolisesta painelähteestä, ja neste 5 syötetään puhdistuspäähän 5 etukammion 15 kautta, jossa paineistetun ilman ja nesteen sekoitus tapahtuu. Paksua putkea 14 käytetään sylinteripinnan 16 kohdistamista imulle ulkopuolisesta imulähteestä, irronneiden partikkeleiden ja muun materiaalin poistamiseksi sylinteripinnalta.

10

Sylinteripinnan 16 riittävän puhdistamisen varmistamiseksi puhdistuspää on varustettu pienillä suuttimilla, joiden kautta paineistettu ilma ja neste, mahdollisesti sisältäen kiinteän aineen fluidisoituja partikkeleita, siirretään pinnalle. 15 Sylinterin pyörimissuunta r on suunnattu edullisesti siten, että puhdistettavia alueita viedään kohden puhdistuspään etureunaa 17, joka on luistille 11 asennettuun puhdistuspään 5 vastakkaisella sivulla. Tällä järjestelyllä puhdistus tapahtuu yhden tai useamman elementin ilman, nesteen tai kiinteiden 20 partikkelien yhdistelmän avulla, välittömästi seuraavalla imun käytöllä sylinteripinnalle. Koko sylinteri puhdistetaan kun T: puhdistuspää 5 siirretään taakse ja eteen puomia 4 pitkin . samalla kun sylinteriä 1 pyöritetään.

4···# 25 Kuva 2 havainnollistaa poikkileikkausta puhdistuspäästä 5. "! Puhdistuspää 5 käsittää 2 kammiota 20, 21, jonka ensimmäinen kammio 20 on yhdistetty etukammioon 15 (katso kuva 1), ja toinen » * * ‘ kammio 21 on yhdistetty ohuisiin putkiin imukäyttöä varten.

Puhdistuspään 5 alapinta 22 muodostaa ympyrän segmentin ja on • · ·.'·· 30 asennettu välittömästi sylinteripinnan lähelle. Ensimmäisen • » · kammion suutin 23 on vinosti suhteessa puhdistuspään alapintaa , ,·, 22 kehään nähden. Tämä varmistaa parannetun sylinteripinnan 16 • i · • ^ puhdistuksen. Suositellussa sovelluksessa, ensimmäisen kammion • · suutin 23 on varustettu sihdillä, joka on varustettu suuttimilla 35 tai lovilla, joilla saattaa olla erilaiset koot ja erilaiset i · ί,,,ί suunnat (katso kuva 3A - 3C) . Sihtien asentamista varten puhdistuspää on varustettu kololla 24 ennen ensimmäisen kammion 20 suutinta 23. Toinen kammio 21 on varustettu suuttimella 25, e 110415 jolla on laajuus, joka varmistaa, että kaikki materiaali sylinteriltä 16 tulee poistetuksi.

Kuvat 3A, 3B ja 3C havainnollistavat erilaisia sihtien 30A, 30B 5 ja 30C sovelluksia. Kuva 3A esittää sihdin 30A varustettuna muutamilla pienillä rei'illa 31, joiden pitkittäinen akseli la on suunnattu 90° kulmaan aa suhteessa sihdin 30A tasoon pa. Tällä järjestelyllä puhdistussuihku on suunnattu samassa suunnassa verrattuna sylinteripintaan kuin ensimmäisen kammion 10 suuttimen 23 vino suunta. Sihti 30A on edelleen varustettu pulttirei'illä 32 niin että sihti voidaan kiinnittää puhdistuspäähän 5. Kuva 3B esittää toisen sihdin 30B, joka on varustettu lovella 33 reikien sijasta. Lovi on myös 90° kulmassa ab suhteessa sihdin 30B tasoon pb. Kuva 3C esittää lisäsihdin 15 30C, joka myös on varustettu lovella 34. Kuitenkin, tämän sovelluksen lovi 34 on suunnattu 75° kulmassa ac suhteessa sihdin tasoon pc. Tällä järjestelyllä loven 34 kautta kuljetetun suihkun suunta poikkeutetaan ja se saa suunnan kohden sylinterin 16 pintaa kohden eroten etukammion 20 suuttimen 23 20 suunnasta. Kuten on ilmeistä, on mahdollista eri tyyppisten sihtien avulla muuttaa sylinteripinnalle kuljetetun puhdistusnesteen virtauskuviota ja virtaussuuntaa.

• · · • ♦ *·. Kuva 4 havainnollistaa osaa koneesta, joka on varustettu keksin-

« i I

25 non mukaisella toisella sovelluksella keksinnön mukaisen * · menetelmän käyttämiseksi. Kuten kuvassa 1 havainnollistettu * « » * · * ;;; sanottu kone on kone flexograafista painamista varten. Siten • · · ** ’ kone käsittää sylinterin 1, joka on varustettu levyllä 2 sanotun sylinterin ollen kannatettu akselilla 3. Asetettuna pitkin *.’·· 30 sylinteriä on putki elin 40. Putkielin 40 käsittää kaksi putkea, • » * suutinputki 41 ja imuputki 42 vastaavasti ja kotelo 43. Putket , ,·, 41, 42 on kannatettu molemmista päistään, ensimmäisestä päästä * · * 44 ja toisesta päästä 45 vastaavasti. Molempien putkien toinen > · pää 45 on avoin ja liitetty paineilma- ja nesteputkiin 46, 47 ja » 35 vastaavasti imuputkeen 48 imun käyttämiseksi erillisestä imulähteestä imuputkelle 42.

«I» 9 110415

Kuva 5 esittää, että molempien putkien 41, 42 ensimmäinen pää on suljettu, ja että putket on liitetty yhteen vaihteiston avulla käsittäen hammaspyörää 49, 50 niin että putket on pyöritettäviä pitkittäisen akselin ympäri annetulla keskinäisellä 5 pyörimisnopeudella. Moottori 51, sellainen kuin pneumaattinen moottori, hydraulimoottori tai muun tyyppinen moottori on yhdistetty imuputkeen 42. Moottori käyttää imuputkea 42, joka käyttää suutinputkea 41 vaihteistovälityksellä jälkimmäisen kanssa. Moottori 51 ja vaihteisto on suojattu kotelolla 52. Kuva 10 havainnollistaa putkielimen 40 ensimmäistä päätä 44 nähtynä sivulta 56, joka on vasten sylinteriä. Tällä puolella, putkielimen 40 kotelossa 43 on suuttimia 53 ja lovi 54. Suuttimeen 53 on liitetty suutinputki 41 ulkopintaan, samalla kun lovi 54 on liitetty imuputken 42 ulkopintaan.

15

Kuva 6 havainnollistaa suutinputkia 41 tai vaihtoehtoisesti imuputkia 42. Sekä suutinputken että imuputken parhaaksi pidetyssä sovelluksessa on lovi 57 spiraalimaisesti pitkin molempien putkien pituutta. Lovi 55 ulottuu sillä tavoin, että 20 spiraali täyttää tarkalleen yhden kierroksen loven pituudella kummankin putken yhdestä päästä toiseen päähän. Vaihtoehtoisessa '·*: sovellusmuodossa yksi tai toinen putki on varustettu vain » . «". suoralla lovella. Kahden putken toiminta selitetään jäljempänä.

• * *

IM

• t f<**# 25 Kuva 7 on poikkileikkaus havainnollistaen suutinputken 41 ja

• I

imuputken 42 asemaa toistensa suhteen putkielimen 40 sisällä.

• · t • 4 · II) Kahden putken 41, 42 lisäksi putkielin käsittää kuten mainittiin t t · '·* ’ kotelon 43 sulkien nämä kaksi putkea, jotka ovat siten asetettu kotelon onkaloihin. Vaihtoehtoisesti kotelolle suutin ja imuput- > i ·,*·; 30 ket voidaan sijoittaa onttoon tilaan, joka muodostuu lisäputkien i · t ' ί sisäpuolesta, joilla lisäputkilla on sisähalkaisija vastaten , ,·, suutinputken ja vastaavasti imuputken ulkohalkaisi jaa. Tässä • i ♦ tt!l tapauksessa nämä lisäputket olisi varustettava suuttimella 53 ja • · lovella 54 vastaten kotelon suutinta ja lovea.

!· 35

I J 3 t —'S

* I * ! _ Suutin 53 ja lovi 54 kotelossa 43 ulottuvat putkielimen 40 sylinterin vastaiselta yhdeltä sivulta 56 suutinputkeen 41 ja imuputkeen 42 vastaavasti. Käytössä suutinputki 41 yhdistetään 10 110415 paineilmalähteeseen ja mahdollisesti nestelähteeseen, joka voi sisältää fluidisoituja kiinteän aineen partikkeleita. Vaihtoehtoisesti paineilmalähteelle, suutinputki 41 voi olla yhdistetty ultraäänilähteeseen, joka saa aikaan sylinteriperän 5 16 puhdistuksen nesteen avulla.

Suutinputki 41 kuljetetun paineilman, nesteen ja mahdollisesti ultraäänen yhdistelmä tulee kuljetetuksi jälkimmäisen pyörimisen aikana suuttimien 53 kautta kotelossa 43 joka kerta, kun lovi 10 suutinputkessa 41 (katso kuva 6) on samassa linjassa kotelon suuttimen kanssa. Tämä puhdistusaineen vaiheittainen vaikutustapa sylinteripinnalle vähentää riskiä liiallisesta paineen alenemisesta, joka tapahtuisi putken pituudella. Koska vain ruuvimaisen loven kokonaispituuden pieni osa suutinputkessa 41 15 limittyy suuttimien 53 kanssa kotelossa 43, yhtäläinen paine säilyy koko putken pituudella. Puhdistusaine kuljetetaan ruuvimuotoisen loven tämän osan kautta ja suuttimien 53 kautta pinnalle ja johtuen yhtenäisestä paineisesta putkesta puhdistusaineen puhdistusvaikutus on tasainen koko kotelon 43 20 pituudella. Toisinpäin, jos puhdistusväline kuljetettaisiin ulos suuttimien 53 kautta samanaikaisesti, painevähennys nousisi pian • · « : : koko suutinputken pituudelle, pienimmän paineen ilmetessä : vastakkaisessa päässä, jossa paine johdetaan putkeen. Tämän • · » t'··. keksinnön suutinputki 41 on siten syy puhdistusaineen vakiosyöt- · · ,···, 25 töön, mutta aine kuljetetaan sylinteripinnan pienelle alueelle • · vastaten sitä kohtaa suuttimen 53 pituutta pitkin, jossa • · · !!* suutinputken lovi limittyy suuttimien kanssa. Suutinputken • · · * pyörimisen aikana loven vaihtuvat osat limittyvät peräkkäin suuttimien kanssa. Sen jälkeen kun puhdistusaine on irrottanut 30 partikkelit sylinteripinnalta 16 nämä partikkelit tai muu "...· materiaali puhdistusaineesta johtuen on poistettava sylinteril- . tä. Tämä aikaansaadaan imuputken 42 käytöllä. Sen toiminta on .···. muodostettu sillä tavoin, että puhdistus vaikuttaa vain pienen • · sylinteripinnan pienelle alueelle, sanottujen alueiden ollessa ...: 35 altistettu peräkkäiselle imulle, jolloin sylinterin koko pinta puhdistuu. Imuputkessa 42 on vakio alipaine ulkoisesta imulähteestä. Imulle altistettava sylinteripinnan osa on se osa, joka on sijoitettu sen paikan viereen, jossa ruuvimuotoisen n 110415 loven 55 osa imuputkessa 42 limittyy suoran loven kanssa kotelossa 43. Tämä on vain loven 54 kokonaispituuden pieni osa kotelossa, ja siten saadaan voimakas imu tässä paikassa. Toisin-täin, jos imua käytettäisiin koko lovelle 54 kotelossa samaan 5 aikaan, imukapasiteetti olisi hyvin rajoitettu ja imukapasitee-tti putken päässä vastakkain päätä, johon imuputki 47 on liitetty, alenisi. Tämän sovelluksen imuputki 42 on siten kykenevä imemään pois partikkelit peräkkäin sylinteripinnan vierekkäisiltä alueilta sen johdosta, että ruuvimuotoisen loven 55 imuput-10 kessa 42 ja suoran loven 54 kotelossa 43 limitys siirtyy pitkin putkielintä 40 imuputken pyörityksen aikana.

Lovi 54 suositellun sovelluksen kotelossa 43 on suunniteltu niin, että se ulottuu lyhyemmän matkan yli kuin lovi 55 imuput-15 kessa 42. Tällä järjestelyllä on mahdollista yksinkertaisella tavalla ilman venttiilien käyttöä katkaista imu imuputkesta. Jos imuputkea 42 pyöritetään sellaiseen määrään, että ruuvimuotoinen lovi 55 putkessa siirtyy pois paikasta, jossa lovi 55 on samassa linjassa loven 54 kanssa kotelossa, ei ole enää mitään yhteyttä 20 imuputken sisäpuolen ja kotelon ulkopuolen välillä, ja imu tulee katkaistuksi. Samoin, suuttimen 53 kotelossa 43 ulottavat hieman lyhyemmälle matkaa kuin lovi suutinputkessa 41. Samalla tavoin : kuin edellä on kerrottu, on mahdollista katkaista väliainevirta ***. suutinputkelta. Suositellussa sovelluksessa keskinäinen välitys .···. 25 suutinputken ja imuputken välillä on suunniteltu sillä tavoin, *'I että väliainevirta suutinputkelta ja imu imuputkelta katkaistaan samanaikaisesti.

• · ·

Kuvat esittävät keksinnön mukaisen laitteen erityisiä sovelluk-*. *: 30 siä menetelmän käyttämiseksi. Kuitenkin, havainnollistettuja laitteita ei pidä nähdä ajateltavassa olevien sovellusten . .·. täydellisenä esityksenä. Siten muita laitemalleja ja muita t · » .···, laiteosia, jotka kaikki keksinnön mukainen menetelmä ja laite • · kaikki peittävät voidaan johtaa. Lisäksi keksinnön mukaista ...!’ 35 menetelmää voidaan käyttää muun tyyppisille sylintereille kuin • · · levyllä varustetuille sylintereille; ja rullia ja sylintereitä koneissa ja muissa kuin painokoneissa voidaan puhdistaa keksinnön mukaisella menetelmällä.

Claims (10)

110415

1. Menetelmä sylinterin, erityisesti painokoneen sylinterin automaattista puhdistamista varten, jossa sylinteri 5 on varustettu levyillä ja sitä käytetään esimerkiksi paperista, muovikalvosta tai metallikalvosta valmistetulle painoalustalle painamista varten, ja jossa sylinteri likaantuu painamisen aikana painomusteella, sanotusta painoalustasta irronneilla partikkeleilla, sellaisella kuten lialla, kuiduilla ja muilla 10 vierailla objekteilla, jolloin sylinterin pinta-alue puhdistetaan panemalla sanottu alue alttiiksi paineistetulle väli-ainevirralle siten, että vieraat objektit sylinteripinnan alueella irtoavat ja jolloin sanottu alue altistetaan alipaineelle sanottujen vieraiden objektien ja minkä muun tahansa 15 sanotusta väliainevirrasta johtuvan materiaalin poistamiseksi, sanottu sylinteripinta määritellään vierekkäisistä alueista pitkittäin ja poikittain sylinteripinnalla, joka sellainen alue ulottuu sanotun sylinterin pienen kehäosan yli ja sanotun sylinterin pienen pituuden yli, ja että sanotun sylinteripinnan 20 sanotut vierekkäiset alueet puhdistetaan peräkkäin, tunnettu siitä, että paineistettua väliainetta aikaansaadaan sekoittamalla paineilmaa ja nestettä sekoituskammiossa ja että niin muodos- • · · .· : tettu sekoitus johdetaan painolevylle suuttimien kautta, jotka : : : on yhteydessä sekoituskammioon.

• * · .···. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että väliaineen sanottua virtaa syötetään raemaisella • · · I” kiinteällä aineella muodostaen fluidisoitu aine sanotussa • · · *·’ ‘ väliainevirrassa. 30

• · • *·! 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu • » · — siitä, että väliaineen sanottu virta johdetaan painoalustalle • · · loven muotoisen suuttimen kautta.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu ··· siitä, että väliaineen sanottu virta altistetaan ultraäänivaiku-tukselle. • · • » ·

5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen 40 menetelmä, tunnettu siitä, että sylinteripinnan sanottu alue 13 110415 puhdistetaan painokoneen käytön aikana, ja että peräkkäinen puhdistus suoritetaan sylinteripinnan joukolle alueita koko sylinterin puhdistamiseksi.

6. Laite sylinterin puhdistamiseksi automaattisesti jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisella menetelmällä, joka laite käsittää puomin (4), jolla on puhdistuspää (5), joka käsittää ensimmäisen suuttimen (23) paineistetun väliaineen syöttämiseksi, joka myös käsittää toisen suuttimen (25) alipai-10 neen kohdistamiseksi sylinteripinnalle (16), ja joka on liikutettavissa puomia (4) pitkin sylinteripinnan (16) vierekkäisten pitkittäisten ja poikittaisten alueiden peräkkäiseksi puhdistamiseksi sylinterin (1) pyöriessä, sanotun toisen suuttimen (25) ollen sijoitettuna ensimmäisen suuttimen (23) välittömään 15 läheisyyteen ja sanotun ensimmäisen suuttimen (23) jälkeen suhteessa sylinterin (1) pyörimissuuntaan nähden, jossa sanottu puomi (4) on sylinterin (1) kanssa yhdensuuntainen, tunnettu siitä, että ensimmäisen suuttimen (23) yhteyteen on järjestetty useita suuttimia (31), joiden kautta paineistettua väliainetta 20 ohjataan kohti sylinteripintaa (16), ja että puhdistuspää on varustettu etukammiolla (15) ollen yhdistettynä sanottuun ensimmäiseen suuttimeen (23) ja käsittäen ainakin kaksi liitos-.· · laitetta (12, 13), sanottujen laitteiden ollen yhdistettyinä '. ’.'i paineilmajärjestelmään ja nestesäiliöön. 25 .*··.

7. Laite sylinterin puhdistamiseksi automaattisesti jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisella menetelmällä, joka I” laite käsittää puomin (4), jolla on puhdistuspää (5), joka ’ käsittää ensimmäisen suuttimen (23) paineistetun väliaineen 30 syöttämiseksi, joka myös käsittää toisen suuttimen (25) alipai-neen kohdistamiseksi sylinteripinnalle (16), ja joka on liiku-·**’: tettavissa puomia (4) pitkin sylinteripinnan (16) vierekkäisten pitkittäisten ja poikittaisten alueiden peräkkäiseksi puhdista-;;; miseksi sylinterin (1) pyöriessä, sanotun toisen suuttimen (25) ’·;·* 35 ollen sijoitettuna sanotun ensimmäisen suuttimen (23) välittö-··· mään läheisyyteen ja sanotun ensimmäisen suuttimen (23) jälkeen suhteessa sylinterin pyörimissuuntaan nähden, jossa sanottu puomi (4) on sylinterin (1) kanssa yhdensuuntainen, tunnettu siitä, että ensimmäisen suuttimen (23) yhteyteen on järjestetty 40 lovi (33, 34), jonka kautta paineistettua väliainetta ohjataan 14 110415 kohti sylinteripintaa (16), ja että suutinpää on varustettu etukammiolla (15) ollen yhdistettynä sanottuun ensimmäiseen suuttimeen (23) ja käsittäen ainakin kaksi liitäntälaitetta (12, 13) , sanottujen laitteiden ollen liitetty paineilmajärjestelmään 5 ja nestesäiliöön.

8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että puhdistuspää on edelleen kytketty kiinteän aineen säiliöön. 10

9. Laite sylinterin puhdistamiseksi automaattisesti jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukaisella menetelmällä, tunnettu siitä, että sanottu laite käsittää paineputken (41) ja imuputken (42), joiden sisäpuolet on kytketty painelähteeseen ja 15 imulähteeseen vastaavasti, ja kotelon (43), joka sisältää sanotut putket (41, 42), jotka on kiinnitetty sanottuun koteloon (43), ja että ainakin sanottu paineputki (41) käsittää loven (55) , joka ulottuu ruuvilinjan mukaisesti putkea pitkin, ja että sanottu kotelo (43) käsittää loven (54), joka ulottuu suorassa 20 linjassa sanottua koteloa pitkin ja ollen yhdistettynä sanotun imuputken (42) ulompaan kehään, ja käsittäen sylinterin kanssa yhdensuuntaisia suuttimia, jotka on suunnattu sylinteripintaa .· · kohti ja on yhdistetty paineputken (41) ulompaan kehään siten, että kääntämällä putkea kotelon sisällä vierekkäiset alueet 25 voidaan altistaa poikittain väliainevirralle pitkin sylinteri- • · · pintaa sylinterin (1) pyöriessä, ja että sanottu paineputki (41) on myös kytketty nestelähteeseen sillä tavoin, että paineilmaa ja nestettä sekoitetaan ennen sisääntuontia ensimmäisen putken • · · • ’ (41) sisäpuolelle. 30

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu : siitä, että toinen putki (41) käsittää myös loven, joka ulottuu \ ruuviviivan mukaisesti pitkin putkea, ja että sanottu kotelo • i > (43) käsittää suuttimet (53), jotka ulottuvat suorassa linjassa 35 sanottua koteloa pitkin ja ovat yhdistettyinä sanotun toisen ·.’· putken (41) ulompaan kehään, ja että sanottu toinen putki on yhdistetty painelähteeseen. 15 110415 PATENTKRAV 1 1 u n 1 u