RU2012124081A

RU2012124081A - Пэнп высокого давления для использования в медицине

Info

Publication number: RU2012124081A
Application number: RU2012124081/04A
Authority: RU
Inventors: Герд МАННЕБАХ; Катрин БЕЗЕЛЕН; Кристиан-Ульрих ШМИДТ; Томас МАУРЕР; Йорн МЮЛЛЕР; Александер ВЕРЦ; Мике ФРОЙДЕНШТАЙН
Original assignee: Базелль Полиолефине Гмбх
Priority date: 2009-11-10
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2013-12-20
Also published as: US8969501B2; CA2778487A1; JP5775089B2; BR112012010892B1; CN102666609A; KR101679459B1; CA2778487C; PL2239283T3; KR20120091199A; MX342547B; EP2239283B1; BR112012010892A2; MX2012005438A; CN102666609B; RU2564023C2; EP2239283A1; ES2380568T3; ATE542839T1; JP2013510230A; WO2011057764A1

Abstract

1. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), получаемый с помощью радикальной полимеризации этилена и где ПЭНП является гомополимером, который ПЭНП имеет плотность по меньшей мере 0,932 г/смили выше, предпочтительно по меньшей мере 0,933 г/смили выше и который имеет молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 3 до 10 или от 6 до 15 и имеет MI (190°C/2,16 кг)>0,45 г/10 мин), предпочтительно >0,80 г/10 мин, более предпочтительно >0,90 г/10 мин.2. ПЭНП по п.1, где регулятор молекулярной массы используют в течение радикальной полимеризации, который является С3-С10 альдегидом, предпочтительно, где регулятором молекулярной массы является пропаналь.3. ПЭНП по п.1, где плотность ПЭНП составляет от 0,932 г/смдо 0,936 г/см.4. ПЭНП по п.1, где ПЭНП имеет температуру плавления >118°С в ДСК, измеряемую в соответствии с ISO 11357-3 (1999), как определено в описании.5. ПЭНП по п.1, где ПЭНП имеет модуль Юнга по меньшей мере 470 МПа, предпочтительно по меньшей мере 500 МПа.6. ПЭНП по п.1, где ПЭНП имеет Mw от 60000 до 130000 г/моль, предпочтительно от 80000 г/моль до 120000 г/моль.7. ПЭНП по п.4 или 1, где ПЭНП имеет один максимум температуры плавления второго нагревания (Т) в температурном ряду от 118°С до 122°С.8. ПЭНП по одному из пп.1-6, где ПЭНП является гомополимером, который получают радикальной полимеризацией в присутствии разветвленного трет-бутилового эфира, связанного С4-С15 карбоновыми перкислотами, в присутствии пропаналя и в отсутствии эффективного количества кислорода для использования кислорода в качестве инициатора.9. Способ получения полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) по пп.1-8, характеризующийся тем, что он включает стадии, сопровождающиеся полимеризацией этилена при высоком давлении:I. Введение в трубча�

Claims

1. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), получаемый с помощью радикальной полимеризации этилена и где ПЭНП является гомополимером, который ПЭНП имеет плотность по меньшей мере 0,932 г/см³ или выше, предпочтительно по меньшей мере 0,933 г/см³ или выше и который имеет молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 3 до 10 или от 6 до 15 и имеет MI (190°C/2,16 кг)>0,45 г/10 мин), предпочтительно >0,80 г/10 мин, более предпочтительно >0,90 г/10 мин.

2. ПЭНП по п.1, где регулятор молекулярной массы используют в течение радикальной полимеризации, который является С3-С10 альдегидом, предпочтительно, где регулятором молекулярной массы является пропаналь.

3. ПЭНП по п.1, где плотность ПЭНП составляет от 0,932 г/см³до 0,936 г/см³.

4. ПЭНП по п.1, где ПЭНП имеет температуру плавления >118°С в ДСК, измеряемую в соответствии с ISO 11357-3 (1999), как определено в описании.

5. ПЭНП по п.1, где ПЭНП имеет модуль Юнга по меньшей мере 470 МПа, предпочтительно по меньшей мере 500 МПа.

6. ПЭНП по п.1, где ПЭНП имеет Mw от 60000 до 130000 г/моль, предпочтительно от 80000 г/моль до 120000 г/моль.

7. ПЭНП по п.4 или 1, где ПЭНП имеет один максимум температуры плавления второго нагревания (Т_пл2) в температурном ряду от 118°С до 122°С.

8. ПЭНП по одному из пп.1-6, где ПЭНП является гомополимером, который получают радикальной полимеризацией в присутствии разветвленного трет-бутилового эфира, связанного С4-С15 карбоновыми перкислотами, в присутствии пропаналя и в отсутствии эффективного количества кислорода для использования кислорода в качестве инициатора.

9. Способ получения полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) по пп.1-8, характеризующийся тем, что он включает стадии, сопровождающиеся полимеризацией этилена при высоком давлении:

I. Введение в трубчатый реактор, имеющий по меньшей мере две последовательные реакторные зоны, разделенные посредством множества доступных отверстий для ввода реагентов, предпочтительно в трубчатый реактор, имеющий только три реакторные зоны, в первое входное отверстие для первой реакторной зоны смеси пероксидов, включающей по меньшей мере один первый пероксид, имеющий период полураспада <0,1 часов при 105°С в хлорбензоле, и дополнительно содержащую по меньшей мере один второй пероксид, имеющий период полураспада >0,1 часов при 105°С в хлорбензоле.

II. Введение в вышеупомянутый реактор во второе отверстие для ввода и любое другое доступное отверстие, смеси пероксидов, включающей в основном по меньшей мере один второй пероксид, имеющий период полураспада >0,1 ч при 105°С в хлорбензоле, который может быть таким же или отличаться от второго пероксида, использующегося на стадии I.

III. Вывод полиэтиленового продукта из реактора, и предпочтительно при условии, что вышеупомянутые первый и второй использующиеся инициаторы имеют температуру периода полураспада 1 мин от 80°С до 160°С.

10. Способ по п.9, где количества второго пероксида на стадии I составляют до 50% или меньше от общего количества пероксида, добавляемого в первое входное отверстие.

11. Способ по п.9, где вышеупомянутые третий и/или второй пероксиды являются третичными или вторичными С3-С10 алкиловыми эфирами связанными или не связанными С4-С15 карбоновыми перки слотами, кислоты которых могут нести галоген, выбранный из группы F, Cl в алкильном остатке, предпочтительно трет-бутиловый эфир, разветвленный С4-С15 карбоновыми перкислотами.

12. Способ по п.9, где максимальная температура реактора контролируется в каждой реакторной зоне <230°С, и более предпочтительно давление реактора >2600 бар (>290 МПа), более предпочтительно давление реактора составляет от 2700 до 3200 бар, наиболее предпочтительно давление реактора составляет от 2900 до 3100 бар.

13. Способ по п.9, где регулятор молекулярной массы используется в течение радикальной полимеризации, который выбирают из группы, состоящей из С3-С10 альдегида, кетона или разветвленного алкана.

14. Применение ПЭНП по п.1 для получения формованного изделия, предпочтительно посредством технологии формующего процесса выдув/наполнение/запайка.

15. Применение по п.14, где формованным изделием является бутылка, банка или ампула, выполненные с помощью формующего процесса выдув/наполнение/запайка (ВНЗ), предпочтительно формованным изделием является запаянная бутылка, банка или ампула от 0,001 л до 10 л по объему.

16. Применение по п.15, где формованное изделие содержит стерильную жидкость для медицинского использования, предпочтительно для внутривенного применения у людей.