SU1291445A1

SU1291445A1 - Пресс-гранул тор

Info

Publication number: SU1291445A1
Application number: SU853909587A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Дудник; Александр Владиславович Кутырев; Владимир Юрьевич Полищук
Original assignee: Оренбургский политехнический институт
Priority date: 1985-06-11
Filing date: 1985-06-11
Publication date: 1987-02-23

Abstract

Изобретение относитс к области ма- н1И110строени и может быть использовано ..л гранулировани материалов преимущественно органического происхождени . Целью изобретени вл етс повышение надежности . Дл этого пресс снабжен механизмом стабилизации усили прижати роликов к матрице (М). Внутри кольцевой М 1 расположены прессующиес ролики 2, установленные на эксцентриковых ос х 3. На концах оси 3 закреплены зубчатые секторы 4, вход щие в зацепление с зубчатым колесом 5. М 1 установлена на планшайбе 6, смонтированной в подшипниковых опорах в корпусе пресса. Оси 3 смонтированы в подшипниках на водиле 7. Зубчатое колесо 5 установлено на одном конце вала 8, на другом его конце размещен равноплечий рычаг 9, шарнирно св занный с гидроцилиндрами 10. Последний щарнирно св зан с корпусом пресса. Электродвигатель 11 через муфту 12 и зубчатые колеса 13 и 14 св зан с планщайбой 6. Водило 7 может быть выполнено полым, и в нем размещен вал 8. Стабильное усилие прижати роликов к М исключает перегрузки, повышает долговечность и экономичность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л N3 СО 4 4;: сл

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл гранулировани материалов преимущественно органического происхождени .

Цель изобретени - повышение надежности .

На фиг. 1 показана кинематическа схема пресса-гранул тора дл создани посто нной силы прижати прессующих роликов к матрице; на фиг. 2 - то же, с ваначинают вращатьс как одно целое вокруг вала 8. Зубчатые секторы 4 перекатываютс по зубчатому колесу 5 до тех пор, пока не выйдут из зацеплени с ним. При этом ролики 2 отвод тс от матрицы I и происходит расклинивание прессующего механизма . После этого матрица 1 и план- щайба 6 свободно вращаютс до полной остановки.

Поскольку гранул торы имеют несколько

лом устройства, размещенным в полом валу 10 типоразмеров матриц, различных по преводила; на фиг. 3 - вид на рабочие органы пресса-гранул тора со стороны поступлени гранулируемого материала.

Кольцева матрица 1 с расположенными внутри прессующими роликами 2, установленными на эксцентриковых ос х 3, на концах которых закреплены зубчатые секторы (зубчатые колеса с неполным числом зубьев) 4, вход щие в зацепление с зубчатым колесом 5, установлена на планщайбе

Claims

дельно допустимому по услови м усталостной прочности усилию и по сопротивлению прессующих каналов в матрицах, предусмотрено изменение усили прижати за счет изменени давлени в гидроцилиндрах 10. Экономический эффект от внедрени обеспечиваетс за счет повышени долговечности деталей рабочих органов в результате исключени перегрузок пресса и за счет снижени затрат на электроэнергию в ре6 , смонтированной в подщипниковых опорах2о зультате исключени недогрузки пресса пуна корпусе пресса. Оси 3 смонтированытем создани посто нного усили прижати в подшипниках на водиле 7. Зубчатое коле-роликов к матрице. со 5 установлено на одном конце вала 8, наФормула изобретени другом конце которого размещен равнопле- чий рычаг 9, щарнирно соединенный с гидро1 . Пресс-гранул тор, содержащий кольцевую , матрицу, смонтированную в корпусе

цилиндрами 10, также шарнирно соединенны-25 пресса, прессующие ролики, св занные поми с корпусом пресса. Электродвигатель 11 через муфту 12 и зубчатые колеса 13 и 14 св зан с планшайбой 6. Водило 7 может быть выполнено полым и в нем размещен вал 8.

Пресс-гранул тор работает следующим образом.

Привод вращает планшайбу 6 с матрицей 1, на внутреннюю поверхность которой подают прессуемый корм. Корм попадает в клиновидную область пространства между матрицей 1 и роликом 2. Ролик вращаетс на оси 3 за счет трени о корм и, перекатыва сь по поверхности матрицы 1, продавливает корм в прессующие каналы матрицы . При этом прессующий ролик 2 прижат к поверхности матрицы 1 с посто нной силой эксцентриковой осью 3. Крут щий момент , образующий силу прижати , передаетс на эксцентриковую ось через зубчатый сектор 4 и зубчатое колесо 5, укрепленное на валу 8 от равноплечего рычага 9.

средством эксцентриковых осей с водилом, установленным на валу с возможностью вращени относительно матрицы и узел регулировани положени роликов относительно матрицы, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности, он снабжен механизмом стабилизации усили прижати роликов к матрице.
2. Пресс-гранул тор по п. 1, отличающийс тем, что механизм стабилизации усили прижати роликов к матрице выполнен в виде с.монтированного соосно с водилом с возможностью вращени вала, закрепленных на этом валу зубчатого колеса и равноплечего рычага, закрепленных на эксцентриковых ос х прессующих роликов 40 зубчатых секторов с делительными диаметрами , равными делительному диаметру упом нутого зубчатого колеса и кинематически св занными с ним, а также гидроцилиндров , при этом упом нутый равноплечий рычаг закреплен на валу механизма

35

Крут щий момент создаетс гидроци- 45 стабилизации усили прижати роликов к

линдрами 10, закрепленными на концах рычага 9. Посто нство силы, развиваемой гидроцилиндрами обеспечено, например, гидроаккумул торами .

При пуске пресс-гранул тора давление в гидроцилиндры 10 подают с запозданием после включени прессующего механизма , чтобы рабоча поверхность матрицы покрылась слоем корма и возможность металлического контакта матрицы 1 и роликов 2 была исключена.

При заклинивании прессующего механизма происходит срезание щтифтов, фиксирующих водило 7, матрица 1 и водило 7

50

55

матрице в плоскости, перпендикул рной его оси, параллельно рычагу эксцентриков осей роликов, концы рычага шарнирно соединены с щтоками гидроцилиндров, а корпуса гидроцилиндров смонтированы в корпусе пресса с возможностью вращени .
3.Пресс-гранул тор по пп. I и 2, отличающийс тем, что вал механизма стабилизации усили прижати роликов к матрице размещен внутри вала водила.
4.Пресс-гранул тор по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что вал водила размещен внутри вала механизма стабилизации усили прижати роликов к матрице.

начинают вращатьс как одно целое вокруг вала 8. Зубчатые секторы 4 перекатываютс по зубчатому колесу 5 до тех пор, пока не выйдут из зацеплени с ним. При этом ролики 2 отвод тс от матрицы I и происходит расклинивание прессующего механизма . После этого матрица 1 и план- щайба 6 свободно вращаютс до полной остановки.

Поскольку гранул торы имеют несколько

дельно допустимому по услови м усталостной прочности усилию и по сопротивлению прессующих каналов в матрицах, предусмотрено изменение усили прижати за счет изменени давлени в гидроцилиндрах 10. Экономический эффект от внедрени обеспечиваетс за счет повышени долговечности деталей рабочих органов в результате исключени перегрузок пресса и за счет снижени затрат на электроэнергию в ре зультате исключени недогрузки пресса путем создани посто нного усили прижати роликов к матрице. Формула изобретени

зультате исключени недогрузки пресса путем создани посто нного усили прижати роликов к матрице. Формула изобретени

1. Пресс-гранул тор, содержащий кольцевую , матрицу, смонтированную в корпусе

средством эксцентриковых осей с водилом, установленным на валу с возможностью вращени относительно матрицы и узел регулировани положени роликов относительно матрицы, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности, он снабжен механизмом стабилизации усили прижати роликов к матрице.

2. Пресс-гранул тор по п. 1, отличающийс тем, что механизм стабилизации усили прижати роликов к матрице выполнен в виде с.монтированного соосно с водилом с возможностью вращени вала, закрепленных на этом валу зубчатого колеса и равноплечего рычага, закрепленных на эксцентриковых ос х прессующих роликов 0 зубчатых секторов с делительными диаметрами , равными делительному диаметру упом нутого зубчатого колеса и кинематически св занными с ним, а также гидроцилиндров , при этом упом нутый равноплечий рычаг закреплен на валу механизма

5

5 стабилизации усили прижати роликов к

матрице в плоскости, перпендикул рной его оси, параллельно рычагу эксцентриков осей роликов, концы рычага шарнирно соединены с щтоками гидроцилиндров, а корпуса гидроцилиндров смонтированы в корпусе пресса с возможностью вращени .

3.Пресс-гранул тор по пп. I и 2, отличающийс тем, что вал механизма стабилизации усили прижати роликов к матрице размещен внутри вала водила.

4.Пресс-гранул тор по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что вал водила размещен внутри вала механизма стабилизации усили прижати роликов к матрице.

w

J

2.

Фиг.З

Составитель В. Гринберг

Редактор Е. ПаппТехред И. ВересКорректор (,. epни

Заказ 191/21Тираж filiSПодпнсног

ВНИИПИ Государственного комитета (...ССР по делам изоорстен;-; и открытий

П3035, Москва, Ж--35, Раушска наб., д. 4,5 Прои,-5водетвенно-11Олиграфическое предпри тие, г. Ужгород, .i. Проектна , 4