RU2013155545A - Способ производства стеклянных изделий из материала для них и устройство для выполнения указанного способа - Google Patents

Способ производства стеклянных изделий из материала для них и устройство для выполнения указанного способа Download PDF

Info

Publication number
RU2013155545A
RU2013155545A RU2013155545/03A RU2013155545A RU2013155545A RU 2013155545 A RU2013155545 A RU 2013155545A RU 2013155545/03 A RU2013155545/03 A RU 2013155545/03A RU 2013155545 A RU2013155545 A RU 2013155545A RU 2013155545 A RU2013155545 A RU 2013155545A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
defect
images
image
visible
Prior art date
Application number
RU2013155545/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2601346C2 (ru
Inventor
Йооп Далстра
Original Assignee
Сентрум вор Технише Информатика Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сентрум вор Технише Информатика Б.В. filed Critical Сентрум вор Технише Информатика Б.В.
Publication of RU2013155545A publication Critical patent/RU2013155545A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2601346C2 publication Critical patent/RU2601346C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/72—Investigating presence of flaws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
    • C03B9/41—Electric or electronic systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • B07C5/3422—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour using video scanning devices, e.g. TV-cameras
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G01N2021/9063—Hot-end container inspection
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
    • G01N2021/9586—Windscreens
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

1. Способ производства стеклянных изделий из материала для них, включающийa. нагрев материала для стеклянных изделий;b. придание нагретому материалу для стеклянных изделий формы стеклянного изделия;c. охлаждение сформованного стеклянного изделия;d. проверку сформованных стеклянных изделий посредством по меньшей мере одного светочувствительного датчика, в частности посредством датчика, чувствительного к инфракрасному излучению,отличающийся тем, что проверка включаетe. получение множества изображений стеклянного изделия при множестве взаимно различающихся направлений наблюдения относительно изделия соответственно;f. сравнивание указанного множества изображений для обнаружения дефекта в изделии и, предпочтительно, определения протяженности такого дефекта.2. Способ по п. 1, в которомэтап f. включает игнорирование возможного дефекта, не классифицирование возможного дефекта как существующего дефекта или классифицирование возможного дефекта как паразитного дефекта посредством сравнивания указанного множества изображений, если возможный дефект появляется только на одном из изображений, на меньшей части изображений в одном и том же положении на объекте или менее чем на предварительно заданном числе изображений в одном и том же положении на объекте; и/или в которомэтап f. включает игнорирование возможного дефекта или классифицирование возможного дефекта как паразитного дефекта посредством сравнивания указанного множества изображений, если возможный дефект появляется в различных положениях на изделии на указанном множестве изображений; и/или в которомэтап f. включает классифицирование возможного дефе

Claims (37)

1. Способ производства стеклянных изделий из материала для них, включающий
a. нагрев материала для стеклянных изделий;
b. придание нагретому материалу для стеклянных изделий формы стеклянного изделия;
c. охлаждение сформованного стеклянного изделия;
d. проверку сформованных стеклянных изделий посредством по меньшей мере одного светочувствительного датчика, в частности посредством датчика, чувствительного к инфракрасному излучению,
отличающийся тем, что проверка включает
e. получение множества изображений стеклянного изделия при множестве взаимно различающихся направлений наблюдения относительно изделия соответственно;
f. сравнивание указанного множества изображений для обнаружения дефекта в изделии и, предпочтительно, определения протяженности такого дефекта.
2. Способ по п. 1, в котором
этап f. включает игнорирование возможного дефекта, не классифицирование возможного дефекта как существующего дефекта или классифицирование возможного дефекта как паразитного дефекта посредством сравнивания указанного множества изображений, если возможный дефект появляется только на одном из изображений, на меньшей части изображений в одном и том же положении на объекте или менее чем на предварительно заданном числе изображений в одном и том же положении на объекте; и/или в котором
этап f. включает игнорирование возможного дефекта или классифицирование возможного дефекта как паразитного дефекта посредством сравнивания указанного множества изображений, если возможный дефект появляется в различных положениях на изделии на указанном множестве изображений; и/или в котором
этап f. включает классифицирование возможного дефекта как существующего дефекта посредством сравнивания указанного множества изображений, если возможный дефект появляется на каждом из изображений в одном и том же положении на изделии, на большей части изображений в одном и том же положении на изделии или по меньшей мере на предварительно заданном числе изображений в одном и том же положении на изделии.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором
этап f. включает обнаружение на указанном множестве изображений положения на изделии, которое показывает возможный дефект по меньшей мере на предварительно заданном числе изображений из указанного множества изображений.
4. Способ по п. 3, в котором
на этапе f. возможный дефект классифицируют как существующий дефект, если возможный дефект расположен в одном и том же положении на изделии по меньшей мере на предварительно заданном числе изображений из указанного множества изображений.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором
этап e. включает:
- e1. получение первого изображения стеклянного изделия при первом направлении наблюдения относительно изделия;
- e2. получение по меньшей мере одного второго изображения указанного стеклянного изделия при втором направлении наблюдения относительно изделия, причем
первое направление наблюдения отличается от второго направления наблюдения; а
этап f включает сравнивание первого изображения и указанного по меньшей мере одного второго изображения для обнаружения дефекта на изделии и определения по возможности протяженности такого дефекта.
6. Способ по п. 5, в котором этап f. содержит
f1. определение, виден или нет возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, также на указанном по меньшей мере одном втором изображении в первом положении на изделии, и/или
f2. определение, виден или нет возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении, также на указанном по меньшей мере одном втором изображении во втором положении на изделии, причем первое положение отличается от второго положения, и/или
f3. определение того, что возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, не виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении.
7. Способ по п. 6, в котором
на этапе f1. возможный дефект классифицируют как существующий дефект, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, также виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении в первом положении на изделии.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором
на этапе f2. возможный дефект не классифицируют как существующий дефект или игнорируют, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении, также виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении во втором положении на изделии, причем первое положение отличается от второго положения.
9. Способ по п. 8, в котором
на этапе f2. возможный дефект классифицируют как паразитное отражение, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении, также виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении во втором положении на изделии, причем первое положение отличается от второго положения.
10. Способ по пп. 6, 7 или 9, в котором
на этапе f3. возможный дефект не классифицируют как существующий дефект или игнорируют, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, не виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении.
11. Способ по п. 10, в котором
на этапе f3. возможный дефект классифицируют как паразитное отражение, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, не виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении.
12. Способ по п. 5, в котором
этап e. дополнительно включает
e3. получение по меньшей мере еще одного изображения стеклянного изделия при еще одном направлении наблюдения относительно изделия, отличном от первого направления наблюдения и от второго направления наблюдения.
13. Способ по п. 12, в котором
этап f. включает этап f5., включающий
определение, виден или нет возможный дефект, который виден на первом изображении в первом положении на изделии, также на втором изображении в первом положении на изделии и на указанном по меньшей мере еще одном изображении в первом положении на изделии, предпочтительно причем, если одно или, предпочтительно, оба условия выполнены, возможный дефект классифицируют как существующий дефект.
14. Способ по п. 12 или 13, в котором
этап f. включает этап f6., включающий
определение, виден или нет возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на изделии, также на втором изображении во втором положении на изделии и на указанном по меньшей мере еще одном изображении в третьем положении на изделии, причем предпочтительно, если первое положение отличается от второго положения и/или первое положение отличается от третьего положения, возможный дефект не классифицируют как существующий дефект, игнорируют или классифицируют как паразитное отражение.
15. Способ по п. 12 или 13, в котором
этап f. включает этап f6., включающий
определение того, что возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на изделии, не виден на втором изображении и/или не виден на указанном по меньшей мере еще одном изображении, предпочтительно причем, если одно из этих условий выполнено, возможный дефект не классифицируют как существующий дефект, игнорируют или классифицируют как паразитное отражение.
16. Способ по п. 1 или 2, в котором
на этапе e. указанное множество изображений получают различными датчиками.
17. Способ по п. 1 или 2, в котором
на этапе e. используют по меньшей мере два датчика, которые расположены на каждой из сторон стеклянного изделия.
18. Способ по п. 1 или 2, в котором
на этапе e. указанное множество изображений получают одним и тем же датчиком.
19. Способ по п. 1 или 2, который включает
обеспечение оптической системы, и в котором этап e. включает использование оптической системы для получения любого из изображений указанного изделия при использовании по меньшей мере одного датчика.
20. Способ по п. 1 или 2, который дополнительно включает
перемещение сформованного стеклянного изделия посредством конвейера, и в котором изображения получаются во время перемещения.
21. Способ по п. 20, в котором
направление наблюдения за изделием задано углом наблюдения за изделием относительно направления, в котором перемещаются изделия.
22. Способ по п. 20, который дополнительно включает
размещение множества сформованных стеклянных изделий на конвейере;
одновременное перемещение множества сформованных стеклянных изделий посредством конвейера;
получение на этапе е. указанного множества изображений указанного множества сформованных стеклянных изделий во время перемещения указанного множества изделий в различные моменты времени и при взаимно различающихся направлениях наблюдения относительно направления, в котором перемещается указанное множество изделий, так что указанное множество изображений включает совокупность изображении изделия при различных направлениях наблюдения относительно изделия для каждого изделия из указанного множества изделий.
23. Способ по п. 22, в котором
на этапе f. из указанного множества изображений получают множество изображений по меньшей мере одного и того же изделия, причем указанное множество изображений по меньшей мере одного изделия включает изображения при различных углах наблюдения относительно изделия соответственно для сравнивания указанного множества изображений по меньшей мере одного изделия.
24. Способ по п. 22 или 23, в котором
скорость конвейера равна v, изделия на конвейере разделены в конвейерном направлении так, что расстояние между соседними изделиями равно S, а в последовательности для набора из m соседних изделий получают m изображений в течение момента времени, меньшего, чем S/v, при этом m изображений имеют взаимно различающиеся углы наблюдения для m изделий, а последовательность получения m (m=2, 3, 4, …) изображений при взаимно отличающихся направлениях наблюдения выполняется для наборов изделий Pj, Pj-1, Pj-2, Pj-3, …, Pj-(m-1) для j=0, +/-1, +1-2, +/-3, причем для каждого значения j Pj и Pj-1 являются соседними изделиями на конвейере, a Pj расположен выше по потоку относительно Pj-1.
25. Способ по п. 1 или 2, в котором
указанное множество изображений используют для создания по существу полного изображения стеклянного изделия, или в котором первое изображение и второе изображение и/или дальнейшие изображения используют для создания по существу полного изображения стеклянного изделия.
26. Способ по п. 1 или 2, в котором
область изделия с локально повышенной интенсивностью инфракрасного излучения признают возможным дефектом изделия.
27. Устройство для реализации способа производства стеклянных изделий из материала для них по любому из пп. 1-26, содержащее
нагревательный блок для нагрева материала для стеклянных изделий;
блок для формования изделия для придания формы стеклянного изделия нагретому материалу для стеклянных изделий;
поверхность для отжига для охлаждения сформованного стеклянного изделия;
проверяющий блок для проверки сформованного стеклянного изделия, содержащий по меньшей мере один светочувствительный датчик, причем датчик, в частности, чувствителен к инфракрасному излучению; и
блок для управления и обработки, соединенный с указанным по меньшей мере одним датчиком для приема выходных сигналов, доставленных указанным по меньшей мере одним датчиком, характеризующих по меньшей мере одно изображение стеклянного изделия, и выполненный с возможностью определения содержит ли стеклянное изделие дефекты или нет и определения по возможности протяженности такого дефекта;
причем проверяющий блок выполнен с возможностью получения множества изображений стеклянного изделия при множестве взаимно различающихся направлений наблюдения относительно этого изделия соответственно; и
при этом блок для обработки выполнен с возможностью сравнивания указанного множества изображений для обнаружения дефекта в изделии и определения по возможности протяженности такого дефекта.
28. Устройство по п. 27, в котором
блок для обработки выполнен с возможностью игнорировать возможный дефект или классифицировать возможный дефект как паразитный дефект, если возможный дефект появляется только на одном из изображений, на меньшей части изображений в одном и том же положении на объекте или менее чем на предварительно заданном числе изображений в одном и том же положении на объекте; и/или в котором
блок для обработки выполнен с возможностью игнорировать возможный дефект или классифицировать возможный дефект как паразитный дефект, если возможный дефект появляется в различных положениях на изделии на указанном множестве изображений, и/или в котором
блок для обработки выполнен с возможностью классифицирования возможного дефекта как существующего дефекта, если возможный дефект появляется на каждом из изображений в одном и том же положении на изделии, на большей части изображений в одном и том же положении на изделии или по меньшей мере на предварительно заданном числе изображений в одном и том же положении на изделии.
29. Устройство по п. 27 или 28, в котором
блок для обработки выполнен с возможностью обнаружения на указанном множестве изображений положения на изделии, которое показывает возможный дефект по меньшей мере на предварительно заданном числе изображений из указанного множества изображений.
30. Устройство по п. 29, в котором
блок для обработки выполнен с возможностью классифицирования возможного дефекта как дефекта, если возможный дефект расположен в одном и том же положении на изделии по меньшей мере на предварительно заданном числе изображений из указанного множества изображений.
31. Устройство по п. 27 или 28, в котором
блок для обработки выполнен с возможностью получения первого изображения стеклянного изделия при первом направлении наблюдения относительно изделия и второго изображения стеклянного изделия при втором направлении наблюдения относительно изделия, причем
первое направление наблюдения отличается от второго направления
наблюдения, а
блок для обработки выполнен с возможностью сравнивания первого изображения и указанного по меньшей мере одного второго изображения для обнаружения дефекта на изделии и определения по возможности протяженности такого дефекта.
32. Устройство по п. 31, в котором
блок для обработки выполнен с возможностью определения, виден или нет возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, также на указанном по меньшей мере одном втором изображении в первом положении на изделии, причем
предпочтительно блок для обработки также выполнен с возможностью классифицирования возможного дефекта как существующего дефекта, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, также виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении в первом положении на изделии, и/или
с возможностью определения, виден или нет возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении, также на указанном по меньшей мере одном втором изображении во втором положении на изделии, причем
первое положение отличается от второго положения, при этом
предпочтительно блок для обработки также выполнен с возможностью классифицирования возможного дефекта как существующего дефекта, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении, также виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении во втором положении на изделии, причем
первое положение отличается от второго положения, и/или
предпочтительно блок для обработки также выполнен с возможностью классифицирования возможного дефекта как паразитного отражения, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении, также виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении во втором положении на изделии, причем
первое положение отличается от второго положения; и/или
с возможностью определения того, что возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, не виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении, причем
предпочтительно блок для обработки также выполнен с возможностью классифицирования возможного дефекта как существующего дефекта, если возможный дефект, который виден на первом изображении и расположен в первом положении на стеклянном изделии, не виден на указанном по меньшей мере одном втором изображении.
33. Устройство по п. 31, в котором
проверяющий блок выполнен с возможностью получения еще одного изображения при еще одном направлении наблюдения относительно изделия, отличном от первого и второго направлений наблюдения, причем блок для обработки выполнен с возможностью сравнивания указанного еще одного изображения стеклянного изделия с первым и/или вторым изображениями стеклянного изделия для обнаружения дефекта на изделии и определения по возможности протяженности такого дефекта.
34. Устройство по п. 27 или 28, в котором
блок для обработки дополнительно содержит оптическую систему для получения любого изображения из указанного множества изображений указанного стеклянного изделия посредством по меньшей мере одного датчика.
35. Устройство по п. 27 или 28, которое
дополнительно содержит конвейер для перемещения сформованных стеклянных изделий и размещающий блок для размещения множества сформованных стеклянных изделий на конвейере, а блок для управления выполнен с возможностью управления конвейером для одновременного перемещения указанного множества сформованных стеклянных изделий и с возможностью управления проверяющим блоком для получения изображений во время указанного перемещения, причем предпочтительно направление наблюдения за изделием задано углом наблюдения относительно направления транспортировки конвейера.
36. Устройство по п. 35, в котором
проверяющий блок содержит по меньшей мере два датчика, расположенных на каждой из сторон конвейера.
37. Устройство по п. 27 или 28, в котором
блок для управления и обработки выполнен с возможностью классифицирования области изделия с локально повышенной интенсивностью инфракрасного излучения как возможного дефекта на изделии.
RU2013155545/03A 2012-12-13 2013-12-13 Способ производства стеклянных изделий из материала для них и устройство для выполнения указанного способа RU2601346C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2009980A NL2009980C2 (en) 2012-12-13 2012-12-13 A method of producing glass products from glass product material and an assembly for performing said method.
NL2009980 2012-12-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013155545A true RU2013155545A (ru) 2015-06-20
RU2601346C2 RU2601346C2 (ru) 2016-11-10

Family

ID=48444538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013155545/03A RU2601346C2 (ru) 2012-12-13 2013-12-13 Способ производства стеклянных изделий из материала для них и устройство для выполнения указанного способа

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11306016B2 (ru)
EP (1) EP2743689B1 (ru)
JP (2) JP6124780B2 (ru)
ES (1) ES2744860T3 (ru)
NL (1) NL2009980C2 (ru)
PL (1) PL2743689T3 (ru)
PT (1) PT2743689T (ru)
RU (1) RU2601346C2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2009980C2 (en) * 2012-12-13 2014-06-16 Ct Voor Tech Informatica B V A method of producing glass products from glass product material and an assembly for performing said method.
JP6335499B2 (ja) * 2013-12-13 2018-05-30 株式会社イシダ 光学検査装置
CN104597081A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 樊晖 平面玻璃内部缺陷自动检测设备和检测方法
US11308601B2 (en) * 2015-04-29 2022-04-19 Emhart Glass S.A. Container inspection system with individual light control
US9663393B2 (en) * 2015-09-01 2017-05-30 Owens-Brockway Glass Container Inc. Process and apparatus for coloring glass containers
ITUA20164808A1 (it) 2016-06-30 2017-12-30 Bormioli Pharma S R L Metodo e apparato di rilevamento di particelle metalliche presenti in una parete di un contenitore in vetro.
FR3053792B1 (fr) * 2016-07-06 2023-07-14 Tiama Procede, dispositif et ligne d'inspection pour la determination d'une bavure a l'endroit d'un bord interne d'une surface de bague
US10899138B2 (en) * 2017-01-11 2021-01-26 Applied Vision Corporation Container inspection system controlling printheads to correct for detected ink thickness errors
US10309908B2 (en) * 2017-01-11 2019-06-04 Applied Vision Corporation Light field illumination container inspection system
CA3057618A1 (en) * 2017-03-24 2018-09-27 Corning Incorporated Systems and methods for measuring the temperature of glass during tube conversion
KR101875407B1 (ko) * 2017-09-22 2018-07-06 나노다이아랩(주) 아스타잔틴이 분산된 화장료 조성물의 제조방법
FR3074907B1 (fr) * 2017-12-08 2019-12-27 Tiama Methode et machine pour controler un procede de formage
US10495445B2 (en) 2017-12-27 2019-12-03 Applied Vision Corporation Glass container inspection system
FR3076619B1 (fr) 2018-01-05 2020-01-24 Tiama Procede, dispositif et ligne d'inspection pour determiner la geometrie tridimensionnelle d'une surface de bague de recipient
FR3085296B1 (fr) 2018-08-28 2020-07-31 Sidel Participations Procede de mesure individuelle de la temperature d'une preforme
WO2020163054A1 (en) 2019-02-06 2020-08-13 Corning Incorporated Methods of processing a viscous ribbon
JP7235583B2 (ja) * 2019-05-08 2023-03-08 東洋ガラス株式会社 ガラスびんの検査方法及びガラスびんの製造方法並びにガラスびんの検査装置
DE102019128503A1 (de) * 2019-10-22 2021-04-22 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur optischen Inspektion von Behältern
WO2022103267A1 (en) * 2020-11-11 2022-05-19 Centrum Voor Technische Informatica B.V. Method for inspecting hollow glass products of glass product material
NL2028216B1 (nl) * 2020-11-11 2022-06-28 Centrum Voor Technische Informatica B V Werkwijze voor het inspecteren van holle glasproducten van glasproductmateriaal
NL2026864B1 (nl) * 2020-11-11 2022-06-28 Centrum Voor Technische Informatica B V een werkwijze voor het inspecteren van holle glasproducten van glasproductmateriaal.

Family Cites Families (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025201A (en) * 1975-04-21 1977-05-24 Ball Brothers Service Corporation Method and apparatus for video inspection of articles of manufacture by decussate paths of light
US4025202A (en) * 1975-08-07 1977-05-24 Ball Brothers Service Corporation Method and apparatus for inspecting the bottoms of hollow glass articles
US4332606A (en) * 1980-10-27 1982-06-01 Emhart Industries, Inc. Ware identifying apparatus for glassware machines and the like
US4421542A (en) * 1981-05-01 1983-12-20 Brockway Glass Company, Inc. Automatic glassware forming machine with automatic down and/or stuck ware rejection
US4639263A (en) * 1985-07-16 1987-01-27 Emhart Industries, Inc. Glassware forming production monitor
US4701612A (en) * 1985-07-19 1987-10-20 Owens-Illinois, Inc. Inspection of container finish
US4915237A (en) * 1986-09-11 1990-04-10 Inex/Vistech Technologies, Inc. Comprehensive container inspection system
US4958223A (en) * 1988-09-16 1990-09-18 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of container finish
US5200801A (en) * 1990-05-14 1993-04-06 Owens-Illinois Glass Container Inc. Inspection of container finish
AU4585293A (en) * 1992-08-03 1994-03-03 Ricoh Company, Ltd. Document identifier which can also identify special ticket, image forming apparatus using the identifier, image processor, and copying machine
US5279636A (en) * 1992-10-28 1994-01-18 Gte Products Corporation Glass article inspection and rejection apparatus
US6584805B1 (en) * 1993-08-24 2003-07-01 Coors Brewing Company Hot bottle inspection apparatus
US5437702A (en) * 1993-08-24 1995-08-01 Coors Brewing Company Hot bottle inspection apparatus and method
GB9408446D0 (en) * 1994-04-28 1994-06-22 Electronic Automation Ltd Apparatus and method for inspecting hot glass containers
US6025910A (en) * 1995-09-12 2000-02-15 Coors Brewing Company Object inspection method utilizing a corrected image to find unknown characteristic
AU6640396A (en) * 1995-07-31 1997-02-26 Coors Brewing Company Hot bottle inspection apparatus and method
CA2228381A1 (en) * 1995-08-04 1997-02-20 Image Processing Systems, Inc. Bottle thread inspection system and method of operating same
US5926556A (en) * 1996-05-08 1999-07-20 Inex, Inc. Systems and methods for identifying a molded container
JP2002513463A (ja) * 1996-06-04 2002-05-08 イネックス・インコーポレイテッド・ドゥーイング・ビジネス・アズ・イネックス・ビジョン・システムズ・インコーポレイテッド 成形容器内の応力検出システムおよび方法
US6118526A (en) * 1996-08-16 2000-09-12 Coors Brewing Company Method for measurement of light transmittance
US5987159A (en) * 1996-09-24 1999-11-16 Cognex Corporation System or method for detecting defect within a semi-opaque enclosure
JP3484042B2 (ja) * 1997-05-21 2004-01-06 株式会社日立製作所 パターン検査方法およびその装置
US6047082A (en) * 1997-11-14 2000-04-04 Wesley Jessen Corporation Automatic lens inspection system
US6067155A (en) * 1997-12-24 2000-05-23 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection of transparent containers using infrared and polarized visible light
US6049379A (en) * 1997-12-30 2000-04-11 Coors Brewing Company Method for inspecting translucent objects using imaging techniques
US6618495B1 (en) * 1998-02-19 2003-09-09 Emhart Glass, S.A. Container inspection machine
US6427737B1 (en) * 1998-04-22 2002-08-06 Bridgestone Corporation Pneumatic tire having at least four sipes
US5969810A (en) * 1998-05-14 1999-10-19 Owens-Brockway Glass Container Inc. Optical inspection of transparent containers using two cameras and a single light source
US6175107B1 (en) * 1998-05-27 2001-01-16 Owens-Brockway Glass Container Inc. Inspection of containers employing a single area array sensor and alternately strobed light sources
US6104482A (en) * 1999-12-02 2000-08-15 Owens-Brockway Glass Container Inc. Container finish check detection
US6795573B2 (en) * 2000-01-27 2004-09-21 Nikon Corporation Inspection method and apparatus
US6701001B1 (en) * 2000-06-20 2004-03-02 Dunkley International, Inc. Automated part sorting system
DE60116190T2 (de) * 2000-07-03 2006-08-17 Société de Technologie Michelin Luftreifen mit einer Lauffläche für schwere Lasten
US6549292B1 (en) * 2000-10-17 2003-04-15 Agr International, Inc. Method and apparatus for inspecting hollow transparent articles
JP2002221498A (ja) * 2000-11-24 2002-08-09 Sukiyan Technol:Kk 異物検査システム
JP2002319565A (ja) 2001-04-20 2002-10-31 Sony Corp 半導体装置の製造方法
JP2003083718A (ja) 2001-09-14 2003-03-19 Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd 高速移動体の外観検査システム
US6863860B1 (en) * 2002-03-26 2005-03-08 Agr International, Inc. Method and apparatus for monitoring wall thickness of blow-molded plastic containers
DE60233271D1 (de) * 2002-10-18 2009-09-17 Kirin Techno System Corp Prüfvorrichtung für glasflaschen
US7324681B2 (en) * 2002-12-03 2008-01-29 Og Technologies, Inc. Apparatus and method for detecting surface defects on a workpiece such as a rolled/drawn metal bar
US7019826B2 (en) * 2003-03-20 2006-03-28 Agilent Technologies, Inc. Optical inspection system, apparatus and method for reconstructing three-dimensional images for printed circuit board and electronics manufacturing inspection
FR2854460B1 (fr) * 2003-04-30 2005-09-30 Bsn Glasspack Procede et dispositif pour l'inspection a chaud d'objets creux translucides ou transparents
US20040263838A1 (en) * 2003-06-30 2004-12-30 Diehr Richard D. Container inspection machine
WO2005030502A1 (ja) * 2003-09-29 2005-04-07 The Yokohama Rubber Co., Ltd. 空気入りタイヤ
JP4330455B2 (ja) * 2004-01-09 2009-09-16 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
NL1025332C2 (nl) * 2004-01-27 2005-08-02 Heineken Tech Services Inrichting en werkwijze voor het detecteren van vervuiling in een houder.
US7359093B2 (en) * 2004-05-14 2008-04-15 Xerox Corporation Systems and methods for streak detection in image array scanning using overdetermined scanners and column filtering
EP1779096B1 (en) * 2004-07-30 2013-07-31 Eagle Vision Systems B.V. Apparatus and method for checking of containers
JP4299745B2 (ja) * 2004-08-12 2009-07-22 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
US7607545B2 (en) * 2004-10-20 2009-10-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. System and method for inspecting and sorting molded containers
JP4237690B2 (ja) * 2004-10-27 2009-03-11 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP4516415B2 (ja) * 2004-12-08 2010-08-04 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
US20060192949A1 (en) * 2004-12-19 2006-08-31 Bills Richard E System and method for inspecting a workpiece surface by analyzing scattered light in a back quartersphere region above the workpiece
US7188650B2 (en) * 2004-12-28 2007-03-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Siped tire tread with high transverse stiffness
JP4521285B2 (ja) * 2005-01-14 2010-08-11 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ
FR2884317B1 (fr) 2005-04-06 2007-06-22 Tiama Sa Procede et dispositif pour supprimer les reflets parasites lors de l'inspection a chaud d'objets creux translucides ou transparents
TWI255337B (en) * 2005-05-20 2006-05-21 Primax Electronics Ltd Method and device for judging the quality of an optical element
WO2007097309A1 (ja) * 2006-02-20 2007-08-30 Bridgestone Corporation 空気入りタイヤ
WO2008027569A2 (en) * 2006-09-01 2008-03-06 Agr International, Inc. In-line inspection system for vertically profiling plastic containers using multiple wavelength discrete spectral light sources
US7816639B2 (en) * 2006-10-23 2010-10-19 Emhart Glass S.A. Machine for inspecting glass containers at an inspection station using an addition of a plurality of illuminations of reflected light
US8135206B2 (en) * 2007-05-02 2012-03-13 Emhart Glass S.A. Machine for inspecting glass containers
EP2174805B1 (en) * 2007-05-29 2013-09-18 Bridgestone Corporation Pneumatic tire
JP2009012648A (ja) * 2007-07-05 2009-01-22 Bridgestone Corp 空気入りラジアルタイヤ
US8351683B2 (en) * 2007-12-25 2013-01-08 Hitachi High-Technologies Corporation Inspection apparatus and inspection method
DE102008017427B4 (de) * 2008-04-03 2014-02-13 Khs Gmbh Vorrichtung sowie Verfahren zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behältern
US8077307B2 (en) * 2008-04-09 2011-12-13 Orbotech Ltd. Illumination system for optical inspection
JP5249627B2 (ja) * 2008-04-25 2013-07-31 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ
US8049877B2 (en) * 2008-05-14 2011-11-01 Kla-Tencor Corp. Computer-implemented methods, carrier media, and systems for selecting polarization settings for an inspection system
JP4397956B1 (ja) * 2008-07-02 2010-01-13 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
DE102008063076B3 (de) * 2008-12-24 2010-04-29 Krones Ag Flascheninspektionsvorrichtung mit abbildungskorrigiertem Spiegelkabinett
ES2544433T3 (es) * 2008-12-29 2015-08-31 Mauna Kea Technologies Método y aparato de procesamiento de imagen
US8532364B2 (en) * 2009-02-18 2013-09-10 Texas Instruments Deutschland Gmbh Apparatus and method for detecting defects in wafer manufacturing
US20120133933A1 (en) * 2009-05-11 2012-05-31 Smiths Detection Inc. Method for reducing loss of electromagnetic radiation in detection applications
JP2011085454A (ja) 2009-10-14 2011-04-28 Polyplastics Co 結晶性熱可塑性樹脂組成物の前処理方法
JP4886830B2 (ja) * 2009-10-15 2012-02-29 東洋ガラス株式会社 透明ガラス容器の焼傷検査方法及び装置
US9671357B2 (en) * 2009-12-10 2017-06-06 Emhardt Glass S.A. System and method for monitoring hot glass containers to enhance their quality and control the forming process
ES2446546T3 (es) * 2009-12-10 2014-03-10 Emhart Glass S.A. Método y sistema para la monitorización de un proceso de formación de recipientes de vidrio
US8593643B2 (en) * 2010-02-04 2013-11-26 Massachusetts Institute Of Technology Methods and apparatus for direct-global separation of light using angular filtering
WO2011137264A1 (en) * 2010-04-28 2011-11-03 Mettler-Toledo, Inc. Thermal imaging of molded objects
JP5543872B2 (ja) * 2010-07-27 2014-07-09 株式会社東芝 パターン検査方法およびパターン検査装置
US8615125B2 (en) * 2010-10-08 2013-12-24 Omron Corporation Apparatus and method for inspecting surface state
DE102010043632B4 (de) * 2010-11-09 2017-08-24 Krones Aktiengesellschaft Verfahren zur Funktionskontrolle einer Inspektionsvorrichtung und Vorrichtung zur Inspektion eines Produktsstroms
JP4894968B1 (ja) * 2011-01-19 2012-03-14 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
JP5963453B2 (ja) * 2011-03-15 2016-08-03 株式会社荏原製作所 検査装置
KR101993322B1 (ko) * 2011-09-28 2019-06-26 호야 가부시키가이샤 마스크블랭크용 유리기판, 다층 반사막 부착 기판, 마스크블랭크 및 마스크, 그리고 그것들의 제조방법
US9463670B2 (en) * 2011-10-04 2016-10-11 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Pneumatic tire
EP2774782B1 (en) * 2011-11-04 2018-06-06 Bridgestone Corporation Pneumatic tire
JP2013132042A (ja) * 2011-11-25 2013-07-04 Ricoh Co Ltd 画像検査装置、画像形成装置、画像検査方法及びプログラム
US9566829B2 (en) * 2012-02-01 2017-02-14 Bridgestone Corporation Pneumatic tire
JP5948995B2 (ja) * 2012-03-14 2016-07-06 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
JP5835112B2 (ja) * 2012-06-05 2015-12-24 横浜ゴム株式会社 空気入りタイヤ
US8743426B2 (en) * 2012-06-27 2014-06-03 3M Innovative Properties Company Image enhancement methods
WO2014064936A1 (ja) * 2012-10-24 2014-05-01 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ
NL2009980C2 (en) * 2012-12-13 2014-06-16 Ct Voor Tech Informatica B V A method of producing glass products from glass product material and an assembly for performing said method.
US9143629B2 (en) * 2012-12-20 2015-09-22 Xerox Corporation Systems and methods for streak detection in image array scanning
US8941825B2 (en) * 2013-03-15 2015-01-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Container inspection
JP5873455B2 (ja) * 2013-03-15 2016-03-01 住友ゴム工業株式会社 空気入りタイヤ
JP6317356B2 (ja) * 2013-08-28 2018-04-25 株式会社ブリヂストン 重荷重用空気入りタイヤ

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017009619A (ja) 2017-01-12
JP6124780B2 (ja) 2017-05-10
RU2601346C2 (ru) 2016-11-10
US20140174127A1 (en) 2014-06-26
PT2743689T (pt) 2019-09-26
ES2744860T3 (es) 2020-02-26
NL2009980C2 (en) 2014-06-16
EP2743689A1 (en) 2014-06-18
JP2014129224A (ja) 2014-07-10
EP2743689B1 (en) 2019-06-26
US11306016B2 (en) 2022-04-19
PL2743689T3 (pl) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013155545A (ru) Способ производства стеклянных изделий из материала для них и устройство для выполнения указанного способа
ES2910068T3 (es) Aparato móvil y automatizado para la detección y clasificación de daños en la carrocería de un vehículo
RU2019126745A (ru) Система и связанный с ней способ обнаружения мелких дефектов на/в листе стекла на технологической линии
US9638579B2 (en) Method and system for checking the color quality of preforms
US9952037B2 (en) System and method for developing three-dimensional surface information corresponding to a contoured sheet
KR20160090359A (ko) 표면 결함 검출 방법 및 표면 결함 검출 장치
ES2898407T3 (es) Sistema y método para desarrollar información de superficie tridimensional correspondiente a una lámina de vidrio contorneada
US9952039B2 (en) System and method for measuring reflected optical distortion in contoured panels having specular surfaces
CN102004107A (zh) 用于探测对象中的缺陷的方法和装置
US9851200B2 (en) Non-contact gaging system and method for contoured panels having specular surfaces
BR112019016351B1 (pt) Sistema online e método para medir as características ópticas de uma lâmina de vidro
WO2014175413A1 (ja) 検査装置
CN103886311B (zh) 一种用于识别瓶体侧部编码的识别系统
RU2015107204A (ru) Способ неразрушающего контроля заготовки лопатки
WO2014034526A1 (ja) 欠陥検査装置および欠陥検査方法
US9933251B2 (en) Non-contact gaging system and method for contoured glass sheets
CN106018415A (zh) 基于显微视觉的微小零件质量检测系统
CN206832700U (zh) 一种基于红外线测距传感器的缺陷检测装置
US20200300781A1 (en) Inspecting method, inspection system, and manufacturing method
US20170160078A1 (en) Measuring apparatus, measuring method, and article manufacturing method
KR101555580B1 (ko) 대면적 평면 검사 장치
CN203773560U (zh) 一种模具编码成像装置
JP2012122877A (ja) 液中異物検査方法
JP2017026400A (ja) 検査装置、および物品の製造方法
WO2013128538A1 (ja) ガラス容器口リップ部傷の検査方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
PD4A Correction of name of patent owner