RU2013152962A - Гранулятор улучшенной конструкции - Google Patents

Гранулятор улучшенной конструкции Download PDF

Info

Publication number
RU2013152962A
RU2013152962A RU2013152962/02A RU2013152962A RU2013152962A RU 2013152962 A RU2013152962 A RU 2013152962A RU 2013152962/02 A RU2013152962/02 A RU 2013152962/02A RU 2013152962 A RU2013152962 A RU 2013152962A RU 2013152962 A RU2013152962 A RU 2013152962A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
granulator
rolls
roll
axes
Prior art date
Application number
RU2013152962/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2563395C2 (ru
Inventor
Еспер БЛОК
Томас Кире ХЕРДУМ
Стеен Г. Лассен
Original Assignee
Андритц Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from EP11164246A external-priority patent/EP2517869A1/en
Priority claimed from EP11164249A external-priority patent/EP2517868A1/en
Priority claimed from EP11164251A external-priority patent/EP2517870A1/en
Application filed by Андритц Аг filed Critical Андритц Аг
Publication of RU2013152962A publication Critical patent/RU2013152962A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563395C2 publication Critical patent/RU2563395C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/08—Making granules by agglomerating smaller particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/005—Control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
    • B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
    • B30B15/282—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices using a breakage element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/421—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

1. Гранулятор (20) для изготовления гранул из гранулируемого материала, подаваемого в гранулятор (20), содержащийкаркас (22),главную ось (28), установленную с возможностью вращения в указанном каркасе (22) и имеющую первый конец (30) и противоположный второй конец (32),кольцеобразную матрицу (42), поддерживаемую указанным вторым концом (32) и имеющую внутреннюю поверхность (44) для приема участка указанного гранулируемого материала (106), поданного в указанный гранулятор (20), внешнюю поверхность (46) и множество радиальных каналов (48), продолжающихся от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) для изготовления гранул из указанного участка указанного гранулируемого материала (106),держатель (54) валков, поддерживаемый указанным каркасом (22),множество осей (64) валков, причем каждая из указанного множества осей валков установлена с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков,множество валков (80), причем каждый из множества валков (80) выполнен с возможностью вращения вокруг соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, каждый из указанного множества валков (80) выполнен с возможностью прижатия указанного участка гранулируемого материала (106) к указанной внутренней поверхности (44) для перекатывания в ответ на вращение указанной кольцеобразной матрицы (42) вдоль указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) для подачи указанного участка указанного гранулируемого материала (106) от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) через по меньшей мере один из указанного множества радиальных каналов (48) для изготовления указанных г�

Claims (20)

1. Гранулятор (20) для изготовления гранул из гранулируемого материала, подаваемого в гранулятор (20), содержащий
каркас (22),
главную ось (28), установленную с возможностью вращения в указанном каркасе (22) и имеющую первый конец (30) и противоположный второй конец (32),
кольцеобразную матрицу (42), поддерживаемую указанным вторым концом (32) и имеющую внутреннюю поверхность (44) для приема участка указанного гранулируемого материала (106), поданного в указанный гранулятор (20), внешнюю поверхность (46) и множество радиальных каналов (48), продолжающихся от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) для изготовления гранул из указанного участка указанного гранулируемого материала (106),
держатель (54) валков, поддерживаемый указанным каркасом (22),
множество осей (64) валков, причем каждая из указанного множества осей валков установлена с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков,
множество валков (80), причем каждый из множества валков (80) выполнен с возможностью вращения вокруг соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, каждый из указанного множества валков (80) выполнен с возможностью прижатия указанного участка гранулируемого материала (106) к указанной внутренней поверхности (44) для перекатывания в ответ на вращение указанной кольцеобразной матрицы (42) вдоль указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) для подачи указанного участка указанного гранулируемого материала (106) от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) через по меньшей мере один из указанного множества радиальных каналов (48) для изготовления указанных гранул, причем указанные оси валков выполнены с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков в случае перегрузки так, что расстояние между каждым из множества валков и внутренней поверхностью кольцеобразной матрицы увеличивается для предотвращения повреждения гранулятора, и
множество приводов (114), причем каждый из указанного множества приводов (114) функционально соединен с соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков и выполнен с возможностью предотвращения перемещения указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков относительно указанного держателя (54) матрицы для поддержания расстояния между соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42), отличающийся тем, что каждый из указанного множества приводов дополнительно выполнен с возможностью предотвращения перемещения соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, пока не будет приложено достаточно большое усилие, соответствующее случаю перегрузки, к указанной оси (64) валка, посредством чего перемещение больше не предотвращается, и каждый из указанного множества приводов (114) содержит гидравлический цилиндр (116, 118), снабженный перепускным клапаном, соединенным с указанным гидравлическим цилиндром (116, 118).
2. Гранулятор (20) по п.1, в котором каждый из указанного множества приводов (114) дополнительно выполнен с возможностью перемещения указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков относительно указанного держателя (54) валков для изменения указанного расстояния между указанным соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42).
3. Гранулятор (20) по п.1, в котором
каждая из указанного множества осей (64) валков выполнена с возможностью перемещения посредством установки эксцентрично и с возможностью вращения в указанном держателе (54) валков, и
каждый из указанного множества приводов (114) функционально соединен с соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков для вращения указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков относительно указанного держателя (54) валков.
4. Гранулятор (20) по п.1, в котором каждый из указанного множества приводов (114) функционально расположен между указанным каркасом (22) и соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков.
5. Гранулятор (20) по п.4, в котором указанный держатель валков прикреплен к концевой пластине или дверце, установленной в указанном каркасе, и каждый из указанных приводов (114) прикреплен к указанной концевой пластине (62) или дверце.
6. Гранулятор (20) по п.3, дополнительно содержащий:
множество круглых концевых участков (88),
множество обойм (86),
множество срезных пальцев (110),
причем каждый из множества концевых участков (88) соединен с внешним концом (68) соответствующей одной из множества осей (64) валков и имеет упор (108), содержащий первый соединитель, соединенный с участком соответствующего одного из множества срезных пальцев (110),
каждая из указанного множества обойм (86) функционально соединена с соответствующим одним из указанного множества приводов (114) и охватывает соответствующий один из указанного множества концевых участков (88), каждая из указанного множества обойм (86) имеет второй соединитель, соединенный с остальной частью указанного соответствующего одного из указанного множества срезных пальцев (110), и
каждый из указанного множества срезных пальцев (110) передает вращательное движение от соответствующей одной из указанного множества обойм (86) соответствующему одному из указанного множества концевых участков (88).
7. Гранулятор (20) по п.6, в котором указанный первый соединитель представляет собой первое сквозное отверстие, выполненное в указанном упоре (108), причем длина указанного первого сквозного отверстия не меньше длины указанного участка указанного срезного пальца (110), и указанный второй соединитель представляет собой второе сквозное отверстие, выполненное в указанной обойме (86), причем длина указанного второго сквозного отверстия не меньше длины указанной остальной части указанного срезного пальца (110).
8. Гранулятор (20) по п.7, в котором указанное первое и указанное второе сквозное отверстие ориентированы латерально относительно указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков.
9. Гранулятор (20) по п.6, в котором
каждая из указанного множества обойм (86) содержит внутреннюю сторону и внешнюю сторону и стопор (112), предусмотренный на указанной внутренней стороне, и
указанный стопор (112) выполнен с возможностью взаимодействия с указанным упором (108) на соответствующем одном из указанного множества концевых участков (88) для ограничения вращения указанного соответствующего одного из указанного множества концевых участков (88) в случае срезания указанного соответствующего одного из указанного множества срезных пальцев (110).
10. Гранулятор (20) по п.9, в котором указанный стопор (112) выполнен с возможностью взаимодействия с указанным упором (108), если срезной палец (110) срезается, причем указанный стопор (112) и указанный упор (108) выполнены так, что указанный стопор (112) предотвращает вращение указанной оси (64) валка за положение максимального расстояния между указанным валком (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42), тем самым, ограничивая вращение указанной оси (64) валка для предотвращения удара указанного валка (80) об указанную внутреннюю поверхность (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) и повреждения указанной кольцеобразной матрицы (42) и/или указанного валка (80).
11. Гранулятор (20) по п.6, в котором
каждый из указанного множества концевых участков (88) дополнительно содержит сужающийся хвостовик, компрессионное кольцо (90) и затяжной механизм (92), причем
указанный внешний конец (68) указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков вставлен в указанный сужающийся хвостовик,
указанное компрессионное кольцо (90) охватывает указанный сужающийся хвостовик, и
указанный затяжной механизм (92) выполнен с возможностью смещения указанного компрессионного кольца (90) вдоль указанного сужающегося хвостовика для взаимодействия с указанным сужающимся хвостовиком для зажатия указанного внешнего конца (68) указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков.
12. Гранулятор (20) по п.1, в котором каждый из указанных гидравлических цилиндров выполнен с возможностью заполнения текучей средой при заданном давлении для предотвращения перемещения указанной соответствующей одной из указанного множества осей валков, причем каждый из указанных гидравлических цилиндров дополнительно выполнен с возможностью обеспечения перемещения, если усилия на указанной соответствующей одной из указанного множества осей валков становятся достаточно большими, чтобы противодействовать усилию, приложенному текучей средой при заданном давлении.
13. Гранулятор (20) по п.1, в котором указанный первый конец (30) указанной главной оси продолжается снаружи указанного каркаса (22), при этом указанный гранулятор дополнительно содержит блок (10) двигателя и соединение, причем указанный блок (10) двигателя сообщает вращательное движение указанному соединению, и
указанное соединение выполнено с возможностью сообщения указанного вращательного движения от указанного блока (10) двигателя на указанный первый конец (30) указанной главной оси (28) для вращения указанной главной оси (28).
14. Гранулятор (20) по п.13, в котором указанное соединение является жестким, таким как втулка муфты или фланцевое соединение, или альтернативно указанное соединение является гибким, таким как карданное соединение или муфта Олдхема.
15. Гранулятор (20) по п.1, причем указанный гранулятор дополнительно содержит
держатель (38) матрицы, функционально расположенный между указанной кольцеобразной матрицей (42) и указанным вторым концом (32) указанной главной оси (28).
16. Гранулятор (20) по п.1, дополнительно содержащий
множество питающих трубопроводов (104), продолжающихся снаружи указанного гранулятора (20) в указанную кольцеобразную матрицу (42) для подачи указанного участка указанного гранулируемого материала (106), подаваемого в указанный гранулятор, к указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42).
17. Гранулятор (20) по п.1, в котором указанное множество равно трем.
18. Гранулятор по п.1, дополнительно содержащий
нож, функционально расположенный относительно указанной внешней поверхности (46) указанной кольцеобразной матрицы (42) для разрезания указанных гранул с указанной внешней поверхности (46) указанной кольцеобразной матрицы (42).
19. Способ изготовления гранул из гранулируемого материала, включающий в себя этапы, на которых:
(а) обеспечивают гранулятор (20) для изготовления гранул из гранулируемого материала, подаваемого в гранулятор (20), содержащий каркас (22),
главную ось (28), установленную с возможностью вращения в указанном каркасе (22) и имеющую первый конец (30) и противоположный второй конец (32),
кольцеобразную матрицу (42), поддерживаемую указанным вторым концом (32) и имеющую внутреннюю поверхность (44) для приема участка указанного гранулируемого материала (106), поданного в указанный гранулятор (20), внешнюю поверхность (46) и множество радиальных каналов (48), продолжающихся от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) для изготовления гранул из указанного участка указанного гранулируемого материала (106),
держатель (54) валков, поддерживаемый указанным каркасом (22),
множество осей (64) валков, причем каждая из множества осей валков установлена с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков,
множество валков (80), причем каждый из указанного множества валков выполнен с возможностью вращения вокруг соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, каждый из указанного множества валков (80) выполнен с возможностью прижатия указанного участка гранулируемого материала (106) к указанной внутренней поверхности (44) для перекатывания в ответ на вращение указанной кольцеобразной матрицы (42) вдоль указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) для подачи указанного участка указанного гранулируемого материала (106) от указанной внутренней поверхности (44) к указанной внешней поверхности (46) через по меньшей мере один из указанного множества радиальных каналов (48) для изготовления указанных гранул, причем
указанные оси валков выполнены с возможностью перемещения в указанном держателе (54) валков в случае перегрузки так, что расстояние между каждым из множества валков и внутренней поверхностью кольцеобразной матрицы увеличивается для предотвращения повреждения гранулятора,
множество приводов (114), причем каждый из указанного множества приводов (114) функционально соединен с соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков и выполнен с возможностью предотвращения перемещения указанной соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков относительно указанного держателя (54) матрицы для поддержания расстояния между соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42), при этом каждый из указанного множества приводов дополнительно выполнен с возможностью предотвращения перемещения соответствующей одной из указанного множества осей (64) валков, пока не будет приложено достаточно большое усилие, соответствующее случаю перегрузки, к указанной оси (64) валка, посредством чего перемещение больше не предотвращается, и каждый из указанного множества приводов (114) содержит гидравлический цилиндр (116, 118), снабженный перепускным клапаном, соединенным с указанным гидравлическим цилиндром (116, 118),
(b) вращают указанную главную ось (28), и
(c) подают указанный гранулируемый материал в указанный гранулятор (20).
20. Способ по п.19, дополнительно включающий в себя этап, на котором:
(d) задают гидравлическое давление внутри указанного гидравлического цилиндра (116, 118) для обеспечения конкретного давления между соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) так, что расстояние между указанным соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44) указанной кольцеобразной матрицы (42) может увеличиваться, когда увеличенное количество указанного гранулируемого материала (106), расположенное между указанным соответствующим одним из указанного множества валков (80) и указанной внутренней поверхностью (44), толкает указанный соответствующий один из указанного множества валков (80) от указанной внутренней поверхности (44) указанной кольцеобразной матрицы (42), противодействуя гидравлическому давлению внутри указанного гидравлического цилиндра (116, 118).
RU2013152962/02A 2011-04-29 2012-04-27 Гранулятор улучшенной конструкции RU2563395C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11164251.8 2011-04-29
EP11164246A EP2517869A1 (en) 2011-04-29 2011-04-29 Pellet mill
EP11164249A EP2517868A1 (en) 2011-04-29 2011-04-29 Method of controlling a pellet mill
EP11164251A EP2517870A1 (en) 2011-04-29 2011-04-29 Feed system for a pellet mill
EP11164246.8 2011-04-29
EP11164249.2 2011-04-29
PCT/EP2012/057723 WO2012146696A1 (en) 2011-04-29 2012-04-27 Pellet mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013152962A true RU2013152962A (ru) 2015-06-10
RU2563395C2 RU2563395C2 (ru) 2015-09-20

Family

ID=46017871

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013152962/02A RU2563395C2 (ru) 2011-04-29 2012-04-27 Гранулятор улучшенной конструкции
RU2013152963/02A RU2550468C1 (ru) 2011-04-29 2012-04-27 Гранулятор с улучшенной системой подачи и способ образования гранулированного материала
RU2013153092/02A RU2557858C2 (ru) 2011-04-29 2012-04-27 Способ управления гранулятором

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013152963/02A RU2550468C1 (ru) 2011-04-29 2012-04-27 Гранулятор с улучшенной системой подачи и способ образования гранулированного материала
RU2013153092/02A RU2557858C2 (ru) 2011-04-29 2012-04-27 Способ управления гранулятором

Country Status (8)

Country Link
US (2) US9616605B2 (ru)
EP (3) EP2701898A1 (ru)
CN (3) CN103687719B (ru)
BR (3) BR112013027359B1 (ru)
CA (3) CA2834120C (ru)
PT (1) PT2701899E (ru)
RU (3) RU2563395C2 (ru)
WO (3) WO2012146699A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH707660A1 (de) * 2013-02-26 2014-08-29 Bp Recycling Systems Gmbh Pelletier- oder Granuliervorrichtung.
ITUA20164301A1 (it) * 2016-05-24 2017-11-24 Maria Giovanna Gamberini Termocompattatore
CN107599218A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 江苏昊晟塑业科技有限公司 一种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置
DE102017130885B4 (de) * 2017-12-21 2020-01-23 Fette Compacting Gmbh Verfahren zum Regeln der Rotordrehzahl eines Rotors einer Rundläufertablettenpresse sowie Rundläufertablettenpresse
AT521707B1 (de) * 2018-10-02 2023-04-15 Ludwig Schaider Vorrichtung zum Herstellen von Pellets
CN109966149B (zh) * 2019-04-17 2021-11-16 重庆医药高等专科学校 球罐式智能制丸装置
US11420242B2 (en) * 2019-08-16 2022-08-23 Stolle Machinery Company, Llc Reformer assembly
EP4180218A1 (de) 2021-11-12 2023-05-17 Maschinenfabrik Bermatingen GmbH & Co. KG Verfahren und vorrichtung zur herstellung von pellets

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2626576A (en) * 1948-12-10 1953-01-27 Edgar N Meakin Roller adjustment indicator for pellet mills
US2887718A (en) * 1955-02-15 1959-05-26 Sprout Waldron & Co Inc Pellet mill
US3017845A (en) * 1958-08-25 1962-01-23 Mahoney Thomas P Pellet mill
GB857133A (en) 1959-01-22 1960-12-29 Paul Bonnafoux Rotary pellet mill
US3045280A (en) 1959-07-10 1962-07-24 Mahoney Thomas P Pellet mill and feeder therefor
CH431250A (de) 1963-09-30 1967-02-28 Muehlenbau Dresden Veb Anpressvorrichtung für Presswalzen in Kraftfuttermittelpressen
US3807926A (en) 1972-04-06 1974-04-30 G Morse Pellet mill with positive feed
US3841817A (en) * 1973-09-19 1974-10-15 A Moldenhauer Pelletizing apparatus
US3932736A (en) * 1974-04-08 1976-01-13 Beta Corporation Of St. Louis Automatic pellet producing system
US3932091A (en) 1975-01-28 1976-01-13 Johannes Albertus Vink Pellet mill with separate fee means for each die roller
DE7714334U1 (de) * 1977-05-06 1977-08-25 Kloeckner, Hermann, 3436 Hessisch- Lichtenau Vorrichtung zum verpressen von staubfoermigen, feinkoernigen oder fasrigen anorganischen oder organischen stoffen, insbesondere futtermittel
SU683684A1 (ru) * 1978-04-12 1979-09-05 Всесоюзный Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт По Машинам Для Комплексной Механизации И Автоматизации Животноводческих Ферм Гранул тор кормов
US4162881A (en) * 1978-05-24 1979-07-31 Morse George W Pellet mill with improved feed system
DE2917453C2 (de) 1979-04-30 1986-12-18 Unilever N.V., Rotterdam Verfahren zur Regelung des Betriebs einer Pelletpresse
US4238432A (en) * 1979-05-03 1980-12-09 Internationale Octrooi Maatschappij Extrusion presses
US4463430A (en) * 1981-08-31 1984-07-31 Beta Corporation Microprocessor based pellet mill control
GB2130959B (en) * 1982-11-05 1986-04-03 Ru Korrel Pty Ltd Pelletising briquetting by compaction
FR2548957A1 (fr) * 1983-06-23 1985-01-18 Realisa Thermiques Meca Et Galet de presse a granuler avec tete de reglage de l'excentricite
US4711622A (en) 1984-07-04 1987-12-08 Gebruder Buhler Ag Pellet mill
SU1291445A1 (ru) * 1985-06-11 1987-02-23 Оренбургский политехнический институт Пресс-гранул тор
SU1271444A1 (ru) * 1985-06-18 1986-11-23 Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы Пресс-гранул тор
ES8700082A1 (es) * 1985-12-12 1986-10-01 Bellefroid Charly Vincent Sistema perfeccionado de regulacion de la distancia entre rodillos y matrices anulares trabajando por extrusion de las prensas granuladoras de piensos.
ES2028793T3 (es) 1986-01-24 1992-07-16 Buhler Ag Prensa para hacer tacos de material aglomerado.
NL8600523A (nl) * 1986-02-28 1987-09-16 Cpm Europ B V Korrelpers.
NL8601270A (nl) 1986-05-20 1987-12-16 Aarsen Maschf Bv Korrelpers.
SU1380667A1 (ru) * 1986-06-05 1988-03-15 Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы Пресс-гранул тор
DE3813081A1 (de) * 1988-04-19 1989-11-02 Kahl Amandus Maschf Kollerpresse mit einer hydraulikeinrichtung
NL8901038A (nl) * 1989-04-25 1990-11-16 Robinson Milling Systems B V Pelleteerpers.
NL8901130A (nl) 1989-05-03 1990-12-03 Aarsen Maschf Bv Korrelpers.
NL8902105A (nl) * 1989-08-21 1991-03-18 Tno Pelleteerpers.
US5251545A (en) * 1990-08-20 1993-10-12 Buhler Ag Method for slip regulation of a pellet mill and apparatus for carrying out the process
CH681969A5 (ru) * 1990-08-20 1993-06-30 Buehler Ag
US5248469A (en) 1992-10-19 1993-09-28 California Pellet Mill Company Mechanical remote roll adjusting apparatus and method for a pellet mill
US5472651A (en) * 1993-05-28 1995-12-05 Repete Corporation Optimizing pellet mill controller
DE4426372A1 (de) * 1994-07-26 1996-02-01 Salzhausener Maschinenbautechn Verfahren zum Verarbeiten von pelletierbarem Material
NL1004319C2 (nl) 1996-10-18 1998-04-21 Pelleting Technologie Nederlan Pelleteerpers.
TW445202B (en) * 1999-11-02 2001-07-11 Nippon Kokan Kk Molded lump and its production method thereof
ATE327092T1 (de) * 1999-11-09 2006-06-15 Ishigaki Mech Ind Schneckenpresse
CA2492881A1 (en) * 2002-07-19 2004-01-29 Zhanbin Che A method of molding a bio-substance and apparatus thereof
DE10241118A1 (de) * 2002-09-03 2004-03-18 Bühler AG Würfelpresse
AU2003205560A1 (en) * 2003-02-21 2004-09-09 Sprout-Matador A/S Roller adjustment apparatus for an extrusion mill
CN100532079C (zh) * 2003-02-21 2009-08-26 安德里茨斯普劳特有限公司 用于挤出机的辊调节装置
DE102005052399A1 (de) * 2005-10-31 2007-05-03 Bühler AG Pelletpresse
DE102008015617B4 (de) 2008-03-26 2021-01-14 Salzhausener Maschinenbautechnik Salmatec Gmbh Kollerverstellvorrichtung
CN201211712Y (zh) * 2008-06-23 2009-03-25 上海天和制药机械有限公司 一种压力过载保护装置
CN201677529U (zh) * 2010-04-30 2010-12-22 北京汉坤科技有限公司 一种用于秸秆颗粒压缩成型的行星轮式内外环模加压模机构

Also Published As

Publication number Publication date
PT2701899E (pt) 2015-09-22
CA2834119C (en) 2015-12-01
RU2557858C2 (ru) 2015-07-27
EP2701900A1 (en) 2014-03-05
EP2701899A1 (en) 2014-03-05
BR112013027444A2 (pt) 2020-11-03
CN103687719A (zh) 2014-03-26
BR112013027404A2 (pt) 2017-01-17
CN103717385A (zh) 2014-04-09
RU2550468C1 (ru) 2015-05-10
RU2013153092A (ru) 2015-06-10
CA2834119A1 (en) 2012-11-01
WO2012146699A1 (en) 2012-11-01
CA2834181A1 (en) 2012-11-01
EP2701900B1 (en) 2017-08-23
RU2563395C2 (ru) 2015-09-20
US20140167313A1 (en) 2014-06-19
CA2834120C (en) 2015-04-21
BR112013027359B1 (pt) 2021-11-30
WO2012146696A1 (en) 2012-11-01
CN103702824B (zh) 2015-09-23
EP2701898A1 (en) 2014-03-05
US20140138865A1 (en) 2014-05-22
CA2834120A1 (en) 2012-11-01
EP2701899B1 (en) 2015-06-03
CN103717385B (zh) 2016-01-20
US9616605B2 (en) 2017-04-11
CN103702824A (zh) 2014-04-02
CN103687719B (zh) 2016-08-17
CA2834181C (en) 2015-06-23
BR112013027444B1 (pt) 2022-02-01
BR112013027359A2 (pt) 2017-01-17
WO2012146700A1 (en) 2012-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013152962A (ru) Гранулятор улучшенной конструкции
CN100455839C (zh) 用于气动操纵的盘式制动器的调整装置
US7033152B2 (en) Underwater pelletizer with positively controlled cutter HUB
CN101675263B (zh) 用于机动车辆驱动的离合器系统
WO2005115083A3 (en) Quick coupling nut
US8800726B2 (en) Dual-rotor force transmitting assembly
CN102985718A (zh) 制动缸装置和盘式制动装置
CN102448688A (zh) 辊式压缩-切口-切割单元
CN103291774A (zh) 一种扭矩可调式过载保护装置
US9707630B2 (en) Power milling machine
JP5087738B2 (ja) ロール及び該ロールのためのリング
CN102713333A (zh) 制动缸装置及盘形制动装置
TWI583523B (zh) The head holder of the submerged granule machine
CN102536228A (zh) 掘进机截割臂及掘进机
CN105735908A (zh) 钻杆连接器及钻机
CA2841218A1 (en) Drive for rotating drum
JP2009220433A (ja) 二軸混練押出機
KR101516359B1 (ko) 링 다이형 펠렛 성형장치
JP2008164159A (ja) ブレーキシリンダ
JP2014016010A (ja) ロータリジョイント
CA3160767A1 (en) Roller mill with a synchronizing device
FI76622B (fi) Tryckmediepaoverkad gripanordning.
US10730121B2 (en) Device for changing a blade on shears, in particular for a rolled band, and shears with at least one replaceable blade
CN204226518U (zh) 制动器的间隙调节装置以及机器
CN103962623B (zh) 一种组合型钢管切割机