CN102656220A - 阻燃聚合物泡沫 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含至少一种卤代聚合物，例如溴含量为40-80重量%的溴化聚苯乙烯或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，或四溴双酚A化合物(TBBPA)作为阻燃剂的阻燃聚合物泡沫，它们的生产方法以及阻燃的可发性苯乙烯聚合物。

Description

阻燃聚合物泡沫
本发明涉及包含至少一种卤代聚合物作为阻燃剂的阻燃聚合物泡沫，其生产方法以及阻燃的可发性苯乙烯聚合物。
向聚合物泡沫提供阻燃剂对于宽范围的应用来说是重要的，实例是由可发性聚苯乙烯(EPS)制成的模塑聚苯乙烯泡沫或挤出的聚苯乙烯泡沫片材(XPS)用于使建筑物绝缘。迄今为止用于均聚苯乙烯和共聚苯乙烯的化合物此时主要是含卤素的有机化合物，尤其是溴化有机化合物。然而，这些低分子量溴化物质中的许多，尤其是六溴环十二烷(HBCD)，为可能对环境和健康引起损害的讨论对象。
为了实现与含卤阻燃剂相同的阻燃效果而必须使用的无卤阻燃剂的量通常显著更高。因此，通常的情形是可以用于热塑性聚合物如聚苯乙烯的含卤阻燃剂不能用于聚合物泡沫，因为它们干扰发泡过程或者影响聚合物泡沫的机械和热性能。此外，大量阻燃剂当经由悬浮聚合生产可发性聚苯乙烯时可能降低悬浮液的稳定性。
WO2007/058736描述了热稳定的溴化丁二烯-苯乙烯共聚物在苯乙烯聚合物和挤出聚苯乙烯泡沫片材(XPS)中作为六溴环十二烷(HBCD)的替代阻燃剂。
JP-A 2007-238926描述了具有高耐热性的热塑性泡沫，其提供有溴化阻燃剂而具有稳定阻燃性，其中这些材料在热解重量分析中的重量损失在270°C以上的温度下为5%。
由于燃烧性能的变化和燃烧测试的变化，通常不可能预测用于热塑性聚合物的阻燃剂将在聚合物泡沫中如何表现。
因此，本发明的目的是提供一种用于聚合物泡沫，尤其是用于可发性聚苯乙烯(EPS)或挤出的聚苯乙烯泡沫片材(XPS)的阻燃剂，其对于发泡过程或机械性能没有任何显著影响，对环境或健康无害并且尤其当少量使用时可以在聚合物泡沫中提供足够阻燃性。该阻燃剂对于在挤出工艺中掺入应具有高热稳定性并且应在悬浮聚合方法中很少对调节剂和引发剂具有影响。
因此，发现了引言中提到的阻燃聚合物泡沫。
优选的实施方案在从属权利要求中给出。
用作阻燃剂的卤代聚合物的平均分子量借助凝胶渗透色谱法(GPC)测定优选为5000-300,000，尤其是30,000-150,000。
该卤代聚合物在热解重量分析(TGA)中的重量损失在250°C或更高，优选270-370°C的温度下为5重量%。
优选的卤代聚合物的溴含量基于卤代聚合物为0-80重量%，优选10-75重量%，并且其氯含量基于卤代聚合物为0-50重量%，优选1-25重量%。
优选作为阻燃剂的卤代聚合物是溴含量为40-80重量%的溴化聚苯乙烯或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
优选作为阻燃剂的其他卤代聚合物是具有四溴双酚A单元(TBBPA)，例如四溴双酚A二缩水甘油醚化合物(CAS号68928-70-1或135229-48-0)的聚合物。
本发明的阻燃聚合物泡沫通常基于该聚合物泡沫包含0.2-25重量%，优选1-15重量%的卤代聚合物。基于聚合物泡沫为5-10重量%的量确保足够的阻燃性，尤其对于由可发性聚苯乙烯制成的泡沫而言。
该卤代聚合物的有效性仍可通过加入合适的阻燃增效剂而进一步改善，后者的实例是热自由基产生剂过氧化二枯基、过氧化二叔丁基或联枯基(dicumyl)。锌化合物或三氧化锑是合适的阻燃增效剂。此时，除了卤代聚合物外，阻燃增效剂的用量通常为0.05-5重量份。
可以使用其他阻燃剂，实例是蜜胺、蜜胺氰脲酸酯、金属氧化物、金属氢氧化物、磷酸酯、次磷酸酯或可发性石墨。合适的额外无卤阻燃剂可以作为Exolit OP 930，Exolit OP 1312，DOPO，HCA-HQ，M-EsterCyagard RF-1241，Cyagard RF-1243，Fyrol PMP，AIPi，Melapur200，Melapur MC，APP市购。
该阻燃聚合物泡沫的密度优选为5-200kg/m3，特别优选10-50kg/m3，并且这些泡沫中的闭孔比例优选大于80%，特别优选95-100%。
优选该阻燃聚合物泡沫的聚合物基体由热塑性聚合物或聚合物混合物，尤其是苯乙烯聚合物构成。
本发明的阻燃的可发性苯乙烯聚合物(EPS)和挤出的苯乙烯聚合物泡沫(XPS)可以按如下加工：经由混合而将发泡剂和卤代聚合物掺入聚合物熔体中并随后挤出和在加压下造粒而得到可发性粒料(EPS)，或者经由使用合适形状的模头挤出和减压而得到泡沫片材(XPS)或泡沫线料。
可发性苯乙烯聚合物(EPS)是包含发泡剂的苯乙烯聚合物。EPS珠粒的尺寸优选为0.2-2mm。模塑的苯乙烯聚合物泡沫可以经由合适可发性苯乙烯聚合物(EPS)的预发泡和熔结而得到。模塑的苯乙烯聚合物泡沫优选具有2-15个泡孔/mm。
该可发性苯乙烯聚合物的平均摩尔质量Mw优选为120,000-400,000g/mol，特别优选180,000-300,000g/mol，这借助具有折射检测(RI)的凝胶渗透色谱法相对聚苯乙烯标准测量。在挤出方法中可发性聚苯乙烯的摩尔质量通常比所用聚苯乙烯的摩尔质量低约10,000g/mol，因为剪切和/或热引起摩尔质量降低。
所用苯乙烯聚合物优选包括玻璃状透明聚苯乙烯(GPPS)，抗冲聚苯乙烯(HIPS)，阴离子聚合的聚苯乙烯，或抗冲聚苯乙烯(AIPS)，苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物(ABS)，苯乙烯-丙烯腈聚合物(SAN)，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)，苯乙烯-丙烯酸酯，如苯乙烯-丙烯酸甲酯(SMA)和苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(SMMA)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)，甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(MABS)聚合物，苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物(SPMI)，或其混合物，或上述苯乙烯聚合物与聚烯烃如聚乙烯或聚丙烯以及聚苯醚(PPE)的混合物。
上述苯乙烯聚合物可以与热塑性聚合物，如聚酰胺(PA)，聚烯烃，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)，聚丙烯酸酯，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚碳酸酯(PC)，聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚醚砜(PES)，聚醚酮，或聚醚硫化物(PES)，或其混合物共混，总比例基于聚合物熔体通常为至多30重量%，优选1-10重量%，以改进机械性能或耐热性，任选使用相容剂。在上述用量范围内，混合物例如也可以具有疏水改性或官能化聚合物或低聚物，橡胶，例如聚丙烯酸酯或聚二烯，例如苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，或可生物降解的脂族或脂族/芳族共聚酯。
合适相容剂的实例是马来酸酐改性的苯乙烯共聚物和有机硅烷或含有环氧基的聚合物。
衍生于上述热塑性聚合物，尤其是苯乙烯聚合物，以及可发性苯乙烯聚合物(EPS)的聚合物再生材料也可以在生产方法中与苯乙烯聚合物混合，其量是不显著损害后者性能的那些，通常至多为50重量%，尤其是1-20重量%。
对于耐高温的泡沫，优选使用由SMA和SAN或SAN和SPMI构成的混合物。比例选择为适合所需耐热性。丙烯腈在SAN中的含量优选为25-33重量%。甲基丙烯酸酯在SMA中的比例优选为25-30重量%。
特别优选的阻燃聚合物泡沫包含由SAN和SMA构成的混合物作为聚合物基体，TBBPA化合物作为阻燃剂以及三氧化锑作为阻燃增效剂。
包含发泡剂的苯乙烯聚合物熔体基于该包含发泡剂的苯乙烯聚合物熔体通常包含总比例为2-10重量%，优选3-7重量%的一种或多种均匀分布的发泡剂。合适的发泡剂是常用于EPS的物理发泡剂，例如具有2-7个碳原子的脂族烃类，醇类，酮类，醚类或卤代烃类。优选使用异丁烷、正丁烷、异戊烷或正戊烷。对于XPS，优选使用CO2或与醇或酮的混合物。
为了改善发泡性，可以将内部水(internal water)的细分布液滴引入苯乙烯聚合物基体中。这例如可以经由向熔融苯乙烯聚合物基体中加入水而实现。水的加入可以位于发泡剂进料上游、相同位置或下游的位置进行。水的均匀分布可以借助动态或静态混合机实现。水的足够量基于该苯乙烯聚合物通常为0-2重量%，优选0.05-1.5重量%。
当将以直径为0.5-15μm的内部水液滴形式具有至少90%内部水的可发性苯乙烯聚合物(EPS)发泡时，它们给出具有足够泡孔数和均匀泡沫结构的泡沫。
选择发泡剂和水的加入量以使得该可发性苯乙烯聚合物(EPS)的膨胀能力α(定义为发泡方法之前的堆密度/发泡方法之后的堆密度)为至多125，优选25-100。
本发明可发性苯乙烯聚合物粒料(EPS)的堆密度通常为至多700g/l，优选590-660g/l。当使用填料时，根据填料类型和量可能出现590-1200g/l的堆密度。
该苯乙烯聚合物可以包含常规且已知的助剂和添加剂，实例是阻燃剂，填料，成核剂，UV稳定剂，链转移剂，发泡剂，增塑剂，抗氧化剂，可溶性和不溶性无机和/或有机染料和颜料，例如红外(IR)吸收剂，例如碳黑、石墨或铝粉。染料和颜料的加入量通常为0.01-30重量%，优选1-5重量%。尤其在极性颜料的情况下，可能有利的是使用分散剂，例如有机硅烷、含环氧基的聚合物或马来酸酐接枝的苯乙烯聚合物，以实现颜料在苯乙烯聚合物内的均匀和微分散分布。优选的增塑剂是矿物油和邻苯二甲酸酯，这些的可能用量基于该苯乙烯聚合物为0.05-10重量%。
IR吸收剂的用量取决于其性质和效果。模塑的苯乙烯聚合物泡沫优选包含0.5-5重量%，特别是1-4重量%的IR吸收剂。优选的IR吸收剂是石墨、碳黑或铝，平均粒度为1-50μm。
优选使用的石墨的平均粒度优选为1-50μm，尤其是2.5-12μm，其堆密度为100-500g/l，并且其比表面积为5-20m2/g。可以使用天然石墨或磨碎的合成石墨。在苯乙烯聚合物内包含的石墨颗粒的量优选为0.05-8重量%，尤其是0.1-5重量%。
在使用石墨颗粒中的问题在于包含石墨颗粒的模塑聚苯乙烯泡沫的高可燃性。为了通过建筑工业应用所要求的燃烧测试(B1和B2，根据DIN4102)，将上述阻燃剂加入本发明的可发性苯乙烯聚合物中。惊人的是，所述阻燃剂对包含碳黑或包含石墨的模塑聚苯乙烯泡沫的机械性能不引起任何种类的损害。
甚至对于7-20g/l，优选10-16g/l的密度，优选在10°C下根据DIN 52612对包含IR吸收剂的模塑苯乙烯聚合物泡沫测定的热导率λ低于32mW/m*K，优选27-31mW/m*K，特别优选28-30mW/m*K。
通常甚至在发泡剂大体上已经扩散出泡孔，即泡孔已经被包含至少90体积%，优选95-99体积%无机气体，尤其是空气的气体填充时实现低热导率。
可以使用各种方法来生产特别优选的可发性苯乙烯聚合物(EPS)。
在一个实施方案中，将绝热颗粒和非离子表面活性剂与苯乙烯聚合物熔体混合，优选在挤出机中混合。这里同时将发泡剂供入熔体中。还可以将绝热颗粒掺入包含发泡剂的苯乙烯聚合物熔体中，并且在这里有利的是使用通过从在悬浮聚合方法中生产并包含发泡剂的聚苯乙烯珠粒中过筛一定范围的珠粒而分离的边界部分。将包含发泡剂且包含绝热颗粒的聚苯乙烯熔体挤出并粉碎而得到包含发泡剂的粒料。由于绝热颗粒可能具有强成核效果，因此应将该材料在挤出之后在加压下快速冷却，以避免发泡。因此，有利的是在加压下在密闭系统内进行水下造粒。
还可以使用分开的步骤将发泡剂加入包含绝热颗粒的苯乙烯聚合物中。此时优选用发泡剂浸渍在含水悬浮液中的粒料。
在所有三种情况下，细碎的绝热颗粒和非离子表面活性剂可以直接加入聚苯乙烯熔体中。然而，还可以将绝热颗粒以在聚苯乙烯中的浓缩物形式加入该熔体中。然而，优选将聚苯乙烯粒料和绝热颗粒一起加入挤出机中并且将聚苯乙烯熔融和与绝热颗粒混合。
原则上还可以在悬浮聚合方法过程中掺入绝热颗粒和非离子表面活性剂，只要它们对通常用作悬浮介质的水足够惰性。在该方法中，它们可以在悬浮之前加入单体苯乙烯中，或者它们可以在聚合循环过程中，优选在聚合循环的前半部分过程中加入反应混合物中。发泡剂优选在聚合方法过程中加入，但也可以随后掺入苯乙烯聚合物中。已经发现对悬浮液的稳定性有利的因素在这里是在悬浮聚合方法开始时存在聚苯乙烯(或相应地合适的苯乙烯共聚物)在苯乙烯中(或相应地在苯乙烯与共聚单体的混合物中)的溶液。这里优选由浓度为0.5-30重量%，尤其是5-20重量%的聚苯乙烯在苯乙烯中的溶液开始。这里可以将初始聚苯乙烯溶于单体中，但有利的是使用已知为边界部分的那些，其中这些是通过在可发性聚苯乙烯的生产过程中生产的珠粒分级过程中通过过筛除去的过大或过小珠粒。这些无用的边界部分的直径在实践中大于2.0mm或相应地小于0.2mm。还可以使用聚苯乙烯再生材料和泡沫聚苯乙烯再生材料。另一可能性在于在本体中预聚苯乙烯直至转化率为0.5-70%，将该预聚物与绝热颗粒一起悬浮于水相中，并聚合至完全。
该可发性苯乙烯聚合物(EPS)特别优选经由苯乙烯和任选可共聚单体在含水悬浮液中聚合以及用发泡剂浸渍而生产，其中该聚合方法在基于该苯乙烯聚合物为0.1-5重量%的石墨颗粒以及非离子表面活性剂存在下进行。
合适非离子表面活性剂的实例是马来酸酐共聚物(MA)，例如由马来酸酐和C20-24-1-烯烃制成，聚异丁烯-琥珀酸酐(PIBSA)，或者这些与羟基聚乙二醇酯或二乙氨基乙醇或胺类如十三烷胺、辛胺或聚醚胺、四亚乙基五胺或其混合物的反应产物。该非离子表面活性剂的摩尔质量优选为500-3000g/mol。其用量基于苯乙烯聚合物通常为0.01-2重量%。
可以加工包含绝热颗粒的可发性苯乙烯聚合物而得到密度为5-35g/l，优选8-25g/l，尤其是10-15g/l的聚苯乙烯泡沫。
为此，使可发性珠粒预发泡。这在大多数情况下经由用已知为预发泡剂的蒸汽加热珠粒而实现。
然后将所得预发泡珠粒融合而得到模制品。为此，将预发泡珠粒放入在密闭时非气密的模具中并用蒸汽处理。在冷却之后可以取出模制品。
由本发明的可发性苯乙烯聚合物生产的泡沫的特征在于优异的热绝缘。该效果在低密度下特别明显。
对于相同热导率而言，显著降低模塑的苯乙烯聚合物泡沫密度的可能性可能导致材料节省。与常规可发性苯乙烯聚合物相比，可以使用显著更低的堆密度来实现相同的热绝缘，并且因此对于在本发明中生产的可发性聚苯乙烯珠粒可以使用更薄的泡沫片材，从而导致空间节省。
该泡沫可以用于建筑物和建筑物部分的热绝缘，用于机械和家用设备热绝缘以及用作包装材料。
为了生产可发性苯乙烯聚合物，可以通过混合将发泡剂掺入聚合物熔体中。一种可能的方法包括如下步骤：a)熔体生产，b)混合，c)冷却，d)输送和e)造粒。这些步骤各自可以通过使用由塑料加工已知的设备或设备组合进行。适合通过混合掺入的方法的设备是静态或动态混合机，如挤出机。聚合物熔体可以直接由聚合反应器取出，或者可以直接在混合挤出机中生产，或者在分开的熔融挤出机中经由聚合物粒料的熔融而生产。熔体的冷却可以在混合组件中或者在单独的冷却器中进行。可以使用的造粒机实例是加压水下造粒机、具有旋转刀并经由温控液体喷雾而冷却的造粒机或涉及雾化的造粒机。适合进行该方法的设备设置实例为：
a)聚合反应器–静态混合机/冷却器–造粒机
b)聚合反应器-挤出机-造粒机
c)挤出机–静态混合机-造粒机
d)挤出机-造粒机。
该设置还可以具有用于引入添加剂如固体或热敏添加剂的辅助挤出机。
包含发泡剂的苯乙烯聚合物熔体的温度在其通过模板时通常为140-300°C，优选160-240°C。不必冷却到玻璃化转变温度区域。
将模板至少加热至包含发泡剂的聚苯乙烯熔体的温度。模板的温度优选比包含发泡剂的聚苯乙烯熔体的温度高20-100°C。这避免了聚合物在模头中的沉积并确保无问题地造粒。
为了得到可销售的粒料尺寸，在模头出口处模头孔的直径(D)应为0.2-1.5mm，优选0.3-1.2mm，特别优选0.3-0.8mm。甚至在离模膨胀之后，这也允许受控设定粒料尺寸在2mm以下，尤其是0.4-1.4mm。
特别优选一种生产阻燃的可发性苯乙烯聚合物(EPS)的方法，其包括下列步骤：
a)使用静态或动态混合机在至少150°C的温度下混合而将有机发泡剂和1-25重量%本发明所用卤代聚合物掺入聚合物熔体中，
b)冷却包含发泡剂的苯乙烯聚合物熔体至120-200°C的温度，
c)通过带有直径在模头出口处为至多1.5mm的孔的模板出料，以及
d)直接在模板下游在水下在压力为1-20巴下将包含发泡剂的熔体造粒。
还可以使用悬浮聚合来生产本发明的可发性苯乙烯聚合物(EPS)。
在悬浮聚合方法中，所用单体优选仅包含苯乙烯。然而，可以由其他乙烯属不饱和单体如烷基苯乙烯、二乙烯基苯、丙烯腈、1,1-二苯基醚或α-甲基苯乙烯代替至多20重量%苯乙烯。
可以在悬浮聚合方法过程中加入常规助剂，实例是过氧化物引发剂，悬浮稳定剂，发泡剂，链转移剂，膨胀助剂，成核剂和增塑剂。在聚合方法过程中本发明环状或无环卤代聚合物的加入量为0.5-25重量%，优选5-15重量%。加入的发泡剂量基于单体为3-10重量%。它们可以在聚合方法之前、之中或之后加入悬浮液中。合适的发泡剂是具有4-6个碳原子的脂族烃类。有利的是使用无机Pickering分散剂作为悬浮稳定剂，实例是焦磷酸镁或磷酸钙。
悬浮聚合方法产生基本为圆形的珠粒形颗粒，其平均直径为0.2-2mm。
为了改善加工性，可以将成品可发性苯乙烯聚合物粒料用常规和已知的涂布剂涂布，实例是金属硬脂酸盐、甘油酯和细碎硅酸盐，抗静电剂或抗结块剂。
EPS粒料可以用甘油单硬脂酸酯GMS(通常为0.25%)、甘油三硬脂酸酯(通常为0.25%)、细碎Aerosil R972二氧化硅(通常为0.12%)和硬脂酸锌(通常为0.15%)以及还有抗静电剂涂布。
在第一步中可以通过使用热空气或蒸汽使本发明的可发性苯乙烯聚合物粒料预发泡而得到密度为8-200kg/m3，尤其是10-50kg/m3的泡沫珠粒，并且可以在第二步中将它们在封闭模具中融合而得到模塑泡沫。
可以加工可发性聚苯乙烯珠粒而得到密度为8-200kg/m3，优选10-50kg/m3的聚苯乙烯泡沫。为此，使可发性珠粒预发泡。这在大多数情况下经由用已知为预发泡剂的蒸汽加热珠粒而实现。然后融合所得预发泡珠粒而得到模制品。为此，将预发泡的珠粒放入密闭时非气密的模具中并用蒸汽处理。在冷却之后取出模制品。
实施例：
所用阻燃剂：
FRT 1具有约66重量%溴含量且玻璃化转变温度为195°C的溴化聚苯乙烯(来自Albemarle Corporation的
Figure BDA00001777896700091
68PB)
FRT 2溴化苯乙烯-丁二烯二嵌段共聚物(Mw 56,000，苯乙烯嵌段37%，
1,2-乙烯基含量72%，在238°C下的TGA重量损失5%)，如WO2007/058736实施例8所生产
HBCD六溴环十二烷(对比)
特性粘度IV(0.5%浓度的甲苯溶液，25°C)根据DIN 53726测定。
该泡沫片材的燃烧性能在15kg/m3的泡沫密度下按照DIN 4102测定。实施例1-4和对比例C1-C4：
在搅拌下在耐压搅拌釜中将150份软化水、0.1份焦磷酸钠、100份苯乙烯、0.45份2-乙基过氧己酸叔丁酯、0.2份过苯甲酸叔丁酯、5份Kropfmühl UFT 99,5石墨粉以及还有3份表中所述各阻燃剂构成的混合物加热至90°C。在一些实施例中，还将0.2重量份联枯基或过氧化二枯基作为阻燃增效剂与阻燃剂一起加入。
在90°C下2小时之后，加入4份10%浓度的聚乙烯基吡咯烷酮水溶液。然后将该混合物在90°C下再搅拌2小时，并加入7份由80%正戊烷和20%异戊烷构成的混合物。然后将该混合物在110°C下搅拌2小时，最后在140°C下搅拌2小时。
将所得可发性聚苯乙烯珠粒用软化水洗涤，在0.7-1.0mm的设置下进行筛分离，然后在温热空气(30°C)中干燥。
珠粒通过暴露于蒸汽流而预发泡并在储存12小时之后在密闭模具中经由用蒸汽进一步处理而融合，得到密度为15kg/m3的泡沫块。
特性粘度IV(0.5%浓度的甲苯溶液，25°C)根据DIN 53726测定。
泡沫片材的燃烧性能在15kg/m3的泡沫密度下根据DIN 4102测定。
下表1整理所得结果：
表1：
Figure BDA00001777896700101
Figure BDA00001777896700111

Claims (15)

1.一种阻燃聚合物泡沫，其包含至少一种卤代聚合物作为阻燃剂。
2.根据权利要求1的阻燃聚合物泡沫，其中所述卤代聚合物的平均分子量借助凝胶渗透色谱法(GPC)测定为5000-300,000。
3.根据权利要求1或2的阻燃聚合物泡沫，其中所述卤代聚合物在热解重量分析(TGA)中的重量损失在250°C或更高的温度下为5重量%。
4.根据权利要求1-3中任一项的阻燃聚合物泡沫，其中所述卤代聚合物的溴含量为10-80重量%且其氯含量为1-25重量%。
5.根据权利要求1-3中任一项的阻燃聚合物泡沫，其中所用阻燃剂包括溴含量为40-80重量%的溴化聚苯乙烯或苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。
6.根据权利要求1-3中任一项的阻燃聚合物泡沫，其包含具有四溴双酚A单元的聚合物作为阻燃剂。
7.根据权利要求1-6中任一项的阻燃聚合物泡沫，其包含基于所述聚合物泡沫为0.2-25重量%的所述卤代聚合物。
8.根据权利要求1-7中任一项的阻燃聚合物泡沫，其包含三氧化锑、联枯基或过氧化二枯基作为阻燃增效剂。
9.根据权利要求1-4中任一项的阻燃聚合物泡沫，其包含基于所述聚合物泡沫为1-10重量%的红外吸收剂。
10.根据权利要求1-9中任一项的阻燃聚合物泡沫，其包含由聚苯乙烯、苯乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯(SMA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)或苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物(SPMI)或其混合物构成的聚合物基体。
11.一种生产通过无卤方法赋予阻燃性的可发性苯乙烯聚合物(EPS)或生产阻燃的挤出苯乙烯聚合物泡沫(XPS)的方法，其包括将至少一种根据权利要求3-6中任一项的卤代聚合物用作阻燃剂。
12.一种生产阻燃的可发性苯乙烯聚合物(EPS)的方法，其包括下列步骤：
a)使用静态或动态混合机在至少150°C的温度下混合而将有机发泡剂和1-25重量%根据权利要求1-10中任一项的卤代聚合物掺入苯乙烯聚合物熔体中，
b)冷却所述包含发泡剂的苯乙烯聚合物熔体到至少120°C的温度，
c)通过带有直径在模头出口处为至多1.5mm的孔的模板出料，以及
d)直接在模板下游在水下在压力为1-20巴下将包含发泡剂的所述熔体造粒。
13.一种经由苯乙烯在含水悬浮液中在有机发泡剂和阻燃剂存在下的聚合生产阻燃的可发性苯乙烯聚合物(EPS)的方法，其包括将根据权利要求1-10中任一项的卤代聚合物用作阻燃剂。
14.一种阻燃的可发性苯乙烯聚合物(EPS)，其可以根据权利要求11-13中任一项的方法得到。
15.一种生产阻燃的模塑聚苯乙烯泡沫的方法，其包括在第一步中使用热空气或蒸汽将根据权利要求14的可发性苯乙烯聚合物预发泡而得到密度为8-200g/l的泡沫珠粒，以及在第二步中在密闭模具中将这些珠粒融合。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120905