RU2012130168A

RU2012130168A - Огнезащищенные полимерные пеноматериалы

Info

Publication number: RU2012130168A
Application number: RU2012130168/05A
Authority: RU
Inventors: Клаус Хан; Олаф КРИА; Инго БЕЛЛИН; Франк Браун; Патрик ШПИС; Ян Курт Вальтер ЗАНДЛЕР; Геерт ЯНССЕНС; Юрген ФИШЕР; Кристоф ФЛЕККЕНШТАЙН; Хартмут ДЕНЕККЕ; Забине ФУКС; Петер МЕРКЕЛЬ; Манфред ПАВЛОВСКИ; Хольгер РУККДЕШЕЛЬ; Клеменс Массонне
Original assignee: Басф Се
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2014-01-27
Also published as: US20120252914A1; JP2013514397A; KR20120107114A; DE102009059781A1; BR112012014976A2; WO2011073141A1; EP2513209A1; MX2012006808A; CN102656220A

Abstract

1. Огнезащищенный полимерный пеноматериал с полимерной матрицей из термопластичных полимеров или смесей полимеров, отличающийся тем, что он содержит от 1 до 10 мас.% абсорбера инфракрасного излучения (ИК) в расчете на полимерный пеноматериал и в качестве антипирена, по меньшей мере, один галогенированный полимер.2. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что галогенированный полимер имеет среднюю молекулярную массу в пределах от 5 000 до 300 000 при определении посредством гельпроникающей хроматографии (GPC).3. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что галогенированный полимер имеет потерю массы при термогравиметрическом анализе (TGA) 5 мас.% при температуре 250°С или выше.4. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что галогенированный полимер имеет содержание брома в пределах от 10 до 80 мас.% и содержание хлора в пределах от 1 до 25 мас.%.5. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что в качестве антипирена используют бромированный полистирол или блок-сополимер стирола и бутадиена с содержанием брома в пределах от 40 до 80 мас.%.6. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве антипирена полимер, содержащий звенья тетрабромбисфенола А.7. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что он содержит галогенированный полимер в количестве в пределах от 0,2 до 25 мас.% в расчете на полимерный пеноматериал.8. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве антипирена-синергиста триоксид сурьмы, дикумил или дикумилпероксид.9. Огнезащищен

Claims

1. Огнезащищенный полимерный пеноматериал с полимерной матрицей из термопластичных полимеров или смесей полимеров, отличающийся тем, что он содержит от 1 до 10 мас.% абсорбера инфракрасного излучения (ИК) в расчете на полимерный пеноматериал и в качестве антипирена, по меньшей мере, один галогенированный полимер.

2. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что галогенированный полимер имеет среднюю молекулярную массу в пределах от 5 000 до 300 000 при определении посредством гельпроникающей хроматографии (GPC).

3. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что галогенированный полимер имеет потерю массы при термогравиметрическом анализе (TGA) 5 мас.% при температуре 250°С или выше.

4. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что галогенированный полимер имеет содержание брома в пределах от 10 до 80 мас.% и содержание хлора в пределах от 1 до 25 мас.%.

5. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что в качестве антипирена используют бромированный полистирол или блок-сополимер стирола и бутадиена с содержанием брома в пределах от 40 до 80 мас.%.

6. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве антипирена полимер, содержащий звенья тетрабромбисфенола А.

7. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что он содержит галогенированный полимер в количестве в пределах от 0,2 до 25 мас.% в расчете на полимерный пеноматериал.

8. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве антипирена-синергиста триоксид сурьмы, дикумил или дикумилпероксид.

9. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по п.1, отличающийся тем, что он содержит в качестве ИК абсорбера графит со средним размером частиц от 1 до 50 мкм.

10. Огнезащищенный полимерный пеноматериал по одному из п.п. от 1 до 9, отличающийся тем, что он содержит полимерную матрицу из полистирола, стиролметил(мет)акрилата (SMA), сополимера стирола с акрилонитрилом (SAN) или сополимера стирола с N-фенилмалеимидом (SPMI) или их смеси.

11. Способ получения не содержащих галогенов огнезащищенных расширяющихся в объеме полимеров стирола (EPS) или огнезащищенных экструзионных пеноматериалов из полимеров стирола (XPS), отличающийся тем, что в качестве антипирена используют, по меньшей мере, один галогенированный полимер по одному из п.п. от 2 до 6 и в качестве ИК абсорбера используют графит со средним размером частиц от 1 до 50 мкм.

12. Способ получения огнезащищенных расширяющихся в объеме полимеров стирола (EPS), включающий стадии:

a) примешивания органического порообразователя, графита со средним размером частиц от 1 до 50 мкм и 1-25 мас.% галогенированных полимеров по одному из п.п. от 1 до 6 посредством статического или динамического смесителя при температуре, по меньшей мере, 150°С; в расплав полимера стирола

b) охлаждения содержащего порообразователь расплава полимера стирола до температуры, по меньшей мере, 120°С;

c) выпуска посредством мундштука с отверстиями, диаметр которых на выходе из мундштука составляет максимум 1,5 мм и

d) гранулирования содержащего порообразователь расплава непосредственно за мундштуком под водой при давлении в пределах от 1 до 20 бар.

13. Способ получения огнезащищенных расширяющихся в объеме полимеров стирола (EPS) полимеризацией стирола в водной суспензии в присутствии от 0,1 до 5 мас.% частиц графита, органического порообразователя и антипирена, отличающийся тем, что в качестве антипирена используют галогенированный полимер согласно одному из п.п. от 2 до 6.

14. Способ получения огнезащищенных пеноматериалов в виде частиц полистирола, отличающийся тем, что расширяющиеся в объеме полимеры стирола, полученные по одному из п.п. от 11 до 13, на первой стадии предварительно вспенивают горячим воздухом или водяным паром с образованием частиц пеноматериала с плотностью в пределах от 8 до 200 г/л, а на второй стадии сваривают в закрытой пресс-форме.